• Tidak ada hasil yang ditemukan

Analisis dan Perancangan Sistem Informasi untuk Memenuhi Kebutuhan Bahan Baku Produksi pada PT Sinar Jaya Prakarsa

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2019

Membagikan "Analisis dan Perancangan Sistem Informasi untuk Memenuhi Kebutuhan Bahan Baku Produksi pada PT Sinar Jaya Prakarsa"

Copied!
13
0
0

Teks penuh

(1)

Universitas Bina Nusantara

Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda

Semester Ganjil 2005/2006

Analisis dan Perancangan Sistem Informasi

untuk Memenuhi Kebutuhan Bahan Baku Produksi

pada PT Sinar Jaya Prakarsa

Ratna Kurniawaty NIM : 0500592345

Abstrak

PT. Sinar Jaya Prakarsa merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industri pembuatan sandal jepit. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah kesulitan dalam menentukan jumlah produksi optimal untuk sandal standar dan sablon dalam memenuhi permintaan konsumen. Hal ini berdampak pada kuantitas dan waktu pemesanan bahan baku sehingga dapat mengakibatkan keterlambatan dalam produksi atau sebaliknya terjadi penumpukan bahan baku/jadi yang meningkatkan biaya-biaya yang harus dikeluarkan perusahaan.

Oleh karena itu diusulkan metode penyelesaian masalah yang lebih tersistemasi yaitu dengan melakukan peramalan permintaan 3 bulan mendatang terhadap data permintaan konsumen yang terjadi selama 3 tahun dengan menggunakan beberapa metode sesuai dengan pola data kemudian dipilih metode dengan nilai eror (MSE, MAE dan MAPE) terkecil, lalu dilakukan perencanaan agregat dengan metode transportasi, konversi agregat kemudian baru dibuat Master Production Schedule (MPS) dengan didukung oleh data dari Bill Of Material (BOM) untuk selanjutnya dibuat Material Requirement Planning (MRP). MRP dibuat dengan kebijakan pemesanan (lotting) metode Lot For Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ) dan Period Order Quantity (POQ), untuk kemudian dipilih metode pemesanan yang menghasilkan total biaya pesan dan simpan terendah bagi perusahaan. Dengan demikian perusahaan dapat memperkirakan jumlah produksi optimal dan merencanakan kuantitas dan waktu pemesanan bahan baku.

Untuk menunjang perencanaan diperlukan sistem informasi MRP yang dapat membantu perusahaan dalam menghasilkan rencana produksi yang lebih cepat dan tepat. Sistem dibangun dengan menggunakan alat bantu permodelan UML (Unified Modelling Language).

Kata Kunci :

(2)

KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas karunia dan berkat serta bimbingan-Nya sehingga skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya. Skripsi ini disusun sebagai syarat kelulusan akademik Strata-1 pada jurusan Sistem Informasi dan Teknik Industri.

Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat penulis melakukan survei skripsi ditambah dengan penjelasan dari para dosen dan buku-buku/literatur yang ada hubungannya dengan topik skripsi.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada para pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan skripsi ini, terutama kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.

2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik.

3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc, M.Comp. Sc. selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi dan dosen

pembimbing yang telah meluangkan waktu membantu dan memberikan pengarahan kepada penulis.

6. Bapak Ir. Edi Santoso, M.Sc, selaku dosen pembimbing yang telah meluangkan waktu dan dengan sabar membimbing penulis sampai skripsi ini selesai.

7. Bapak Amir Djohan selaku Direktur Utama PT. Sinar Jaya Prakarsa yang berkenan menerima penulis untuk melakukan survei di perusahaan.

8. Bapak Rudik Hartony selaku Manajer Produksi PT. Sinar Jaya Prakarsa yang telah banyak meluangkan waktunya dan membantu penulis dalam mengumpulkan informasi yang dibutuhkan selama survei berlangsung.

9. Seluruh staf dan karyawan PT. Sinar Jaya Prakarsa yang ikut mendukung serta membantu dalam pelaksanaan skripsi ini.

10.Kedua orang tua tercinta yang telah memberikan dukungan baik moril maupun materiil sehingga skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik.

