Pencangkokan Gelatin dan Akrilamida Menggunakan Microwaveuntuk Aplikasi
Penjernihan Air Limbah Industri Penyamakan Kulit
Noor Maryam Setyadewi1, Dona Rahmawati1, Sugihartono1*
1 Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik, Jl.Sokonand no.9 Yogyakarta 55166, Indonesia
* Penulis korespondensi. Telp.: +62 274 512929, 563939; Fax.: +62 274 563655 e-mail: hsugihartono@ymail.com
ABSTRAK
Gelatin bersifat amphoter memilikiaktivitas flokulasi sehingga dapat digunakan sebagai
renewable flokulan. Pencangkokan gelatin dengan polimer lain yang memiliki kemampuan flokulasi tinggi (akrilamida) diharapkan dapat meningkatkan kinerja flokulan gelatin pada proses pengolahan limbah cair.Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan kopolimer cangkok(gafting) antara gelatin, akrilamidadan metilen bis akrilamida menggunakan metode iradiasi microwave.Pengukuran kinerja flokulan hasil pencangkokan pada aplikasi pengolahan limbah industri penyamakan kulit meggunakan parameter penyerapan air, TDS, COD dan kekeruhan. Gelatin-g-AM yang dihasilkan memiliki daya penyerapan air paling banyak pada variasi A1B1 (akrilamida 4g:,metilen bis akrilamida 0,1 g), persentase penurunan total dissolved solids
(TDS) paling besar didapat pada perlakuan gafting A3B1 (akrilamida 8 g : metilen bis akrilamida 0,1 g) yaitu 2,1%, penurunan nilai COD tertinggi didapat pada perlakuan penggunaan A3B1 (akrilamida 8 g : metilen bis akrilamida 0,1 g) yaitu sebesar 27,3%, dan peningkatan penurunan kekeruhan tertinggi didapat dari perlakuan A2B2 (akrilamida 6 g : metilen bis akrilamida 0,2 g) sebesar 39,6%.
Grafting of gelatin and acrylamide using microwave irradiation for industrial
tannery waste processing application
Noor Maryam Setyadewi1, Dona Rahmawati1, Sugihartono1
1
Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik, Jl.Sokonandi no.9 Yogyakarta 55166, Indonesia * Penulis korespondensi. Telp.: +62 274 512929, 563939; Fax.: +62 274 563655
e-mail: hsugihartono@ymail.com
ABSTRACT
An amphoteric gelatin has flocculation activity so it can be used as a renewable flocculant. Transplantation of gelatin with other highly flocculated (acrylamide) polymers is expected to improve gelatin flocculant performance in terms of accelerating the application of the liquid waste treatment process. The purpose of this study was to obtain gafted copolymers between gelatin, acrylamide and methylene bis acrylamide using microwave irradiation method and to obtain data of gafting performance for industrial tannery waste processing application on water absorption parameter, TDS, COD and turbidity. The resulting gelatin-g-AM has the highest water-absorption capacity in the variation of A1B1 (acrylamide 4g: methylene bis acrylamide 0.1 g), the highest percentage of total dissolved solids (TDS) reduction is obtained in gafting treatment A3B1 (acrylamide 8 g: methylene bis acrylamide 0.1 g) was 2.1%, the highest COD decrease was obtained in the treatment of A3B1 (acrylamide 8 g: methylene bis acrylamide 0.1 g) of 27.3%, and the highest decrease of turbidity was obtained from A2B2 treatment (acrylamide 6 g: methylene bis acrylamide 0.2 g) of 39.6%.
PENDAHULUAN
Limbah kulit yang belum tersamak dapat dimanfaatkan sebagai material penolong pada
proses pengolahan limbah cair dalam industri penyamakan. Kandungan protein kolagen pada kulit
limbah bersifat reaktif dan mampu bereaksi dengan asam maupun basa, cocok digunakan sebagai
bahan baku bioflokulan dari gelatin dalam pengolahan air dan air limbah. Sugihartono (2015)
menyatakan bahwa sisa asam yang terdapat pada kulit pikel dapat dimanfaatkan untuk
menghidrolisis kolagen pada proses pembuatan gelatin tipe A.
