(1). Mahasiswa Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian (2). Dosen Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian
PENGARUH PENAMBAHAN CANGKANG SAWIT
TERHADAP KUAT TEKAN BETON f’c 25 MPa
SERWINDA(1)
Arifal Hidayat, ST. MT(2) dan Pada Lumba, ST. MT(2) Program Studi Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Pasir Pengaraian
Riau, Indonesia
Email : Ser_winda@yahoo.com
ABSTRAK
Cangkang kelapa sawit merupakan limbah dari pabrik hasil penggilingan kelapa sawit. Sejauh ini sebagian limbah kelapa sawit telah dimanfaatkan namun masih meninggalkan residu yang cukup banyak artinya limbah pengolahan pabrik sawit berupa cangkang sawit belum termanfaatkan secara optimal. Dalam penelitian ini cangkang kelapa sawit ditambahkan kedalam adukan beton normal f’c 25 MPa dengan variasi penambahan 0%, 10%, 20% dan 30%. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai kuat tekan beton yang dicapai dari campuran cangkang kelapa sawit dalam beton 25 MPa.
Uji statistik anova (analisa of varian) merupakan salah satu uji komparatif yang menguraikan keragaman total kedalam kompone-komponennya. Sedangkan mungkin komponen tersebut bebas satu terhadap yang lain sehingga dapat ditentukan sebaran dari rasio dua buah komponen keragaman. Disebut dengan analisa ragam karena dari masing-masing sumber keragaman yang digunakan dalam pengujian, yang merupakan praduga tidak biasa dari ragam populasi, jika hipotesis nol yang dikemukakan benar.
Hasil dari perhitungan analisis statistik dengan uji F, diperoleh nilai Fhitung = 0,53 bila dibandingkan dengan
nilai F untuk F0,01tabel = 7,59 dan F0,05tabel = 4,07. Maka dapat disimpulkan bahwa tidak terdapat interaksi atau
pengaruh yang nyata antara kuat tekan beton dengan penambahan cangkang sawit terhadap kuat tekan beton f’c 25 MPa.
Kata kunci: Cangkang kelapa sawit, kuat tekan beton,uji statistik anova.
PENDAHULUAN
Beton merupakan salah satu bahan kontruksi yang banyak digunakan dalam pelaksanaan struktur modern. Beton diperoleh dengan cara mencampurkan semen, air dan agregat kadang-kadang dicampur dengan bahan tambahan yang berupa bahan kimia, serat, bahan non kimia dengan perbandingan tertentu.
Penggunaan beton pada dasarnya memiliki
keunggulan-keunggulan diantaranya memiliki kuat tekan yang tinggi, perawatan dan pembentukan yang
mudah, serta mudah mendapatkan bahan
penyusunannya.
Dalam penelitian ini penambahan atau pengganti campuran beton berupa cangkang sawit. Indonesia merupakan salah satu Negara yang terbesar didunia yang memiliki kekayaan alami dari struktur
perkebunan kelapa sawit. Hampir seluruh daerah indinesia memiliki lahan kelapa sawit yang luas dan tidak menutup kemungkinan limbah kelapa sawit akan melimpah pula. Sejauh ini sebagian limbah kelapa sawit telah dimanfaatkan semaksimal mungkin, tapi masih saja limbah hasil pengolahan minyak kelapa sawit tersebut meninggalkan residu yang cukup banyak, artinya limbah pengolahan pabrik sawit berupa cangkang sawit belum termanfaatkan secara optimal.
Salah satu alternatif yang telah dicoba yaitu dengan menggunakan berbagai jenis bahan limbah Sebagai bahan tambah maupun bahan pengganti yang mampu memberikan kontribusi kekuatan pada beton. Dalam penyediaan bahan material yang memenuhi persyaratan ini yang selalu timbul masalah, pada saat ini ditentukan kondisi semakin tidak mudah dan
semakin membutuhkan biaya yang besar dalam pengadaan bahan material yang dimaksud. Sehingga mulailah muncul banyak pemikiran untuk bahan material altenatif sebagai pengganti material yang biasa digunakan. Salah satunya adalah limbah cangkang sawit.
Limbah cangkang sawit ini mudah dan murah didapat dan merupakan limbah yang cukup besar. Maka perlu dicari solusi untuk memanfaatkannya yang nantinya
diharapkan menjadi beton yang bermutu tinggi namun tidak menurunkan nilai kuat tekan beton.
