Lampiran 1: Prosedur Penerimaan Bahan Baku

(1)

(2)

Lampiran 2: Form Inspeksi Kain

( )

Code Barang :

Colour :

LAPORAN INSPEKSI KAIN

Memeriksa,

Inspector,

NO

KIRI

TENGAH

KANAN

Tanggal :

Nama :

Mengetahui,

( )

(3)

Lampiran 3: Tabel Point Kecacatan

GRADE A

GRADE B

GRADE C

KETERANGAN:

10 < 8

8 = T = 10

> 10

15 < 12

12 = T = 15

> 15

1-3 inchi = 1 point

20 < 16

16 = T = 20

> 20

3-6 inchi = 2 point

25 < 20

20 = T = 25

> 25

6-9 inchi = 3 point

30 < 24

24 = T = 30

> 30

9-12 inchi = 4 point

35 < 28

28 = T = 35

> 35

12-15 inchi = 5 point

40 < 32

32 = T = 40

> 40

15-18 inchi = 6 point

45 < 36

36 = T = 45

> 45

18-21 inchi = 7 point

50 < 40

40 = T = 50

> 50

21-24 inchi = 8 point

55 < 44

44 = T = 55

> 55

24-27 inchi = 9 point

60 < 48

48 = T = 60

> 60

27-36 inchi = 10 point (arah lusi)

65 < 52

52 = T = 65

> 65

27-lebar kain = 10 point (arah pakan)

70 < 56

56 = T = 70

> 70

Sambungan = 10 point

75 < 60

60 = T = 75

> 75

Bolong = 10 point

80 < 64

64 = T = 80

> 80

85 < 68

68 = T = 85

> 85

T = Total Point

90 < 72

72 = T = 90

> 90

X = Panjang Kain

95 < 76

76 = T = 95

> 95

100 < 80

80 = T = 100

> 100

105 < 84

84 = T = 105

> 105

110 < 88

88 = T = 110

> 110

115 < 92

92 = T = 115

> 115

120 < 96

96 = T = 120

> 120

125 < 100

100 = T = 125

> 125

130 < 104

104 = T = 130

> 130

135 < 108

108 = T = 135

> 135

140 < 112

112 = T = 140

> 140

145 < 116

116 = T = 145

> 145

150 < 120

120 = T = 150

> 150

155 < 124

124 = T = 155

> 155

160 < 128

128 = T = 160

> 160

165 < 132

132 = T = 165

> 165

170 < 136

136 = T = 170

> 170

X

< 4/5 X

4/5 X = T = X

> X

(4)

U

niv

er

sit

as

K

ris

te

n P

etr

a

72

Kantong O-29 Pundak luar O-26 Pundak Dalam O-23 O-22 Badan belakang O-21 Tangan O-18 Daun Kerah O-17 Kaki Kerah O-1 Badan Depan Kanan

O-24 O-19 O-2 O-3 O-4 O-5 O-6 O-7 O-10 O-11 O-12 O-14 O-15 O-16 O-20 O-8 O-9 O-25 O-30 O-31 O-27 O-28 Bis I-1 Badan Depan Kiri

. . O-13 Stik Daun Kerah Buat Kerah Setrika Kerah Jadi Setrika Kaki Kerah Stik Kaki Kerah Jahit Bis & Kaki Kerah Patrun Patrun Patrun Corong Tangan Kelim Tangan Patrun Blexer Setrika Jahit Pundak & Belakang Stik Pundak &

Belakang Patrun Badan Depan

Jahit Label Size

Jahit CPL

Kelim Kantong

Jahit Kantong

Jahit Badan Depan & Belakang

Stik Badan Depan & Belakang

Jahit Tangan Stik Pasang Tangan

Kelim Bawah Corong Slip Pinggir Mike Up Pasang Kerah Side Slide Inspeksi

pir

an

4:

O

pe

ra

tio

n P

ro

ce

ss C

on

tro

l (O

PC

) p

ad

a P

ro

ses

S

ew

in

g

(5)

