destilasi vakum

Berdasarkan hasil pengujian jahe dengan destilasi vakum , selama proses pengeringan selama 30 hari keadaan jahe sampai hari ke 20 masih dalam keadaan kering, hal ini menunjukkan bahwa jahe bisa disimpan dalam jangka waktu lama pada suhu kamar.

Prinsip kerja alat destilasi vakum didasarkan pada fenomena pemvakuman dibawah 1 atm agar menurunkan titik didih pelarut sehingga komponen minyak jahe yang terkandung tidak rusak dan waktu yang diperlukan untuk destilasi minyak jahe lebih cepat. Pelarut yang digunakan adalah air. Penggunaan air didasarkan pada keekonomiannya. Fungsi dari pelarut adalah melarutkan komponen minyak jahe yang terkandung kemudian menguap bersama dengan air. Setelah itu campuran tersebut dipisahkan antara minyak dan air.

Prinsip kerja alat destilasi vakum didasarkan pada fenomena pemvakuman dibawah 1 atm agar menurunkan titik didih pelarut sehingga komponen minyak jahe yang terkandung tidak rusak dan waktu yang diperlukan untuk destilasi minyak jahelebih cepat[3]. Pelarut yang digunakan adalah air. Penggunaan air didasarkan pada keekonomisannya. Fungsi dari pelarut adalah melarutkan komponen minyak jahe yang terkandung kemudian menguapkan bersama dengan air. Setelah itu campuran tersebut dipisahkan antara minyak dan air dengan menggunakan corong pemisah. Untuk alat yang akan dibuat, seluruh sistem akan terkontrol secara otomatis[4].

Berdasarkan hasil pengujian penyulingan yang berlangsung selama 2,5 - 3 jam dengan berat jahe emprit 3 kg diperoleh hasil minyak atsiri 63,5 gram dengan rendemen minyak atsiri jahe sebes[r]

Berikut mengenai penjelasan system pemvakuman, Sebelum menggunakan pompa rotary untuk menvakumkan alat destilasi, penting meyakini bahwa zat-zat volatil yang ada dalam sistem hanya dalam jumlah yang kecil, lalu dihubungkan dengan aspirator air untuk mengeluarkan zat-zat volatil tersebut. Perangkap yang dingin dapat saja mengakumulasikan zat-zat volatil dalam jumlah yang kecil, tapi tidak aman untuk membiarkan zat-zat tersebut terakumulasi dalam perangkap air karena berpotensi resiko ledakan pada saat pengisian udara kembali di akhir distilasi. Setelah zat- zat volatil dikeluarkan dari sistem dengan menggunakan aspirator air, selanjutnya pemakuman dilakukan dengan pompa vakum rotary .

[r]

[r]

- Tujuan destilat vakum adalah untuk memisahkan fraksi –fraksi yang tidak dapat dipisahkan dengan destilasi atmosferik seperti gas oil berat, parafine destilate atau vakum distilate yang masih terkandung didalam long residu dari hasil destilasi atmosferik. Prinsip destilat vakum didasarkan pada hukum fisika dimana zat cair akan mendidih dibawah titik didih normalnya apabila tekanan pada permukaan zat cair itu diperkecil atau vakum. Untuk memperkecil tekanan permukaan zat cair dipergunakan dengan alat jet ejector dan barometric condensor. Pada prinsipnya proses vakum ini tidak jauh dari proses destilasi atmosferik. Proses destilasi vakum pada sistem vakum proses berlangsung dibawah kondisi normal ±30 –35 mmHg

Proses destilasi vakum yang dilakukan menggunakan tekanan 50 cmHg dengan kontrol suhu dimana suhu dijaga konstan setiap interval 10oC selama 10 menit dan dianalisa sampel destilat yang dihasilkan di setiap rentang suhu. Setelah didapatkan destilat, langkah selanjutnya adalah melakukan analisa sifat fisik terhadap sampel destilat. Seperti densitas, viskositas, flash point, uji nyala dan juga analisa kimia berupa analisa komponen melalui Gas Chromatography.