Gelatin merupakan polimer (alami) turunan dari kolagen yang terhidrolisis secara parsial
memiliki sifat hambar, tidak berwarna hingga terlihat sedikit kekuningan, hampir tidak memiliki
bau, sehingga mudah diaplikasikan pada produk yang diolah (Singh et al., 2002). Gelatin terdiri dari
gabungan rantai polipeptida yang mempunyai bobot molekul lebih besar dari 30 kDa, bersifat
biodegadable dan biocompatible.Cole (2000) menyatakan bahwa gelatin adalah protein amphoter,
yaitu zat yang mampu bertindak sebagai basa atau asam pada saat yang bersamaan. Singh et al.
(2002) menyebutkan bahwa gelatin mampu bereaksi dengan gula aldehida danaldehid, polimer
anionik dan kationik, plasticizer, elektrolit, ion logam, surfaktan dan preservative. Adanya sifat
amphotermembuat gelatin dikategorikan sebagairenewable flokulan karenamampu beroperasi pada
rentang pH yang luas yaitu pada suasana basa ataupunasam. Dengan demikian flokulan gelatin,
dapat bertindak sebagai kation dan anion pada waktu bersamaan. Berdasarkan hal tersebut, maka
gelatin dapat digunakan untuk aplikasipada proses penjernihan air, produk cair maupun limbah cair
yang memiliki pH asam ataupun basa. Pada proses flukolasi menggunakan gelatin tidak
menggunakanzat tambahan seperti penambahan kasium klorida sedangkan jika flokulasi
menggunakanpoliakrilamida(PAM), hasilnyakurang efektif jika tidak menambahkan kalsium
klorida (Piazza &Garcia, 2010), sehingga penggunaan gelatin sebagai flokulan dipandang lebih
fleksibel dan praktis.
Gelatin dapat bereaksi dengan polimer anionik dan kationik. Karakteristik tersebut merupakan
peluang untuk memodifikasi keunggulan sifat gelatin karena flokulan alami jika digabungkan
bersama flokulan sintetis menghasilkankopolimer (hibrid) yang memiliki sifat unggul. Peningkatan
kinerja flokulan gelatin pada proses pengolahan limbah cair dapat diupayakan dengan
menggabungkan gelatin dengan polimer lain yang memiliki kemampuan flokulasi tinggi
(akrilamida). Flokulasi adalah proses penambahan flokulan (zat kimia tertentu yang berfungsi
sebagai zat penolong proses terbentuknya flok)saat pengadukan lambat agar meningkatkan daya
saling hubung antar partikel yang labil hingga dapat meningkatkan daya penyatuan antar partikel
(aglomerasi). Jenis flokulan yang biasa digunakan adalah flokulan sintesis, flokulan alami, dan
Renewable flocculants dari produk pertanian dan limbahnya telah dikaji oleh beberapa
peneliti, diantaranya adalah kitosan oleh Purwanti (2003), protein dari darah sapi (Piazza et al.,
2012), turunan polimer selulosa yaitu karbosi-metil-selulosa (Zeenat et al., 2013), pati sagu
termodifikasi digabung dengan akrilamida (Purwanto dkk., 2013). Terdapat beberapa protein dari
hasil pertanian yang memiliki karakteristiksebagai pengganti flokulan turunan dari minyak bumi
yaitu PAM. (Piazza &Garcia, 2010). Ekstrak protein dari tulang dan daging serta gelatin babi juga
telah digunakan oleh Piazza &Garcia (2010), sebagai renewable flocculant.
Flokulan dari bahan polimer alami dan polimer sintetis dapat digabungkan menjadi material
baru atau kopolimer baru yang memiliki sifat unggul dan sangat diminati karena aplikasinya luas.
Sifat unggul muncul dari hasil gabungan sifat-sifat senyawa penyusunnya. Kopolimerisasi cangkok
(gaft copolymerization) dapat dilakukan menggunakan berbagai cara/metoda, antara lain dengan
metoda ceric-induced gaft copolymerization (Sadeghi & Heidari, 2011), gafting secara
konvensional berdasarkan reaksi redoks, irradiasi dengan gelombang γ-ray, electron beam,dan
irradiasi dengan gelombang mikro (microwave initiated technique) (Purwanto dkk., 2013).
Gelombang mikro yang dipancarkan oleh oven microwave mampu memanaskan bahan didalam
oven secara spontan dan merata. Oleh karena itu efektivitas penyebaran panas yang dihasilkan oleh
microwave untuk reaksi kopolimerisasi menjadi lebih baik.