Lampiran 5: Tabel Mesin-mesin PT X

1 Mesin Jarum 1 JUKI DDL 5530 Unit Sewing 129

DDL 6630N Unit Sewing 119

248

2 Vacum Table 80 x 100 cm Unit Sewing 31

3 Vacum Table 80 x 120 cm Unit Sewing 40

71

4 Mesin Jarum 1 Automatic JUKI DDL 5550-0 Unit Sewing 9

DDL 5550-7 Unit Sewing 4

DDL 5550N-7 Unit Sewing 4

Mesin Jarum 1 Automatic SIRUBA L 818F-M1-01/S Unit Sewing 1 18

5 Mesin potong Jarum 1 JUKI DLM 5200 Unit Sewing 4

DLM 5200N Unit Sewing 2

Mesin potong Jarum 1 SIRUBA L 818F-RM-1 Unit Sewing 10

16

6 Mesin Jarum 1 Automatic BROTHER SL 737-403 Unit Sewing 30

SL 710A-403/MD7220-A3 Unit Sewing 34

S7200-A-403/MD74100 Unit Sewing 35

99

7 Mesin Jarum 1 Rantai JUKI MH 841 Unit Sewing 1

MH 830 Unit Sewing 3

4

8 Mesin Jarum II JUKI Standar LH 3128 Unit Sewing 38

LH 515 Unit Sewing 6

9 Mesin Jarum II Automatic JUKI LH 1182 Unit Sewing 2

10 Mesin Jarum II Automatic BROTHER LT2-B845-3-M Unit Sewing 6

TN-845A-3 Unit Sewing 5

TN-845B-405 Unit Sewing 4

61

11 Mesin zig-zag JUKI LZ 2280 Unit Sewing 1

LZ 391 Unit Sewing 1

Mesin zig-zag BROTHER TZ1-B652 Unit Sewing 1

3

12 Mesin Mike Up JUKI MS 1190 Unit Sewing 8

MS 191 Unit Sewing 6

MS 1261 Unit Sewing 3

Mesin Mike Up BROTHER DT6-B926 Unit Sewing 2

DA9280-D364 Unit Sewing 2

21

13 Mesin Obras Benang 4 JUKI MO 2364N Unit Sewing 11

MO 3614 Unit Sewing 22

Mesin Obras Benang 4 SIRUBA 514 M2-24 (57 4 E/7 47 E) Unit Sewing 11

Mesin Obras Benang 4 JUKI MO 3916 Unit Sewing 1

45 14 Mesin Obras Benang 5/6 SIRUBA 516M2-55 / 575E Unit Sewing 3

Mesin Obras Benang 5/6 BROTHER MA4-B551 Unit Sewing 2

Mesin Obras Benang 5/6 SIRUBA 516M2-524 / 576E Unit Sewing 2

Mesin Obras Benang 5/6 PEGASUS L32-355/555 Unit Sewing 6

M732-38 3X4 (Benang 5) Unit Sewing 2

15

15 Mesin Bartek JUKI LK 1850 (42) Unit Sewing 11

Mesin Bartek BROTHER LK3-B430E Unit Sewing 2

KE 430C-01 Unit Sewing 2

KE 430D-01 Unit Sewing 1

16

16 Mesin Lubang Kancing JUKI LBH 780 Unit Sewing 7

Mesin Lubang Kancing BROTHER DH4-B990 Unit Sewing 2

Mesin Lubang Kancing REECE REECE 100/101 Unit Sewing 2

11

17 Mesin Som BROTHER CM2-B931 Unit Sewing 1

Mesin Blind Stich UNION SPECIAL Union Special Unit Sewing 3

Mesin Embrodery JUKI AMS 206 C Unit Sewing 3

7 Line Sub total Jumlah

(6)

Lampiran 5: Tabel Mesin-mesin PT X (Sambungan)

