91
piran 1. Jadual Pelaksanaan Tugas Akhir
92
piran 2. Struktur Organisasi Perusahaan
93
piran 3. Denah Lokasi Perusahaan
Keterangan :
1. Jalan Raya Cangkir 2. Pos keamanan depan 3. Parkir sepeda motor 4. Gudang bahan baku 5. Koperasi
6. Kantor penjualan PT. Sinar Sosro KPW 7. Water treatment
8. Musholla 9. Parkir mobil 10. Reservoir I
11. Kantor SPSI dan loker satpam 12. Kantor utama
13. Ruang produksi
14. Gudang produk jadi (PI) 15. Gudang botol kosong (PB) 16. Ruang boiler dan generator 17. Reservoir II
18. Tandon solar 19. Bengkel
20. Pos satpam tengah 21. Tempat cuci kendaraan 22. Garasi kendaraan
23. Blower pengolahan limbah 24. Unit pengolahan limbah 25. Pos satpam belakang 26. Kali Bambe
95
piran 4. Denah Lantai Produksi
Lampiran 5. OPC Teh Botol Sosro (TBS)
Keterangan :
O – 1 : menimbang berat dan menghitung jumlah teh O – 2 : menghitung jumlah teh yang dibawa ke kitchen
O – 3 : memasukkan teh ke dalam extract tank diaduk menjadi teh cair pahit (TCP)
O – 4 : menyaring teh
O – 5 : menimbang berat dan menghitung jumlah yang datang O – 6 : menghitung jumlah gula yang dibawa ke kitchen O – 7 : memberi klorin
O – 8 : memberi superflock O – 9 : menyaring
O – 10 : memanaskan
O – 11 : memasukkan ke dalam tangki sirup O – 12 : mengaduk menjadi sirup gula O – 13 : menyaring sirup
O – 14 : mengaduk sirup gula dan TCP pada mix tank (menjadi TCM) O – 15 : mencuci botol
O – 16 : memasukkan TCM ke dalam botol
O – 17 : memasukkan crown cork ke dalam mesin crowner O – 18 : crowning
O – 19 : coding O – 20 : mencuci krat
O – 21 : memasukkan TBS ke dalam krat I – 1 : inspeksi QC terhadap kualitas teh I – 2 : inspeksi QC terhadap kualitas gula I – 3 : inspeksi QC
I – 4 : inspeksi QC I – 5 : inspeksi I – 6 : inspeksi brix
I – 7 : inspeksi brix, warna, aroma, pH, kadar tanin I – 8 : inspeksi oleh operator 2D
I – 9 : inspeksi oleh operator 2A I – 10 : inspeksi dengan EBI
I – 11 : inspeksi oleh operator 2B dan 2C I – 12 : inspeksi oleh operator 3A, 3B, dan 3C I – 13 : inspeksi oleh operator 3D
I – 14 : melengkapi peti isi menjadi 24 botol per krat
Lampiran 6. OPC Fruit Tea Genggam (FTG)
Keterangan :
O – 1 : menghitung jumlah teh yang dibawa ke kitchen
O – 2 : memasukkan teh ke dalam extract tank diaduk menjadi teh cair pahit (TCP)
O – 3 : menyirkulasikan antara air dan teh kering O – 4 : memasukkan TCP ke buffer proses ulang
O – 5 : mendinginkan TCP sampai antara suhu 30 - 38°C O – 6 : memasukkan TCP ke tangki pengasaman
O – 7 : mengaduk TCP bersama dengan asam selama ± 20 menit
O – 8 : mengendapkan TCP bersama dengan menjadi teh cair asam (TCA) O – 9 : membuang sisa pengendapan TCA sebanyak ± 50 – 100 liter O – 10 : menyaring TCA di tangki cosmos
O – 11 : memasukkan TCA ke tangki ekstrak teh I
O – 12 : menimbang berat dan menghitung jumlah yang datang O – 13 : menghitung jumlah gula yang dibawa ke kitchen O – 14 : memberi klorin
O – 15 : memberi superflock O – 16 : menyaring
O – 17 : memanaskan
O – 18 : memasukkan gula ke dalam tangki O – 19 : mengaduk menjadi sirup gula O – 20 : menyaring sirup
O – 21 : mengaduk sirup gula, TCP, dan BTM pada mix tank (menjadi TCM) O – 22 : memasukkan TCM ke dalam buffer tank
O – 23 : memanaskan TCM sampai suhu 125°C kemudian menjadi 85°C melalui paesturizer
O – 24 : memanaskan strip agar siap digunakan O – 25 : menempel strip pada paper
O – 26 : melipat paper sehingga siap untuk diisi TCM O – 27 : mengisi TCM ke dalam paper
O – 28 : memotong paper
O – 29 : memberi kode pada produk FTG O – 30 : memanaskan glue agar siap digunakan O – 31 : merekatkan straw pada produk FTG I – 1 : inspeksi QC terhadap kualitas teh I – 2 : inspeksi QC terhadap kadar asam I – 3 : inspeksi QC terhadap kualitas gula I – 4 : inspeksi QC
I – 5 : inspeksi QC I – 6 : inspeksi
I – 7 : inspeksi brix gula I – 8 : inspeksi brix TCM
I – 9 : inspeksi QC terhadap inspeksi brix, warna, aroma, pH, kadar tanin I – 10 : inspeksi temperatur TCM pada pasteurizer setiap ½ jam
I – 11 : inspeksi QC terhadap kualitas dan kuantitas paper I – 12 : inspeksi QC terhadap kualitas dan kuantitas strip I – 13 : inspeksi QC terhadap kualitas dan kuantitas straw I – 14 : inspeksi QC terhadap kualitas dan kuantitas glue
I – 15 : inspeksi produk jadi FTG. Sample yang diambil sebanyak 2 buah setiap 15 menit (total sekitar 30 sample/batch/mesin).