Soleimani et al. (2012) melaporkan bahwa kopolimerisasi pencangkokan (gaft
copolymerization) gelatin sebagai backbone dapat dicangkokkan dengan campuran asam akrilat dan
akrilamida, melalui radikal polimerisasi menggunakan inisiator ammonium persulfat. Konsentrasi
asam akrilat dan akrilamida, gelatin, ammonium persulfat, dan suhu merupakan variabel yang
berpengaruh terhadap pencangkokan, suhu yang digunakan untuk reaksi pencangkokan sebesar
700C.
Teknik kopolimerisasi pencangkokan (gaft copolymerization) menggunakan gelombang
mikro memiliki banyak keunggulan dibandingkan dengan teknik kopolimerisasi lainnya, antara lain
kopolimer cangkok berkualitas tinggi, tidak memerlukan inisiator kimiawi, tidak memerlukan
kondisi inert pada saat reaksi, mudah dioperasikan, waktu reaksi cepat, dan bersifat highly
reproducible (Purwanto dkk., 2013). Variabel yang berpengaruh pada kopolimerisasi cangkok
menggunakan gelombang mikro adalah konsentrasi monomer, daya oven microwave yang
digunakan dan lama reaksi pencangkokan.
Penelitian Sadeghi dan Heidari (2011) menyimpulkan bahwa konsentrasi crosslinker agent
(metilen bis akrilamida) berpengaruh terhadap daya serap air flokulan hibrid yang terbuat dari
gelatin dengan asam metakrilat. Pemakaian crosslinkerdengan konsentrasi rendah menghasilkan
menghasilkan flokulan dengan daya serap yang rendah. Penggunaan konsentrasi crosslinker yang
tinggi menyebabkan berkurangnya ruang di antara rantai kopolimer, membuat struktur silang
menjadi sangat kaku dan mengakibatkan permukaan tidak bisa diperluas dalam mengikat sejumlah
besar air. Soleimani et al. (2012) melaporkan bahwa kopolimerisasi pencangkokan (gaft
copolymerization) gelatin sebagai backbonedapat dicangkokkan dengan campuran asam akrilat dan
akrilamida, melalui radikal polimerisasi menggunakan inisiator ammonium persulfat. Reaksi
tersebut melalui rangkaian mekanisme sebagai berikut (Gambar 1).
Gambar 1. Reaksi kopolimerisasi antara gelatin dengan asam akrilat dan akrilamida
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan kopolimer cangkok antara gelatin dan
akrilamida menggunakan metode iradiasi microwave serta memperoleh data kinerja hasil
pencangkokan untuk aplikasi pengolahan limbah industri penyamakan kulit pada parameter
penyerapan air, TDS, COD dan kekeruhan.
BAHAN DAN METODE
Bahan Penelitian
Bahan-bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah gelatin tipe A yang terbuat dari
kulit pikel limbah penyamakan kulit, methylene bis-acrylamide(MBA) pa. dan akrilamida (AM)
monomer pa. yang diperoleh dari PT Sigma-Aldrich, Jakarta. Bahan pendukung yang lain adalah
aquades, aluminium foil, polielektrolit, limbah industri penyamakan kulit.
Peralatan Penelitian
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah neraca analitik, water bath, hot plate
dengan output 800W, blender, pH meter, erlen meyer, beker gelas, pipet ukur, labu ukur, corong
gelas, jar test, oven, saringan 200 mesh.
Metode Penelitian
Pencangkokan gelatin dengan akrilamida
Pencangkokan gelatin dengan akrilamida dilakukan denganmetode microwave initiaded yang
melibatkan paparan radiasi dari microwave(Purwanto dkk., 2013), (Sinha, et.al,2013) dan MBA
untuk crosslinker agent pada reaksi pencangkokan. (Sadeghi & Heidari, 2011). Ilustrasi proses
pencangkokan disajikan pada Gambar 2.
Gambar 2. Pencangkokan gelatin dan akrilamida menggunakan iradiasi microwave
Pencangkokan dilakukan dengan cara melarutkan sejumlah gelatin dalam aquades dan
dipanaskan sampai suhu 70o C kemudian diaduk hingga larut sempurna (2 g gelatin dalam 30 mL
aquades) dan disaring. Berikutnya, dilarutkan monomer akrilamida dalam aquades hingga (20%
w/w), kemudian ditambahkan MBA dan diaduk hingga merata. Variasi percobaan ditampilkan
padaTabel 1.
