Rancang Bangun Bagian Proses Produksi pada Mesin Pencetak Bakso BAB 0

(1)

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user

RANCANG BANGUN BAGIAN PROSES PRODUKSI PADA

MESIN PENCETAK BAKSO

PROYEK AKHIR

Diajukan sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh gelar Ahli Madya (A. Md)

Disusun oleh :

EKO SETIAWAN

NIM. I8613011

PROGRAM DIPLOMA III TEKNIK MESIN OTOMOTIF

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

(2)

(3)

(4)

commit to user

iv

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh.

Segala puji bagi Allah Subhanahu wa Ta’ala yang hanya kepada-Nya kami

memuji, memohon pertolongan, dan memohon ampunan. Atas segala rahmat dan

hidayah-Nya yang telah diberikan kepada penulis sehingga mampu menyelesaikan

penyusunan Laporan Proyek Akhir. Penulisan Laporan Proyek Akhir ini

merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan Diploma III

Program Studi Teknik Mesin Otomotif Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret

Surakarta.

Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih atas segala

bantuan dan perhatian selama melakukan Proyek Akhir dan penyusunan Laporan

Proyek Akhir. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih yang

sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Dr. Budi Santoso, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Diploma III

Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.

2. Bapak D.Danardono D.P.T, S.T., M.T., Ph.D., selaku Dosen Pembimbing I

yang telah memberikan pengarahan dalam pembuatan Proyek Akhir maupun

penyusunan laporan Proyek Akhir.

3. Ibu Indri Yaningsih, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing II dan

Koordinator Proyek Akhir Universitas Sebelas Maret yang telah memberikan

bimbingan dan pengarahan dalam penyusunan laporan Proyek Akhir.

4. Mas Rahmat selaku laboran Lab. Motor bakar yang selalu mendampingi dan

memberikan saran dalam pembuatan Proyek Akhir.

5. Mas Arifin selaku laboran Lab. Produksi yang selalu mendampingi dan

memberikan saran dalam pembuatan Proyek Akhir.

6. Semua dosen dan laboran Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Sebelas Maret Surakarta.

(5)

commit to user

v

1. Kedua Orang Tua yang selalu memberi dukungan baik mental, finansial dan

do’a selama ini, terimakasih telah membimbing dan memberikan contoh akan perjuangan.

2. Kepada rekan hebatku Danang Ariyanto dan Helgha Wibowo yang selalu

sigap dan setia menemani dalam proses proyek akhir ini, meskipun terkadang

terjadi pertentangan diantara kita.

3. Kepada teman-teman mahasiswa Prodi Teknik Mesin Otomotif angkatan

2013, yang senantiasa mengingatkan akan keberhasilan yang harus kita

dapatkan, kalian luar biasa.

4. Semua pihak yang telah membantu hingga terselesaikannya Proyek Akhir dan

penyusunan laporan ini.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan-kekurangan yang perlu

diperbaiki dalam penulisan Laporan Proyek Akhir ini, untuk itu penulis

mengharapkan masukan dan kritikan, serta saran dari berbagai pihak. Semoga

penulisan Laporan Proyek Akhir ini dapat bermanfaat, baik bagi penulis maupun

pembaca.

Wassalamu’alaykum warahmatullahi wabarakatuh.

Surakarta, Juli 2016

(6)

commit to user

ABSTRACT

EKO SETIAWAN, 2016 DESIGN AND PRODUCTION PROCESS IN THE MEATBALL MACHINE. Program Study Diploma Mechanical Automotive Engineering, Faculty of Engineering, University of March Surakarta.

The meatballs are the type of balls of meat is most prevalent in Indonesian cuisine. In general, the average process of making meatballs are still using manual method requires a long time and is still doubtful cleanliness. One way to overcome the problems that arise with meatball machine machine design industrial scale house that can help small entrepreneurs.

The purpose of this design is to design and make the meatball machine machine which will benefit small and medium enterprises and as a solution to make meatballs production more efficient, effective and hygienic.

From the analysis of the calculation, in get the following specification engine power transfer AC motor 1/2 hp, 1400 rpm electric motor rotation. In the framework of the machine meatball machine using iron profiles U and iron profiles L, to mold meatballs using a mold of nylon turner and mold these meatballs can be changed in accordance with the desire to make how big the diameter meatballs desired and this machine can print or produce two meatballs in the second one resulting in a 7200 grain meatballs/hour

(7)

commit to user

vi

ABSTRAK

EKO SETIAWAN, 2016, RANCANG BANGUN BAGIAN PROSES

PRODUKSI PADA MESIN PENCETAK BAKSO. Program Studi Diploma III

Teknik Mesin Otomotif, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta.