BETON
Beton adalah suatu material yang secara harfiah merupakan bentuk dasar dari kehidupan sosial modern. Beton sendiri adalah merupakan campuran yang homogen antara semen, air dan aggregat. Karakteristik beton adalah mempunyai tegangan hancur tekan yang tinggi serta tegangan hancur tarik yang rendah.
BAHAN-BAHAN PENYUSUN BETON
Material penyusun beton adalah sebagai berikut :
Semen Porland
Semen porland merupakan bahan pengikat utama untuk adukan beton dan pasangan batu yang digunakan untuk menyatukan bahan menjadi satu kesatuan yang kuat.
Agregat
Aregat merupakan material granular, misalnya pasir, kerikil, batu pecah dan kerak tungku pijar yang dipakai bersama-sama dengan suatu media pengikat untuk membentuk suatu beton atau adukan semen hidrolik.
Air
Air merupakan bahan dasar pembuatan beton yang penting. Air diperlukan untuk bereaksi dengan semen, serta sebagai bahan pelumas antar butir-butir agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan.
CANGKANG SAWIT SEBAGAI BAHAN TAMBAHAN CAMPURAN BETON
Cangkang sawit merupakan bagian paling keras pada komponen yang terdapat pada kelapa sawit. Produk samping dari pengolahan kelapa sawit adalah cangkang sawit yang asalnya dari tempurung kelapa sawit.
Tabel 1 Karakteristik cangkang kelapa sawit
Parameter Hasil (%)
Kadar air (moisture in analysis) 7.8
Kadar abu (ash content)
Kadar yang menguap (volatile matter)
2.2
Karbon aktif murni (fixed carbon)
69.5
(Sumber : Ma et.al, 2004)
PERANCANGAN CAMPURAN BETON METODE ACI
Penghitungan nilai tambah (margin)
M= 1,68 X SD Keterangan :
m = Nilai tambah (MPa) SD = Standar deviasi (MPa)
Menghitung kuat tekan rata-rata yang
direncanakan(fc’r) fc’r = f’c + m Keterangan :
fc’r = Kuat tekan rata-rata yang direncanakan (MPa)
f’c = Kuat tekan yang diisyaratkan (MPa)
m = Nilai tambah (MPa)
Penetapan nilai slump
Nilai slump ditentukan sesuai dengan jenis kontruksi yang direncanakan.
volume agregat halus:
volume agregat halus = BJs – (BA + BS + BAK)
Keterangan :
BJs = berat beton segar
BA = berat air BS = berat semen
KUAT TEKANAN BETON (f’c)
Kuat teka beton (f’c) dapat dihitung menggunakan persamaan rumus sebagai berikut : f’c =
A = s x s Keterangan :
f’c = Kuat tekan beton (MPa)
P = Beban maksimum (KN)
A = Luas permukaan benda uji (m2)
s = Sisi benda uji (m)
UJI STATISTIK ANOVA
Tabel 2. Distribusi perlakuan cangkang sawit terhadap berat agregat kasar
No Perlakuan
(variabel)
Kuat tekan beton umur 28 hari Total Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 1 0 % Y11 Y12 Y13
3 1 j j 1 Y 2 10 % Y21 Y22 Y23
3 1 j j 2 Y 3 20% Y31 Y32 Y33
3 1 j j 3 Y 4 30 % Y41 Y42 Y43
3 1 j j 4 Y (Sumber : Rancangan distribusi perlakuan, 2013)Jika
Ho
1
2
3
p
0
(Tidak ada pengaruh perlakuan), maka dapat dibandingkan dengan statistik. Dengan titik kritis sebaran F dengan derajat bebas{( −1), ( −1)} dan pada taraf nyata yang dipil (untuk n yang tidak sama, derajat bebas sebaran F
adalah {( −1),∑ ( −1)}, seperti pada tabel
berikut :
Tabel 3. Analisis data hasil uji Anova (Fhitung)
SK db JK KT F Perlakuan Galat percobaan (p-1) (pn-1) JKP JKG KTP KTG KTP/KTG Total (pn-1) JKT (Sumber : Usman, 2006)
