PENERAPAN
LEAN MANUFACTURING
UNTUK
MEREDUKSI
TIME WASTE
PADA PROSES PRODUKSI DI
PT. APINDOWAJA AMPUH PERSADA
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh:
MELISA NELTA MARIA S.
NIM. 070403101
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
atas berkat dan rahmat-Nya kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan Tugas
Sarjana ini.
Tugas Sarjana ini merupakan salah satu syarat bagi penulis untuk
memperoleh gelar Sarjana Teknik di Departemen Teknik Industri, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Tugas Sarjana ini berjudul “Penerapan Lean Manufacturing Untuk
Mereduksi Time Waste Pada Proses Produksi Di PT. Apindowaja Ampuh
Persada”. Tugas Sarjana ini merupakan sarana bagi penulis untuk melakukan studi
terhadap salah satu permasalahan nyata dalam perusahaan.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam Tugas Sarjana ini. Oleh
karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan untuk
penyempurnaan Tugas Sarjana ini. Akhir kata, penulis mengharapkan agar Tugas
Sarjana ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.
Medan, April 2012
UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam penulisan Tugas Sarjana ini, penulis telah banyak mendapatkan
bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, baik berupa materi, moral,
informasi maupun administrasi. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara.
2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara.
3. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT dan Bapak Ir. Mangara Tambunan, M.Sc selaku
Koordinator Tugas Sarjana Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera
Utara.
4. Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng selaku Koordinator Bidang
Rekayasa Sistem Manufaktur yang telah memberikan dukungan dan arahan
dalam pengajuan judul Tugas Sarjana.
5. Bapak Prof. Dr. Ir. Humala L. Napitupulu, DEA selaku Dosen Pembimbing I
yang telah banyak memberi bimbingan selama pengerjaan Laporan Tugas
Sarjana.
6. Bapak Ikhsan Siregar, ST., M.Eng selaku Dosen Pembimbing II yang telah
7. Bapak Darmawan, ST selaku Asisten Manajer PT. Apindowaja Ampuh
Persada yang telah memberi bantuan pembuatan izin riset tugas sarjana dan
memberi informasi selama penelitian di perusahaan.
8. Kedua orangtua penulis (Bapak T. Sianipar dan Ibu M. Sihombing),
saudara-saudara penulis, dan seluruh keluarga besar penulis yang telah memberi
dukungan dan doa bagi penulis.
9. Sahabat penulis, yaitu Kristiani, Putri, Frisilia, Elfrida, Elizabeth, atas kerja
sama dan masukannnya dalam menyelesaikan Laporan Tugas Sarjana.
10.Semua rekan-rekan Teknik Industri USU stambuk 2007 yang telah memberi
masukan dan semangat kepada penulis.
11.Bang Nurmansyah, Bang Mijo, Bang Bowo, Bang Ridho, Kak Dina, dan Kak
Ani atas bantuan yang telah diberikan dalam memperlancar penyelesaian
administrasi Tugas Sarjana.
Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaikan
Tugas Sarjana ini dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis
mengucapkan terima kasih. Akhir kata, semoga laporan ini bermanfaat bagi kita
semua.
