Penjadwalan Produksi untuk Meminimalisasi Waktu Proses Produksi dengan Metode Campbell Dudek and Smith / CDS (Studi Kasus pada CV. Tri Sapta Jaya, Bandung).

(1)

ABSTRACT

CV. Tri Sapta Jaya is a company which moving the manufacture of aluminium molds. Company during the time have the simply production scheduling. During the time the company scheduling is by order. The concequences is makespan become longer.

As a growing company is suggested to have a production scheduling which can guarantee the continuity of production process. To overcome the problem a systematic and scheduling method is needed. In this observation the machine scheduling use Campbell Dudek and Smith (CDS) method because the production process uses more than two series machines.

The company’s production scheduling is in the sequence ZEVA, BOXER, E85, TL800, G600, ALFA, CAPUNG, IMPALA, YOSHIMURA (2 color), YOSHIMURA (3 color), Aluminium (1 color), Aluminium (2 color), Aluminium (4 color), Plastic, Plastic (gold), FUJI with 13550 minutes makespan. While according to the results of using CDS, production scheduling sequence that gives the smallest amount of time is Plastic, Plastic (gold), FUJI, ZEVA, BOXER, E85, TL800, G600, ALFA, CAPUNG, IMPALA, YOSHIMURA (2 color), YOSHIMURA (3 color), Aluminium (1 color), Aluminium (2 color), Aluminium (4 color) with 12895 minutes makespan. This conclude that using CDS Method can give more time efficiency 655 minutes.

Keywords: scheduling, Campbell Dudek Smith,makespan

(2)

ABSTRAK

CV Tri Sapta Jaya adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur dalam pembuatan cetakan dari aluminium. Perusahaan selama ini telah melakukan penjadwalan produksi secara sederhana. Selama ini penjadwalan pekerjaan berdasarkan prioritas datangnya pesanan. Akibatnya waktu proses penyelesaian produk secara keseluruhan akan menjadi semakin lama.

Sebagai perusahaan yang sedang berkembang maka dibutuhkan suatu penjadwalan produksi yang dapat menjamin kelangsungan proses produksi. Untuk mengatasi hal tersebut diperlukan suatu metode penjadwalan yang baik dan sistematis. Dalam penelitian ini metode penjadwalan yang akan digunakan adalah metode Campbell Dudek Smith (CDS), karena proses produksi perusahaan menggunakan lebih dari dua mesin seri.

Penjadwalan produksi yang dilakukan perusahaan adalah dengan urutan ZEVA, BOXER, E85, TL800, G600, ALFA, CAPUNG, IMPALA, YOSHIMURA (2 warna), YOSHIMURA (3 warna), Aluminium (1 warna), Aluminium (2 warna), Aluminium (4 warna), Plastik Biasa, Plastik (emas), FUJI dengan makespan 13550 menit. Sedangkan hasil perhitungan dengan menggunakan CDS, urutan penjadwalan produksi yang memberikan jumlah waktu terkecil adalah Plastik Biasa, Plastik (emas), FUJI, ZEVA, BOXER, E85, TL800, G600, ALFA, CAPUNG, IMPALA, YOSHIMURA (2 warna), YOSHIMURA (3 warna), Aluminium (1 warna), Aluminium (2 warna), Aluminium (4 warna) dengan makespan 12985 menit, sehingga menggunakan metode CDS akan diperoleh efisiensi waktu sebesar 655 menit.