Pemisahan minyak atsiri kulit jeruk dengan proses diatilasi juga pernah dilakukan oleh Ahmad Fathur Muhtadin, dkk. (2013 :99-101), tetapi desitilasi yang digunakan adalah destilasi vakum (steam distilation). Pelarut yang digunakan pada penelitian ini juga adalah air. Selain Itu, juga digunakan sebagai proses pendinginan pada kondensor untuk distilat berupa campuran air dan minyak atsiri yang dihasilkan dari proses ekstraksi. Hasil yang diperoleh adalah Pengambilan minyak atsiri (kulit jeruk manis, kulit jeruk purut, dan kulit jeruk sambal) dengan steam distillation dapat meningkatkan rendemen Rasio (perbandingan antara massa bahan baku dengan volume destiler yang digunakan) 0,4 merupakan titik optimum dari proses steam distillation baik bahan segar, dikeringkan 12 jam, dan dikeringkan 24 jam.

Destilasi Vakum Destilasi Vakum   UntukUntuk senyawasenyawa caircair dengandengan titiktitik didihdidih tinggitinggi   UntukUntuk senyawasenyawa caircair yangyang mudahmudah mengu[r]

Telah dilakukan penelitian hidrogenasi pada minyak permen dementolized menggunakan katalis Raney nikel. Hidrogenasi bertujuan untuk meningkatkan kadar mentol pada minyak permen. Tahapan penelitian terdiri dari destilasi vakum minyak permen dementolized, analisis kandungan minyak permen dementolized, hidrogenasi minyak permen dementolized menggunakan Raney nikel dengan varian suhu dan jumlah katalis, dan produk dianalisis dengan spektrometri GC dan GC-MS. Kondisi operasi optimum dicari untuk memperoleh persentasi mentol tertinggi. Hidrogenasi minyak permen dementolized pada 5 variasi suhu yaitu, 100, 120, 140, 160, dan 180 0 C dan pada 4 variasi jumlah katalis yaitu, 0,1 gram, 0,3 gram, 0,5 gram, dan 0,7 gram. Hasil hidrogenasi selanjutnya dianalisis dengan GC. Pada analisis GC-MS, persentasi mentol pada minyak permen sebesar 72,8%. Hasil GC menunjukkan kadar mentol meningkat pada suhu 140 0 C, dengan persentasi mentol sebesar 76,4%. Pada variabel jumlah katalis, kadar mentol tertinggi dihasilkan pada 0,5 gram katalis sebesar 76,4%. Dengan demikian kondisi optimum hidrogenasi minyak permen menggunakan katalis Raney nikel adalah pada suhu 140 0 C dan dengan jumlah katalis sebanyak 0,5 gram.

Destilasi adalah cara pemisahan zat cair yang dilakukan dengan penguapan senyawa air dengan cara memanaskannya. Tujuan percobaan ini adalah untuk memisahkan suatu campuran sehingga dapat mengetahui zat murni campuran tersebut. Prinsip percobaan ini berdasarkan tekanan uap dari atas cairan pada kesetimbangan (keceoatan penguapan = kecepatan pengembunan), bersifat khas dan naik dengan kenaikan suhu. Macam-macam destilasi yaitu destilasi biasa, destilasi bertingkat, destilasi uap, destilasi azeotop, dan destilasi vakum.

Distilasi pada tekanan vakum dan atmosfer ini selain dapat menurunkan titik didih bahan dapat juga bertujuan untuk menghindari kerusakan komponen pada proses pemisahan. Oleh karena itu, dalam penyulingan 1,3-Propandiol ini menggunakan cara destilasi vakum dan destilasi atmosferik untuk dapat membandingkan hasil yang diperoleh dari kedua proses destilasi tersebut serta proses mana yang lebih efektif [22].

Setelah proses dehidrasi dilakukan, kemudian dilanjutkan dengan penghilangan udara dari jaringan menggunakan mesin vakum yang di dalamnya terdapat tabung untuk menyimpan keranjang yang diisi parafin cair dengan temperatur (59 - 60°C), di vakum selama 30 menit. Keranjang diangkat, tissue cassette dikeluarkan dan disimpan pada temperatur 60°C untuk sementara waktu sebelum pencetakan dilakukan dengan parafin cair (Muntiha, 2001).

