PRARANCANGAN PABRIK TEREPTHALIC ACID DENGAN PROSES OKSIDASI PARAXYLEN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN (Perancangan Reactor 201(RE-201))

(1)

PRARANC

NCANGAN PABRIK

TEREPTHALIC

GAN PROSES OKSIDASI

PARAXYLEN

KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN

gas Khusus Perancangan Reaktor 201 (RE-201

Oleh

AGUS RIANSYAH 0615041020

Skripsi

agai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar SARJANA TEKNIK

Pada

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Lampung

(2)

ABSTRAK

PRARANCANGAN PABRIKTEREPTHALIC ACID DENGAN PROSES OKSIDASIPARAXYLEN

KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN (PerancanganReactor201(RE-201))

Oleh

AGUS RIANSYAH

Pabrik Terepthalic Acid berbahan baku paraxylene dan oksigen, akan didirikan di Cilacap, Jawa Tengah. Pabrik ini berdiri dengan mempertimbangkan ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.

Pabrik direncanakan memproduksi terepthalic acid sebanyak 60.000 ton/tahun, dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Bahan baku yang digunakan adalah paraxylene sebanyak 8.141,5663 kg/jam dan oksigen sebanyak 4.425,8667 kg/jam.

Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik terepthalic acid berupa: pengadaan air, pengadaan listrik, kebutuhan bahan bakar, dan pengadaan udara.

Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur organisasilinedanstaffdengan jumlah karyawan sebanyak 119 orang.

Dari analisis ekonomi diperoleh:

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 185.599.337.027 Working Capital Investment (WCI) = Rp 32.752.824.181 Total Capital Investment (TCI) = Rp 218.352.161.208 Break Even Point (BEP) = 39,4639 %

Shut Down Point (SDP) = 25,9574 % Pay Out Time (POT) = 1,55 years Return on Investment (ROI) = 46,3704 % Discounted cash flow (DCF) = 48,4440 %

(3)

(4)

(5)

(6)

xiv

A Latar Belakang ...1

B Kegunaan Produk ...3

C Ketersediaan Bahan Baku ...3

D Analisa Pasar ...4

E Kapasitas Pabrik ...5

F Lokasi Pabrik ...6

II. DESKRIPSI PROSES A Jenis-Jenis Proses ... 10

B. Pemilihan Proses ... 14

C. Uraian Proses ... 31

III. SPESIFIKASI BAHAN DAN PRODUK A. Bahan Baku ...33

B. Bahan Pembantu ...34

C. Produk ...35

IV. NERACA MASSA DAN PANAS A. Neraca Massa ...36

B. Neraca Panas ...40

V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses ...42

B. Peralatan Utilitas ...56

VI. UTILITAS A. Unit Pendukung Proses ...71

1. Unit Penyediaan Air ...71

3. Sistem Pembangkit Tenaga Listrik ...83

4 Sistem Penyedia Bahan Bakar ...83

5. Unit Penyedia Udara ...84

B. Pengolahan Limbah ...84

C. Laboratorium ...85

(7)

xv VII. TATA LETAK PABRIK

A. Lokasi Pabrik ...91

B. Tata Letak Pabrik ...94

C. Prakiraan Areal Lingkungan ...95

VIII . SISTEM MANAJEMEN DAN ORGANISASI PERUSAHAAN A. Bentuk Perusahaan ...100

B. Struktur Organisasi Perusahaan ...103

C. Tugas dan Wewenang ...107

D. Status Karyawan dan Sistem Penggajian ...115

E. Pembagian Jam Kerja Karyawan ...116

F. Jumlah Tenaga Kerja ...118

G. Kesejahteraan Karyawan ...103

H. Manajemen Produksi ...126

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI A. Investasi ...130

B. Evaluasi Ekonomi ………..133 Evaluasi C. Angsuran Pinjaman ...135

D. Discounted Cash Flow ...135

X. SIMPULAN DAN SARAN A. Simpulan ...137

B. Saran ...137

(8)

BAB X

SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan

Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap

Prarancangan Pabrik Terepthalic acid dengan kapasitas 60.000 ton per tahun

dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Percent Return on Investment(ROI) sesudah pajak sebesar 46,3704 %.

2. Pay Out Time(POT) sesudah pajak 1,5491 tahun.

3. Break Even Point (BEP) sebesar 39,4639% dan Shut Down Point (SDP)

sebesar 25,9574 %, yakni batasan kapasitas produksi sehingga pabrik

harus berhenti berproduksi karena merugi.

4. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCFRR) sebesar 48,4440%, lebih

besar dari suku bunga bank saat ini, sehingga investor akan lebih memilih

untuk menanamkan modalnya ke pabrik ini daripada ke bank.

