60 Lampiran 1: Peta Proses Operasi
PETA PROSES OPERASI
Pekerjaan : Pembuatan Rokok Mild
Nomer Peta : 001
Dipetakan Oleh : Angelina Tanggal dipetakan : 10 Maret 2010
O-1 Pembongkaran box tembakau Tembakau
O-2 Penuangan tembakau ke mesin feeder
O-3 Penyortiran tembakau dari gagang Cigarette paper
Corktipping paper Filter road Lem CTP Lem cigarette paper
O-4 Penggulungan dan pengeleman tembakau dengan cigarette paper (mesin maker)
O-9 Pemberian aluminium foil dan inner frame (mesin packer) I-1
O-5 Pemotongan rokok lonjoran menjadi tobacco rod (mesin maker)
O-6 Penggabungan filter dengan tobacco rod (mesin maker)
O-7 Penempelan CTP pada kedua sisi filter (mesin maker)
O-8 Pemotongan tobacco rod menjadi cigarette rod (mesin maker)
Inspeksi visual dan physical cigarette rod HLC/blank
Aluminium foil Inner Frame Lem HLC
O-10 Pemberian dan pelipatan blank (mesin packer)
O-11 Pemberian lem (mesin packer)
O-12 Pemberian pita cukai (mesin bandrol & wrapper)
Pemberian plastik OPP dan tear tape pack (mesin bandrol & wrapper)
I-2 Inspeksi visual rokok pak
Pengepakan dalam skala dos press (mesin boxer) Pita cukai
OPP pack Tear tape pack Lem pita cukai
Dos press O-13 Lem dos press OPP press Tear tape press
O-14
O-15 Pemberian plastik OPP dan tear tape pack (mesin marden)
I-3 Inspeksi visual rokok press
61
Lampiran 1: Peta Proses Operasi (sambungan)
Rekapitulasi Jenis Aktivitas Frekuensi
Operasi (O) Inspeksi (□)
18 3
PETA PROSES OPERASI
Pekerjaan : Pembuatan Rokok Mild
Nomer Peta : 001
Dipetakan Oleh : Angelina Tanggal dipetakan : 10 Maret 2010
O-16 Pengepakan dalam skala bal
Pemberian kode produksi Kardus O-17
Isolasi besar
O-18 Rokok pres
Kertas bos Lem kertas bos
Pengepakan dalam skala dos
S
M 16 Gedung Baru 1
Focke 1 ME
M 17 M 18
Focke 2 ME
M 19 M 20
Focke 3 ME
Focke 4 ME
M 12 M 11
P 18
W 5 Box 1
P 17
W 11 Box 3 ME
P 6
W 6 Box 2
M 15
P 9
W 12 Box 4 ME
P 5
W 10
Gedung Baru 2 Area 12 batang
M 14
P 3
W 13 Box 6
P 15
W 11
P 12
W 16 Box 5
P 4
W 17 Box 7 ME P 19
W 7 ME 1
62 Lampiran 2: Layout Pembagian Area Produksi
63 Lampiran 3: Data Kecacatan Visual
Periode Pengambilan Sampel Persentase Kecacatan (%)
Maker Packer
7 - 12 September 2009 0,70 1,50
14 - 18 September 2009 0,79 1,27
28 September - 3 Oktober 2009 0,64 1,41
5 - 10 Oktober 2009 0,90 0,79
12 - 17 Oktober 2009 0,58 1,02
19 - 24 Oktober 2009 0,78 0,99
26 - 31 Oktober 2009 0,86 1,03
2 - 6 November 2009 0,91 0,93
9 - 14 November 2009 0,82 0,64
16 - 21 November 2009 0,74 1,10
23 - 28 November 2009 0,61 0,87
30 November - 5 Desember 2009 1,24 1,28
7 - 12 Desember 2009 1,10 1,12
14 - 19 Desember 2009 0,93 0,98
21 - 23 Desember 2009 0,55 0,57
