REKAYASA MINYAK JARAK PAGAR SEBAGAI BIODIESEL
DENGAN KATALIS BASA GOLONGAN ALKALI TANAH
Dini Kurniawati
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik / Universtas Muhammadiyah Malang, Malang
Kontak person: Dini Kurniawati
Alamat Korespondensi : Jl. Raya Tlogomas no 246 Malang, Telp/Fax (0341) 464318 psw 128 e-mail: dini@umm.ac.id*1
Abstrak
Minyak jarak pagar merupakan salah satu minyak yang sangat berpotensi dalam pembuatan biodiesel karena bukan termasuk bahan pangan sehingga tidak perlu bersaing dengan industri pangan. Selain itu kadar minyak yang dikandung juga sangat tinggi. Selama ini proses pembuatan biodiesel menggunakan katalis berupa basa golongan alkali. Pertama – tama Minyak jarak pagar didegumming untuk menghilangkan semua kandungan gum yang ada dengan menggunakan asam fosfat. Kemudian dilakukan pengujian kadar asam lemak bebas untuk menentukan proses selanjutnya. Minyak jarak pagar ditransesterifikasi dengan penambahan katalis sebanyak 4 – 8% wt. Proses ini dilakukan selama 6 jam. Dari penelitian ini diperoleh hasil bahwa katalis basa golongan alkali tanah memiliki dwifungsi sebagi katalis dan aditif dalm proses pembuatan biodiesel dai minyak jarak pagar.
Kata kunci:Biodiesel, Jarak Pagar, Katalis, Transesterifikasi
1. Pendahuluan
Kebutuhan manusia yang semakin meningkat seiring dengan perkembangan jaman, mengakibatkan kebutuhan energi juga semakin meningkat. Energi yang selama ini digunakan lebih banyak berasal dari energi yang tidak dapat diperbarui atau biasa disebut sebagai bahan bakar fosil. Ketergantungan pada bahan bakar fosil akan mengakibatkan persediaannya semakin menipis dan akan habis dalam jangka waktu tertentu. Upaya pengurangan ketergantungan tersebut perlu diimbangi dengan peningkatan pengembangan energi baru terbarukan seperti Bahan Bakar Nabati (BBN). Bahan bakar nabati adalah semua bahan bakar yang berasal dari minyak nabati. Oleh karena itu, BBN dapat berupa biodiesel, bioethanol, biooil (minyak nabati murni). [1]
Tanaman jarak dapat digunakan sebagai bahan baku biodiesel, karena tanaman ini tidak bersaing dengan kebutuhan pangan, dan kandungan minyaknya lebih tinggi dibandingkan dengan kelapa sawit. Kandungan minyak jarak pagar berkisar 32 – 35 %, sedangkan kelapa sawit sekitar 24 %. Jarak pagar merupakan tanaman yang mudah untuk dibudidayakan. Walaupun demikian produktivitasnya sangat tergantung pada varietas, kesuburan tanah, tekstur tanah, ketinggian tempat, curah hujan dan drainase. Faktor yang paling penting diperhatikan adalah curah hujan dan drainase, serta ketinggian tempat. [2]
Biodiesel akan membuat performa kerja mesin lebih baik dibanding diesel karena mempunyai angka setana yang tinggi [3], biodiesel murni dapat langsung digunakan pada mesin diesel tanpa ada tambahan pelumas seperti pada diesel, dan biodiesel lebih ramah lingkungan [4,5]. Banyak metode yang digunakan untuk mengkonversi minyak jarak pagar menjadi biodiesel. Terdapat empat kategori utama yang biasa digunakan, yaitu penggunaan langsung minyak nabati, micro-emulsion, thermal cracking, dan transesterifikasi. Penggunaan minyak nabati langsung tidak dianjurkan untuk diaplikasikan terlalu banyak pada mesin diesel karena memiliki viskositas yang sangat tinggi sehingga dapat membahayakan mesin yaitu menyebabkan kerak pada mesin [6]. Biodiesel yang diperoleh dengan metode micro-emulsion dan thermal cracking seringkali terjadi pembakaran tidak sempurna dikarenakan nilai angka setana dan energi yang dihasilkan kecil [7]. Transesterifikasi adalah metode yang paling banyak digunakan dalam produksi biodiesel karena kemudahannya. Dimana metode ini digunakan untuk mengkonversi minyak nabati menjadi biodiesel [5,8].
