PERBAIKAN KUALITAS PRODUK
SHUTTLE
COCK
DENGAN SIX SIGMA
( Studi Kasus di CV. Anggi Jaya )
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang
Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh :
MUHAMMAD TONI HARIANTO
201010140311033
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI
PERBAIKAN KUALITAS PRODUK
SHUTTLE
COCK
DENGAN SIX SIGMA
( Studi Kasus di CV. Anggi Jaya )
Disusun Oleh :
Muhammad Toni Hariaanto
2010101403111033
Menyetujui dan Mengesahkan :
Malang...,...,...
\\
KATA PENGANTAR
Dosen Pembimbing 1Ir. M. Lukman, MT
Dosen Pembimbing II
Thomy Eko S.,ST.MSc
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Industri
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur peneliti panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat
rahmat dan hidayah-Nya peneliti dapat menyelesaikan skripsi berjudul “Perbaikan Kualitas Produk Shuttle Cock Dengan Six Sigma studi kasus di CV. Anggi Jaya”. Sholawat serta salam semoga senantiasa tercurahkan kepada Nabi mulia Rasulullah
Muhammad SAW. Tidak lupa saya berterima kasih kepada ibu saya yang senantiasa
memberikan motivasi kepada saya untuk meraih pendidikan yang lebih tinggi, serta
kepada bapak yang telah membiayai, mendukung, dan mempercayai saya selama ini,
tanpa peran kalian saya tidak akan mampu menyelesaikan pendidikan sampai jenjang
ini.
Skripsi ini disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana
Teknik Universitas Muhammadiyah Malang. Peneliti mengucapkan terima kasih
yang sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang telah membantu proses penelitian
skripsi ini. Peneliti menyadari bahwa penelitian ini masih jauh dari sempurna
mengingat keterbatasan-keterbatasan yang dihadapi selama ini masih jauh dari
sempurna mengingat keterbatasan-ketesbatasan yang dihadapi selama
berlangsungnya penelitian. Oleh karena itu, peneliti mengucapkan terimakasih dan
penghargaan yang sebesar-besarnya kepada:
1. Saudara saya “ fendi budianto” mugo-mugo sekolahe sampek sarjana kepada adik saya “fiki setiawan” seng rajin sekolahe ben dadi wong sukses
2. Teman kontrakan saya “Adi setianto” suwun wes diterne lek nang kampus,
suwun pu cupu ndang cepet lulus nek ra pengen dadi kepala suku’ne teknik
industri
3. Ir. M. Lukman,MT terimakasih telah sabar membantu dan membimbing pengerjaan skripsi saya sehingga dapat terselesaikan tepat waktu.
4. Thomy Eko S.,ST.MSc terimakasih telah memberikan pemahaman yang lebih dalam tentang teory Six Sigma produksi sehingga saya dapat
5. Terima kasih kepada pimpinan CV. Anggi Jaya yang telah mengizinkan saya
melakukan penelitan dan pegambilan data.
6. Terima kasih kepada teman- seperjuangan “Irfan Rofiqul, Bagus Oktafianto, Fathul Ulum, Doni Prayogo, Dzul, Tajap,Rohman dll, mugo- mugo ndang
cepet lulus kabeh rek.
Akhir kata peneliti menyadari sepenuhnya bahwa skripsi ini masih banyak
kekurangan dan masih jauh dari kesempurnaan. Baik dari isi, teknik penyajian
maupun dalam penyusunan. Untuk itu kritik dan saran dari semua pihak yang bersifat
membangun peneliti butuhkan agar tercapai suatu kesempurnaan. Dan peneliti
berharap semoga penelitian ini dapat memberi manfaat bagi kemajuan ilmu
pengetahuan, dan juga memberikan manfaat baik bagi peneliti maupun bagi para
pembaca pada umumnya, amin.
Malang,...,
Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan...
Kata Pengantar...
