LAMPIRAN
A-1
LAMPIRAN A SIFAT FISIS BAHAN
Data-data untuk menghitung sifat-sifat fisis gas dan cairan diperoleh dari
“Chemical Engineering Properties”, Yaws, 1999.
1. Critical Properties
Tabel A.1 Data Critical Properties Komponen BM
(g/mol) Tf (K) Tbp (K) Tc (K) Pc (bar)
O
232,01 54,36 90,17 154,58 50,49
C
2H
428,05 104.01 169,47 282,36 50,32
CO
244,025 216,58 194,7 304,19 73,82
C
4H
6O
286,09 180,35 345,65 524 68,700 H
2O 103,167 273,15 373,15 647,13 220,55 CH
3COOH 60,05 289,81 391,05 592,71 57,86 C
2H
7NO 61,084 283,65 444,15 638 68,7
2. Kapasitas Panas Cairan Cp = A + BT + CT
2+ DT
3Cp = Kapasitas panas cairan (Joule/mol.K) T = Temperatur (K)
Tabel A.2 Data Konstanta Kapasitas Panas Cairan
Komponen A B C D
O
246,43 3,95×10
-1-7,05×10
-33,99×10
-5C
2H
425,59 5,71×10
-1-3,36×10
-38,41×10
-6CO
2-3981,02 5,25×10
1-2,27×10
-13,29×10
-4C
4H
6O
263,91 7,07×10
-1-2,28×10
-33,18×10
-6H
2O 92,05 -4,00×10
-2-2,11×10
-45,35×10
-7CH
3COOH -18,94 1,09×10
12,89×10
-32,93×10
-6C
2H
7NO 23,11 1,23×10
1-3,12×10
-33,07×10
-6Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
A-2 3. Kapasitas Panas Gas
Cp = A + BT + CT
2+ DT
3+ ET
4Cp = Kapasitas panas gas (Joule/mol.K) T = Temperatur (K)
Tabel A.3 Data Konstanta Kapasitas Panas Gas
Komponen A B C D E
O
229,526 -8,90×10
-33,81×10
-5-3,26×10
-88,86×10
-12C
2H
432,083 -1,48×10
–22,28×10
–4-2,38×10
–76,83×10
–11CO
227,437 4,23×10
–2-1,96×10
-54,00×10
-9-2,99×10
-13C
4H
6O
227,664 2,34×10
–16,21×10
–5-1,70×10
–75,79×10
–11H
2O 33,933 -8,42×10
-32,99×10
-5-1,78×10
-85,79×10
-11CH
3COOH 34,85 3,76×10
-22,83×10
-4-3,08×10
-79,26×10
-11C
2H
7NO -0,555 3,70×10
-1-3,20×10
-41,58×10
-7-3,23×10
-114. Entalpi Penguapan ΔH
vap= 𝐴 (1 −
𝑇𝑇𝑐
)
𝑛H
vap= Entalpi penguapan (kJ/mol) T = Temperatur (K)
Tabel A.4 Data Konstanta Entalpi Penguapan
Komponen A Tc n
O
28,04 154,58 0,201
C
2H
419,986 282,36 0,431
CO
218,26 304,19 0,204
C
4H
6O
245,805 524 0,353
H
2O 52,053 647,13 0,321
CH
3COOH 11,575 592,71 -0,65
C
2H
7NO 74,024 638 0,304
A-3 5. Tekanan Uap Murni
log P = 𝐴 +
𝐵𝐶
+ 𝐶𝑙𝑜𝑔
10𝑇 + 𝐷𝑇 + 𝐸𝑇
2P = Tekanan uap murni (mmHg)
T = Temperatur (K)
Tabel A.5 Data Konstanta Tekanan Uap Murni
Komponen A B C D E
O
220,669 -5,27×10
2-6,71×10
01,29×10
-2-9,88×10
-13C
2H
418,796 -1,00×10
3-4,58×10
09,97×10
-116,79×10
-6CO
235,018 -1,51×10
3-1,13×10
19,34×10
-37,76×10
-10C
4H
6O
212,722 -2,18×10
3-9,15×10
1-4,57×10
-32,97×10
-6H
2O 29,860 -3,15×10
3-7,30×10
02,42×10
-91,81×10
-6CH
3COOH 28,375 -2,97×10
3-7,03×10
0-1,51×10
-92,18×10
-6C
2H
7NO 72,912 -5,86×10
3-2,19×10
1-7,15×10
05,98×10
-66. Densitas Cairan ρ = 𝐴 ∙ 𝐵
−(1−𝑇𝑐𝑇)𝑛
ρ = Densitas cairan (gram/mL) T = Temperatur (K)
Tc = Temperatur kritis (K)
Tabel A.6 Data Konstanta Densitas Cairan
Komponen A B Tc n
O
20,43533 0,28772 154,58 0,2924
C
2H
40,21428 0,28061 282,36 0,28571
CO
20,46382 0,2616 304,19 0,2903
C
4H
6O
20,31843 0,25803 524 0,2827
H
