SIMULASI PENGARUH NPSH TERHADAP TERBENTUKNYA
KAVITASI PADA POMPA SENTRIFUGAL DENGAN
MENGGUNAKAN PROGRAM KOMPUTER
COMPUTATIONAL FLUID DYANAMIC FLUENT
Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
AURORA PUSPITA SARI NIM. 05 0401 030
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
ABSTRAK
Salah satu kegagalan yang terjadi pada pengoperasian pompa sentrifugal dilapangan adalah kavitasi. Kavitasi merupakan peristiwa terbentuknya gelembung-gelembung uap didalam cairan yang sedang mengalir. Fenomena ini terjadi akibat turunnya tekanan fluida sampai di bawah tekanan uap jenuh fluida dan turbulensi (pulsasi). Pada pompa sentrifugal, kavitasi dapat terjadi pada suction pompa maupun pada pipa aliran fluida. Indikasi kavitasi adalah timbulnya gelembung-gelembung uap, getaran dan suara bising pada pompa. Dampak kavitasi pada pompa adalah kerusakan pada sudu pompa dan performansi pompa menurun. Kavitasi dipengaruhi oleh perubahan NPSH yang tersedia yang nilainya harus lebih besar daripada NPSH yang diperlukan yang sudah dirancang dari pabrik. Perubahan tekanan pada bagian sisi isap pompa akan mempengaruhi perubahan NPSH yang tersedia. Bila NPSH yang tersedia mengalami pernurunan, maka performansi pompa juga akan mengalami penurunan. Dan ini merupakan kerugian dalam merancang pompa yang harus dihindari.
Dengan menggunakan software CFD akan didapatkan data-data, gambar-gambar, atau kurva-kurva yang menunjukkan prediksi dari performansi keandalan sistem yang akan didesain. CFD merupakan pendekatan dari persoalan yang asalnya kontinu (memiliki jumlah sel tak terhingga) menjadi model yang diskrit (jumlah sel terhingga).
KATA PENGANTAR
Bismillahirrohmanirrohim
Assalamu alaikum Wr. Wb.
Puji dan syukur kehadirat Allah Swt atas berkat dan rahmat-Nya yang telah memberikan penulis kesehatan jasmani dan rohani sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Adapun Skripsi ini dibuat untuk melengkapi syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik dengan judul:
“SIMULASI PENGARUH NPSH TERHADAP TERBENTUKNYA KAVITASI PADA
POMPA SENTRIFUGAL DENGAN MENGGUNAKAN PROGRAM KOMPUTER
COMPUTATIONAL FLUID DYANAMIC FLUENT”.
Selama penulisaan laporan ini penulis banyak mendapat bimbingan dan pengarahan, saran dan bantuaan baik berupa tenaga, materi maupun dorongan semangat dari berbagai pihak yang sangat bermanfaat bagi penulis.
Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan banyak terima kasih kepada :
1. Kepada kedua orang tua penulis, Ayahanda Mukharram Fauruzai dan Ibunda Runta Puspita, yang telah begitu berjasa membimbing dan memberi semangat. 2. Bapak Ir. Mulfi Hazwi MSc, selaku dosen pembimbing yang telah memberikan
saran dan pengetahuan.
3. Bapak Dr.Ing.Ikhwansyah Isranuri selaku Ketua Departemen Teknik Mesin USU dan sebagai dosen pembanding yang telah memberikan kesempatan kepada penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini dan memberikan arahan serta bimbingan dalam mengerjakan tugas akhir ini.
4. Bapak Ir. Syahril Gultom, MT., selaku Sekretaris Departemen Teknik Mesin USU dan sebagai dosen pembanding yang telah memberikan kesempatan kepada penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini memberikan arahan serta bimbingan dalam mengerjakan tugas akhir ini
5. Bapak Ir. Tugiman K, MT. Selaku Koordinator Skripsi yang telah memberikan waktu dan pikirannya dalam penyelesaian skripsi ini
6. Ibu Ir. Farida Ariani, MT. Selaku koordinator kerja praktek yang telah memberikan banyak waktu dan pikiran diwaktu penulis melakukan kerja praktek. 7. Seluruh pegawai Departemen Teknik Mesin Universitas Sumatera Utara
9. Seluruh Asisten Laboratorium Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara yang telah memberi bimbingan selama praktikum berlangsung.
10.Seluruh teman-teman Teknik Mesin USU stambuk 2005,2006, dan 2007 ”Solidarity Forever”.
11.Seluruh teman-teman, pengurus, Keluarga Besar HMI Komisariat FT. USU yang selalu memberikan dukungan satu persatu, semoga selalu menjadi jiwa yang selalu menolong.
12.Kepengurusan HMI Cabang Medan Periode 2011-2012 yang telah mensupport perjuangan selama ini
13.Rekan-rekan Instruktur HMI Cabang Medan yang telah memberikan semangat untuk menyelesaikan semua tanggung jawab untuk mencerdaskan para kader HMI dan terima kasih atas kebersamaannya.
Penulis menyadari masih banyak kelemahan dan kekurangan dalam penyelesaian skripsi ini. Untuk itu Segala kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan penulis guna kesempurnaan skripsi ini. Penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi siapapun yang membacanya.
Wassalamu alaikum Wr. Wb
Medan, Februari 2012 Penulis,
DAFTAR ISI
Hal
ABSTRAK i
KATA PENGANTAR ii
DAFTAR ISI iv
DAFTAR GAMBAR vii
DAFTAR TABEL x
DAFTAR NOTASI xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1Latar Belakang 1.2Tujuan Simulasi
1 2
1.3 Batasan Masalah 2
1.4 Metodologi Penulisan 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Mesin- mesin Fluida 5
2.2 Pengertian Pompa 5
2.3Pompa Sentrifugal
2.3.1 Sejarah dan Perkembangan Pompa Sentrifugal 2.3.2 Klasifikasi Pompa Sentrifugal
6 7 8
2.4 Komponen-komponen Pompa 9
2.5 Prinsip Kerja Pompa 10
2.6 Head (Tinggi Tekan) Pompa 11
2.6.1 Head Statis Total 2.6.2 Head Kerugian 2.6.3 Head Total Pompa
12 13 15
2.7Performansi Pompa 15
2.7.1 Kapasitas Pompa Sentrifugal 15
2.7.2 Kecepatan Spesifik 16
2.7.3Hubungan antara Kapasitas dengan efesiensi pompa sentrifugal
16
2.8 Kavitasi Pompa 19
2.8.1 Tekanan Uap Zat Cair 19
2.8.2 Proses Terjadinya Kavitasi
2.8.3 Faktor Penyebab Terjadinya Kavitasi 2.8.4 Akibat Terjadinya Kavitasi
2.8.5 Pencegahan Kavitasi
19 21 23 25 2.9 Nett Posstive Suction Head ( NPSH ) sebagai parameter
Kavitasi
25
2.9.1 NPSH yang Tersedia 25
2.9.2 NPSH yang Diperlukan 28
2.10 NPSH dan Performansi Pompa
2.11 Computational Fluid Dynamics (CFD) 2.11.1Pengertian Umum CFD
2.11.2 Penggunaan CFD 2.11.3 Manfaat CFD
2.11.4 Proses Simulasi CFD 2.11.5 Metode Diskritisisasi CFD 2.12 Pengenalan Fluent
2.12.1 Struktur Program Fluent
2.12.2 Perencanaan Analisis CFD dan Langkah Penyelesain Masalah Menggunakan FLUENT
29 30 30 31 32 32 33 34 35 34
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Bahan dan Alat 3.1.1 Bahan 3.1.2 Alat
37 37 37
3.2 Variabel riset 37
3.3 Prosedur Simulasi 38
BAB IV PERMODELAN DAN SIMULASI POMPA
4.1 Pendahuluan 42
4.2 Proses Permodelan pompa sentrifugal
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Kapasitas Pompa 5.2 Head Pompa 5.3 Efisiensi Pompa
5.4 Daya Pompa dan Motor Penggerak 5.5 Nett Possitive Suction Head
5.5.1 NPSH yang Tersedia 5.5.2 NPSH yang diperlukan
5.6 Hasil Simulasi Pompa dengan Program CFD Fluent 6.3.26 5.6.1 Analisa Simulasi Variasi Bukaan Katup
5.6.2 Analisa Hasil Simulasi Pada Program CFD Fluent 6.3.26
55 57 63 65 66 66 68 66 70 77
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan 80
5.2 Saran 81
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Instalasi Pompa Sentrifugal 6
Gambar 2.2 Pompa sentrifugal saat pertama dibuat 7
Gambar 2.3 Kontruksi pompa 9
Gambar 2.4 Konstruksi Pompa 10
Gambar 2.5 Proses pemompaan 10
Gambar 2.6 penampang impeller 11
Gambar 2.7 perubahan energi pompa 11
Gambar 2.8 head statis total 12
Gambar 2.9 instalasi pompa dan head total 15
Gambar 2.10 proses kavitasi pada pompa 18
Gambar 2.11 proses kavitasi pada pompa 19
Gambar 2.12 Instalasi pompa dengan posisi pompa di atas permukaan cairan isap
25
Gambar 2.13 Instalasi pompa dengan posisi pompa di bawah permukaan cairan isap
24
Gambar 2.14 Instalasi pompa dengan posisi pompa di bawah tangki isap tertutup
25
Gambar 2.15 Instalasi pompa dengan posisi pompa di atas tangki isap tertutup
26
Gambar 2.16
Gambar 2.17 Gambar 2.18
Hubungan antara koefisien kavitasi dan kecepatan spesifik
