4. PEMBAHASAN
4.1. Proses Produksi SM6
Proses produksi SM6 menghasilkan dua macam jenis panel listrik yaitu SW dan CB. Untuk SW masih dapat dibedakan lagi menjadi tipe IM, QM, dan CM, sedangkan jenis CB dapat dibedakan menjadi tipe DM1A dan DM1W.
Proses pembuatan panel listrik di lantai produksi SM6 dibagi menjadi beberapa stasiun kerja untuk memudahkan proses produksi. Proses produksi Switch dibuat pada stasiun kerja 1, 2, 3, 10, dan 11. Setiap stasiun kerja memiliki proses produksi sendiri yang berbeda dengan stasiun kerja lainnya dan pengerjaannya berdasarkan instruksi kerja yang ada pada setiap stasiun kerja.
Seluruh proses produksi yang ada di SM6 dikerjakan secara manual. Tabel 4.1.
menunjukkan setiap proses yang harus dikerjakan dan pada stasiun kerja mana tiap proses tersebut harus dikerjakan.
Tabel 4.1. Proses Pemasangan pada Panel Listrik Switch
Work Station
Operation
Sequence Operation Sequence Description 1 A Interuptor Mechanism Assembly
B Earthing Bar Assembly 2 C1 Frame Preparation
C2 Side Frame Assembly
D Distance Wall & Switch Cover Plate E Bus Cover & Obturator Assembly
F Rear Cover Assembly
G1 Lifting Ring Preparation G Lifting Ring Assembly H1 Earthing Bar Preparation 3A H Earthing Bar Assembly
I Cable Clamp Assembly + Heater, Bottom Plate
J Top Plate Assembly
K Top Plate Labeling L Isolator Support Assembly 10 AP VPIS
AQ1 Deflector Preparation AQ Upper Deflector Assembly
AR Wiring Heater
AS Terminal Box Assembly
Tabel 4.1. Proses Pemasangan pada Panel Listrik Switch (sambungan)
Work Station
Operation
Sequence Operation Sequence Description AT MCB Preparation & Assembly
AU Wiring Process
AV Top & Front Cover Preparation & Assembly 11 AW1 Mechanical Hood Preparation
AW Mechanical Hood Assembly
AX Front Door Sub Assembly & Assembly AY End Plate Assembly
AZ Labeling
Seperti yang telah dijelaskan di atas, panel listrik Switch diproduksi melalui stasiun kerja 1, 2, 3A, 10, dan 11; sedangkan panel listrik CB diproduksi melalui stasiun kerja 1, 2, 3, 4, 5, 6/7/8 (yang pertama datang), dan 9. Detail dari tiap proses yang dilakukan berada pada Instruksi Kerja (WI). Aliran proses produksi di SM6 seperti ditunjukkan pada gambar 4.1. di bawah.
Gambar 4.1. Aliran Proses Panel Listrik pada Proses Produksi SM6
4.2. Analisa Data
Tahap pertama dalam pengumpulan data untuk video-analysis adalah
mengerti tentang proses yang terdapat dalam lantai produksi SM6. Setelah
mengerti tentang proses yang terdapat dalam lantai produksi SM6 khususnya tipe
IM standar, maka tahap selanjutnya adalah mengambil video pembuatan panel listrik tipe IM standar. Pengambilan video tersebut dimulai dari stasiun kerja 1, 2, 3A, 10, dan 11. Tahap selanjutnya adalah mendeskripsikan seluruh proses kerja yang dilakukan oleh operator sesuai dengan proses utama dalam pembuatan panel listrik jenis SW. Gambar 4.2. menunjukkan proses utama dalam pembuatan panel listrik jenis SW dari awal sampai akhir.
Gambar 4.2. Operation Process Chart Panel Listrik Jenis SW
Seluruh proses kerja dideskripsikan selengkapnya disertai dengan nama- nama part komponen dan consumable material yang digunakan beserta waktu yang diperlukan untuk memasang ke cubicle. Suatu proses kerja masuk ke dalam green time atau red time ditentukan dari SPS (Schneider Production System) dengan nama added value and non-added value. Setelah menentukan green time dan red time, maka tahap selanjutnya adalah menentukan proses mana yang masih dapat ditingkatkan kemudian merancang peningkatan proses yang lebih baik dari proses yang lama. Setelah rancangan peningkatan proses selesai, maka implementasi rancangan tersebut ke stasiun kerja sesuai dengan yang telah direncanakan sebelumnya. Tahap terakhir adalah mengevaluasi hasil dari tindakan peningkatan proses yang telah kita lakukan. Tindakan evaluasi ini dilakukan dengan pengambilan ulang video dari stasiun kerja yang telah ditingkatkan, kemudian melakukan analisa green time dan red time untuk mengetahui berapa besar prosentase antara peningkatan proses kerja sebelum dan setelah peningkatan.