18 Mesin Pasang Kancing JUKI LK 1851 Unit Sewing dan Finishing 6 MB 373 Unit Sewing dan Finishing 4

10 19 Mesin Overdeck B 2000 C Kansai Special Unit Sewing 2

RX 9803 A Kansai Special Unit Sewing 2 WX 8803 Kansai Special Unit Sewing 1 F007E/W122-356 Siruba Unit Sewing 1 F007E/W222-356 Siruba Unit Sewing 1 C007E/W322-356 Siruba Unit Sewing 3 C007E/W812-356 Siruba Unit Sewing 1 C007H/W812-356 Siruba Unit Sewing 2 W8042 Kansai Special Unit Sewing 1

14 20 Mesin Kansai / Multi Needle VC 008/13032 Siruba Unit Sewing 3

VC 008-04A32P Siruba Unit Sewing 5 8

21 Mesin Potong EBS 629X-B" Unit Cutting 8

KM KS-AUH 10" Unit Cutting 1 9

21 Mesin Blessing Cutting BC 260 Unit Cutting 1

TSC End Cutter & Rail 110" / 90" EC 510 Unit Cutting 3

Mesin Microtop SM-2011 Unit Cutting 2

6 22 Mesin Press Top Fusing PR 1/60 GYGLY Unit Finishing 1

Mesin Press Pneumatic Collar Cut DS 505/DS 120 Bou Yoe Unit Finishing 3 Mesin Press Interlining HM/HBP 450 Fiblon Unit Finishing 6

Summit SR 400 Unit Finishing 1

11

23 Mesin Press (Legger) HSP 301 Unit Finishing 1

HBP SA 331 Unit Finishing 2

3

24 Mesin Press (Topper) HSP 302 Unit Finishing 2

HBP 3A 332 Unit Finishing 2

4

25 Mesin Press Big Zim - Unit Finishing 2 2

26 Steam Iron Silver Star Buah Finishing 117

27 Electric National Buah Finishing 3

28 Steam Iron ES ES-300 (1000W-220V) Buah Finishing 2 29 Mesin Inspect Kain GARUDA - Unit Gudang Bahan Baku 3

125 30 Mesin Gulung Benang HW-40 HASHIMA Unit Sewing 2

Mesin Gulung Benang 12 Spundle - Unit Sewing 1

3

31 Mesin Jahit Butterfly - Unit Sewing 1

32 Mesin Washing / Pengering LDS-100 Crown Unit Washing 1 SLT-200 Sunlight Unit Washing 1 SLT-200S Sunligth Unit Washing 2 SLT-400 Sunlight Unit Washing 2 SLT-400S Sunlight Unit Washing 1

7 33 Mesin Washing Besar SLW-450 Sunlight Unit Washing 1

SLW-4505 Sunlight Unit Washing 4 Baru (Tanpa Model) Unit Washing 3

8 34 Mesin Washing Kecil SLW-60 Sunlight Unit Washing 1

SLW-120 Sunlight Unit Washing 1 SLW-120S Sunlight Unit Washing 1

A/W 120 Crown Unit Washing 1

4

35 Mesin Sentrafugal SLE-36 Sunlight Unit Washing 1

34 Mesin Celup Kecil + Panel - Unit Washing 4

(7)

Lampiran 6: Contoh Check Sheet

Jumlah Produksi : pcs

Jumlah Sampel : pcs

1

2 ,

,

X

1

2

3

4 ,

,

X

1 ,

,

X

Ket: 1 subgroup = pcs

Tanggal :

Proses :

(8)