Struktur Komponen Program FLUENT Diagram Alir Prosedur Simulasi
28
34 36
Gambar 3.1 Diagram Alir Pengerjaan Skripsi 38
Gambar 3.2 Pompa Sentrifugal 39
Gambar 3.3 Diagram Alir Pengerjaan Pemodelan Menggunakan ANSYS FLUENT 6.3
40
Gambar 4.1 Tampilan awal GAMBIT 43
Gambar 4.2 Tampilan awal FLUENT 43
Gambar 4.3 Diagram alir simulasi 44
Gambar 4.5 Tampilan hasil grid check 46
Gambar 4.6 Tampilan hasil Grid scale 46
Gambar 4.7 Tampilan hasil smooth/swap grid 47
Gambar 4.8 Kotak dialog solver 47
Gambar 4.9 Kotak dialog viscous model 48
Gambar 4.10 Kotak dialog energy 48
Gambar 4.11 Kotak dialog material 49
Gambar 4.12 Kotak dialog unit 49
Gambar 4.13 Kotak dialog boundary condition 50
Gambar 4.14 Kotak dialog fluid 50
Gambar 4.15 Kotak dialog Zona inlet 51
Gambar 4.16 Kotak Dialog Zona Outlet 51
Gambar 4.17 Kotak dialog zona wall 52
Gambar 4.18 Kotak dialog solution control 52
Gambar 4.19 Kotak dialog solution initialization 52
Gambar 4.20 Kotak dialog residual monitors 53
Gambar 4.21 Kotak dialog Surface Monitors 53
Gambar 4.22 Kotak panel iterasi 54
Gambar 4.23 Kurva residual iterasi 54
Gambar 4.24 Kurva residual iterasi 54
Gambar 5.1 Skema instalasi pompa yang digunakan 55 Gambar 5.2 Gambar 5.3 Gambar 5.4 Gambar 5.5 Gambar 5.6 Gambar 5.7
Grafik hubungan antara kapasitas pompa dengan head total pompasecara teoritis
Grafik hubungan antara kapasitas pompa dengan efisiensi total pompa secara teoritis
Grafik hubungan antara kapasitas pompa dengan daya pompa secara teoritis
Grafik hubungan antara kapasitas pompa dengan NPSHa teoritis
Grafik hubungan antara Head total pompa dengan NPSHr teoritis
Grafik hubungan antara kapasitas pompa dengan Head total Pompa hasil simulasi
Gambar 5.8
Gambar 5.9
Gambar 5.10
Gambar 5.11
Grafik hubungan antara kapasitas pompa dengan efisiensi total Pompa hasil simulasi
Grafik hubungan antara kapasitas pompa dengan daya pompa hasil simulasi
Grafik Hubungan Kapasitas pompa dengan NPSHa secara simulasi
Grafik Hubungan antara Head total pompa dengan NPSHr simulasi
76
78
79
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 5.1 Kapasitas pompa berdasarkan pembukaan katup 56
Tabel 5.2 Perhitungan kecepatan aliran berdasarkan kapasitas dan bukaan katup 56
Tabel 5.3 Perhitungan head kecepatan sesuai dengan kecepatan aliran
58
Tabel 5.4 Koefisien kerugian kelengkapan pipa hisap 60
Tabel 5.5 Hasil Perhitungan Bilangan Reynold, faktor gesek,dan head kerugian sepanjang pipa hisap (hls)
Tabel 5.6 Koefisien kerugian kelengkapan pipa 61
Tabel 5.7 Hasil Perhitungan head kerugian sepanjang pipa tekan (hld) 61
Tabel 5.8 Hasil Perhitungantotal Head Kerugian 62
Tabel 5.9 Hasil Perhitungan Head total Pompa 62
Tabel 5.10 Hasil Perhitungan Efisiensi pompa 64
Tabel 5.11 Perhitungan antara Kapasitas, head pompa, dan efisiensi terhadap 65
daya pompa
Tabel 5.12 Hubungan antara Kapasitas, kerugian head dalam pipa isap 67 terhadap NPSHa
Tabel 5.13 Hubungan antara Head total Pompa, bilangan Kavitaasi Thoma 69
terhadap NPSHr
Tabel 5.14 Data Hasil Simulasi 71
Tabel 5.15 Head Total Hasil Simulasi 71
Tabel 5.16 efisiensi pompa hasil simulasi 72
Tabel 5.17 Daya pompa hasil simulasi 74
Tabel 5.18 NPSHa Simulasi 75
Tabel 5.19 NPSHr Hasil Simulasi 76
DAFTAR NOTASI
Simbol Arti Satuan
AS luas bidang aliran m2
dis diameter dalam pipa m
g Percepatan gravitasi m/s2
H Head m
hl kerugian head pompa m
hs head statis total m
hp head tekan pompa m
hv head kecepatan m
n Putaran rpm
Np daya pompa kW
P Tekanan kgf/cm2
Pa Tekanan atmosfer Pa
Pv Tekanan uap jenuh kgf/cm2
Q Kapasitas pompa m3/s
Vs kecepatan aliran fluida m/s
Simbol Yunani
Koefisien kavitasi Thoma
γ berat zat cair N/m3
ABSTRAK
Salah satu kegagalan yang terjadi pada pengoperasian pompa sentrifugal dilapangan adalah kavitasi. Kavitasi merupakan peristiwa terbentuknya gelembung-gelembung uap didalam cairan yang sedang mengalir. Fenomena ini terjadi akibat turunnya tekanan fluida sampai di bawah tekanan uap jenuh fluida dan turbulensi (pulsasi). Pada pompa sentrifugal, kavitasi dapat terjadi pada suction pompa maupun pada pipa aliran fluida. Indikasi kavitasi adalah timbulnya gelembung-gelembung uap, getaran dan suara bising pada pompa. Dampak kavitasi pada pompa adalah kerusakan pada sudu pompa dan performansi pompa menurun. Kavitasi dipengaruhi oleh perubahan NPSH yang tersedia yang nilainya harus lebih besar daripada NPSH yang diperlukan yang sudah dirancang dari pabrik. Perubahan tekanan pada bagian sisi isap pompa akan mempengaruhi perubahan NPSH yang tersedia. Bila NPSH yang tersedia mengalami pernurunan, maka performansi pompa juga akan mengalami penurunan. Dan ini merupakan kerugian dalam merancang pompa yang harus dihindari.
Dengan menggunakan software CFD akan didapatkan data-data, gambar-gambar, atau kurva-kurva yang menunjukkan prediksi dari performansi keandalan sistem yang akan didesain. CFD merupakan pendekatan dari persoalan yang asalnya kontinu (memiliki jumlah sel tak terhingga) menjadi model yang diskrit (jumlah sel terhingga).
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
Pompa sebagai salah satu mesin aliran fluida hidrolik pada dasarnya digunakan untuk memindahkan fluida tak mampat (incompressible fluida) dari suatu tempat ke tempat lain dengan cara menaikkan tekanan fluida yang dipindahkan tersebut. Pompa akan memberikan energi mekanis pada fluida kerjanya, dan energi yang diterima fluida digunakan untuk menaikkan tekanan dan melawan tahanan-tahanan yang terdapat pada saluran-saluran instalasi pompa.
Turunnya performansi pompa secara tiba-tiba khususnya pada bagian efisiensi dan ketidakstabilan dalam operasi sering menjadi masalah yang serius dan mengganggu kerja sistem secara keseluruhan. Salah satu indikasi penyebab turunnya performansi pompa adalah kavitasi (cavitation), dan menjadi ancaman serius pada pengoperasian pompa sentrifugal.
Kavitasi merupakan peristiwa terbentuknya gelembung-gelembung uap didalam cairan yang sedang mengalir. Fenomena ini terjadi akibat turunnya tekanan fluida sampai di bawah tekanan uap jenuh fluida dan turbulensi (pulsasi). Pada pompa sentrifugal, kavitasi dapat terjadi pada suction pompa maupun pada pipa aliran fluida. Kavitasi dipengaruhi oleh perubahan NPSH yang tersedia yang nilainya harus lebih besar daripada NPSH yang diperlukan yang sudah dirancang dari pabrik. Perubahan tekanan pada bagian sisi isap pompa akan mempengaruhi perubahan NPSH yang tersedia. Bila NPSH yang tersedia mengalami pernurunan, maka performansi pompa juga akan mengalami penurunan. Dan ini merupakan kerugian dalam merancang pompa yang harus dihindari.
Dengan menggunakan software CFD akan didapatkan data-data, gambar-gambar, atau kurva-kurva yang menunjukkan prediksi dari performansi keandalan sistem yang akan didesain. CFD merupakan pendekatan dari persoalan yang asalnya kontinu (memiliki jumlah sel tak terhingga) menjadi model yang diskrit (jumlah sel terhingga).
1.2 Tujuan Simulasi
kavitasi terhadap performansi pompa sentrifugal dan membandingkan antara perhitungan teoriris dan perhitungan simulasi
1.3 Batasan Masalah
Untuk membuat skripsi ini lebih terarah, maka dibuat beberapa batasan permasalahan. Batasan masalah pada skripsi ini adalah:
1. Pompa sentrifugal yang digunakan adalah pompa sentrifugal dengan spesifikasi sebagai berikut:
a. Merk : PUMPAK water pump b. Tipe : 8283124/1
c. Tinggi Tekan : 90 meter d. Kapasitas : 1532 Ltr/mnt e. Daya : 5,5 kW f. Putaran : 1450 rpm
2. Fluida kerja yang digunakan adalah air dengan temperatur 25º C
3. Menghitung NPSH yang dibutuhkan dan NPSH yang tersedia sebagai parameter kavitasi pada pompa dengan melihat gejala penurunan performasi pompa yang terdiri dari head total pompa, efisiensi dan daya yang dihasilkan pompa.