2O 0,3471 0,24801 647,13 0,28571
CH
3COOH 0,36182 0,26954 592,71 0,26843
C
2H
7NO 0,27149 0,22411 638 0,2015
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
A-4 7. Viskositas Cairan
log µ = 𝐴 +
𝐵𝑇
+ 𝐶𝑇 + 𝐷𝑇
2µ = Viskositas cairan (cP) T = Temperatur (K)
Tabel A.7 Data Konstanta Viskositas Cairan
Komponen A B C D
O
2-5,0957 1,80×10
23,98×10
-2-1,47×10
-4C
2H
4-4.,5611 3,708×10
21,80×10
-23,81×10
-5CO
2-17,9251 1,46×10
37,31×10
-2-1,12×10
-4C
4H
6O
2-9,0671 1,19×10
32,27×10
-2-2,32×10
-5H
2O -10,2158 1,79×10
31,77×10
-2-1,26×10
-5CH
3COOH -3,8937 7,85×10
26,67×10
-3-7,56×10
-6C
2H
7NO -13,1818 -2,86×10
32,08×10
-2--1,42×10
3-58. Viskositas Gas µ = A + BT + CT
2µ = Viskositas gas (µP) T = Temperatur (K)
Tabel A.8 Data Konstanta Viskositas Gas
Komponen A B C
O
244,224 0,562 -1,13×10
-4C
2H
4-3,985 0,387 -1,12×10
-4CO
211,336 0,499 -1,09×10
-4C
4H
6O
2-7,462 0,304 -5,75×10
-5H
2O -36,826 0,429 -1,62×10
-5CH
3COOH -28,66 2351 2,21×10
-4C
2H
7NO -12,592 0,289 -3,95×10
-5A-5 9. Konduktivitas Panas Cairan K = A + BT + CT
2+ DT
3K = Konduktivitas panas cairan (W/m.K) T = Temperatur (K)
Tabel A.9 Data Konstanta Konduktivitas Panas Cairan
Komponen A B C D
O
246,432 3,95×10
-1-7,05×10
-033,99×10
-5C
2H
425,597 5,71×10
-1-3,36×10
-38,41×10
-6CO
2-3981,02 5,25×10
1-2,27×10-
13,29×10
-4C
4H
6O
263,91 7,07×10
1-2,28×10
-33,18×10
-6H
2O 92,053 -4,00×10
-2-2,11×10
-45,35×10
-7CH
3COOH -18,944 1,10×10
-0-2,89×10
-32,93×10
-6C
2H
7NO 23,111 1,23×10
-03,12×10
-33,07×10
-610. Konduktivitas Panas Gas K = A + B.T + C.T
2K = Konduktivitas panas gas (W/m.K) T = Temperatur (K)
Tabel A.10 Data Konstanta Konduktivitas Panas Gas
Komponen A B C D E
O
229,526 -8,90×10
-33,81×10
-5-3,36×10
-88,86×10
-12C
2H
432,083 -1,48×10
-22,48×10
-4-2,38×10
-76,83×10
-11CO
227,437 4,23×10
-2-1,96×10
-54,00×10
-9-2,99×10
-13C
4H
6O
227,664 2,34×10
-16,21×10
-5-1,70×10
-75,79×10
-11H
2O 33,933 -8,42×10
-32,99×10
-5-1,78×10
-83,69×10
-12CH
3COOH 34.,85 3,76×10
-22,83×10
-4-3,08×10
-7926×10
-11C
2H
7NO -0.555 3,70×10
-1-3,20×10
-341,58×10
-7-3,23×10
-11Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
B-1
LAMPIRAN B NERACA MASSA
Gambar B. 1 Diagram Alir Proses
1. Spesifikasi Bahan Baku a. Etilen (C
2H
4)
Komposisi (%berat) : Etilen (C
2H
4) = 100%
b. Oksigen (O
2)
Komposisi (%berat) : Oksigen (O
2) = 100%
c. Asam asetat (CH
3COOH)
Komposisi (%berat) : Asam asetat (CH
3COOH) = 99,85%
Air (H
2O) = 0,15%
B-2 2. Spesifikasi Produk
a. Ethylenediamine (C
2H
8N
2)
Komposisi (%berat): C
2H
8N
2= 99,2%
Impuritas = 0,8%
b. Vinil asetat (C
4H
6O
2)
Komposisi (%berat): C
4H
6O
2= 93%
Impuritas = 0,7%
3. Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi tiap tahun = 80.000 ton
Basis = 1 jam operasi
Jumlah hari kerja dalam satu tahun = 330 hari Jumlah jam kerja dalam satu hari = 24 jam Kapasitas produksi tiap jam = 80.000
tontahun
× 1.000
kgton
×
1 tahun330 hari
