4. ANALISAPENGUKURANKERJA

(1)

4.1. Pengumpulan Data

Pengumpulan data pada bab ini meliputi upaya pembahasan tentang gambaran umum perusahaan, pengumpulan data tentang proses produksi masing- masing tipe MCB dan pengolahan data dalam pengukuran kerja.

4.1.1. Gambaran Umum Perusahaan

P.T. E-T-A Indonesia merupakan suatu industri ( PMA dari Jerman ) yang bergerak dalam pembuatan MCB ( Mini Circuit Breaker ). P.T. E-T-A lndonesia memproduksi 3 macam MCB yaitu tipe 1160, 1658, dan 8340. Dimana masing- masing tipe juga terdiri dari berbagai macam ampere. Untuk tipe 1160 dan 1658 hanya diproduksi di E-T-A Indonesia sedangkan urtuk tipe 8340 juga diproduksi di E-T-A negara yang lain.

F.T. E-T-A berproduksi selama 5 hari dalam satu minggu ( senin-jumat) dengan jam kerja dari pukul 07.30 sampai 16.30 sudah tennasuk di dalamnya lstirahat selama 1 jam. Sehap harinya, 5 menit sebelum waktu pulang kerja diadakan pembersihan tempat kerja untuk tiap mesinnya.

Setiap lini produksi untuk masing-masing tipe MCB dipimpin oleh kepala PG ( Product Group ). Setiap kepala PG dibawahi oleh kepala produksi.

4.1.2. Proses Produksi MCB ripe 1160 Urutan langkah kerjanya yaitu :

• Las Kontak Anschluss

Kontakplaetchen diletakkan dengan pinset pada matras lalu letakkan sockel di atas kontakplaetchen dan kemudian dilas. Setelah itu kontak anschluss dibersihkan dengan lap bersih yang telah dicelupkan pada air dan cairan RW 77.

(2)

Saat ini output target per hari adalah 4000 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin adalah 5 menit.

• Las Kontak Bimetal

Kontakplaetchen diletakkan pada matras dan kemudian dilas dengan bimetal.

Setelah itu bimetal dicuci dengan air biasa yang bersuhu 60°C selama 10 menit dan dikeringkan dengan oven.

Saat ini output target per hari adalah 4000 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin adalah 5 menit.

• Gulung Draht

Pengerjaan gulung draht dibagi menjadi 3 cara yaitu:

- Guhing Draht automatic

Bimetal diletakkan pada matras dengan posisi kontak di atas lalu dilakukan penggulungan.

Saat ini output target per hari adalah 1500 unit. Mesin tidak membutuhkan waktu set up.

- Guiung Draht semi automatic

Bimetal diletakkan di matras dengan posisi kontak di bawah lalu dilakukan pengelasan dan penggulungan. Setelah itu bimetal di-abisolasi.

Saat ini dengan outpul target per hari gulung draht semi automatic adalah 600 unit. Output target per han untuk abisolasi adalah 3000 unit. Mesin tidak membutuhkan waktu set up.

- Gulung Draht manual

Bimetal diletakkan pada matras dengan posisi kontak di bawah lalu dilakukan penggulungan hingga 24 gulungan. Setelah itu bimetal di-abisolasi dan di-las draht bimetal.

Saat ini terdapat output target per hari untuk tiap mesin 1300 unit. Waktu sel up yang dibutuhkan mesin draht bimetal adalah 5 menit.

(3)

• Las Bimetal Ansehluss

Sockel dan bimetal diletakkan pada matras kemudian dilas. Saat mi output target per hari untuk tiap mesin 1300 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin bimetal

anschluss adalah 5 menit.

• Las Draht Anschluss

Baugruppe dan sweissplatte diletakkan pada matras dan kemudian dilas. Saat ini output target per hari untuk tiap mesin 1300 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin draht anschluss adalah 5 menit.

• Pra Uji

Barang jadi drmasukkan ke mesin pra uji. Setelah selesai barang jadi ditutup dengan kappe. Saat ini output target per hari 2000 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin pra uji adalah 5 menit.

• Ruang uji

Pada ruang uji, barang jadi diuji dengan 3 tahap pengujian. Dimulai dari sortir awal barang jadi kemudian dilanjutkan dengan uji UL dan uji DL. Output target tiap hari adalah 3000 unit.

• Montage Kappe

Barang jadi diletakkan pada matras dan diberi stempel yang berisi waktu pembuatannya. Saat ini outpul target per hari untuk tiap mesin 4500 unit. Mesin montage kappe tidak membutuhkan waktu set up.

• Gosok kappe

Barang jadi dipegang dengan tangan lalu dengan posisi terbalik digosokkan pada mesin gosok hingga timbul garis-garis melintang. Saat ini output target per hari untuk tiap mesin 3000 unit. Mesin gosok kappe tidak membutuhkan waktu set up.

• Labelling

Barang jadi diletakkan pada matras lalu diberi label. Saat ini output target per hari untuk tiap mesin 4500 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin label adalah 30 menit.

(4)

4.1.3. Proses Produksi MCB tipe 1658 Urutan langkah kerjanya yaitu :

• Cuci Bimetal

Bimetal dimasukkan ke dalam mesin ultrasonic untuk dicuci selama 10 menit.

Kemudian bilas dengan air biasa dan keringkan bimetal dengan lap bersih. Untuk sekali pencucian dapat menampung 2000 unit.

• Oven Bimetal

Bimetal diletakkan pada loyang stainless lalu oven selama 2 jam untuk MCB > 8 A, untuk MCB < 8 A oven selama 20 menit. Sekah oven dapat menampung 1000 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin adalah 1 jam.

• Press Bimetal

Pengerjaanpres'i' bimetal dibagi menjadi 2 yaitu : - Untuk MCB < 8 A

Bimetal didinginkan terlebih dahulu di ruangan bertemperatur 23 °C minimal 1 hari. Setelah itu bimetal diletakkan pada matras dengan posisi terbalik lalu dipres. Output target per hari adalah 4000 unit. Mesin membutuhkan waktu set up 5 menit.

- Untuk MCB > 8 A

Bimetal diletakkan di matras dengan posisi terbalik lalu dipres. Output target per hari adalah 4000 unit. Mesin membutuhkan waktu set up 5 menit.

• Las Kontak Bimetal

Kontakplaetchen dan bimetal diletakkan pada matras lalu dilas. Output target per hari untuk tiap mesin 4000 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin adalah 5 menit.

• Kellmg Bimetal Anschluss

Niet dimasukkan pada mesinnya, anschluss dan bimetal diletakkan pada matras lalu lakukan pengelingan. Saat ini output target per hari untuk tiap mesin 3000 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin adalah 5 menit.

(5)

• Kelling Kontak Anschluss

Kontaktniet diletakkan pada matras dengan pinset lalu anschluss dimasukkan pada kontaktniet dengan tangan. Setelah itu lakukan pengelingan. Saat ini output target per hari 4000 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin adalah 5 menit.

• Montage Sockel

Anschluss, bimetal dan sockel digabung / dirakit. Output target tiap hari adalah 4000 unit. Mesin tidak membutuhkan sei up.

• Eyeleting Anschluss - Sockel

Eyeleting dikerjakan dengan mesin dan juga secara manual. Pada pengerjaan ini eyelet, baugruppe dan bimetal digabung menjadi satu. Oatput target per hari untuk manual adalah 2000 unit sedangkan untuk mesin adalah 4000 unit. Mesin eyeleting tidak membutuhkan waktu set up.

• Montage Lme

Dibagi menjadi 3 tahap pengerjaan yaitu : - Montage Feder

Baugruppc diinasukkan pada matras berjajar lalu masukkan feder di tengah sockel.

- Montage Druck Knopf

Knopf dimasukkan pada baugruppe lalu tutup penahan knopf. Baugruppe diambil jika bimetal sudah tertutup.

- Montage Housing

Baugruppe dimasukkan pada housing dengan tangan.