4. Memvariasikan kapasitas pompa dengan cara membuka katup pompa sebesar 0-100% dengan 10 kali bukaan untuk melihat gejala penurunan NPSH
5. Parameter-parameter yang akan dianalisa dengan menggunakan CFD antara lain temperatur fluida masuk, tekanan fluida dalam pompa pada bagian isap yang merupakan tempat terjadinya kasus kavitasi pada pompa secara umum.
1.4 Metodologi Penulisan
Dalam metodologi penulisan skripsi ini menggunakan tahapan-tahapan sebagai berikut:
Tahapan-tahapan yang digunakan pada metodologi ini menggunakan konsep tahapan yang berurutan dari atas ke bawah. Dimana hasil atau keluaran dari suatu tahap akan menjadi masukan bagi tahap selanjutnya. Berdasarkan batasan masalah yang telah ditetapkan, penulisan skripsi ini hanya sampai pada tahap simulasi aliran fluida pada bagian suction
a. Identifikasi
Tahap identifikasi dilakukan dengan melakukan pencarian data awal seperti spesifikasi pompa sentrifugal dan kondisi operasinya, serta penentuan nilai-nilai variabel yang diperlukan dalam melakukan perhitungan dan analisis masalah.
b. Analisis sistem
Tahap ini dilakukan untuk menganalisis kondisi kerja pompa sentrifugal, perhitungan NPSH dan aliran fluida khususnya pada bagian isap pompa, berdasarkan kondisi operasi yang diperoleh.
c. Simulasi sistem
Tahap simulasi sistem meliputi proses sebagai berikut :
1. Mengimport file yang sudah dalam bentuk mesh (GAMBIT) sebelumnya.
2. Melakukan proses simulasi yang menggunakan fluent 6.3 dengan memasukan data-data yang diperlukan dalam proses simulasi. Mulai dari fluida yang digunakan, putaran pompa, kecepatan spesifik pompa, temperatur, dan beberapa hal yang digunakan untuk mendefinisikan kondisi batas.
3. Mengiterasi hasil masukan kondisi batas dengan fluent 6.3 yang akan memberikan data yang digunakan dalam perhitungan dari hasil simulasi.
4. Memplot hasil distribusi tekanan, energi, temperatur, dan hasil plot grafik dari hasil iterasi simulasi.
5. Mengambil data hasil simulasi untuk dilakukan perhitungan.
d. Analisis Hasil
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Mesin- mesin Fluida
Mesin fluida adalah mesin yang berfungsi untuk mengubah energi mekanis poros menjadi energy potensial atau sebaliknyamengubah energi fluida ( energi kinetic dan energy potensial ) menjadi energy mekanik poros. Dalam hal ini fluida yang akan dimaksud berupa cair, gas, dan uap.
Secara umum mesin-mesin fluida dapat dibagi menjadi dua bagian besar, yaitu:
1. Mesin Tenaga : Mesin fluida yang berfungsi mengubah enrgi fluida ( energi potensial dan energi kinetik ) menjadi energi mekanis poros.
Contoh : Turbin, kincir air, dan kincir angin
2. Mesin Kerja : Mesin yang berfungsi mengubah energi mekanis poros menjadi energy fluida ( energi potensial dan energi kinetik)
Contoh : Pompa, kompresor, kipas (fan)
2.2 Pengertian Pompa
Pompa adalah salah satu mesin fluida yang termasuk dalam golongan mesin kerja. Pompa berfungsi untuk memindahkan zat cair dari tempat yang rendah ke tempat yang lebih tinggi karena adanya perbedaan tekanan. Pompa beroperasi dengan membuat perbedaan tekanan di bagian isap ( suction ) dan bagian keluar ( discharge ). Dengan kata lain, pompa berfungsi mengubah tekanan mekanis dari suatu sumber tenaga ( penggerak ) menjadi tenaga kinetis ( Kecepatan ), dimana tenaga ini berguna untuk mengalirkan cairan dan mengatasi hambatan yang ada sepanjang aliran.
Dari gambar 2.1 dapat dilihat bahwa prinsip sebuah pompa adalah mengubah energi mekanik motor menjadi energi aliran fluida. Energi yang diterima oleh fluida akan digunakan untuk menaikkan tekanan dan mengatasi tahanan-tahanan yang terdapat pada saluran yang dilalui.
kedalaman tertentu, sedangkan akibat tekanan yang tinggi pada sisi discharge akan memaksa fluida untuk naik sampai pada ketinggian yang diinginkan
Gambar 2.1 Instalasi pompa
Salah satu jenis pompa yang pemindah non-positip adalah pompa sentrifugal yang prinsip kerjanya mengubah energy kinetis ( kecepatan ) cairan menjadi energy potensial ( dinamis ) melalui suatu impeller yang berputar dalam casing. Prinsip-prinsip dasar pompa sentrifugal ialah sebagai berikut:
• gaya sentrifugal bekerja pada impeller untuk mendorong fluida ke sisi luar sehingga kecepatan fluida meningkat
• kecepatan fluida yang tinggi diubah oleh casing pompa (volute atau diffuser) menjadi tekanan atau head.
2.3
Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal adalah pompa salah satu jenis pompa pemindah non positip yang prinsip kerjanya mengubah energi kinetis (kecepatan) cairan menjadi energi potensial (dinamis) melalui suatu impeller yang berputar dalam casing.
2.3.1
Sejarah dan Perkembangan Pompa Sentrifugal
pada awal tahun 1800-an. Pada awalnya pompa ini dikenal sebagai baling-baling Archimedean yang seperti ditunjukan pada gambar 2.2. Pada saat itu diproduksi untuk aplikasi head rendah yang mana fluida bercampur sampah dan benda padat lainnya. Dan awalnya mayoritas aplikasi pompa menggunakan pompa positive_displacement.
Gambar 2.2 Pompa sentrifugal saat pertama dibuat
Tingkat kepopuleran pompa sentrifugal dimulai sejak adanya pengembangan motor elektrik kecepatan tinggi (high speed electric motors), turbin uap, dan mesin pembakaran ruangan (internal combustion engines). Pompa sentrifugal merupakan mesin berkecepatan tinggi dan dengan adanya pengembangan penggerak kecepatan tinggi telah memungkinkan pengembangan pompa menjadi lebih efisien.
Sejak tahun 1940-an, pompa sentrifugal menjadi pompa pilihan untuk berbagai aplikasi. Riset dan pengembangan menghasilkan peningkatkan kemampuan dan dengan ditemukannya material konstruksi yang baru membuat pompa memiliki cakupan bidang yang sangat luas dalam penggunaannya. Sehingga tidak mengherankan jika hari ini ditemukan efisiensi 93% lebih untuk pompa besar dan 50% lebih untuk pompa kecil.
Pompa sentrifugal modern mampu mengirimkan hingga 1.000.000,_ (gl/min) dengan head hingga 300 feet yang biasanya dipakai pada industri tenaga nuklir. Dan boiler feed pump telah dikembangkan sehingga dapat mengirimkan 300 (gl/min) dengan head lebih dari 1800 feet.
2.3.2. Klasifikasi Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal diklasifikasikan berdasarkan beberapa kriteria, antara lain:
1. Kapasitas :
a. Kapasitas rendah : < 20 m3 / jam
b. Kapasitas menengah : 20-60 m3 / jam
c. Kapasitas tinggi : > 60 m3 / jam 2. Tekanan Discharge :
a. Tekanan Rendah : < 5 Kg / cm2
b. Tekanan menengah : 5 - 50 Kg / cm2 c. Tekanan tinggi : > 50 Kg / cm2
3. Jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat :
a. Single stage : Terdiri dari satu impeller dan satu casing.
b. Multi stage : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun seri dalam satu casing.
c. Multi Impeller : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun paralel dalam satu casing.
d. Multi Impeller – Multi stage : Kombinasi multi impeller dan multi stage.
4. Posisi Poros : a. Poros tegak
b. Poros mendatar
5. Jumlah Suction : a. Single Suction
b. Double Suction
6. Arah aliran keluar impeller : a. Radial flow
b. Axial flow
c. Mixed fllow
2.4 Komponen-komponen pompa
komponen. ( gambar 2.3 )
Gambar 2.3 Kontruksi pompa
Keterangan Gambar :
009. Tutup rumah pompa 112-1. selubung 779. penyangga 011. Rumah pompa 121-1. Pasak
020. Cincin Penyekat 122-1. Pasak
023. Cincin perapat 122. Cincin pelempar 031. Penekan paking 131. Kopling
033. Paking 201. Rumah bantalan
101. Impeller 202. Tutup bantalan 105. Mur Impelller 221. Bantalan bola
111. Poros 229. Penopang
2.5 Prinsip Kerja Pompa
Pada pompa terdapat sudu-sudu impeler gambar 2.6 yang berfungsi mengangkat zat cair dari tempat yang lebih rendah ketempat yang lebih tinggi ( gambar 2.5 ). Impeler dipasang pada poros pompa yang berhubungan dengan motor pengerak, biasanya motor listrik atau motor bakar.
Gambar 2.5 proses pemompaan
Poros pompa akan berputar apabila penggeraknya berputar., karena poros pompa berputar impeller dan sudu-sudu impeller berputar zat cair yang di dalamnya akan ikut berputar sehingga tekanan dan kecepatannya naik dan terlempar dari tengah pompa ke saluran yang berbentuk volut atau spiral yang kemudian dislaurkan keluar melalui nosel.
