ANALISA KECACATAN DAN PERBAIKAN KUALITAS
TANGKI AIR DI PT SABANG SUBUR
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh
JESSICA ESTHER M NAPITUPULU NIM : 110403137
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2 0 1 5
ANALISA KECACATAN DAN PERBAIKAN KUALITAS
TANGKI AIR DI PT SABANG SUBUR
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh
JESSICA ESTHER M NAPITUPULU
NIM : 110403137
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
Dr. Ir. Nazaruddin Matondang, MT Ikhsan Siregar, ST, M. Eng
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2 0 1 5
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, atas berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini dengan baik.
Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat yang harus dilalui untuk dapat menyelesaikan program studi Reguler S-1. Penyusunan tugas sarjana merupakan tahap akhir untuk menyelesaikan tugas sarjana.
Tugas sarjana ini berjudul analisa kecacatan dan perbaikan kualitas tangki air di PT. Sabang Subur. Tugas sarjana yang akan dibahas yaitu menganalisis kecacatan dan mengendalikan proses produksi guna mengurangi produk yang cacat pada PT. Sabang Subur yang memproduksi tangki air, dengan menggunakan metode Statistican Quality Control (SQC) dan Six Sigma.
Penulis menerima kritikan yang berhubungan dengan isi tugas sarjana ini. Untuk itu penulis mengharapkan kritik atau saran yang membangun dalam penyempurnaan tugas sarjana ini.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS
MEDAN, AGUSTUS 2015
UCAPAN TERIMA KASIH
Banyak pihak yang telah membantu, memberi dukungan dan doa kepada penulis selama penyusunan tugas sarjana ini. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua, Ir. Semedi Napitupulu dan Dra. Juniar Sihotang, serta saudara dari penulis yaitu Judika Napitupulu, ST, B.Eng., Raymond Napitupulu, dan Edo Napitupulu yang telah memberikan motivasi dan doanya selama penulis mengerjakan tugas sarjana dari awal hingga akhir.
2. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
4. Bapak Dr. Ir. Nazaruddin Matondang, MT selaku Dosen Pembimbing I Tugas Sarjana yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis dalam penulisan laporan.
5. Bapak Ikhsan Siregar, ST, M. Eng selaku Dosen Pembimbing II Tugas Sarjana yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis dalam penulisan laporan.
6. Bapak Prof. Rahim Matondang selaku koordinator bidang manajemen yang meluangkan waktunya untuk menyelesaikan proposal tugas sarjana.
7. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT, selaku Koordinator Tugas Sarjana Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
8. Bapak Ir. Mangara Tambunan M., MT, M.Sc, selaku Koordinator Tugas Sarjana Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
9. Ibu Ir. Anizar, M.Kes selaku dosen wali selama penulis menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri, Universitas Sumatera Utara.
10.Bapak Johannes Tanujaya selaku Direktur Perusahaan PT. Sabang Subur yang telah memberi izin untuk melakukan penelitian diperusahaannya.
11.Bapak A Kiet, dan Bapak A Tiong, selaku pembimbing lapangan yang meluangkan waktu untuk memberi penjelasan tentang keadaan lantai pabrik dan informasi lainnya.
12.Seluruh jajaran staff dan karyawan di lingkungan PT. Sabang Subur yang telah meluangkan waktunya untuk membantu penulis dalam melaksanakan penelitian tugas sarjana.
13.Bang Mijo, Bang Ridho, Bang Nur, Kak Dina, Kak Ani, Kak Rahma, Kak Mia, selaku staff jurusan yang membantu selama perkuliahan dan dalam urusan administrasi dan informasi mengenai tugas sarjana.
14.Teman-teman sepabrik tugas sarjana yaitu Poppy Wijaya, ST, Treesye M. Nanda, dan Christin yang telah membantu dan bersama-sama ke pabrik untuk pengumpulan data dan informasi lainnya.
15.Sahabat CII, yaitu Treesye M Nanda, Kartika Zebua, Inez Triandini, Marintan Agustina, Nadia Passha dan Tri Ulina, yang telah menjadi sahabat dari masuk kuliah di Teknik Industri dan selalu mendukung dalam pengerjaan tugas sarjana.
16.Daniel Febrian, ST, untuk dukungan maksimal secara emosional dalam menyelesaikan tugas sarjana.
17.Teman-teman GIELAS (Stambuk 2011) yang membantu dan mendukung dalam pengerjaan tugas sarjana.
18.Senior-senior dan adik junior di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik USU yang telah membantu dan mendukung serta memberi semangat dalam penyelesaian laporan tugas sarjana.