enzim. Oleh karena itu, tipe katalis yang dipilih mempengaruhi parameter yang digunakan seperti molar ratio antara minyak dan alkohol dan temperatur reaksi yang harus dioptimasi
Keskin, dkk melakukan penelitian transesterifikasi pada minyaktall menggunakan aditif Mn dan Ni dan diperoleh hasil bahwa Mn dan Ni yang merupakan aditif logam metalik dapat mengurangi nilai titik tuang dan viskositas bahan bakar bergantung pada jumlah aditif yang ditambahkan. Hasil terbaik diperoleh dengan menambahkan Mn sebagai aditif [9]. Sedangkan Kannan, dkk meneliti efek penambahan katalis berupa oksida logam pada pembuatan biodiesel. Seperti CuO, CuCl2, CoCl2, FeCl3 dan CuSO4. Dari penelitian ini diperoleh bahwa aditif FeCl3 efisien dalam meningkatkan sifat fisik biodiesel dari minyak sawit.[10]
2. Metode Penelitian
Penelitian ini menggunakan bahan berupa minyak jarak pagar dan alkohol berupa methanol dengan kemurnian 99.9% yang digunakan untuk proses transesterifikasi. Katalis yang akan digunakan dalam penelitian ini berupa katalis basa alkali tanah yang digunakan untuk proses transesterifikasi. Katalis basa tersebut yaitu Mg(OH)2, Ca(OH)2, dan Ba(OH)2. Dengan konsentrasi katalis 4 - 8% berat minyak.
Minyak jarak pagar yang digunakan ditreatment terlebih dahulu dengan metode degumming untuk memisahkan gum atau kotoran – kotoran yang terdapat pada minyak jarak pagar mentah. Pada proses ini ditambahkan asam fosfat ke dalam minyak jarak pagar. Minyak hasil degumming itulah yang digunakan untuk proses transesterifikasi. Proses pembuatan biodiesel ini dilakukan dengan metode reaksi transesterifikasi. Proses reaksi transesterifikasi ini dilakukan selama 6 jam dengan rasio molar metanol dan minyak adalah 6:1, berat katalis 4-8% berat minyak dan suhu reaksi 30 – 70oC .
Proses transesterifikasi dilakukan dengan jalan mereaksikan minyak dengan campuran katalis dan methanol pada suhu reaksi yang telah divariasikan dengan selang waktu selama 6 jam di dalam labu leher tiga. Kemudian dilakukan pemisahan dari produk yang dihasilkan, yaitu metil ester dan gliserol. Metil ester yang yang merupakan produk utama dari reaksi transesterifikasi ini dianalisa untuk mengetahui sifat fisik dari metil ester yang diperoleh.
3. Hasil Penelitian dan Pembahasan
Pembuatan biodiesel ini membutuhkan beberapa analisa yang disesuaikan dengan Syarat Mutu Biodiesel Ester Alkil Sesuai SNI 04-7182-2006.
3.1. FFA (Free Fatty Acid)
FFA (Free Fatty Acid) merupakan kandungan asam lemak bebas yang dimiliki oleh minyak/lemak. Kandungan ini berpengaruh terhadap pembuatan metil ester, karena besarnya FFA menentukan proses produksi metil ester. Karakteristik bahan baku minyak jarak pagar dapat diketahui dari besarnya kadar asam lemak bebas (FFA) yang terkandung di dalamnya. Sehingga besarnya kadar minyak jarak pagar harus dilakukan pengujian terlebih dahulu terhadap sampel minyak jarak pagar yang digunakan. Sampel minyak jarak pagar ini merupakan hasil 3 kali pengepresan dari biji jarak pagar. Sehingga penomoran sampelnya didasarkan pada waktu pengepresan biji jarak pagar. Pengujian kadar FFA ini dilakukan dengan metode titrasi dengan menggunakan larutan standar baku berupa NaOH 0,1 N dengan menggunakan indikatorphenolphtalein(pp)
.