Jadi fungsi impeler pompa adalah merubah energi mekanik yaitu putaran impeler menjadi energi fluida (zat cair). Jadi, zat cair yang masuk pompa akan mengalami pertambahan energi . Pertambahan energi pada zat cair mengakibatkan pertambahan head tekan, head kecepatan dan head potensial. Jumlah dari ketiga bentuk head tersebut dinamakan head total. Head total pompa juga bisa didefinisikan sebagai selisih head total (energi persatuan berat ) pada sisi isap pompa dengan sisi keluar pompa.
Gambar 2.6 penampang impeller Gambar 2.7 perubahan energi pompa
2.6 Head ( Tinggi Tekan) Pompa
Head pompa adalah energi yang diberikan ke dalam fluida dalam bentuk tinggi tekan. Dimana tinggi tekan merupakan ketinggian fluida harus naik untuk memperoleh jumlah energi yang sama dengan yang dikandung satu satuan bobot fluida pada kondisi yang sama. Dasar dari penentuan tinggi tekan (head) pompa adalah persamaan Bernoulli. Untuk aplikasi pada instalasi pompa, persamaan Bernoulli dalam bentuk energi “head” terdiri dari empat head, antara lain head elevasi, head tekanan, head kecepatan, dan head kerugian ( gesekan aliran). Persamaan Bernouli dalam bentuk energi head yaitu:
(1))
(2)
(3)
(4) Dimana :
head elevasi, perbedaan tinggi muka air sisi masuk dan keluar (m) = = head kecepatan sisi masuk dan keluar ( m )
= head tekanan sisi masuk dan keluar ( m) head kerugian
(
2.6.1 Head Statis Total
(5)
(6)
(7)
(8)
Gambar 2.8 head statis total 2.6.2 Head Kerugian ( Loss )
Head kerugian yaitu head untuk mengatasi kerugian-kerugian yang terdiri dari kerugian gesek aliran di dalam perpipaan dan head kerugian di dalam belokan-belokan ( elbow ), percabangan, dan perkatupan ( valve )
(9)
2.6.2.a. Head Kerugian gesek di dalam pipa
Aliran fluida cair yang mengalir di dalam pipa adalah fluida viskos sehingga faktor gesekan fluida dengan dinidng pipa tidak dapat diabaikan. Untuk menghitung kerugian gesek dapat menggunakan perumusan seba`gai berikut:
:
( Jari-jari Hidrolik ) (10)
( Gradien Hidrolik ) (11)
Dengan :
V = kecepatan rata-rata dalam pipa C, p, q = koefisien-koefisien
= koefisen kerugian gesek
g = percepatan gravitasi L = panjang pipa ( m ) D = Diameter pipa (m )
Perhitungan kerugian di dalam pipa dipengaruhi oleh pola aliran, untuk aliran laminar dan turbulen akan menghasilkan nilai koefisien yang berbeda. Hal ini dikarenakan karakteristik dari aliran tersebut. Adapun rumus yang dipakai adalah sebagai berikut :
a. Aliran Laminar ( Re < 2300 )
(13)
b. Aliran Turbulen ( Re < 4000 )
(14)
Sedangkan untuk mencari nilai Re dengan diketahu kapasitas pompa dan ukuran penampang, maka rumus mencari nilai bilangan Reeynold menjadi
υ
is sdV =
Re (15)
Dengan:
Re = Bilangan Reynold
υ = viskositas kinematik
d
is= diameter dalam pipa
Sehingga untuk mencari faktor gesek (f) didapat dengan cara yang dijelaskan dengan
persamaan di bawah ini
(16)
2.6.2.b. Head Kerugian di dalam jalur pipa ( Hsambungan )
Kerugian head jenis ini terjadi karena fluida mengalami gangguan aliran sehingga mengurangi energi alirannya. Secara umum rumus kerugian head ini adalah yang ditunjukan pada persamaan 19, dimana
Kerugian head ini banyak terjadi pada: a. Belokan ( Elbow )
b. Perkatupan sepanjang jalur pipa
Pemasangan katup pada pompa adalah untuk pengontrolan kapaasitas, tetapi dengan pemasangan katup tersebut akan mengakibatkan kerugian energi aliran karena aliran dihambat.
Dari uraian di atas secara umum head kerugian total pompa dapat dituliskan sebagai berikut :
(18)
2.6.3. Head Total
Head total pompa yang dibutuhkan untuk mengalirkan air dengan kapasitas yang telah ditentukan dari kondisi instalasi pompa yang akan dilayani. Pada gambar di bawah ini ( gambar 2.9) head total dapat dirumuskan sebagai berikut:
Gambar 2.9 instalasi pompa dan head total
(19) Dimana:
head statis total ( Perbedaan tinggi muka air sisi keluar dan masuk. ) perbedaan head tekan yang berada pada permukaan air (
berbagai kerugian head di perpipaan, katup, belokan, sambungnan, dan lain-lain head kecepatan luar
2.7 Performansi Pompa
2.7.1 Kapasitas Pompa Sentrifugal
Q = V. A
A Q
V =
(20) Dimana, bila untuk menghitung kecepatan alirannya menjadi:
VS =
S P A Q
=
( )
2 4 is P d Q π (21) Dengan :Q = Kapasitas Pompa (m) V = Kecepatan aliran (m/s) As = Luas Penampang Pipa (m2)
dis = diameter dalam pipa (m)
2.7.2 Kecepatan Spesifik
Jenis impeler yang digunakan pada suatu pompa tergantung pada putaran spesifiknya. Putaran spesifik adalah putaran yang diperlukan pompa untuk menghasilkan 1 m degan kapasitas 1 m3/s, dan dihitung berdasarkan ( Jack. B. evett, hal 357 ):
ns = 51,64
(22)
Dimana:
ns = kecepatan spesifik
n = putaran pompa (rpm) Q = kapasitas pompa (m3/s) Hp = head pompa (m)
2.7.3 Hubungan antara Kapasitas dengan Efisiensi Pompa Sentrifugal
Efisiensi pompa merupakan perbandingan daya yang diberikan pompa kepada fluida dengan daya yang diberikan motor listrik kepada pompa. Berubahnya kapasitas akan mempengaruhi efisiensi pompa dan daya pompa.
BHP = FHP + HPL + HPDF + HPH+HPM (23)
Dimana
FHP = daya kuda fluida (Hp)
HPL = daya kuda untuk mengatasi kebocoran yang terjadi (Hp) HPDF = daya kuda untuk mengatasi gesekan pada cakra (Hp) HPH = daya kuda untuk mengatasi kerugian hidrolis (Hp)
Sehingga untuk efisiensi pompa (η) dapat dicari dengn menggunakan persamaan 24 (Austin H Chruch, Pompa Dan Blower Sentrifugal, hal 36)
(24)
Dimana daya kuda fluida (FHP) dapat diketahui dengan menggunakan persamaan (Austin H Chruch, Pompa Dan Blower Sentrifugal, hal 34):
(25)
dengan;
γ = berat jenis cairan yang dipompa Q = kapasitas pompa
H = head aktual (m)
besar daya kuda untuk mengatasi kebocoran dapat diketahui dengan menggunakan persamaan (AJ Stepanov, Centrifugal And Axial Flow pump, hal 199):
(26)
Dengan :
γ = berat jenis cairan yang dipompa
QL = jumlah kebocoran total yang terjadi (0.1 Q m3/s)
H = head pompa (m)
Besar daya kuda yang dipakai untuk mengatasi gesekan pada cakra/impeller dapat diketahui dengan menggunakan persamaan (Stephen Lazarkeiwick, Impeller Pump, hal 58):
(27)
dengan;
Daya kuda untuk mengatasi kerugian hidrolis (HPH) dapat diketahui dengan menggunakan persamaan (Austin H Church, Pompa Dan Blower Sentrifugal, hal 35):
(28)
dengan;
γ = berat jenis fluida
Q’ = kapsitas aliran ditambah kebocorn yang terjadi (1.1Q m3/s) hls = kerugian hidrolis (m)
2.7.3a Hal yang mempengarui efisiensi pompa
Berbagai pengaruh pada pompa yang bisa menurunkan atau menaikan efisiensinya. Adapun faktor faktor lain yang juga mempengaruhi dari efisiensi pompa adalah sebagai berikut ini :
1. Kondisi permukaan pada permukaan dalam pompa. 2. Kerugian mekanis dari pompa
3. Diameter impeler 4. Kekentalan zat cair.
5. Kondisi zat cair yang dipompa
2.7.4. Daya Pompa Sentrifugal
Besarnya energi atau daya yang dibutuhkan untuk memutar poros pompa dipengaruhi oleh kapasitas pompa, tinggi tekan total pompa, berat jenis fluida yang dipompakan, serta efisiensi total pompa tersebut. Daya yang dibutuhkan untuk memutar poros pompa ( Psh ) dirumuskan dengan persamaan (Stephen Lazarkiewich, Impeler Pump, Hal. 71) :
(29)
di mana :
Np = daya yang dibutuhkan pompa ( kW )
Q = kapasitas pompa ( m3/det ) H = Head total pompa ( m )
γ = berat jenis fluida yang dipompa ( kg/m3 ) η = efisiensi total pompa
2.8 Kavitasi Pompa
Tekanan uap dari zat cair adalah tekanan mutlak pada temperatur tertentu dimana pada kondisi tersebut zat cair akan menguap atau berubah fase dari cairan menjadi gas. Tekanan uap zat cair naik demikian juga dengan temperatur zat cair tersebut. Pada tekanan atmosfer temperatur pendidihan air pada suhu 100ºC, akan tetapi apabila kondisi tekanan zat cair tersebut diturunkan tekanannya dibawah 1 atm proses pendidihan memerlukan temperatur kurang dari 100ºC. Kondisi sebaliknya apabila kondisi tekanan zat cair naik labih dari 1 atm maka akan dibutuhkan temperatur yang lebih tinggi dari 100ºC
Pada instalasi pompa penurunan tekanan terjadi disepanjang perpipaan terutama bagian pipa isap, didalam pompa sendiri penurunan tekanan pompa terjadi pada bagian nosel isap, karena dibagian tersebut terjadi penyempitan saluran yang mengakibatkan kenaikan kecepatan dan penurunan tekanan.