19.Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
ABSTRAK
Tangki air merupakan produk yang diincar belakangan ini. Tangki air harus memiliki standar kualitas tertentu agar mampu dipercaya oleh konsumen karena kegunaannya yang mewajibkan kesterilan dan proteksi yang utuh. Salah satu perusahaan yang memproduksi tangki air di kota Medan adalah PT. Sabang Subur. Perusahaan ini merupakan perusahaan dengan sistem produksi make to stock, yaitu tangki air dan make to order yang meliputi produksi kitchen set seperti rice cooker, lemari steeling, dan lain sebagainya. Penelitian mengkaji sistem produksi make to stock karena operasi selalu berjalan setiap harinya. Tangki air yang diproduksi memiliki variasi dengan kapasitas 500L, 1000L, 1500L, 2000L, 3000L, 4000L, dan 5000L. Jumlah permintaan tangki air kapasitas 1.500 Liter adalah yang tertinggi setiap bulannya yaitu berkisar antara 500 hingga 1100 unit selama satu tahun. Untuk itu dilakukan penelitian terhadap proses produksi dari tangki air kapasitas 1.500 Liter. Masalah yang dihadapi perusahaan adalah kurang terpenuhinya proses quality control (QC) di akhir proses produksi. Batas toleransi kecacatan produk yang diizinkan oleh perusahaan pada setiap proses produksi paling besar berjumlah 70 unit dari 1000 unit per fungsi proses atau 7%, sedangkan pada proses produksi mempunyai tingkat kegagalan sebesar 10% dan ini diluar batas dari toleransi yang diberikan pada perusahaan. Masih tingginya tingkat kecacatan produk membawa implikasi pada biaya produksi karena terjadinya perbaikan dan adanya produk produk yang tidak bisa dijual ke konsumen. Apabila hal ini terus dibiarkan maka implikasinya bisa berakibat pada menurunnya daya saing peusahaan, sehingga perlu dilakukan perbaikan terhadap kualitas produk. Untuk menyelesaikan masalah tersebut, maka Untuk perbaikan kualitas dapat dilakukan dengan metode Statistical Quality Control (SQC) dan metode Six Sigma. Statistical quality control (SQC) berhubungan dengan inspeksi atau pengecekan pada sample acak yang merupakan output dari sebuah proses dan kemudian menentukan apakah produk dari produksi sesuai dengan karakteristik yang sesuai dengan range yang diberikan. Six Sigma secara unik dikendalikan oleh pemahaman yang kuat terhadap kebutuhan pelanggan, pemakaian yang disiplin terhadap fakta, data, dan analisis statistik, dan perhatian yang cermat untuk mengelola, memperbaiki, dan menanamkan kembali proses bisnis. Pengendalian kualitas dengan menggunakan metode Statistical quality control (SQC) mampu menjelaskan faktor-faktor penyebab kecacatan dari material, manusia, mesin dan metode dan metode Six Sigma mampu memberikan tahap pengendalian pada setiap proses pembakuan, pendokumentasian, penyebarluasan tindakan yang telah dilakukan.
Kata Kunci: Statistical Quality Control (SQC), Six Sigma, Quality Control, Tangki Air, Pengendalian Kualitas
DAFTAR ISI
HALAMAN
LEMBAR JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... iii
KATA PENGANTAR ... iv 1.5 Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ... I-9
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1
2.1 Sejarah Perusahaan ... II-1 2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha... II-2 2.3 Lokasi Perusahaan ... II-2 2.4 Organisasi dan Manajemen ... II-3 2.4.1. Struktur Organisasi Perusahaan ... II-3 2.4.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab... II-3
DAFTAR ISI (Lanjutan)
HALAMAN
DAFTAR ISI (Lanjutan)
HALAMAN
