BAB II mesin bubut

BAB II

PENGERJAAN MESIN BUBUT

(LATHE MACHINE)

2.1 Tujuan Praktikum

 Setiap mahasiswa dapat mengoperasikan mesin bubut

 Mahasiswa dapat memahami dan mengerti gambar kerja

 Mahasiswa dapat mengetahui dan menguasai pembubutan

 Mahasiswa dapat mengetahui bentuk-bentuk pahat dan fungsinya

 Mahasiswa dapat mengetahui ukuran-ukuran benda kerja

 Mahasiswa dapat mengetahui

 kerja efisien (apa yang dikerjakan terlebih dahulu)

 Mahasiswa dapat mengetahui komponen-komponen mesin bubut serta fungsinya

2.2 Landasan Teori

Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.

Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke ulir inci.

2.2.1 Prinsip Kerja Mesin Bubut

Prinsip kerja mesin bubut adalah benda kerja yang berputar, sedangkan pisau bubut bergerak memanjang dan melintang. Dari kerja ini, dihasilkan sayatan dan bentuk benda kerja yang umumnya simetris.

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi

penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

Pekerjaan pekerjaan yang umumnya dikerjakan oleh mesin bubut, antara lain :

- membubut luar - membubut dalam - membubut tirus - membubut permukaan

- memotong

2.2.2 Bagian-bagian Mesin Bubut

Gb. Bagian-bagian mesin bubut

a. Kepala tetap ( head stock ) b. Spindel (spindle )

c. Eretan ( carriage ) d. Kepala lepas ( tail stock ) e. Alas ( bed )

f. Ulir pembawa ( lead screw ) g. Poros penjualan ( feed rod ) h. Tempat pahat ( tool post ) i. Alas putar (swivel base ) j. Lemari roda gigi ( Gear box )

2.3 Cara Membubut

Dasar-dasar membubut adalah sebagai berikut :

 Pasang benda kerja pada cekam ( chuck ) cukup kuat, artinya tidak lepas pada waktu mesin dihidupkan dan sedang melakukan penyayatan

 Pasang/ setel kedudukan pahat bubut agar posisi ujung potong pahat tepat pada titik center dari kepala lepas. Untuk mengatur possisi tersebut dapat menggunakan ganjal dari plat tipis atau dengan menggunakan tempat pahat model perahu ( american tool post ), kemudian lanjutkan membubut benda kerja sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan.

Parameter pada proses bubut ada 5, yaitu :

1) Kecepatan potong, berhubungan dengan kecepatan putar dan diameter awal. Persamaan kecepatan potong :

v=πDoN 1000

Do = diameter awal

N = kecepatan putar (rpm)

2) Gerak makan, diatur dengan tuas pemilih gerak makan. Arah gerak makan bisa aksial (pada reduksi diameter dan pembuatan ulir) atau radial (pada facing)

3) Kedalaman potong, tidak boleh terlalu dalam karena pemotongan yang terlalu dalam akan menyebabkan pahat cepat rusak

4) Waktu potong berhubungan dengan panjang pemesinan

5) Panjang pemesinan menentukan waktu potong dengan persamaan

T=L

f_r

T = waktu potong (menit) L = panjang pemesinan (mm) fr = feed rate (mm/menit)

Cara membubut ada beberapa macam antara lain:

Pada bagian-bagian mesin, selain poros denagn bentuk rata memanjang atau bertingkat, ada juga poros bebrbentuk tirus.

Untuk membubut tirus dapat dilakukan dengan dua cara. Cara pertama, dengan menggeser kepala lepas, dengan menggunakan rumus sebagai berikut :

X ¿D−d

2 X

L l

Dimana : x = Jarak geser kepala lepas dari garis sumbu spindle

D = Diameter terbesar

d = Diameter terkecil

L = Panjang benda kerja

l = Panjang yang ditiruskan

_{tg x=} D−d

2 l

Dimana tg x = Tangen x

D = Diameter terbesar

d = Diameter terkecil

l = Jarak yang ditentukan

Setelah diketahui tangen x, maka dapat dicari besarnya sudut x dengan melihat daftar di bawah ini :