2.8.2 Proses Terjadinya Kavitasi
Pada gambar 2.10 dan 2.11 terlihat terjadinya proses kavitasi di pompa. Kavitasi terjadi bila tekanan fluida pada saat memasuki pompa turun hingga di bawah tekanan uap jenuhnya (pada temperatur lingkungan), gelembung-gelembung uap kecil akan mulai terbentuk. Gelembung-gelembung uap ini akan terbawa oleh aliran fluida dan masuk pada daerah yang bertekanan lebih tinggi, sehingga gelembung akan pecah dan menimbulkan suara berisik dan getaran. Selain itu performansi pompa akan turun secara tiba-tiba sehingga pompa tidak dapat beroperasi dengan baik. Jika pompa dijalankan dalam keadaaan kavitasi secara terus-menerus dalam jangka waktu lama, maka permukaan dinding saluran di sekitar aliran akan termakan sehingga menjadi berlubang-lubang. Peristiwa ini yang dinamakan erosi kavitasi, sebagai akibat tumbukan gelembung-gelembung uap yang pecah pada dinding secara terus-menerus.
Gambar 2.11 proses kavitasi pada pompa
Bagian–bagian yang sering terkena kavitasi adalah sudu-sudu impeler dan difuser dan juga bagian dalam dinding rumah pompa. Pada pompa diagonal dan pompa aksial (propeller pumps), kavitasi terjadi pada sudu impeler dekat sisi masuk, pada bagian dalam dari dinding
rumah pompa, dan pada sisi masuk sudu difuser.
Penurunan tekanan pada umumnya disebabkan oleh beberapa hal, antara lain : a. Kenaikan gaya angkat statis (static lift) dari pompa sentrifugal
b. Penurunan tekanan atmosfer seiring dengan bertambahnya ketinggian/elevasi
c. Penurunan tekanan absolut sistem, seperti dijumpai pada pemompaan fluida dari tabung vakum.
d. Kenaikan temperatur fluida yang dipompa.
Secara umum dapat disimpulkan bahwa terjadinya kavitasi akan mengakibatkan beberapa kerugian sebagai berikut :
a. Penurunan head dan kapasitas pemompaan b. Penurunan efisiensi pompa
c. Pecahnya gelembung-gelembung uap saat melalui daerah yang bertekanan lebih tinggi akan menyebabkan suara berisik, getaran dan kerusakan pada beberapa komponen terutama impeler dan difuser.
2.8.3 Faktor Penyebab Terjadinya Kavitasi
1. Penguapan ( Vaporization )
pabrik pembuat pompa dan dihitung berdasarkan asumsi bahwa air yang dipompakan adalah 'fresh water' pada suhu 68oF.
Dan ini disebut Net Positive Suction Head Available ( NPSHA ). Karena ada pengurangan tekanan ( head losses ) pada sisi suction ( karena adanya valve, elbow, reduser, dll ), maka perhitungan head total pada sisi suction dan biasa disebut Net Positive Suction Head is Required ( NPSHR ). Nilai keduanya mempengaruhi terjadinya penguapan, maka untuk mencegah penguapan, syaratnya adalah:
NPSHA - Vp ≥ NPSHR
Dimana:
Vp = Vapor pressure fluida yang dipompa
2. Masuknya Udara Luar ke Dalam Sistem ( Air Ingestion )
Pompa sentrifugal hanya mampu mengendalikan 0.5% udara dari total volume. Lebih dari 6% udara, akibatnya bisa sangat berbahaya, dapat merusak komponen pompa.
Udara dapat masuk ke dalam sistem melalui beberapa sebab, antara lain: • dari packing stuffing box.
Ini terjadi jika pompa dari kondensor, evaporator, atau peralatan lainnya bekerja pada kondisi vakum,
• letak valve di atas garis permukaan air ( water line ), • flens ( sambungan pipa ) yang bocor,
• tarikan udara melalui pusaran cairan ( vortexing fluyd ),
• jika 'bypass line' letaknya terlalu dekat dengan sisi isap, hal ini akan menambah suhu udara pada sisi isap,
• berkurangnya fluida pada sisi isap, hal ini dapat terjadi jika level cairan terlalu rendah. Keduanya, baik penguapan maupun masuknya udara ke dalam sistem berpengaruh besar terhadap kinerja pompa, yaitu pada saat gelembung - gelembung udara itu pecah ketika melewati 'eye impeller' sampai pada sisi keluar ( sisi dengan tekanan yang lebih tinggi ). Terkadang, dalam beberapa kasus dapat merusak impeller atau casing. Pengaruh terbesar dari adanya jebakan udara ini adalah berkurangnya kapasitas pompa.
3. Sirkulasi Balik di Dalam Sistem ( Internal Recirculation )
pompa. Efek putaran balik ini dapat menambah kecepatannya sampai ia menguap dan kemudian 'pecah' ketika melalui tempat yang tekanannya lebih tinggi. Ini selalu terjadi pada pompa dengan NPSHA yang rendah. Untuk mengatasi hal tersebut, kita harus tahu nilai Suction Spesific Speed, yang dapat digunakan untuk mengontrol pompa saat beroperasi, berapa nilai terdekat yang teraman terhadap nilai BEP ( Best Efficiency Point ) pompa yang harus diambil untuk mencegah terjadinya masalah.
4. Pergolakan Aliran ( Turbulence )
Aliran fluida diinginkan pada kecepatan yang konstan. Korosi dan hambatan yang ada pada sistem perpipaan dapat merubah kecepatan fluida dan setiap ada perubahan kecepatan, tekanannya juga berubah. Untuk menghambat hal tersebut, perlu dilakukan perancangan sistem perpipaan yang baik. Antara lain memenuhi kondisi jarak minimum antara suction pump dengan elbow yang pertama minimal sepuluh kali diameter pipa. Pada pengaturan
banyak pompa, pasang suction bells pada bays yang terpisah, sehingga satu sisi isap pompa tidak akan mengganggu yang lainnya. Jika ini tidak memungkinkan, beberapa buah pompa bisa dipasang pada satu bak isap ( sump ) yang besar, dengan syarat sebagai berikut:
- posisi pompa tegak lurus dengan arah aliran,
- jarak antara dua 'center line' pompa minimum dua kali suction diameter, - semua pompa dalam keadaan 'runing',
- bagian piping upstream paling tidak memiliki pipa yang lurus dengan panjang minimal 10x diameter pipa,
- setiap pompa harus memiliki kapasitas kurang dari 15.000 gpm,
- batas toleransi dasar pompa seharusnya sekitar 30% diameter pipa isap.
5. Vane Passing Syndrome
2.8.4 Akibat Terjadinya Kavitasi 1. Kapasitas Pompa Berkurang
- Ini terjadi karena gelembung-gelembung udara banyak mengambil tempat (space), dan kita tidak bisa memompa cairan dan udara pada tempat dan waktu yang sama. Otomatis cairan yang diperlukan menjadi berkurang.
- Jika gelembung itu besar pada eye impeller, pompa akan kehilangan pemasukan dan akhirnya perlu priming ( tambahan cairan pada sisi isap untuk menghilangkan udara ).
2. Tekanan ( Head ) Kadang Berkurang
Gelembung - gelembung tidak seperti cairan. Ia dapat dikompresi (compressible). Hasil kompresi ini yang menggantikan head, sehingga head pompa sebenarnya menjadi berkurang.
3. Pembentukan gelembung pada tekanan rendah karena mereka tidak bisa terbentuk pada tekanan tinggi. Jika kecepatan fluida bertambah, maka tekanan fluida akan berkurang. Ini artinya kecepatan fluida yang tinggi pasti di daerah bertekanan rendah. Ini akan menjadi masalah setiap saat jika ada aliran fluida melalui pipa terbatas, volute, atau perubahan arah yang mendadak. Keadaan ini sama dengan aliran fluida pada penampang kecil antara ujung impeller dengan volute cut water.
4. bagian Pompa Bagian - Rusak
- Gelembung - gelembung itu pecah di dalam dirinya sendiri. Ini dinamakan imploding kebalikan dari exploding. Gelembung-gelembung itu pecah dari segala sisi, tetapi bila ia jatuh menghantam bagian dari metal seperti impeller atau voluteia tidak bisa pecah dari sisi tersebut, maka cairan masuk dari sisi kebalikannya pada kecepatan yang tinggi dilanjutkan dengan gelombang kejutan yang mampu merusak bagian pompa. Ada bentuk yang unik, yaitu bentuk lingkaran akibat pukulan ini, dimana metal seperti dipukul dengan 'ball peen hammer'.
- Kerusakan ini kebanyakan terjadi membentuk sudut ke kanan pada metal, tetapi pengalaman menunjukkan bahwa kecepatan tinggi cairan kelihatannya datang dari segala sudut.
2.8.5. Pencegahan Kavitasi
Cara menghindari proses kavitasi yang paling tepat adalah dengan memasang instalasi pompa dengan NPSH yang tersedia lebih besar dari pada NPSH yang diperlukan. NPSH yang tersedia bisa diusahakan oleh pemakai pompa sehingga nilainya lebih besar dari NPSH yang diperlukan. Berikut ini hal-hal yang diperlukan untuk instalasi pompa :
1. Ketinggihan letak pompa terhadap permukaan zat cair yang dihisap harus
dibuat serendah mungkin agar head isap statis lebih rendah pula. Pipa Isap harus dibuat sependek mungkin. JIka terpaksa dipakai pipa isap yang panjang, sebaiknya diambil pipa yang berdiameter satu nomer lebih besar untuk mengurangi kerugian gesek.
