TUGAS BESAR PERMODELAN.docx

(1)

TUGAS

PEMODELAN DAN SIMULASI

PEMODELAN DAN SIMULASI KOMPUTER

KOMPUTER

“TUGAS BESAR I”

Disusun oleh

Anida Mauludina N

44152150

Jenny Risnia

4415215018

T

Toupan

oupan Bilal A

Bilal A

4415215078

KELAS REGULER KHUSUS

F

(2)

1.1 Data dan Fakta Umum

Data dan dakta umum yang dapat diketahui dari PT. Model adalah:

1. PT. Model 2008 adalah perusahaan yang memproduksi dua jenis produk yaitu Oscilloscope (O) dan Voltmeter (V).

2. Stasiun Kerja PT MODEL 2008 a. SKCircuit Board (CB) b. SKChasis (CH)

c. SK Final Assembly (Ass)

3. Inspeksi 100% dilakukan setelah stasiun kerja Ass dan pengujian di laboratorium terhadap produk O dan V dilakukan dengan mengambil sampel setiap 1 jam produksi. 4. Data waktu proses produksi pada masing-masing SK untuk produk tersebut dapat dilihat

pada Tabel 1(a) dan Tabel 1(b), dan data ongkos produksinya dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 1(a): Data Biaya Outsourcing Chasis per unit

Tabel 1(b): Kapasitas Jam Kerja

Catatan: Jam kerja lembur tersedia sebesar maksimum 50% dari jam kerja reguler. Ongkos tenaga kerja pada jam kerja lembur sebesar 1,25 kali ongkos jam kerja reguler.

Produk Harga (rupiah)

O 50000

V 25000

Stasiun Kerja Jam Kerja Reguler per Minggu

Chasis 750

Circuit Board 750

(3)

Tabel 2: Data Ongkos Produksi dan Harga Jual

*) proporsi biaya bahan baku CH dan CB untuk produk O masing-masing 0,35 : 0,65 **) proporsi biaya bahan baku CH dan CB untuk produk V masing-masing 0,3 : 0,7

5. Proyeksi permintaan pasar dari kedua produk di atas untuk 4 minggu ke depan diberikan pada Tabel 3.

Tabel 3: Proyeksi Permintaan Produk - Minggu ke 1 s/d Minggu ke 4

6. Dari pengalaman masa lalu kesalahan pada proyeksi ramalan permintaan relatif besar, yaitu 15-25% (ini merupakan Laporan dari Manajer Produksi).

7. Gudang untuk menyimpan produk O dan V memiliki kapasitas yang cukup untuk memenuhi permintaan selama satu minggu produksi.

8. Ongkos inventori per minggu diestimasi sebesar 0,5% dari harga baran g.

9. Dari laporan gudang diketahui bahwa persediaan pada awal minggu 1 untuk produk O dan V masing-masing 400 unit dan 550 unit.

10. Data masa lalu menunjukkan bahwa rata-rata inventori per minggu adalah 300 unit untuk produk O dan 500 unit untuk produk V.

11. Laporan dari bagian pengendalian kualitas menunjukkan bahwa persentase produk cacat berkisar antara 1.5% sampai dengan 3% dari jumlah produksi per minggu.

Uraian Produk O Produk V

Harga Jual (Rp./Unit) 475.000 250.000 Ongkos B. Baku(Rp./Unit) 150.000*) 50.000**) Ongkos Tenaga Kerja(Rp./jam) 7500 7500 Overhead (Rp./unit) 15.000 12.000 Jenis Produk Minggu ke 1 Minggu ke 2 Minggu ke 3 Minggu ke 4 Produk O 1650 2100 950 1800 Produk V 3200 2750 2900 2600

(4)

12. Bahan baku dan komponen untuk produk tersebut selama ini mudah diperoleh dan dapat memenuhi kebutuhan produksi, dengan harga yang sedikit mengalami kenaikan sebesar 10-30%, karena pengaruh inflasi dan kenaikan harga BBM.