Medan, April 2012
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ... i
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... ii
KATA PENGANTAR ... iii
UCAPAN TERIMA KASIH ... iv
DAFTAR ISI ... vi
DAFTAR TABEL ... xii
DAFTAR GAMBAR ... xv
DAFTAR LAMPIRAN ... xvii
ABSTRAK ... xviii
I Pendahuluan ... I-1
1.1. Latar Belakang ... I-1
1.2. Rumusan Masalah ... I-3
1.3. Tujuan Penelitian ... I-3
1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ... I-3
1.5. Manfaat Penelitian ... I-4
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
II. Gambaran Umum Perusahaan ... II-1
2.1. Sejarah Perusahaan ... 2-1
2.2. Organisasi dan Manajemen ... 2-1
2.2.1. Struktur Organisasi Perusahaan ... 2-2
2.2.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... 2-4
2.2.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... 2-4
2.2.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya... 2-5
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
3.3. Tools yang Digunakan dalam Lean Manufacturing ... III-5
3.3.1. Value Stream Mapping ... III-6
3.3.2. 5S (Workplace Organization) ... III-16
3.3.3. SMED (Single Minute Exchange of Die) ... III-17
3.4. Studi Waktu ... III-18
3.4.1. Pengujian Keseragaman Data ... III-19
3.4.2. Uji Kecukupan Data ... III-21
3.4.3. Perhitungan Waktu Standar ... III-22
3.5. Metode Jalur Kritis ... III-23
4.5. Identifikasi Kebutuhan Data dan Instrumen Penelitian ... IV-5
4.6. Metode Pengumpulan Data ... IV-6
4.7. Pengolahan Data ... IV-7
4.8. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-9
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
V Pengumpulan Dan Pengolahan Data ... V-1
5.1. Pengumpulan Data ... V-1
5.1.1. Data Produk dan Aliran Proses ... V-1
5.1.2. Data Sekunder untuk Melengkapi Value Stream Mapping ... V-4
5.1.3. Data Waktu Siklus dan Proses Produksi... V-5
5.1.4. Waktu Set Up Mesin ... V-6
5.1.5. Penilaian Rating Factor Operator dan Allowance ... V-9
5.1.6. Aliran Informasi ... V-14
5.2. Pengolahan Data ... V-16
5.2.1. Uji Keseragaman Data ... V-16
5.2.2.1. Uji Keseragaman Data Waktu Proses ... V-16
5.2.2.2. Uji Keseragaman Sata Waktu Set Up ... V-18
5.2.2. Uji Kecukupan Data ... V-21
5.2.2.1. Uji Kecukupan Data Waktu Proses ... V-22
5.2.2.2. Uji Kecukupan Data Waktu Set Up ... V-24
5.2.3. Perhitungan Waktu Standar ... V-25
5.2.3.1. Perhitungan Waktu Standar Proses ... V-25
5.2.3.2. Perhitungan Waktu Standar Aktivitas Set Up Mesin V-30
5.2.4. Penggambaran Value Stream Mapping ... V-31
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
5.2.4.2. Menentukan Value Stream Manager ... V-32
5.2.4.3. Membuat Diagram SIPOC ... V-32
5.2.4.4. Membuat Peta untuk Setiap Kategori Proses di
Sepanjang Value Stream dan Peta Keseluruhan
Pabrik ... V-33
6.1.2.1. Penerapan SMED (Single Minute Exchange of
Die) ... VI-19
6.1.2.2. Perlunya Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke)... VI-27
6.2. Evaluasi Hasil yang Diusulkan ... VI-25
6.3. Penyusunan Strategi Implementasi ... VI-29
VII Kesimpulan dan Saran ... VII-1
DAFTAR ISI (Lanjutan)
7.2. Saran ... VII-2
DAFTAR TABEL
3.2. Hasil Perhitungan maju untuk Mendapatkan EF ... III-26
3.3. Hasil Perhitungan maju untuk Mendapatkan LF ... III-27
34. Hasil Perhitungan Slack ... III-28
4.1. Bar Chart Perencanaan Pelaksanaan Tugas Akhir ... IV-6
5.1. Data Scrap, Uptime, Changeover Time, Jumlah Operator ... V-4
5.2. Data Aktivitas dan Waktu Proses Produksi Mainshaft ... V-5
