Pengaruh Tekanan transmembran dan Laju Alir Umpan pada Proses Pembuatan Karaginan dengan Membran Mikrofiltrasi

PROS/DING

',.:­nlerensi  So r; ':elou'':)rl don ｐＨ［ｵｾＨＮｉｮｯｮ＠ Indone5i,11  

ｾｯｮ｜ＨＩｵｳ＠ fPII:  ­ ; ;  Or(J«(.ogo.  17,18  Juli  2007  

PENGARUH TEKANAN TRANSMEMBRAN DAN  LA.JU  ALIR  UMPAN   PADA PROSES PEMBUATAN K­\RAGINAN DENGAl'\  MEMBRAN  

MIKROFILTRASI  

l'jull_{, Linawati Hardjito'l, Supl'ihalin}l

), Pmyoga Suryadarma2) dan Erliza 

Noor!) 

" Star Departemen Teknologi Hasil  Perairan,  FPIK.IPB; email:  ujusadimvahoo.com; 11 Star  Departemen Teknolog!  Indumi  Per1anian,  FATETA·IPB 

A BSTRAK 

Karagillall mel1ljJakall /uui/ o/a/wlI dati /1/lI/put /alll )'(/IIg II/elllpllllyai nilai <!konomis dall penuilllaall yang tillgg! .Selall/(I it" proses pellllll7lian ekstrak I1l11lplll lalll 1/IIIIIk mellgllasilkan karagillall rejined bedlwlilas tillggi di/akllkall dellga/l lIIellggllllakan alkollol. lIanu/n nletode illi melllerlllkall jllllllaft biaya prodllksi ti/lggi. Salaft ,(/111 melode pellllll7lia/l se<:GI"(1 jisik (ldalall lekllologi membr(/II, Tekl1ologi illi melll(mjbatkall prinsip pli!lI)'arjngan del/gan menggllnakal/ lekall(f/l sebag(1i (fri"illg force, Se/aill illl kine/ja pl'oses I1Icmbml' jllga'dile/ll/ll;an olell lajll aliI' 1I"ll'a1l, Pe/leillitill illi bel'l/ljuall II/elllpe/ajal'i {lel1gar:tir tekfllul/1 tl'al1Smembl'a1l d<tn /rtjl/ (IIiI' /lmpall teti/(/dap killelja II/elllbl'(//l mikroji/fll1si (/1/1ks dan rejeksi) dalalll proses penlltrnial/ n(lll 'pellgkollsellll'asi(w koragill(tll. :Vilai fll/ks ml'al b.'r/;iJ'a/' (11/1(11'(1 /06,1-/19.1/ m·l 11:1• Flub ak(1II

I/(lik 8.115 1m':

,,.1 

IIIl11lk seli(lp .kelWlk(l1l tektlllall Ir(/IISII;elllur(tI/ I /;PlI, Flltks nU!IIgal(fllli . pl!llIIl7t11al/ .<I!itillg dellgall belja/tmll.\'a 'l'(Iklll jiltrasi d(1I/ mell(:(lp(li flllla/; (steady Slate) ,r<!lelull 18

mel/il 11'(1/;111 flltrasi. Pell11rlllUIII Jlllks yallg ked/ h(II1."(1 l'!ljadi pana pmses opre/'G,ti. ,l'(/lIg /l/el1gglllw/;(111 Itljll (till' /III/pall .l'iIl/g tillggi (3.97 11/ S·I), H(ti ｴｾｲｳＮ･｢ｬｬｬ＠ teljacli dinuga ｫｃｉｾｮ｡＠ I(tjfl (IiiI' IIlffpml rallg lil/ggi napm lI;e/,edllksi ke/ebalat/ Illpistlll polaris(lsi I'ana pemlllkaatl mentbrm/

(1(111 . /I/{!II1I1lIll/;(tIl I'iskosil.IX ItIllP(11I. N(1II11111 Iraltll/plIIl nelllikial/ p(mg(IIlI" /ttjl/ aliI' /III/pall

u!riwdap' jll/ks perll/I!(/t seeara slmis/ik tidak

".r(//", 

Tekllll(/ll 1I'(lI/s/I1t:lllbrclIl dan Ictju a/ir/tnlp{/// ler/wdap IIi/a; rejekli ka/'(lgil/(l1I S(:<:(//'(I statistik pellgal'llllllyti lidak siglliji/;otl, p(lnU prose.t II/i IWlllpi,, /(J{)'}4, kllmgill(ll; dopa; diwlwlI, .W:clllllgkt!" IIi/a; rejeksi pt'gllH!II jikOl.'rilill dOli f,ko.<icllli/l t/W,rillg-lIl(fsing 31), Jfl-51i. J./'y:, n(lll J i, ｦｬｊＭＵＹｊＩＵｾ［［Ｎ＠ Ka/'agil/l/ll ,mllg nilmsilkclII /IIela/lli ｰｬＧＨＩｓｉＡＬｾ＠ lIIikl'<J,filtm,i 11,1 mikroll (/ll/Wl I>II!/Ilci/ufti pa/'(//ul!ll!/' )'i1I1g tiile/(fpk(1II FAO:

I. PENDAIi VLlJAN 

Proses  produksi I'e.filled carrageell([ll melipuli  proses  pencucian,  ekstraksi,  pcnyaringan kasar,  penya,'ingan  halus dengan  menambahkanfiller aid, ｰ･ｬｾｬｉｬｭｩ｡ｮｬ＠

ｰｾｮｧｫｯｮｳ･ｮｴｲ＼ＺＡｳｩ｡ｬｬＮ＠ ｰ･ｮｾｾｲｩｮ｜［｡ｮ＠ dan  pen.:pungan.  Proses  ｰｾｭｵｭｩ｡ｮ＠ henujuan 

umuk ｭ･ｮｧｨｩｬ｡ｮｧｫｭＡＺＮＮｫｯｭｰｯｮｾｮ＠ tidak  laru!  air sepel1i  selulosa,  hemiselulosa, ｾﾭ

gluce!l.  senyawa  pl:otein.  senya\\'a  lelllak  d3l1  polimer  lainnya  (Zamorano et (t1.

2002 t  Selulosa  dan  pigmen  yang  tidak  dapat  dipisahkan  akan  meyebabk3n 

karaginan  yang dihasil:'an berwal''lla keruh (Bixler dan Jhondro 2000; Zarr.orano el

(t1, 2(02), ｾｉ･ｬ｡ｊｵｩ＠ ｰｾｮｧｧｵｮ｡｡ｮ＠ filter  berukuran  350 mesh dan 0,3  mikron selulosa 

dapa; ､ｩｲｾ､ｵｫｳｩ＠ 68·861)0 dan pigment dapat dircduksi  sampai 84% (Uju 2006). 