Pada bagian belakang, yang direncanakan menempel ke dinding tangki reaktor, permukaannya dibuat melengkung mengikuti lengkungan tangki reaktor ( r ). Hal ini dimaksudkan agar tabung yang dibuat dapat menempel dengan kompak pada dinding tangki reaktor. Sedangkan pada bagian depan dipasang tube dengan diameter luar (d) = 6,35 mm. Tube ini adalah tempat untuk menempelkan selang fleksibel yang menghubungkan tabung vakum dengan katub butterfly, alat ukur tekanan dan pompa vakum. Pada bagian dalam tabung vakum dipasang plat penguat yang terbuat dari plat SS 316 dan dilaskan dengan dinding tabung. Hal ini dimaksudkan agar tabung pada saat divakum tidak melengkung ke dalam. Untuk lebih jelasnya lihat Gambar terlampir.

Pada gambar 6. diatas, katup servis dipasang di discharge kompresor (atau dipasang di liquid receiver). Konstruksi katup servis terdiri dari 3 saluran. Saluran pertama (nomor 1 pada gambar) dihubungkan ke pompa vakum (untuk pemvakuman) atau ke tabung refrigeran (untuk pengisian). Saluran yang kedua (nomor 2 pada gambar) dihubungkan ke discharge line, saluran ke kondensor (atau ke pipa liquid line, bila katup servis dipasang di liquid receiver). Saluran ketiga (nomor 3 pada gambar) dihubungkan ke discharge kompresor (atau dari liquid receiver). Selain itu katup servis dilengkapi juga dengan katup yang bisa diatur dengan memutarkan baud pengatur (Valve Stem), dengan menggunakan kunci yang disebut kunci ratchet (bhs sunda : kunci terelek).

DATA TEKANAN VAKUM PENGUJIAN Lampiran C.1 Tekanan Vakum Proses Pemanasan Awal Catatan: 1 cmHg = 1,33322 kPa Lampiran C.2 Tekanan Vakum Proses Adsorpsi Hari I Waktu WIB Kolektor [r]

Penyambungan dua logam sejenis dapat dilakukan dengan pengelasan fusi, yaitu melibatkan pencairan sebagian dari logam yang disambung. Penyambungan akan sulit atau bahkan tidak bisa dilakukan jika logam-logam yang disambung punya sifat fisik berbeda jauh seperti temperatur leleh dan koefisien ekspansi termal. Proses penyambungan yang sesuai adalah proses penyambungan padat tanpa melibatkan pencairan logam. Salah satu proses penyambungan padat yang menghasilkan sambungan yang presisi adalah penyambungan difusi. Penyambungan difusi dapat dilakukan menggunakan tungku vakum yang dilengkapi pengaturan suhu, tekanan sambungan dan tingkat kevakuman. Tungku vakum ini tidak mudah diperoleh dan harganya sangat mahal. Proses penyambungan dengan tungku ini juga membutuhkan waktu yang lama meliputi proses vakum, pemanasan dan ejeksi material dari ruang vakum, sehingga biaya produksi untuk setiap sambungan menjadi tinggi. Ruang proses penyambungan difusi ini dapat digantikan oleh tungku perlakukan panas konvensional asalkan logam yang disambung terlindungi gas pelindung selama proses pemanasan.

Penggorengan vakum tidak hanya diperuntukkan untuk membuat keripik salak tetapi dapat digunakan untuk membuat keripik dari berbaga macam buah-buahan diantaranya, nangka, rambutan, apel, belimbing, papaya, mangga, nanas dan lainnya. Dengan teknologi ini buah-buahan yang melimpah dan terbuang pada saat musim buah, dapat dimanfaatkan sehingga tetap memiliki harga jual tinggi. Menggoreng dengan menggunakan penggoreng vakum, akan menghasilkan keripik dengan warna dan aroma buah asli serta rasa lebih renyah. Kerenyahan tersebut diperoleh karena proses penggorengan dilakukan pada temperatur yang rendah sehingga penurunan kadar air dalam buah terjadi secara berangsur-angsur.