×
1 hari24 jam
= 10.101,01 kg
4. Berat Molekul
O
2= 32,01 kg/kmol
C
2H
4= 28,05 kg/kmol CO
2= 44,02 kg/kmol C
4H
6O
2= 86,09 kg/kmol H
2O = 18,01 kg/kmol CH
3COOH = 60,05 kg/kmol C
2H
7NO = 61,08 kg/kmol
5. Perhitungan Neraca Massa
a. Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku
Arus 1 (Kebutuhan bahan baku asam asetat CH
3COOH) Laju alir massa arus 1 = 7.056,30 kg/jam
Laju alir massa komponen arus 1:
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
B-3 CH
3COOH = 7.045,71 kg/jam
H
2O = 10,58 kg/jam Laju alir mol arus 1:
CH
3COOH =
7045,71 kg/jam60,05 kg/kmol
= 117,33 kmol/jam
H
2O =
10,58 kg/jam18,02 kg/kmol
= 0,58 kmol/jam Arus 2 (Kebutuhan bahan baku etilen C
2H
4)
Laju alir massa arus 2 = 3.791,20 kg/jam Laju alir massa komponen arus 2:
C
2H
4= 3.791,20 kg/jam Laju alir mol arus 2:
C
2H
4=
3791,20 kg/jam28,05 kg/kmol
= 135,15 kmol/jam
Arus 3 (Kebutuhan bahan baku oksigen O
2) Laju alir massa arus 3 = 3.353,75 kg/jam Laju alir massa komponen arus 3:
O
2= 3.353,75 kg/jam Laju alir mol arus 3:
O
2=
3353,75 kg/jam32,01 kg/kmol
= 104,77 kmol/jam
b. Perhitungan Neraca Massa Reaktor (R-01)
Gambar B. 2 Skema Neraca Massa Reaktor (R-01)
R-01
Arus 4 O2
C2H4
CO2
C4H6O2
H2O CH3COOH P = 10 atm T = 150℃
Arus 5 O2
C2H4
CO2
C4H6O2
H2O CH3COOH P = 10 atm T = 172℃
Arus 14 H2O CH3COOH P = 10 atm T = 209℃
B-4 Persamaan neraca massa reaktor:
Input Arus 14 + Arus 4
=
=
Output Arus 5
Arus 14 (Arus masuk reaktor)
Laju alir massa arus 14 = 27.301,18 kg/jam Laju alir massa komponen arus 14:
H
2O = 945,83 kg/jam CH
3COOH = 26.365,04 kg/jam Laju alir mol arus 14:
H
2O =
945.83 kg/jam18,02 kg/kmol
= 52,50 kmol/jam CH
3COOH =
26.356,04 kg/jam60,05 kg/kmol
= 438,90 kmol/jam Arus 4 (Arus masuk reaktor)
Laju alir massa arus 4 = 98.891,10 kg/jam Laju alir massa komponen arus 4:
O
2= 5.058,88 kg/jam
C
2H
4= 36.942,00 kg/jam CO
2= 29.357,82 kg/jam C
4H
6O
2= 37,74 kg/jam H
2O = 3,20 kg/jam CH
3COOH = 6,01 kg/jam Laju alir mol arus 4:
O
2=
5.058,88 kg/jam32,01 kg/kmol
= 158,04 kmol/jam C
2H
4=
36.942,00 kg/jam28,05 kg/kmol
= 1.317,00 kmol/jam CO
2=
29.357,82 kg/jam44,03 kg/kmol
= 666,84 kmol/jam C
4H
6O
2=
37,74 kg/jam86,09 kg/kmol
= 0,43 kmol/jam H
2O =
3.20 kg/jam18,02 kg/kmol
= 0,17 kmol/jam
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
B-5 CH
3COOH =
6,01 kg/jam60,05 kg/kmol
= 0,10 kmol/jam Konversi = 10% terhadap C
2H
4Perbandingan mol umpan masuk reaktor C
2H
4: CH
3COOH = 3 : 1 Reaksi pembuatan vinil asetat dari etilen, asam asetat dan oksigen:
Reaksi 1:
C
2H
4+ CH
3COOH + ½ O + C
4H
6O
2+ H2O Mula-mula 1317,00 439,00 158,04 0,43 52,68 Reaksi 117,21 117,21 58,60 117,21 117,21 Sisa 1199,79 321,78 99,43 117,65 169,89 Reaksi 2:
C
2H
4+ 3O 2CO
2+ 2H
2Mula-mula 1199,79 99,43 666,84 169,89
Reaksi 14,48 43,46 28,97 28,97
Sisa 1185,30 55,97 695,81 198,86
Arus 5 (Arus keluar reaktor) Dalam satuan kmol/jam
O