4 - 10 Januari 2010 0,60 1,07
11 - 17 Januari 2010 0,87 0,93
18 - 24 Januari 2010 0,66 0,94
25 - 31 Januari 2010 0,83 1,06
1-7 Februari 2010 0,58 0,87
8-14 Februari 2010 0,42 0,66
15-21 Februari 2010 0,35 0,60
Rata-Rata Kecacatan 0,75 0,98
64 Lampiran 4: Data Waktu Motion
No Waktu Jenis Motion Waste A (detik) B (detik)
1 2.04 1.29
2 3.91 1.39
3 2.16 2.12
4 4.21 1.65
5 2.54 1.78
6 3.64 2.56
7 3.7 2.36
8 4.04 1.14
9 3.57 1.81
10 1.63 2.12
11 2.39 1.72
12 2.23 1.34
13 3.85 2.36
14 1.83 1.4
15 2.35 2.41
16 3.64 1.19
17 2.51 2.28
18 1.5 1.35
19 2.05 2.2
20 3.32 1.81
21 4.16 1.97
22 1.78 1.13
23 2.24 1.64
24 2.66 1.36
25 2.95 2.04
26 3.09 1.24
27 2.55 1.57
28 3.35 1.18
29 2.97 2.19
30 1.75 1.96
Rata-Rata 2.820333333 1.752
65
Lampiran 5: Perhitungan Waktu Value Stream Mapping
1. Membongkar Dos Tembakau Uji Kenormalan Data
H0 = Data berdistribusi normal H1 = Data tidak berdistribusi normal α = 0.05
Nilai p-value > α, sehingga gagal tolak H0. Jadi dapat disimpulkan bahwa data tersebut berdistribusi normal.
Uji Keseragaman Data
0 5 10 15 20 25 30 35
5 6 7
Observati on Number
Individual Value
X-Bar Chart for Mem bongkar Dos Tem bakau
Mean=5.752 UCL=6.777
LCL=4.728
66
Data ke-15 dan data ke-31 keluar dari batas kontrol, sehingga data tersebut harus dibuang, setelah itu dilakukan uji kenormalan kembali dan hasilnya adalah sebagai berikut:
Uji Kenormalan Data
H0 = Data berdistribusi normal H1 = Data tidak berdistribusi normal α = 0.05
Nilai p-value > α, sehingga gagal tolak H0. Jadi dapat disimpulkan bahwa data tersebut berdistribusi normal.
0 10 20 30
4.8 5.8 6.8
Observati on Number
Individual Value
Mean=5.75 UCL=6.603
LCL=4.897
X-Bar Chart for Mem bongkar Dos Tem bakau
Semua titik tidak ada yang melebihi batas kontrol sehingga dapat disimpulkan bahwa uji keseragaman data terpenuhi.
67 Uji Kecukupan Data
Karena N ≥ 30 maka N’=
2 2 2 2
/
i
i i
a
X
X X
N k Z
Hasil dari perhitungan N’ adalah 8.5325 ≈ 9, hal ini berarti bahwa N ≥ N’, maka dapat disimpulkan bahwa data yang diperoleh cukup.
Waktu Siklus (Ws)
n x
Ws i =
33 75 ,
189 = 5,75 detik
Performance Rating
Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
Ketrampilan Good C1 + 0,06
Usaha Average D 0,00
Kondisi Kerja Good C + 0,02
Konsistensi Average D 0,00 0,08
p = 1 + 0,08 = 1,08 Waktu Normal (Wn)
p Ws
Wn 6,21 detik
Allowance
Faktor Keterangan Nilai (%)
Tenaga yang dikeluarkan Ringan karena operator bekerja berdiri
mengangkat barang 10
Sikap kerja Operator berdiri diatas dua kaki 2.5
Gerakan kerja Normal 0
Kelelahan mata Pandangan yang terputus-putus 6
Keadaan temperatur tempat kerja Normal 1
