Pengendalian Kualitas Untuk Mereduksi Kecacatan Produk Dan Meningkatkan Kecepatan Produksi Dengan Pendekatan Metode Lean Six Sigma Pada Pt. Bamindo Agrapersada

(1)

PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MEREDUKSI

KECACATAN PRODUK DAN MENINGKATKAN

KECEPATAN PRODUKSI DENGAN

PENDEKATAN METODE LEAN SIX SIGMA

PADA PT. BAMINDO AGRAPERSADA

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar

Sarjana Teknik

Oleh

AVEN RYANDI ABDI VIO TAMPUBOLON

NIM. 100403094

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(2)

(3)

(4)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang atas rahmat dan kasih karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Sarjana ini. Tugas Sarjana merupakan salah satu syarat akademis yang harus dipenuhi oleh mahasiswa Teknik Industri untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik.

Penulis melaksanakan Tugas Sarjana di PT. Bamindo Agrapersada yang bergerak di bidang pengolahan bambu. Tugas Sarjana ini berjudul “Pengendalian Kualitas untuk Mereduksi Kecacatan Produk dan Meningkatkan Kecepatan Produksi dengan Pendekatan Metode Lean Six Sigma pada PT. Bamindo Agrapersada”.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam laporan Tugas Sarjana ini. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan masukan yang sifatnya membangun untuk kesempurnaan laporan ini. Kiranya laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri, PT. Bamindo Agrapersada, dan pembaca lainnya.

Medan, April 2015

(5)

UCAPAN TERIMAKASIH

Segala puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan banyak sekali kasih karunia-Nya kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah menolong penulis selama masa kuliah dan penulisan laporan tugas sarjana ini.

Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Kedua orang tua tercinta, B. Tampubolon dan I. Br. Manalu yang telah banyak memberikan semangat, dukungan dan motivasi dan materi kepada penulis sehingga penulisan laporan ini dapat diselesaikan.

2. Ibu Ir. Khawarita Siregar, M.T., selaku Ketua Departemen Teknik Industri sekaligus Dosen Pembimbing II, atas waktu, bimbingan, pengarahan, masukan dan izin pelaksanaan tugas sarjana yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

(6)

4. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara dan dosen fakultas lainnya yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan yang menjadi bekal dalam penulisan tugas sarjana ini. 5. Saudara penulis Frans Dwiko Tampubolon yang telah memberikan dukungan

dan motivasi kepada penulis dalam penulisan tugas sarjana ini.

6. Keluarga penulis, Bou Tiopan dan Bou Lily yang telah banyak memberikan semangat, dukungan, motivasi dan materi kepada penulis sehingga penulisan laporan ini dapat diselesaikan.

7. Bapak Sulaiman Ginting selaku Pembimbing Lapangan dan Kepala Pabrik di PT Bamindo Agrapersada yang telah memberikan bantuan berupa waktu, bimbingan, serta informasi dan data selama melakukan penelitian.

8. Teman-teman seperjuangan dalam penelitian Mayang Palupi dan Putra Jaya yang saling membantu dan bekerja sama selama penelitian.

9. Sahabat-sahabat penulis, Marco Sipayung, Gavrilo Jose, Nixon Khoo, Putra Jaya, Willy Pakpahan, Edgard Pardosi, Adra Tondang, Fajar Prayogi, Feliks Sipahutar, Donny Manurung, Uni Pratama, Nadia Comeneci, Tri Utari dan seluruh teman-teman stambuk 2010 (TITEN) lainnya yang telah banyak memberikan dukungan dan semangat.

(7)

membantu dan mendukung dalam setiap kegiatan perkuliahan, serta memberi semangat dan motivasi dalam penyelesaian laporan ini.

11.Sahabat dan teman penulis, Bang Edo, Kak Yusnia, Bang Yanri, Bang Herman, Hendika, Jagardo Damanik, Aman Zebua, yang banyak memberikan dorongan dan motivasi bagi penulis.

12.Sahabat SMA tercinta Keluarga PASADA yang banyak memberikan dorongan dan motivasi bagi penulis.

13.Seluruh Keluarga UKM Tenis Meja USU yang banyak memberikan dukungan dan semangat.

14.Seluruh Keluarga NHKBP Padang Bulan Medan yang telah banyak memberikan dukungan dan semangat.