11.Semua pihak dan teman-teman yang tidak dapat disebutkan satu per satu baik langsung maupun tidak langsung yang telah membantu dalam penyusunan Skripsi.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan-kekurangan di dalam Skripsi, sehingga penulis sangat mengharapkan bantuan berupa kritik dari para dosen serta cara-cara yang baik untuk menyusun karya ilmiah di masa yang akan datang. Akhir kata, penulis berharap agar Skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pribadi dan memberikan masukan yang bermanfaat bagi para pembaca.

Jakarta, Januari 2006 Penulis,

(3)

DAFTAR ISI

BAB 1. PENDAHULUAN 1

1.1 Latar Belakang Masalah 1

1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 3

1.3 Ruang Lingkup 3

1.4 Tujuan dan Manfaat 4

1.4.1 Tujuan 4

1.4.2 Manfaat 5

BAB 2. GAMBARAN UMUM OBJEK 6

2.1 Latar Belakang Perusahaan 6

2.2. Manajemen Sumber Daya Manusia 8

2.2.1 Struktur Organisasi 8

2.2.2 Sistem Kerja 12

2.2.3 Sistem Penggajian Karyawan 13

2.3 Proses Produksi 14

2.4 Sistem Maintenance 17

2.5 Perencanaan Produksi dan Pengendalian Persediaan 18

2.6 Sistem Informasi Perusahaan 18

BAB 3. LANDASAN TEORI 19

3.1 Persediaan 19

3.1.1 Fungsi Persediaan 20

3.1.2 Jenis-jenis Persediaan 21

3.1.3 Biaya-biaya Persediaan 22

3.2 Peramalan 23

3.2.1 Pengertian Peramalan 23

3.2.2 Kegunaan dan Peran Peramalan 24

(4)

3.2.4 Jenis-jenis Pola Data 27

3.2.5 Jenis-jenis Peramalan 29

3.2.6 Metode Peramalan Rata-rata Bergerak Ganda

(Double Moving Average) 31

3.2.7 Metode Peramalan Double Eksponensial Smoothing

Dua Parameter dari Holt 32

3.2.8 Metode Peramalan Triple Eksponensial Smoothing

Quadratik Satu Parameter dari Brown 33

3.2.9 Metode Peramalan Regresi Linier 34

3.2.10 Ketepatan Metode Peramalan 35

3.2.10.1 Ukuran Statistik Standar 35

3.2.10.2 Ukuran-ukuran Relatif 37

3.3 Pengukuran Waktu 37

3.3.1 Uji Keseragaman Data 38

3.3.2 Uji Kecukupan Data 40

3.3.3 Penyesuaian 41

3.3.4 Kelonggaran 43

3.3.5 Perhitungan Waktu Baku 44

3.4 Perencanaan Agregat 45

3.4.1 Tujuan Perencanaan Agregat 46

3.4.2 Variabel-variabel dan biaya-biaya yang Dipertimbangkan

dalam Perencanaan Agregat 47

3.4.3 Perencanaan Agregat Teknik Matematis 48

3.5 MRP (Material Requirement Planning) 50

3.5.1 Tujuan dan Manfaat MRP 52

3.5.2 Syarat-syarat dalam Pembuatan MRP 53

3.5.3 Asumsi-asumsi untuk Pengoperasian MRP 54

3.5.4 Input MRP 55

3.5.4.1 Jadwal Induk Produksi 55

3.5.4.2 Catatan Keadaan Persediaan 59

3.5.4.3 Struktur Produk 59

3.5.5 Mekanisme Dasar dari Proses MRP 60

3.5.6 Prosedur Sistem MRP 62

3.5.6.1 Netting 62

3.5.6.2 Lotting 63

3.5.6.3 Offsetting 65

3.5.6.4 Explosion 65

3.5.7 Output MRP 65

3.5.8 Faktor Penyebab Kesulitan Dalam Sistem MRP 66

3.6 Sistem Informasi 67

(5)