13. Pangsa pasar perusahaan saat ini adalah 67,3%.

14. Dalam rangka memperkuat posisi sebagai market leader, perusahaan akan memenuhi permintaan pasar dengan harga dan kualitas yang bersaing.

15. Perusahaan juga bertujuan untuk meningkatkan keuntungan agar dapat terus tumbuh dan berkembang. Dengan memperhatikan tujuan perusahaan tersebut, manajer produksi

sekarang ini sedang merencanakan produksi pabriknya untuk 4 minggu ke depan.

16. Manager Pemasaran menekankan perlunya memaksimasi layanan kepada konsumen atau dengan kata lain permintaan produk untuk setiap minggu harus dapat dipenuhi pada minggu tersebut. Karena hal ini merupakan faktor kunci agar perusahaan dapat mempertahankan pangsa pasarnya.

17. Direksi perusahaan menetapkan program cost reduction dalam rangka memelihara dan meningkatkan tingkat keuntungan, karena harga produk sangat tergantung pada kondisi persaingan - tidak bisa dikendalikan oleh perusahaan.

18. Sasaran dari program ini untuk tahun 2008 adalah pengurangan biaya overhead perusahaan sebesar 10-25%.

19. Untuk mencapai target itu, pimpinan perusahaan menggalakkan program perbaikan proses secara berkelanjutan untuk seluruh proses bisnis perusahaan. Program insentif yang menarik disediakan kepada individu maupun Gugus Kendali Mutu/Tim Kendali Mutu yang saran perbaikannya dapat menurunkan ongkos. Hasil dari program ini diharapkan terjadi pada awal minggu ke 1.

20. Apabila permintaan tidak dapat dipenuhi maka akan terjadi kehilangan penjualan karena konsumen akan membeli produk O maupun V, yang diproduksi oleh perusahaan lain. 21. Dan ini akan menyebabkan perusahaan akan mengalami tidak saja kehilangan

keuntungan per unit tapi juga reputasi (besar kehilangan ini diperkirakan (setara dengan) 3-4 kali dari keuntungan per unit).

22. Isu lain yang perlu diperhatikan adalah munculnya beberapa perusahaan pesaing yang menawarkan harga yang bersaing juga menjadi ancaman bagi perusahaan.

(5)

23. Direksi perusahaan mengambil kebijakan tentang perlunya meminimumkan terjadinya kehilangan penjualan (karena hal ini menentukan daya saingan perusahaan-faktor strategis) dan juga melakukan program pengurangan ongkos produksi.

24. Direktur Utama perusahaan meminta Direktur Produksi untuk memperhatikan hal tersebut dalam membuat rencana produksi mingguannya dan kegiatan operasi produksinya.

25. Dalam rapat produksi mingguan, Direktur Produksi menyampaikan hasil rapat direksi dan meminta Manajer Produksi untuk menyelesaikan masalah agar semua permintaan dapat dipenuhi dengan ongkos yang minimum, yang meliputi tidak saja ongkos produksi, overhead dan inventori tapi juga ongkos yang diakibatkan karena kehilangan penjualan. 26. Direktur Produksi juga meminta kepada Manajer Produksi untuk menjajaki kemungkinan

menggunakan outsourcing jika kapasitas pabrik tidak mencukupi. Subkontrak pekerjaan dapat dilakukan untuk Chasis dan Circuit Board ke industri kecil elektronik dengan jumlah pemesanan minimal 100 unit dan merupakan kelipatan 50 unit.

27. Dari survai yang dilakukan, diperoleh bahwa ongkos pengerjaan per unit cukup kompetitif (yaitu 82.5% dari ongkos PT. Model 2008), namun karena unit yang dikerjakan oleh pihak luar harus diinspeksi 100%, agar produk cacat mendekati 0%, maka ongkos produksi mencapai 107 % dari ongkos produksi PT. Model 2008 (bahan baku disediakan oleh PT. Model 2008).