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet

1. Proses sewing

a. Data Variabel

Jumlah Produksi : 320 pcs Inspeksi 100% 1 2 3 4 5 6 7 8

Panjang badan Data variabel 1 77 77 77 77 77 77 77 77

tidak sesuai Standar penerimaan : 2 77 77 77 77 77 77 77 77

76,5 ± 1 cm 3 77 77 77 77 77 77 77,5 77 4 77 77 77 77 77 77 77 77 5 76,5 77 77 78,5 77 77,5 77 76,5 6 77 76,5 77 77 77 77 77 77 7 77 77 77 77 77 77 77 77 8 77,5 77 77 77 76,5 77 77 77 9 77 76,5 77 76,5 77 77 77 77 10 77 77 77 77 77 77 77 77 11 77 77 77,5 77 77 77 76,5 77 12 77,5 77 77 77 77 77 77 77 13 77 77 77 77 77 77 77 77 14 77 77 77 77 77 77 77 77 15 76,5 77 77 77 77 77 77 76,5 16 77 77 77 77 77,5 77 77 77 17 77 76,5 77 77 77 77 76,5 77 18 77 77 77 76,5 77 77 77 77 19 77 77 76,5 77 77 77 77 77 20 77 77 77 77 77 77 77 77 21 77 77 77 77 76,5 77 77 77 22 77 77 77 77 77 77 77 77,5 23 77 77 77 76,5 77 77 77,5 77 24 77,5 77 77 77 77 77 77 77 25 77 76,5 77 77 77 77,5 77 77 26 77 77 77 76,5 77 77 77 77 27 76,5 77 76,5 76,5 77,5 77 77 76,5 28 77 77 77 77 77 77 77 77 29 77 77 77 77 77 77 77 77 30 77 77 77 77 76,5 77 77 77 31 76,5 77 77 77 77 77 77,5 77 32 77 77 76,5 77 77 77 77,5 77 33 77 77 76,5 77 77 76,5 77 77 34 76,5 77,5 77 77 77 77 77 77 35 77 77 77 77 77 77 77 77 36 76,5 77 77 76,5 77 77 77 77 37 76,5 77 77 77 77 77 77 76,5 38 77 76,5 77 77 77 77 77 77 39 77 77 77 77 77,5 77 77 77 40 77 77 77 77 77 77 77 77 Sub group Tanggal : 5 April 2006 Proses : Sewing

(9)

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan)

Jumlah Produksi : 320 pcs Inspeksi 100%

1 2 3 4 5 6 7 8

Lebar 1/2 badan Data variabel 1 23 23,5 23,5 23 22 23,5 24 23,5 tidak sesuai Standar penerimaan : 2 23,5 23,5 23,5 23 23,5 23,5 23 23

23 ± 1 inch 3 24 23 23,5 23,5 23 23 24 23 4 23,5 22,5 23,5 23,5 23 23,5 24 23 5 23 23,5 23,5 23 23 23 23 23 6 23,5 23,5 23,5 23 23,5 23,5 23 23 7 23,5 23,5 24 23,5 23,5 22,5 23 23 8 24 23,5 23,5 23 23 23,5 23 23 9 23 22,5 23,5 23 23 23,5 23 23 10 23,5 23,5 23,5 23 23,5 23 23,5 23 11 23 23,5 23 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 12 22 23,5 23 23 23 22 23 23 13 23,5 23 23 23 23,5 23,5 24 23 14 22,5 23 23 23 23,5 23 23 23,5 15 23,5 23 23,5 23,5 22,5 23,5 23,5 24 16 23 23,5 23,5 24 24 23 23 23,5 17 22,5 24 24 23,5 23,5 23 22 23,5 18 23 23 23,5 23,5 23 23 22 23,5 19 23,5 23 23,5 23,5 23 23 23 23,5 20 22,5 23 23,5 23,5 23 23,5 23,5 23,5 21 22,5 22,5 23,5 23,5 23,5 23,5 22 23 22 23 23 24 23,5 23 23,5 23 23 23 23,5 23,5 23 23,5 23 24 23 23 24 23 23 23 23 23 24 23,5 23,5 25 23 23,5 23 23,5 23 23,5 23,5 23 26 23,5 23 23 23 23,5 24 23 23 27 22,5 23 23,5 23,5 23 23,5 23 24 28 23,5 23,5 23,5 23 23,5 23 23 23 29 23 24 23 23,5 23 23,5 23 23,5 30 23 23,5 23 23 23 23,5 23,5 23 31 22,5 23,5 23,5 23 23 23 23 23 32 23 22 23 23 22,5 24 23 23 33 23 23,5 23 23,5 23,5 23 23 23 34 22,5 23,5 23 23 23 23,5 23 23 35 23 23 23 23 23 23 23,5 23 36 22 23,5 23 23 23 22,5 23 23 37 23 23,5 23 23,5 23 24 23 23,5 38 23 23 23 23,5 23 23,5 23,5 23 39 23,5 24 23 23 23 24 23 23,5 40 23 23,5 23 23 23 23,5 23 23,5 Sub group Tanggal : 5 April 2006 Proses : Sewing