Perhitungan analisis statistic Anova (Fhitung)
adalah sebagai berikut :
dbperlakuan = (p-1)
dbG.perlakuan = p(n-1)
Keterangan :
Dbperlakuan = Derajad bebas perlakuan
dbpercobaan = Derajad bebas galat percobaan
p = Perlakuan
n = Jumlah sampel
2. Menghitung factor koreksi
3. Menghitung jumlah-jumlah kuadrat yang
diperlukan FK -Y4j2) + Y3j2 + Y2j2 + (Y1j2 = JKtotal 2 2 3 4 2 3 3 2 3 1 2 2 3 )) / ) ( ) ( ) ( ) (( n FK JK i j j i j j j j i j ij Perlakuan Y Y Y Y Perl total Percobaan G JK JK JK . Keterangan :
JKTotal = jumlah kuadrat Total
JKPerlakuan = Jumlah kuadrat Perlakuan
JKGalat percobaan = jumlah kuadrat Galat percobaan
4. Menghitung KT setiap sumber keragaman
Perlakuan perlakuan Perlakuan JK db KT / percb Percb G Percobaan JK db KT . / Keterangan :
KTPerlakuan = kuadrat tengah Perlakuan
KTG.Percobaan = kuadrat tengah G.percobaan
5. Menghitung Fhitung percb G Perl Hitung KT KT F / . Mendistribusikan F
pada level signifikan Fkritisα = 0.05 atau 0.01. Jika Fhit
> Ftabel maka terdapat perlakuan yang sangat nyata,
dengan catatan jika α = 0.05 disebut
berbeda/berpengaruh nyata, dan jika α = 0.01 disebut berbeda atau berpengaruh sangat nyata.
ANALISIS HASIL PEMERIKSAAN AGREGRAT HALUS
Dari hasil analisa saringan terhadap agregrat halus termasuk dalam zona II, dimana agregrat halus tersebut terdiri dari butiran pasir agak kasar dengan
p i n j ij p n Y FK 1 1 2 ) . / (modulus halus butir (MHB) sebesar 2,26%. Dengan demikian memenuhi syarat standar dan dapat
digunakan sebagai meterial pembentuk beton.
Persyaratan modulus halus butir (MHB) agregrat halus 1,5 - 3,8%.
Maka MHBagregat halus = 2.8%
Berat jenis dan penyerapan air
Hasil pemeriksaan rata-rata berat jenis agregrat halus diperoleh berat jenis bulk sebesar 2,67 gram/cm³, berat jenis SSD 2,73 gram/cm³, dan berat jenis semu 2,83 gram/cm³. Sementara persentase kadar penyerapan air sebesar 2,16%. Dengan demikian hasil pengujian berat jenis ini sesuai dengan standar spesifikasi yang ditetapkan, dimana standar spesifikasi berat jenis yaitu 2,58 - 2,85 gram/cm³, dan standar spesifikasi penyerapan air 2 - 7%.
Kadar lumpur
Hasil pemeriksaan kadar lumpur agregrat halus dari dua kali pengujian mengandung kadar lumpur rata-rata sebesar 3,9 %. Dengan demikian memenuhi syarat standar dan dapat digunakan sebagai meterial pembentuk beton, dimana standart spesifikasi kadar lumpur harus lebih kecil dari 5%.
Berat isi
Hasil pemeriksaan berat isi agregrat halus dalam keadaan gembur sebesar 1,48 gram/cm³. Berat isi agregrat halus dalam keadaan padat sebesar 1,50 gram/cm³. Sedangkan standar spesifikasi berat isi yaitu 1,4 -1,9 gram/cm³, itu berarti agregrat halus ini dapat digunakan sebagai meterial pembentuk beton.
Kadar air
Hasil pemeriksaan kadar air agregrat halus menunjukkan bahwa kadar air yang terkandung dalam agregrat halus rata-rata yang diperoleh dari hasil pengujian sebesar 0,20 %. Nilai ini tidak mernenuhi standar spesifikasi kadar air yaitu 3%-5%. Hal ini disebabkan rnaterial yang diperiksa telah kering
terkena radiasi sinar matahari sebelum dilakukan pengujian.