Proses  pemumian  karaginan  secara  komersial  dilakukan  dengan  cara 

ｰ･ｮｧｾｮ､｡ｰ｡ｮ＠ KCI alau  dengan  alkohol.  Melode  pengendapan  dengan KCI lebih 

Illurah.  I<!tapi  pengeadapan  dengan  alkohol  akan  mcnghasilkan  mulu  yang  lebih  baik  IGliksman  1983),  Namun  proses  pemumian  karaginan  dengan  pengendapan 

ｾ＠ ＬＺＧｾ＠

PROSIDING

ＮｾｯｬｬＨ｣Ｈ･Ｈｬ｜ｩ＠ S01l1S ｴＮＺｃｉｑｵｬｻｾﾷＩ＠ d#)r. ;'G'II" ｾＺﾷﾷＮＨｬｦＬ＠ ｾＡｉＨｉｯｮｴ［ｓｬｯ＠ t  

KooIPIJ\ WI!'  WI! Dlom"go,  17, I;:;  ,_, 2001

.dkohol  Illcmbuluhbn  biaya  yang  !cbill  linggi.  Hal  lersebut  lerkait  jumJah  pcnggunaan  ｶｯｬｵｬｬｬｾ＠ alkohol  dan  penggunaan  energi  lambahan  untuk  proses  reCOI'el), alkohol  agar  dapm  digunakan  kembali  me1alui  proses  destilasi.  Jumlah  volumc  alkohul  yang  clibullIhbn  ullllik  prosl.:s  pellllll1lian  bl.:rkisar antara  1,5  ­ 4  kali  volume  fillrat  (Gliksman \983), 

TekJlologi  pro:;cs  1ll!!llluran  telah  _banyak  diaplikasikan  untuk  pemumiall  beberapa polimer sepeni protein, polisakarida, oligosakaraida, llukleotida dan gula  (DeFrees  2003;  Yeh  dan  Dong  2003).  Teknologi  ini  memanfaatkan  prinsip  penyaringan  dalam  memis<lhkan  bahan  dengan  menggunakan  tekanan  sebagai 

dril'illg force (Yeh  dan  Dong  2003;  Andersen  2004).  Pad a  proses  ini  partikeJ 

dengan  bera!  moJekul  dibawah Molecule Weight Cur Off(MWCO)  alau memiliki  ukuran  moiekul  yang  lebill  kedl  dari  pori­pori  l1lel1lbran  akan  lolos  sebagai  penn eat,  sedangkan  1l101ekul  lainnya  akan  tel1aha'n  sebagai  retentat.  Faktor  lain  yang  l1lencnlukan  kinelja  adalah  iaju  alir  umpan.  Laju  alir  yang  tinggi  dapat  membentuk  aJirall  turbulen  sehingga  dapat  menyapu  pratikel­pa.rtikel  yang  terejeksi  pada  pCI111ukaan  membran  dall  dapat  mengurangi  lingbt  ketebalan  polarisasi  konsentrasi  dan  lapisan  gel  (Eakin  el al. j 978;  Bian' el al. 2000). Menurut  DO!11ier el al. (1994) penggunaan  kecepatan alii­ umpall  yang  terlalu  linggi  akan  menjadi  tidak ekolioll1is dalam skala ,indu?lri. 

Berdasarkan penllasalahan tersebut, maka diperlukan  pemahaman yang lebih  baik  terhadap  faktor­faktor  yang  !llempengaruhi  kinerja  proses  membran  khususnya  ,penggull;)an  tekanZlll  transmembran  dan  laju  aliI'  umpan  agar  lebih  ekonomis  diaplikasikan pada 'proses pelllbuatan karaginan  mumi (refilled) .

If. ,:\lETODE PE:,{ELITIAN 

Bahan dan  AlaI 

Bahan  baku  y<lng  digun"knn  padJ  penelitian  ini  ada!ah  Kappapliyc1l5S

1I/mre=ii. Bahan·un};,,;;  kimin  yang  diperlukan  pad"  lahop  perendaman  dan 

ek:ma!':si  aclL!lah:  l'<lOH 0, I %, HCI  1%, sodiunl  hipoklorit,  dan  aquades.  Bahan  kimia  y,mg  digullaknn  pada  p:'oses  analisis  adalah  Hel,  barium  Ido;;da, ｈＲＰｾＬ＠

NaOH,  uan ｈＺｓｏｾ＠ 95 ·9i·',;,.

JI,(embran  yanf  digunaka;;  berbahan  polysulfon  dengan  diameter  POI;  0,1  mikron dan  totallu;)s pennukar:n efektif 26 cm2• Untuk keperluan preparasi bahan  digunakan  beberap::. ｰｾｲ｡ｊ｡ｴ｡ｮ＠ seperti blellder, pemanas  lisrrik,  gelas  ukur,  pH  meter, SlOp W(lfclt d.1!l  len1l0llleler.  Untuk  keperluan  analisis  dibuluhkan  alai­alaI:  c;)wan  porselell,  desik;Hor,  timbnngan  analilik,  labu  erlenmeyer,  gelas  piala, gelas  pengaduk,  \'iskcmeler.  spektrofolOll1eter,  tanur,  pipet, clfrd lemioll meIer, dan  pH  meter. 

Proses Pemurnian dan  Pengkonsentrnsian Karaginan  dengan ｾｉｩｫｲｯｦｩｬｴｲ｡ｳｩ＠

TI­II'·162-PROSIDING

ＢＭ｜ＧＧＧＧｦＧｬｬ･ｲｾＨＧＬＺＱ＠ ｓＨｊｩｮｾ＠ r r; ｾｶｦｯｮ＠ ,,10n f-4'.;fltonon Ir,-:lOneSIO I

ｾＧｾＢＧｐｵ［＠ ri'IK  ­ IPI: ｃＧＧＺＩＰＱＰｾＧＢＧＧ＠ 17·18 Juli  2007 

Sistem  proses  pemumian  dan  pengkonsenlrasiun  karaginan  dengan 

mikrofillrasi  ini  disajikan  dalam  Gambar  1.  Proses  pemumian  dan 

pengkonsenlrasian  dilakukan  dengan  menggunakan  membran  mikrofiltrasi  0,1  mikron. 

r .... ·... ·.... ···....·"' ... ··... ·... "' ... :

t 

/  / 

10 

1.  Tangki umpan  6.  Pompa 

2.  Pemanas  7.  Flow meier 

3.  Penoaduk  8.  Pressure gauge 

ｾ＠ T ermomet(:r  9.  Membrane mikrofiltrasi 

[image:3.599.93.502.207.515.2]

5.  Valve  10.  Wadah ;>ermeat 

Gambar 1.  Diagrani ali. proses rnenlbran 

Pada  proses  pemumian  sejumiah  filtrat  ekstrak  rumput  iaut  (250­350 ｣ｭｾＩ＠

dilll3s:.:kkan  kedalam  tangki  umpan,  kemudian  dipanaskan  hingga  mencapai  suhu 