Jenis kecacatan Keterangan Sampel

(10)

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan)

1 2 3 4 5 6 7 8

Panjang tangan Data variabel 1 26,5 26 26 26 26 26 25,5 26 tidak sesuai Standar penerimaan : 2 26 26 25,5 26 26 25,5 26,5 26,5

26 ± 1 cm 3 26 26 26 26 26,5 26 26 26 4 26,5 26,5 27 26 26 26 26 26 5 26,5 26 25,5 26 26 26,5 26,5 26 6 26 26 26 26 26 26 26 26 7 26 26 27 26,5 26 26 25,5 26 8 26 26 26 26,5 26 25,5 26 26 9 26 26 26 26 26,5 26 26 26 10 26 26 26,5 26 26 26,5 26 25,5 11 26 26 26 26 26 26 26 26 12 26,5 26 25,5 26 25,5 25,5 26 26,5 13 26 26 26,5 26 26 26 26 26 14 26 26 26 26 26 26 26 26 15 26,5 26 26,5 26 25,5 26,5 26 25,5 16 26 26 25,5 26 26 26 26 26 17 26 26 26 26,5 26,5 26 26 26 18 25,5 26,5 26,5 26 26,5 26 26 26,5 19 26 26 26 26 26 26 26 26 20 26 26 26 26 26 26 26 26 21 26,5 26 26 26 26 26 26 25,5 22 26,5 26 25,5 26,5 26,5 26 26,5 25,5 23 26 26,5 25,5 26 26 26 26,5 25,5 24 26 26,5 26 26 26 26 26 26 25 26 26 26,5 26 26,5 26 26 26 26 26,5 26 25,5 26 26 26,5 26 25,5 27 26 26 26 26 26 26 26 26 28 25,5 26 26 26 26,5 26 26,5 26 29 25,5 26 26 26 26 26 26 26 30 26,5 26,5 26,5 25,5 26 25,5 26 25,5 31 26 26,5 25,5 25,5 26 26 26 26 32 26 26 26 25,5 26 25,5 26 26 33 26 25,5 26 26 26 26 26 25,5 34 26 25,5 26 26,5 26 26 25,5 26,5 35 26 26 25,5 26 26 26,5 26 26 36 26 25,5 25,5 26 26 26,5 26 26 37 26,5 26 25,5 26 26 26 26 26,5 38 26 26,5 26 26,5 26 26,5 26,5 26 39 26 26 26 26 25,5 26 26 26 40 26 26 26 26 26 26 25,5 26 Sub group Tanggal : 5 April 2006 Proses : Sewing

b. Data Atribut (Ringkasan)

Subgrup

ke- Jahitan tidak rapi Corak tidak segaris Jahitan terlalu lebar Cacat kain

1 III II IIII 9 2 IIIII II I 8 3 III 3 4 IIIII I IIIII I 12 5 II II 4 6 I III III 7 7 III I 4 8 II I 3 Total 26 7 15 2 50

Jenis Kecacatan _Total

Tanggal : 5 April 2006 Proses : Sewing

(11)

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan)

2. Proses washing

J u m la h P r o d u k s i : 1 0 0 0 p c s J u m la h S a m p e l : 8 0 p c s 1 2 3 4 5 1 v v v v v 2 v v v v v 3 v v v v v 4 v v v v v 5 v v v v X 6 v v v v v 7 v v v v v W a r n a B e la n g D a t a a t r ib u t 8 v v v v v 9 v v X v v 1 0 v v v v v 1 1 v v v v v 1 2 v v v v v 1 3 v v v v v 1 4 v v v v v 1 5 v v v v v 1 6 v v v v v 1 v v v v v 2 v v v v v 3 v v v v v 4 v v v v v 5 v v v v v 6 v v v v v 7 v v X v v S o b e k D a t a a t r ib u t 8 X v v v v 9 v v v v v 1 0 v v v v v 1 1 v v X v v 1 2 v v v v X 1 3 v v v v v 1 4 v v v v v 1 5 v v v v v 1 6 v v v v v T a n g g a l : 1 7 A p r il 2 0 0 5 P r o s e s : W a s h in g K e t : 1 s u b g r o u p = 2 0 0 p c s J e n i s k e c a c a t a n K e t e r a n g a n S a m p e l S u b g r o u p