Kata-kata kunci: penjadwalan produksi, Campbell Dudek Smith, Makespan

(3)

iii

1.2 Identifikasi Masalah ... 4

1.3 Maksud dan Tujuan Penelitian ... 6

1.4 Kegunaan Penelitian ... 7

1.5 Sistematika Penulisan ... 7

BAB II LANDASAN TEORI ... 9

2.1 Manajemen Operasi ... 9

2.2 Sepuluh Keputusan Strategis Manajemen Operasional ... 10

2.3 Pengertian Penjadwalan ... 12

2.4 Tujuan Penjadwalan ... 13

2.5 Istilah-istilah dalam Sistem Penjadwalan... 14

2.6 Ukuran Keberhasilan Penjadwalan ... 16

2.7 Klasifikasi Penjadwalan Produksi ... 16

2.8 Penjadwalan Satu Mesin ... 20

2.9 Penjadwalan Mesin Paralel ... 20

2.10 Penjadwalan Batch ... 22

(4)

iv

2.11 Johnson’s Rule ... 22

2.12 Metode CDS (Campbell Dudeck Smith) ... 23

2.13 Kerangka Pemikiran ... 26

BAB III OBJEK DAN METODE PENELITIAN ... 29

3.1 Profil Singkat Perusahaan ... 29

3.2 Struktur Organisasi Dan Uraian Tugas ... 30

3.3 Proses Produksi ... 35

3.4 Metode Penelitian ... 37

3.5 Teknik Pengumpulan Data ... 38

3.6 Jenis Data Penelitian ... 38

3.7 Pengolahan Data... 39

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ... 40

4.1 Pengumpulan Data ... 40

4.2 Pengolahan Data... 42

4.3 Perhitungan Dengan Menggunakan Pendekatan Campbell Dudek Smith ... 43

4.4 Penjadwalan Menurut Kebijakan Perusahaan ... 54

(5)

v

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Proses Flow Shop ... 17

Gambar 2.2 Proses Job Shop ... 18

Gambar 2.3 Proses Flexible Flow Shop ... 19

Gambar 2.4 Proses Re-entrant Flow Shop ... 19

Gambar 2.5 Kerangka Pemikiran ... 28

Gambar 3.1 Struktur Organisasi CV. Tri Sapta Jaya ... 31

Gambar 3.2 Flow Process Chart Proses Produksi Aluminium ... 36

Gambar 4.1 Gantt Chart Untuk K=1 ... 45

Gambar 4.4 Gantt Chart Waktu Proses Perusahaan ... 55

(6)

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Data Order dan Pengiriman TRI-WE dan WE Tahun 2013 ... 5

Tabel 3.1 Spesifikasi Produk CV. Tri Sapta Jaya ... 30

Tabel 4.1 Waktu Proses Setiap Produk di Setiap Mesin (menit) ... 41

Tabel 4.2 Waktu Proses Setiap Produk Dalam Menit ... 42

Tabel 4.3 Waktu Proses K=1 Dalam Menit ... 44

Tabel 4.6 Perbandingan Metode Penjadwalan Dalam Menit ... 56

(7)

1 Universitas Kristen Maranatha

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Industri aluminium adalah industri logam dasar terpenting selain industri

tembaga, besi dan baja yang dibutuhkan pada infrastruktur dan pendukung sektor

industri lainnya. Industri aluminium nasional pada tahun 2011 adalah sebesar 684

ribu ton per tahun. Konsumsi aluminium dalam negeri berupa aluminium ingot

primer, aluminium ingot sekunder, aluminium ekstrusi, sheet dan foil, telah

dipenuhi sebanyak 670 ribu ton pada tahun 2011. Konsumsi tersebut berasal dari

produksi dalam negeri sebesar 287 ribu ton dan sisanya dari impor sebesar 383

ribu ton. Mengingat besarnya nilai impor tersebut, Kementerian Perindustrian

terus berupaya mendorong pengembangan industri aluminium dalam negeri.