Lampiran 7. OPC Fruit Tea PET (FTE)
Keterangan :
O – 1 : menghitung jumlah teh yang dibawa ke kitchen
O – 2 : memasukkan teh ke dalam extract tank teh cair pahit (TCP) O – 3 : menyirkulasikan antara air dan teh kering
O – 4 : memasukkan TCP ke buffer proses ulang
O – 5 : mendinginkan TCP sampai antara suhu 30 - 38°C O – 6 : memasukkan TCP ke tangki pengasaman
O – 7 : mengaduk TCP bersama dengan asam selama ± 20 menit O – 8 : mengendapkan TCP bersama dengan menjadi teh cair asam
(TCA)
O – 9 : membuang sisa pengendapan teh cair asam sebanyak ± 50 – 100 liter O – 10 : menyaring TCA di tangki cosmos
O – 11 : memasukkan TCA ke tangki ekstrak teh I
O – 12 : menimbang berat dan menghitung jumlah yang datang O – 13 : menghitung jumlah gula yang dibawa ke kitchen O – 14 : memberi klorin
O – 15 : memberi superflock O – 16 : menyaring
O – 17 : memanaskan
O – 18 : memasukkan gula ke dalam tangki O – 19 : mengaduk menjadi sirup gula O – 20 : menyaring sirup
O – 21 : mengaduk sirup gula, TCP, dan BTM pada mix tank (menjadi TCM) O – 22 : memasukkan TCM ke dalam buffer tank
O – 23 : memanaskan TCM sampai suhu 125°C kemudian menjadi 85°C melalui paesturizer
O – 24 : membungkus botol PET dengan plastik
O – 25 : memanaskan plastik menggunakan sleve heater O – 26 : memasukkan botol ke dalam kardus untuk sementara O – 27 : mencuci botol menggunakan rinser
O – 28 : memasukkan TCM ke dalam botol O – 29 : menutup botol dengan segel
O – 30 : mendinginkan produk FTE sampai suhu 45°C O – 31 : coding
I – 1 : inspeksi QC terhadap kualitas teh I – 2 : inspeksi QC terhadap kadar asam I – 3 : inspeksi QC terhadap kualitas gula I – 4 : inspeksi QC
I – 5 : inspeksi QC I – 6 : inspeksi I – 7 : inspeksi brix
I – 8 : inspeksi QC terhadap inspeksi brix, warna, aroma, pH, kadar tanin I – 9 : inspeksi plastik botol
I – 10 : inspeksi QC terhadap temperatur setiap 1 jam sekali, dan inspeksi QC terhadap tutup miring, botol bocor, dan coding
Lampiran 8. OPC Freso
Keterangan:
O – 1 : menimbang berat dan menghitung jumlah BTM O – 2 : menghitung jumlah gula yang dibawa ke kitchen O – 3 : memasukkan ke dalam tangki sirup
O – 4 : memberi klorin O – 5 : memberi superflock O – 6 : menyaring
O – 7 : memanaskan
O – 8 : mengaduk didalam mix tank O – 9 : menampung dalam buffer tank
O – 10 : mensterilkan, dengan memanaskan dari suhu 110°C ± 3 menjadi suhu 70ºC ± 3
O – 11 : mengisi cup (satu kali pengisian 8 cup, 1 cup volumenya 200ml) O – 12 : menutup dengan lid