Saat ini output target per hari adalah 2000 unit. Mesin tidak membutuhkan waktu set up.

• Ruang uji

Di ruang uji, MCB mengalami 3 tahap pengujian yaitu sortir awal, uji UL dan uji DL. Output target per hari untuk mang uji adalah 4000 unit.

(6)

• Labelling

Barang jadi diletakkan pada matras lalu diberi label. Saat ini output target per hari untuk tiap mesin adalah 4000 unit ( 1 hari = 8 jam kerja ). Waktu sel up yang dibutuhkan mesin adalah 10 menit.

4.1.4. Proses Produksi MCB tipe 8340

Pengerjaannya dibagi menjadi 2 tahap yaitu pembuatan baugruppe dan montage. Baugruppe merupakan komponen-komponen dari MCB yang dibuat sendiri

oleh P.T. E-T-A sedangkan montage merupakan perakitan dari berbagai material dan baugruppe menjadi barang jadi MCB.

Macam-macam Baugruppe dan langkah kerjanya :

• Baugruppe Las - Las Anschiuss

Cara kerja dari las anschiuss yaitu kontakplaetchen diletakkan pada matras dengan posisi terbalik dengan menggunakan pinset. Anschluss diletakkan di atas kontakplaetchen dan kemudian dilas.

Saat im terdapat 1 mesin las anschluss dengan output target per hari 3000 unit.

Produksi untuk las anschluss tidak dilakukan tiap hari, tergantung pesanan dari gudang. Waktu set up yang dibutuhkan mesin adalah 5 menit

- Las Kontaktarm

Cara kerja dari las kontaktarm dibagi menjadi 3 tahap yang masing-masing tahap mengalami proses pengelasan. Tahap 1 yaitu kontakplaetchen dengan kontaktarm dilas. Kemudian disambungkan dengan litze dengan dilas. Setelah dilas dengan litze, selanjutnya dilas dengan winkel.

Saat ini terdapat 1 mesin las kontaktarm dengan output target per hari 3000 unit. Produksi untuk las kontaktarm tidak dilakukan tiap hari, tergantung pesanan dari gudang. Waktu set up yang dibutuhkan mesin adalah 5 menit.

• Baugruppe Schaltschloss

Cara Kerja dari schaltschloss yaitu verriegelung dan ausloesehebel diletakkan pada matras. Kemudian schalthebel dipasang dan niet dimasukkan di samping kiri

(7)

schalthebel. Distazhuelse dunasukkan di antara schalthebel dan auslosehebel.

Lalu drefeder dimasukkan. Schaltschloss yang sudah jadi diperiksa ulang.

Saat ini terdapat 2 mesin schaltschloss dengan output target per hari 800 unit.

Mesin tidak membutuhkan set up.

• Baugruppe Tabung

Cara kerja baugruppe tabung yaitu tabung dibersihkan dengan cara disemprot angin. Lalu tabung diisi dengan silikon, magnetkern dan drefeder. Setelah itu tabung dipasang polscheibe dan dipres. Tabung dioven dengan suhu 160° C.

Waktu pemanasan untuk mesin oven tabung sebelum dipakai adalah 30 menit dan sekali oven mesin dapat menampung 6 loyang ( 1 loyang =184 tabung ).

Untuk pengujian tabung dibagi menjadi 4 macam berdasarkan warna tabung yaitu tabung kuning (batas waktu pengujian antara 2,5 sampai 10 detik), tabung biru (batas wakru pengujian antara 6 sampai 35 detik), tabung merah (batas waktu pengujian antara 12 sampai 85 detik), dan tabung hijau (batas waktu pengujian antara 100 sampai 350 detik).

Saat ini terdapat 1 mesin untuk tiap-tiap pengerjaan kecuali pemasangan magnetkem dan polscheibe dilakukan secara manual oleh operator. Output target tabung per hari 1100 unit. Produksi untuk tabung tidak dilakukan tiap hari, tergantung pesanan dari gudang.

Waktu pengerjaan rata-rata untuk magnetkem (1 loyang = 184 tabung ) adalah 6.5 menit, waktu rata-rata drefeder ( 1 loyang ) = 7 menit, waktu rata-rata uji tabung juga dibagj berdasarkan wama tabung yaitu tabung kuning (7 detik), tabung biru (12 detik), tabung merah (24 detik) dan tabung hijau (162 detik).

• Baugruppe Spulen

Baugruppe spulen digunakan untuk MCB < 25 A. Cara kerja spulen yaitu draht digulung, di-tang, di-frais dan ujung draht dilapis dengan timah cair. Kemudian tambah gulungan draht dmpress spulen.

Saat ini terdapat 1 mesin untuk tiap-tiap pengerjaan baugruppe spulen kecuali tang draht dilakukan secara manual oleh operator. Output target spulen per hari

(8)

1000 unit. Waktu set up yang dibutuhkan mesin frais adalah 5 menit, mesin gulung spulen dan celup timah adalah 10 menit.

• Baugruppe Flach Draht

Baugruppe flach draht digunakan untuk MCB > 25 A. Cara Kerja flach draht yaitu draht dipotong, ditekuk, difrais 2 kah, dan dipres.

Saat ini terdapat 1 mesin untuk tiap-tiap pengerjaan flach draht dan 2 mesin unruk pengerjaan frais 2. Output target frais 2 draht dan press draht per hari 350 unit.

Sedangkan output pengerjaan yang lain belum pernah dihitung. Mesin flach draht tidak membutubkan set up.

Llrutan langkah kerja Montage :

• Montage Solder Magnetjoch

Baugruppe spulen, magnetjoch dan tabung digabungkan menjadi satu dan diletakkan pada matras. Kontaktarm diletakkan di atas magnetjoch lalu tarik pengunci kontaktarm. Bagian samping kontaktarm disolder, bagian tengah baugruppe diberi flusmittel dengan kuas dan kemudian disolder.

Saat ini terdapat 4 mesin untuk montage solder magnetjoch. Output target montage solder magnetjoch per hari 300 unit untuk tiap mesin. Waktu set up yang dibutuhkan mesin montage solder adalah 5 menit.

• Montage Klappanker

Cara kerja yaitu baugruppe solder magnetjoch diletakkan pada matras dengan posisi terbalik. Kemudian klappanker, achse, drefeder, dan justierplatte dimasukkan.

Saat ini terdapat 2 mesin untuk montage klappanker. Output target montage klappanker per hari 800 unit untuk tiap mesin. Mesin montage klappanker tidak membutuhkan set up.

• Kontrol Kekuatan Klappanker

Cara kerja yaitu baugruppe montage klappanker dipasang pada matras lalu penguncinya ditekan. Alat ukur didorong ke depan sampai lampu alarm bagian atas mati kemudian klappanker diukur kekuatannya.

(9)

Saat ini terdapat 1 mesin untuk kontrol kekuatan klappanker. Ontput target kontrol kekuatan klappanker per hari 1600 unit. Mesin kontrol kekuatan klappanker tidak membutuhkan set up.

• Montage Kontaktarm

Cara kerja yaitu baugruppe kontaktarm diberi berulub dan schlatschloss diberi elektrolub. Drefeder dipasang dengan tangkecil.

Achse 1 dimasukkan dari samping magnetjoch. Pengunci kontaktarm ditarik lalu schaltschloss dipasangkan. Achse 2 dimasukkan pada drefeder dan kontaktarm.

Kemudian operator memeriksa ulang pekerjaannya.

Saat ini terdapat 3 mesin untuk montage kontaktarm tetapi yang terpakai 2 mesin saja. Output target montage kontaktarm per hari 800 unit untuk tiap mesin. Mesin montage kontaktarm tidak membutuhkan set up.

• Stell Klappanker

Cara kerja stell klappanker yaitu baugruppe montage kontaktarm dipasang pada matras lalu di-stell.

Saat ini terdapat 3 mesin untuk stell klappanker tetapi yang terpakai 2 mesin saja.

