TESIS IGR ARYA WIGUNA

(1)

IMPLEMENTASI PROGRAM TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) PADA MESIN CJ4

(STUDI KASUS PADA PT. KIMBERLY-CLARK INDONESIA)

TESIS

IGR ARYA WIGUNA 55113110298

PROGRAM MAGISTER MANAJEMEN PROGRAM PASCASARJANA UNIVERSITAS MERCU BUANA

2015

Perpustakaan Universitas Mercu Buana Kampus B Menteng Gedung Tedja Buana Jl. Menteng Raya No.29 Jakarta Pusat

(2)

IMPLEMENTASI PROGRAM TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) PADA MESIN CJ4

(STUDI KASUS PADA PT. KIMBERLY-CLARK INDONESIA)

TESIS

Diajukan sebagai Salah Satu Syarat untuk Menyelesaikan Program Pascasarjana Program Studi Magister Manajemen

IGR ARYA WIGUNA 55113110298

PROGRAM MAGISTER MANAJEMEN PROGRAM PASCASARJANA UNIVERSITAS MERCU BUANA

2015

(3)

(4)

(5)

iv

KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa serta atas segala rahmat dan karuniaNya pada penulis, akhirnya penulis dapat menyelesaikan penyusunan Tesis yang berjudul: Implementasi Program TPM (Total Productive Maintenance) Pada Mesin CJ4 (Studi Kasus Pada PT. Kimberly Clark Indonesia).

Tesis ini ditulis dalam rangka memenuhi sebagian persyaratan untuk memperoleh gelar Magister Manajemen pada Program Studi Magister Manajemen di Program Pascasarjana Universitas Mercu Buana Jakarta. Penulis menyadari bahwa Tesis ini dapat diselesaikan berkat dukungan dan bantuan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis menyampaikan terima kasih kepada semua pihak yang secara langsung dan tidak langsung memberikan kontribusi dalam penyelesaikan karya ilmiah ini. Secara khusus pada kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih kepada Dr. Lien Herliani Kusumah., SE, MT, sebagai dosen pembimbing yang telah membimbing dan mengarahkan penulis selama penyusunan Tesis ini dari awal hingga Tesis ini dapat diselesaikan. Penulis juga berterimakasih kepada Dr. Erry Rimawan, MBA, selaku Penguji pada Ujian Tesis, Prof. Dr. Didiek J. Rachbini, Direktur Program Pascasarjana Universitas Mercu Buana, beserta segenap jajarannya yang telah berupaya meningkatkan situasi kondusif di Fakultas.

Tak lupa penulis berterimakasih kepada Ketua Program Studi Magister Manajemen Dr. Augustina Kurniasih, MM. Demkian juga penulis menyampaikan

(6)

v

terimakasih kepada seluruh dosen dan staf administrasi, Prodi Magister Manajemen, termasuk rekan-rekan mahasiswa yang telah menaruh simpati dan bantuan, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tesis ini. Akhirnya penulis mengucapkan terimakasih kepada kedua orang tua, yang dengan penuh kasih sayang dan kesabarannya mendorong penulis untuk menyelesaikan karya ilmiah ini. Kiranya hasil penulisan ini dapat memberi sumbangsih dalam masalah pengembangan program Total Productive Maintenance di Indonesia.

Penulis

(7)

vii

DAFTAR ISI

ABSTRACT... i

ABSTRAK ... ii

LEMBAR PERSETUJUAN ... iii

PERNYATAAN... iv

KATA PENGANTAR ... v

DAFTAR ISI ... vii

DAFTAR TABEL... x

DAFTAR GAMBAR ... xii

DAFTAR LAMPIRAN ... xiv

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah ……… 1

1.2. Identifikasi dan Perumusan Masalah ……… 11

1.2.1. Identifikasi Masalah…………..………. 11

1.2.2. Rumusan Masalah ……… 12

1.3. Maksud dan Tujuan Penelitian .………. 12

1.4. Manfaat dan Kegunaan Penelitian ………... 13

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ………. 14

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ………. 17

2.3. Sumber Daya ……… 18

2.3.1. Sruktur Organisasi ……… 19

2.3.2. Uraian Tugas Pokok dan Fungsi ……… 22

2.4. Tantangan Bisnis Perusahaan ……….. 23

2.5. Proses Bisnis Perusahaan ……….………. 24

(8)

viii

2.6. Bahan Baku Sanitary Napkin ………. 30

BAB III KAJIAN PUSTAKA DAN KERANGKA PEMIKIRAN 3.1. Kajian Pustaka 3.1.1. Total Productive Maintenance (TPM) ………36