Seiring dengan perkembangan industri aluminium, persaingan antar

perusahaan menjadi semakin ketat. Perusahaan harus bisa melakukan produksi

secara terus menerus untuk bisa memenuhi kebutuhan konsumen. Perusahaan bisa

melakukan kegiatan produksi, apabila penjadwalan proses produksi dibuat secara

efektif untuk mencapai tujuan yang telah ditentukan. Tujuan perusahaan adalah

untuk memperoleh laba dari produksi yang dihasilkannya. Untuk mencapai tujuan

tersebut ada beberapa faktor yang akan mempengaruhi tujuan tersebut dan

perusahaan harus bisa menangani faktor-faktor tersebut. Salah satu faktor tersebut

adalah masalah kelancaran proses produksi. Dalam menjalankan proses produksi

(8)

jangan sampai terjadi keterlambatan produksi yang diakibatkan oleh proses

produksi tidak efektif sehingga kemungkinan besar dapat mengurangi kepuasan

pada pelanggan, maka harus dilakukan perencanaan penjadwalan produksi secara

baik.

Peranan penjadwalan produksi dalam mengawasi proses produksi cukup

penting. Kesalahan dalam menyusun penjadwalan produksi tidak hanya

mempengaruhi fungsi pengawasan akan tetapi juga mempengaruhi hal-hal lain

seperti menambah biaya produksi, menambah waktu menganggur mesin, dan

mengakibatkan keterlambatan pekerjaan dalam proses produksi karena batas

waktu penyelesaian pekerjaan terlampaui.

Unsur penting dalam penjadwalan adalah sumber daya (resources) yang

dikenal dengan daya mesin dan tugas-tugas (tasks) yang dikenal dengan pekerjaan

(jobs), untuk dapat melakukan penjadwalan dengan baik, maka waktu proses kerja

setiap mesin serta jenis pekerjaan (job) yang akan dijadwalkan perlu diketahui.

Dengan penjadwalan produksi yang baik tentunya mesin-mesin yang digunakan

dapat dioperasikan sesuai kapasitas yang dimiliki dan memperkecil kemungkinan

timbulnya waktu yang tidak produktif dari mesin-mesin yang digunakan,

meskipun belum tentu mesin tersebut dioperasikan sebatas kapasitas maksimum,

namun setidaknya dengan suatu penjadwalan produksi yang baik maka hasil

produksi relatif lebih tinggi.

Penjadwalan produksi berfungsi untuk membuat agar arus produksi dapat

(9)

dikatakan bahwa penjadwalan produksi dilakukan agar mesin-mesin dapat bekerja

sesuai dengan kapasitas yang ada dan biaya yang seminimal mungkin, serta

kuantitas produk yang diinginkan sesuai waktu yang telah ditentukan.

Berdasarkan urutan produksi, penjadwalan memiliki dua tipe yaitu penjadwalan

tipe job shop dan tipe flow shop. Penjadwalan flow shop merupakan pola aliran

dari N buah job yang melalui proses yang sama (searah). Salah satu metode

penjadwalan dengan tipe flow shop adalah Campbell Dudek and Smith (CDS).

Metode ini digunakan apabila jumlah mesin yang digunakan untuk menyelesaikan

suatu job lebih dari tiga mesin.

CV Tri Sapta Jaya adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur

dalam pembuatan cetakan dari aluminium dengan sistem anodizing. Permasalahan

yang dihadapi perusahaan selama ini adalah lamanya waktu proses penyelesaian

produk yang diperlukan untuk membuat suatu produk. Perusahaan memproduksi

16 produk yang diproses melalui 4 mesin seri. Perencanaan dan penjadwalan

produksi dilakukan perusahaan secara sederhana. Selama ini tidak berdasarkan

metode penjadwalan tertentu, hanya berdasarkan urutan order pesanan yang

masuk terlebih dahulu. Dampak yang terlihat jelas adalah besarnya makespan

dalam sistem produksi tersebut.

Tujuan dilakukan penjadwalan ini adalah untuk meminimasi waktu yang

dibutuhkan untuk menyelesaikan keseluruhan proses produksi. Adanya proses

produksi yang memerlukan waktu siklus yang cukup panjang menyebabkan

besarnya nilai makespan. Peneliti melihat bahwa makespan di perusahaan dapat

(10)

yang dapat digunakan untuk meminimasi makespan dan menghasilkan solusi yang

mendekati optimal dengan adalah metode Campbell Dudek and Smith (CDS).