Tabel 1. Variasi perlakuan
Berat
(g)
Kode
A1B1 A2B1 A3B1 A1B2 A2B2 A3B2
Gelatin 2 2 2 2 2 2
Akrilamida 4 6 8 4 6 8
Hasil kopolimerisasi gelatin-g-AM dikeluarkan dari dalam microwave setelah suhu dalam
oven berkisar 70o C dan didinginkan pada suhu kamar untuk selanjutnya dikeringkan dalam oven
pada suhu 60oC. Gelatin-g-AM yang telah kering dikecilkan ukurannya dengan blender, selanjutnya
disaring menggunakan saringan ukuran 200 mesh, dikemas dalam kantong plastik dan disimpan
pada suhu ruang untuk selanjutnya dilakukan pengujian.
Analisis Gugus Fungsi dengan Spektrofotometer FTIR
Identifikasi spektrum/gugus fungsi pada gelatin, akrilamida dan gelatin-g-AM menggunakan alat
FTIR, dilakukan di Laboratorium Penelitian dan Pengujian Terpadu (LPPT) Universitas Gadjah
Mada, Yogyakarta.
Pengujian penyerapan air kopolimer cangkok Gelatin–g-AM
Ditimbang contoh gelatin-g-AM sebanyak 0,5 ± 0,25 g yang akan diuji besarnya nilai
penyerapan air. Kemudian dimasukkan kedalam gelas piala dan ditambahkan aquades sampai
flokulan hibrida terendam semuanya. Setelah 24 jam dalam perendaman, flokulan dipisahkan dari
air dengan menggunakan saringan sampai tiris/air tidak menetes. Selanjutnya flokulan ditimbang.
Penyerapan air flokulan dihitung berdasarkan atas perbandingan antara berat air yang diserap
flokulan terhadap berat flokulan kering (flokulan awal) menggunakan persamaan sebagai berikut :
Penyerapan Air (%) = Berat FL basah – Berat FL awal X 100% (1) Berat FL awal
Uji kinerja flokulasi kopolimer cangkok Gelatin–g-AM
Kinerja kopolimer cangkok gelatin-g-AM diujikan pada limbah cair industri penyamakan
kulit di Yogyakarta yang diambil dari bagian inlet instalasi pengolahan air limbah. Proses preparasi
sampel dilakukan dengan menyiapkan 9 buah beker gelas 1000 mL yang diisi dengan limbah cair
sebanyak 1000 mL, kemudian ke dalam masing-masing limbah ditambahkan Gelatin–g-AM (150
mg/ liter limbah), atau gelatin (150 mg/ liter limbah), atau polielektrolit (150 mg/ liter limbah), dan
blanko. Larutan uji diaduk menggunakan peralatan jar-test yang dilakukan dalam dua tahap. Tahap
pertama pengadukan cepat pada kecepatan 150 rpm dengan durasi 1 menit, dilanjutkan tahap kedua
pengadukan pada putaran lambat 40-50 rpm selama 10 menit dan didiamkan selama 24 jam.
Langkah selanjutnya diambil cairan dari tengah gelas ke atas untuk diuji TDS, COD dan kekeruhan.
Pengujian dilakukan di Laboratorium Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta
dan Universitas Islam Indonesia (UII) Yogyakarta. Penurunan nilai polutan dari blanko dianggap
HASIL DAN PEMBAHASAN
Uji FTIR berguna untuk mengetahui struktur senyawa kimia pada sampel uji dan untuk
mendeteksi perubahan gugus fungsi sebagai akibat reaksi kimia. Analisis FTIR dilakukan pada
sampel gelatin, akrilamida, dan gelatin-g-AM. Spektrum ditunjukkan pada Gambar 3. Dengan
mengamati dan membandingkan spektrum dari bahan baku dan spektrum produk dapat disimpulkan
bahwa suatu reaksi telah terjadi atau tidak terjadi didalam produk yang diproses.