55 ==  1"C. emu!.:  mem:maskan  dan  mempertahankan  umpan  pada  suhu  tersebut, 

t3ngki  umpan  d:lengke!pi  dengall  pemanas  listrik.  Produk  hasil  proses  mC:llbran 

(penn<::a(  dali  ｲＺＡｴ･ＺｾＺ｡ｩＡ＠ Jiresirkulasikan  kedalam  tangki  umpan.  Pade!  ·:.'cktu 

tenentu  dila,.,:ubn Eam?!:ng lerhadap  penneat  untuk  pengukural:  l1uKs  dan  nilai 

ｉＧ･Ｎｩ･ｫｾｩＮ＠

Proses  pemur:::z::",  '::m  pengkonsentrasian  karaginan  dilakukan  dengan  cara 

memasukkan SOO em' ek::rak  rumput  laU!  keda!am  tangki  umpan.  Selal11a  proses 

bel"iangsul1g  fraksi  j:'!j'l:e:"  yang  berupa  air  tidak  resirkulasikan  tetapi  dibiark<lll  dalam  \\'adahnya,  ser.ing:l.  fraksi  retemat  sebagai  konsemrar  menjadi  selllakin  peka!.  lndikaror  prose;;;  die\'aluasi  dengan  melihat  hubungan  antara  fakto!'  kOl1sel1lr<lsi  dengan  Ililai  tluks. 

PROSIDING

Konfclf":I1\1  00,(,1  KCI;)u:Of. ｾｏＢ＠ r,:flkonOlllndcnelio I   I:ompl)\ FPIr.  IPS Olom'..::;:o. j /·:3 Juli coo7  

SeliaI'  proses  membran  sdesai  dilakukan,  membran  dicuci  dengan  cara  mercsirkulasikall  lallJtan  pembcrsih  yang  mengandung  sodium  hypochlolile. 

Sodium  hypoclorite  dari 200  ppm  larutan  klOl'in  ditambah  dengan  NaOH  1% 

sehingga pH  lanJian  mcnjadi  10.5  ­ 11,0.  Fluks  Illcmbran  diuji  kembali  hingga 

I11cncapai  fluks  semula. 

Variabel  operasi  yang  dipilih  meliputi  tekanan  tranSl11embmll (llP) dan  laju 

aliI"  umpan (1'). Indikator kinelja membran dilihat dengall  mengukur fiuks penneat, 

sedallgkan indikator kualitas  produk yang dihasilkan ditentukan dengan mengukur  nilai  rejeksi  membran.  Sampling  dan  pengukuran  nilai  rejeksi  pigmen  dilakukan  pada keadaan kondisi  fluks sleac(I' slate.

Nilai  rejeksi  yang  diukur  meliputi  rejeksi  karaginan (Robs ICarT)  dan  rejeksi 

pigmen.  Dua  jenis  pigmen  yang  diukur  nilai  rejeksinya  l11eliputi  fikoelitin 

(Robs(PE)  dan  fikosianin (R.,t.,rpsl) yang  ditentukan  secara  spektrofotometri  pada 

ｰ｡ｬｾｪ｡ｮｧ＠ gelombang 530 dan  620 11m. 

Analisis dan  Karaktcrisasi 

Anal isis  dilakukall  terhadap  rumput  laut  keling,  ekstrak,  filtrat  rumput  laut 

dan  kai'aginan  basii  proses  kOl1vensional  dan  proses  mikrofiltrasi.  Paramct(!r 

｡ｮ｡ｬｩｳｩｾ＠ yang  dilakukall  tcrhadap  rumplit  !aut kcring  mclipl!li  kadar ajr,  kadar abu 

d:lI1 bdar  SCillk,sJ,  scdangkan  pada  ekstrak  dan  filtrat  melipl!li  k!Idar  selulosa,  nilai  absofb,H1Si  pigmen  [ikosianin  dan  iikoeritin,  rcndcmcn  serta  viskositrs. 

Parameter muw karaginan  yang  diukur  melipuli  kadar  air,  kadar  abu,  kadar 

selulosa.  kadar  sulfut,  kekuatan  gel,  viskositas,  derajat  kecerahan  dan  nilai  rendcl11en 

PC'nelltUl1n  P..:rmeabilitas dan  T:!hanan Ｑ｜Ｌｬ｣ｭ｢ｬﾷｾｮ＠ lntt:rnal 

Pcl111eabilit2.s  membran  dan  tahanan  membran  intema!  diukur  dengan  cara  menggun"J.:an  air  destilasi  sebrgai  umpan.  Proses  pe!lgukuraa  dilakukan  pada 

suhu ＳＰＮｾＵ＠

"c 

dan 55"C dengan ｫｩｳ｡ｲ｡ｬｾ＠ tekanan  transmembran  yang  digunakan 

69­103.5  kP2.  Pada  setiap  sllhu  dan  iekanan  transmembran  yang  diujikan,  besamya  ,":uks  pennea! air diukur. 

ｾｩｬＬＬ［＠ p':l1neabiJitas  membran  (K)  dilentukan  dengall  cara  menghitun£ 

gradicn  pl0i  grafik  antara  nilai  tluks  O\\,) sebagai  sumbu  Y  dan  tekanan 

transmcllior:m ＨｾｐＩ＠ sebagai  sumbu  X.  Penentuan  nilai  tahanan  melllbran  intemal 

(Rm)  dilakuk211  dengan  cara  membual  plot  grafik  nilai  )'L  sebagai  sumbu  Y  (ordinal)  dan  J ｾｐ＠ sebagai  slll11bu  X  (absis).  Nilai ｬ｡ｨＱｬｬｾ｡ｬｬ＠ ll1embral1  dipero[eh  dengan  car;:  li;enghitung  gradien  pada  per<:.amaan  garis  dnri  nilai  plot  llJ", dan 

ｉＯｾｐＮ＠

Pcncntuan  Pcngaruh  Tckanall  Tnll!.smembran  <I,ln  Laju  Alir  Tcrhadap 

Fluks dan Rejeksi 

HII'· 164-PRO SIDING

ｲｯｮｨＮＭｾｦ･ｮｳｩ＠ Soi,.,:  ; f;ilJl.'::':'· ｜ｪＺＺＧｾＧ＠ j"r;:II':Of'l<'ln  It'" ＢＩｾｮ･Ｌｩｮ＠ J  

ｲＨｊｬｬＱｰｬＧｾ＠ fl'lt: .'  "'il ｉｬＡｦｊＢＢｾ［［ＨＺ＠ : 7, i.5 Juli 'lei;?