O – 13 : memanaskan lid dengan suhu 205ºC (proses seal I) O – 14 : memanaskan lid dengan suhu 210ºC (proses seal II) O – 15 : pemotongan lid dengan mesin trimming
O – 16 : coding
O – 17 : mengemas ke dalam karton (satu karton @ 24 cup) I – 1 : inspeksi QC terhadap formulasi dan jumlah BTM I – 2 : inspeksi QC terhadap kualitas gula
I – 3 : inspeksi QC I – 4 : inspeksi QC I – 5 : inspeksi
I – 6 : inspeksi brix, acidity, dan pH I – 7 : inspeksi kualitas cup
I – 8 : inspeksi kualitas lid
I – 9 : inspeksi volume, coding, dan kemasan produk I – 10 : inspeksi kualitas karton
Lampiran 9. OPC Teh Botol Kotak (TBK)
Keterangan:
O – 1 : menimbang berat dan menghitung jumlah yang datang O – 2 : menghitung jumlah teh yang dibawa ke kitchen
O – 3 : memasukkan teh ke dalam extract tank diaduk menjadi teh cair pahit (TCP)
O – 4 : menyaring teh dengan tambahan kieselguhr
O – 5 : menimbang berat dan menghitung jumlah yang datang O – 6 : menghitung jumlah gula yang dibawa ke kitchen O – 7 : memberi klorin
O – 8 : memberi superflock O – 9 : menyaring
O – 10 : memanaskan
O – 11 : memasukkan ke dalam tangki sirup O – 12 : mengaduk menjadi sirup gula O – 13 : menyaring sirup dengan kieselguhr
O – 14 : mengaduk sirup gula dan TCP pada mix tank (menjadi TCM) O – 15 : menampung TCM di buffer tank
O – 16 : memanaskan TCM hingga suhu 140˚C kemudian mendinginkan hingga 36˚C
O – 17 : memanaskan strip agar siap digunakan O – 18 : menempel strip pada paper
O – 19 : melipat paper sehingga siap untuk diisi TCM O – 20 : mengisi TCM ke dalam paper
O – 21 : memotong paper
O – 22 : memberi kode pada produk TBK O – 23 : memanaskan glue agar siap digunakan O – 24 : merekatkan straw pada produk TBK
I – 1 : inspeksi QC terhadap kualitas dan kuantitas teh I – 2 : inspeksi QC terhadap kualitas dan kuantitas gula I – 3 : inspeksi QC
I – 4 : inspeksi QC I – 5 : inspeksi I – 6 : inspeksi brix
I – 7 : inspeksi brix, warna, aroma, pH, kadar tanin
I – 8 : inspeksi temperatur TCM pada pasteurizer setiap ½ jam I – 9 : inspeksi QC terhadap kualitas dan kuantitas paper I – 10 : inspeksi QC terhadap kualitas dan kuantitas strip I – 11 : inspeksi QC terhadap kualitas dan kuantitas straw I – 12 : inspeksi QC terhadap kualitas dan kuantitas glue
I – 13 : inspeksi produk jadi TBK. Sample yang diambil sebanyak 2 buah setiap 15 menit (total sekitar 30 sample/batch/mesin).