B. Saran

Berdasarkan pertimbangan hasil analisis ekonomi di atas, maka dapat diambil

kesimpulan bahwa Pabrik Terpthalic Acid dengan kapasitas 60.000 ton per

(9)

DAFTAR PUSTAKA

Badan Pusat Statistik, 2012,Statistic Indonesia, www.bps.go.id, Indonesia.

Branan, Carl, 2002, Rules of Thumb for Chemical Engineers 3ed, Gulf

Professional Publishing, USA.

Brownell.L.E. and Young.E.H., 1959, Process Equipment Design 3ed, John Wiley & Sons, New York.

Coulson.J.M. and Ricardson.J.F., 1983, Chemical Engineering vol 6, Pergamon Press Inc, New York.

Evans, JR Frank L., 1980,Equipment Design Handbook and Refineries Chemical

Engineering Plants 2ndEdition,Gulf Pub. Co, Houston

Fogler.A.H.Scott, 1999, Elements of Chemical Reaction Engineering, Prentice Hall International Inc, New Jersey.

Geankoplis.Christie.J., 1993, Transport Processes and unit Operation 3th ed, Allyn & Bacon Inc, New Jersey.

Himmeblau.David., 1996, Basic Principles and Calculation in Chemical

Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.

Kern.D.Q., 1983, Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company, New

York.

Kirk, R.E and Othmer, D.F., 2006, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4nd

ed., vol. 17., John Wiley and Sons Inc., New York.

Levenspiel.O., 1972,Chemical Reaction Engineering 2nd edition, John Wiley and Sons Inc, New York.

Lieberman, Norman P. and Elizabeth T. Lieberman, 2008, A Working Guide to

Process Equipment 3ed, McGraww-Hill Book Company, New York.

Ludwig, Ernest E., 1997, Applied Process Design For Chemical And

Petrochemical Plants Volume 2 3ed,Gulf Professional Publishing, USA.

(10)

Megyesy.E.F., 1983, Pressure Vessel Handbook, Pressure Vessel Handbook Publishing Inc, USA.

Perry.R.H. and Green.D., 1997, Perry’s Chemical Engineer Handbook 7th ed, McGraw-Hill Book Company, New York.

Peter.M.S. and Timmerhause.K.D., 1991, Plant Design an Economic for

Chemical Engineering 3ed, McGraww-Hill Book Company, New York.

Powell, S.T., 1954, “Water Conditioning for Industry”, Mc Graw Hill Book

Company, New York.

Raju, 1995, Water Treatment Process, McGraw Hill International Book

Company, New York

Rase, Howard F., 1977,Chemical Reactor Design for Process Plants, John Wiley

and Sons Inc, New York.

Reid et al, 1987,The properties of Gases and Liquids. Mc Graww-Hill Inc, New York.

Smith.J.M. and Van Ness.H.C., 1975, Introduction to Chemical Engineering

Thermodynamics 3ed, Mc Graww-Hill Inc, New York.

Smith, Robin. 2005, Chemical Process Design And Integration, Johm Wiley & Sons, Ltd, England.

Ulmann, 2007, “Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry”. VCH

Verlagsgesell Scahft, Wanheim, Germany.

Ulrich.G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and

Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.

Wallas. S.M., 1988, Chemical Process Equipment, Butterworth Publishers, Stoneham USA.

Wittcoff, A. Harold, 2004, Industrial Organic Chemical 2ndedition, Wiley-Interscience, Canada, USA.

Yaws, C.L., 1999,Chemical Properties Handbook, Mc Graw Hill Book Co., New

York

http://infokimia.co.id. 05 Juli 2012, Pukul 20.05 WIB

http://sbioinformatics.com. 05 Juli 2012, Pukul 20.10 WIB

(11)

http://pertamina.com. 05 Juli 2012, Pukul 20.15 WIB

http://daftarperusahaanindonesia.com. 05 Juli 2012, Pukul 20.20 WIB

http://icis.com. 05 Juli 2012, Pukul 20.30 WIB

http://bi.go.id/web/.../Kurs+Transaksi+BI/. 11 Oktober 2013, Pukul 21.00 WIB

http://www.matches.com.11 Oktober 2013, Pukul 21.10 WIB

http//mitsubishicorp.com.20 Desember 2013, Pukul 21.01 WIB

http//asiapacificfibers.com.20 Desember 2013, Pukul 21.05 WIB

http//ami.co.id.20 Desember 2012, Pukul 21.07 WIB

http//indorama.net.20 Desember 2012 Pukul 21.10 WIB