ｐｾｮ･ｮｴｵ｡ｮ＠ pe,lgaruh  tekanan  tnlllsmembran  dan  laju  aliI'  umpan  terhadap 

nilai  tluks  dan  rejeksi  dilakukan  pada  kondisi  fluks  mencapai  lunak,  Kisaran  Ickanan  transmembran yang  digunakan  adalah  69·138  kPa,  sedangkan kisaran  laj u  aliI' yang digunakan 2,97­3,97 m S'I, 

l{anc:lIIgan I't'rcohnall 

Rancangan  percobaan  yang  digunakan  dalam  lahap penelilian  ini  adaJah /H'O

level jacforial design (Box ef ai, 1979; Montgomery. 200 I), Dua  parameter atau 

variabel yang dipilih meliputi  tekanan transmembran  (.t.P) dan  Jaju  alir umpan (I'), 

sedangkan  respon  yang  diukur adalah  fluks (1) dan  rejeksi  (Roos),  Parameter, nilai 

laraf dan pengkodean variabel percobMn  disajikan pada Tabel I, 

TabeI  1. Penentuan  taraf nilai  sebenamya aali variabel­varibel  bebas 

I 

p,,,,,,oIer  Nilai j)engkodean dan  taraf sebenamya 

! 

_{­1,000  0,000  1,000} 

; Tekanal:  transmembran (kPa) 

i 

69,0  103,5  138,0 

LLaiu aliI'  umean (m S'I) 

I 

I 

2,97  3,47  3.97 

Model  rancangan  percobaan  untuk  mengetahui  hubungan  linier dari  variabo:I  lebll1an  transmcmbran  dan  laju  alir umpan  terhadap  respon  nilai  tluks  dan  rejeksi 

diberikan  pada persamaan (I), 

Y = 

ao

+ 

I  {,:\, 

+ 

I 

aij.\iXi (1) 

i<j

K<!tcrangall:   Y  =  Rcspon  dati masing­masing perlakuan  

ao,  ai, ai,I' aii  =  Parameter regrcsi  

X;  Pengaru!l lillier vmiabel  u:ama  

XiX;  =  Pcnga:'uh  linier eua variabel  

Pcrcobaan  yang  digunakan  unluk  m::nclltukan  model  kuadratik  pengaruh 

faktor  lerhadap  respO:l  adalah  metoda  pennukaan respon (Respollse Sill/ace) (Box 

el ai, 1979; ｾＧｬｶｬｈｧｯｭ･ｲｹ＠ 2001) dengan  ranc<lngan  ('CD (Cell1ral Composite

D.:sigl/) , ｾｬｯ､､＠ rancangan percobaan  lersebur diberikan  pada po:rsdmaan 2, 

r 

= ao + 

I 

ax ..:..  ') aij.\W;

+ )­

｡Ｌｾ｜Ｏ＠ (2) 

""' 

ｬＧ･Ｚｾｲ｡ｮｧ｡ｬｬＺ＠   Y  =  Respon dmi masing­masing perlakuan 

｡ＮｾＬ＠ ail  a,.',  ail  =  Paramcter regrcsi 

x,  Pengaruh lillier \'ariabei  utama 

XiXj  Pengaruh  lillier dua vuriab.:! 

:­.  i '   Pengaruh  kuadralik variabel  utama 

Ill.  HASIL DA':\ PEi\1llAHASA\' 

PCl'l1leabilitas dan Tahanan i\lcmbran 

­­

PROSIDING

Konf(S­re.w  Soin\ I:eloulon do., Perikonon ｉｮ､ｯｮ･ｾｩｯ＠ I  Komp!.J!  FF Il(  ­ IPO Dromogo.  17· 18  Juli 2007 

Po(\'sulfOJl(! merupnknn  salah  satu  polimer bahan  baku  membran  yang  lahan  terhadap  suhu  dan  mempunyai  kisaran  pH  yang  luas.  Polil1ler  ini  pada  proses 

membran dapat  dioperasikan  pada  suhu  sampai  dengan 75°C dan  kisaran  pH 1­13 

(Doyen  el al. 1996).  Pell11eabililas  dan  tahanan  membran  intemal  merupakan 

para!neter  karaktelistik  membran  yang  sangat  penting  untuk  diketahui.  Penneabilitas  membran  menulljukk"'all  kemal1lpuall  membran  dalam  melewatkall  air  distilasi,  sedallgkan  tahanan  mel1lbran  merupakan  kebalikannya.  Nilai 

penneabilitas  diperoleh  dengan  menghitung  gradien  (slope) grafik  hubungan 

[image:6.599.123.464.305.512.2]

antara  tekanan  transmel1lbran  (t.P)  dengan  fluks  (1),  seperti  yang  disajikan  pada  Gambar 2. 

ｾ＠

C  :::. 

...

'" 

if  2Coo 

j

1800  1600  1400 

J 

1200 I  1000  1 

800 J 

600 

J 

400 

i 

200 

I  I) 

0 

y: 17.747x  R'=0.991  .. 

10  2C  30  40  50  60  70  80  90  100  110 

Tekanan TranstnelT'lbran 

Fluh (J) ｓｵｾｵ＠ 27C  •  Fluks (J) Sunu ｾｳ･＠

..  fluk. (J) Sunu sse  ­ Permeabililas (l<J

­­­­_

....

_ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­

-­­­­­_.­­­­­­­'" 

­­­­. 

Gambar 2.  PengaJ1Jh  kknnan membran dan suhu  umpan air distilasi  ｴ･ｲｨ｡､ｯｾＧ＠ niJai  fluks 

Pada  Gambar 2 terlihat  bahwa,  nilai  fluks  meningkat  secara  proporsional 

(lillie/') den;an sel1lllkin  mellingkatnya  tekanan  iransmembran.  Poia  perilaku  fluks  pel111eai  tersebut  sesuai  dengan  hukum  Darcy  yang  menyatakan  bah\\'a,  fluks 

penneat  p<lda  proses  melllbran  kenaibnnya  <1kan  sebanding  c1engan  tekenan 

transmembr:ln  yang  digunakan(1 :::  AP). 

Penneabilitas  membrnn  meningkat  daj'il 0,75 J  kPa· 1 111.2 hoi  pad a  suhu 

umpnn  2 !,'C dan  pada  suhu umpan 55"C penneabilitas membran mencapai  17.i 5 I 

kPa· 1  _{m': h·} l 

.  Adanya  kecenderungan  meningkatnya  penncabilitas  membran 

dengan sem3kin  tingginya suhu  umpnn  disebabkan oJeh semakin menUJ1Jnnya  nilai  \'iskositas  air.  Nilai  viskositas  nir  padn  suhu 27,45 dan 55°C adalah  berturutoturut 

O.S5..J.5;  0,5988; dan 0,5064  cP (Rao 1999). 