3. Proses finishing

Jumlah Produksi : 1000 pcs Proses : Pemberian titik Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 v v v v v v v v v v 2 v v v v v v v v v v 3 v v v v v v v v v v Data atribut 4 v v v v v v v v v v 5 v v v v v v v v v v 6 v v v v v v v v v v 7 v v v v v v v v v v 8 v v v v v v v v v v Ket: 1 subgroup = 100 pcs Sub group

Tanda titik tidak jelas

Tanggal : 20 April 2006

(12)

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan)

Jumlah Produksi : 1000 pcs Proses : Pemberian lubang label besi Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 v v v v v v v v v v 2 v v v v v v v v v v 3 v v v v v v v v v v Data atribut 4 v v v v v v v v v v 5 v v v v v v v v v v 6 v v v v v v v v v v 7 v v v v v v v v v v 8 v v v v v v v v v v

Lubang tidak penuh

Ket: 1 subgroup = 100 pcs Tanggal : 21 April 2006

Jenis kecacatan Keterangan Sampel Sub group

Jumlah Produksi : 900 pcs Proses : Pasang kancing Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 v v v v v v v v v 2 v v v v v v v v v 3 v v v v v v v v v Data atribut 4 v v v v v v v v v 5 v v v v v v v v v 6 v v v v v v v v v 7 v v v v v v v v v 8 v v v v v v v v v 9 v v v v v v v v v Ket: 1 subgroup = 100 pcs Sub group Kancing tidak terpasang dengan baik Tanggal : 24 April 2006

Jenis kecacatan Keterangan Sampel

Jumlah Produksi : 1500 pcs Proses : Pasang label besi Jumlah Sampel : 125 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 v v v v v v v v v v v v v v v 2 v v v v v v v v v v v v v v v 3 v v v v v v v v v v v v v v v Data atribut 4 v v v v v v v v v v v v v v v 5 v v v v v v v v v v v v v v v 6 v v v v v v v v v v v v v v v 7 v v v v v v v v v v v v v v v 8 v v v v v v v v v v v v v v v 9 v v v v v v v v v v v v v v v Label tidak terpasang dengan baik Ket: 1 subgroup = 100 pcs Tanggal : 25 April 2006

(13)

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan)

Jumlah Produksi : 800 pcs

Proses : Buang benang Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8

1 v v v v v v v v

2 v v v v X v v v

3 v v v v v v v v

Masih ada Data atribut 4 v v v v v v v v

sisa benang 5 v v v v v v v v 6 v v v v X v v v 7 v v v v v v X v 8 v v v v v v v v 9 v v X v v v v v 10 v v v v v v v v Ket: 1 subgroup = 100 pcs Tanggal : 27 April 2006

Jenis kecacatan Keterangan Sampel Sub group

Jumlah Produksi : 1000 pcs Proses : Setrika Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 v v v v v v v v v v

Hasil setrika Data atribut 4 v v v v v v v v v v

tidak rapi 5 v v v v v v v v v v 6 v v v v v v v v v v 7 v v v v v v v v v v 8 v v v v v v v v v v 9 v v v v v v v v v v 10 v v v v v v v v v v Ket: 1 subgroup = 100 pcs Sub group Tanggal : 28 April 2006

Jumlah Produksi : 1500 pcs

Proses : Packing Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Packing tidak rapi Data atribut 1 v v v v v v v v v v