107
piran 10. Flow Diagram
Lampiran 11. Data yang Diambil untuk Perhitungan Produktivitas Perusahaan Lampiran 11.1 Data Produktivitas Perusahaan pada Pengamatan ke-1
Crater Kitchen Filling Process dan pos 3 A - D
Batch Counter awal Counte
r akhir Output pengamatan
Volu me TCM yang mas
uk (lt)
Proses ulang
yang masuk (lt)
Diambil untuk proses ulang (lt)
Botol pecah
pada pos 3 (btl)
Sample QC (btl)
Sample pribadi (btl)
Tetesan filler dan cipratan
TCM dari botol(lt)
Botol pecah
di crowner per shift (btl)
Vol botol
per batch
(lt)
7 0 410 1226 krat 6400 0 18.8825 30 24 5 1.4349 - 0.2277
6 pch
1 lain-lain
8 0 253 758 krat 4300 0 35.4175 29 24 5 1.2284 - 0.2281
3 pch
0 lain-lain
9 0 169 507 krat 2890 0 71.1665 19 24 5 0.6607 - 0.2265
1 pch
0 lain-lain
10 0 453 1356 krat 7300 162.4675 30.7565 33 24 5 2.3743 - 0.2261
5 pch
0 lain-lain
11 0 223 669 krat 3840 0 11.1960 18 24 2 0.9497 40 0.2280
0 pch
0 lain-lain
Lampiran 11.2 Data Produktivitas Perusahaan pada Pengamatan ke-2
Crater Kitchen Filling Process dan pos 3 A - D
Batch
Crater Counter
akhir Output pengamatan
Volume TCM yang masuk
(lt)
Proses ulang
yang masuk
(lt)
Diambil untuk proses
ulang (lt)
Botol pecah pada pos 3 (btl)
Sample QC (btl)
Sample pribadi (btl)
Tetesan filler dan cipratan
TCM dari botol(lt)
Botol pecah di crowner per shift (btl)
Vol botol
per batch
(lt)
22 0 569 1706 krat 9200 0 46.6099 24 24 5 2.6633 - 0.22
2 pch
0 lain-
lain
23 0 553 1658 krat 9000 0 56.1487 16 24 5 2.3537 - 0.22
7 pch
2 lain-
lain
24 0 529 1581 krat 8400 0 24.4750 28 24 5 3.1578 50 0.22
2 pch
1 lain-
lain
Lampiran 11.3 Data Produktivitas Perusahaan pada Pengamatan ke-3
Crater Kitchen Filling Process dan pos 3 A - D
Batch
Crater Counter
akhir Output pengamatan
Volume TCM yang masuk
(lt)
Proses ulang yang masuk
(lt)
Diambil untuk proses ulang (lt)
Botol pecah
pada pos 3 (btl)
Sample QC (btl)
Sample pribadi (btl)
Tetesan filler dan cipratan
TCM dari botol(lt)
Botol pecah di crowner per shift (btl)
Vol botol
per batch
(lt)
33 0 510 1530 krat 8300 0 5.4120 30 24 4 2.7562 - 0.226
4 pch
0 lain-
lain
34 0 578 1729 krat 9500 0 198.2056 11 24 5 2.4982 - 0.227
1 pch
0 lain-
lain
35 0 521 1554 krat 8350 0 14.1685 30 24 5 2.8904 - 0.225
0 pch
0 lain-
lain
36 0 220 660 krat 3600 218.236 10.8082 8 24 3 1.0736 33 0.225
13 pch
0 lain-
lain
Lampiran 11.4 Data Produktivitas Perusahaan pada Pengamatan ke-4
Crater Kitchen Filling Process dan pos 3 A - D
Batch
Crater Counter
akhir Output pengamatan
Volume TCM yang masuk
(lt)
Proses ulang yang masuk
(lt)
Diambil untuk proses ulang (lt)
Botol pecah pada pos 3 (btl)
Sample QC (btl)
Sample pribadi (btl)
Tetesan filler dan cipratan
TCM dari botol(lt)
Botol pecah di
crowner per shift (btl)
Vol botol
per batch
(lt)
46 0 584 1744 krat 9300 0 111.8910 36 24 5 2.5808 - 0.23
1 pch
0 lain-
lain
47 0 583 1749 krat 9325 0 27.9868 40 24 5 2.6840 - 0.23
0 pch
0 lain-
lain
48 0 558 1670 krat 9340 0 118.1286 51 24 5 2.7150 - 0.23
9 pch
0 lain-
lain
49 0 134 402 krat 2370 276.4336 18.4270 22 24 2 0.6297 50 0.23
0 pch
0 lain-
lain
Lampiran 11.5 Data Produktivitas Perusahaan pada Pengamatan ke-5
Crater Kitchen Filling Process dan pos 3 A - D
Batch
Crater Counter
akhir Output pengamatan
Volume TCM yang masuk
(lt)
Proses ulang
yang masuk
(lt)
Diambil untuk proses
ulang (lt)
Botol pecah
pada pos 3 (btl)
Sample QC (btl)
Sample pribadi (btl)