Pcngaruh  Tekanan  TI'ansmcmbran  dan  Laju  AliI'  Umpan  tcrhadap  i'i1ai 

',.""  _Finks 

II\V::"UIIII\.:1 

ｊＮｬＮｮｦｲ［ｈｾｮｳｩ＠ Soil\'. r 1'; '''Jvtoo cJ(J{. r"(jukof1(JIi. ＧｮＨｊｯｮ･ｾｪＨｬ＠ r  K OIilPUS 1'1'11:  ­ｉｐｾ＠ c.:Onlogo.  l 7·18 Juh  2007 

Proses  filtrasi  dike!jakan  pada  liltra{  ckslrak  rumpu[  l:lUt  hasil  penyaringan 

0,3  mikron  dengan  sistem cross Jlow pada  viskositas  umpan  25,48  cPo  Pola 

perubahan  nilai  fluks  yang  disebabkan  oleh  perubahan  lekanan  transmcmbran 

(AP) dan  Jaju  alir umpan  (\) pada selalll; waklu 25 menil disajikall p:lda GambaI' 3. 

·­­­­·­­·,,·­­....-145   140  

135 

｜ｾ

_ _ _ _'"" 

r  

P. 68.97 kPa V 

2.97m'.  i _P. 137.93 kPa

f  :: .. "\/"'­

"'­­­­-

;  v; 2.97 m's 

c   '... \... • • • • • • • • • • • _{i  ..  P. 68.97 r.Pa  v}

'I:..

.. 

,. . . . .

ｾ＠ 120   ,  _{I  3.97 m's} 

:--P.137.93 kPa

115  

"

. 

)..

... .

_{i  V: 3.97 m's}  110 

105 

100 ＢＭＭＭＭＭＭＭＭＭＮｾ _ _ _­ _ _ _ __ 

\ 

....

-o  5  10  15  20  25  30 

j. 

[image:7.599.93.486.216.399.2]

I 

Gambar 3.   Pola  perubahan  fluks  penneat  yang  disebabknn  oleh  ptrubahan.  tebnan Ira!lsmcmbran dan  laju alil' umpan 

Nil:li  fiuks  a\\'al  bellisarantara  106,2­129,2 I ｩｬｩＧｾ＠ h".  Fluks  mehgaJami 

penUJ1l11an  seiling  dengan  berjalanny'a  waktu' fihrasi  dan  me1Jcapai  tunak (s/eac(r

s{(I{e) seteiah' IS  menil  waktu  filtrasi.  W<i!ctu  tunak  inl  lebih  lama  10  menit 

dibanding  dengan  yang  dilaporkan  'i'anti ef a,'. (2001). Bcsill1lya  pentlrunan  fluks  hingga  mencap:li  tunak  herkisar antl'.ra 2,!J­12,5% dar:  fbks  <1\\'al.  Pada  tekanan 

transmembran  dan  suhu  yang  lebih  rendah,  nilai  fluks ｴｕＱｾ｡ｫ＠ pada  penelitian  lni 

dua  kali  lebill  tinggi  dibanding hasi!  Yanti e{ (d. (2001). Hal  tcrscbut  tel:iadi  karena 

ukuran  pori  membran  yang digunakan  pada pene!itian  ini  (0, I mikron)  lebih  besar 

dibnndingkan  dcngill1  ukuran  membrail peneliti scbelumnya (100 kDa). 

Fluks  meng;::::lami  penu:lman  Y,1I1£  cepa!  terutama  pada  alVa]  proses  filtrasi  dimuldi.  ?,{enurut ｾｬｯｮ､ｯｲ＠ <!t al. (2000) teljadinya  p.:nurulla,i  fiuks  disebabkan 

oleh  absorpsi  siStem  koloid  yang  biasa  disebut  dcngan fouling. Fouling pada 

membran  berdas2:k.:n  tempat  terjadinya  dapat  dibedakan  Iil<:njadi  dua  yailu 

fouling ekstel11al  can fouliJlg intemal.  Fouling intemal  disebabkall  oleh  absorpsi 

molekul  at au  kolo:c  lia:am  pori  membran,  sedangkan  ekstcmal fouling berkaitan 

dengan  polarisas:  dari  partikel  yang  tel'ejeksi  pad a  pennukaan  membran. 

Ekstemal fouling merupakan  gejala  awal  yang  menandai  tcrbentukJlya cake layer

(Belfol1  e{ al. 1994:  ｾＡｯｮ､ｯｲ＠ <!(  al. 2000).  Pada  proses  ll1ikJ'ofiltrasi  dan 

ultrafiltrasi intel1lalloulillg dianggap  tidak  berpengaruh signifikan (DcBruijn (N al.

PROSIDING

ｉｾｯｮｬ･ｦ･ｮｳｩ＠ Sains KeiCJlon don Pelil:onon Indonesia I  

KClmpvs fPIK  ­IPS Dr::;.moga. 17·16 Jvti 2007  

Penurunan  fluks  dipengaruhi  oleh  nilai  Jaju  alir  umpan  yang  digunabn,  Pellurunnn  nilai  fluks  yang kedl hallya  lerjndi  pada proses yang  menggunakan  laju  aliI'  umpan  yang  linggi  (3,97 III S·I),  Hal  fersebul  leljadi  diduga  karen a  laju  aliI'  umpan  yang  linggi  dapal  mereduksi  kelebaJan  lapisan  poJarisasi  pada penlluknnn 

membran  dan  menul1.mkan  \'iskosilas  umpan.  Menurul  Mondor el al. (2000) dan 

ehoi el al. (2005), pada  kondisi  lunak  besamya  fluks  dipengaruhi  oteh  faklor 

polarisasi konsenlrasi dan pembentukkan lapisan gel. 

Pengaruh  Tekanan  Trans  Membran  dan  Laju  Alir Umpan Terhadap  Nilai  Fluks 

Tekanan  transmembran  pada .proses  mikrofiltrasiberfungsi  sebagai dril'ing

force dan'menlpakan salah satu parameter operasi'yang paling pentingpada proses 

.ｭ･ｭ｢ｲ｡ｩｾＮ＠ Tekanan  transmembran  secara Ｑｾｬｬｧｳｵｮｧ＠ mempengaruhi  besamya  fluks 

penneal  dan  sering  diglJnakan  unluk  mengendalikan  laju  alir  ump:m(Lin el aI,

2004; Kumar el al. 2004).

Pada  Tabe! 2 disajikan  hasH  analisis  parameter  regresi  pengaruh  tekanan 

transmembrail (AP) dan  laju  alir umpan (1').  HasH  anali:.js  tersebut  terlihat bahwa  . tekanan  trallsmembran  mempunyai  pengaruh  yang sign:fikan  terhadap  nilai  fluks. 

Tekanan  transmembran  mempunyai  nilai  koefisien  8,05,  hal  tersebul 

menunjukkan  bahwa  fluks  skan  meningkat  sebesar 8,05  I ｭＧｾ＠ hoi  untuk  seliap 

kenaikan tekanan  tr;::nsmembran  I kPa. 