2. Tidak dibenarkan untuk mengurangi laju aliran dengan menghambat aliran disisi isap. 3. Head total pompa harus ditentukan sedemikian hingga sesuai dengan yang diperlukan
pada kondisi operasi yang sesungguhnya.
4. Jika head pompa sangat berfluktuasi, maka pada keadaan head terendah
harus diadakan pengamanan terhadap terjadinya kavitasi. Dalam beberapa hal terjadiny akavitasi tidak dapat dihindari dan tidak mempengarui performa pompa, sehingga perlu dipilih bahan impeler yang tahan erosi karena kavitasi.
2. 9 Nett Posstive Suction Head ( NPSH ) sebagai parameter Kavitasi
Kavitasi akan terjadi bila tekanan statis suatu aliran zat cair turun sampai di bawah tekakan uap jenuhnya. Jadi, untuk menghindari kavitasi harus diusahakan agar tidak ada satu bagianpun dari aliran di dalam pompa yang mempunyai tekanan statis lebih rrendah atau tekanan uap jenuh cairan pada temperatur yang bersangkutan. Oleh karena itu, perlu diperhatikan dua jenis tekanan yang memegamg peranan penting yang dipakai sebagai ukuran keamanan pompa terhadap kavitasi. Yaitu tekanan yang ditentukan oleh kondisi lingkungan tempat pompa dipasang dan tekanan yang ditentukan oleh keadaan alliran di dalam pompa.
2.9.1 NPSH yang Tersedia ( NPSH Available )
Head isap positif netto yang tersedia atau NPSH available (NPSHa) merupakan head yang dimiliki fluida pada sisi isap pompa (ekivalen dengan tekanan mutlak pada sisi isap pompa) dikurangi dengan tekanan uap jenuh fluida di tempat tersebut. Perhitungan NPSH available dilakukan berdasarkan instalasi dan posisi/letak pompa, beberapa di antaranya seperti berikut ini:
Gambar 2.12 Instalasi pompa dengan posisi pompa di atas permukaan cairan isap
b. Pompa menghisap cairan dari tangki terbuka, posisi pompa di bawah permukaan cairan yang dihisap seperti pada gambar 2.13
Gambar 2..13 Instalasi pompa dengan posisi pompa di bawah permukaan cairan isap c. Pompa menghisap cairan dari tangki tertutup, letak pompa di bawah cairan yang
dihisap seperti pada gambar 2.14
Gambar 2.14 Instalasi pompa dengan posisi pompa di bawah tangki isap tertutup d. Pompa menghisap cairan dari tangki tertutup, pompa terletak di atas permukaan yang
Gambar 2.15 Instalasi pompa dengan posisi pompa di atas tangki isap tertutup
Besarnya NPSH yang tersedia untuk empat sistem di atas dapat dirumuskan sebagai berikut:
Ls s v
a h h
g P P
NPSHa ± −
× − = γ (30) di mana:
Pa = tekanan atmosfer
Pv = tekanan uap jenuh
hs = head isap statis
(+) untuk kondisi pompa di bawah permukaan cairan yang dihisap (-) untuk kondisi pompa di atas permukaan cairan yang dihisap hLs = head kerugian isap
γ = berat jenis fluida
Kavitasi akan terjadi apabila tekanan zat cair yang dipompa berada dibawah tekanan uap jenuh zat cair tersebut, untuk menghindari terjadinya kavitasi maka diusahakan agar tidak ada satu daerahpun dalam proses pemompan yang memiliki tekanan dibawah tekanan uap jenuh cairan pada temperatur operasi pemompaan. Terjadinya kavitasi mempunyai kaitan dengan kondisi pompa pada sisi isap. Tekanan isap minimum yang dimiliki pompa sehingga mampu memasukkan cairan kepompa disebut net positive suction head (NPSH). Besarnya NPSH dipengaruhi oleh beberapa hal, antara lain :
1. Tekanan absolut pada permukaan cairan yang dipompa.
2. Tekanan uap jenuh dari fluida yang dipompa pada temperatur cairannya. 3. Ketinggian cairan dari poros pompa.
4. Kerugian yang disebabkan oleh gesekan atau turbulensi aliran dalam pipa isap antar permukaan cairan hingga ke pompa.
Head isap positif netto yang diperlukan atau NPSH Required (NPSHr) adalah head minimal yang diperlukan untuk mencegah kavitasi pada laju aliran fluida yang diberikan. Besarnya harga NPSHr biasanya ditentukan dari pabrik pembuat pompa melalui beberapa pengujian.
Agar pompa dapat beroperasi dengan aman dan terhindar dari peristiwa kavitasi, maka sebagai syarat utama adalah harga NPSH yang tersedia (NPSHa) harus lebih besar daripada NPSH yang diperlukan (NPSHr). Besarnya NPSHr berebdaa untuk setiap pompa. Untuk suatu pompa tertentu, NPSH yang diperlukan berubah menurut kapasitas dan pompanya. Adapun persamaan untuk menghitung NPSHr yaitu :
(31)
Dimana :
NPSHr = NPSH yang diperlukan = Koefisien kavitasi Thoma
= Head Total pompa
Dimana, dalam mencari koefisien kavitasi Thoma, digunakan grafik yang terdapat pada gambar 2.16 dengan cara interpolasi. Selain mempergunakan koefisien thoma, sering juga dipergunakan bilangan kecepatan spesifik isap S sebagai pengganti perhitungan dengan . Harga S untuk pompa-pompa berbentuk umum adalah 1200. Harga ini tidak tergantung pada ns. Sehingga persamaan NPSHr menjadi :
(32)
Dimana :
NPSHr = NPSH yang diperlukan = kapasitas pompa
n = kecepatan spesifik pompa (rpm)
Gambar 2.16 Hubungan antara koefisien kavitasi dan kecepatan spesifik
2.10 NPSH dan Performansi Pompa
Ada dua cara untuk memeriksa secara eksperimental pengaruh NPSH pada performansi pompa, antara lain:
1. Kapasitas dijaga tetap, harga NPSH yang tersedia divariasikan. Kemudian perubahan head total pompa, daya poros, dan efisiensi diperiksa.
2. Mengukur efisiensi pompa dengan memakai NPSH sebagai parameter kemudian memeriksa perubahan kurva performansi pompa karena perubahan NPSH
Perubahan performansi pompa terhadap perubahan NPSH tergantung pada ns pompa yang bersangkutan. Pompa dengan ns rendah mempunyai kurva yang cenderung menurun secara tiba-tiba di daerah kapasitas besar dimana NPSH menjadi kecil . pada kedua metode tersebut, NPSHr pada titik dimana terjadi penurunan performansi sebenarnya itulah nilai dari NPSHr. Namun, pengukuran tersebut sangat sulit dilakukan sehingga untuk mengukur NPSHr dilakukan dengan melihat penurunan performansi pada titik 3%.
2.11 Computational Fluid Dynamics (CFD)
mobil, pembakaran di motor bakar dan sistem propulsi, interaksi berbagai objek dengan udara atau air, aliran kompleks pada penukar panas dan reactor kimia, dan lain sebagainya, yang mana cukup menarik untuk diteliti, diselidiki dan dianalisis. Untuk kebutuhan penelitian tersebut bahkan sampai dengan tingkat desain, perlu dibutuhkan suatu alat yang mampu menganalisis atau memprediksi dengan cepat dan akurat. Maka berkembanglah suatu ilmu yang dinamakan Computational Fluid Dynamics (CFD) yang dalam bahasa Indonesia dikenal dengan Komputasi Aliran Fluida Dinamik.
2.11.1 Pengertian Umum CFD
Secara umum CFD terdiri dari dua kata yaitu sebagai berikut :
- Computational : segala sesuatu yang berhubungan dengan matematika dan metode numerik atau komputasi
- Fluid Dynamics : dinamika dari segala sesuatu yang mengalir.
Ditinjau dari istilah di atas, maka CFD bisa berarti suatu teknologi komputasi yang memungkinkan untuk mempelajari dinamika dari benda – benda atau zat yang mengalir.
Maka secara definisi, CFD adalah ilmu yang mempelajari cara memprediksi aliran fluida, perpindahan panas, reaksi kimia, dan fenomena lainnya dengan menyelesaikan persamaan – persamaan matematika (model matematika). Pada dasarnya, persamaan – persamaan pada fluida dibangun dan dianalisis berdasarkan persamaan – persamaan diferensial parsial atau dikenal dengan istilah PDE (Partial Differential Equation) yang mempresentasikan hukum – hukum kekekalan massa (kontinuitas), momentum dan energi yang diubah kedalam bentuk numerik (persamaan linear) dengan teknik diskritisasi.
Pengembangan sebuah perangkat lunak (software) CFD mampu memberikan kekuatan untuk mensimulasikan aliran fluida, perpindahan panas, perpindahan massa, benda – benda bergerak, aliran multifasa, reaksi kimia, interaksi fluida dan struktur, dan sistem akustik hanya dengan permodelan di komputer. Dengan menggunakan software ini dapat dibuat virtual prototype dari sebuah system atau alat yang ingin dianalisa dengan menerapkan kondisi nyata di lapangan. Dengan menggunakan software CFD akan didapatkan data – data, gambar – gambar, atau kurva – kurva yang menunjukkan prediksi dari performansi keandalan sistem yang akan didesain.
2.11.2 Penggunaan CFD
Dalam aplikasinya CFD dapat dipergunakan bagi :
- Desainer kendaraan untuk meningkatkan karakter aerodinamiknya.