Karena pola aliran produksi job perusahaan melalui jalur yang sama dan memiliki

lebih dari 3 mesin seri.

Berdasarkan hal-hal yang telah diungkapkan di atas, penulis tertarik untuk

melakukan penelitian sebagai bahan penulisan dan penyusunan skripsi dengan

judul: “Penjadwalan Produksi Untuk Meminimalisasi Waktu Proses Produksi

Dengan Metode Campbell Dudek and Smith/CDS (Studi Kasus Pada CV Tri

Sapta Jaya, Bandung)”

1.2 Identifikasi Masalah

Pembuatan cetakan dari aluminium dengan sistem anodizing telah

menghasilkan berbagai macam produk dengan masing-masing spesifikasi yang

telah ditetapkan perusahaan. Keuntungannya sistem ini adalah anti vandalisme,

anti luntur dan anti karat. Produk yang dihasilkan antara lain ZEVA, BOXER,

E85, TL800, G600, ALFA, CAPUNG, IMPALA, YOSHIMURA (2 warna),

YOSHIMURA (3 warna), TRI-WE (Aluminium 1 warna, Aluminium 2 warna,

Aluminium 4 warna), WE (Plastik Biasa, Plastik emas), FUJI.

Peneliti menampilkan data produk TRI-WE dan WE sebagai perwakilan

semua produk hanya untuk menunjukkan bahwa sering terjadi keterlambatan

dalam perusahaan. Berikut ini merupakan data penerimaan order dari konsumen

(11)

Tabel 1.1

Data Order dan Pengiriman TRI-WE dan WE Tahun 2013

NO PO TGL PO EXP PO TGL KIRIM DR BANDUNG

LATENESS (day)

24503 08/01/2013 18/01/2013 23/03/2013 64

24504 08/01/2013 18/01/2013 22/05/2013 124

5995 11/01/2013 21/01/2013 15/02/2013 25

19861 29/01/2013 08/02/2013 22/05/2013 103

1990 29/01/2013 08/02/2013 23/03/2013 43

30934 06/02/2013 16/02/2013 22/05/2013 95

68601 08/02/2012 18/02/2013 15/02/2013 -3

48014 08/02/2013 18/02/2013 15/02/2013 -3

6467 11/02/2013 21/02/2013 23/03/2013 30

24519 01/03/2013 11/03/2013 25/03/2013 14

24520 01/03/2013 11/03/2013 22/05/2013 72

6973 06/03/2013 16/03/2013 23/03/2013 7

73141 07/03/2013 13/03/2013 BATAL

73148 18/03/2013 28/03/2013 15/06/2013 79

25118 20/03/2013 01/04/2013 01/06/2013 61

25119 20/03/2013 01/04/2013 22/06/2013 82

03/04/2013 12/04/2013 10/06/2013 59

26376 03/04/2013 12/04/2013 01/06/2013 50

27457 22/04/2013 02/05/2013 01/06/2013 30

7875 24/04/2013 04/05/2013 17/05/2013 13

73144 24/05/2013 03/06/2013 22/06/2013 19

73146 24/05/2013 03/06/2013 22/06/2013 19

73149 27/05/2013 05/06/2013 17/06/2013 12

73141 05/06/2013 15/06/2013 15/06/2013 0

73145 05/06/2013 15/06/2013 15/06/2013 0

23560 & 74099 19/08/2013 29/08/2013 22/08/2013 -7

27120 18/09/2013 27/09/2013 26/09/2013 -1

8564 19/09/2013 29/09/2013 26/09/2013 -3

24640 27/09/2013 07/10/2013 26/10/2013 19

11238 22/10/2013 02/11/2013 26/10/2013 -7

25234 s/d 76336 23/10/2013 04/11/2013 26/10/2013 -9

3226 09/11/2013 19/11/2013 21/11/2013 2

9456 11/11/2013 21/11/2013 21/11/2013 0

Sumber: CV. Tri Sapta Jaya

(12)