ANALISIS HASIL PEMERIKSAAN AGREGRAT KASAR
Analisa saringan
Dari hasil pemeriksaan analisa saringan agregrat kasar yang digunakan dalam adukan beton memiliki niali butir maksimum 20 mm. Sedangkan nilai modulus halus butir (MHB) agregrat kasar sebesar 6,3%. Dengan demikian memenuhi syarat standar dan dapat digunakan sebagai meterial pembentuk beton. Persyaratan modulus halus butir (MHB) agregrat kasar 5-8%. Maka MHBagregat kasar = 6,7%
Berat jenis dan penyerapan air
Hasil pemeriksaan rata-rata berat jenis agregrat kasar diperoleh berat jenis bulk sebesar 2,70 gram/cm³, berat jenis SSD 2,74 gram/cm³, dan berat jenis semu 2,83 gram/cm³. Sementara persentase kadar penyerapan air sebesar 1,71%. Dengan demikian hasil pengujian berat jenis ini sesuai dengan standar spesifikasi yang ditetapkan, dimana standar spesifikasi berat jenis yaitu 2,58 - 2,85 gram/cm³, dan standar spesifikasi penyerapan air 2 - 7%.
Kadar lumpur
Hasil pemeriksaan kadar lumpur agregrat kasar dari dua kali pengujian mengandung kadar lumpur rata-rata sebesar 0,81%. Dengan demikian memenuhi syarat standar dan dapat digunakan sebagai meterial pembentuk beton, dimana standart spesifikasi kadar lumpur harus lebih kecil dari 1%.
Berat isi
Hasil pemeriksaan berat volume agregrat kasar dalam keadaan gembur sebesar 1,54 gram/cm³. Berat isi agregrat kasar dalam keadaan padat sebesar 1,64 gram/cm³. Sedangkan standar spesifikasi berat isi yaitu 1,4 -1,9 gram/cm³, itu berarti agregrat kasar ini dapat digunakan sebagai meterial pembentuk beton.
Kadar air
Hasil pemeriksaan kadar air agregrat kasar menunjukkan bahwa kadar air yang terkandung dalam agregrat kasar rata-rata yang diperoleh dari hasil pengujian sebesar 1,28 %. Nilai ini tidak mernenuhi standar spesifikasi kadar air yaitu 3%-5%. Hal ini disebabkan rnaterial yang diperiksa telah kering terkena radiasi sinar matahari sebelum dilakukan pengujian.
ANALISIS HASIL PEMERIKSAAN CANGKANG SAWIT
Analisa saringan
Pemeriksaan cangkang sawit terhadap analisa saringan disesuaikan dengan hasil pemeriksaan analisa saringan agregrat kasar, hal ini dilakukan karena cangkang sawit tersebut sifatnya sebagai bahan pengganti agregrat kasar. Dari hasil analisa saringan agregrat kasar diperoleh nilai butir maksimum agregrat sebesar 20 mm. Oleh karena itu untuk analisa saringan cangkang sawit yang digunakan harus lolos saringan no ¾” (19 mm) dan tertahan disaringan no 4 (4,75 mm). Dari hasil pemeriksaan nilai modulus halus butir (MHB) cangkang sawit diperoleh nilai sebesar 6,7%. Maka MHBcangkang sawit = 6,7%
Berat jenis dan penyerapan air
Hasil pemeriksaan rata-rata berat jenis cangkang sawit diperoleh berat jenis bulk sebesar 1,19 gram/cm³, berat jenis SSD 1,40 gram/cm³, dan berat jenis semu 1,50 gram/cm³. Sedangkan penyerapan air sebesar 27,27%.
Kadar lumpur
Hasil pemeriksaan kadar lumpur cangkang sawit dari dua kali pengujian mengandung kadar lumpur rata-rata sebesar 0,86%.
Berat isi
Hasil pemeriksaan berat volume cangkang sawit dalam keadaan gembur sebesar 0,72 gram/cm³.
Berat isi cangkang sawit dalam keadaan padat sebesar 0,74 gram/cm³.
Kadar air
Hasil pemeriksaan kadar air cangkang sawit menunjukkan bahwa kadar air yang terkandung dalam cangkang sawit rata-rata yang diperoleh dari hasil pengujian sebesar 0,48 %.
HASIL RANCANGAN CAMPURAN BETON METODE ACI
Setelah diadakan pemeriksaan material
pembentuk beton, maka didapat data-data yang diperlukan dalam perencanaan campuran beton.
Perencanaan campuran beton dilakukan untuk
mengetahui komposisi yang tepat antara berat semen, berat masing-masing agregat dan berat air yang diperlukan untuk mencapai suatu kekuatan yang diinginkan. Hasil perhitungan rancangan campuran dengan metode ACI untuk 1m³ adalah sebagai berikut : 1. Kuat tekan yang diisyaratkan (f’c) pada penelitian
ini adalah 25 MPa pada umur 28 hari.