2= O
2mula-mula – O
2bereaksi
= 55,97 kmol/jam
C
2H
4= C
2H
4mula-mula - C
2H
4bereaksi
= 1185,30 kmol/jam
CO
2= CO
2mula-mula + CO
2bereaksi
= 695,81 kmol/jam
C
4H
6O
2= C
4H
6O
2mula-mula + C
4H
6O
2bereaksi
= 117,65 kmol/jam
H
2O = H
2O mula-mula + H
2O bereaksi
= 198,86 kmol/jam
CH
3COOH = CH
3COOH mula-mula - CH
3COOH bereaksi
= 321,78 kmol/jam Dalam satuan kg/jam
O
2= mol O
2× berat molekul O
2B-6
= 55,97 kmol/jam × 32,01 kg/kmol
= 1.791,68 kg/jam
C
2H
4= mol C
2H
4× berat molekul C
2H
4= 1185,30 kmol/jam × 28,05 kg/kmol
= 33.247,80 kg/jam
CO
2= mol CO
2× berat molekul CO
2= 695,81 kmol/jam × 44,02 kg/kmol
= 33.633,40 kg/jam
C
4H
6O
2= mol C
4H
6O
2× berat molekul C
4H
6O
2= 117,65 kmol/jam × 86,09 kg/kmol
= 10.128,65 kg/jam
H
2O = mol H
2O × berat molekul H
2O
= 198,86 kmol/jam × 18,01 kg/kmol
= 3.582,60 kg/jam
CH
3COOH = mol CH
3COOH × berat molekul CH
3COOH
= 321,78 kmol/jam × 60,05 kg/kmol
= 19.323,38 kg/jam
Tabel B. 1 Neraca Massa Reaktor (R-01)
Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Arus 4 Arus 14 Arus 5
O
25.058,88 0,00 1.791,68
C
2H
436.942,00 0,00 33.247,80
CO
229.357,82 0,00 30.633,40
C
4H
6O
237,74 0,00 10.128,65
H
2O 3,20 945,83 3.582,60
CH
3COOH 6,01 26.356,04 19.323,38
Sub Total 71.589,23 27.301,87 98.891,10
Total 98.891,10 98.891,10
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
B-7
c. Perhitungan Neraca Massa Separator (SP-01)
Gambar B. 3 Skema Neraca Massa Separator (SP-01)
Separator bertujuan untuk memisahkan gas (etilen, oksigen dan karbondioksida) untuk direcycle. Dalam perhitungan separator ini, terdapat non- condensable gas (etilen, oksigen, karbondioksida) dan condensable gas (asam asetat, VAM, air). Semua non-condensable gas (asam asetat,VAM, air). Semua non- condensable gas diharapkan naik ke atas. Hasil atas separator berkesetimbangan dengan hasil bawah.
Tabel B. 2 Neraca Massa Separator (SP-01)
Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Arus 5 Arus 6 Arus 7
O
21.791,68 1791,68 0,00
C
2H
43.3247,80 33.247,80 0,00
CO
230.633,40 30.633,40 0,00
C
4H
6O
210.128,65 4.439,66 5.688,99
H
2O 3.582,60 636,83 2.945,77
CH
3COOH 19.323,38 1.936,01 17.387,37
Total 72.685,40 6.965,60 65.719,85
72.685,40 72.685,40
Arus 5 O2
C2H4
CO2
C4H6O2
H2O CH3COOH P = 10 atm T = 172℃
Arus 9 O2
C2H4
CO2
C4H6O2
H2O CH3COOH P = 8 atm T = 127℃
Arus 12 C4H6O2
H2O CH3COOH P = 8 atm T = 127℃
SP-01
B-8
d. Perhitungan Neraca Massa Kondensor Parsial (CP-01) dan Separator (SP-02)
Gambar B. 4 Skema Neraca Massa Kondensor Parsial (CP-01) dan Separator (SP-02)
Produk atas dari separator kemudian diembunkan pada kondenser parsial (CP- 01) untuk memisahkan vinil asetat yang masih terikut dalam fase gas. Selama proses kondensasi terdapat beberapa komponen yang tidak ikut terkondensasi, komponen tidak terkondensasi sebagian akan dialirkan ulang menuju ke absorber (AB-01) untuk direcycle.