Tabel 2.  Parameier  rc:gresi  pengaruh  tekanan  tnmsmembran  dan  laju  alir  umpan 

lerhadap nilai  fluks  .  .  .  . 

I  Parameter  Pcngaruh  Koefisien'  p  

,  I! Konstantan  117  70  ;  0,00.,..1

.  

ｾＭＭＭＭｾＭＭＭｾＧｾＧＭＭｾ［ ＭＭＭＭｾＭＫＭＭＭＭｾ

I 

Tekllnan  transmembran (kPa);  (t>P)  16, I 0 i  8,050  .  

i 

Laju alir umpan (m $");  (\.)  0.00 !  0,00  

ｾｾｾＭＭＭＭＭＫＭＭＭＭｾｾＭｾＭＭＭＭｾｾｾＭＭＺｾｾ＠

:  Illterllksi (.6P·l')   6,900 i  3,450 

ＭＭｾＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭｾＭＭＭＭｾｾｾＭＭＭＭｾｾｾＭＭｾｾｾ＠

Variabei  laju  alir  ump<ln 

M

ｾ･｣｡ｲ｡＠ sl<l(islik  tidak  bellJengal1.lh  signifikan  lerhadap  penillgkatan  nilai  fluks ｰ･ｬＱｬｾ･｡ｬＮ＠ Hai  ini  berbeda  deng<1Il  laporan  Kuma.'  r?I  :d. (2004) yang  meaL!njukknn  hubungan  kua!  am<lr..  1,ljU  aliI'  umpan  dengall 

kenaikan  t1uks  dan  bersifat  eksponensial  pada  kondisi  bilangall  R<::l1oId 

3.000-15.000. Tidak  signifikannya pengaruh  laju  aliI' umpan (I') terhadap  f1uks  pelllleal 

pada  penelitian  ini  diduga  karena  kisaran  laju  aliI' yang  digunakan pada penelitian  ini  belum cukup ul1Iuk  menghasilkan  aliran  lUl'bulen,  hal  ini  teljadi  karena larutan  ekstrak rumpul  laut bersifal non newtonian  dengan  \'i,kositas ｴｩｮｧｾｩＮ＠

Pengaruh  Tckanan  Transmcmbrnn  dan Laju  Alir  l'mpan  Terhadap  Nilai 

Rejeksi 

Nilai  rejeksi  membran  diddillisikan  sebagai  kemampuan  suntu  membran  dalall1  menahan  "."t)l11ponen  lertentu  pada  larutan  Ull1pall,  Parameter  nilai  rejeksi 

THp·16S-· PROSIDING

r'ｾｴｩｬｃＧｨＺﾷｮｩｩ＠ $(lIIn r f:IOIJlr;'1 <1t."':11 i't.:nto!' ..ｾｦＩ＠ h".d­:,,' .(:siu t  

I")rnpu\ fI'lt' ­IPB IJrQff'';]QO 17·18 .Ic+ :007  

yang diukur meliputi  rcjeksi  karaginan  dan  piglllcn.  Hal  tersebu!  dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengetahui  bcsamya  rendemen  dan  tingkal  kemul1lian  rentetat  dad  pi gillen sebagai pengotor. 

Nila!  rejeksi  karaginan  lllcncapai  1ｏｏｾﾷｯ＠ pada  semua  perlakuan,  hasil  ini 

0,03% febih  tinggi  dengan yang  dilaporkan  Yanti et (/1. (200 I).  Nilai  rejeksi 100% 

menunjukkan  bahwa  karaginall  dalam  umpan  berhasil  semua  ditolak  oleh  membran  dan  masuk  ke  jalur retentat,  hal  illi  menunjukkan  bahwa POI;  membran 

dengan  diameter O,IIl sudah  cukup  memenuhi  un'tuk  digunakan  pada  proses 

pemisahan karaginan. 

Nilai  rejeksi  pigmen  fikoeritin  dan  fikosianin  masing­ll1asing  berkisar 

36,36­59,44%  dan  27,61­59.05%,  Berdasarkan  hasil  tersebut  terlihat  bahwa 

pigmen  fikosianin  relatif  lebih  mudah  lolos  mefalui  membran  dibalidingkan 

dengan  fikoeritin,  hal  tersebut disebabkan  berat molekul  fikosianin (100­220 kDa) 

relatif lebih rendah  dibanding dengan  pigmen  fikoeritin (240 kDa). 

Hasil  analisis  ragam  menunjukkan  balm'a  variabel  tekanan  !ransme:nbran  dan  laju  aliI"  umpan  tidak  berpengaruh  signifikan  terhadap  perubahan  nilai  rejeksi  pigmen.  Fenomena  tidak signifikannya  pengaruh  tekanan  transmembran  dan  Jaju  alir  umpan  terhadap  rejebi juga  teIjadi  pada  prvses  skim  susu  dengan  ll1embran  ultrafiltrasi.  MenUl1lt  Chiang  dan  Cheryan  (1986),  nilai  koetisien  rejeksi  uhrafihrasi  dikendalikan  tCl1llallla  ofeh  ukufan  pod  dan  ciistribusinya  dan  hanya  sedikit  dipengaruhi  oleh  parameter  operasi  (tekanan  lransmembrall.  laju  aiir·  ulllpan, dan  suhu). 

AnaiisisKarakteris·tik Karaginllll 

Secm'a  keseluruhan  karakteristik  karaginan  yang  dihasilkan  ll1elaui  proses  mikrofiltrasi  dan  kon\"ensional  (sebagai  kontrol)  memenuhi  standar  parameter 

yang'ditetapkan  oleh  FAO,  Pada  Tabel  3  disajikan  perbandingan  karakteristik 

karaginUli  )'llng  dihasilkan  melalui  proses  kOIi\'ensiollal,  mel1lbran  mikrofiltrasi 

dall  sranc!ar ｰ｡ｲ｡ｭｾｴＭ･ｲ＠ yang ditetapkan oleh FAO, 

Tl1bel  3,  Kar:lkteris:ik  karaginan  yang  dihasiikan  melaui  proses  konvensional, 

ll1ikrofiltrasi  dali standar parameter yang dilelapkan oleh FAG

Parameter 

Kadar Air (% b b I 

PnJSCS  Kon \'csional 

18A3±Oll]3 

I 

Proses  ;\Iikroliltrasi 

I  _{18,49=  i,17'}

I 

Standar 

I 

FAO 

I 

­

, 

Kadar Abu  (%.  b b I  20,26 = 0,36" 

I 

21,21  ± 0, I I"  15 ­40 

Kadar Sui fat (% b b)  16.60 ± 0,59" 

I 

15,19±0,09'  \:>  ­ｾＮｯＭ 4 

Kadar Selulosa 

r: 

ｾ＠ bb)  1,86±0.14"  0,58 ± ＰＬＱＵｾ＠ . 