2. Menetapkan standar deviasi.
Nilai deviasi standar pada penelitian ini adalah 4,5 MPa. Menghitung nilai tambah (margin). Hasil perhitungan nilai tambah (margin) adalah sebagai berikut :
m = 1,64 x SD m = 1,64 x 4,5 m = 7,38 MPa
3. Menghitung kuat tekan rata-rata rencana (fc’ r).
Perhitungan kuat tekan rata-rata yang
direncanakan (fc’r) adalah sebagai berikut : fc’r = f’c + m
fc’r = 25 MPa + 7,38 MPa fc’r = 32,38 MPa
4. Jenis semen yang digunakan dalam penelitian ini
adalah semen padang tipe 1.
5. Jenis agregrat yang digunakan dalam penelitian ini adalah agregrat alami.
Nilai slump pada penelitian ini adalah 70-100 mm. Penetapan nilai slump dapat dilihat pada tabel Tetapkan butir maksimum agregrat
Nilai butir maksimum diperoleh dari analisa saringan terhadap agregrat kasar. Dari hasil analisa saringan tersebut diperoleh nilai butir maksimum sebesar 20 mm.
7. Tetapkan jumlah air yang dibutuhkan
jumlah air sebesar 180 liter/m³.
8. Menetapkan nilai faktor air semen.
Nilai faktor air semen dalam penelitian ini adalah sebesar 0,48.
9. Menghitung jumlah semen.
Jadi kadar semennya adalah 180/0,48= 375 kg/m³.
10. Tetapkan volume agregrat kasar
volume agregrat kasar sebesar 0,62 kg/m³. Dengan berat kering 0,62 x 1600 kg/m³ = 992 kg/m³. Berat SSD = 992 x 1,01 = 1001,92 kg/m³
11. Volume agregrat halus
hasil perhitungannya adalah sebagai berikut : Volume agregrat halus = BJs –(BA+BS+BAK) = 2355-(180+375+1001,92)
= 798,08 kg/m³
12. Hitung proporsi bahan dengan metode volume
Dengan diketahui berat jenis air semen (3,15 gram/cm³), berat jenis bulk agregrat kasar 2,7 gram/cm³, berat jenis bulk agregrat halus 2,67 gram/cm³, agregrat kasar, dan udara dapat dihitung volume absolut per m³ yang ditempati
masing-masing bahan. Berikut hasil
perhitungannya : Air = 180/1000 = 0,180m³ Semen = 375/(1000x3,15) = 0,119 m³ Agregrat kasar = 1001,92/(1000x2,7) = 0,371 m³
Dari perhitungan diatas diperoleh nilai total sebesar 0,670 m³, oleh karena itu agregrat halus harus menempati 1-0,670 = 0,33 m³. Maka berat agregrat halus = 0,33 x 2,65 x 1000 =874,5 kg/m³. Karena hasil
maka untuk volume agregrat halus yang dipakai adalah 776,45 kg/m³.
Setelah didapat proporsi campuran beton per m³ secara teoritis, maka langkah selanjutnya dilakukan koreksi proporsi campuran beton. Hal ini dilakukan karena tidak semua agregrat tersebut dalam keadaaan jenuh kering pSermukaan (SSD). Maka oleh sebab itu, proporsi campuran beton harus dikoreksi terhadap kandungan air dalam agregrat untuk memudahkan pelaksanaan dilaboratorium. Komposisi campuran beton per m³ setelah koreksi adalah sebagai berikut : Air = B – (Ck-Ca) x C/100 – (Dk-Da) x D/100 = 180 – (0,20-2,16) x 776,45/100 – (1,28-1,71) x 1001,92/100 = 180 – (-1,96) x 7,7645 – (-0,43) x 10,0192 = 180 – (-15,21) – (-4,308) = 199,53 liter/m3 AH = C + (Ck-Ca) x C/100 = 776,45+ (0,20-2,16) x 776,45/100 = 776,45+ (-1,96) x 7,7645 = 776,45 + (-15,21) = 761,24 kg/m3 AK = D + (Dk-Da) x D/100 = 1001,92 + (1,28-1,71) x 1001,92/100 = 1001,92 + (-0,43) x 10,0192 = 1001,92 + (-4,308) = 997,61kg/cm3
Analisa Komposisi campuran beton untuk 1 buah kubus adalah 0,15m x 0,15m x 0,15m adalah
0,0034 m³, untuk pelaksasnaan pengadukan
proposional volumenya ditambah 5%, maka kebutuhan volume beton 0,0034+ (0,0034x5%) = 0,0036 m³.