Oulput target stell klappanker per hari 800 unit untuk tiap mesin. Mesin stell klappanker tidak membutuhkan set up.

• Komplet Montage

Cara kerja komplet montage yaitu housing diletakkan pada matras lalu drefeder, kiphebel, anschluss, schaltschloss, achse dimasukkan pada tempatnya. Kemudian ujung draht baugruppe dibengkokkan pada anschluss lalu potong dengan tang dan kemudian disolder. Setelah itu alat ukur dimasukkan di antara klappanker dan polscheibe dalam keadaan on. klappanker didorong dengan obeng kecil. Pada titik 0,2 harus off dan pada tirik 0,4 harus tidak off. Rechteckmutter, loschgitter, losblech dan housing dipasang pada tempatnya.

Saat ini terdapat 15 mesin untuk komplet montage tetapi yang terpakai 6 mesin saja. Output target komplet montage per hari 200 unit untuk tiap mesin. Mesin komplet montage membutuhkan waktu set up 5 menit.

(10)

• Kontrol Terakhir

Cara kerja kontrol terakhir yaitu komplet montage diletakkan pada matras.

Kemudian periksa kelengkapan komponen, jarak klappanker 2,01 / 2,09, stell 0,2 /0,4, solder pada anschlus, kaki klappanker dan rangsi schaltschloss.

Saat ini terdapat 2 mesin untuk kontrol terakhir. Outpat target kontrol terakhir per hari 1000 unit untuk tiap mesin. Mesin kontrol terakhir tidak membutuhkan set up.

• Pemasangan kehng

Cara kerja pemasangan keling yaitu komplet montage yang sudah diberi keling diletakkan pada matras lalu dilakukan pengelingan dengan arah menyilang.

Saat ini terdapat 1 mesin untuk pemasangan keling. Output target keling per hari 1200 unit untuk tiap mesin. Mesin keling membutuhkan waktu set up 5 menit.

• Pengujian ( Ruang Uji)

Dibagi berdasarkan AC (tabung kuning, merah dan hijau) dan DC (tabung biru).

Ada 4 tahap uji yaitu:

- Sortir uji / sortir awal / uji 500% (dilakukan uji sebanyak 4 kali).

UntukDC :

> > 2 0 A = Uji2xIN

> 1 6 < A < 2 0 = Uji3xIN

> 12< A< 16 = Uji4xIN

> <12A = Uji5xIN Untuk AC:

> < 2 0 A = U j i 5 x I N

> 2 0 < A < 2 5 = U j i 3 x I N

> > 1 2 A = U j i 5 x I N - Uji 200 %

- UjiUL

Uji ini dimaksudkan agar ketika arus listrik melewati batas ampere yang telah ditetapkan, MCB off.

(11)

- Uji DL ( Dauer Las ) Merupakan uji ketahanan

Mesin DC kapasitas maximum = 60 A. Saat ini terdapat 2 mesin DC untuk uji sortir awal, uji 200 % dan uji UL. Untuk uji DL terdapat 3 mesin DC. Sedangkan kapasitas maximum mesin AC = 100 A dan terdapat 1 mesin AC untuk uji sortir awal, uji 200 % dan uji UL. Untuk uji DL terdapat 1 mesin AC.

Output yang dihasilkan per hari untuk mesin DC saja adalah 1100 unit sedangkan output yang dihasilkan imtuk gabimgan mesin AC dan DC adalah 1200 unit.

Mesin di ruang uji tidak membutuhkan set up.

Waktu pengukuran di ruang uji yaitu:

- Sortir uji / sortir awal / Uji 500 %

* Tabung Biru : Waktu minimal yang diijinkan= 0.85 detik, waktu maksimal yang diijinkan = 6 detik. Rata-rata waktu = 4 detik.

* Tabung Kuning : Waktu minimal yang diijinkan = 0.23 detik, waktu maksimal yang diijinkan = 1 detik. Rata-rata waktu = 0.7 detik.

* Tabung Merah : Waktu minimal yang diijinkan = 2.8 detik, waktu maksimal yang diijinkan = 16 detik. Rata-rata waktu = 5 detik.

* Tabung Hijau : Waktu minimal yang diijinkan = 20 detik, waktu maksimal yang diijinkan =115 detik. Rata-rata waktu = 26 detik.

- Waktu uji 200 % = waktu sortir uji - Uji UL ( Uber Las )

* Tabung Biru : Waktu rmnimal yang diijinkan= 0.75 detik, waktu maksimal yang diijinkan = 25 de4tik. Rata-rata waktu = 5 detik.

* Tabung Kuning : Waktu minimal yang diijinkan = 0.23 detik, waktu maksimal yang diijinkan = 1 detik. Rata-rata waktu = 0.7 detik.

* Tabung Merah : Waktu minimal yang diijinkan = 13 detik, waktu maksimal yang diijinkan = 200 detik. Rata-rata waktu = 29 detik.

* Tabung Hijau : Waktu minimal yang diijinkan = 90 detik, waktu maksimal yang diijinkan = 700 detik. Rata-rata waktu =195 detik.

(12)

- Uji DL ( Dauer Las )

Untuk semua jenis tabung rata-rata waktunya sama yaitu 900 detik untuk 12 komponen sehingga rata-rata waktu = 75 detik untuk tiap komponen.

• Pemasangan Label

Cara kerja pemasangan label yaitu barang jadi diletakkan pada matras lalu diberi label. Saat ini terdapat 1 mesin untuk pemasangan label. Outpul per hari 1200 unit. Mesin label ini tidak membutuhkan set up.

4.2. Pengolahan data

Pengolahan data ini digunakan untuk mendapatkan waktu baku yang akan dikembangkan untuk mendapatkan keseimbangan lintasan.

Sebagai contoh untuk mendapatkan waktu baku maka diambil contoh pengerjaan las draht anschluss MCB tipe 1160 dengan 30 data.

Tabel 4.1. Data Pengukuran Waktu Las Draht Anschluss Data

i 2

•5

3

4 5 6 7 8 9 10

Waktu | Data

l

6,87 11 7,06 12 7,00 13 7,35 i 14 7,00 15 6,31 16 6,19 17 6,07 18 5,81 | 19 6,63 20

Waktu 5,44 6.75 6.16 6.29 5,94 6,19 6.41 6,50 5,87 6,69

Data Waktu 21 6,94 22 | 7,87 23 7,13 24 1 6,78 25

26 27 28 29 30

7,38 6,63 6,50 6,91 6,22 5,75

4.2.1. Uji Kenormalan

Dengan menggunakan a = 5 %, data normal jika P value > a.

Pada gambar 4.1. didapatkan P value las draht anschluss > 0.15, jadi data sudah normal.

(13)

Normal Probability Plot

co O

999 - 99 - .95 - .80 - .50 - .20 - .05 - 01 - 001 -

. . - " • "

*

. t

65 Draht ao

A^rage 6 55467 S_>jO-iASa59 N30

KolmogtMcw-Sniiinow l-btmairty Tea O 0 0?2 D- 0051 D. 0 072

ApproKimale P-Value > 0 15

Gambar 4.1. Normal Probability Plot Las Draht Anschluss

4.2.2. Uji Keseragaman

Dengan menggunakan a = 5 %, maka uji keseragaman yang dipakai:

BKA= _V + 2.SD;BKB = X-2.SD X = 6,555 detik;SD =0.549 BKA = 7.653 ; BKB =5.457

Data rnmimal = 5,440 detik ; Data maksimal = 7,870 detik

9,00 - 8,00 • 7,00 - 2- 6,00 -

•8 5,00 - B 4,00 - ____:

5» 3,00 - 2,00 ~ 1,00 - 0,00 -

* BKA^-7 65'-

* * S \ A * fA V \ ^ RK=fi.TO

r - ^ f r - - O C O C O C T > C N L O C O

*— v - - B - - r - CNJ O J CN

Uata Ke- • ••••• S e r i e s l

Gambar 4.2. Peta Kontrol Las Draht Anschluss

(14)

Jadi data belum seragam karena masih ada data yang keluar dari batas kontrol atas, 2 data yang keluar yaitu 7.87 dan 5.44 kemudian dibuang.