28. Disamping itu, Direktur Produksi memiliki suatu gagasan yang lain yaitu “memasok saja komponen Circuit Board dan Chasis dari IKM (Industri Kecil dan Menengah). Untuk itu perusahaan harus melakukan kerja sama jangka panjang (collaborative relationships)

dengan beberapa industri kecil elektronik.

29. Divisi CB dan CH ditutup dan karyawannya dipindahkan ke Divisi Final Assembly dan Quality Control dari komponen yang dipasok sehingga kapasitas (waktu produksi tersedia) untuk Divisi Assembly dapat bertambah menjadi 1,5-2,0 kali.

30. Harga komponen Circuit Board dan Chasis per unit diperkirakan lebih kecil dari ongkos produksi per unit jika komponen dibuat sendiri. Akan tetapi pemindahan karyawan ke

Divisi lainnya memerlukan proses belajar sehingga diperlukan kegiatan training, selain itu rencana ini dapat menyebabkan production lost akibat penataan ulang tata letak pabrik.

(6)

31. Kerugian akibat production lost tidak ada karena penataan ulang pabrik dilakukan pada hari Sabtu dan Minggu. Tapi perusahaan harus mengeluarkan biaya pelatihan yang diperkirakan sebesar 30 juta rupiah. Program collaborative relationships ini membutuhkan waktu 4 minggu untuk merealisasikannya.

32. perusahaan juga melakukan kolaborasi dengan 3 distributor produk O dan V. Dengan kolaborasi ini, PT Model mendapatkan akses tentang data persediaan (termasuk juga sistem persediaan yang diterapkan) dan data penjualan dari setiap distributor, sehingga permintaan dari setiap distributor dapat diketahui dengan pasti.

(7)

1.2Interest Stakeholder

Jika diamati secara baik-baik, maka perusahaan memiliki 2 jenis stakeholder, yaitu: 1. Stakeholder internal

a. Direktur utama b. Direktur Produksi

c. Manajer Produksi d. Manajer Pemasaran

e. Tim Pengendalian Kualitas f. Tim Kendali Mutu

g. Karyawan Produksi 2. Stakeholder eksternal a. Pelanggan b. Supplier Subkontrak c. Distributor d. Industri Kecil e. Pesaing 1.3 Gap (Celah)

Dari kasus PT.Model TI ini deskripsi celahnya (gap) adalah sebagai berikut :

1. Pangsa Pasar perusahaan saat ini adalah 67,3%. Dan proyeksi permintaan pasar dari kedua produk di atas untuk 4 minggu ke depan diberikan pada Tabel 3.

Tabel 3: Proyeksi Permintaan Produk - Minggu ke 1 s/d Minggu ke 4 Sedangkan,

Dari pengalaman masa lalu kesalahan pada proyeksi ramalan permintaan relatif besar, yaitu 15-25%.

Dari laporan gudang diketahui bahwa persediaan pada awal minggu 1 untuk produk O dan V masing-masing 400 unit dan 550 unit.

Data masa lalu menunjukkan bahwa rata-rata inventori per minggu adalah 300 unit untuk produk O dan 500 unit untuk produk V.

Stakeholder: Manajer Produksi Jenis Produk Minggu ke 1 Minggu ke 2 Minggu ke 3 Minggu ke 4 Produk O 1650 2100 950 1800 Produk V 3200 2750 2900 2600

(8)

2. Dalam rangka memperkuat posisi sebagai market leader, perusahaan akan memenuhi permintaan pasar dengan harga dan kualitas yang bersaing. Namun, persentase produk

cacat berkisar antara 1.5% sampai dengan 3% dari jumlah produksi per minggu, harga bahan baku dan komponen mengalami kenaikan sebesar 10-30%.

Stakeholder: Manajer Produksi & Tim Pengendalian Kualitas

3. Perusahaan akan memenuhi permintaan pasar dengan harga dan kualitas yang bersaing. Namun Divisi CB dan CH ditutup dan karyawannya dipindahkan ke Divisi Final

Assembly dan Quality Control. Perusahaan harus mengeluarkan biaya pelatihan yang diperkirakan sebesar 30 juta rupiah. Pemindahan karyawan ke Divisi lainnya memerlukan proses belajar sehingga diperlukan kegiatan training.