Tabel B. 3 Neraca Massa Kondensor Parsial (CP-01) dan Separator (SP-02) Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Arus 6 Arus 8 Arus 10
O
21.791,68 0,00 1.791,68
C
2H
433.247,80 0,00 33.247,80
CO
230.633,40 0,00 30.633,40
C
4H
6O
24.439,66 4.401,91 37,74
H
2O 636,83 633,63 3,20
CH
3COOH 1.936,01 1.930,05 6,01
Total 72.685,40 6965,60 65.719,85
72.685,40 72.685,40
CP-01
Arus 6 O2
C2H4
CO2
C4H6O2
H2O CH3COOH P = 8 atm T = 127℃
Arus 10 O2
C2H4
CO2
C4H6O2
H2O CH3COOH P = 8 atm T = 80℃
Arus 12 C4H6O2
H2O CH3COOH P = 8 atm T = 80℃
SP-02
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
B-9 e. Perhitungan Neraca Massa Tee 2
Gambar B. 4 Skema Neraca Massa Tee 2
Persamaan neraca massa tee 2:
Input = Output Arus 7 + Arus 8 = Arus 9
Tabel B. 4 Neraca Massa Tee 2
Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Arus 7 Arus 8 Arus 9
O
20,00 0,00 0,00
C
2H
40,00 0,00 0,00
CO
20,00 0,00 0,00
C
4H
6O
25.688,99 4.401,91 10.090,90
H
2O 2.945,77 633,62 3.579,40
CH
3COOH 17.387,37 1.930,05 19.317,7
Total 26.022,14 6.965,60 32.987,68
32.987,7 32.987,7
Arus 7 C4H6O2
H2O CH3COOH P = 8 atm T = 127℃
Arus 8 C4H6O2
H2O CH3COOH P = 8 atm T = 80℃
Arus 9 C4H6O2
H2O CH3COOH P = 1.5 atm T = 113℃
B-10
f. Perhitungan Neraca Massa Absorber (AB-01)
Gambar B. 5 Skema Neraca Massa Absorber (AB-01)
Absorber (AB-01) untuk mengambil sebagian jumlah gas karbodioksida dengan bantuan monoethanolamine (MEA) agar tidak terjadi akumulasi di reaktor dan kemudian gas di recycle kembali.
Tabel B. 5 Neraca Massa Absorber (AB-01)
Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Arus 10 Arus 17 Arus 15 Arus 19
O
21.791,68 0,00 0,00 1.791,68
C
2H
433.247,80 0,00 0,00 33.247,80
CO
230.633,40 0,00 29.357,82 1275,587
C
4H
6O
237,74 0,00 0,00 37,74
H
2O 3,20 15.973,93 15.973,93 370,245
CH
3COOH 6,01 0,00 0,00 6,019
MEA 0,00 90.518,927 90.518,927 0,00
Total 65.719,05 106.492,855 135.483,633 36.729,09
172.212,72 172.212,72
AB-01
Arus 17 H2O MEA P = 8 atm T = 80℃
Arus 15 H2O CO2
MEA P = 8 atm T = 80℃
Arus 10 O2
C2H4
CO2
C4H6O2
H2O CH3COOH P = 8 atm T = 80℃
Arus 19 O2
C2H4
CO2
C4H6O2
H2O CH3COOH P = 10 atm T = 80℃
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
B-11
g. Perhitungan Neraca Massa Menara Distilasi MD (MD-01)
Gambar B. 6 Skema Neraca Massa Menara Distilasi (MD-01)
Proses pemurnian produk dilakukan menggunakan menara distilasi (MD-01).
Pada menara distilasi dilakukan pemisahan antara vinil asetat, air, dan asam asetat.
Hasil atas berupa vinil asetat, air, dan sedikit asam asetat, sedangkan produk bawah merupakan asam asetat dengan sedikit campuran air. Asam asetat yang diperoleh sebagai produk bawah, direcycle kembali dan dicampurkan dengan asam asetat fresh.
Produk atas kolom destilasi didinginkan dengan condensor (E-201). Produk atas keluaran menara distilasi (MD-01) merupakan vinil asetat 9 3%wt yang kemudian akan dialirkan ke tangki penyimpanan produk (T-04).
Tabel B. 6 Neraca Massa Menara Distilasi (MD-01) Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Arus 9 Arus 11 Arus 12
O
20,00 0,00 0,00
C
2H
40,00 0,00 0,00
CO
20,00 0,00 0,00
C
4H
6O
210.090,09 10.090,90 0,00
H
2O 3.579,40 2.644,15 935,24
CH
3COOH 19.317,68 0,00 19.324,41
MD
Arus 9 C4H6O2
H2O CH3COOH P = 1,5 atm T = 113℃
Arus 11 C4H6O2
H2O P = 1,2 atm T = 97℃
Arus 12 H2O CH3COOH P = 1,59 atm T = 130℃
B-12
Tabel B. 6 Neraca Massa Menara Distilasi (MD-01)(lanjutan).
Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Arus 9 Arus 11 Arus 12
Total 32.987,68 12.735,06 20.252,61
32.987,68 32.987,68
h. Perhitungan Neraca Massa Stripper Regenerator MEA (ST-01)
Gambar B. 7 Skema Neraca Massa Stripper Regenerator MEA (ST-01) Tabel B. 7 Neraca Massa Stripper Regenerator MEA (ST-01) Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Arus 15 Arus 16 Arus 18
O
20,00 0,00 0,00
C
2H
40,00 0,00 0,00
CO
229.357,82 0,00 29.357,82
C
4H
6O
20,00 0,00 0,00
H
2O 15.606,89 6.987,51 8.619,38
CH
3COOH 0,00 0,00 0,00
MEA 90.518,927 90.518,927 0,00
Total 135.483,63 97.506,43 37.977,20
135.483,63 135.483,63
ST-01
Arus 18 CO2
H2O P = 1,1 atm T = 70℃
Arus 18 H2O MEA P = 1,4 atm T = 126℃
Arus 15 CO2
H2O MEA P = 8 atm T = 80℃
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
B-13
i. Perhitungan Neraca Massa Vaporizer (VP-01)
Gambar B. 10 Skema Neraca Massa Vaporizer (VP-01)
Vaporizer dalam proses ini menguapkan 80% sisa umpan arus 1 dan 13 berupa asam asetat, sedangkan 20% umpan yang tidak teruapkan akan dialirkan kembali.