Uji keseragaman yang baru : X = 6.548 detik ; SD = 0,462 BKA = 7,472 ; BKB = 5,624

Data minimal = 5,750 detik ; Data maksimal = ".380 detik Data sudaii seragam dan data sekarang tinggal 28 data.

4.2.3. Uji Kecukupan

Karena data < 30 maka rumus uji kecukupan yang dipakai adaiah :

n "te)

X = 6,548 detik ; s = 0.462 ; k = 0.05 ; t = 2.052 Nilai t didapat dari tabel t.

j 2.052x0.46212_

| 0.05x6.548 J

Data yang diminla adalah 9 data karena data sang dimiiiki adalah 28 data maka data sudali cukup dandapat dilakukan perhitungan waktubaku.

4.2.4. Perhitungan Waktu Baku

Performance Rating dan Las Draht Anschluss berdasarkan sistem westinghouse :

• Skill = Average { D )

Dari pengamatan dan konsultasi dengan kepala operator maka operator untuk pengerjaan las draht anschluss ini mempunyai skill yang rata-rata.

• Effort = Good(C\)

Operator las draht anschluss mempunyai usaha yang sungguh-sungguh dalam mengerjakan pekerjaannya.

(15)

• Condition = Average ( D )

Kondisi lingkungan kerja operator las draht anschluss tidak terlalu baik tetapi juga tidak terlalu panas..

• Consistency — Good ( C )

Operator las draht anschluss mempunyai konsistensi yangbaik..

Untuk nilai Allowance didapatkan dari tabel yang ada di lampiran E berdasarkan buku Sutalaksana. Jumlah allowance yang didapatkan yaitu 13 % (dapat dilihat pada tabel 4.2). Setelah hasil allowance yang didapatkan dikonsultasikan dengan pihak perusahaan maka disepakati nilai aliowance las draht anschluss adalah 12,5 %.

Tabel 4.2. Besarnya Kelonggaran Berdasarkan Faktor yang Berpengaruh Faktor

A. Tenaga yang dikeiuarkan B. Sikapkerja

C. Gerakankerja D. Kelelahan mata E. Keadaan temperatur

tempat kerja F. Keadaan atmosfer

G. Keadaan lingkungan

Keterangan

Dapat diabaikan Duduk

Normal

Pandangan yang terpurus-putus

Tinggi Bark

Baik

Contoh

Bekerja di meja, duduk Bekerja duduk, ringan Ayunan bebas dari palu Membawa alat ukur 28-38

Ruang berventilasi baik,

udara segar

Bersih, sehat, cerah, kebisingan rendah

Kelonggaran

( % )

2%

0%

6%

5%

0%

Langkah - langkah perhitungan waktu baku las draht anschluss = Waktu Rata-rata =6,548 detvk

Waktu Normal = 6,548 x Performance Raling

= 6,548 x 1,06 = 6,941 detik

(16)

Waktu Baku = 6,941 x ^ ^ 100% - alkmance

= 6,941 x

100%-12.5%

= 7,932 detik

Tabel 4.3. Perhitungan Waktu Baku Pengerjaan MCB tipe 1160 Nama Pengerjaan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 i 10

11 12 13 14

Las Kontak Anschluss Cuci Kontak Anschluss Las Kontak Bimetal Gulung Manual

Gulung Semi Automatic Guhuig Automatic Abisolasi

Las Draht Bimetal Las Bimetal Anschluss Las Draht Anschluss Pra Uji

Montage Kappe Gosok Kappe Labelling

Mean

5.045 1.321 5.840 14.852 31.200 15.068 3.698 8.332 8.275 6.548 11.179

3.268 24.967

I.70I

Rating

1.05 1.06 1.06 1.06 1.08 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06

Wn

5.297 1.400 6.190 15.743 33.696 15.972 3.920 8.832 8.772 6.941 11.850

3.464 26.465

1.803

Allowance

12.5%

Wb (detik)

6.054 1.600 7.075 17.992 38.510 18.254 4.480 10.094 10.025 7.932 13.543

3.959 30.246

2.061

L

(17)

2 5 4

5

6 7 8 9 10

1 1

; 1 2

Press Bimeta! > 8 A Press Bimeta! < 8 A Las Kontak Bimeta!

Keliing Bimetal Anschluss Kelling Kontak Anschluss Montage Sockel Eyeleting Mesin Eyeleting Manual Montage Feder

Montage Druek Knopf Montage Housing Labelling

3.484 3.518 4.061 4.589

3.670

4.837 3.844 11.873

3.677 9.862 4.170 2.011

1.06 1.06 1.06 1.06

1.08

1.06 1.06 1.06 3.02 1.05 1.02 1.06

3.693 3.729 4.305 4.864

3.964

5.128 4.075 12.585

3.751 10.355

4.254 2.132

32.5%

12.5%

4.223 4.261 4.920 5.559

4.530

5.860 4.657 14.383

4.286 11.834

4.861 2.436

Tabel 4.5. Perhitungan Waktu Baku Pengerjaan Baugruppe MCB tipe 8340

1

2

Nama Pengerjaan Las

a. Anschluss b. Kontaktarm

b . l . L a s l b.2.Las2 b.3. Las 3 Schaltschloss

Mean

6.943 4.034 4.331 5.667 22.114

Rating

1.06 1.06 1.06 1.06 1.06

Wn

7.360 4.276 4.591 6.064 23.440

Allowance

12.5%

Wb (detik)

8.411 4.887 5.246 6.930 26.789

(18)

Tabel 4.5. Perhitungan Waktu Baku Pengerjaan Baugruppe MCB tipe 8340 (lanjutan)

"1

4

i

5

Nama Pengerjaan Tabitng

3.1. Bersihkan tabung 3.2. Isi silikon

3.3. Pasang polscheibe 3.4. Press tabung Spulen

4.1. Gulung Draht 4.2. Tanti

4.3. Frais 4.4. Ceiup timah 4.5. Putar gulungan 4.6. Press

Flach Draht

5.1 Potong dan Tekuk Draht

5.2.Frais 1 5.3.Frais 2 5.4.Press

Mean

8.511 26.600

3.687 4.901

16.947 2.713 5.591 4.484 3.399 2.403

9.610 6.368 40.893

2.842

Ratine

1.06 1.06 1.06 1.06

1.09 1.06 1.03 1.03 1.06 1.06

1.06 1.03 1.03 1.06

Wn

9.022 28.196

3.908 5.195

18.472 2.876 5.759 4.619 3.603 2.547

10.187 6.559 42.120

4.962

Allowance

12.5%

15.0%

12.5%

15.0%

12.5%

Wb (detik)

10.311 32.224 4.467 5.937

21.111 3.286 6.775 5.434 4.118 2.911

11.642 7.716 49.553

3.500

Tabel 4.6. Perhitungan Waktu Baku Pengerjaan Montage MCB tipe 8340 Naraa Pengerjaan

1

:

1

1 2

3

4 5 6 7

Solder Klappanker

Kontrol Klappanker Kontaktarm

Stell Klappanker Komplet Montage Kontrol Terakhir

Mean

69.004 19.003

3.145 15.692 28.751 86.830 23.698

Rating

1.09 1.06 1.06 1.06 1.06 1.09 1.06

Wn

75.214 20.143 3.334 16.634 30.476 94.645 25.120

Allowance

15%

12.5%

15.0%

12.5%

Wb (detik) 88.488 23.021 3.810 19.010 34.830 111.347

28.709

(19)

Tabel 4.6. Perhitungan Waktu Baku Pengerjaan Montage MCB tipe 8340 (lanjutan) j Nama Pengerjaan | Mean I Rating Wn