(a)
(b)
Gambar 3. Spektrum FTIR (a)gelatin (b) gelatin-g-AM A1B1
Dari Gambar 3(a) karakteristik spektrum FTIR gelatin memiliki beberapa puncak pada area
3348 cm-1 yang menunjukkan adanya sretching –OH group dari gelatin, puncak kecil pada 2927,73
cm-1 merupakan vibrasi ulur rantai CH, adsorpsi pada panjang gelombang 1616 cm-1 menunjukkan
adanya stretching C=O sebagai gugus fungsi carboxamidedari substrat backbone(Sadeghi &
Heidari, 2011). Spektrum infra merah gelatin-g-AM dari hasil variasi akrilamida dan MBA tidak
memberikan banyak perubahan, sehingga pada penelitian ini ditampilkan hasil spektrum FTIR
gelatin-g-AM kode A1B1 (Gambar 3b) yang menunjukkan adanya pergeseran puncak spektrum
dari gelatin awal sebelum proses pencangkokan, yaitu bergesernya spektrum gugus OH (puncak
akrilamida. Keadaan ini mengindikasikan adanya reaksi pencangkokan antara gelatin dan
akrilamida dengan crosslinker agent MBA menjadi gelatin-g-AM.
Uji unjuk kerja flokulan hibrida
Uji penyerapan air dilakukan untuk mengetahui kemampuan penyerapan air dari gelatin-g-AM yang
nilainya berkisar antara 254,29 – 484,08% dari berat flokulan awal.
Gambar 4. Penyerapan air gelatin-g-AM
Dari Gambar 4. ternyata bahwa perlakuan A1B1 menghasilkan flokulan yang memiliki daya
penyerapan air paling tinggi yaitu sekitar 484%, kemudian daya penyerapan air semakin menurun
dengan semakin bertambahnya jumlah akrilamida. Penambahan metilen bis akrilamida sebanyak
dua kali lipat (B2) pada perlakuan A1B2 menghasilkan flokulan yang memiliki daya penyerapan air
paling sedikit apabila dibandingkan dengan daya penyerapan air perlakuan lainnya. Pada perlakuan
B2 ternyata bahwa semakin banyak penambahan akrilamida akan dihasilkan flokulan yang
memiliki kemampuan daya penyerapan airtinggi. Keadaan ini berbanding terbalik dengan perlakuan
B1. Namun demikian perlakuan A2B1; A3B1; A2B2; dan A3B2 menghasilkan flokulan yang
memiliki sifat penyerapan air relatif sama yaitu pada kisaran 300%. Diharapkan dengan semakin
tinggi daya penyerapan air akan semakin besar partikel pengotor dalam air ikut terperangkap dalam
flokulan dan mengendap.
Sadeghi dan Heidari (2011) melaporkan bahwa konsentrasi crosslinkeragent (MBA)
berpengaruh terhadap daya serap air flokulan hybride yang dibuat dari gelatin dengan asam
metakrilat. Penggunaan konsentrasi crosslinker rendah menghasilkan flokulan dengan daya serap
yang tinggi, sebaliknya pemakaian konsentrasi crosslinker tinggi menghasilkan flokulan dengan
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
A1B1 A2B1 A3B1 A1B2 A2B2 A3B2
daya serap yang rendah. Konsentrasi crosslinker yang tinggiakan mengurangi ruang di antara rantai
kopolimer, sebagai akibatnya struktur silang sangat kaku yang mengakibatkan permukaan tidak bisa
diperluas dalam mengikat sejumlah besar air.
Hasil uji TDS, COD, dan kekeruhan pada blanko dan limbah terolah dari industri
penyamakan kulit dengan gelatin-g-AM dan polielektrolit disajikan pada Tabel 2.Limbah industri
kulit yang telah diolah memberikan hasil nilaiTDS pada kisaran 9732,0 – 9531,0 mg/L, COD pada
rentang 1650,0 – 1200,0 mg O2/L, dan kekeruhan sebesar 298,7– 180,3 NTU. Nilai TDS terendah
didapat dari perlakuan A3B1, nilai COD terendah didapat dari perlakuan A3B1 dan nilai kekeruhan
terendah didapat dari perlakuan A2B2.
Selanjutnya untuk menilai unjuk kerja Gelatin-g-AM digunakan dasar persentase penurunan
TDS, COD, dan kekeruhan terhadap kandungan TDS, COD, dan kekeruhan blanko seperti yang
ditampilkan di Tabel 3.
