PENORMALAN DUST SUPRESSION COAL HANDLING SU #2 PT. PJB UP PAITON

(1)

(2)

(3)

PENORMALAN DUST SUPRESSION COAL HANDLING SU #2 PT. PJB UP PAITON

A. Latar Belakang

Saat ini Dust Supression Coal Handling banyak yang malfunction baik sistem mekanik, control dan electricalnya. Kondisi saat ini Dust Supression SU #2 belum maksimal secara operasional. Masalah ini terjadi dikarenakan pada saat loading-unloading Dust Supression masih mengalami gangguan secara operasional. Hal ini sebenarnya bersifat wajar mengingat alat ini belum pernah mengalami penomalan dan penggantian sejak pertama kali difungsikan sekitar ±22 tahun yang lalu. Dengan kondisi seperti ini dikhawatirkan dapat menimbulkan kebakaran sebagai akibat Dust Supression tidak bisa beroperasi secara maksimal, terutama saat musim kemarau. Dimana dampaknya akan mengakibatkan terhentinya operasi baik pada jalur loading-unloading batubara selain masalah safety dan keandalan Unit Pembangkitan UP Paiton secara keseluruhan.

B. Tujuan

1. Mengatasi kerusakan Dust Supression Coal Handling secara fungsi dan operasional.

2. Memperbaiki sistem mekanik dan control pada Dust Supresion Coal Handling.

3. Melakukan penormalan Sistem Dust Supression untuk mengurangi timbulnya debu

batubara.

C. Data Teknik/Referensi Teknik

1. Operation & Maintenance Manual For Coal Handling Sistem

2. Assesment Report Penyempurnaan Coal Handling Fasilites

D. Ruang Lingkup Pekerjaan Ruang lingkup pekerjaaan ini meliputi :

1. Review Sistem Dust Supression Coal Handling.

a. Melakukan review terhadap lokasi Dust Supression SU #2 dengan mempertimbangkan

desain Dust Supression yang sudah dimiliki oleh PT PJB UP Paiton. Perencanaan penempatan Dust Supression baru harus dilakukan secara mendetail untuk seluruh sistem dan kelengkapan dust supression yang ada (support, system control, sistem mekanik, serta akses pemeliharaan) agar Dust Supression bisa berfungsi baik tanpa mengganggu fungsi peralatan lain disekitarnya.

b. Review struktur eksisting Dust Supression untuk proses mob-demob. Jika hasil review

diperlukan modifikasi struktur maka material untuk modifikasi struktur dan pengerjaannya menjadi tanggung jawab pelaksana.

c. Pihak pelaksana pekerjaan harus melaporkan dan mempresentasikan hasil review pada

item a dan b di atas kepada direksi pekerjaan dengan mempertimbangkan :

1) Situasi tata letak/lay out Dust Supression eksisting pada SU #2

2) Situasi peralatan mekanik, control dan instrumentasi eksisting. Kelengkapan

peralatan mekanik, control dan instrument eksisting wajib dipergunakan kembali.

3) Pelaksanaan review ini selain mempertimbangkan kehandalan Dust Supression

baik secara fungsi juga harus mempertimbangkan pemeliharaannya.

d. Melakukan verifikasi kepada PT PJB atas hasil review tersebut di atas dan verifikasi hasil

review selambat-lambatnya satu minggu setelah penunjukan sebagai pemenang tender Dust Supression.

(4)

e. Melakukan pengukuran jumlah debu yang timbul saat proses loading &unloading batubara dengan system dust suppression existing, yang akan dijadikan dasar/baseline

data (satuan mg/m3_{). Pengukuran dilakukan oleh pihak pelaksana pekerjaan atau}

independen dengan menggunakan alat ukur yang standart sebelum pekerjaan dilaksanakan dan setelah pekerjaan selesai.

2. Pengadaan, Pembongkaran, Pembuatan dan Pemasangan Dust Supression SU #2

a. Melaksanakan pengadaan raw material untuk Dust Supression..

b. Melakukan pengujian/pengetesan Dust Supression, dan disusun dalam bentuk dokumen

pengujian dan dilampirkan dalam Laporan Final.

c. Melakukan pembongkaran Dust Supression eksisting sesuai dengan prosedur pekerjaan

dan waktu yang telah diketahui dan disetujui oleh pihak PT PJB.

d. Pemasangan kembali Dust Supression beserta support, mekanik, system control

instrument serta akses pemeliharaan.

e. Melakukan pengesetan dan pengetesan peralatan Dust Supression secara keseluruhan.

f. Tahapan skup pekerjaan material, pembongkaran dan pemasangan Dust Supression

dibagi menjadi :

1. Pengadaan material Dust Supression SU #2, meliputi : 1.1 Mekanik :

- Nozzle Spray 25 L/Min; Mat. BRASS = 6 ea - Nozzle Spray 15 L/Min; Mat. BRASS = 4 ea

- Hose non-metalik; flexible 2” SAE 100R2 type AT, WP 1175 PSI,MBP 4700 PSI = 158 M

- Pump Spray Centrifugal cap. 400 L/Min, total head 100 M, merk

Torishima = 1 set (C/W Motor & Base Plate) & Coupling 1.2 Control & Instrument :

- Coal Flow = 2 ea

- Solenoid 2 way 110/220 V = 4 ea lokasi dibawah - Flow switch untuk solenoid = 4 ea lokasi dibawah - Pressure switch SMC di panel = 2 ea

- Pressure gauge dischard pompa = 1 ea

2. Pembongkaran dan Pemasangan Dust Supression SU #2, meliputi : 2.1 Mekanik :

Modifikasi line & pemasangan Pompa spray SU #2, antara lain :

-Modfikasi support & Line, apabila terjadi perubahan line pada pompa

yang baru menjadi tanggung jawab pihak pelaksana.