Stakeholder: Direktur Produksi

4. Manager Pemasaran menekankan perlunya memaksimasi layanan kepada konsumen atau dengan kata lain permintaan produk untuk setiap minggu harus dapat dipenuhi pada minggu tersebut. Tetapi program collaborative relationships ini membutuhkan waktu 4 minggu untuk merealisasikannya.

(9)

BAB II

IDENTIFIKASI MASALAH

2.1 Penemuan Masalah

Masalah yang ada pada PT Model sebagian besar terletak pada divisi Produksi, yaitu: 1. Kesalahan pada proyeksi ramalan permintaan relatif besar, yaitu 15-25%.

2. Persentase produk cacat berkisar antara 1.5% sampai dengan 3% dari jumlah produksi per minggu.

3. Harga bahan baku dan komponen mengalami kenaikan sebesar 10-30%.

Kesimpulannya adalah adanya peningkatan biaya produksi dikarenakan kenaikan bahan baku dan produk cacat yang cukup banyak. Apabila kebutuhan pasar tidak terpenuhi, maka akan mengakibatkan perusahaan kehilangan keuntungan per unit serta juga hilangnya reputasi di pasaran diperkirakan setara dengan 3-4 kali dari keuntungan per unit. Disamping itu terdapat perusahaan pesaing yang menawarkan produk dengan harga lebih murah.

2.2 Formulasi Masalah

Berikut formulasi penyelesaian masalah:

1. Direksi perusahaan menetapkan program cost reduction dalam rangka memelihara dan meningkatkan tingkat keuntungan, karena harga produk sangat tergantung pada kondisi persaingan - tidak bisa dikendalikan oleh perusahaan.

2. Program insentif yang menarik disediakan kepada individu maupun Gugus Kendali Mutu/Tim Kendali Mutu yang saran perbaikannya dapat menurunkan ongkos.

3. Direksi perusahaan mengambil kebijakan tentang perlunya meminimumkan terjadinya kehilangan penjualan.

4. Direktur Produksi juga meminta kepada Manajer Produksi untuk menjajaki kemungkinan menggunakan outsourcing jika kapasitas pabrik tidak mencukupi. 5. Direktur Produksi memiliki suatu gagasan yang lain yaitu “memasok saja komponen

Circuit Board dan Chasis dari IKM (Industri Kecil dan Menengah).

6. Perusahaan juga melakukan kolaborasi dengan 3 distributor produk O dan V.

2.3 Wider System dan Narrow System

1. Wider System

Wider System pada PT Model adalah system optimalisasi pada harga dan kualitas produk.

(10)

2. Narrow System

Narrow System pada PT Model adalah system untuk meminimalisasi biaya produksi. Yang terdiri dari system minimalisir biaya overhead, dan system pemenuhan permintaan pelanggan.

2.4 Problem Owner, User, Customer dan Problem Solver

1. Problem Owner adalah Manajer Produksi, dikarenakan kesalahan peramalan sehingga mengalami kekurangan stok.

2. Problem User adalah Karyawan Produksi dikarenakan tidak sanggup untuk memenuhi permintaan.

3. Problem Customer adalah Pelanggan dikarenakan mereka membutuhkan produk yang dibuat oleh PT Model

4. Problem Solver adalah Kami sebagai konsultan yang diperuntukkan memperbaiki system perusahaan.

2.5 Tujuan Studi

Tujuan studi PT Model untuk mengetahui sistem produksi yang optimal dari pembuatan produk Oscilocope dan Voltmeter melalui perencanaan dan pengendalian produksi

dimana proses produksi melibatkan tiga stasiun kerja dan mengoptimalkan biaya produksi dalam memenuhi permintaan.