2.3.2 Cara Membubut Ulir

xo Tg xo Tg xo Tg xo tg xo tg

1 0.017 11 0.194 21 0.383 31 0.600 41 0.869

2 0.038 12 0.212 22 0.404 32 0.624 42 0.900

3 0.052 13 0.230 23 0.424 33 0.649 43 0.932

4 0.070 14 0.249 24 0.445 34 0.674 44 0.965

5 0.087 15 0.267 25 0.466 35 0.700 45 1.000

6 0.105 16 0.286 26 0.487 36 0.726 46 1.035

7 0.122 17 0.305 27 0.509 37 0.753 47 1.071

8 0.140 18 0.324 28 0.531 38 0.781 48 1.110

9 0.158 19 0.344 29 0.554 39 0.809 49 1.180

Cara membubut ulir segitiga adalah sebagai berikut :

 Ulir segitiga ada 2 macam, yaitu :

+ Ulir metrik dengan sudut 60o

+ Ulir whit worth ( WW ) dengan sudut 55 o

Maka pasanglah pahat bubut dengan sudut yang sesuai. Apabila pahatnya belum tersedia, bentuklah pahat tersebut sesuai dengan sudut yang dibutuhkan.

 Pasang pahat bubut pada tempat pahat. Atur kedudukan alas putar

sehingga membentuk sudut 90 o dengan garis sumbu spindel.

 Setiap memulai pembubutan harus menggunakan lonceng. Yaitu

pada saat akan memulai pembubutan , jarum dengan angka yang ditentukan harus tepat bertemu, langsung handle otomatis dijalankan, bila sampai pada akhir ulir, handle otomatis dilepas. Hal ini dikerjakan berulang-ulang.

-2.3.3 Bentuk-bentuk Pahat

Agar sesuai dengan penggunaannya, seperti kekerasan bahan, bentuk, dan jenis benda kerja, maka pahat bubut dibuat sedemikian rupa sehingga masing-masing memiliki spesifikasi tersendiri, antara lain :

- pahat kasar kiri - pahat kasar kanan - pahat halus

- pahat permukaan kiri - pahat permukaan kanan - pahat potong / alur

- sudut potong sisi ( 45o – 60o )

- sudut jalan bebas ( 8o – 15o )

- sudut baji ( 30o – 82o )

- sudut siduk ( 10o – 52o )

Bentuk pahat untuk benda kerja dengan bahan yang lebih keras akan berlainan dengan bentuk pahat untuk benda kerja dengan bahan yang lebih lunak.

Di bawah ini adalah daftar sudut-sudut pahat bubut untuk beberapa logam :

Sudut- sudut pisau bubut untuk beberapa logam

Bahan V W S

Alumunium

Perunggu

Kecepatan spindel harus disesuaikan dengan kekerasan dari benda kerja yang akan dibubut. Yaitu, makin keras benda kerja atau makin besar diameternya, kecepatan spindle makin rendah. Dan makin lunak benda kerja atau makin kecil diameternya, kecepatan spindle makin tinggi.

Untuk menghitung kecepatan spindel dapat menggunakan rumus sebagai berikut :

N

¿1000x s

π . D

Dimana :

N = kecepatan spindle dalam rpm

s = kecepatan potong

D = diameter benda kerja0

Daftar kecepatan potong untuk masing-masing bahan, dapat dilihat di bawah ini :

Bahan Pengerjaan kasar Menghaluskan

Baja (mild steel) 30 40

Baja tuang 20 30

Baja paduan 15 25

Kuningan perunggu 50 70

Alumunium 70 100

Plastik 80 120

2.3.5 Jenis-jenis Mesin Bubut

Ada beberapa jenis-jenis mesin bubut antara lain:

1. Mesin Bubut Universal

2. Mesin Bubut Khusus

3. Mesin Bubut Konvensional

4. Mesin Bubut dengan Komputer (CNC)

2.4 Alat-alat yang Digunakan

 Mesin bubut

 Pahat bubut

 Mistar dan jangka sorong

Cara pengerjaan:

1. Memasang benda kerja (besi) pada chuck, dikencangkan dan diperiksa apakah tidak goyang saat mesin dijalankan.

2. Menyalakan mesin bubut, kemudian benda kerja berdiameter 19 mm dibubut sepanjang 100 mm dan sedalam 4 mm hingga mendapatkan ukuran 15 mm

3. Ulangi langkah 2 namun bubut benda kerja berdiameter 15 mm bubut sepanjang 20 mm dan sedalam 3 mm hingga medapat ukuran 12 mm.