15.Staf pegawai Teknik Industri, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, Kak Mia, Bang Ridho dan IbuAni, terima kasih atas bantuannya dalam pengurusan administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.

(8)

DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

LEMBAR JUDUL ... i

LEMBAR PENGESAHAN ... ii

SERTIFIKAT SIDANG ... iii

KATA PENGANTAR ... iv

UCAPAN TERIMA KASIH ... v

DAFTAR ISI ... vii

DAFTAR TABEL ... xiv

DAFTAR GAMBAR ... xvi

DAFTAR LAMPIRAN ... xviii

ABSTRAK ... vix

I PENDAHULUAN

(9)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

(10)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN III LANDASAN TEORI

(11)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

3.5.2. Perhitungan Metrik Lean ... III-22 3.5.3. Critical To Quality ... III-23 3.5.4. Peta Kontrol ... III-23 3.5.5. Perhitungan Tingkat Sigma... III-24 3.6 Analyze ... III-25 3.6.1. Diagram Sebab Akibat ... III-25 3.6.2. Diagram Five Why ... III-26 3.7. Improve ... III-27 3.7.1. Metode 5S ... III-27 3.8. Control ... III-27 3.8.1. SOP ... III-27

IV METODE PENELITIAN

(12)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

4.8. Metode Pengolahan Data ... IV-6 4.9. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-8 4.9. Kesimpulan dan Saran... IV-8

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data ... V-1 5.1.1. Data Permintaan Produk ... V-1 5.1.2. Data Jumlah Mesin/Peralatan ... V-2 5.1.3. Data Aliran Proses ... V-2 5.1.4. Penilaian Rating Factor Operator ... V-4 5.1.5. Data Waktu Proses ... V-8 5.1.6. Penetapan Allowance (Kelonggaran) ... V-12 5.1.7. Data Atribut Kualitas ... V-16 5.2. Pengolahan Data... V-18

5.2.1. Tahap Define ... V-18

(13)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

5.2.1.5. Voice of Customer (Identifikasi

Kebutuhan Pelanggan) ... V-25 5.2.2. Tahap Measure ... V-25 5.2.2.1. Perhitungan Data Waktu Siklus ... V-25 5.2.2.2. Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku V-33 5.2.2.3. Perhitungan Metrik Lean... V-35 5.2.2.4. Pengolahan Data Kualitas Produk ... V-42 5.2.3. Tahap Analyze ... V-46 5.2.3.1. Diagram Sebab Akibat (Fishbone

(14)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisis ... VI-1 6.1.1. Analisis Kegiatan Value Added dan Non Value

Added... VI-1 6.1.2. Analisis Process Cycle Efficiency ... VI-1 6.1.3. Analisis Estimasi Hasil Peningkatan Kualitas ... VI-2 6.2. Evaluasi ... VI-2

6.2.1. Evaluasi Kegiatan Value Added dan Non Value

Added... VI-2 6.2.2. Analisis Process Cycle Efficiency ... VI-2 6.2.3. Evaluasi Estimasi Hasil Peningkatan Kualitas ... VI-3

VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-2

(15)

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

1.1. Jumlah Kecacatan Produk Sumpit pada Bulan Desember 2014 .. I-2 3.1. Level Sigma ...

III-6

3.2. Lambang-lambang pada Value Stream Mapping ... III-12 5.1. Data Permintaan Produk Desember 2014 ... V-1 5.2. Data Jumlah Mesin/Peralatan pada Bagian Produksi Sumpit PT.

Bamindo Agrapersada ... V-2 5.3. Penilaian Rating Factor terhadap Operator ... V-4 5.4. Waktu Siklus Pembuatan Produk Sumpit ... V-9 5.5. Waktu Muat Mesin pada Proses Pembuatan Produk Sumpit ... V-11 5.6. Waktu Set-up Tiap Mesin/Peralatan pada Proses Pembuatan

Sumpit ... V-12 5.7. Penetapan Allowance untuk Tiap Proses Produksi ... V-13 5.8. Data Atribut Kualitas Produk Sumpit pada Bulan Desember

2014... V-17 5.9. Rekapitulasi Hasil Uji Keseragaman Waktu Siklus untuk Setiap

(16)

