TERMINOLOGI
6. KONTROL KUALITAS
6.9. INSPEKSI DAN PENGUJIAN SELAMA PENEMPATAN
117
di atas ketinggian penuh penempatan penampang. Dalam situasi seperti itu, blok terkadang dilepas untuk memungkinkan pengujian kekuatan geser in-situ pada lapisan dan sambungan angkat, dll.
RCC yang ditempatkan tidak dapat tersedia dengan cukup cepat untuk memungkinkan beton yang rusak dihilangkan dan oleh karena itu, RCC harus "disetujui" sebelum penempatan, atau setidaknya sebelum penempatan lapisan berikutnya. Cara yang paling umum untuk mencapai hal ini adalah sebagai berikut:
119
1. Pastikan semua bahan penyusunnya sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dengan melakukan pengujian sebelum digunakan.
2. Konfirmasikan bahwa RCC telah dicampur dalam proporsi yang benar di batching plant.
3. Uji Loaded VeBe (ASTM, 2014), (atau dalam kasus Jepang dan Cina, uji VC) (ICOLD/CIGB, 2003) secara umum dapat digunakan untuk mengukur konsistensi/kemudahan pengerjaan dan kepadatan RCC. Jika kedua hasil tersebut berada dalam rentang yang telah ditentukan sebelumnya, maka beton tersebut hampir pasti memuaskan. Namun untuk campuran RCC dengan kemampuan kerja yang rendah, uji Loaded VeBe tidak selalu bekerja secara konsisten, dalam hal ini diperlukan metode kontrol lainnya.
3. Konfirmasikan bahwa kepadatan in-situ dan kadar air memuaskan, dengan menggunakan densimeter nuklir.
Tujuan utama dari kontrol kualitas selama inspeksi lapangan adalah untuk mengidentifikasi masalah sebelum terjadi, atau cukup dini dalam proses sehingga dapat diperbaiki. Memantau dan bereaksi terhadap tren data kinerja lebih baik daripada bereaksi terhadap hasil pengujian individual.
Dengan terus melacak tren, dimungkinkan untuk mengidentifikasi perubahan yang merugikan dalam kinerja material dan memulai tindakan korektif. Selanjutnya, frekuensi pengujian dapat dimodifikasi berdasarkan tren yang diamati. Sebagai contoh, adalah hal yang umum untuk menentukan frekuensi pengujian yang tinggi selama awal produksi dan kemudian mengizinkan pengurangan frekuensi pengujian, ketika basis statistik membaik. Selain itu, mungkin perlu untuk meningkatkan frekuensi pengujian di bawah kondisi penempatan sekitar yang sulit.
Pengujian, pelaporan, dan evaluasi hasil harus dilakukan dengan cepat. Tingkat penempatan yang cepat dan jadwal produksi 20 atau 24 jam per hari membutuhkan perhatian dan interaksi yang cermat antara personel pengujian, inspeksi, dan produksi. Jika kegiatan pengujian atau inspeksi menyebabkan penundaan yang signifikan pada setiap tahap produksi RCC, seperti pencampuran, penempatan, pemadatan atau pembersihan pondasi, semua konstruksi dapat terpengaruh dan mungkin dihentikan.
Sifat RCC baru dapat bervariasi dengan fluktuasi harian, mingguan atau musiman dalam kondisi cuaca sekitar. Variasi ini umumnya mempengaruhi kebutuhan air, karakteristik pemadatan selama konstruksi dan kualitas beton.
Kegiatan konstruksi RCC biasanya terus berlanjut dalam berbagai kondisi lingkungan yang hangat, dingin, basah, dan kering secara harian dan musiman. Personel kontrol kualitas harus memastikan bahwa penyesuaian terus menerus terhadap kelembaban dan, jika perlu, proporsi campuran lainnya dilakukan untuk beradaptasi dengan kondisi yang berubah-ubah ini. Komunikasi yang teratur antara area penempatan dan pabrik beton, serta antar shift, yang berkaitan dengan penyesuaian ini, sangat penting. Pelatihan ulang selama pergantian shift yang dijadwalkan secara teratur, atau pergantian shift musiman, sangat penting untuk memastikan konsistensi kontrol kualitas selama konstruksi. Beberapa proyek dapat melakukan pergantian personil shift untuk mengurangi kelelahan pekerja, yang memiliki manfaat tambahan untuk meningkatkan keselamatan di lokasi kerja, tetapi harus diakomodasi dalam prosedur manajemen mutu.