3.1.2. Program 5S ………. 45

3.1.3. Pemeliharaan Mandiri (Autonomous Maintenance) ……… 47

3.1.4. Overall Equipment Effectiveness (OEE) ……….. 54

3.1.5. Pengendalian Kualitas Statistik ……… 65

3.1.6. Alat Bantu Dalam Pengendalian Kualitas ……… 66

3.2. Penelitian Terdahulu ………. 75

3.3. Kerangka Pemikiran ……….. 78

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1. Jenis / Desain Penelitian ……… 81

4.2. Variabel Penelitian ……… 82

4.2.1. Definisi Konsep ………. 82

4.2.2. Definisi Operasional ……….. 85

4.3. Jenis Dan Sumber Data ………. 86

4.4. Teknik Pengumpulan Data ……… 87

4.5. Metode Analisis Data ……….. 89

BAB V HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 5.1. Hasil Penelitian ... 92

5.1.1. Varian Produk PT. KCI... 92

5.1.2. Data Jam Kerja Pabrik ………... 95

(9)

ix

5.1.3. Tahapan Program TPM di PT KCI………... 96

5.1.4. Key Informan Program TPM di PT KCI... 97

5.1.5. Persepsi Program TPM Berdasarkan SGD Di PT KCI... 98

5.2. Pembahasan... 100

5.2.1. Penyebab Pemborosan Proses Produksi Pada Mesin CJ4………... 102

5.2.2. Upaya Yang Ditempuh PT. KCI Mengurangi Pemborosan…..…... 113

5.2.3. Implementasi Dan Usulan Perbaikan Penerapan TPM…………...151

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan ... 180

6.2. Saran ... 183

DAFTAR PUSTAKA………. 178

LAMPIRAN 1……… 180

LAMPIRAN 2………. 181

DAFTAR RIWAYAT HIDUP……….202

(10)

x

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jenis Industri dan Pertumbuhan Ukuran Pasar... 2

Tabel 3.1 Penelitian Terdahulu... 75

Tabel 4.1 Definisi Operasional Penelitian (Variabel X)... 85

Tabel 4.2 Definisi Operasional Penelitian (Variabel Y)... 86

Tabel 4.3 Kategori Six Big Losses... 90

Tabel 5.1 Varian Produk Yang Dihasilkan Oleh Mesin CJ4... 94

Tabel 5.2 Jam Kerja Produksi Mesin CJ4, Januari 2014 s/d Juni 2015... 95

Tabel 5.3 Tahapan Program TPM di PT KCI………... 96

Tabel 5.4 Data Key Informan Program TPM di PT KCI... 97

Tabel 5.5 Data Produksi Mesin CJ4 di PT KCI... 101

Tabel 5.6 Data Delay Mesin CJ4 di PT. KCI... 102

Tabel 5.7.Penghitungan Availability Mesin CJ4 PT. KCI... 104

Tabel 5.8 Penghitungan Jam Kerja Efektif Mesin CJ4 PT. KCI ... 106

Tabel 5.9 Penghitungan Waktu Siklus Mesin CJ4 PT. KCI... 107

Tabel 5.10 Penghitungan Ideal Cycle Time Mesin CJ4 PT. KCI... 108

Tabel 5.11 Penghitungan Performance Efficiency Mesin CJ4 PT. KCI... 109

Tabel 5.12 Penghitungan Rate of Quality Mesin CJ4 PT. KCI... 110

Tabel 5.13 Penghitungan OEE Mesin CJ4 (%) PT. KCI... 111

Tabel 5.14 Penghitungan Persentase Breakdown Loss (Menit) Mesin CJ4 ...115

Tabel 5.15 Penghitungan Persentase Set-up/Ajustment Loss Mesin CJ4...115

(11)

xi

Tabel 5.16 Penghitungan Persentase Idling/Minor Stoppage Mesin CJ4... 118

Tabel 5.17 Penghitungan Persentase Reduced Speed Losses Mesin CJ4 ...119

Tabel 5.18 Penghitungan Persentase Rework Losses Mesin CJ4...121

Tabel 5.19 Penghitungan Persentase Scrap Losses Mesin CJ4...123

Tabel 5.20 Persentase Faktor Six Big Losses Mesin CJ4... 124

Tabel 5.21 Pengurutan Persentase Faktor Six Big Losses Mesin CJ4……….. 124

Tabel 5.22 Why Use 5S………... 127

Tabel 5.23 5S Will Achieve Both Operational and Cultural Benefit………… 128

Tabel 5.24 Implementasi 5S for Sustainability di PT. KCI ……….. 142

(12)