Dari data di atas terlihat bahwa terdapat banyak pesanan konsumen yang

mengalami keterlambatan. Perencanaan dan penjadwalan produksi dilakukan

perusahaan selama ini tidak berdasarkan metode penjadwalan tertentu, hanya

berdasarkan urutan order pesanan yang masuk terlebih dahulu. Karena proses

produksinya untuk menghasilkan suatu produk akhir harus melewati lebih dari

satu mesin secara berurutan, maka metode penjadwalan yang digunakan adalah

metode Campbell Dudek Smith (CDS). Dari uraian di atas dapat diidentifikasikan

masalah sebagai berikut:

1. Bagaimana penjadwalan produksi yang dilakukan perusahaan pada saat ini?

2. Bagaimana penjadwalan produksi dengan menggunakan metode Campbell

Dudek Smith?

3. Berapa besar efisiensi waktu yang diperoleh setelah menggunakan metode

Campbell Dudek Smith?

1.3 Maksud dan Tujuan Penelitian

Sesuai dengan permasalahan yang telah diidentifikasi sebelumnya, maka

tujuan penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Mengetahui penjadwalan produksi yang dilakukan perusahaan saat ini.

2. Mengetahui penjadwalan produksi dengan metode Campbell Dudek Smith.

3. Mengetahui efisiensi waktu yang diperoleh setelah menggunakan metode

(13)

1.4 Kegunaan Penelitian

Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi berbagai

pihak, antara lain:

1. Bagi Perusahaan

Dapat dijadikan masukan dalam menentukan penjadwalan produksi

perusahaan.

2. Bagi penulis

Menambah wawasan dan pengetahuan mengenai penjadwalan produksi, serta

mampu merumuskan masalah-masalah yang ada baik di bagian manajemen

maupun di lapangan

3. Bagi masyarakat dan rekan-rekan mahasiswa

Dengan adanya penelitian ini diharapkan masyarakat dan rekan-rekan

mahasiswa dapat menyadari manfaat dan pentingnya penjadwalan produksi

dalam sebuah perusahaan.

1.5 Sistematika Penulisan

Untuk memberikan gambaran tentang isi skripsi ini secara keseluruhan,

maka penulis membagi menjadi 6 bagian sebagai berikut:

 BAB I : PENDAHULUAN

Bab ini berisi latar belakang pemilihan judul dimana perusahaan mengalami

permasalahan dalam hal penjadwalan. Berdasarkan latar belakang yang ada,

penulis mengidentifikasi masalahnya. Untuk menjawab masalah yang ada

(14)

penelitian yang akan memberikan kegunaan bagi peneliti, perusahaan dan

pihak lain.

 BAB II : LANDASAN TEORI

Bab ini menjelaskan dan menguraikan teori-teori dan metode-metode yang

berhubungan dengan permasalahan dalam melakukan penelitian oleh penulis,

serta terdapat kerangka pemikiran.

 BAB III : OBJEK DAN METODE PENELITIAN

Bab ini berisi tentang gambaran secara umum perusahaan dan kegiatan

perusahaan yang menjadi objek penelitian, teknik pengumpulan data serta

metode penelitian yang digunakan.

 BAB IV : HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Pada bab ini akan dibahas mengenai pengumpulan data, yaitu data-data yang

diperoleh dari hasil pengamatan dan wawancara dengan pihak perusahaan,

kemudian dianalisis untuk mengatasi masalah yang ada di perusahaan.