6.10. KONTROL BETON SEGAR 6.10.1. Umum
Kontrol kualitas RCC segar melibatkan pemeriksaan rutin dan konsisten serta penilaian yang berpengalaman dari pihak pengawas. Tergantung pada kandungan pasta, kekompakan, ukuran agregat maksimum dan karakteristik campuran lainnya, konsistensi dan kekompakan RCC akan dipengaruhi pada tingkat yang lebih besar atau lebih kecil oleh fitur-fitur pabrik dan sistem pengangkutan yang digunakan. Meskipun semua sistem, peralatan dan prosedur harus dirancang secara khusus untuk membatasi pemisahan campuran, inspeksi lapangan yang bijaksana dan responsif tetap menjadi persyaratan kontrol kualitas yang penting, di semua lokasi dan untuk semua kegiatan dari titik pembuangan mixer hingga pengeringan permukaan RCC yang telah dipadatkan.
Di lokasi bendungan, inspektur kontrol kualitas harus memberikan perhatian khusus pada kepatuhan terhadap persyaratan spesifikasi teknis untuk hal-hal berikut ini:
121
• persiapan dan pembersihan fondasi serta penempatan dan konsolidasi antarmuka CVC/GERCC/GEVR/IVRCC terhadap abutmen;
• periode waktu antara pencampuran dan penempatan dan antara penyebaran dan penyelesaian pemadatan;
• prosedur yang diterapkan untuk pembuangan RCC dan segala konsekuensi pemisahannya;
• kondisi permukaan lapisan penerima selama penyebaran RCC;
• perkembangan segregasi selama penyebaran;
• adanya segregasi pada permukaan RCC yang tersebar;
• metode yang diterapkan untuk memperbaiki pemisahan;
• kerusakan agregat di bawah penyebaran buldoser;
• pergerakan pasta ke permukaan di bawah pemadatan;
• konsistensi permukaan RCC yang dipadatkan;
• konsolidasi CVC/GERCC/GEVR/IVRCC di sekitar waterstop dan benda-benda tertanam penting lainnya;
• kebersihan dan kondisi kelembaban dari semua lapisan RCC yang terbuka/permukaan yang dilalui peralatan;
• proses pengawetan permukaan RCC yang dipadatkan;
• perkembangan kematangan permukaan RCC yang terbuka;
• waktu yang ditetapkan awal dan akhir untuk permukaan lapisan RCC;
• tingkat depresi/kerut pada permukaan RCC yang dipadatkan sebelum pemasangan awal;
• kerusakan yang disebabkan oleh permukaan RCC yang dipadatkan karena lewatnya pabrik/peralatan;
• kondisi sambungan panas/hangat/dingin/super dingin setelah persiapan;
• penempatan dan penyebaran campuran alas, jika digunakan, dan penutupan selanjutnya dengan RCC;
• suhu udara dan RCC (waspada terhadap perubahan kondisi cuaca); dan
• luasnya area permukaan yang terbuka dan tidak dipadatkan, terutama saat hujan atau kondisi curah hujan yang akan segera turun dan selama cuaca panas dan berangin.
Ketika ada pekerjaan yang tidak memuaskan, inspektur kontrol kualitas harus segera menyampaikan hal ini kepada supervisor QC Kontraktor. Inspektur harus selalu siap untuk menghentikan sementara operasi penempatan RCC ketika kualitas pekerjaan yang meragukan diamati. Selalu lebih baik untuk menghentikan penempatan RCC daripada harus membuang material di kemudian hari. Pembongkaran beton yang sudah terpasang hanya boleh dilakukan sebagai upaya terakhir dan pembongkaran material yang berkualitas buruk biasanya akan merusak material yang berkualitas baik di sekitarnya.
Kontrol kepadatan sangat penting untuk RCC. Kepadatan yang tidak memadai dapat disebabkan oleh kelembaban yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, gradasi atau segregasi yang buruk, penyebaran yang salah, amplitudo getaran atau frekuensi dan energi getaran yang tidak memadai, penundaan pemadatan, ketebalan lapisan yang tidak akurat, atau jumlah lintasan roller yang tidak memadai.
Kepadatan in-situ biasanya diukur pada kedalaman yang berbeda di dalam lapisan dengan menggunakan densimeter nuklir. Umumnya, pengukuran diagonal dilakukan antara pemancar yang dimasukkan ke dalam lubang yang dibuat melalui lapisan RCC dan penerima pada permukaan lapisan. Namun, beberapa keuntungan diperoleh ketika pengukur nuklir probe ganda digunakan, yang memungkinkan pengukuran densitas horizontal. Hal ini sangat menguntungkan ketika RCC yang memiliki kemampuan kerja yang tinggi diaplikasikan, dengan pergerakan pasta ke permukaan yang menciptakan kepadatan yang berbeda di permukaan dan di dalam lapisan. Hal ini sangat penting untuk mengukur kepadatan pada antarmuka antar lapisan, dimana pencapaian kepadatan yang baik akan menjamin ikatan antar lapisan yang baik. 3Frekuensi normal pengukuran kepadatan berkisar antara satu kali pengujian per 200 hingga 500 m RCC yang dipasang, tergantung pada ukuran proyek.