3.7.1 Sejarah Singkat UML 69

3.7.2 Pengenalan UML 70

3.7.3 UML Diagram 71

3.8 Permodelan Use-Case 72

3.9 Interfaces 76

3.10 Navigation Diagram 77

BAB 4. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 78

4.1 Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 78

4.1.1 Studi Lapangan 78

4.1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 78

4.1.3 Studi Pustaka (Landasan Teori) 78

4.1.4 Pengumpulan Data 79

4.1.5 Pengolahan Data 80

4.1.6 Analisis Sistem Berjalan 82

4.1.7 Perancangan Sistem Infrormasi 82

4.1.8 Evaluasi dan Pengujian Program Aplikasi MRP 83

4.1.9 Kesimpulan dan Saran 83

4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 87

BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN 89

5.1 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 89

5.1.1 Data Permintaan (Demand) Konsumen 89

5.1.2 Data Waktu Siklus Produk 90

5.1.3 OPC (Operation Process Chart) Produk 93

5.2 Pengolahan Data 96

5.2.1 Perhitungan Target Produksi 96

5.2.1.1 Plot Data Permintaan 96

5.2.1.2 Pemilihan Metode Peramalan yang Digunakan 97 5.2.1.3 Perbandingan MAE, MSE dan MAPE Tiap Metode 98 5.2.1.3.1 Perbandingan pada Sandal Standar 98 5.2.1.3.2 Perbandingan pada Sandal Sablon 99

5.2.1.4 Peramalan Permintaan 100

5.2.1.4.1 Peramalan Permintaan untuk Sandal Standar

dengan Metode Regresi Linier 100

5.2.1.4.2 Peramalan Permintaan untuk Sandal Sablon

dengan Metode Regresi Linier 104

5.2.2 Perencanaan Agregat 107

5.2.2.1 Pengujian Waktu Siklus 107

5.2.2.2 Perhitungan Waktu Baku 113

5.2.2.3 Perhitungan Kapasitas Produksi 117

(6)

5.2.2.5.1 Perencanaan Agregat Sandal Standar 125 5.2.2.5.2 Perencanaan Agregat Sandal Sablon 128

5.2.3 Konversi Agregat 129

5.2.3.1 Konversi Agregat Sandal Standar 130 5.2.3.2 Konversi Agregat Sandal Sablon 133

5.2.4 Master Production Schedule (MPS) 133

5.2.4.1 MPS Sandal Standar 134

5.2.4.2 MPS Sandal Sablon 136

5.2.5 Struktur Produk dan Bill Of Material 137

5.2.6 Catatan Keadaaan Persediaan 139

5.2.7 Perhitungan Material Reqiurement Planning (MRP) 140

5.2.7.1 Netting 141

5.2.8 Material Requirement Planning 159

5.2.9 Analisis Data dan Hasil Pembahasan 163

5.2.9.1 Penentuan Metode Peramalan yang digunakan 163

5.2.9.2 Perencanaan Agregat 164

5.2.9.3 Penentuan Metode Lotting yang Digunakan dalam

MRP 164 5.3 Analisis dan Perancangan Sistem Informasi 167

5.3.1 Analisis Sistem Informasi 168

5.3.1.1 System Definition dari Sistem Berjalan 168

5.3.1.2 Business Use Case 170

5.3.2 Sistem Informasi Usulan 171

5.3.3 Perancangan Sistem Informasi 173

5.3.3.1 Use Case Diagram dan Use Case Narrative 173

5.3.3.2 Struktur Tabel 187

5.3.3.3 Rancangan Layar 191

5.3.3.4 Navigation Diagram 207

5.3.3.5 Pemograman 208

5.3.4 Evaluasi dan Pengujian Sistem 209

BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN 210

6.1. Kesimpulan 210

6.2. Saran 211

Daftar Pustaka 213

(7)

Lampiran 216

Fotokopi Surat Survai

(8)

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 3.1 Contoh Tabel Perencanaan Agregat Metode Transportasi 49