2.6 Ukuran Performansi

Ukuran performansi dari sistem adalah untuk meneliti penjadwalan stasiun kerja yang optimal berdasarkan waktu proses pada setiap stasiun kerja dan total biaya keseluruhan pada perusahaan,sesuai dengan tujuan perusahaan PT Model untuk meningkatkan

keuntungan agar dapat terus tumbuh dan berkembang, memaksimasi layanan kepada konsumen atau permintaan produk untuk setiap minggu harus dipenuhi pada minggu tersebut, biaya pembelian material agar dapat memenuhi kebutuhan produksi, biaya produksi yang minimum, biaya overhead yang minimum, penentuan harga yang relative lebih murah dari pesaing, penentuan kualitas produk yang bersaing, jumlah produk untuk pemenuhan permintaan konsumen.

2.7 Alternatif Tindakan/Variabel Keputusan

1. Memenuhi permintaan pasar dengan harga dan kualitas yang bersaing.

(11)

3. Memaksimasi layanan kepada konsumen dengan memenuhi permintaan konsumen setiap minggu.

4. Menetapkan cost reduction dengan mengurangi ongkos produksi dan inventori serta biaya overhead perusahaan sebesar 10-25%.

5. Menggalakkan perbaikan proses secara berkelanjutan untuk seluruh ongkos bisnis. 6. Meminimumkan terjadinya kehilangan penjualan.

7. Menggunakan outsourching jika kapasitas pabrik tidak mencukupi, memasok komponen circuit board dan chasis dari luar perusahaan.

8. Melakukan kerja sama jangka panjang (collaborative relationship) dengan beberapa industri kecil elektronik.

9. Melakukan kolaborasi dengan semua distributor (3 distributor) produk oscilocope dan voltmeter.

(12)

BAB III

SISTEM RELEVAN

3.1 Pendekatan untuk Menjelaskan Sistem Relevan, Lingkungan, I/O,

Komponen

Aspek Identifikasi

Permintaan Pasar Input (uncontrollable) Presentase Produk Cacat Input (uncontrollable) Fraksi Produk Cacat Input (uncontrollable) Kenaikan Harga Bahan Baku dan Komponen Input (uncontrollable) Dinamika Bisnis Input (uncontrollable) Kapasitas Gudang Input (controllable) Kapasitas Produksi Input (controllable) Jam Kerja Input (controllable) Waktu Proses assembly Input (controllable) Biaya Outsourcing per unit Input (controllable) Biaya Produksi Input (controllable) Biaya Pelatihan Input (controllable) Oscilloscope (O) Output

Voltmeter (V) Output

Profit Output

Harga Jual Per unit Output Total Biaya per Unit Output

Stasiun Kerja Component Biaya Lost Sales Component Jumlah Demand Component

(13)

Biaya Inventori Component

Biaya Overhead Component

Biaya Bahan Baku Component

Biaya Tenaga Kerja Component

Proses Produksi Sub-System

Inspeksi dan Pengujian Sub-System

Upaya Optimasi Sub-System

(14)

3.2 Influence Diagram

Harga Bahan baku O Harga Bahan baku v Biaya bahan baku O Biaya bahan baku V Total Biaya Bahan Baku Total waktu memenuhi demand Harga jual Pendapatan Total kapasitas jam kerja (reguler) Kapasitas lembur Biaya lembur Biaya tenaga kerja (reguler) Total biaya reguler Total biaya lembur Total biaya kapasitas terpenuhi Total demand yang tidak terpenuhi Biaya subkontrak Total biaya subkontrak Total biaya Outsourching Biaya Outsourching Biaya total kapasitas tidak

terpenuhi Biaya tenaga kerja Biaya produksi Total biaya PT. Model Keuntungan Biaya training

Biaya tata letak

Total Biaya LR Biaya overhead Biaya inventory Total Biaya Inventory Total Demand Demand O Demand V

(15)

3.3 Horison Waktu

Horison waktu yang dipakai oleh PT Model yaitu horizon waktu jangka panjang, dikarenakan perusahaan ingin mencapai kondisi perusahaan yang butuh waktu panjang dalam pencapaiannya, diantaranya memenuhi demand konsumen dan juga terdapat kebijakan kerjasama jangka panjang dengan perusahaan supplier dan distributor.