Bakso adalah jenis bola daging yang paling lazim dalam masakan Indonesia.

Secara umum rata-rata proses pembuatan bakso masih menggunakan cara manual

membutuhkan waktu yang lama dan masih diragukan kebersihannya. Salah satu cara

mengatasi permasalahan yang timbul yakni dengan merancang mesin pencetak bakso

berskala industri rumah yang dapat membantu pengusaha kecil.

Tujuan perancangan ini adalah merancang dan membuat mesin pencetak

bakso sehingga bermanfaat bagi usaha kecil menengah dan sebagai solusi untuk

menjadikan hasil produksi bakso lebih efisien, efektif dan higienis.

Dari hasil analisa perhitungan, di dapatkan spesifikasi sebagai berikut mesin

pemindah daya motor AC 1/2 hp, putaran motor listrik 1400 rpm. Pada bagian

rangka mesin pencetak bakso ini menggunakan besi profil U dan besi profil L, untuk

cetakan bakso mengunakan cetakan dari nylon yang dibubut dan cetakan bakso ini

bisa diganti sesuai dengan keinginan untuk membuat seberapa besar diameter bakso

yang diinginkan serta mesin ini dapat mencetak atau menghasilkan dua bakso dalam

satu detik sehingga menghasilkan 7200 butir bakso/jam

(8)

commit to user vii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...i

HALAMAN PENGESAHAN...ii

HALAMAN BERITA ACARA UJIAN……… iii

KATA PENGANTAR...iv

DAFTAR NOTASI………..………….xiv

DAFTAR LAMPIRAN………..………...xvi

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang...1

1.2 Rumusan Masalah………..1

1.3 Batasan Masalah………...1

1.4 Tujuan Dan Manfaat Proyek Akhir...2

1.5 Sistematika Penulisan...2

BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Proses Produksi………4

2.2 Prinsip Kerja Mesin………4

2.3 Mesin-Mesin Yang Digunakan Pada Saat Pembuatan Alat…………...4

(9)

commit to user viii

2.7 Daya Motor Listrik………...19

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR 3.1 Diagram Aliran……….22

3.2 Pengertian Alat……….23

3.3 Prinsip Kerja Dan Cara Kerja Alat………...23

3.4 Bagian-Bagian Mesin Pencetak Bakso………24

3.5 Menghitung Proses Pembubutan Cetakan Bakso……….25

3.6 Analisa Pembebanan Rangka………...29

3.7 Pengelasan Rangka………...35

3.8 Perancangan Baut……….38

3.9 Estimasi Biaya………..39

3.10 Perhitungan Daya Motor Listrik………41

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN UJI COBA ALAT 4.1 Alat dan Bahan……….43

4.1.1 Alat...43

4.1.2 Bahan……..………43

4.2 Proses Pembuatan Rangka...44

4.3 Proses Pembuatan Poros Pengaduk Adonan Bakso……….50

4.4 Proses Pembuatan Pengunci Poros Adonan Bakso...53

4.5 Proses Perakitan Mesin Pencetak Bakso...57

4.6 Uji Coba Alat………...59

4.7 Hasil Uji Coba Mesin Pencetak Bakso...62

4.8 Perhitungan Total Waktu Pembuatan Mesin………...62

4.9 Estimasi Biaya………..64

4.9.1 Biaya Total Pembuatan Mesin Pencetak Bakso ……….64

4.9.2 Penetapan Harga Jual Mesin Pencetak Bakso...………..65

BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan………...66

5.2 Saran...66

DAFTAR PUSTAKA

(10)

commit to user ix

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Tabel Diameter Baut..………...15

Tabel 3. 1 Tabel Kecepatan Potong dan Pemakanan dan Jenis Pahat Bubut…....25

Tabel 3. 2 Tabel Nilai Gaya Dalam………...31

Tabel 3. 3 Nilai Gaya Dalam………..34

Tabel 3. 4 Harga Raw Material...………...39

Tabel 4. 1 Perhitungan Waktu Pembuatan Rangka………62

Tabel 4. 2 Perhitungan Waktu Proses Pengecatan……….63

Tabel 4. 3 Perhitungan Waktu Proses Pembubutan Cetakan Bakso………..63

Tabel 4. 4 Tabel Waktu Permesinan………..63

(11)

commit to user x

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Prinsip Kerja Mesin Bubut………..5