Tabel 3.2 Master Production Schedule 57

Tabel 3.3 Material Requirement Planning 60

Tabel 5.1 Data Permintaan Bulanan Produk Sandal Swallow Standar 89 Tabel 5.2 Data Permintaan Bulanan Produk Sandal Swallow Sablon 90 Tabel 5.3 Data Waktu Siklus Sandal Standar dalam Satuan Menit 91 Tabel 5.4 Data Waktu Siklus Sandal Sablon dalam Satuan Menit 92 Tabel 5.5 Perbandingan MAE, MSE dan MAPE pada Sandal Standar 98 Tabel 5.6 Perbandingan MAE, MSE dan MAPE pada Sandal Sablon 99 Tabel 5.7 Peramalan Sandal Standar dengan Metode Regresi Linier 101 Tabel 5.8 Peramalan Sandal Sablon dengan Metode Regresi Linier 104 Tabel 5.9 Waktu Siklus Sandal Standar dalam Satuan Detik 108 Tabel 5.10 Waktu Siklus Sandal Sablon dalam Satuan Detik 109

Tabel 5.11 Uji Keseragaman Data O-1 110

Tabel 5.12 Perhitungan Waktu Baku untuk Sandal Standar 114 Tabel 5.13 Perhitungan Waktu Baku untuk Sandal Sablon 117 Tabel 5.14 Peramalan, Kapasitas Produksi Reguler dan Lembur Sandal

Standar

122

Tabel 5.15 Peramalan, Kapasitas Produksi Reguler dan Lembur Sandal Sablon

122

Tabel 5.16 Penentuan Perkiraan Biaya Simpan Barang Jadi 124 Tabel 5.17 Perencanaan Agregat Metode Transportasi pada Sandal Standar 126 Tabel 5.18 Kesimpulan Hasil Perhitungan Perencanaan Agregat Sandal

Standar 127 Tabel 5.19 Perencanaan Agregat Metode Transportasi pada Sandal

Bersablon 128 Tabel 5.20 Kesimpulan Hasil Perhitungan Perencanaan Agregat Sandal

Sablon 129

Tabel 5.21 Konversi Agregat Sandal Standar 130

Tabel 5.22 Konversi Agregat Sandal Sablon 133

Tabel 5.23 Persediaan Awal dan Persediaan Pengaman Produk 134

Tabel 5.24 Actual Order Sandal Standar 134

Tabel 5.25 Master Production Schedule Sandal Standar 135

Tabel 5.26 Actual Order Sandal Sablon 137

Tabel 5.27 Master Production Schedule Sandal Sablon 137

Tabel 5.28 Bill of Material Sandal Standar 139

Tabel 5.29 Bill of Material Sandal Sablon 139

Tabel 5.30 Data On hand, Safety Stock, Lot Size dan Lead Time Bahan Baku 140 Tabel 5.31 Penentuan Perkiraan Biaya Simpan Bahan Baku 143 Tabel 5.32 Biaya Pesan dan Biaya Simpan Bahan Baku 154

Tabel 5.33 Perbandingan Pembulatan Metode EOQ 156

Tabel 5.34 MRP Sandal Standar 159

Tabel 5.35 MRP Sandal Sablon 159

(9)

Tabel 5.37 MRP Bahan Baku Tali Sandal 160

Tabel 5.38 MRP Bahan Baku Karet 160

Tabel 5.39 MRP Bahan Baku Kalsium 161

Tabel 5.40 MRP Bahan Baku Bs Putih 161

Tabel 5.41 MRP Bahan Baku Tinta 161

Tabel 5.42 MRP Bahan Baku EvaQuantum 162

Tabel 5.43 MRP Bahan Baku Bs Warna dengan Metode LFL 162 Tabel 5.44 MRP Bahan Baku Bs Warna dengan Metode POQ 163 Tabel 5.45 Perbandingan Metode Lotting dalam MRP 166 Tabel 5.46 Bussiness Use Case Narrative Merencanakan Produksi 170 Tabel 5.47 Bussiness Use Case Narrative Membuat Jadwal Produksi 171 Tabel 5.48 Bussiness Use Case Narrative Merencanakan Kebutuhan Bahan