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Produsen Pembalut Wanita dan Market Share... 3

Gambar 1.2 Overall Equipment Effectiveness Mesin CJ1 di PT. KCI... 7

Gambar 1.3 Overall Equipment Effectiveness Mesin CJ4 di PT KCI ... 8

Gambar 1.4 Penyebab Changeovers Pada Mesin CJ4 di PT. KCI ... 9

Gambar 1.5 Penyebab Mechanical Issue Mesin CJ4 di PT. KCI...9

Gambar 1.6 Penyebab Process Issue Pada Mesin CJ4 di PT. KCI ... 9

Gambar 1.7 Penyebab Speed Loss Pada Mesin CJ4 PT. KCI ... 10

Gambar 2.1 Beberapa Produk Kimberly Clark Corporation... 16

Gambar 2.2 Varian Produk PT. KCI... 18

Gambar 2.3 Contoh Produk PT KCI... 18

Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT KCI... 21

Gambar 2.5 Cikarang Mill Lean Journey... 26

Gambar 2.6 Flowchart Proses Produksi Pads... 28

Gambar 2.7 Flowchart Proses Produksi Liners... 29

Gambar 2.8 Material Bahan Baku Pads... 35

Gambar 3.1 Pilar TPM... 45

Gambar 3.2 Alat Bantu Pengendalian Kualitas... 67

Gambar 3.3 Kerangka Berpikir... 80

Gambar 5.1 Diagram Pareto Faktor Six Big Losses Mesin CJ4... 125

Gambar 5.2 Implementing 5S... 129

Gambar 5.3 Implementing 5S – Sort ... 130

Gambar 5.4 Implementing 5S – Using a “Red Tag” Event ... 131

(13)

xiii

Gambar 5.5 Implementing 5S – Sort... 131

Gambar 5.6 Implementing 5S – Set in order... 132

Gambar 5.7 Implementing 5S – Set in order (Before-After)... 133

Gambar 5.8 Implementing 5S – Shine/1 …... 134

Gambar 5.9 Implementing 5S –Shine /2…... 134

Gambar 5.10 Implementing 5S –Standardize/1... 135

Gambar 5.11 Implementing 5S –Standardize /2... 136

Gambar 5.12 Implementing 5S – Sustain ... 137

Gambar 5.13 Diagram Fishbone Breakdown & Reduced Speed Mesin CJ4… 148 Gambar 5.14 The 5 Element to the TPM Approach... 153

Gambar 5.15 Element 2 of TPM Rely on Autonomous Maintenance ... 154

Gambar 5.16 Element 2 of TPM – Operators Maintenance Clean Work Area...155

Gambar 5.17 Element 2 – Restore Equipment to “Like Newly”... 156

Gambar 5.18 Element 2 – How to Conduct a “Red Tag Execise”... 157

Gambar 5.19 Element 2 – Good Production Practices... 158

Gambar 5.20 Manajemen Perawatan Dengan Visualisasi... 161

Gambar 5.21 Langkah Perawatan Mandiri... 163

Gambar 5.22 Element 3 – Provide an Effective Repair Process ... 165

Gambar 5.23 Element 4 – Develop a Planned Maintenance Plant (1/2)... 167

Gambar 5.24 Element 4 – Create Repair Plan (2/2) ... 169

(14)

xiv

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Standar RINGKAS Mesin CJ04 Lampiran 2 Standar RAPI Mesin CJ04 Lampiran 3 Standar RESIK Mesin CJ04

Lampiran 4 Schedule Cleaning & Adjustment Mesin CJ4 Lampiran 5 Schedule Lubrication Mesin CJ4

Lampiran 6 Schedule Planned & Preventive Maintenance Mesin CJ4 Lampiran 7 Standard Pembersihan Dan Pelumasan Mesin CJ4