4.2.1. IM Stasiun Kerja 1
Gambar 4.3. Gambar Tata Letak Stasiun Kerja 1 Sebelum Perbaikan
Gambar 4.3. adalah gambar keadaan stasiun kerja 1 sebelum perbaikan dilakukan, dari hasil video-analysis (Lampiran 1) diketahui bahwa pengambilan busbar collector dan pengambilan support interuptor termasuk ke dalam wilayah
Support Interuptor
Busbar Collector Mechanism
Consumable Material Component’s
Rack
Speed Control Testing Machine
Interuptor Unit
red time. Letak busbar collector dan support interuptor perlu untuk diperbaiki penempatannya pada stasiun kerja 1 untuk mengurangi red time, kemudian perbaikan selanjutnya adalah letak consumable rack. Perbaikan pada letak consumable rack perlu dilakukan karena bin tempat consumable material diletakkan menumpuk tiga tingkatan. Perubahan yang akan dilakukan untuk stasiun kerja 1 adalah sebagai berikut:
1. Perubahan letak busbar collector yang berada pada samping kiri meja jig karena untuk mengambil busbar collector, operator harus berjalan berputar melewati meja jig.
2. Perubahan letak bin tempat consumable rack berada pada bagian bawah meja jig karena untuk mengambil consumable material yang terletak pada bin paling bawah mengharuskan operator untuk membungkuk.
3. Perubahan letak rak support interuptor yang terletak di samping rak mechanism karena menyebabkan operator harus berjalan keluar dari stasiun kerja 1 untuk dapat mengambil support interuptor saat proses produksi.
4. Perubahan mesin speed control testing untuk memperbaharui mesin pengetesan yang sudah lama, pergantian juga dilakukan kepada rak tempat komputer mesin pengetesan.
Tabel 4.2. Tabel Green and Red Time Stasiun Kerja 1 Sebelum Perbaikan
Stasiun Kerja 1 Total Waktu (s)
Green Time (s)
Red Time (s) Horizontal Collector Interuptor Assy 77 41.4 35.6
Back Support Interuptor Assy 207 134.4 72.6
Vertical Collector Interuptor Assy 100 51.4 48.6
Mechanism Support Interuptor Assy 49 24.3 24.7
Front Collector Interuptor Assy 57 29.4 27.6
CAM Mechanism Assy 166 134.5 31.5
Mechanism Interuptor Assy 71 55.2 15.8
Testing Speed Control 531 378.4 152.6
Total Waktu 1258 849 409
Tabel 4.2. menunjukkan design time yang diperlukan di stasiun kerja 1 untuk proses mechanism assembly, collector (horizontal-vertical-front) interuptor assembly, dan speed control testing adalah selama 1258 detik. Total green time untuk stasiun kerja 1 adalah 849 detik, sedangkan total red time untuk stasiun kerja 1 adalah 409 detik. Detail dari tiap proses yang dilakukan dapat dilihat pada Lampiran 1 dan perhitungan red time – green time dapat dilihat pada Lampiran 7.
4.2.2. IM Stasiun Kerja 2
Gambar 4.4. Gambar Tata Letak Stasiun Kerja 2
Gambar 4.4. adalah gambar keadaan stasiun kerja 2, gambar pada sisi sebelah kanan digunakan untuk pemasangan frame preparation dan distance wall
& switch cover plate sedangkan sisi sebelah kanan digunakan untuk pemasangan rear cover, side frame, bus cover obturator, top plate dan lifting serta seharusnya pemasangan earthing bars juga dilakukan di stasiun kerja 2 ini (sesuai dengan instruksi kerja yang ada pada tiap stasiun kerja) tetapi pada saat proses produksi berlangsung pemasangan earthing bars tidak dilakukan pada stasiun kerja 2.