2 v v v v v v v v v v 3 v v v v v v v v v v 4 v v v v v v v v v v 5 v v v v v v v v v v 6 v v v v v v v v v v 1 2 3 4 5 1 v v v v v 2 v v v v v 3 v v v v v 4 v v v v v 5 v v v v v 6 v v v v v Tanggal : 2 Mei 2006

Jenis kecacatan Keterangan Sampel Sub group

Ket: 1 subgroup = 100 pcs

Sub group Sampel

(14)

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan)

Jumlah Produksi : 800 pcs

Inspeksi 100%

Subgrup

ke-

Jahitan tdk rapi

Noda

Sobek

Warna Belang

1 III

I

4

2 I

II

3

3 I

III

4

4 I

II

I

4

5 II

II

4

6 I

I

2

7 I

IIII

5

8 II

I

3 Total

4

5

18

2

29 1 sub group = 100 pcs

Total

Jenis Kecacatan

Tanggal : 19 April 2006

Proses : QC awal

J u m l a h P r o d u k s i : 8 0 0 p c s

I n s p e k s i 1 0 0 %

S u b g r u p

k e -

C a c a t k a i n

N o d a

S o b e k

1 I

I

2

2 I

1

3 I

1

4 I I

2

5 I

1

6 I

I

2

7 I

1

8 I

I

2 T o t a l

3

4

5 1 2

1 s u b g r o u p = 1 0 0 p c s

J e n i s K e c a c a t a n

_{T o t a l}

T a n g g a l : 1 M e i 2 0 0 6

P r o s e s : Q C A k h i r

(15)

Lampiran 8: Pengolahan Data di Finishing

1. Proses QC awal

3. Proses QC akhir

• Karakteristik kualitas : Kualitas kain (cacat kain)

Tipe data : Data atribut

(17)

Lampiran 8: Pengolahan Data di Finishing (Sambungan)

1 2 3 4 5 6 7 8 0,00 0,01 0,02 Sample Number Pr op or tio n

P Chart for Penampil

P=0,00375 UCL=0,02209

LCL=0

• Karakteristik kualitas : Penampilan (noda)

Tipe data : Data atribut

P Chart for Penampil

P=0,005 UCL=0,02616

LCL=0

• Karakteristik kualitas : Penampilan (sobek)

Tipe data : Data atribut

0,00 0,01 0,02 0,03 Pr op or tio n

P Chart for Penampil

P=0,00625 UCL=0,02989

(18)

Lampiran 9: Fishbone Diagram

1. Proses Sewing

Cacat kain

Manusia

Mutu kurang bagus Operator lalai Inspeksi bahan baku

kurang teliti

Material

Corak

Tidak

Segaris

Manusia

Operator mike up lalai Kurang

pengawasan

Kondisi Lelah

(19)

Lampiran 9: Fishbone Diagram (Sambungan)

2. Proses Washing

Warna

belang

Manusia

Operator kurang berpengalaman

Metode

Takaran obat washing

tidak sesuai Belum diterapkan SOP

Kurang pengawasan

Kurang

training

Material

Mutu bahan baku kurang bagus

(20)

Lampiran 10: Form Perbaikan dan Perawatan Mesin

Tanggal

No Form :

Lokasi

Jenis

Penyebab

Tindakan

Lama

Kerusakan

Perbaikan

Mengetahui,

Petugas perbaikan

Supervisor

( )

Nama Mesin

(21)

Lampiran 11: Form Riwayat Mesin

Nama Mesin :

Lokasi :

Tipe :

Tanggal Pembelian :

No Form

Bagian Mesin

Deskripsi

Penyebab

Tindakan Perbaikan

Perbaikan & Perawatan

yang Rusak

Kerusakan

yang Dilakukan

Mengetahui,

( )

Tanggal

(22)

Lampiran 12: Form Pelatihan Operator

Nama Pekerja

Jenis Pelatihan

Metode Pelatihan

Keterangan

Mengetahui,

( )

No Form :

Tanggal Pelaksanaan :

(23)

Lampiran 13: Standard Operation Procedure (SOP) Washing

TANGGAL REVISI :

TANGGAL BERLAKU :

KODE DOKUMEN :