4. Buka benda kerja kemudian pasang kembali namun kebalikan dari pekerjaan 1. Periksa apakah tidak goyang saat mesin dijalankan 5. Nyalakan mesin bubut, kemudian bendakerja yang berdiameter 19

mm dibubut sepanjang 100 mm dan bubut sedalam 2 mm hingga mendapatkan ukuran 17 mm.

6. Setelah mendapat ukuran 17 mm. Benda kerja bubut kembali dengan menghaluskan permukaan.

7. Buat ulir pada ujung benda kerja berdiameter 12mm.

2.5.2 Pertanyaan

Jawab:

Cara pemasangan sama dengan pemasangan benda berbentuk silindris, hanya saja pencekam dengan chuck yang digunakan adalah four jaw chuck (cekam rahang 4).

2. Sebutkan sifat-sifat baja potong cepat (HSS)? Jawab:

Sifat-sifat HSS (baja potong panjang) adalah :  Tahan aus yang cukup baik hingga suhu 650° C

 Ulet atau kekerasan relative tinggi

 Dan mengandung Fe=18%, Wolfram & Chrom 5.5% dengan tambahan Vanadium, Molibdenum, dan Kobalt

3. Sebuah poros terbuat dari besi (Wrought Iron) dengan ρ=7000 kg/cm3_{, berdiameter awal 75 cm akan dibubut hingga}

diameternya menjadi 50 cm. Bila mesin bubut mempunyai kecepatan potong 60 cm/menit, panjang poros 2000 mm dan umpan 2 mm juga dalamnya pemotongan 0,2 mm/putaran. Tentukan: a. Berapa putaran memesin yang diijinkan

a.

N

=

V

πxD

₀

=

600

3,14

x

750

=

0,255

mm

/

rev

b. berat geram yang terbentuk adalah:

(volume benda sebelum di bubut – volume benda setelah di

bubut) x 

= [(3,14 x 0,75m x 2m) – (3,14 x 0,5m x 2m)] x 0,7 kg/m3

= (4,71 – 3,14) x 0,7

= 1,099 kg

2.6 Kesimpulan dan Saran

Dalam pengerjaan pembubutan kita harus memperhatikan beberapa faktor yang sangat mempengaruhi proses pengerjaan yaitu :

 Material dari benda kerja, hal ini agar supaya kita tidak salah dalam memilih jenis pahat yang akan digunakan,

 Material dari pahat, hal ini agar kita dapat memperhitungkan waktu pengoprasian mesin (efisiensi kerja).

 Memperhitungkan waktu pengerjaan, hal ini akan sangat berpengaruh pada kemungkinan biaya yang akan timbul dalam proses pembubutan tersebut.

 Ketinggian mata pahat harus sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja karena bila tidak sejajar maka pahat akan cepat aus dan permukaan yang dipotong tidak akan rata.

 Gerak makan adalah gerak yang bertujuan untuk memperluas bidang potong. Gerakan ini dilakukan oleh pahat berupa gerak menuju permukaan benda kerja.

 Kedalaman benda kerja yang hendak dibubut diatur dengan pemutar untuk gerakan eretan dan diusahakan bila menginginkan kedalaman yang cukup dalam dilakukan secara bertahap.

 Reduksi diameter dilakukan berulang-ulang, sedikit demi sedikit hingga mendapatkan diameter yang dinginkan.

 Untuk membuat ulir digunakan mata pahat yang khusus. Proses ini dilakukan berulang-ulang hingga mencapai kedalaman celah ulir yang diinginkan. Sebelum memulai proses ini, kita harus lebih dahulu menentukan lebar pitch yang diinginkan.