UJI STATISTIK ANOVA
Setelah diketahui kuat tekan beton, maka langkah selanjutnya diadakan uji statistik anova. Berikut hasil uji statistik anava :
Tabel 4 Hasil distribusi perlakuan
No Perlakuan (variabel)
Kuat tekan beton umur 28 hari Total Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 1 0% 28,25 31,07 31,07 90,39 2 10% 33,89 34,18 33,89 101,96 3 20% 24,29 24,29 24,29 72,87 4 30% 20,06 20,06 20,34 60,49 325,68
Tabel 5 Hasil analisi ragam
SK Db JK KT F Perlakuan Galat percobaan 3 8 1409,25 7032,76 469,75 879,09 0.53 Total 11 8442,01
(Sumber : Hasil perhitungan, 2013)
Berdasarkan hasil pengujian dan pembahasan dapat disimpulkan bahwa hasil dari perhitungan analisis statistik dengan uji F, diperoleh nilai F Hitung =
0,53 , bila dibandingkan dengan nilai F untuk F0.05 Tabel
= 4,07, dan F0.01 Tabel = 7,59, maka F0.05tabel < F Hitung >
F0,01tabel, maka dapat disimpulkan bahwa tidak terdapat
interaksi atau pengaruh yang nyata antara kuat tekan beton dengan penambahan cangkang sawit terhadap kuat tekan karakteristik 25 MPa. Dengan demikian berarti hipotesis penelitian H0 ditolak dan hipotesis H1
diterima.
KESIMPULAN
Dari hasil penelitian yang telah penulis lakukan, dapat disimpulkan bahwa :
1. Penambahan cangkang sawit pada campuran beton dapat memberikan peningkatan pada kuat tekan beton
2. dengan persentase 10% dari berat agregat kasar. Sedangkan pada penambahan cangkang sawit dengan persentase 20% dan 30 % dapat menurunkan kuat tekan beton.
3. Hasil dari perhitungan analisis statistik dengan uji FHitung Anova, diperoleh nilai FHitung = 0,53 , bila
dibandingkan dengan nilai FTabel untuk F0.01 Tabel =
7,59 dan F0.05 Tabel = 4,07, maka FHitung < FTabel,
maka dapat disimpulkan bahwa tidak terdapat interaksi atau pengaruh yang nyata antara kuat
tekan beton dengan penambahan cangkang sawit terhadap kuat tekan beton f’c 25 MPa.
SARAN
Adapun saran-saran yang dapat penulis sampaikan adalah sebagai berikut :
1. Dalam penelitian selanjutnya agar menggunakan
metode-metode yang berbeda dan data yang berbeda
2. Dalam penelitian ini bisa menjadi acuan untuk penelitian-penelitian selanjutnya
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 1991. Tata Cara Perencanaan Campuran
Beton. SKSNI., 1992. Pedoman Percobaan Laboratorium Beton. Departemen Pekerjaan Umum.
Arifal Hidayat, MT.2011.Statistik dan Probabilitas, Pekanbaru
Ir. Tri mulyono, MT.2004.Teknologi beton,Yogyakarta.Andi
SK SNI S – 04 – 1989 - F, 1989, Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A, Departemen Pekerjaan Umum, Bandung.
SK SNI M – 08 – 1989 - F, Metode Pengujian Tentang
Analisa Saringan Agregat Halus dan Kasar, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
SK SNI M – 09 – 1989 - F, Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
SK SNI M – 10 – 1989 - F, “ Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus”, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
SK SNI M – 11 – 1989 - F, “Metode SPengujian Kadar
Air Agregat”, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
SK SNI M – 12 – 1989 - F, “Metode Pengujian Slump
Beton”, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
SK SNI M – 13 – 1989 - F, “Metode Pengujian Berat
Isi Beton”, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
SK SNI M – 14 – 1989 - F, “Metode Pengujian Kuat
Tekan Beton”, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
SK SNI M – 26 – 1990 - F, “Metode Pengambilan Contoh Untuk Campuran Beton Segar”, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
SK SNI T – 15 – 1990 – 03, “ Tata Cara Pembuatan
Rencana Campuran Beton Normal” Dep PU, Bandung. 1990