Hydraulic Pump Frame Frame
Component’s Rack
Rivet’s Place Component’s
Rack
Earthing Bar Rear Cover
Lifting Preparation
Tabel 4.3. Tabel Green and Red Time Stasiun Kerja 2
Stasiun Kerja 2 Total Waktu (s)
Green Time (s)
Red Time (s)
Frame Preparation 368 224 144
Distance Wall & Switch Cover Plate 184 117 67
Rear Cover Assembling 205 133.8 71.2
Side Frame Assembling 261 144.6 116.4
Bus Cover Obturator Assembling 112 53.6 58.4
Top Plate Assy 62 57 5
Lifting Preparation & Assembling 144 114.1 29.9 Total Waktu 1336 844.1 491.9
Tabel 4.3. menunjukkan design time yang diperlukan di stasiun kerja 2 untuk proses frame preparation, distance wall & switch cover plate, rear cover assembling, bus cover obturator assembling, top plate assembling dan lifting preparation & assembling adalah selama 1336 detik. Total green time untuk stasiun kerja 2 adalah 844.1 detik, sedangkan total red time untuk stasiun kerja 2 adalah 491.9 detik. Detail dari tiap proses yang dilakukan dapat dilihat pada Lampiran 2 dan perhitungan red time – green time dapat dilihat pada Lampiran 8.
4.2.3. Stasiun Kerja 3A
Gambar 4.5. Gambar Tata Letak Stasiun Kerja 3A
Top Cover
Heater, Clamp &
Bottom Sheet
Gambar 4.5. adalah gambar keadaan stasiun kerja 3A, pada stasiun kerja 3A ini dilakukan pemasangan komponen pada produk yaitu pemasangan cable clamp, heater, and bottom sheet, top plate, top plate labeling, dan isolator support (sesuai dengan instruksi kerja yang terdapat pada tiap stasiun kerja). Pada saat proses produksi, pada stasiun kerja 3A hanya dilakukan pemasangan cable clamp, heater, and bottom sheet serta top plate saja sedangkan top plate labeling dan isolator support tidak dilakukan pada stasiun kerja 3A ini.
Tabel 4.4. Tabel Green and Red Time Stasiun Kerja 3A
Stasiun Kerja 3 Total Waktu (s)
Green Time (s)
Red Time (s)
Top Plate Assy 262 214 48
Clamp, Heater, & Bottom Sheet Assy 642 419.4 222.6 Total Waktu 904 633.4 270.6
Tabel 4.4. menunjukkan design time yang diperlukan di stasiun kerja 3A untuk proses top plate assembly, clamp, heater, & bottom sheet assembly adalah selama 904 detik. Total green time untuk stasiun kerja 3A adalah 633.4 detik, sedangkan total red time untuk stasiun kerja 3A adalah 270.6 detik. Detail dari tiap proses yang dilakukan dapat dilihat pada Lampiran 3 dan perhitungan red time – green time dapat dilihat pada Lampiran 9.
4.2.4. IM Stasiun Kerja 10
Gambar 4.6. Gambar Tata Letak Stasiun Kerja 10
V. Sepis, Deflector, Heater Cable, Terminal Box, MCB
Gambar 4.6. adalah gambar keadaan stasiun kerja 10, pada stasiun kerja 10 ini dilakukan pemasangan komponen pada produk yaitu pemasangan V. sepis, deflector, heater wiring, terminal box, MCB, dan wiring process (sesuai dengan instruksi kerja yang terdapat pada tiap stasiun kerja). Pada saat proses produksi, pada stasiun kerja 10 selain dilakukan proses pemasangan seperti yang disebutkan di atas, juga terdapat penambahan pemasangan komponen yaitu isolator support dan top plate, di mana seharusnya kedua proses ini dilakukan pada stasiun kerja 3A.