2.3.1 beberapa istilah dalam konsep six sigma motorola... 8
2.3.2 manfaat-manfaat six sigma... 10
2.4 alat-alat six sigma... 11
2.5 Alat- alat six sigma... ... 14
2.5.1 Analisis Pareto... 14
2.5.2 Fisbone Diagram... 16
2.6 Failure Model and Effct Analysis (FMEA)... 18
BAB III METODOLOGI PENELITIAN………. 23
3.1 Flow Chart Penelitian……… 23
3.2 Penjelasan Flow Chart Penelitian………... 24
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... 27
4.1 Tinjauan Umum Perusahaan... ... 27
4.2 Pengumpulan Data... ... 28
4.3 Pengolahan Data... ... 31
4.3.1 Define... ... 31
4.3.1.1 jenis-jenis cacat produk shuttle cock... 31
4.3.1.2 Data Critical To Quality... 36
4.3.1.3 Diagaram Pareto... 39
4.3.2 Mesure... 41
4.3.2.1 Nilai DPMO dan Level Sigma... 41
4.3.3 Analyze... ... 43
4.3.3.1 Analisa DPMO dan Level Sigma... 43
4.3.3.2 Analisa penyebab kecacatan dengan fish bone... 44
4.3.4 Improve... ... 49
4.3.4.1Identifikasi penyebab kecacatan dengan FMEA... 49
BAB V ANALISA DATA... 60
5.1 Analisis Define... 60
5.1.1 Analisis Identifikasi produk amatan... 60
5.1.2 Analisis data Critical To Quality... 60
5.2 Analisis Measure... ... 61
5.2.1 Analisis Nilai DPMO dan Level sigma... 61
5.3.1 Analisa Penyebab Kecacatan Dengan Fish Bone... 61
5.4 Analisis Improve... ... 64
5.4.1 urutan Nilai RPN... 64
5.5 Analisis Control... ... 65
5.5.1 Usulan Perbaikan... ... 65
BAB VI KESIMPULAN dan SARAN... 70
6.1 Kesimpulan... ... 70
6.2 Saran... ... 71
DAFTAR PUSTAKA………. LAMPIRAN... 72
Lampiran 1data cheek sheet... 72
Lampiran 2 proses pengerjaan shuttle cock... 94
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Perbedaan True 6-sigma dengan motorola 6-sigma……… 7
Tabel 2.2 Nilai Severty………...… 19
Tabel 2.3 Nilai Occurance……… 20
Tabel 2.4 Nilai Detection...……… 21
Tabel 4.1 Check Sheet... 29
Tabel 4.2 Tabulasi Data... 30
Tabel 4.3 Jenis cacat pada shuttle cock... 31
Tabel 4.4 Data Jumlah total Cacat ... 36
Tabel 4.5 Data prosentase Jenis Cacat... 38
Tabel 4.6 Posentase Kumulatif Produk Cacat... 39
Tabel 4.7 Data Cacat CTQ... 41
Tabel 4.8 Nilai Severity... 50
Tabel 4.9 Nilai Occurance... 51
Tabel 4.10 Nilai Detection... 52
Tabel 4.11 Identifikasi Mode kegagalan dan tindakan perrbaikan dengan FMEA 53 Tabel 5.1 Rekomendasi Standard Operating Procedure Pemasangan bulu... 67
Tabel 5.2 Rekomendasi Standard Operating Procedure pengeleman Cock... 68
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 kurva distribusi normal dengan pengeseran +1.5sigma………...… 6
Gambar 2.2 Diagram Pareto………... 15
Gambar 2.3 Diagram sebab Akibat... 17
Gambar 3.1 Flow chart Metodologi Penelitian... 23
Gambar 4.1Proses Produksi Shuttle Cock... ... 28
Gambar 4.2 Cacat Bulu Patah... 32
Gambar 4.3 Gabus Pecah... 32
Gambar 4.4 Jahitan Putus... 33
Gambar 4.5 Keseimbangan Laju Goyah... 33
Gambar 4.6 Peta Proses Oprasi... 34
Gambar 4.7 Diagram Pareto Jenis Cacat Produksi Shuttle Cock... 40
Gambar 4.8 Perhitungan Level Sigma Dengan SPC... 42
Gambar 4.9 Cacat Bulu Patah... 45
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1data cheek sheet... 72
Lampiran 2 proses pengerjaan shuttle cock... 94
DAFTAR PUSTAKA
Brue, G. 2002. Sig sigma for Managers. A briefcase Book, Mc Graw-Hill.
Ghiffari, I. H, Ambar, B. A. 2013. Jurnal Analisis six sigma untuk mengurangi
jumlah cacat di stasiun kerja sablon, Jurnal teknik industri itenas, Vol.1, no.1, ISSN:
2338-5081
Gasperz, V. 2002. Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi Dengan
ISO 9001:2000, MBNQA, dan HACCP. Jakarta : PT. Gramedia Pustaka Utama
Gasperz, V. 1997. Manajemen Bisnis Total Dalam Era Globa. Jakarta : PT.