5.3. Data Kegiatan dan Waktu Set Up Mesin ... V-6
5.4. Penilaian Rating Factor Operator Proses Produksi ... V-9
5.5. Penetapan Allowance Terhadap Proses Produksi ... V-10
5.6. Penilaian Rating Factor Operator Waktu Set Up ... V-12
5.7. Allowance Kegiatan Set up ... V-12
5.8. Penilaian Rating Factor Operator Transportasi ... V-13
5.9. Allowance Aktivitas Transportasi ... V-13
5.10. Waktu Proses Pengangkutan Besi ke Pemotongan Body ... V-16
5.11. Rekapitulasi Hasil Uji Keseragaman Data Waktu Proses ... V-17
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.13. Rekapitulasi Uji Keseragaman Waktu Set up ... V-20
5.14. Uji Kecukupan Data pada Proses Pengangkutan Besi Ke Pemotongan . V-22
5.15. Rekapitulasi Perhitungan Uji Kecukupan Data ... V-23
5.16. Waktu Set up Pemeriksaan Oli ... V-24
5.17. Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Set up ... V-25
5.18. Rekapitulasi Perhitungan Waktu Siklus ... V-26
5.19. Rekapitulasi Perhitungan Waktu Standar Proses Produksi ... V-28
5.20. Rekapitulasi Waktu Standar Untuk 2 Unit ... V-29
5.21. Rekapitulasi Waktu Baku Set Up Mesin ... V-31
5.22. Informasi Untuk Mapping ... V-33
5.23. Waktu Aktual Proses untuk 2 Komponen ... V-40
5.24. Perhitungan Production Process Time ... V-43
5.25. TaktTime Setiap Proses ... V-47
6.1. Perincian Value Added Time dan NonValue Added Time ... VI-2
6.2. Perbandingan Waktu Aktual dan Waktu Standar ... VI-10
6.3. Perbandingan C/T dengan Takt Time ... VI-11
6.4. Pengelompokan Aktivitas Set Up Mesin ... VI-20
6.5. Konversi Internal Set Up Menjadi Eksternal Set Up ... V-20
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
6.7. Tabel Perubahan Production Process Time Produksi ... VI-22
6.8. Perbandingan Perubahan Lead Time Current State Map & Future
State Map ... VI-26
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT. Apindowaja Ampuh Persada ... II-3
3.1. The Value Stream Manager ... III-10
3.2. Contoh Current State Map ... III-12
3.3. Simbol Supermarket ... III-13
3.4. Contoh Jaringan Kerja Proyek ... III-25
4.1. Kerangka Konseptual ... IV-2
5.4. Grafik keseragaman Data pada Proses Pengangkutan Besi ... V-17
5.5. Permintaan Sparepart Bulan Januari ... V-32
5.6. SIPOC Diagram ... V-34
5.7. Process Box ... V-35
5.8. Pemetaan Tahapan Proses Mainshaft ... V-37
5.9. Current State Map dengan Aliran Infromasi dan Aliran Material ... V-39
5.10. Jaringan Kerja Proses Produksi ... V-41
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
6.1. Diagram Perbandingan Value Added Time dan Non Value Added Time VI-9
6.2. Perbandingan Takt Time dan Waktu Siklus ... VI-12
6.3. Material dan Mesin Menunggu ... VI-15
6.4. Jaringan Kerja dengan Perubahan Panjang Lead Time ... VI-24
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
1. Tabel Rating FactorWestinghouse ... L-1
2. Tabel Allowance ... L-2
3. Uraian Tugas Dan Tanggung Jawab Organisasi Perusahaan ... L-4
4. Uji Keseragaman Data Waktu Aktual ... L-10
5. Uji Kecukupan Data ... L-24
5. Waktu Siklus Setiap Proses ... L-26
6. Surat Permohonan Tugas Sarjana ... L-35
7. Formulir Penetapan Tugas Sarjana ... L-36
8. Surat Permohonan Riset Tugas Sarjana di PT. Apindowaja Ampuh
Persada ... L-37
9. Surat Balasan Penerimaan Riset Tugas Sarjana dari
PT. Apindowaja Ampuh Persada ... L-38
10. Surat Keputusan Tugas Sarjana Mahasiswa ... L-39
11. Perubahan Surat Keputusan ... L-40
11. Lembar Asistensi Dosen Pembimbing I ... L-41