5.12. Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Siklus dari Setiap

Proses Produksi Sumpit Bambu ... V-32

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

TABEL HALAMAN

5.13. Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Muat Setiap Proses ... V-33 5.14. Rekapitulasi Hasil Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku

pada Setiap Proses Produksi Sumpit Bambu ... V-35 5.15. Perhitungan Manufacturing Lead Time Berdasarkan Waktu

(17)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Lokasi PT. Bamindo Agrapersada ... II-2 2.2. Struktur Organisasi Perusahaan ... II-4 2.3. Proses Produksi Sumpit Bambu ... II-15 4.1. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-2 4.2. Langkah-langkah Proses Penelitian ... IV-5 5.1. Histogram Jumlah Permintaan Produk Bulan Desember 2014 ... V-20 5.2. Diagram SIPOC Proses Produksi Sumpit Bambu (Chopstick) ... V-22 5.3. Value Stream Mapping untuk Satu Siklus Produksi Sumpit

Bambu ... V-24 5.4. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Kedua ... V-27 5.5. Value Stream Mapping Produk Sumpit Bambu ... V-41 5.6. Peta p pada Pemeriksaan Kualitas Sumpit ... V-45 5.7. Diagram Sebab Akibat Atribut Kecacatan Ujung Miring ... V-47 5.8. Diagram Sebab Akibat Atribut Kecacatan Retak... V-47 5.9. Diagram Sebab Akibat Atribut Kecacatan Berserabut... V-48 5.10. Diagram Sebab Akibat Atribut Kecacatan Sompel ... V-48 5.11. Ilustrasi Usulan Perbaikan Untuk Mengeliminasi Kegiatan

(18)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

5.12. Ilustrasi Usulan Perbaikan Untuk Mengeliminasi Kegiatan Sumpit Bambu Menunggu untuk Dibawa ke Mesin Chopstick

(19)

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN HALAMAN

(20)

ABSTRAK

PT. Bamindo Agrapersada bergerak di bidang manufaktur bambu. Salah satu produk yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah sumpit bambu (chopstick).

Tantangan yang dihadapi PT. Bamindo Agrapersada dalam menghasilkan produk sumpit adalah kecacatan produk yang nilainya berada diatas toleransi kecacatan perusahaan yaitu 3,5% dari jumlah produksi per bulan dan adanya kegiatan yang bersifat non-value added di lantai produksi. Penelitian ini bertujuan mereduksi jumlah produk yang cacat yang terjadi di lantai produksi dan mengeliminasi kegiatan yang bersifat non-value added. Perbaikan dilakukan dengan pendekatan

Lean Six Sigma yang merupakan gabungan antara konsep Lean dan Six Sigma

dengan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Melalui pendekatan Lean Six Sigma diperoleh penyebab utama kecacatan produk yaitu tidak adanya pelatihan kerja penggunaan mesin dan peralatan untuk bagian pemotongan stik, pengasapan, peruncingan dan pembubutan, tidak adanya prosedur kerja pada bagian pemotongan stik, pengasapan, peruncingan dan pembubutan, tidak adanya inspeksi terhadap bahan yang masuk ke dalam pabrik, komunikasi dengan supplier yang kurang, kurangnya ventilasi di lantai pabrik dan perawatan mesin yang masih bersifat corrective maintenance. Adapun kegiatan

non value added yang terdapat di lantai produksi adalah waktu menunggu dan transportasi. Usulan perbaikan yang diberikan dengan menggunakan metode 5S yaitu pemilahan, penataan, pembersihan, konsistensi, dan disiplin diri. Metode 5S ini menghasilkan usulan untuk membuat program pelatihan penggunaan mesin

precised cutting, tungku pengasapan, mesin chopstick sharpening, dan mesin

bamboo wool slicer, membuat prosedur kerja pada bagian pemotongan stik, pengasapan, peruncingan dan pembubutan, melakukan pemeriksaan terhadap bahan yang masuk, peningkatan informasi dengan supplier, penambahan ventilasi di lantai pabrik, penerapan perawatan mesin secara berkala (preventive maintenance), pengaturan letak stasiun kerja dan penambahan mesin fixed width slicer. Melalui perbaikan-perbaikan tersebut diharapkan kecacatan produk dapat direduksi dan kecepatan produksi dapat ditingkatkan.

(21)