Tabel B. 9 Neraca Massa Vaporizer (VP-01)
Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Arus 1 Arus 13 Arus 14
O
20,00 0,00 0,00
C
2H
40,00 0,00 0,00
CO
20,00 0,00 0,00
C
4H
6O
20,00 0,00 0,00
H
2O 10,58 935,24 945,83
CH
3COOH 7.045,71 19.310,32 26.356,04
Total 7.056,71 20.245,57 27.301,87
VP-01
Arus 1 H2O CH3COOH P = 10 atm T = 32℃
Arus 14 H2O CH3COOH P = 14 atm T = 209℃
Arus 13 H2O CH3COOH P = 10 atm T = 130℃
C-1
LAMPIRAN C NERACA PANAS
Dalam penyusunan neraca panas prarancangan pabrik vinil asetat dari etilen, asam asetat dan oksigen kapasitas 80.000 ton/tahun ini, ada beberapa hal yang menjadi pertimbangan, yaitu:
1. Basis perhitungan adalah 1 jam operasi 2. Suhu referensi adalah 25°C atau 298,15 K
3. Satuan massa yang digunakan adalah kmol dan kg 4. Satuan kapasitas panas yang digunakan adalah kJ/kmol 5. Satuan perubahan entalpi adalah kJ
Data yang dibutuhkan dalam perhitungan neraca panas:
• Perhitungan kapasitas panas cairan:
Cp = A + BT + CT
2+ DT
3∫Cp dT = Cp
A(T − T
0) +
CpB2
(T
2− T
02) +
CpC3
(T
3− T
03) +
CpD4
(T
4− T
04)
∆H = m ∫Cp dT
• Perhitungan kapasitas panas gas:
Cp = A + BT + CT
2+ DT
3+ ET
4∫Cp dT = Cp
A(T − T
0) +
CpB2
(T
2− T
02) +
CpC3
(T
3− T
03) +
CpD4
(T
4− T
04)
= +
CpE5
(T
5− T
05)
∆H = m ∫Cp dT
• Perhitungan Panas Laten H
vap= A (1 −
TTC
)
n∆H = m H
vapPrarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
C-2 1. Neraca Panas Tee (Tee-101)
Gambar C. 1 Skema Neraca Panas Tee (Tee-101)
Panas Masuk Tee (Tee-101)
• Q
2T masuk = 20℃ = 302,15 K
Tabel C. 1 Panas Masuk Tee (Arus 2) Komponen Laju alir
(kmol/jam)
∫Cp dT
(kJ/kmol) Q
2(kJ/jam)
C
2H
4131,70 184,83 242,79
Total 24.342,80
• Q
3T masuk = 98℃ = 370,15 K
Tabel C. 2 Panas Masuk Tee (Arus 3) Komponen Laju alir
(kmol/jam)
∫Cp dT
(kJ/kmol) Q
3(kJ/jam)
O
2102,07 2.162,97 220.770,13
Total 220.770,14
• Q
19T masuk = 98℃ = 370,15 K Q
3Q
2Q
4C-3
Tabel C. 3 Panas Masuk Tee (Arus 19) Komponen Laju alir
(kmol/jam)
∫Cp dT
(kJ/kmol) Q
19(kJ/jam)
O
269,99 1630,26 114105,46
C
2H
41485,80 2534,88 3766335,09
CO
2836,12 2159,80 1805858,17
C
4H
6O
20,33 5779,44 114105,46
H
2O 66,04 1858,55 122730,37
CH
3COOH 550,30 3714,30 2043969,33
Total 7.854.906,65
Panas Keluar
• Q
4T keluar = 112 ℃ = 385,15 K
Tabel C. 4 Panas Keluar Tee (Arus 4) Komponen Laju alir
(kmol/jam)
∫Cp dT
(kJ/kmol) Q
4(kJ/jam)
O
2158,04 2066,79 325536,28
C
2H
41317,01 3249,64 4279789,18
CO
2666,84 2748,81 1833027,60
C
4H
6O
20,44 2066,79 3257,27
H
2O 52,09 2355,31 122694,39
CH
3COOH 321,67 4770,76 1534614,88
Total 8.100.019,59
Tabel C. 5 Neraca Panas Tee
Q Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Q
3240.852,41 0,00
Q
2220.770,14 0,00
Q
197.854.906,65 0,00
Q
40,00 8100019,59
Total 8.100.019,59 8.100.019,59
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
C-4 2. Neraca Panas Reaktor (R-101)
Gambar C. 2 Skema Neraca Panas Reaktor (R-101)
Panas Masuk
• Q
inT masuk = 163℃ = 436,15 K
Tabel C. 6 Panas Masuk Reaktor Komponen Laju alir
(kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) Q
in(kJ/jam)
O
2158,04 -4.133,50 -653.261,52
C
2H
41.317,00 -6.841,63 -9.010.468,52
CO
2666,84 -5.589,68 -3.727.444,14