Penentuan kadar air in-situ berguna untuk mengidentifikasi perubahan kadar air RCC, yang sering kali berkaitan dengan perubahan yang terjadi pada kadar air agregat di dalam timbunan atau penambahan/pengurangan kadar air akibat kondisi sekitar.
"Teknologi Pemadatan Cerdas" yang modern dapat dipasang pada roller pemadatan, memberikan catatan pemadatan yang berkelanjutan dan memetakan kepadatan yang dicapai pada lapisan penempatan penuh.
123
6.10.2. Sambungan Lapisan dan Waktu Pengaturan
Kontrol kualitas sambungan layer/lift terdiri dari validasi kematangan, kondisi dan kebersihan permukaan serta konfirmasi prosedur persiapan permukaan yang benar, seperti yang dikembangkan dan disetujui untuk setiap kondisi sambungan (panas, hangat, dingin & super dingin) pada penempatan FST. Fungsi kontrol kualitas yang sangat penting ini membutuhkan pemeriksaan yang rajin dan cerdas oleh inspektur yang berpengalaman.
Catatan pengukuran kualitas lapangan harus disimpan, mengidentifikasi kondisi, kematangan, dan keadaan setiap area dari setiap sambungan lapisan. Pengujian waktu yang ditetapkan secara teratur, menggunakan ASTM C403, harus dilakukan, tetapi hal ini harus selalu dikualifikasikan dengan inspeksi visual terhadap kondisi sambungan yang terkait pada saat permukaan penerima akan ditutup oleh lapisan berikutnya.
ASTM C403 mengukur kekuatan mortar RCC melalui ketahanan penetrasi (PR) dan tidak selalu memberikan ukuran yang representatif untuk waktu pengaturan awal dan akhir yang sebenarnya untuk RCC dalam kondisi lapangan. Dengan menggunakan ASTM C403, waktu setting awal didefinisikan sebagai ketahanan penetrasi mortar sebesar 500 psi (3,45 MPa) dan waktu setting akhir didefinisikan sebagai nilai PR mortar sebesar 4000 psi (27,6 MPa) (ASTM, 2016). Meskipun waktu setting awal lebih realistis diukur dengan menggunakan termokopel, sebagai inisiasi kenaikan suhu hidrasi, harus diakui bahwa pengukuran tersebut tidak selalu mewakili kondisi permukaan, yang merupakan faktor terpenting dalam hal pengembangan ikatan antara lapisan yang berurutan. Oleh karena itu, diperlukan pengalaman dan penilaian.
Mengenali melalui inspeksi apakah material RCC telah mencapai set awal relatif mudah, dengan pasta permukaan yang masih berupa plastik (kesan sol sepatu bot dapat dibuat), sementara secara umum masih memungkinkan untuk memindahkan RCC yang lebih dapat digunakan di bawah kaki dengan memindahkan berat dari satu kaki ke kaki lainnya. Namun, mengenali kapan permukaan RCC telah mencapai set final tidaklah mudah. Metode penentuannya antara lain adalah masih dapat membuat kesan di permukaan dengan koin atau pisau sebelum set final dan pasta yang dikerok masih kohesif ketika digulung di antara jari-jari sebelum set final, sementara cenderung kering dan hancur setelah set final. Untuk proyek-proyek dimana persyaratan ikatan sambungan sangat penting, bantuan dari spesialis RCC yang berpengalaman dalam membuat penilaian dan dalam mengembangkan sistem kontrol kualitas untuk menentukan kondisi set awal dan set akhir sangat penting.
Ketika menerapkan nilai Modified Maturity Factor (MMF - lihat Bagian 5.3 - lihat Bagian 5.3) sebagai batas untuk menentukan transisi antara kondisi sambungan lapisan panas, hangat, dan dingin, penyesuaian mungkin diperlukan untuk merefleksikan kondisi iklim musiman yang berbeda, yang harus diselidiki melalui pengujian selama FST. Sebagai titik awal untuk perencanaan FST, pada prinsipnya dimungkinkan untuk menerjemahkan nilai MMF yang secara luas sama yang mendefinisikan batas kondisi gabungan dari satu bendungan ke bendungan lainnya, untuk jenis RCC yang sama dan target waktu yang ditetapkan. Namun, penting untuk diketahui bahwa campuran retarder yang berbeda dan variasi dosis yang berbeda akan mengubah waktu pengaturan, sehingga memerlukan pengujian khusus untuk mengidentifikasi nilai batas MMF yang dapat diterapkan untuk konstruksi bendungan yang sebenarnya.