Gambar 2. 2 Kemampuan yang dapat dilakukan oleh mesin bubut……….5

Gambar 2. 3 Bentuk pengerjaan pada mesin bubut………..7

Gambar 2. 4 Parameter pahat bubut……….7

Gambar 2. 5 Prinsip Kerja Las Listrik…...………11

Gambar 2. 6 Jenis Sambungan Las………11

Gambar 2. 7 Jenis Pengelasan………12

Gambar 2. 8 Bagian-bagian baut………14

Gambar 2. 9 Sketsa prinsip statika keseimbangan……….16

Gambar 2. 10 Sketsa gaya dalam………...17

Gambar 2. 11 Sketsa reaksi tumpuan rol………...18

Gambar 2. 12 Sketsa reaksi tumpuan sendi………...18

Gambar 2. 13 Sketsa reaksi tumpuan jepit……….19

Gambar 2. 14 Pengaduk adonan bakso………..20

Gambar 3. 1 Diagram Perencanaan Dan Perhitungan………22

Gambar 3. 2 Mesin pencetak bakso………...24

Gambar 3. 3 Cetakan Bakso………...25

Gambar 3. 4 Analisa Pembebanan……….29

Gambar 3. 5 Potongan x – x………...30

Gambar 3. 6 Potongan y – y………...30

Gambar 3. 7 Diagram NFD, SFD, BMD………...31

Gambar 3. 8 Analisa Pembebanan……….32

Gambar 3. 9 Potongan x – x………...33

Gambar 3. 10 Potongan y – y……….33

(12)

commit to user xi

Gambar 3. 12 Bagian Pengelasan Rangka……….35

Gambar 3. 13 Dimensi Besi UNP 100 x 50 x 6 mm………..35

Gambar 3. 14 Dimensi Besi UNP 100 x 50 x 6 mm………..36

Gambar 4. 1 Mengelas rangka bawah………44

Gambar 4. 2 Menggerinda rangka bawah………..45

Gambar 4. 3 Mengelas rangka atas………46

Gambar 4. 4 Menggerinda rangka atas………..46

Gambar 4. 5 Menyatukan rangka dengan cara dilas………..47

Gambar 4. 6 Menggerinda hasil pengelasan………..47

Gambar 4. 7 Mendempul Rangka………..48

Gambar 4. 8 Mengamplas rangka yang sudah didempul………...48

Gambar 4. 9 Mengecat rangka dengan epoxy………49

Gambar 4. 10 Mengecat rangka dengan warna biru………..49

Gambar 4. 11 Mengukur panjang awal membuat pola………..50

Gambar 4. 12 Membuat pola………..51

Gambar 4. 13 Menggunting plat stainless steel……….51

Gambar 4. 14 Mengukur pitch………...52

Gambar 4. 15 Mengelas ulir pengaduk adonan...52

Gambar 4. 17 Mengukur panjang poros...53

Gambar 4. 18 Menggergaji poros………..54

Gambar 4. 19 Mengikir poros………54

Gambar 4. 20 Mengukur Panjang Poros………55

Gambar 4. 21 Memberi tanda dengan penitik………55

Gambar 4. 22 Mengebor poros………..56

(13)

commit to user xii

Gambar 4. 24 Mesin pencetak bakso……….59

Gambar 4. 25 Memasukkan steker ke stop kontak………60

Gambar 4. 26 Memasukkan adonan bakso………60

Gambar 4. 27 Menghidupkan mesin………..61

Gambar 4. 28 Hasil cetakan………...61

(14)

commit to user xiii

DAFTAR RUMUS

Rumus 2.1 kecepatan pemotongan………...8

Rumus 2.2 Kedalaman pemotongan………8

Rumus 2.3 Feed…...………8

Rumus 2.4 Waktu pemotongan………9

Rumus 2.5 Waktu pemotongan………9

Rumus 2.6 MRR (Material Removal Rate)………..9

Rumus 2.7 ………...9

Rumus 2.8 ………9

Rumus 2.9 Tegangan tarik……….12

Rumus 2.10 Tegangan geser………..12

Rumus 2.11 Single Transverse……………….12

Rumus 2.12 Double Paralel………………....13

Rumus 2.13 Beban geser………13

Rumus 2.16 Momen………...17

Rumus 2.17 kapasitas screw conveyor………...20

Rumus 2.18 Menghitung HPf………20

Rumus 2.19 Menghitung HPm………...20

(15)

(16)

Fb =Hanger bearing factor