8 |Kding

1 1

9 Labelling

J

14.022 1.909

].06 14.863 1.06 2.024

Allowance

12.5%

Wb (detik)

16.987 2.313

4.2.5. Perhitungan Kapasitas Produksi

Contoh : MCB tipe 1160 pengerjaan las draht anschluss Jam kerja perusahaan = 8 jam = 28800 detik

Jam kerja tidak efektif = Set Up Mesin + Pembersihan Meja kerja

= 5 menit + 5 menit

= 10menit = 600detik Jam kerja efektif =28800 detik - 600 detik

= 28200 detik

Kapasitas Produksi mesin las draht anschluss = Jam kerja efektif / Waktu baku

= 28200 detik / 6,054 detik

= 4658 unit

Tabel 4.7. Kapasitas Produksi Mesin MCB tipe 1160

1 2 3 4 5 6 7

Nama Pengerjaan

Las Kontak Anschluss Cuci Kontak Anschluss Las Kontak Bimetal Guiung Manual

Gulung Semi Automatic Gulung Automatic Abisolasi

Jam Kerja (detik) 28200 28500 28200 28500 28500 28200 28500

Wb (detik)

6.054 1.600 7.075 17.992 38.510 18.254 4.480

Kapasitas (unit)

4658 17813

3986 1584 740 1545 6362

(20)

Tabel 4.7. Kapasitas Produksi Mesin MCB tipe 1160 (lanjutan) j NamaPengerjaan

) i

8 jLas Drabt Bimetal 9

10 11 12

Las Bimetal Anschluss Las Draht Anschluss Pra Uji

Ruang Uji a. 25 A

- Sortir Uji -UL -DL

|b. 30 A

| - SortirUji i-UL

J-DL

j

13 jMomage Kappe 14 ;GosokKappe

I

15 Labdling i

Jam Kerja (detik)

28200 28200

28200 28200

28500 28500 28500 28500 28500 28500 28500 28500 25200

Wb (detik)

] 0.094 10.025

7.932 13.543

13 3600 3600 22 3600 3600 3.959 30.246

2.061

2794 2813 3555 2082

2192 1120 1120 1295 1120 1120 7199 942 12226

Tabel 4.8. Kapasitas Produksi Mesin MCB tipe 1658

1

1 2

3

4

Nama Pengerjaan Cuci Bimetal

( 20 menit untuk 2000 unit) Oven Bimetal

Bimetal < 8 A Bimetal > 8 A Press Bimetal > 8 A Press Bimetal < 8 A

Jam Kerja 28500

24900 24900 28200 28200

Wb 20 menit

20 menit 2jam 4.221 4.261

Kapasitas 46000

20000 3000 6681 6617

(21)

7 Kellmg Kontak Anschluss 8 Montage Sockel

9 Eyeleting Mesin

i

10 'Eyeleting Manual 11 'Montage Line

.a. Montage Feder b. Montage Knopf

;C. Montage Housmg T O T A L "

12 .RuangUji

|a. Sortir Uji Ib. Uji UL

c. Uji DL

l

12 LabeHing

28200

28500 28500 28500 28500

27900

4.530 5.860 4.657 14.383

4.286 5.917 4.861 15.064

50 unit/jam 50 unit/jam 50 unit/jam

2.011

6225

4863 6120 1981

1892

4000 4000 4000 13874

i

Tabel 4.9. Kapasitas Produksi Mesin Baugruppe MCB tipe 8340

| Nama Pengerjaan i

3 |Las

ja. Anschhiss b. Kontaktann

?

J

b . l . L a s 1 b . 2 . L a s 2 b.3. Las 3 Schaltschloss Tabung

3.1. Bersihkan tabung 3.2.Silikon

28200 28200 28200 28200 28500

28500

Wb (derik)

8.411 4.887 5.246 6.930 26.789

10.311

3353 5770 5376 4069 1064

11056

(22)

Tabel 4.9. Kapasitas Produksi Mesin Baugmppe MCB tipe 8340 (lanjutan) Nama Pengerjaan

a. Ambil silikon b. Isi silikon 1

c. Memasukkan magnetkern d. Isi silikon 2

e. Memasukkan drefeder f. Pasang polscheibe TOTAL

3.7. Presstabung 3.8. Oven tabung 3.9. Uji tabung

a. Tabung kuning b. Tabunabiru c. Tabungmerah d. Tabung hijau i

4 jSpulen

i4.1.GulunsDraht i4.2. Tane

!4.3. Frais 4.4. Celup ttmah 14.5. Putar gulunsan

5

4.6. Press Flach Draht

'5.3 .Potone dan Tekuk Draht 5.2.Frais I

5.3.Frais 2 5.4.Press

28500 28500 27000 28500 28500 28500 28500

27900 28500 28200 27900 28500 28500

28500 28500 28500 28500

Wb (detik)

2.935 1.403 2.038 1.403 2.283 4.467 14.525

5.937 6.522

7 12 24 162

21.111 3.286 6.775 5.434 4.118 2.911

11.642 7.716 49.553

3.500

1962 4801 4140 4071 2375 1188 176

1322 8673 4162 5134 6921 9790

2448 3694 575 8143 Tabel 4.10. Kapasitas Produksi Mesin Montage MCB tipe 8340

Nama Pengerjaan

1 ;Solder

i

2 Klappanker 3 Kontrol Klappanker

i

Jam Kerja

28200 28500 28500

Wb (detik) 88.488 23.021 3.810

319 1238 7480

(23)

Tabel 4.10. Kapasitas Produksi Mesin Montage MCB tipe 8340 (lanjutan) Nama Pengerjaan

4 Kontaktarm 5 Stell Klappanker 6 Komplet Montage 7 ,Kontrol Terakhir 8 Kelmg

9 Ruang Uji a. Tabung biru

a.l. Mesm uji - UL (2 mesin) a.2. Mesm DL ( 3 mesin ) b. Tabun2kunine

b.l. Mesm uji - UL (1 mesin) b.2. Mesin DL (1 mesm) c. Tabung merah

c. ]. Mesin uji - UL (1 mesin) c.2. Mesin DL (! mesin) d. Tabung hijau

d.i. Mesm uji+ UL(I mesm) d.l. MesmDL(l mesm) 10 jLabeuing

Jam Kerja 28500 28500 28200 28500 28200

28500 28500 28500 28500 28500 28500 28500 28500 27900

Wb (detik)

19.010 34.830 111.347

28.709 16.987

39 75 4 75 54 75 325

75 2.313

1499 818 253 993 1660

1462 1140 8143 380 528 380 88 380 12062

4.2.6. Efisiensi tiap Mesin

Contoh : Mesin las draht anschluss (MCB tipe 1160 ) . _ Output yang dihasilkan (actual output)

Output baku (standard output) 2850 Efisiensi mesm las kontak anschluss =

3555 = 80.17%

(24)

Tabel 4.11. Efisiensi MesinMCB tipe 1160

]

Nama Pengerjaan Las Kontak Anschluss 2 Cuci Kontak Anschluss

i

3 Las Kontak Bimetal

i

4 ;Gulung Manual

5 Gulung Semi Automatic

I

6 Gulung Automatic 7 Abisolasi

8 Las Draht Bimetal 9 Las Biraetal Anschluss

i

10 Las Draht Anschluss ]) Pra Uji

12 !Montage Kappe

i

13 jGosok Kappe

!