6.10.3. Suhu
Kontrol suhu selama konstruksi sangat penting untuk bendungan RCC dan spesifikasi teknis biasanya akan menentukan suhu penempatan maksimum yang diijinkan untuk RCC, yang dapat bervariasi di berbagai zona dalam struktur bendungan. Tergantung pada persyaratan masing-masing, suhu penempatan maksimum yang diijinkan terkadang akan memerlukan pra-pendinginan campuran RCC atau komponen individual seperti air campuran atau agregat. Dengan kandungan air yang relatif rendah, pra-pendinginan RCC yang signifikan umumnya akan melibatkan pengurangan suhu agregat kasar dengan air dingin, atau pendinginan udara untuk agregat kasar dan halus. Substitusi sebagian besar air pencampur yang ditambahkan dengan air dingin atau es serpihan, bagaimanapun juga, masih tetap bermanfaat. Karena proses tersebut sangat boros energi dan akibatnya mahal, maka
langkah yang lebih sederhana umumnya diambil untuk membatasi penambahan panas pada semua bahan penyusun RCC, seperti peneduh, atau penutup tempat penimbunan agregat, pendinginan semprotan evaporasi agregat di tempat penimbunan, isolasi silo bahan semen dan tangki air, dan lain- lain. Oleh karena itu, kontrol suhu RCC tidak hanya melibatkan pengukuran suhu RCC saat dibuang ke bendungan untuk disebarkan, untuk memastikan kesesuaian dengan spesifikasi, tetapi juga pemantauan
125
suhu bahan penyusun selama penyimpanan, pengangkutan, penanganan dan pendinginan, dll.
Demikian pula, catatan suhu udara ambien yang terus menerus (per jam) pada, atau di dekat penempatan RCC harus dipertahankan selama masa konstruksi RCC, untuk mendokumentasikan nilai MMF yang sebenarnya untuk setiap lapisan.
Pada iklim yang lebih dingin, atau selama musim dingin, suhu penempatan RCC minimum yang diijinkan mungkin juga berlaku. Insulasi dan bahkan pemanasan mungkin diperlukan tidak hanya untuk bahan penyusun RCC, tetapi juga untuk struktur yang ditempatkan. Dalam kondisi seperti itu, pemantauan suhu yang ketat diperlukan sebagai bagian dari program kontrol kualitas untuk memastikan kesesuaian dengan spesifikasi. Isolasi permukaan RCC yang dipadatkan mungkin memerlukan penyesuaian dalam penentuan nilai MMF untuk setiap lapisan.
Selain itu, pada kondisi iklim yang berbeda, tingkat perolehan (atau kehilangan) panas yang berbeda akan terjadi pada RCC yang dihamparkan sebelum pemadatan, dan juga pada saat pemaparan permukaan yang dipadatkan sebelum ditutup dengan lapisan berikutnya. Penguapan dapat menyebabkan hilangnya suhu dari permukaan yang dipadatkan pada cuaca dingin, sehingga permukaan perlu dilindungi sampai segera sebelum penempatan dilanjutkan. Peningkatan kehilangan manfaat pra-pendinginan akan terjadi pada permukaan RCC yang sangat lambat dan memiliki kemampuan kerja yang tinggi ketika terjadi rutting yang signifikan pada permukaan penerima lapisan yang dipadatkan selama penempatan lapisan RCC berikutnya. Oleh karena itu, sebagai bagian dari program pengendalian mutu, perlu dilakukan pemantauan dan pencatatan temperatur RCC selama seluruh tahapan konstruksi sampai dengan pengaturan akhir RCC. Instrumentasi yang terpasang selanjutnya akan memungkinkan pemantauan suhu RCC secara strategis selama pengembangan hidrasi dan proses pendinginan.
Pemantauan suhu selama konstruksi juga menyediakan data penting untuk digunakan bersama dengan riwayat suhu dari instrumentasi yang terpasang. Dengan membandingkan profil suhu aktual, dll., dengan nilai yang diprediksi melalui analisis termal desain, sensitivitas konsekuensial apa pun sehubungan dengan kontrol retak dapat ditinjau.