Baku 171

Tabel 5.49 Use Case Narrative Melakukan Login 175

Tabel 5.50 Use Case Narrative Mengubah Password 176

Tabel 5.51 Use Case Narrative Mengentri Data Penjualan 176 Tabel 5.52 Use Case Narrative Mengentri Data Actual Order 177 Tabel 5.53 Use Case Narrative Melakukan Peramalan Permintaan 178 Tabel 5.54 Use Case Narrative Mendata Hari Libur 179 Tabel 5.55 Use Case Narrative Mendata Bahan Baku 180

Tabel 5.56 Use Case Narrative Mendata Produk 181

Tabel 5.57 Use Case Narrative Mendata Pegawai 182

Tabel 5.58 Use Case Narrative Melakukan Maintenance Data 183 Tabel 5.59 Use Case Narrative Melakukan Perencanaan Agregat 184 Tabel 5.60 Use Case Narrative Membuat Master Production Schedule 185 Tabel 5.61 Use Case Narrative Membuat Material Requirement Planning 186 Tabel 5.62 Spesifikasi Tabel untuk Master Product 187 Tabel 5.63 Spesifikasi Tabel untuk Master Material 187 Tabel 5.64 Spesifikasi Tabel untuk Master Holiday 187 Tabel 5.65 Spesifikasi Tabel untuk Master Maintenance 188 Tabel 5.66 Spesifikasi Tabel untuk Master Demmand 188 Tabel 5.67 Spesifikasi Tabel untuk Master ActualOrder 188

Tabel 5.68 Spesifikasi Tabel untuk Master User 188

Tabel 5.69 Spesifikasi Tabel untuk Peramalan 189

Tabel 5.70 Spesifikasi Tabel untuk PeramalanDetil 189

Tabel 5.71 Spesifikasi Tabel untuk Agregat 189

Tabel 5.72 Spesifikasi Tabel untuk MPS 190

Tabel 5.73 Spesifikasi Tabel untuk MRP 190

Tabel 5.74 Spesifikasi Tabel untuk BOM (Bill Of Material) 191

Tabel 5.75 Spesifikasi Tabel untuk Order Policy 191

(10)

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Sinar Jaya Prakarsa 8

Gambar 3.1 Gambar Pola Data Horisontal 27

Gambar 3.2 Gambar Pola Data Musiman 28

Gambar 3.3 Gambar Pola Data Siklis 28

Gambar 3.4 Gambar Pola Data Trend 29

Gambar 3.5 Input Sistem Material Requirement Planning 55

Gambar 3.6 Contoh Use Case Diagram 74

Gambar 5.1 OPC Produk Sandal Swallow Standar 94

Gambar 5.2 OPC Produk Sandal Swallow Sablon 95

Gambar 5.3 Urutan Alokasi Pembebanan Kerja Pada Mesin 116

Gambar 5.4 Kalender Bulan Agustus 118

Gambar 5.5 Kalender Bulan September 120

Gambar 5.6 Kalender Bulan Oktober 121

Gambar 5.7 Struktur Produk Sandal Swallow Standar 138 Gambar 5.8 Struktur Produk Sandal Swallow Sablon 138

Gambar 5.9 Rancangan Layar LOGIN 192

Gambar 5.10 Rancangan Layar Main Menu 192 Gambar 5.11 Rancangan Layar Ubah Password 193

Gambar 5.12 Rancangan Layar Peramalan 194

Gambar 5.13 Rancangan Layar Hasil Peramalan 194 Gambar 5.14 Rancangan Layar Daftar Hasil Peramalan 194 Gambar 5.15 Rancangan Layar Perencanaan Agregat 195 Gambar 5.16 Rancangan Layar Daftar Hasil Konversi Agregat 196

Gambar 5.17 Rancangan Layar MPS 196

Gambar 5.18 Rancangan Layar Daftar Hasil MPS 197

Gambar 5.19 Rancangan Layar MRP 197

Gambar 5.20 Rancangan Layar Daftar Hasil MRP 198 Gambar 5.21 Rancangan Layar Master 199