C
4H
6O
20,43 -15.780,76 -6.918,86
H
2O 52,68 -4.702,96 -247.752,81
CH
3COOH 439,00 -10.117,41 -4.441.563,09
Total -18.087.408,93
• Panas reaksi
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
R-
101 Q
inQ
outQ
reaksiQ
pendinginC-5
C
2H
4+ CH
3COOH + ½ O
2→ C
4H
6O
2+ H
2O C
2H
4+ 3O
2→ 2CO
2+ 2H
2O
ΔH
R1o= ΣΔH
foproduk
– ΣΔH
fo reaktan= -175960 kJ/mol
Q
reaksi1= ΔH
oR x n C
4H
6O
2yang berekasi
= -175.960 kJ/kmol x 117,21 kmol
= -20.624.884,96 kJ ΔH
R2o= ΣΔH
foproduk
– ΣΔH
fo reaktan= -1.323.900 kJ/mol
Q
reaksi2= ΔH
oR x n C
4H
6O
2yang berekasi
= -1.323.900 kJ/kmol x 14,48 kmol
= -19.179.418,79 kJ Q
reaksi= -39.804.303,74 kJ
Panas Keluar
• Q
outT keluar = 182℃ = 455,15 K
Tabel C. 7 Panas Keluar Reaktor Komponen Laju alir
(kmol/jam)
∫Cp dT
(kJ/kmol) Q
out(kJ/jam)
O
255,97 4.714,61 263.889,96
C
2H
41.185,30 7.911,98 9.378.113,35
CO
2695,81 6.401,97 4.454.611,78
C
4H
6O
2117,65 18.227,14 2.150.341,59
H
2O 198,86 5.352,04 1.066.339,01
CH
3COOH 321,78 11.718,49 3.770.874,34
Total 21.084.170,05
Maka
Q
pendingin=Q
out+ Q
reaksi- Q
in= 36.807.542,62kJ/jam
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
C-6
Tabel C. 8 Neraca Panas Reaktor
Q Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Q
in18.087.408,93 0,00
Q
reaksi39.804.303,74 0,00
Q
out0,00 21.084.170,05
Q
pendingin0,00 36.807.542,62
Total 57.891.712,68 57.891.712,68
3. Neraca Panas Separator (SP-101)
Gambar C.3 Skema Neraca Panas Separator (SP-101)
Panas Masuk
• Q
5 inputT in = 127
oC = 400,15 K Kondisi umpan = Saturated liquid
Tabel C. 9 Panas Masuk Separator (SP-101) Komponen Laju alir
(kmol/jam)
∫Cp dT Cair
(kJ/kmol) Q
5 input(kJ/jam) Q
5SP-101
Q
6Q
7C-7
O
255,97 3.185,60 178.307,25
C
2H
41185,30 4.900,79 5.808.939,73
CO
2695,81 4.077,91 2.837.489,95
C
4H
6O
2117,65 17.184,75 2.021.819,80
H
2O 198,86 7.694,72 1.530.233,01
CH
3COOH 321,78 13.902,63 4.473.706,15
Total 16.850.495,92
Panas Keluar
• Q
6 outputT = 127
oC = 400,15 K
Tabel C. 10 Panas Keluar Separator (SP-101) Komponen Laju alir
(kmol/jam)
∫Cp dT
(kJ/kmol) Q
6 output(kJ/jam)
O
255,97 3040,92 170.209,11
C
2H
41185,30 4900,79 5.808.939,73
CO
2695,81 4077,91 2.837.489,95
C
4H
6O
251,57 11259,86 580.671,25
H
2O 35,35 3462,65 122.405,01
CH
3COOH 32,24 7222,22 232.844,47
Total 9.752.559,55
• Q7
outputT = 127
oC = 400,15 K
Tabel C. 11 Panas Keluar Separator (SP-101) Komponen Laju alir
(kmol/jam)
∫Cp dT (kJ/kmol)
Q
7 output(kJ/jam)
C
4H
6O
266,08 17184,75 1.135.601,83
H
2O 163,51 7694,72 1.258.224,52
CH
3COOH 289,54 13902,63 4.025.485,15
Total 6.419.311,52
Tabel C. 12 Neraca Panas Separator (SP-101)
Komponen
Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Q5 Q7 Q6 Expansion
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
C-8
O
2 178307,25 0,00 170209,11 0,00C
2H
4 5808939.73 0,00 5808939,73 0,00CO
2 2837489,95 0,00 2837489,95 0,00C
4H
6O
2 2021819,80 1135601,83 580671,25 0,00H
2O
1530233,02 1258224,52 122405,01 0,00CH
3COOH
4473706,15 4025485,15 232844,47 0,00 Total 16.850.495,92 6.419.311,52 9.752.559,55 678.624,8416.850.495,92 16.850.495,92
4. Neraca Panas Kondensor Parsial (CP-101) dan Separator (SP-102)