14 Labelline

! 6

1

Output Target (unit)

4000 9000 4000 1300 600 1500 3000 2000 2850 2850 2000 4500 3000 4500

Output Standard (unit)

4658 17813

3986 1584 740 1545 6362 2794 2813 3555 2082 7199 3768 12226

Efisiensi

85.87%

50.52%

100.35%

82.07%

81.07%

97.09%

47.16%

71.59%

101.31%

80.17%

96.05%

62.53%

79.62%

36.81%

Tabel 4.12. Efisiensi Mesin MCB tipe 1658

]

2 3

Nama Pengerjaan

Press Bimetal > 8 A Press Bimetal < 8 A Las Kontak Bimetal

4000 4000 4000

Output Standard (unit)

6681 6688 5732

Efisiensi

59.87%

59.81%

69.78%

(25)

Tabel4.12. Efisiensi Mesin MCB tipe 1658 (lanjutan)

4 5 6 7 8 9 10

Nama Pengerjaan Kelling Biraetal Anscbluss Kelling Kontak Anschluss Montage Sockel

Eyeieting Mesin Eyeleting Manuai Montage Line Labelling

3000 4000 4000 4000 2000 2000 4000

5073 6225 4863 6120 1981 1892 13874

Efisiensi 59.14%

64.25%

82.25%

65.36%

100.94%

105.71%

28.83%

Tabel 4.13. Efisiensi Mesin Baugruppe MCB tipe 8340

]

2 3

Nama Pengerjaan Las

a. Anschluss b. Kontaktarm

b.l.Las 1 b.2.Las2 b.3.Las3 Schaitschloss Tabung

3.1. Bersmkan tabung 3.2. Silikon

Total

3.3. Press tabung 3.4. Oven tabung 3.5. Uji tabung

a. Tabung kuning b. Tabung biru c. Tabung merah d. Tabung hijau

Output Target (unit)

3000 3000 3000 3000 800

1100 1100 1100 1100 Belum dihitung

1100 Belum dihitung Belum dihitung

Output Standard (unit)

3353 5770 5376 4069 1064

11056 1962 4801 4140 4071 2375 1188 176

Efisiensi

89.4 7%

51.99%

55.80%

73.73%

75.19%

9.95%

56.07%

22.91%

26.57%

46.32%

(26)

4.2. Tang 4.3. Frais 4.4. Ceiup timah 4.5. Putar gukmgan 4.6. Press

5 Flach Draht

5.1 .Potong dan Tekuk Draht '5.2.Frais 1

5.3.Frais 2 5.4.Press

1000 1000 1000 1000 1000

Belum dihitune Belum dihitung

350 Belum dihitung

8673 4162 5134 6921 9790

2448 3694 575 8143

11.53%

24.03%

19.48%

14.45%

10.21%

60.87%

Tabel 4.14. Efisiensi Mesin Montage MCB tipe 8340 Nama Pengerjaan

] Solder 2 Klappanker 3 Kontrol Klappanker 4 Kontaktarm 5 Stell Klappanker 6 Komplet Montage 7 Kontrol Terakhir 8 iKeling

9 Ruang Uji ,a. Tabunebiru

a.l. Mesin uji + UL a.2. Mesin DL

•b. Tabuna kuninu

|c. Tabung merah

Output Target (unit)

300 800 1600

800 1000

200 1000 1200

1100 1100 Belum dihitung Belum dihitung

319 1238 7480 1499 818 253 993 1660

1462 1140

Efisiensi 94.04%

64.62%

21.39%

53.37%

12.22%

79.05%

100.70%

72.29%

75.24%

96.49%

(27)

10 Labelling 1200 12062 9.95%

4.2.7. Prosentase Reject/ Repair

Contoh : Las Draht Anschluss MCB tipe 1160 Jumlah produk = 29637 unit

Jumlah produk reject = 42 unit 42

Prosentase reiect = = 0.14 % 29637

Tabel 4.15. Prosentase Repair MCB tipe 1160

1 2 3 4 5 6 7

Pengerjaan

Las Kontak Anschluss Las Kontak Bimetal Guliuig Draht

Las Bimetal Anschluss Las Dralit Anschluss Pra Uji

RuangUji

Repair / Reject

200 183 17 163

42 64 1437

Jumlah produk 30000 30000 29817 29800 29637 29595 19578

%Repair/

Reject

0.67%

0.61%

0.06%

0.55%

0.14%

0.22%

7.34%

(28)

Tabel 4.16. Prosentase Repair MCB tipe 8340

]

2

5 2

4 5

Pengerjaan

Press Bimetal Las Kontak Bimetal Kelling Bimetal Anschluss Montage Knopf

Ruang Uji

Repair / Reject

11 34 9 23 3386

Jumlah produk 9005 8978 9058 8957 78878

% Repair / Reject

0.12%

0.38%

0.10%

0.26%

4.29%

Tabel 4.17. Prosentase Repair MCB tipe 8340 Pengerjaan

Baugruppe Las Anschluss Las Kontaktarm

Schaltschloss Tabung

jFlach Draht/Magnetspule iMontage

Ruang Uji

Repair/reject 68 110 1467

45 7

88

Jumlah produk 5050 25250 45450 11089 6060

2598

% repair 1.35%

0.44%

3.23%

0.41%

0.12%

3.39%

4.2.8. Jumlah Operator yang Dibutuhkan (Hasil Keseimbangan Lintasan) Output target perusahaan untukMCB tipe 1160 tiap hari = 6000 unit Total operator 1160 sekarang ini = 25 operator

Total operator yang diburuhkan (dari hasil perhitungan) = 20 operator Contoh : pengerjaan las draht anschluss

Wakm total kerja yang dipunyai tiap operator (jam kerja perusahaan) adalah 28800 detik. Setelah dikurangi dengan waktu set up (5 menit) dan pembersihan tempat kerja (5 menit) makajam kerja efektif menjadi 28200 detik.

(29)

Waktu pengerjaan untuk las draht anschluss dengan target 6000 unit yaitu 6000 unit x 7.932 detik = 47592 detik. Sehingga dibutuhkan 2 operator untuk mengerjakan las draht anschluss dengan perincian 1 operator kliusus pengerjaan las draht anschluss (28200 detik) dan 1 operator gabungan yang mengerjakan sisa pengerjaan las draht anschluss( 19992 detik). TJntuk perincian lebih jelas dapat dilihat pada tabel 4.18 dan tabel4.19.

Tabel 4.18. Jumlali Operator yang Dibutuhkan Pengerjaan MCB Tipe 1160 dengan Target Produksi = 6000 unit per hari

1

2

3

4

5 6

7

8

Pengerjaan Las Kontak Anschluss

Cuci Kontak Anschluss

Las Kontak Bimetal

Gulung

Pengoptimalan : a. Gulung Automatic b. Gulung Manual Abisolasi

Las Draht Bimetal

Las Bimetal Anschluss

Las Draht Anschluss

Total Waktu

36324

9600

42450

54762 53976 13440 30282

60150

47592

Waktu kerja 28200

28500

28200

28200 28500 28500 28200

28200

Jumlah Operator

2

1

2

2 2 1 2

2

Keterangan 1 operator Las Kontak Anschluss

1 operator gabungan A l operator gabungan B

2 operator Las Kontak Bimetal

2 operator gulung automatic 2 operator gulung manual

1 operator Abisolasi

1 operator Las Draht Bimetal 1 operator gabungan C 2 operator Las Bimetal Anschluss

] operator gabungan D 1 operator Las Draht Anschluss

1 operator gabungan A

(30)

Tabel 4.18. Jumlah Operator yang Dibutuhkan Pengerjaan MCB Tipe 1160 dengan Target Produksi = 6000 unit per hari (lanjutan)

9

10 11

12

INama Pengerjaan Pra Uji

Montage Kappe Gosok Kappe

Labelling

Total operator yang dibut

Total Waktu

81258

23754 45369

12366 uhkan di

Waktu kerja 28200

28500 28500

25200 luar ruang

Jumlah Operator

3

1 2

1

Keterangan 2 operator Pra Uji

1 operator gabungan C 1 operator gabungan D I operator Gosok Kappe 1 operator gabungan B 1 operator Labelling 20 operator

Keterangan : jumlah operator yang dibutivhkan untuk tiap pengerjaan = jumlah mesin yang dibutuhkan.