Keadaan atmosfer Cukup, ruang berventilasi kurang baik, ada
bau-bauan (tidak berbahaya) 2
Keadaan lingkungan yang baik Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan
rendah 0
21,5
68 Waktu Baku (Wb)
%allowance 100%
Wn 100%
Wb
Wb =
% 5 , 78
% 21 100 ,
6 x = 7,91 detik
Aktivitas
Waktu Siklus Performance
Rating Waktu Normal Allowance Waktu Baku Transportasi gudang bahan baku ke area mesin
feeder
60,72 detik 1,02 61,94 detik 26,5 84,27 detik
Membongkar dos tembakau 5,75 detik 1,08 6,21 detik 21,5 7,91 detik
Menuang dos tembakau 56,37 detik 1,08 60,88 detik 21,5 77,55 detik
Menyortir tembakau di mesin feeder 4 menit 30 detik 1,13 5,085 detik 19 6 menit 16 detik
Mengemas dalam skala bal 24,13 detik 1,19 28,71 detik 15,5 33,98 detik
Mengemas dalam skala box 19,56 detik 1,08 21,12 detik 15,5 24,99 detik
Transportasi ke gudang bahan jadi 23,44 detik 1,03 24,14 detik 26,5 32,84 detik
Transportasi gedung baru 1 ke pengkodean 39,95 detik 1,03 41,15 detik 26,5 56 detik Transportasi gudang bahan baku ke gedung baru 2 101,52 detik 1,03 104,57 detik 26,5 142 detik
Transportasi maker ke packer 4,744 detik 1,03 4,89 detik 26,5 6,65 detik
Transportasi gudang bahan baku ke area 12 batang 137,56 detik 1,03 141,69 detik 26,5 3 mnt 12 dtk
69 Lampiran 6: Rangkuman Hasil Perhitungan Waktu Baku
Aktivitas
Waktu Siklus Performance
Rating Waktu Normal Allowance Waktu Baku
Transportasi proses kemas bal ke kode produksi
33,96 detik 1,03 34,98 detik 26,5 47,6 detik
Transportasi proses kemas bal area 12 batang ke kode produksi
44,47 detik 1,03 45,80 detik 26,5 62,31 detik
70 Lampiran 6: Rangkuman Hasil Perhitungan Waktu Baku (sambungan)
70
Jenis Rework Total (kg)
Rata-rata (kg)
Nov Des Jan Feb Mar
Rokok Sortiran 7,64 11,76 9,64 10,62 12,76 10,484
Tembakau Bladeg 22,629 30,617 26,5 24,03 34,389 27,633 Total Produksi 751337,6 714476,8 914720,4 753048 850227,2 796762
71 Lampiran 7: Data Jumlah Rework
72 Lampiran 8: Data Permintaan Rokok
Periode Demand (bal)
Pack isi 12 Pack isi 16
30-Nov-09 6-Dec-09 18000 120000
7-Dec-09 13-Dec-09 18000 120000
14-Dec-09 20-Dec-09 18000 90000
21-Dec-09 27-Dec-09 18000 65000
4-Jan-10 9-Jan-10 22000 120000 11-Jan-10 16-Jan-10 20000 120000 18-Jan-10 23-Jan-10 20000 122000 25-Jan-10 30-Jan-10 15000 122000 1-Feb-10 6-Feb-10 15000 100000 8-Feb-10 13-Feb-10 15000 95000 15-Feb-10 20-Feb-10 15000 100000
22-Feb-10 27-Feb-10 20000 95000
1-Mar-10 7-Mar-10 25000 95000
8-Mar-10 14-Jun-10 20000 90000
15-Mar-10 21-Mar-10 20000 90000
22-Mar-10 28-Mar-10 20000 90000
29-Mar-10 4-Apr-10 20000 96000
5-Apr-10 11-Apr-10 17000 80000
12-May-10 18-Apr-10 20000 95000
19-Apr-10 25-Apr-10 25000 95000