Kadar FFA yang diperoleh dari perhitungan pada bahan baku berkisar antara 0,1 – 0,43%, hal ini mengindikasikan bahwa bahan baku memiliki kadar FFA yang rendah sehingga pada proses pembuatan biodiesel tidak perlu dilakukan proses reaksi esterifikasi terlebih dahulu, namun dapat langsung dilakukan proses reaksi transesterifikasi. Sebagaimana diterangkan oleh Van Gerpen, dkk, bahwa umumnya FFA dengan kadar di bawah 1% atau lebih tepatnya kurang dari 0,5% maka dapat diabaikan [11], sehingga tidak perlu melalui proses esterifikasi terlebih dahulu. Sharma dan Singh menerangkan juga bahwa untuk proses reaksi transesterifikasi alkali, kandungan FFA pada minyak memiliki kisaran antara lebih kecil dari 0,5% atau lebih kecil dari 3%.[12]
3.2. Pengaruh Temperatur Reaksi pada Viskositas Kinematik
Gambar 1.Pengaruh Temperatur reaksi terhadap viskositas kinematik untuk berbagai % berat katalis Mg(OH)2(%w/w)
Gambar 2.Pengaruh temperatur reaksi terhadap viskositas kinematik untuk berbagai % berat katalis Ca(OH)2(%w/w)
Temperatur reaksi (OC)
4
Temperatur reaksi (OC)
4
6
Gambar 3.Pengaruh temperatur reaksi terhadap viskositas kinematik untuk berbagai % berat katalis Ba(OH)2(%w/w)
Gambar 1, 2, dan 3 menunjukkan bahwa temperatur reaksi transesterifikasi akan mempengaruhi besarnya viskositas kinematik dari metil ester yang dihasilkan. Gambar tersebut merupakan plot antara suhu reaksi dengan viskositas kinematik dengan katalis Mg(OH)2, Ca(OH)2dan Ba(OH)2. Suhu reaksi yang semakin tinggi akan dapat menurunkan viskositas produk dan dapat meningkatkan kecepatan reaksi serta memperpendek waktu [7]. Penurunan yang sangat signifikan terjadi dengan % berat katalis sebesar 6% dan 8%. Viskositas kinematik terbaik yang diperoleh dari penelitian ini adalah viskositas kinematik pada suhu 60oC dan % berat katalis adalah 8%. Nilai ini diperoleh pada ketiga macam katalis yaitu Mg(OH)2, Ca(OH)2dan Ba(OH)2secara berturut – turut adalah 9,2737 cSt, 9,0758 cSt dan 7,1059 cSt. Hal ini mengindikasikan bahwa minyak telah terkonversi menjadi metil ester namun kadarnya tergolong kecil.
3.3 Pengaruh Temperatur reaksi terhadap %Metil Ester
% Metil ester diperlukan dalam proses pembuatan biodiesel karena prosentase ini menunjukkan banyak sedikitnya minyak jarak yang terkonversi menjadi metil ester atau biodiesel. Pendekatan untuk menentukan banyaknya metil ester yang terbentuk dapat dilakukan dengan melakukan pendekatan terhadap nilai viskositas kinematik. Karena semakin tinggi suhu reaksi, maka akan semakin rendah viskositas kinematik dari metil ester sehingga mengindikasikan semakin banyak kadar metil ester yang telah terkonversi. Seperti yang terlihat pada Gambar 4, 5 dan 6.
Gambar 4.Pengaruh temperatur reaksi terhadap % kadar metil ester untuk berbagai % berat katalis Mg(OH)2(%w/w)
Temperatur reaksi (OC)
4
Temperatur reaksi (OC)
4
6
Gambar 5.Pengaruh temperatur reaksi terhadap % kadar metil ester untuk berbagai % berat katalis Ca(OH)2(%w/w)
Gambar 6.Pengaruh temperatur reaksi terhadap % kadar metil ester untuk berbagai % berat katalis Ba(OH)2(%w/w)
Semakin tinggi temperatur yang digunakan dalam reaksi transesterifikasi maka akan mengakibatkan semakin besar kadar metil ester yang diperoleh. Hal ini dikarenakan lebih banyak metil ester yang terbentuk akibat reaksi. Namun temperatur reaksi di atas titik didih methanol lebih banyak dihindari, karena suhu reaksi yang tinggi mempercepat terjadinya reaksi saponifikasi sebelum reaksi alkoholisis selesai. [14]
Kadar metil ester terbaik yang diperoleh dengan menggunakan katalis Mg(OH)2, Ca(OH)2 dan Ba(OH)2secara berturut – turut yaitu 61,75%; 62,66% dan 73,03% pada suhu reaksi 60oC dengan % berat katalis sebesar 8% (w/w).
0%
Temperatur reaksi (OC)
4
Temperatur reaksi (OC)
4
6
4. Kesimpulan
Berdasarkan analisa tersebut diperoleh bahwa penggunaan katalis dalam golongan IIA mempunyai potensi untuk menggantikan katalis – katalis dri golongan yang lain. Karena katalis ini memiliki fungsi ganda karena dapat berperan sebagai katalis untuk mempercepat terjadinya reaksi dan dapat juga berperan sebagai aditif karena dapat meningkatkan kadar metil ester dan viskositas kinematik dari metil ester yang diperoleh.
Referensi