PROS/DING

Y'_r :erensi Scinsl:elo'Jlo"l don P'?rikon.;)" Indom:sio I 

i'e";JUS FPIK  ­ IPS Oromogo.  17·18 lull 2007 

: Viskositas (CPj' J  28,28 ± 0,0 I a  13,44 ± 0,301 

'  >5 

j Kekuatangel (g cm'­)  I  103,60 ± 27,72"  106,60 ± 9,33a 

­

Kecerahan (0/01  72,89 ± 1.68'  77,69 ±  1,1 OD 

­

i 

Rendemen 

(% 

bib)  28,44 ±  0,34'  22,20 ± 0,57° 

­ ­

Keterangan: 

"  Pengukuran dilakukan pad a konsentrasi 1,5% suhu 75°C 

•. ) Konsentrasi karaginan 1,6% dan KCI 0,l6%

= 

Tidak ada  standar 

Tidak signifikanjika diikuti  hunifyang sarna dalam  baris yang sama 

Secara  kualitatif terlihat  bahwa  pola  nilai  perbandillgall  karakteristik  mutu  antara  karaginan  yang  dihasilkan  melalui  proses  mikrofiltrasi  dan  konvensiollal  pada  penelitian  ini  memiJiki  pola  yang  mirip  dengan  karaginan  yang  diproses 

melalui  membran  ultrafiltrasi MWCO 100 kDa  (Yanti el al. 2001).. Berdasarkan 

hasil  uji  statistik t berpasangan  pada C1 

= 

0,05  terlihat­ bahwa  hanya  parameter 

rendemen.  kadar  selulosa,  viskositas  dan  tingkat  kecerahan  yang  mempunyai··  perbedaan  siginifikan.  Kadar air,  kadar  abu,  kadar sulfa!  dan  kekuatan gel  secara  statistitik tidak men6Jukkan  nilai  perbedaan yang signifikan. 

Kadar Selulosa  . 

Adanya  selulosa  dalt\1ll  rejined carrageellan dalam  jumlah  linggi  tidak 

diharapkan,  karena dapat  meyebabkan  wama karllginan  atau  gel  yang dibentuknya 

menjadi  keruh  (Bixler 1996; Bixler f!1 al. 2000). Nilai  toleransi  kadar  seluJosa 

dalalll  karaginan  jenis semi refilled yang  diperboJehkan  berkisar  antara 8­15% 

(bb), sedangkan  dalam  karagin:::n rl'{(illed lidak boleh lebih dad 2% (bib) (Jhondro 

.2000: F AO  .2004). Pada  p'enelilian  ini  kadar  selulosa .yang ､ｩｨ｡ｳｩｬＡｾ｡ｮ＠ melalui 

proses  kOllvensional  :ldalah  1,86%  dan  yang  dihasilkan  meJalui  proses 

mikrofiltrasi  adalah  0,58%.  K:::raginan  Y:lIlg  dihasilkan  mdalui  ｰｲｯｾ･ｳ＠

mikrofiltrasi  memiliki  kadar  selulosa  jauh  lebih ··rendah  dibandingkan  den.;an  proses konvensional dan  nilai stand:::r yang ditecapkan FAO. 

Viskositas 

Hasil  uji  t  berpasangan  pada  0.=  0,05  menun,iukkan  balm'a  \'iskositas 

karag.inan  yang  dihasilkan  melalui  prcses  mikrofihrasi  secara  signifikan  ｬ･｢ｩｾｬ＠

rendar.  diballdingkal!  .1engan  proses  kOIl\'ensional.  Hal  in;  diduga  karena 

ｰｾｲ｢･､｡｡ｮ＠ kandungan  selulosa  yang  secara  signifikan  h:bih  tinggi  pada  karaginan 

yang  diperoleh dengan proses konvensional.  Kond;si demikian  menyebabkan total  fraksi  padatan  dan  rata­rata  beral  molekul  lannan  menjadi  lebih  bessr  pada 

karaginan  yang  diperoleh  dengan  proses ｫｯｮ｜｜ｾｮｳｩｯｮ｡ｬＮ＠ Menurut  Jampen el al.

(2000)  niJai  \'iskositas suatu  larulall  ditentuKan  oleh jumlah  fraksi  zat  terlarut dan  bercil  molekul  zat  lerlarut,  nilai  \'iskositas  akan  semakin  tinggi  dengan  semakin  lingginya  thksi zat terlarut dan  semakin besar berat  molekul. 

Tingkat Kecerahan 

I ｾ＠ ｾｬ｜ｨＬｾｨＢＱ＠ 1'.:  .  ; ｾ＠':. r t;!:':.> :un don ＨＧｬＧＬＺＺＮｾＬｴｲ＠ I'..ＮＮＺｾ＠ ,"­:..1", ｜ｮ･ＧＩｉｾＩ＠ I 

ft1nll.)US no".  WI! ＧＺ［ｾＧ［ＢｮｬＩ｜ｬＨｊＬ＠ 17-1:: .'1.1:' ｌｾ ..'·'. ;' 

Basil  uji  t beq)asangan pad a a= 0,05  menunjukkan bahwa ringkal  keeerahan  karaginan  yang  dihasilkan  melalui  proses  mikrofiltrasi  seem'a  signifikan  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  proses  Konvensional.  Kondisi  demikian  disebabkan  oleh  semakin  rendahnya  Kadar  selulosa  dan  pigmen  pembenluk  wama  mefah.  Tingginya  Kadar  kedua  zal  lersebul  lerulama  selulosa  daral  menyebabkan  wama 

karaginan  dan produk gelnya  menjadi  keruh  (Zamorano et (fl. 2002).

Rcudclllcn 

Hasil  uji  t  berpasangan  pad a a=  0,05  menunjukkan  bahwa  rendemen 

karaginan  yang  dihasilkan  melalui  proses  mikrofiltrasi  seeara  signifikan. Jebih  rendah  dibandingkan  dengan  proses  konvensional.  Rendemen  karaginan  yang  dihasilkan  l11elalui  proses  mikrofiltrasi  22,80%,  hasil  ini  lebih  rendah  6,24%  dibandingkan  dengan  proses  konvensional.  Adanya  selisih  niiai  tersebut  terjadi 

karena sebagian besar komponen iJlplWity karaginan  terutama selulosa dan  pigmen 

dapa!  dipisahkan  dengan proses mikrofiltrasi. 

DAFTAR PUSTAKA 

Andersen NF R.  2004. Membrane technology:  Chapter 6.a  

ｨｴｴｰＺＯＯ｜｜Ｂ｜｜ＧｷＮ｢ｩｯＮ｡ｵ｣Ｎ､ｫｾＯＭｭｬ｣Ａ･ｨ｡ｰｴ･ｲＥＲＰＨＬ｡ＥＲＰｭ･ｭ｢ｲ｡ｮ･ｳＮｧｑｦ＠ (2  April   2004].  

