• Tidak ada hasil yang ditemukan

Pendekatan Lean Sigma Sebagai Upaya Untuk Meminimasi Waste Pada Proses Pengemasan Industri Farmasi

N/A
N/A
Info
Unduh - Bebas
Protected

Academic year: 2018

Membagikan "Pendekatan Lean Sigma Sebagai Upaya Untuk Meminimasi Waste Pada Proses Pengemasan Industri Farmasi"

Copied!
9
0
0

Memuat.... (Lihat teks lengkap sekarang)

Unduh sekarang ( 9 Halaman )

Teks penuh

Loading

Gambar

Gambar 1. Tools yang Digunakan dalam Six Sigma
Gambar 2 Diagram pareto jumlah defect dalam proses filling
Tabel 2. Frekuensi Tumpahan Produk Ruahan
Gambar 4 Root Cause Analysis Defect Produk Melanox Cream
+2

Referensi

Unduh sekarang ( PDF - 9 Halaman - 213.39 KB )

Garis besar

Pendekatan Lean Sigma Sebagai Upaya Untuk Meminimasi Waste Pada Proses Pengemasan Industri Farmasi

Dokumen terkait

Rancangan Perbaikan pada Proses Produksi Rubber Step Aspira Belakang Menggunakan 5-s System dengan Pendekatan Lean Manufacturing untuk Meminimasi Waste Motion (Studi Kasus: Divisi Industri Teknik Karet PT Agronesia)

Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, dapat disimpulkan bahwa akar penyebab terjadinya waste motion pada proses produksi rubber step aspira belakang di PT Agronesia

BAB V ANALISIS DAN INTERPRETASI 5.1 Analisis Tahap Define - ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS SEBAGAI UPAYA UNTUK MENGURANGI PRODUK CACAT PADA PROSES PACKING NOODLE DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN SIX SIGMA (STUDI KASUS PT KARUNIA ALAM SEGAR) - UMG REPOSITORY

5.4.1.4 Usulan Rancangan Perbaikan defect berat kemasan tidak standar (under/over weight)1. Bearing roll press

USULAN PERBAIKAN PROSES PENCETAKAN MOTIF PADA KAIN GREY UNTUK MEMINIMASI WASTE DEFECT DI PT. KHARISMA PRINTEX DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

diperlukan untuk s etiap aktivitas , jarak yang ditempuh dan tingkat pers ediaan produk dalam s etiap tahap produks i. Berdas arkan PAM current state didapatkan pres entas

PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING SEBAGAI USULAN UNTUK MEMINIMALKAN WASTE PADA PROSES PRODUKSI KAYU DECKING

Tabel 9 Pengelompokan Jenis Aktivitas pada proses produksi Quality Filter Mapping QFM Pada tahap ini akan dijadikan sebagai evaluasi waste defect jenis rework dikarenakan seperti

PENERAPAN METODE 5S UNTUK MEMINIMASI WASTE MOTION PADA PROSES PRODUKSI KERUDUNG INSTAN DI CV. XYZ DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

Tabel 4 5 Whys Untuk Aktivitas Mencari Alat Bantu Kerja Faktor Penye bab Why Why Why Method Peletak aan alat bantu kerja yang beranta kan Posisi alat bantu yang berpinda h-pindah