1. Tujuan

: Memberikan penjelasan mengenai langkah-langkah yang harus dilakukan di

proses washing

2. Ruang Lingkup : Prosedur ini berlaku bagi seluruh operator washing PT Multi Garmentama

3. Definisi

: OW = Operator washing

4. Prosedur

: Lihat halaman selanjutnya

STANDARD OPERATION PROCEDURE

PROSEDUR WASHING

(24)

Lampiran 13: Standart Operation Procedure (SOP) Washing (Sambungan)

TANGGAL REVISI :

TANGGAL BERLAKU :

KODE DOKUMEN :

STANDARD OPERATION PROCEDURE

PROSEDUR WASHING

Prosedur washing

Washing

Menimbang berat garmen

OW

Sebelum menentukan

_{formula obat}

Berat tidakmelebihi

kapsitas

Washing

Memasukkan air dan Acetic Acid

OW

Setelah menimbang berat_garmen _diinginkanPH yang

Washing

Melakukan perbaikan proses

OW

Sebelum dilanjutkan

_{ke finishing}

_washingHasil

Lanjut ke finishing

No

Yes

Tanggal :... Di buat oleh:

Kepala Bagian Washing

Tanggal :... Disahkan oleh :

Manager Produksi

Washing

Menyalurkan uap

OW

Sebelum memasukkan_{garmen dan obat} Suhu yang_diinginkan

Hasil washing

sesuai dengan

(25)

Lampiran 14: Form Produk Cacat

Artikel :

Tanggal :

Jumlah produksi :

Pemeriksa :

Proses :

Jenis Cacat

Turus

Frekuensi

Sobek

Noda

Cacat kain

Belang

Mengetahui

Kepala Bagian QC

( )

FORM PRODUK CACAT

(26)

Lampiran 15: Tabel Sample Size Code Letter MIL STD 105E

S-1

S-2

S-3

S-4

I

II

III

2 to

8 A

A

B

9 to

15 A

A

B

C

16 to

25 A

A

B

C

D

26 to

50 A

B

C

D

E

51 to

90 B

B

C

E

F

91 to

150 B

B

C

D

F

G

151 to

280 B

C

D

E

G

H

281 to

500 B

C

D

E

F

H

J

501 to

1200

C

E

F

G

J

K

1201 to

3200

C

D

E

G

H

K

L

3201 to

10000

C

D

F

G

J

L

M

10001 to

35000

C

D

F

H

K

M

N

35001 to 150000

D

E

G

I

L

N

P

150001 to 500000

D

E

G

J

M

P

Q

500001 to

over

D

E

H

K

N

Q

R

Special Inspection Levels

General Inspection Levels

Lot or Batch Size

(27)

U

niv

er

sit

as

K

ris

te

pir

an

16 : T

ab

el M

ilit

ar

y S

ta

nd

ar

d 1

05 E

Letter Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

= Use first sampling plan below arrow. If sample size equals or exceeds lot or batch size do 100 percent inspection = Use first sampling plan above arrow

Ac = Acceptance number Re = Rejection number

21

(28)

U

niv

er

sit

as

K

ris

te

n P

etr

a

96 pir

an

16 : T

ab

el M

ilit

ar

y S

ta

nd

ar

d 1

05 E

(S

am

bu

ng

an

)

Letter Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A 2 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42 C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42 D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42 E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42 F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 R 2000 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 S 3150 1 2

Ac = Acceptance number Re = Rejection number

(29)

U

niv

er

sit

as

K

ris

te

pir

an

16 : T

ab

el M

ilit

ar

y S

ta

nd

ar

d 1

05 E

(S

am

bu

ng

an

)

Letter Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 B 2 0 1 0 2 1 3 2 4 3 5 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 C 2 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24 D 3 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24 E 5 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24 F 8 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 G 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 H 20 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 J 32 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 K 50 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 L 80 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 M 125 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 N 200 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 P 315 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 Q 500 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13

Ac = Acceptance number Re

= If acceptance number has been exceeded, but the rejection number has not been reached, accept the lot but reinstate normal inspection = Rejection number