 BAB V : SIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi penarikan kesimpulan yang diperoleh dari hasil analisis yang

telah dilakukan dan memberikan saran-saran kepada perusahaan sebagai

(15)

BAB V

SIMPULAN DAN SARAN

5.1 Simpulan

Dari hasil analisis yang telah dilakukan sebelumnya, maka dapat diambil

kesimpulan yaitu:

1. Penjadwalan yang dilakukan oleh CV. Tri Sapta Jaya selama ini hanya

berdasarkan penerimaan order dengan makespan 13550 menit

2. Penjadwalan produksi dengan menggunakan CDS adalah dengan urutan

Plastik Biasa, Plastik (emas), FUJI, ZEVA, BOXER, E85, TL800, G600,

ALFA, CAPUNG, IMPALA, YOSHIMURA (2 warna), YOSHIMURA (3

warna), Aluminium (1 warna), Aluminium (2 warna), Aluminium (4 warna)

dengan makespan 12985 menit.

3. Dengan menggunakan metode CDS, maka perusahaan dapat memperoleh

efisiensi waktu sebesar 655 menit.

5.2 Saran

Berdasarkan hasil penelitian dan kesimpulan di atas, maka terdapat

beberapa saran yang dapat dikemukakan untuk meminimalisasi waktu proses

(16)

1. Perusahaan perlu mempertimbangkan untuk menerapkan metode CDS dalam

proses produksinya, karena dengan menggunakan metode CDS menghasilkan

makespan yang lebih pendek.

2. Perusahaan sebaiknya lebih memperluas perhatiannya pada masalah

penjadwalan agar lebih mencerminkan kondisi yang aktual di lapangan

seperti ketersediaan mesin, keterbatasan kapasitas dan waktu transportasi

(17)

DAFTAR PUSTAKA

Arman, Hakim, Nasution, dan Yudha Prasetyawan. (2008). Perencanaan Dan Pengendalian Produksi. Edisi 1. Graha Ilmu, Yogyakarta.

Askin, Ronald G and Goldberg, Jeffrey B. (2003). Design And Analysis Of Lean Production Systems. John Wiley & Sons, Inc, Singapore.

Harding, H.A. (1984). Manajemen Produksi. Balai Pustaka, Jakarta

Heizer, Jay., and Render, Barry. (2008). Operation Management. 9th ed. Pearson Education, New Jersey.

Heizer, Jay., and Render, Barry. (2010). Manejemen Operasi. Edisi 9. Salemba 4, Jakarta.

Krajewski, Lee J., Larry P. Ritzman, and Manoj K. Malhotra. (2007). Operations Management: Processes and Value Chains. Edisi 8. Pearson Prentice-Hall,Inc, New Jersey.

Meredith, Jack R. & Shafer, Scott M. (2011). Operation Management. 4th Edition. John Wiley & Sons (Asia) Pte Ltd, Asia.

Raturi, Amitabh S., and James R. Evans. (2005). Principles of Operation Management. Edition International Student. Thomson Corporation, South-Western.

Rosnani, Ginting. (2007). Sistem Produksi. Edisi Pertama. Graha Ilmu, Yogyakarta.

Rosnani, Ginting. (2009). Penjadwalan Mesin. Edisi Pertama. Graha Ilmu, Yogyakarta.

Russell, R. S., and Taylor, B. W. (2006). Operations Management : Quality

Competitiveness In A Global Environment. Hoboken, New Jersey.

Schroeder, R.G., Susan Meyer Goldstein & M. Johnny Rungtusanatham. (2011). Operation Management: Contemporary Concept and Cases. 2nd Edition. Mc Graw Hill International Edition, New York.

Stevenson, William J. (2007). Operations Management. 9th Edition. McGraw-Hill/Irwin, New York.

Stevenson, William J. & Sum Chee Chuung. (2010). Operations Management: An Asian Perspective. Mc Graw Hill Ryerson, Ltd. New York.

(18)

Sugiyono. (2011). Metode Penelitian Pendidikan. Alfabeta, Bandung.

Suliyanto. (2009). Metode Riset Bisnis. Andi Offset, Yogyakarta

Teguh, Baroto. (2002). Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Cetakan Pertama. Ghalia Indonesia, Jakarta.