Tabel 4.19. Perincian Pengerjaan Operator Gabungan MCB 1160 (dari tabel 4.18) Operator

1

i

Operator A

Operator B

Operator C

Operator D

Pengerjaau Las Kontak Anschluss Las Draht Anschluss Cuci Kontak Anschluss Gosok Kappe

Las Draht Bimetal Pra Uji

Las Bimetal Anschluss Montage Kappe

Waktu Pengerjaan

8724 detik 19992detik 9900 detik 17169 detik

2682 detik 25458 detik

Total Waktu Pengerjaan 28716 detik

27069 detik

28140 detik

28404 detik

(31)

Tabel 4.20. Jumlah Operator yang Dibutuhkan MCB tipe 1160 dengan Full Capacity = 7300 unit per hari

1

2

4

5 6

7

8

9

10

11

12

Pengerjaan Las Kontak Anschluss

Cuci Kontak Anschluss Las Kontak Bimetal

Gulung

a. Gulung Automatic b. Gulung Manual (3000 unit)

c. Gulung Semi Automatic

Abisolasi (3000 Unit) Las Draht Bimetal (3000 unit)

Las Bimetal Anschluss

Las Draht Anschluss

Pra Uji

Montage Kappe

Gosok Kappe

Labelling

Total operator yang dibutuhka

Total Waktu

44195

11680 51648

62972 53976

28498

15680 35329

73183

57904

98864

28901

55199

15046 n di luar r

Waktu Kerja 28200

28500 28200

28200 28500

28500

28500 28200

28200

28500

25200 uang uji

2

1 2

2 3

1

1 2

2

4

2

Keterangan 2 operator Las Kontak Anschluss

1 operator gabungan A 2 operator Las Kontak Bimetal

2 operator G.Automatic 2 operator G.Manual

1 operator gabungan A 1 operator Gulung S.Automatic

1 operator Gabungan A 2 operator Las Draht Bimetal

2 operator Las Bimetal Anschluss

2 operator Las Draht Anschluss

3 operator Pra Uji 1 operator gabungan B 1 operator Montage Kappe

1 operator gabungan B 2 operator Gosok Kappe

2 operator Labelling 25 operator

(32)

Dari tabel 4.20 untuk operator labelling tidak dapat digabungkan dengan pengerjaan lain mengingat banyaknya kecacatan yang terjadi sehingga tidak dapat disesuaikan dengan waktu bakunya. Untuk pengerjaan las agar mencapai kapasitas 7300 unit tiap hari terutama untuk las bimetal anschluss dan las draht anschluss yang tidak dapat memenuhi kapasitas tersebut maka pengerjaannya dibantu dengan mesin las kontak bimetal dan las draht bimetal (tiap mesin las dapat digunakan untuk tiap pengerjaan las dengan mengganti matrasnya).

Tabel 4.21. Perincian Pengerjaan Operator Gabungan MCB 1160 dengan Waktu Kerja tiap Hari = 28800 detik (dari tabel 4.20)

Operator h

Pengerjaan Waktu

Pengerjaan

TotalWaktu Pengerjaan Operator A

Operator B

Cuci Kontak Anschluss Abisolasi

Gulung Manual Pra Uji

Montage Kappe

11980 detrk 15980 detik 6272 detik 13664 detik

1493 detik

28560 detik

22329 detik

Tabel 4.22. Jumlah Operator yang Dibutuhkan Pengerjaan MCB Tipe 1658 dengan Target Produksi = 4000 unit per hari

1 2

3 4

5 6

Pengerjaan Press Bimetal > 8 A Press Bimetal < 8 A

Las Kontak Bimetal Kelling Bimetal Anschluss

Keiling Kontak Anschluss Montage Sockel

Total Waktu

16884 17044

19680 22236

18125 23440

Waktu Kerja 28200 28200

28200 28200

28200 28500

1 2

1 l

1 1

Keterangan 1 operator gabungan A 1 operator gabungan B 1 operator gabungan C

1 operaror Las Kontak Bimetal 1 operator Kelling Bimetal Anschluss

1 operator gabungan B 1 operator Montage Sockel

(33)

Tabel 4.22. Jumlah Operator yang Dibutuhkan Pengerjaan MCB Tipe 1658 dengan Target Produksi = 4000 unit per liari (lanjutan)

7

8

9

Pengerjaan Eyeleting

Pengoptimalan : dengan mesin

Montage Line a. Montage Feder

b. Montage Druck Knopf c. Montage Housing Labelling

Total Waktu

18628

83924

9744

Waktu Kerja 28500

28500 28500 28500 27900

Jumlah Operator

1

2 2 2 1

Keterangan

1 operator gabungan C

2 operator Montage Feder 2 operator Montage Druck Knopf

2 operator Montage Housing 1 operator gabungan A Total operator yang dibutuhkan di luar r.uji 13 operator

Tabel 4.23. Perincian Pengerjaan Operator Gabungan MCB Tipel658 dengan Waktu Kerja Tiap Hari = 28800 detik (dari tabel 4.22)

Operator Operator A

Operator B

Operator C

Pengerjaan Press Bimetal > 8 A Labelbng

Kelling Kontak Anschluss

Press Bimetal < 8 A Eyeleting dengan mesin

Press Bimetal < 8 A

} 7484 detik 10644 detik 18720detik 8822 detik 18928 detik

9122 detik

27542 detik

28050 derik

(34)

Tabel 4.24. Jumlah Operator yang Dibutuhkan Pengerjaan Baugruppe MCB tipe 8340 ( MCB < 25 A) dengan Full Capacity = 1276 unit per hari

1

2

3

4

Pengerjaan Las

Las Anschluss Las Kontaktarm

Schaltschloss

Spulen Gulu..g

Tang, frais, timah, putar

Press Spulen Tabung Pembersihan, oven, uji Isi silikon dan press

Total operator yang di

Kebutuhan waktu

10732 21773 34182

26938 24713 3715

26922 26709

butuhkan

Waktu kerja yang tersedia

28200 28200 28500

27900 28500 28500

28500 28800

Jumlah operator

1 1 2

I I 1

1 1

Keterangan

1 operator gabungan A ] operator gabungan B 1 operator Schaltschloss 1 cperator gabuagan A

1 operator Gulung Spulen 1 operator Spulen

1 operator gabungan B

1 operator Tabung 1 operator Tabung

7 operator

Tabel 4.25. Perincian Pengerjaan Operator Gabungan Baugruppe MCB Tipe 8340 dengan Waktu Kerja Tiap Hari = 28800 detik (dari tabel 4.24)

Operator B

Pengerjaan Las Anschluss Schaltschloss Las Kontaktarm Press Spulen

11332 detik 5682 detik 23573 detik

4015detik

Total Waktu Pengerjaan

17014 detik

27588 detik

(35)

1

2

3

4

Pengerjaan Las

Las Anschluss Las Kontaktarm Schaltschloss

Flach Draht

Tabung

Pembersihan, oven,

uJi

Isi silikon dan press Total operator yang dibi

10732 21773 34182

91556

26922 26709 ltuhkan

Waktu kerja yang rersedia

28200 28200 28500

28500

28500 28800

Jumlah operator

1 1 2

4

]

1

Keterangan

1 operator gabungan A 1 operator gabungan B 1 operator Schaltschloss l operator gabungan A 3 operator Flach Draht 1 operator gabungan A

l operator Tabung 1 operator Tabung 8 operator

Tabel 4.27. Perincian Pengerjaan Operator Gabungan Baugruppe MCB Tipe 8340 dengan Waktu Kerja Tiap Hari = 28800 detik (dari tabel 4.26)

Operator [ Pengerjaan Operator A

Operator B

Las Anschluss Sebaltschloss Fiach Draht Las Kontaktarm Press Spuleri

11332 detik 5682 detik 6356 detik 23573 detik

4015detik

27588 detik

(36)

Tabel 4.28. Jumlah Operator yang Dibutuhkan Pengerjaan Montage MCB tipe 8340 dengan Full Capacity = 1276 unit per hari