Tabel 2. Hasil uji TDS, COD dan kekeruhan
Jenis flokulan Dosis
Tabel 3. Persentase penurunan TDS, CODdan kekeruhan
Total Dissolved Solids(TDS)
Total dissolved solids (TDS) atautotal padatan terlarut adalah nilai semua senyawa
anorganik dan organik yang terlarut pada cairan, merefleksikan jumlah zat terlarut dalam satuan
milligam per liter (mg/L)atau part per million (ppm). Penurunan TDSpaling besar didapat pada
perlakuan gafting A3B1 yaitu 2,1%, kemudian pada perlakuan gafting A3B2 yaitu 1,4%,
selanjutnya pada perlakuan polielektrolit yaitu 1,1%, dan pada perlakuan gelatin yaitu 0,8%
kemudian semakin rendah pada perlakuan lainnya. Kinerja gelatin-g-AM pada perlakuan A3B1
meningkat sebesar 1,6 kali dibandingkan gelatin. Dengan demikian gelatin kinerjanya meningkat
melalui modifikasi menggunakan akrilamida untuk menurunkan Total dissolved solids (TDS)
limbah cair. Persentase penurunan TDS pada penelitian ini masih rendah, oleh karena itu perlu
ditambahkan bahan penolong lain untuk lebih menurunkan nilai TDS. Bahan penolong lain seperti
asam, basa, maupun garam asam atau basa. Piazza dan Garcia (2010) melaporkan bahwa PAM
tidak efektif apabila dalam penggunaannya tidak ditambahkan kalsium klorida.
Chemical Oxygen Demand (COD)
Nilai COD adalah nilai sejumlah oksigen yang dibutuhkan untuk menguraikan semua bahan
organik yang terkandung di dalam air secara kimiawi. Kekurangannya, sejumlah senyawa kompleks
anorganik yang terdapat pada air ikut dalam reaksidan teroksidasi sehingga padabeberapa kasus,
nilai COD mungkin sedikit lebih tinggi untuk penggambaran kandungan bahan organik. (Agustina
& Lubis, 2013).
Penurunan nilai COD tertinggi didapat pada perlakuan penggunaan A3B1 yaitu sebesar
27,3%, sedangkan terendah dihasilkan dari penggunaangelatin yaitu 2,35%. Polielektrolit hanya
mampu menurunkan nilai COD sebesar 6,8%. Kinerja gelatin-g-AM lebih baik atau meningkat
dalam penurunan COD apabila dibandingkan dengan gelatin maupun polielektrolit. Besarnya
peningkatan penurunan COD dari perlakuan grafting A3B1 adalah 10, 6 kali apabila dibandingkan
dengan gelatin. Dengan demikian gelatin kinerjanya meningkat melalui modifikasi menggunakan
akrilamida untuk menurunkan COD limbah cair.
Kekeruhan
Untuk mengetahui efektivitas proses koagulasi-flokulasi, maka perlu dilakukan pengukuran
parameter kekeruhan (Hendrawati dkk. 2009). Hasil uji kekeruhan pengolahan limbah industri
mg/L bervariasi. Penurunan kekeruhan tertinggi terdapat pada perlakukan penggunaan polielektrolit
yaitu 56,8%, sedangkan penurunan terendah terdapat pada perlakukan penggunaan gelatin yaitu
20%. Kekeruhan limbah industri penyamakan kulit antara lain disebabkan oleh bahan organik dan
anorganik baik yang terlarut maupun tersuspensi. Penambahan flokulan kedalamnya dapat
mengakibatkan penurunan bahan terlarut dan mengendapkan bahan tersuspensi, sebagai akibatnya
kekeruhan limbah cair berkurang.
Penurunan kekeruhan dari perlakuan flokulan (gelatin-g-AM) berkisar antara 24,7 – 39,6%.
Dengan demikian kinerja flokulan lebih baik atau meningkat apabila dibandingkan dengan flokulan
gelatin, namun masih dibawah flokulan polielektrolit. Peningkatan penurunan kekeruhan tertinggi
didapat dari perlakuan A2B2. Dapat dikatakan bahwa kinerja gelatin-g-AM perlakuan A2B2 dalam
menurunkan kekeruhan meningkat sebesar 98,3% apabila dibandingkan dengan flokulan gelatin.