Tabel 4.5. Tabel Green and Red Time Stasiun Kerja 10
Stasiun Kerja 10 Total Waktu (s)
Green Time (s)
Red Time (s)
Deflector Preparation 130 83 47
Deflector Assy 201 164.8 36.2
Isolator Support Assembly 215 142.8 72.2
V. Sepis Assy 695 536.8 158.2
Heater Wiring 123 98.3 24.7
Terminal Box Assy 271 73.4 197.6
Wiring Process 167 122.3 44.7
MCB Preparation & Assy 442 310.9 131.1
Top Plate Assy 170 122 48
Total Waktu 2414 1654.3 759.7
Tabel 4.5. menunjukkan design time yang diperlukan di stasiun kerja 10
untuk proses deflector preparation, deflector assembly, isolator support assembly,
V. sepis assembly, heater wiring, terminal box assembly, wiring process, MCB
preparation & assembly, top plate assembly adalah selama 2414 detik. Total
green time untuk stasiun kerja 10 adalah 1654.3 detik, sedangkan total red time
untuk stasiun kerja 10 adalah 759.7 detik. Detail dari tiap proses yang dilakukan
dapat dilihat pada Lampiran 4 dan perhitungan red time – green time dapat dilihat
pada Lampiran 10.
4.2.5. IM Stasiun Kerja 11
Gambar 4.7. Gambar Tata Letak Stasiun Kerja 11
Gambar 4.7. adalah gambar keadaan stasiun kerja 11, pada stasiun kerja 11 ini dilakukan pemasangan komponen pada produk yaitu pemasangan top &
front cover, mechanism hood, front door, end plate dan labeling (sesuai dengan instruksi kerja yang terdapat pada tiap stasiun kerja) serta terdapat juga pemberian aksesoris pada stasiun kerja 11. Pada saat proses produksi, pada stasiun kerja 11 selain dilakukan proses pemasangan seperti yang disebutkan di atas, juga dilakukan pemasangan komponen yaitu terminal box, heater wiring dan earthing bars, di mana seharusnya proses pemasangan earthing bars dilakukan pada stasiun kerja 2 sedangkan terminal box dan heater wiring dilakukan pada stasiun kerja 10.
Tabel 4.6. Tabel Green and Red Time Stasiun Kerja 11
Stasiun Kerja 11 Total
Waktu (s)
Green Time (s)
Red Time (s) Mechanism Hood Preparation & Assy 338 227.1 110.9
Terminal Box Assy 251 166 85
Heater Wiring 134 65 69
Labeling 356 145 211
Earthing Bars Assembling 249 132.8 116.2
Top & Front Cover Preparation & Assy 195 150 45
Assy Front Door 358 133.2 224.8
End Plate Assy 245 164.9 80.1
Accessories Preparation 98 64 34
Total Waktu 2224 1248 976
Mechanism Hood Component’s
Rack
Front Door Intercubicle,
Distance Wall,
& End Plate
Tabel 4.6. menunjukkan design time yang diperlukan di stasiun kerja 11 untuk proses mechanism hood preparation & assembly, terminal box assembly, heater wiring, labeling, earthing bars assembling, top & front cover preparation
& assembly, assembly front door, end plate assembly, accessories preparation adalah selama 2224 detik. Total green time untuk stasiun kerja 11 adalah 1248 detik, sedangkan total red time untuk stasiun kerja 11 adalah 976 detik. Detail dari tiap proses yang dilakukan dapat dilihat pada Lampiran 5 dan perhitungan red time – green time dapat dilihat pada Lampiran 11.
4.2.6. IM Stasiun kerja 1 Setelah Perbaikan
Gambar 4.8. Gambar Tata Letak Stasiun Kerja 1 Setelah Perbaikan
Gambar 4.8. adalah gambar keadaan stasiun kerja 1 setelah perbaikan dilakukan, keadaan material telah disesuaikan agar operator dapat mengambil material dengan mudah dan juga mengurangi waktu untuk berjalan mengambil material. Perubahan letak meja dan rack pada stasiun kerja 1 dilakukan dengan dasar mengurangi waktu operator berjalan untuk mengambil komponen seperti busbar collector dan support interuptor. Selain itu, perubahan pada rack consumable material dilakukan untuk memudahkan operator ketika mengambil consumable material. Perubahan pada stasiun kerja 1 adalah sebagai berikut:
1. Perubahan letak busbar collector yang berada pada samping kiri rak utama memudahkan operator dalam pengambilan busbar collector ketika proses produksi berlangsung.
Support Interuptor
Speed Control Testing Machine
Mechanism Busbar
Collector
Component’s Rack
Material Consumable
2. Perubahan letak bin tempat consumable rack yang dibagi antara di bawah meja jig dan di samping kanan dan kiri meja jig membuat proses pengambilan consumable menjadi lebih mudah.