Gambar C. 4 Skema Neraca Panas Kondensor Parsial dan Separator (S-101) Panas Masuk
• Menghitung Panas Sensible Desuperheating T masuk = 127℃ = 400,15 K
T keluar = 80℃ = 353,15 K
Tabel C. 13 Panas Masuk Kondensor Parsial dan Separator Komponen Laju alir
(kmol/jam) H
v(kJ/kmol) Q
v(kJ/jam)
O
255,97 1.302,61 889.978,01
C
2H
41.185,30 948,25 92.945,73
CO
2695,82 6.579,81 424.797,79
CP- 101
Q
6SP-102
Q
10Q
8C-9
C
4H
6O
251,57 3.709,69 150.485,93
H
2O 35,35 6.722,69 101.964,80
CH
3COOH 32,24 118.082,36
Total 4.879.336,07
Interval I
Tabel C. 14 Suhu Interval I Kondensor Parsial
Suhu ℃ K
T1 127,00 400,15
T2 80,00 353,15
Menghitung Panas Kondensasi
Tabel C. 15 Qc Kondensor Parsial
Komponen L (kmol/jam) Hevap (kJ/kmol) Qc (kJ/jam)
O
20,00 0,00 0,00
C
2H
40,00 0,00 0,00
CO
20,00 0,00 0,00
C
4H
6O
251,13 30.839,12 1.576.853,75
H
2O 35,35 40.406,15 1.421.173,25
CH
3COOH 32,24 20.856,87 670.335,68
Total 3.668.362,68
Menghitung Panas Gas yang Terkondensasi
Tabel C. 16 QL Kondensor Parsial
Komponen L (kmol/jam) HL (kJ/kmol) QL (kJ/jam)
O
20,00 0,00 0,00
C
2H
40,00 0,00 0,00
CO
20,00 0,00 0,00
C
4H
6O
251,13 368,56 18.844,83
H
2O 35,17 164,52 5.786,55
CH
3COOH 32,14 298,96 9608,40
Total 34.239,78
Menghitung Panas Gas yang Belum Terkondensasi Tabel C. 17 Qv Kondensor Parsial
Komponen V (kmol/jam) Hv (kJ/kmol) Qv (kJ/jam)
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun
C-10
O
255,97 65,28 3.654,07
C
2H
41.185,30 105,60 125.171,97
CO
2695,82 87,73 61.044,10
C
4H
6O
251,57 243,20 12.541,65
H
2O 35,35 74,32 2.627,28
CH
3COOH 32,24 155,81 5.023,36
Total 210.062,43
Heat load pengembunan = panas gas terkondensasi + panas gas yang tidak terkondensasi + panas laten gas yang terkondensasi
Heat load interval 1 = Qc + QL + Qv
= 3.424.060,47 kJ/kmol
Panas Keluar
Total beban panas kondensor parsial = Qdesuperheating + Qcondensing
= 8.303.396,54 kJ/jam
Tabel C. 18 Neraca panas kondensor parsial Q Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Q Desuperheating 4.879.336,07 0,00
Q Condensing 3.424.060,47 0,00
Q Beban Kondensor 0,00 8.303.396,54
Total 8.303.396,54 8.303.396,54
5. Neraca Panas Menara Distilasi (MD-101)
MD-101 F (Q
9 MD-101 input)h
FD (Q
11 MD-101 output)B (Q
12 MD-101 output)Q
RQ
ch
Dh
BC-11
Gambar C. 5 Skema Neraca Panas Menara Distilasi 1 Neraca panas di sekitar menara distilasi
Input + generasi – output – reaksi = acc (steady state = 0)
Input = Output
F.hf + QR = D. hD + B.hB + QC
Neraca panas di sekitar kondensor
Input + generasi – output – reaksi = acc (steady state = 0) Input = Output
V.hV = Lo.ho + D.hD + QC
Panas Masuk
• Q
9 MD-101 inputT in = 113,53
oC = 386,68 K Kondisi umpan = Saturated liquid
Tabel C. 19 Panas Masuk Menara Distilasi 1 Komponen Laju alir
(kmol/jam)
∫Cp dT Cair
(kJ/kmol) Q
9 input(kJ/jam)
C
4H
6O
2117,21 14732,79 1.726.881,75
H
2O 198,69 6668,09 1.324.883,65
CH
3COOH 321,68 11972,73 3.851.487,06
Total 6.903.252,47
Panas Keluar
• Q
11 outputPanas yang dibawa hasil atas (hD)
Tbubble = 90,54
oC = 363,69 K
Prarancangan Pabrik Vinil Asetat dari Etilen, Asam Asetat dan Oksigen Kapasitas 80.000 Ton/Tahun