- Analisis kimia untuk memaksimalkan hasil dari reaksi kimia dalam peralatan. - Bidang petrokimia untuk strategi optimal dari oil recovery.
- Bidang kedokteran untuk mengobati penyakit arterial (computational hemodynamics) - Metereologis untuk meramalkan cuaca dan memperingatkan akan terjadinya bencana
alam.
- Analis failure untuk mencari sumber – sumber kegagalan misalnya pada suatu sistem pembakaran atau aliran uap panas.
- Organisasi militer untuk mengembangkan senjata dan mengestimasi seberapa besar kerusakan yang diakibatkannya.
Penggunaan CFD umumnya berhubungan dengan keempat hal berikut : 1. Studi konsep dari desain baru
2. Pengembangan produk secara detail 3. Analisis kegagalan atau troubleshouting 4. Desain ulang (re – design)
2.11.3 Manfaat CFD
Ditinjau dari segi manfaat terdapat tiga hal yang merupakan alasan kuat kenapa harus menggunakan CFD, yakni : insight, foresight, dan efficiency.
1) Insight – Pemahaman Mendalam
Apabila dalam mendesain sebuah system atau alat yang sulit untuk dibuat prototype-nya atau sulit untuk dilakukan pengujian, analisis CFD memungkinkan untuk digunakan secara virtual ke dalam alat/sistem yang dapat disaksikan melalui CFD yang belum tentu dapat dilihat dengan cara lainnya.
2) Foresight – Prediksi Menyeluruh
Dikarenakan CFD adalah alat untuk memprediksi apa yang akan terjadi pada alat/sistem yang didesain dengan satu atau lebih kondisi batas, maka dapat ditentukan desain yang optimal.
3) Efficiency – Efisiensi Waktu dan Biaya
Foresight yang diperoleh dari CFD dapat membantu untuk mendesain lebih cepat dan lebih hemat biaya. Analisis/simulasi CFD akan memperpendek waktu riset dan desain sehingga juga akan mempercepat produk untuk sampai ke pasaran.
Pada umumnya terdapat tiga tahapan yang harus dilakukan ketika melakukan simulasi CFD, yaitu sebagai berikut :
1) Preprocessing
Hal ini merupakan langkah pertama dalam membangun dan menganalisis sebuah model CFD. Teknisnya adalah membuat membuat model dalam paket CAD (Computer Aided Design), membuat mesh yang sesuai, kemudian menerapkan kondisi batas dan sifat – sifat fluidanya.
2) Solving
Solvers (program inti pencari solusi) CFD menghitung kondisi-kondisi yang diterapkan pada saat preprocessing.
3) Postprocessing
Hal ini adalah langkah terakhir dalam analisis CFD. Hal yang dilakukan pada langkah ini adalah mengorganisasi dan menginterpretasi data hasil simulasi CFD yang bisa berupa gambar, kurva , dan animasi.
Beberapa prosedur yang digunakan pada semua pendekatan program CFD, yaitu sebagai berikut :
1) Pembuatan geometri dari model/problem
2) Bidang atau volume yang diisi fluida dibagi menjadi sel – sel kecil (meshing)
3) Pendefinisian model fisiknya, misalnya : persamaan – persamaan gerak + entalpi + konversi species (zat – zat yang kita definisikan, biasanya berupa komponen dari suatu reaktan)
4) Pendefinisian kondisi – kondisi batas, termasuk didalamnya sifat – sifat dan perilaku dari batas – batas model/problem. Untuk kasus transient, kondisi awal juga didefinisikan. 5) Persamaan – persamaan matematika yang membangun CFD diselesaikan secara iterative,
bisa dalam kondisi tunak (steady state) atau transient. 6) Analisis dan visualisasi dari solusi CFD.
2.11.5 Metode Diskritisasi CFD
Perhitungan/komputasi aljabar untuk memecahkan persamaan – persamaan diferensial parsial ini ada beberapa metode (metode diskritisasi), diantaranya adalah :
- Metode beda hingga (finite difference method) - Metode elemen hingga (finite elements method) - Metode volume hingga (finite volume method) - Metode elemen batas (boundary element method)
- Metode skema resolusi tinggi (high resolution scheme method)
Metode diskritisasi yang dipilih umumnya menentukan kestabilan dari program numerik/CFD yang dibuat atau program software yang ada. Oleh karenanya diperlukan kehati – hatian dalam cara mendiskritkan model khususnya cara mengatasi bagian yang kosong atau diskontinu
2.12 Pengenalan FLUENT
Salah satu software yang digunakan dalam pengembangan kode CFD adalah FLUENT, yaitu satu jenis program CFD yang menggunakan metode volume hingga (finite volume method). FLUENT menyediakan fleksibilitas mesh yang lengkap, sehingga dapat menyelesaikan kasus aliran fluida dengan mesh (grid) yang tidak terstruktur sekalipun dengan cara yang realtif mudah. Jenis mesh yang didukung oleh FLUENT adalah tipe 2D triangular-quadritelar, 3D tetrahedral-hexahedral-pyramid-wedge, dan mesh campuran (hybrid). FLUENT juga memungkinkan untuk memperhalus atau memperbesar mesh yang sudah ada.
Bahasa program FLUENT ditulis dalam bahasa C, sehingga memiliki struktur data yang efisien dan lebih fleksibel. FLUENT juga dapat digunakan bersama dengan arsitektur klien/server, sehingga dapat dijalankan sebagai proses terpisah secara simultan pada klien desktop workstation dan computer server. Semua fungsi yang dibutuhkan untuk menghitung suatu solusi dan menampilkan hasilnya dapat diakses pada FLUENT melalui menu yang interaktif.
Beberapa alasan mengapa menggunakan FLUENT yaitu : - FLUENT mudah untuk digunakan
mesh file PDF mesh 2D/3D geometri atau mesh boundary mesh boundary mesh dan/atau mesh volume
2.12.1 Struktur Program FLUENT
Dalam satu paket program FLUENT terdapat beberapa produk, yaitu : - FLUENT
- prePDF, merupakan preprocessor untuk memodelkan pembakaran non-premixed pada FLUENT.
- GAMBIT, merupakan preprocessor tambahan yang dapat membuat volume mesh dari boundary mesh yang sudah ada.
- Filter untuk mengimpor mesh permukaan dan atau volume dari program CAD/CAE seperti ANSYS, CGNS, I-DEAS, NASTRAN, PATRAN dll.
[image:45.595.72.480.366.630.2]Geometri dan mesh dapat dibuat menggunakan GAMBIT. Selain itu, dapat juga menggunakan Tgrid untuk membuat mesh volume triangular, tetrahedral, atau hybrid dari mesh bidang yang sudah ada. Struktur dari komponen tersebut dapat dilihat pada Gambar 2.16.
Gambar 2.16 Struktur Komponen Program FLUENT
2.12.2 Perencanaan Analisis CFD dan Langkah Penyelesain Masalah Menggunakan FLUENT
Ada beberapa hal yang harus diperhatikan ketika akan meyelesaikan suatu kasus dengan menggunakan FLUENT, yaitu :
GAMBIT
- Setup geometri - Pembuatan mesh 2D/3D Program CAD/CAE lainnya PrePDF
- Perhitungan dari look-up tables
FLUENT
- Impor&adaptasi mesh - Pemodelan fisik - Kondisi batas - Sifat-sifat material - Perhitungan - Post processing
TGrid
1) Menentukan tujuan pemodelan 2) Pemilihan model komputasional 3) Pemilihan model fisik
4) Penentuan prosedur
Setelah merencanakan analisis CFD pada model, maka langkah-langkah umum penyelesaian analisis CFD pada FLUENT sebagai berikut :
1) Membuat geometri dan mesh pada model
2) Memilih solver yang tepat untuk model tersebut (2D atau 3D) 3) Mengimpor mesh model (grid)
4) Melakukan pemeriksaan pada mesh model 5) Memilih formulasi solver
6) Memilih persamaan dasar yang akan dipakai dalam analisis, misalnya : laminar, turbulen, reaksi kimia, perpindahan kalor dan lain-lain.
7) Menentukan sifat material yang akan dipakai 8) Menentukan kondisi batas
9) Mengatur parameter kontrol solusi 10) Initialize the flow field
11) Melakukan perhitungan/iterasi 12) Memeriksa hasil iterasi
13) Menyimpan hasil iterasi
Ya
Gambar 2.17 Diagram Alir Prosedur Simulasi Mulai Pembuatan geometri
dan meshing
Pendefinisian bidang batas pada geometri
Pengecekan mesh
Mesh baik
Tidak
Ya Data sifat
fisik
Penentuan kondisi batas
Proses numerik
Iterasi eror ?
Plot distribusi Tekanan,
Temperatur, dll Selesai
BAB III
METODE PENELITIAN 3.1 Bahan Dan Alat
3.1.1 Bahan
Bahan yang menjadi objek simulasi adalah proses aliran fluida berupa air yang terjadi di dalam pompa sentrifugal dengan spesifikasi sebagai berikut :
Merk : PUMPAK water pump Tipe : 8283124/1
Tinggi Tekan : 90 meter Kapasitas : 1532 Ltr/mnt Daya : 5,5 kW Putaran : `1450 rpm
a. Impeler Pompa
- Diameter poros (ds) = 10 mm
- Diameter hub (dh) = 48 mm
- Diameter mata impeler (d0) = 101,6 mm
- Diameter sisi masuk (d1) = 127 mm
- Diameter sisi keluar (d2) = 312 mm
- Lebar impeler pada sisi masuk (b1) = 8 mm
- Lebar impeler pada sisi keluar (b2) = 8 mm
- Sudut tangensial pada sisi masuk ( = 26,60
- Sudut tangensial pada sisi keluar = 19,180
- Jumlah sudu (Z) = 6 buah
- Tebal sudu pada sisi masuk (t1) = 19 mm
- Tebal sudu pada sisi keluar (t2) = 8 mm
3.1.2 Alat
Alat uji yang dipakai dalam simulasi ini adalah software ANSYS GAMBIT 2.4 dan ANSYS FLUENT 6.3.