1 2

3

4

5

6

7

8 9

Pengerjaan Montage Solder Montage

Klappanker

Kontrol Kekuatan Montage Kontaktarm Stell Klappanker

Komplet Montage

Komrol Terakhir

Kelling Labelling

Total operator yang

Kebutuhan waktu 112910

29375

4861

24256

44443

142078

36632

21675 2951 dibutuhkan di

28200 28500

28500

28200

28500

28200 27900 luar ruang uji

4 2

1

l

2

6

2

1 1

Keterangan 4 operator Montage Solder

1 operator Montage Klappanker

1 operator gabunga» A 1 operator gabungan B

1 operator gabungan A

1 operator Stell Klappanker

1 operator gabungan C 5 operator Komplet Montage

1 operator gabungan A 1 operator Kontrol Terakhir

1 operator gabungan A 1 operator gabungan B 1 operator gabungan A 15 operator

(37)

Tabel 4.29. Perincian Pengerjaan Operator Gabungan Montage MCB Tipe 8340 dengan Waktu Kerja Tiap Hari = 28800 detik (dari tabel 4.28)

Operator B

Operator C

Pengerjaan Stell Klappanker Kontrol Terakhir Labelling

Kontrol Kekuatan Kelling

Montage Klappanker Montage Kontaktarm Komplet Montage

16243 detik 8432 detik 3851 detik 5161 detik 22275 detik

1678 detik

27436 detik

27409 detik

Tabel 4.30. Jumlah Operator yang Dibutuhkan Pengerjaan Baugruppe MCB tipe 8340 ( MCB < 25 A ) dengan Target = 1000 unit per hari

1

2

3

4

Tota

Pengerjaan Las

Las Anschluss Las Kontaktann Schaltschloss

Spulen Gulung

Tang,frais,timah,putar, press

Tabung

Isi silikon, press dan oven Pembersihan dan uji

operator yang dibutuhkan

27874 9011 18863 26789

21111 23974

28562 15178

28800

28500

27900 28800

28800 28800

}

1

1 1

\ 1

Keterangan 1 operatorLas

] operator Schaltschloss

1 operator Gulung Spulen

I operator Spulen

1 operator Tabung 1 operator Tabung 6 operator

(38)

Tabel 4.31. Jumlah Operator yang Dibutuhkan Pengerjaan Baugruppe MCB tipe 8340 (MCB > 25 A ) dengan Target = 1000 unit per hari

1

2

*>

0

4

Tota

Pengerjaan Las

Las Anschluss Las Kontaktarm Schaltschloss

Flach Draht

Tabung

Isi silikon, press dan oven Pembersihan dan uji

operator yang dibutuhkan

Kebutuhan waktu 27874 9011 18863 26789

72953

28562 15178

28800

28500

28800

28800 28800

1

3

1 1

Keterangan 1 operator Las

1 operator Schaltschloss

3 operator Flach Draht

1 operator Tabimg 1 operator Tabung 7 operator

Tabel 4.32. Jumlah Operator yang Dibutuhkan Pengerjaan Montage MCB Tipe 8340 dengan Target = 1000 unit per hari

] Pengerjaan

]

2

4 5

6

Montage Solder

Montage Klappanker Kontrol Kekuatan Montage Kontaktarm Stell Klappanker

Komplet Montage

88488

23021 3810 19010 34830

111347

28200

28500 28500 28500 28500

28200

4

1 1 l 2

4

Keterangan 3 operator Montage Solder

1 operator gabungan A 1 operator gabungan A 1 operator gabungan B 1 operator gabungan C 1 operator Stell

Klappanker

1 operator gabungan C 3 operator Komplet Montage

1 operator gabungan D

(39)

Tabel 4.32. Jumlah Operator yang Dibutuhkan Pengerjaan Montage MCB tipe 8340 dengan Target = 1000 unit per hari (lanjutan)

7

8 9

Pengerjaan

Kontrol Terakhir

Kelling Labelling

28709

16987 2313

28500

28200 27900 Total operator yang dibutuhkan di luar ruang uji

2

1 1

Keterangan

1 operator Kontrol Terakhir

1 operator gabungan D 1 operator gabungan B 1 op jrator gabungan B 12 operator

Tabel 4.33. Perincian Pengerjaan Operator Gabungan Montage MCB Tipe 8340 (dari tabel 4.32)

OperatoT B

Operator C

Operator D

Pengerjaan Montage Solder Montage Klappanker Labelhng

Kontrol Kekuatan KeHing

Steil Klappanker Montage Kontaktarm Komplet Montage Kontrol Terakhir

3213detik 4110detik 17587 detik

6630 detik 19310 detik 27437 detik 509 detik

27436 detik

27409 detik

27856 detik

4.2.9. Balance Delay

Prosedur keseimbangan lintasan bertujuan untuk meminimalkan harga dari balance delay. Prosedur yang dilaksanakan adalah dengan menambah elemen-elemen aktivitas dengan setiap stasiun kerja sampai jumlahnya mendekati sama, tetapi tidak melebihi waktu siklus.

(40)

Contoh : balance delay (L) MCB tipe 1160.

N x Tc = 567600 detik

m

Yjei = 515223 detik

L_ 567600-515223 _ 9 2 3 %

567600

Tabel 4.34. Balance Delay Untuk Lintasan Tipe MCB

1160

1160 (kapasitas = 7300 unit) 1658

Baugruppe 8340 < 25 A (target=1000 unit) Baugmppe 8340 >25A (target=1000 unit) Montage 8340(target=1000 unit)

Baugruppe 8340 <25A (kapasitas=1276 unit) Baugruppe 8340 >25A (kapasitas=1276 unit) Montage 8340(kapasitas=1276 unit)

N x T c (detik) 567600 702000 370200 171600 201300 341400 199800 228900 425700

I T e i (detik) 515223 681897 233000 143488 171356 336710 178384 222258 425700

L 9,23%

2,86%

37,06%

16,38%

14,88%

1,37%

10,72%

2,90%

0,71%

4.3.Analisa Pengolahan Data

• Perbandingan jumlah operator sebelum dan sesudah keseimbangan lintasan dapat dilihat pada tabel 4.35. Setelah dilakukan keseimbangan lintasan maka diperoleh penyusutan jumlah operator dengan target produksi yang sama.

Tabel 4.35. Perbandingan Jumlah Operator Sebelum dan Sesudah Keseimbangan Lintasan

Tipe MCB 1160(target=6000unit) 1658(target=4000unit)

Baugruppe 8340 (target=1000 unit) Montage 8340 (target=1000 unit)

Sebelum 25

15 6 19

Sesudah 20

13 6 12

(41)

Tabel 4.36. Perbandingan Produktivitas Operator Sebelum dan Sesudah Keseimbangan Lintasan

Tipe MCB 1160(target=6000unit) 1658 (target=4000 unit)

Montage 8340 (target=1000 unit)

Sebelum Sesudah 240 unit/operator/hari j 300 unit/operator/hari

267 unit/operator/hari j 308 unit/operator/hari 53 unit/operator/han ] 83 unit/operator/hari

• Balance delay yang diperoleh pada tabel 4.35 menunjukkan bahwa balance delay yang terbesar ada pada MCB tipe 1658. Hal ini dikarenakan adanya beberapa pengerjaan yang tidak memungkinkan operator untuk berganti-ganti pengerjaan lagi. Sedangkan untuk MCB tipe yang lain balance delay-nya relatif kecil.

• Kapasitas penuh yang didapatkan untuk MCB tipe 1160 adalah 7300 unit per hari dan untuk MCB tipe 8340 adalah 1276 unit per hari. Sedangkan untuk MCB tipe 1658 tidak dihitung lagi karena target 4000 unit per hari sudah merupakan kapasitas penuh dengan 2 mesin montage line. Kapasitas MCB tipe 1658 bisa diperbesar lagi dengan menambah jumlah mesin dan operator.

• Dilihat dari prosentase repair/reject MCB yang reiatif kecil menunjukkan jumlah kecacatan produk tidak banyak.