Gramedia Pustaka Utama
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1Latar Belakang
CV. Anggi Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang
pembuatan Shuttle cock yang berlokasi di JL.Masjid Barat, Ds Biru Kab Malang.
Bahan baku utama pembuatan Shuttle cock adalah bulu angsa yang dipesan dari
Surabaya dan untuk bahan baku pendukung seperti lem, tali, gabus, dll didapatkan
dari sekitar Kabupaten Malang. Perusahaan memperkerjaakan 23 orang karyawan
dalam melakukan proses produksi, yang masing-masing ditempatkan disetiap
proses produksi. Wilayah pemasaran produk Shuttle cock meliputi beberapa kota
besar di Indonesia antara lain Jakarta, Makasar, dan Banjarmasin. Kapasitas
produksi dalam satu hari menghasilkan 3600 buah Shuttle cock yang berarti dalam
satu bulan perusahaan menghasilkan 90000 buah Shuttle cock.
Semakin berkembangnya dunia industri saat ini mengakibatkan
persainggan dengan kompetitor semakin ketat. Para pelaku industri harus
melakukan berbagai hal agar tetap bisa bertahan dalam ketatnya persainggan.
Permasalahan yang terjadi di CV. Anggi Jaya saat ini adalah tingginya tingkat
kecacatan produk Shuttle cock yang mencapai 5% dari total produksi dalam satu
hari. Hal ini menunjukkan jumlah cacat produk Shuttle cock telah melebihi batas
toleransi yang diberikan yang hanya 2% dari total produksi. Berdasarkan
observasi diketahui terdapat cacat produk Shuttle cock, setelah dilakukan inspeksi
akhir pengerjaan yaitu, bulu patah, jahitan putus, Gabus Mengelupas,
Keseimbangan Laju Shuttle cock goyah Sehingga berdampak kepada sumberdaya.
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan oleh Ghiffari, dkk (2013),
Usulan perbaikan produk cacat dengan mengunakan six sigma dapat mengurangi
keacatan produk sebesar 50,78% dari total kecacatan produksi sebelumnya. Hasil
2 memperbaiki kualitas produk, sehingga pada penelitian ini upaya yang dilakukan
untuk menyelesaikan masalah kecacatan adalah dengan menerapkan metode six
sigma yaitu sebuah metodologi terstruktur dengan mengikuti siklus DMAIC
(Defien, Measure, Analize, Improve,control).
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah diatas maka dapat dirumuskan
permasalahan sebagai berikut:
Bagaimana mengurangi jumlah cacat pada produksi Shuttle cock dengan
pendekatan six sigma.
1.3 Tujuan Penelitian
Ditinjau dari permasalahan yang ada, maka dalam penelitian ini tujuan
yang ingin dicapai adalah sebagai berikut:
1. Mengidentifikasi cacat kritis CTQ yang terjadi pada proses produksi Shuttle
cock.
2. Menghitung nilai DPMO (Defect per milion oppurtunities) dan sigma level
3. Menghasilkan usulan perbaikan proses untuk mengurangi jumlah cacat yang
terjadi pada proses produksi Shuttle cock. Bedasarkan Nilai Rpn tertinggi
dengan mengunakan FMEA
1.4 Manfaat Penelitian
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat kepada
pihak-pihak yang terkait. Adapun manfaat yang akan diperoleh dengan melakukan
penelitian ini adalah:
1. Perusahaan mengetahui tingkat kualitas produk dan penyebab yang dapat
menimbulkan terjadinya cacat.
2. Hasil penelitian dapat dijadikan sebagai usulan perbaikan pada pembuatan
3 3. Perusahaan mendapatkan informasi mengenai pemanfaatan metode six sigma
sebagai alat pengendalian kualitas
1.5 Batasan Masalah
Agar pembahasan masalah tidak menyimpang dari yang diharapkan, maka
beberapa batasan dan asumsi yang dipertimbangkan, yaitu:
1. Pada penelitian ini pembahasan dan perhitungan analisa biaya tidak digunakan
1.6 Asumsi
Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Proses produksi tidak mengalami perubahan artinya tidak terjadi perubahan
alur proses selama penelitian dilaksanakan.
2. Tidak ada perubahan standart spesifikasi produk selama penelitian