Gambar 5.22 Rancangan Layar Daftar Produk 200

(11)

DAFTAR GRAFIK

Halaman

Grafik 5.1 Pola Data Permintaan Sandal Swallow Standar 96 Grafik 5.2 Pola Data Permintaan Sandal Swallow Sablon 97

Grafik 5.3 Perbandingan MAE Sandal Standar 98

Grafik 5.4 Perbandingan MSE Sandal Standar 98

Grafik 5.5 Perbandingan MAPE Sandal Standar 98

Grafik 5.6 Perbandingan MAE Sandal Sablon 99

Grafik 5.7 Perbandingan MSE Sandal Sablon 99

Grafik 5.8 Perbandingan MAPE Sandal Sablon 100

(12)

DAFTAR DIAGRAM

Halaman

Diagram 4.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah bagian 1 84 Diagram 4.2 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah bagian 2 85 Diagram 4.3 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah bagian 3 86 Diagram 5.1 Bussiness Use Case Material Requirement Planning 170 Diagram 5.2 Use Case Diagram Sistem Informasi Material Requirement Planning 174

(13)

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1 Peramalan Sandal Standar dengan Metode Double Moving Average 216 Lampiran 2 Peramalan Sandal Sablon dengan Metode Double Moving Average 217 Lampiran 3 Peramalan Sandal Standar dengan Metode Holt 218 Lampiran 4 Peramalan Sandal Sablon dengan Metode Holt 219 Lampiran 5 Peramalan Sandal Standar dengan Metode Quadratik 220 Lampiran 6 Peramalan Sandal Sablon dengan Metode Quadratik 221

Lampiran 7 Tabel Kurva Normal 222

Lampiran 8 Tabel Uji Keseragaman Data 223

Lampiran 9 Grafik Peta Kendali 234

Lampiran 10 Tabel Penyesuaian Tiap Operasi dengan Metode Westinghouse 238

Lampiran 11 Tabel Kelonggaran Tiap Operasi 239

Lampiran 12 Material Requirement Planning dengan Metode Lotting LFL 244 Lampiran 13 Material Requirement Planning dengan Metode Lotting EOQ

pembulatan Kebawah 246

Lampiran 14 Material Requirement Planning dengan Metode Lotting EOQ

Pembulatan Keatas 248

Referensi

Dokumen terkait

Sistem informasi adalah suatu sistem buatan manusia yang secara umum terdiri dari atas sekumpulan komponen berbasis komputer dan manual yang dibuat untuk menghimpun, menyimpan

atau memberi pelayanan yang maksimal kepada konsumen, oleh karena itu penggunaan sistem informasi keluar masuknya bahan baku yang perlu diketahui oleh perusahaan

Tabel 5.8 Tabel Use Case description Entry Data Customer 136 Tabel 5.9 Tabel Use Case description Entry Data Produk 137 Tabel 5.10 Tabel Use Case description Entry

Terlihat bahwa alternatif sistem yang diusulkan akan memberikan biaya yang lebih kecil, sehingga perlu adanya pengkajian kembali mengenai metode persediaan yang paling optimal

Dengan adanya sistem informasi rancangan tersebut, prosedur yang dilakukan perusahaan menjadi lebih singkat dan sistem pengelolaan data persediaan menjadi lebih cepat dan

Adverta Nata Usaha Jaya mempunyai 4 aktifitas persediaan diantaranya, pengeluaran bahan baku merupakan bagian dari permintaan pengeluaran bahanbaku dari kepala produksi

Sinar Utama Jaya Abadi hingga saat ini ada pada proses pembelian bahan baku yaitu prosesnya masih dilakukan secara konvensional Purchase Order (PO) masih di input

Sinar Utama Jaya Abadi hingga saat ini ada pada proses pembelian bahan baku yaitu prosesnya masih dilakukan secara konvensional Purchase Order PO masih di input dengan menggunakan