3.2 Variabel Riset
Dalam proses simulasi ini, variabel yang digunakan adalah dimensi dari pompa dan tekanan pada pompa yang diperoleh dari hasil perhitungan persamaan-persamaan pompa.
Dalam pengerjaan simulasi ini, penulis membuat diagram alir untuk dapat mempermudah pengerjaan secara sistematis. Berikut, pada Gambar 3.1 dapat dilihat diagram alir yang digunakan dalam proses simulasi ini
Tidak
[image:49.595.75.481.138.721.2]
Gambar 3.1 Diagram Alir Pengerjaan Skripsi
Mulai
Studi literatur
Pengumpulan data spesifikasi mesin pompa sentrifugal
Pemodelan
Kesimpulan & Saran
Selesai
Jurnal- jurnal pendukung, buku referensi, dan internet
Engine Parameter :
Kapasitas, daya, putaran pompa
Dimensi rumah pompa dan impeller
Pressure (Pa)
Energi Turbulensi (m2/s2) Output Report
Validasi
3.3.1 Keterangan Diagram Alir 3.3.1.1 Studi Literatur
Studi literatur dilakukan dengan pengumpulan referensi-referensi mengenai materi yang berhubungan dengan proses pemompaan dan proses terbentuknya kavitasi pada pompa sentrifugal serta CFD (Computational Fluid Dynamics).
3.3.1.2Pengumpulan Data
Pada tahap ini dilakukan pengumpulan data-data tentang mesin pompa sentrifugal yang dipakai dalam simulasi yang akan digunakan sebagai data awal untuk mengetahui dimensi pompa, head pompa, kapasitas, daya pompa, efisiensi pompa dan tekanan yang didapat dari persamaan-persamaan sebagai parameter dalam proses simulasi pada CFD.
Berikut, pada Gambar 3.2 dapat dilihat mesin pompa yang digunakan dalam simulasi
Gambar 3.2 Pompa Sentrifugal
3.3.1.3 Pemodelan
Ya
Gambar 3.3 Diagram Alir Pengerjaan Pemodelan Menggunakan ANSYS FLUENT 6.3
3.3.1.4 Output Report
Output report merupakan data-data yang dihasilkan dari proses simulasi. Data-data yang dihasilakan berupa grafik dan gambar bagaimana proses kavitasi yang terjadi di dalam pompa
Ya
Ya Tidak
Tidak Mulai Pembuatan geometri
dan meshing
Pendefinisian bidang batas pada geometri
Pengecekan mesh
Penentuan kondisi batas
Proses numerik
Plot distribusi
Tekanan, Temperatur, Selesai Data sifat fisik
Mesh Baik
3.3.1.5 Validasi Pemodelan
Validasi pemodelan ini merupakan tahapan dimana dilakukan penyesuaian dengan hasil perhitungan yang didapatkan dari persamaan pompa pada yang dijadikan sebagai acuan pada pengerjaan tugas akhir ini. Selain itu, validasi juga bertujuan untuk dijadikan acuan dalam pelaksanaan pemodelan untuk selanjutnya pada langkah berikutnya.
3.3.1.6 Analisa Data
Data yang didapatkan dari hasil simulasi kemudian dianalisa, sehingga dapat diketahui pengaruh besarnya tekanan , kecepatan aliran untuk mengetahui bilangan reynold dan beberapa data yang memiliki pengaruh terhadap perubahan kecepatan aliran yang mempengaruhi penurunan performansi pompa yaitu efisiensi, head total pompa, daya pompa, dan kapasitas yang terjadi di dalam proses pemompaan selama simulasi.
3.3.1.7 Kesimpulan Dan Saran
BAB IV
PERMODELAN GEOMETRI SIMULASI POMPA
4.1 Pendahuluan
Dalam bab ini akan dianalisa prototype pompa sentrifugal. Analisa prototype pompa sentrifugal ini menggunakan metode perhitungan komputasi dinamika fluida atau Computational Fluid Dynamics ( CFD ) dengan program komputer FLUENT 6.3.26. yang diproduksi oleh Fluent.inc. Program tersebut mampu menganalisa kemungkinan aliran fluida yang terjadi pada sebuah sistem, dengan menggunakan pendekatan metode elemen hingga. Proses simulasi CFD ini terdapat tiga tahapan yang harus dilakukan , yaitu :
a. Preprocessing
Preprocessing merupakan langkah pertama dalam membangun dan menganalisis
sebuah model CFD. Teknisnya adalah membuat model dalam paket CAD ( Computer Aided Design ), membuat mesh yang sesuai, kemudian menerapkan kondisi batas dan sifat-sifat fluidanya.
b. Solving
Solver (program inti pencari solusi) CFD menghitung kondisi - kondisi yang diterapkan pada saat preprocessing.
c. Postprocessing
Postprocessing adalah langkah terakhir dalam analisis CFD. Hal yang dilakukan pada langkah ini adalah mengorganisasi dan menginterpretasikan data hasil simulasi CFD yang bisa berupa gambar, kurva, dan animasi.
CFD FLUENT ini terbagi atas dua program pendukung yaitu :
a. GAMBIT ( Geometry And Mesh Building Intelligent Toolkit )
Gambar 4.1. Tampilan awal GAMBIT
b. FLUENT
FLUENT merupakan solver dan postprocessor yang menggunakan metode elemen hingga untuk menyelesaikan berbagai macam kasus aliran fluida dengan mesh yang tidak terstruktur sekalipun dengan cara yang relatif mudah.
Gambar 4.2. Tampilan awal FLUENT
4.2. Proses permodelan pompa sentrifugal
A. Proses pembuatan geometri impeler pompa sentrifugal
Flow Chart pada GAMBIT
Gambar 4.3 Diagram alir simulasi
B. Asumsi Kondisi Fluida
Dalam menganalisa aliran fluida pada CFD Fluent, asumsi yang dipakai pada fluida yaitu :
1. Air sebagai material berada pada kondisi steady state (tunak)
2. Temperatur di awal berada suhu lingkungan pada suhu kamar 20º C, kemudian akan dilihat kenaikan temperatur sampai batas suhu 45 º C
3. Material properties pada suhu 20º C - 45 º C • massa jenis air (20º C - 45 º C) • Viskositas air (20º C - 45 º C)
• V masuk sesuai perhitungan manual 3,113 m/s
C. Proses solving dan postprocessing geometri impeler pompa sentrifugal
Proses solving dan postprocessing diselesaikan dengan menggunakan program FLUENT. Geometri yang sudah dibuat di program GAMBIT akan dieksekusi di program ini dan data – data sifat fisik dari geometri tersebut diinput dalam program ini sebelum dimasukkan pada proses iterasi yang kemudian akan menghasilkan data-data yang diinginkan,dalam hal ini akan dihasilkan distribusi tekanan, distribusi turbulensi dan distribusi vektor kecepatan. Proses analisa dalam FLUENT ini dilakukan pada impeler saja dan pada saat impeler dalam housing pompa sentrifugal tersebut.
Gambar impeller pompa yang telah dimeshing pada tugas
akhir sebelumnya
Membuat kondisi batas pada impeller yang digambar
Hasil analisa dari impeler pompa sentrifugal ini dapat juga memberitahu daerah- daerah yang kemungkinan terjadinya kavitasi akibat dari tekanan rendah yang terjadi dan daerah tersebut akan dapat dilihat pada distribusi tekanan nanti. Adapun tahap-tahap yang harus dilaksanakan dalam proses eksekusi ini adalah sebagai berikut:
a. Membuka file mesh
File mesh yang sudah disimpan pada file directory GAMBIT dibuka pada tahap ini dengan membuka menu File kemudian read case, pilih nama file .msh yang disimpan lalu OK.
Gambar 4.4 Tampilan hasil file meshnya b. Memeriksa grid
Gambar 4.5 Tampilan hasil grid check
c. Menskalakan grid
Pada dasarnya geometri tersebut belum memiliki satuan panjang apapun,maka grid akan diskalakan melalui menu grid kemudian scale, pada dropdown list unit pilih mm , kemudian scale.
Gambar 4.6 Tampilan hasil Grid scale d. Memperhalus Grid
Gambar 4.7 Tampilan hasil smooth/swap grid e. Mendefinisikan model
1. Mengatur solver yang digunakan
Klik menu define lalu models, kemudian solver. Pilih pressure based Lalu klik OK.
[image:58.595.207.367.316.481.2]
Gambar 4.8 Kotak dialog solver 2. Mengaktifkan model aliran viscous
Membuka menu define lalu models kemudian viscous model, dan aktifkan model standard k – ε , lalu klik OK.
3. Mengaktifkan persamaan energi untuk menghitung perpindahan panas
[image:59.595.231.340.148.219.2]Membuka menu define lalu models dan kemudian energy, maka akan muncul kotak dialog energy dan mengaktifkan energy equation nya, kemudian klik OK.
Gambar 4.10 Kotak dialog energy
f. Mendefinisikan material
Material yang digunakan adalah air ( water liquid ), maka klik menu define lalu material kemudian klik database FLUENT nya. Pada dropdown list fluid materialnya pilih water liquid, kemudian klik copy, setelah itu kembali ke panel material dan klik change/create
Gambar 4.11 Kotak dialog material g. Mendefinisikan satuan
Ga