3.4 White / Black Box

Sistem yang ada di PT. Model 2008 memiliki karakteristik white box, karena di dalamnya tidak hanya input dan outputnya saja yang terlihat, melainkan semua persoalan yang dapat mempengaruhi hasil. Hal ini ditunjukkan melalui alat dan data statistik yang ditampilkan sehingga dapat menjadi alat bantu dalam memprediksikan fenomena yang berhubungan.

3.5 Statis / Dinamis

Model sistem statis merupakan model sistem yang tetap atau tidak akan berubah-ubah walaupun lingkungan yang ada berubah. Sedangkan model sistem dinamis adalah model sistem yang bisa berubah menyesuaikan dari lingkungan yang ada. PT Model 2008 menggunakan model sistem dinamis. Hal ini dapat dilihat karena PT. Model 2008 melakukan perubahan sistem demi memenuhi kebutuhan pasarnya, Hal ini dapat dilihat dari awal mula nya produksi Chasis dan Circuit Board dilakukan sendiri oleh perusahaan lalu menerapkan sistem Sub Kontrak sehingga Divisi dari komponen tersebut ditutup dan tenaga kerja dipindahkan ke Divisi Final Assembly danQuality Control .

3.6 Diskrit / Kontinyu

Pada PT Model, system yang terjadi adalah sistem kontinyu. Karena status yang terjadi pada PT Model terjadi berubah secara kontinyu terhadap waktu. Status yang terjadi

secara kontinyu itu secara bersamaan mempengaruhi keberadaan PT Model. Misal hal yang terjadi adalah seperti biaya kebutuhan produksi yang mengalami kenaikan sebesar 3-10% dari biaya per bulan.

3.7 Deterministik / Probabilistik

Pada kasus PT Model ini , termasuk system deterministic karena semua aspek yang diperlukan oleh perusahaan sudah disiapkan dengan detail, seperti kapasitas jam kerja, kapasitas inventory, data ongkos produksi dan harga jual, serta proyeksi permintaan

(16)

produk dan biaya bahan baku. Dari semua aspek ini, berarti perusahaan mempunyai input dan output yang sudah jelas sehingga perusahaan dapat memilih target-target yang harus dilakukan untuk mengembangkan perusahaan.

3.8 Open / Closed

Suatu sistem dapat dikategorikan sebagai sebuah sistem terbuka atau sistem tertutup.Sistem tertutup adalah sebuah sistem yang tidak menerima apapun dari lingkungannya, dan tidak memberikan apapun kepada lingkungannya. Sistem jenis ini tidak memiliki input maupun output. Dalam kehidupan nyata, tidak benar-benar ada yang disebut sistem tertutup. Sistem nyata manapun memiliki sebuah lingkungan dimana ia berinteraksi dengannya, sekalipun hanya dalam porsi yang sangat kecil.

Pada PT Model 2008 ini memggunakan model sistem Open karena sistem pada perusahaan ini dapat terbuka terhadap lingkungan-lingkungan yang ada. Dimulai dari banyaknya kebijakan dari atasan untuk melakukan perubahan dan pembaruan agar sistem semakin membaik dari hari ke hari dan ini merupakan pengaruh dari lingkungan sekitar.Lalu lingkungan internal perusahaan seperti banyak karyawan untuk memproduksi, kemampuan perusahaan dalam meproduksi untuk memenuhi permintaan, kebijakan-kebijakan perusahaan. Dan lingkungan eksternal seperti harga bahan baku, jumlah permintaan, persaingan pada perusahaan lain dengan harga yang lebih murah. Dari pengaruh lingkungan tersebut akan menghasilkan sistem yang saat ini telah dibuat PT Model 2008.