Tetesan filler dan cipratan
TCM dari botol(lt)
Botol pecah di crowner per shift (btl)
Vol botol
per batch
(lt)
58 0 394 1175 krat 6400 0 27.1645 20 24 3 1.9304 - 0.225
3 pch
0 lain-
lain
59 0 583 1748 krat 9500 0 16.2792 41 24 5 3.4272 - 0.226
3 pch
1 lain-
lain
60 0 524 1572 krat 8600 0 31.7673 31 24 5 2.7562 27 0.225
1 pch
1 lain-
lain
Lampiran 11.6 Data Produktivitas Perusahaan pada Pengamatan ke-6
Crater Kitchen Filling Process dan pos 3 A - D
Batch
Crater Counter
akhir Output pengamatan
Volume TCM yang masuk
(lt)
Proses ulang
yang masuk
(lt)
Diambil untuk proses
ulang (lt)
Botol pecah pada pos 3 (btl)
Sample QC (btl)
Sample pribadi (btl)
Tetesan filler dan cipratan
TCM dari botol(lt)
Botol pecah di crowner per shift (btl)
Vol botol
per batch
(lt)
11 0 456 1362 krat 7300 0 14.2065 16 24 5 1.7756 - 0.2255
3 pch
2 lain-
lain
12 0 451 1350 krat 7350 0 25.7301 23 24 5 1.6517 - 0.2277
0 pch
0 lain-
lain
13 0 220 660 krat 3650 0 5.4360 9 24 5 0.9394 - 0.2265
0 pch
0 lain-
lain
14 0 127 381 krat 2000 0 3.6480 6 24 5 0.4749 - 0.2273
0 pch
0 lain-
lain
15 0 133 399 krat 2400 49.0206 5.7120 5 24 2 0.5781 73 0.2285
0 pch
0 lain-
lain
Lampiran 11.7 Data Produktivitas Perusahaan pada Pengamatan ke-7
Crater Kitchen Filling Process dan pos 3 A - D
Batch
Crater Counter
akhir Output pengamatan
Volume TCM yang masuk
(lt)
Proses ulang
yang masuk
(lt)
Diambil untuk proses ulang (lt)
Botol pecah
pada pos 3 (btl)
Sample QC (btl)
Sample pribadi (btl)
Tetesan filler dan cipratan
TCM dari botol(lt)
Botol pecah di crowner per shift (btl)
Vol botol
per batch
(lt)
26 0 203 606 krat 3200 0 6.9920 6 24 1 0.9084 - 0.219
12 pch
0 lain-
lain
27 0 1039 3108 krat 16700 0 43.3784 50 24 10 4.4389 - 0.224
& 3 pch
28 4 lain-
lain
29 0 559 1677 krat 9300 0 145.3809 27 24 5 2.5395 - 0.225
0 pch
3 lain-
lain
30 0 224 672 krat 3450 200 17.5890 27 24 2 0.8568 66 0.226
0 pch
0 lain-
lain
Lampiran 11.8 Data Produktivitas Perusahaan pada Pengamatan ke-8
Crater Kitchen Filling Process dan pos 3 A - D
Batch
Crater Counter
akhir Output pengamatan
Volume TCM yang masuk
(lt)
Proses ulang yang masuk
(lt)
Diambil untuk proses
ulang (lt)
Botol pecah pada pos 3 (btl)
Sample QC (btl)
Sample pribadi (btl)
Tetesan filler dan cipratan
TCM dari botol(lt)
Botol pecah di crowner per shift (btl)
Vol botol
per batch
(lt)
40 0 548 1641 krat 9000 0 10.646 30 24 5 2.2195 - 0.227
8 pch
0 lain-
lain
41 0 590 1764 krat 9500 0 16.025 13 24 5 2.4156 - 0.226
0 pch
0 lain-
lain
42 0 331 993 krat 5400 0 4.6935 7 24 5 1.4659 - 0.224
0 pch
0 lain-
lain
43 0 577 1722 krat 9450 0 18.688 10 24 5 2.4775 - 0.228
3 pch
0 lain-
lain
44 0 105 309 krat 1600 50.0515 2.8535 5 24 1 0.4026 50 0.22
0 pch
0 lain-
lain
Lampiran 11.9 Data Produktivitas Perusahaan pada Pengamatan ke-9
Crater Kitchen Filling Process dan pos 3 A - D
Batch
Crater Counter
akhir Output pengamatan
Volume TCM yang masuk
(lt)
Proses ulang yang masuk
(lt)
Diambil untuk proses ulang (lt)
Botol pecah
pada pos 3 (btl)
Sample QC (btl)
Sample pribadi (btl)
Tetesan filler dan cipratan
TCM dari botol(lt)
Botol pecah di crowner per shift (btl)
Vol botol
per batch
(lt)
53 0 114 342 krat 1900 0 4.4300 5 24 1 0.4955 - 0.224
3 pch
0 lain-
lain
54 0 570 1707 krat 9300 0 19.462 18 24 5 2.1059 - 0.224
3 pch
0 lain-
lain
55 0 1170 3510 krat 18760 0 25.888 49 24 10 4.8725 30 0.223
& 8 pch
56 0 lain-
lain