Belfcm  G,  Davis  RH,  Zydney  AL.  1994. The:  behavior  of suspensions  and 

ｭ｡｣ｲｯｬＱｬｯ［･｣ｾｊ｡ｲ＠ solutions  in  cross· flow  microfiltration.  J MC'mbr Sci. 96: 

I-. 58. 

Bian  R,  '{amamoto  K,  Watan3be  Y.  2000.  The effect  of shear rate  on  controlling 

concentration  polatization  and membrane fouling.  Desalillation 1:421­432. 

Dixler  HJ,  Jhondro  KD.  2000.  Phiiippine  natural  grade  or  semi  Ｂｾｦｩｬｬ･､＠

can·ageenan.  Di  dalam:  G.O.Phililps  dan  P.A  Williams,  editor.  l­!alldbook  of Hydr.:,:olloids.  Wood  Head  Publishing.  England;  him  425  ­ 44 L 

Bixler  HJ.  IｾＹＶＮ＠ Recent  de\'elopment  in  the  ll1allufacturing  and  marketing 

C3ITagec;;an. Hydrobiologia 316327: 35­57. 

Box  GEP,  11­'::1Ier  HG,  Hunter  .IS.  1978  Stati'qical  for  Expedmentel'S:  An 

hllroduci:on to design,  data  ,malysis.  and  model  building.  .Iohn  Wiley &

Sons.  Inc.  C'annda. 

Chiang BH,  Cheryan:­­1.  1986.  t.;ltrafihratioll of skim  Illilk  in  hollowfibers.  J Food Sti 51 _{(2) : 340­344.} 

ｲ｣ｮＺｾｦＨ［ｲｾｓｉ＠ SOlOS KnlcJl)Ii"Jfl (J;.;"  :. !::'tlI,onor. ｪｮ､ｯｮｾＺＮ＠ ｾ＠ I  l:ompuS ,PII'  IPll Dro ...r;gc:  ­. 

Ie 

Juli  2007 

Choi  H,  Zhang  K,  Dionysiou  DD,  Oel1her  DB,  Soria I GA.  2005.  Inl1uence oC

cross­flow velocity 011 membrane  perfollllance during  filtration  of biological 

suspension. J Melllbr Sci 248: 1 89­199. 

DeBruijn J,  Venegas A.  Borquez  R.  2002.  Influence cross  flow  ultrafiltration  on 

membrane/oillillg and apple juice quality.  Desalillation 148: 131­136. 

DeFrees.  2003.  Carbohydrate  purification  using  ultrafiltration,  reverse  osmosis  and  nanofittration.  United  State Pantent. No 6.454.946. 

Domier M, Decloux M. Lebert  A, Trystram G.  1994.  Use of experimental  design 

to  establish  optimal  cross  flow  filtration  condition:  Application  to raw cane 

sugar clarification. J Food Process Eng 17:73­92. 

Doyen  W,  Adliansens  W,  Molenberghs  B,  Leysen  R.  ) 996.  A  comparison  between  polysulfone,  zirconia  and  organo­mineral  membranes  for  use  in  ultrafiltration. J Mell/brane S::::i. ) 13:247­258. 

Eakin  DE,  Singh RP,  Kohler GO,  Knuckles K.  1978.  Alfalfa protein  tiactionation 

by ultrafiltration. J Food Sci 43:544 ­552. 

[FAO]  Food  AgJicultural  Organization.  2004.  Cnllllgeenan. 

http://apps3.fao.or!!  iecfaladditive  spccs/docs/9/addi:ive­0830.htll1.[8  Afus!US 2004] 

Fu  LF,  Dempsey BA.  1998.  Modeling  the  effect  particle size  and charge  on  the 

structure of the  filter cake in  ultr.afiltraticli.J Memhrane Sci 149:211­240.· 

Glicksmal1 M,  1983.  Food  Hydrocolloid.  Vol  II.  CRS  Press  Inc.  Boca  R<!tlon 

ｆＱｯｬｾ､｡Ｎ＠

'Kumar  ｾｓｋＬ＠ Ye:l  IvlK.  '('heryan  M.  2004.  Ultrafiltration  of soy  protein 

concentrate:  perfonnance  and  modeling  f  lipiI'aI and  tubular  polymeric 

ll1odul<!s. J Melllbnme Sci 244:234-242.

Lin  CF.  \\'u  CH,  Ku('l  S\\'o  205.  Tempore:!  evolution  of  resistances  in 

uirr:lfihrution  of humic subsl,mces. DesaJillct!ioll 171:99­106. 

Mondor ),1, Girard B.  ;>'IN<!soli  C.  2000.  Modeiing  flux  behavior fur  memorane 

ii!:r:lIion of apple ＮｩｾｩＮＺ･Ｎ＠ Fooel Rcsl!cll'ch 1111 33:S39­548. 

ｾｬｯｮｬｧＨｬＺｾｬ･ｉＺＢ＠ DC.  200:.  Design  and  Analysis  of Experiments.  John  \\'iley & 

ｓＰｮｾＮｉｮ｣Ｎ＠ New  york. 

LJju.  ｾＰＰＶＮ＠ Pellgarui;  Proses  Pretiltrasi  pada  ekstrak  rumput  laut  terhadnp 

kualiras  karaginan  refilled. Seminar  Nasional  Petikanan  "Oplimalisasi 

Pem3nfaalan ｐ･ｲｩｫｾＺＺＺＺｭ＠ Nasional". Jakarta,  13­14 Desember 2006 

l;onferenll Soi,,'. y"lovlon d::··· ｐ･ｬｩｾｏｉｬｏｦＱｉｦＱ､ｯｮ･ｳｩｯ＠ I  

ｾｑｭｰｶ｜＠ fPII:  ­If'b Oromogc.  ,7·18 Juli 2007  

Vemhet  A,  Cartalade  D,  Moulounel  M,  2003,  Contribution  to  the  understanding 

of/Dilling build­up during  microfil!ration of wines.  J Membr Sci  21: 

1357-370, 

Yallti  L,  Susilawti  '1',  Wenten  IG.  2001.  Ultrafiltrasi  ekstrak  rumput 

laut.-Seminar Nasional  Rekayasa Kimia dan  Proses 2001; him  B­19'­1  ­ B­19­12. 

Yeh   HM,  Dong  lH.  2003.  FUl1her  analysis  of  penneate  flux  for  membrane  ultrafiltration along solid­rod tubular.J Food Sci and Eng 6:1-7.

Zamorano P,  Recabarren  H,  Bost.  2002.  Process  for producing carrageenan with  reduced  amount  of  insoluble  material.  World  Intellectual  Property  Organization.  Patent No WO 02/057477 AI. 

... ' ..