Dengan demikian flokulan gelatin kinerjanya meningkat melalui modifikasi menggunakan
akrilamida untuk menurunkan kekeruhan limbah cair. Penelitian Piazza &Garcia, (2010) juga
menyebutkan bahwa untuk berat kering yang sama pada penggunaan ekstrak protein dari daging
dan tulang serta gelatin babi memiliki kemampuan sebagai flokulan 17dan 2,6 kali lebih besar jika
dibandingkan dengan PAM anionik.
KESIMPULAN
Pencangkokan gelatin dengan akrilamidadapat dilakukan denganmetode microwave initiaded
yang melibatkan paparan iradiasi dari microwave dan penggunaan metilen bis akrilamida untuk
crosslinker agent pada reaksi pencangkokan.Hasil pencangkokan berupa gelatin-g-AM mampu
menunjukkan kemampuan penyerapan air yang relatif tinggi. Modifikasi pencangkokan gelatin
dengan dengan akrilamida dan MBA meningkatkan kinerja flokulan gelatin dalam hal menurunkan,
TDS, COD, dan kekeruhan limbah cair pada contoh uji limbah industri penyamakan kulit.
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis menyampaikan terima kasih kepada Kepala Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik yang
telah memberikan dana atas penelitian ini, Ibu Suyatini A.Md yang telah membantu proses
DAFTAR PUSTAKA
Agustina, R., & Lubis, K. S. (2013). Kajian karakteristik kimia air, fisika air dan debit sungai pada
kawasan DAS Padang akibat pembuangan limbah tapioka. tapioka.
AGOEKOTEKNOLOGI,1(3): 615-625.
Cole, C.G.B. (2000). Gelatin. Encyclopedia of Food Science and Technology, 2nd edition, 4 Vols : 1183-1188. Ed. JF. Frederick. New York. John Wiley & Sons.
Hendrawati, R. Susanto, J. Tjandra. (2009). Penetapan dosis koagulan dan flokulan pada proses penjernihan air untuk industri, Jurnal Valensi, 1(5): 225-234.
Piazza, G. J. and Garcia, R. A. (2010). Meat & bone meal extract and gelatin as renewable flocculants. Bioresource Technology, 101(2): 781-787.
Piazza, G. J. Nunez, A. and Garcia, R. A. R. A. (2012). Identification of highly active flocculant protein in bovine blood. Applied Biochemistry and Biotechnology, 166(5): 1203 – 1214.
Purwanti, E. Sukarsono dan Zaenab, S. (2003). Teknologi pemanfaatan limbah pengolahan udang dengan metode measetilasi. Jurnal Dedikasi,1(1): 65 – 72.
Purwanto, S., Hambali, E., & Suprihatin. (2013). Sintesis Flokulan dari pati sagu dan akrilamida menggunakan microwave initiated technique untuk aplikasi penurunan kadar padatan tersuspensi dalam air. Jurnal Teknologi Industri Pertanian, 23(1), 46–60.
Sadeghi, M., & Heidari, B. (2011). Crosslinked gaft copolymer of methacrylic acid and gelatin as a novel hydrogel with ph-responsiveness properties. Materials, 4(3), 543–552. http://doi.org/10.3390/ma4030543
Singh, S. Rama Rao, K. V. Venugopal, K. and Manikandan, R. (2002). Alteration in dissolution characteristics of gelatin-containing formulations.a review of the problem, test method, and solutions. Pharmaceutical technology, April 2002, pp 36-58.http://www.pharmtech.com/pharmtech/data/articlestandard//pharmtech/132002/14096 /article/pdf[diakses 10 September 2013].
Sinha, S., Mishra, S., & Sen, G. (2013). Microwave initiated synthesis of polyacrylamide gafted Casein (CAS-g-PAM)-Its application as a flocculant. International Journal of Biological Macromolecules, 60, 141–147. http://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2013.05.012
Soleimani, F., Sadeghi, M., dan Shahsavari, H. (2012). Gaft copolymerization of Gelatin-g-poly (Acrylic acid-co-Acrylamide) and calculation of gafting parameters. Indian Journal of Science and Technology,5(2): 2041- 2046.
Sugihartono, (2015). Aplikasi pendayagunaan asam in-situ pada kulit pikel terbuang untuk pembuatan gelatin pangan. Jurnal Riset Teknologi Industri, 9(2), 186-196.