26-Apr-10 2-May-10 26000 100000
Rata-Rata Permintaan 19381 100000
M
16 M 20
M 19 M
18 M
17
Focke 1 Focke 1 Focke 1 Focke 1
M 12 M 11 M 15
P 18 P 17 P 6 P 9 P 5
W 5 W 11 W 6 W 12 W 10
Box 4 Box 3
Box 1 Box 2
ME 4 ME 2
M 14
P 3
W 13
Box 6 P 15
W 1 P 12
W 16
Box 5 ME 1
P 19
W 7
P 4
W 17
Box 7 ME 5
Lift 1 (B)
Gedung Baru 1 (D) Gedung Baru 2 (E) Area 12 batang (F)
Gudang Bahan Baku (A)
Area Pengkodean (G)
2,5 m
6,73 m 25,58 m
5,75 m 2,5 m
Lift 2 (C)
5,48 m 12,37 m
48,05 m 35,02 m 24,95 m
73 Lampiran 9: Initial Layout
M 16
M M 18
17
Focke 1
Focke 1 Focke 1
M 12 M 11 M 15
P 18 P 17 P 6 P 9 P 5
W 5 W 11 W 6 W 12 W 10
Box 4 Box 3
Box 1 Box 2
ME 4 ME 2
M 14
P 3
W 13
Box 6 P 15
W 1 P 12
W 16
Box 5 ME 1
P 19
W 7
P 4
W 17
Box 7 ME 5
Lift 1 (B)
Gedung Baru 2 (E) Area 12 batang (F)
Area Pengkodean (G)
2,5 m
35,02 m 24,95 m
5,75 m 2,5 m
Lift 2 (C)
M 20
M 19
Focke 1
5,48 m
12,37 m
Gedung Baru 1 (D) Gudang Bahan Baku (A)
6,73 m
25,58 m
35,68 m
Lampiran 10: Layout Usulan Software QS
74
75
Lampiran 11: Layout-Layout Usulan Metode BLOCPLAN
3 6
1 4 7
2 5
6 7
5 3
4 1
2
3 5
7 4
6 2 1
4 5
7 1
2 6 3
1
4 7
6 3 2
5
6 1
4
3
5 2 7
3 6
7 2
5 1
4
6 3 1
2
4 7 1
2 5
4
6 1
7 3
3 7
1 4
5
6
2 Layout 1
Layout 2
Layout 3
Layout 4
Layout 5
Layout 6
Layout 7
Layout 8
Layout 9
Layout 10
76
Lampiran 11: Layout-Layout Usulan Metode BLOCPLAN (sambungan)
1 6
4 7 5 3
2
3 5
1 4 7
2
6
2 6
5 7 4
3
1
3
6 1 7
4 2 5
3
6 1
7
4 2
5
1 6
4
3 5
2 7
6 4 1
3 5
7 2
1 6 4 5 3
7 2
6
1 4
3 5
7 2
1 6
4 7 5 3
2 Layout 11
Layout 12
Layout 13
Layout 14
Layout 15 Layout 20
Layout 19 Layout 18 Layout 17
Layout 16
M 12 M 11 M 15
P 18 P 17 P 6 P 9 P 5
W 5 W 11 W 6 W 12 W 10
Box 4 Box 3
Box 1 Box 2
ME 4 ME 2
M 14
P 3
W 13
Box 6 P 15
W 1 P 12
W 16
Box 5 ME 1
P 19
W 7
P 4
W 17
Box 7 ME 5
Lift 1 (B)
Gedung Baru 2 (E) Area 12 batang (F)
Gudang Bahan Baku (A)
Area Pengkodean (G)
2,5 m
6,73 m 25,58 m
5,75 m 2,5 m
Lift 2 (C)
5,48 m
12,37 m
48,05 m
35,02 m 24,95 m
M
16 M 20
M 19 M
18 M
17
Focke 1 Focke 1 Focke 1 Focke 1
Gedung Baru 1 (D) Lampiran 12: Layout Usulan Software BLOPCLAN
77
Lampiran 13: Layout Awal Simulasi
78
79 Lampiran 14: Hasil Simulasi Layout Awal
Lampiran 15: Layout Usulan Simulasi
80
81 Lampiran 16: Hasil Simulasi Layout Usulan
PT. Nojorono Tobacco International
Dept. SKM
Form Pengontrolan Inventori
Tanggal : Jumlah Inventori Awal : Satuan :
No Jumlah Produk Masuk Jumlah Produk Keluar (Pengiriman) Jumlah Inventori ClasMild 16 ClasMild 12 ClasMild 16 ClasMild 12 ClasMild 16 ClasMild 12 1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
TOTAL
Catatan: Operator Gudang:
( )
Diperiksa Oleh:
( )
82 Lampiran 17: Form Pengontrolan Inventori