3. Perubahan letak rak tempat support interuptor yang arah pengambilannya mengarah ke meja jig sehingga saat proses produksi operator dapat langsung menjangkau dan mengambil support interuptor dengan mudah.
Tabel 4.7. Tabel Green and Red Time Stasiun Kerja 1 Setelah Perbaikan
Stasiun Kerja 1 Total
Waktu (s)
Green Time (s)
Red Time (s)
Mechanism Support Interuptor Assy 36 18.3 17.7
Assy CAM Mechanism 126 93.8 32.2
Mechanism Interuptor Assy 58 42.1 15.9
Speed Control Testing 286 254.6 31.4
Horizontal & Front Collector Interuptor Assy 121 71.9 49.1
Back Support Interuptor Assy 209 122.2 86.8
Vertical Collector Interuptor Assy 75 44.5 30.5
Total Waktu 911 647.4 263.6
Tabel 4.7. menunjukkan design time yang diperlukan di stasiun kerja 1 setelah improvement untuk proses mechanism assembly, collector (horizontal- vertical-front) interuptor assembly, dan speed control testing adalah selama 911 detik. Total green time untuk stasiun kerja 1 setelah perbaikan adalah 647.4 detik, sedangkan total red time untuk stasiun kerja 1 setelah perbaikan adalah 263.6 detik. Detail dari tiap proses yang dilakukan dapat dilihat pada Lampiran 6 dan perhitungan red time – green time dapat dilihat pada Lampiran 12.
4.3. Perbandingan Stasiun Kerja 1 Sebelum dan Setelah Perbaikan
Tabel 4.8. berikut menunjukkan perbandingan waktu pada stasiun kerja 1 sebelum perbaikan dengan waktu pada stasiun 1 setelah perbaikan dilakukan.
Perbedaan antara stasiun kerja 1 sebelum perbaikan dan setelah perbaikan
dilakukan adalah pemasangan horizontal collector dan front collector pada stasiun
kerja 1 sebelum perbaikan dilakukan terpisah, sedangkan setelah perbaikan
dipasang bersama-sama.
Tabel 4.8. Perbandingan Stasiun Kerja 1 Sebelum dan Setelah Perbaikan
Stasiun Kerja 1
Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan Total
Waktu (s)
Green Time
(s)
Red Time
(s)
Total Waktu
(s)
Green Time
(s)
Red Time (s) Horizontal Collector Interuptor Assy 77 41.4 35.6
121 71.9 49.1 Front Collector Interuptor Assy 57 29.4 27.6
Back Support Interuptor Assy 207 134.4 72.6 209 122.2 86.8
Vertical Collector Interuptor Assy 100 51.4 48.6 75 44.5 30.5
Mechanism Support Interuptor Assy 49 24.3 24.7 36 18.3 17.7
CAM Mechanism Assy 166 134.5 31.5 126 93.8 32.2
Mechanism Interuptor Assy 71 55.2 15.8 58 42.1 15.9
Testing Speed Control 531 378.4 152.6 286 254.6 31.4
Total Waktu 1258 849 409 911 647.4 263.6
Dari tabel 4.8., dapat diketahui bahwa design time yang dibutuhkan untuk memasang komponen di stasiun kerja 1 telah dapat berkurang dari 1258 detik menjadi 911 detik. Prosentase pengurangan waktu total seluruh pemasangan komponen yang dibutuhkan di stasiun kerja 1 adalah {(1258-911) / (1258+911)} * 100% = 15.998% = 16%
Total waktu yang dibutuhkan untuk membuat satu buah panel listrik sebelum perbaikan dilakukan adalah selama 8136 detik, sedangkan total waktu yang dibutuhkan untuk membuat satu buah panel listrik setelah perbaikan dilakukan adalah selama 7789 detik. Perbandingan panel yang dapat dihasilkan antara stasiun kerja 1 sebelum perbaikan dilakukan dengan stasiun kerja 1 setelah perbaikan dilakukan seperti ditunjukkan pada tabel 4.9. Satu hari kerja selama tujuh jam, sedangkan satu minggu selama 6 hari kerja, dan satu bulan selama 25 hari kerja.
Tabel 4.9. Perbandingan Produksi Panel Sebelum dan Setelah Perbaikan
Waktu Sebelum Perbaikan (unit) Setelah Perbaikan (unit) Satu Hari 3.0 3.2
Satu Minggu 18.2 19.4 Satu Bulan 75.8 80.9