3.9 Implementasi Six sigma ... III-27 3.10 Critical-to-Quality (CTQ) ... III-27 3.11 Penentuan DPMO dan Tingkat Sigma Proses………... III-27 3.12 Diagram SIPOC ... III-28 3.13 Operation Process Chart (OPC) ... III-30 3.14 Konsep Dasar Statistika ... III-31 3.15 Uji Kenormalan Data Metode Kolmogorov-Smirnov ... III-31 3.16 Alat-Alat Perbaikan Kualitas ... III-33 3.16.1 Menggunakan Data Verbal atau Kualitatif ... III-33
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1
4.1 Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-1 4.2 Jenis Penelitian ... IV-1 4.3 Objek Penelitian ... IV-1 4.4 Variabel Penelitian ... IV-2 4.5 Kerangka Konseptual ... IV-3 4.6 Instrumen Penelitian ... IV-4 4.7 Rancangan Penelitian ... IV-4 4.8 Pengolahan Data ... IV-6 4.9 Analisis Data ... IV-6
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1
5.1 Pengumpulan Data... V-1 5.2 Pengolahan Data dengan Statistical Quality Control(SQC) .. V-2
DAFTAR ISI (Lanjutan)
Pelaksanaan Proyek Six Sigma ... V-6 5.3.1.2 Pemilihan Proyek Six Sigma dengan 5.3.2.3 Penentuan Batas Kontrol (Batas Kendali) .... V-19 5.3.3 Analyze (Tahap Analisis) ... V-23 5.3.3.1 Analisis Critical To Quality (CTQ) ... V-24 5.3.3.2 Tabel Five Why ... V-25 5.3.3.3 Analisis Cause & Effect Diagram ... V-27 5.3.3.4 Analisis Kesamaan Penyebab Terjadinya
Cacat Produk ... V-34
DAFTAR ISI (Lanjutan)
5.4 Estimasi Hasil Peningkatan Kualitas ... V-38DAFTAR ISI (Lanjutan)
HALAMAN
6.2.3 Analisis dan Pembahasan Tahap Analyze ... VI-6 6.2.3.1 Analisis dan Pembahasan CTQ Potensial
dengan Diagram Pareto ... VI-7 6.2.3.2 Analisis dan Pembahasan Cause & Effect
Diagram ... VI-7 6.2.4 Analisis dan Pembahasan Tahap Improve ... VI-11 6.2.5 Analisis dan Pembahasan Tahap Control ... VI-11 6.3 Analisis dan Pembahasan Estimasi Hasil Peningkatan
Kualitas ... VI-12
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1
7.1 Kesimpulan ... VII-1 7.2 Saran ... VII-5
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
DAFTAR TABEL 5.6. Persentase Kumulatif Jenis Cacat Produk Tangki Air ... V-9 5.7. CTQ Potensial Produk Tangki Air ... V-13 5.16. Defenisi Faktor Utama Penyebab Kecacatan ... V-27 5.17. Hasil Estimasi Peningkatan Kualitas Tahap Inspeksi ... V-39 6.1. Data Hasil Produksi Tangki Air Selama 1 Mei 2015-30Mei2015 ... VI-2 6.2. Persentase Kumulatif Jenis Cacat Produk Tangki Air ... VI-4 6.3. CTQ Potensial Produk Tangki Air ... VI-5
6.4. Nilai DPMO dan σ Produk Tangki Air ... VI-6
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
6.5. Persentase Cacat Tangki Air ... VI-7
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT. Sabang Subur ... II-3 2.2. Hand Forklift ... II-13 2.3. Troli ... II-14 2.4. Jet Pump ... II-14 2.5. Pompa Air ... II-14 2.6. Pallet ... II-15 2.7. Serbet ... II-15 2.8. Martil ... II-15 2.9. Gerinda Tangan ... II-16 2.10. Las Listrik ... II-16 3.1. Blok Diagram Seven Tools ... III-3 3.2. Check Sheet ... III-4 3.3. Bentuk Histogram ... III-6 3.4. Pareto Diagram ... III-7 3.5. Scatter Diagram ... III-8 3.6. Control Chart ... III-9 3.7. Cause and Effect Diagram ... III-13 3.8. Konsep Six sigma Motorola dengan Distribusi Normal
Bergeser 1,5 –Sigma ... III-22 4.1. Kerangka Konseptual ... IV-3
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
4.2. Blok Diagram Rancangan Penelitian ... IV-5 4.3. Blok Diagram Pengolahan Data ... IV-6 5.1. Peta Kontrol ... V-5 5.2. Histogram Tangki Air ... V-7 5.3. Diagram Pareto Kecacatan Produk ... V-9 5.4. Diagram SIPOC (Supplier-Inputs-Process-Outputs-Customer) ... V-11 5.5. Operation Process Chart (OPC) Produk Tangki Air ... V-12 5.6. Grafik Uji Kenormalan Data ... V-19 5.7. Peta Kontrol ... V-23 5.8. Diagram Pareto Kecacatan Produk ... V-24 5.9. Fish Bone Diagram Sompel ... V-28 5.10. Fish Bone Diagram Bocor ... V-30 5.11. Fish Bone Diagram Bentuk Ulir Tidak Sesuai ... V-32 6.1. Peta Kontrol ... VI-3