- Pengecatan tanki tandon air, cleaning tanki dan penggantian gasket,all

baut main hole

- Modifikasi Flange to flange sesuai existing

- Perbaikan line dan penggantian baut flange material carbon dengan

material Stainless 316

(5)

- Melakukan penggantian line spray (uk. 1 ") , jika spray ditemukan terjadi kerusakan lain, maka pihak pelaksana melakukan penggantian sesuai kerusakan.

- Instalasi pipa & penggantian semua valve sesuai existing

2.2 Control & Instrument :

- Pembongkaran, pemasangan valve solenoid & perbaikan instalasi

- Tarik kabel relay ke PLC sesuai logic existing.

- Panel relay (penormalan relay) dan instalasinya (jika memungkinkan, Panel dan instalasinya bisa menggunakan panel non-existing yang bisa connect ke PLC existing).

- Pengujian Sistem Control Dust Suppression

2.3 Listrik :

- Pengecheckan dan pengujian sistem kelistrikan :

- Motor dan instalasi kelistrikan (jika ditemukan breaker &

contactor kondisi rusak penggantiannya menjadi tanggung jawab pelaksana pekerjaan).

3. Tahapan pembongkaran dan pemasangan harus sesuai dengan prosedur pekerjaan

dan waktu yang telah diketahui dan disetujui oleh pihak PT PJB. 4. Melakukan pengujian kualitas hasil pekerjaan :

Tahap Instalasi dan test performa

Quality control terhadap proses instalasi Dust Supression serta pada saat test performa Dust Supression dilakukan dengan kondisi tidak dengan proses pembongkaran batubara dan dengan kondisi proses bongkar batubara.

5. Membuat laporan tertulis secara resmi (hard copy dan soft copy) progres aktivitas harian yang diserahkan mingguan kepada direksi pekerjaan, serta hasil seluruh kegiatan pembongkaran, pemasangan dan test performa Dust Supression.

Detail tahapan pelaporan di bagian I penjelasan TOR di bawah. Keseluruhan

dokumen harus mendapat persetujuan dari PT PJB selaku pemilik barang. E. Detail Kualifikasi Material

1. Detail kualifikasi material Dust Supression mengacu pada referensi teknik di atas.

2. Standard material harus sesuai dengan daftar material pada referensi teknik tersebut.

3. Material harus dilengkapi dengan :

a) Sertifikat asal usul material.

b) Sertifikat uji komposisi.

F. Detail Kualifikasi Pelaksana Pekerjaan

1. Pelaksana pekerjaan memiliki pengalaman minimal 4 tahun dalam Coal Handling sistem.

2. Pelaksana pekerjaan harus memiliki atau mendapat dukungan dari

perusahaan/workshop yang memiliki Ahli K3 Umum dan Ahli K3 Konstruksi, berpengalaman dan bersertifikasi untuk pengawas keselamatan kerja.

(6)

1. Membuat prosedur kerja, HIRAC, prosedur pengawasan dan jadwal pekerjaan untuk proses pengadaan, pembuatan, pembongkaran dan pemasangan Dust Supression.

2. Membuat prosedur mob-demob Dust Supression. Seluruh kebutuhan mob-demob, baik

di luar maupun di dalam area PLTU Paiton menjadi tanggung jawab pelaksana.

3. Membuat daftar tool yang digunakan selama pekerjaan berlangsung, termasuk untuk

kegiatan mob-demob (power supply yang dibutuhkan, jumlah, spesifikasi, dsb).

4. Membuat Struktur organisasi pekerjaan.

5. Melampirkan curriculum vitae dan sertifikat masing-masing personel ( engineer, QC, AK3

Umum, dll) seluruh pekerjaan pembongkaran, pemasangan Dust Supression.

6. Pelaksana pekerjaan wajib menerapkan dan menaati peraturan Kesehatan dan

Keselamatan Kerja (k3) yang berlaku.

7. Mengembalikan material bekas pembongkaran ke tempat limbah yang ditentukan PT PJB dengan berkoordinasi dengan bidang terkait (LK3 dan gudang).

8. Pelaksana berkewajiban menjaga kebersihan lingkungan, baik selama pekerjaan maupun setelah pekerjaan.

9. Pelaksana berkewajiban menerapkan prinsip-prinsip Kesehatan dan Keselamatan Kerja sesuai peraturan yang berlaku.

10. Pelaksana pekerjaan dapat melakukan preparation work di site sebelum pelaksanaan pekerjaan, setelah mendapat persetujuan direksi pekerjaan dan tidak mengganggu operasional unit.

11. PT PJB akan melakukan klarifikasi terhadap prosedur instalasi, proses pengujian,

mobilisasi dan demobilisasi penormalan Dust Supression, serta prosedur instalasi.

12. Pelaksana pekerjaan bersedia dilakukan witness oleh Team PT PJB untuk melakukan

peninjauan pada saat kedatangan material, proses pengujian, serta preservasi yang dilakukan sebelum dikirim ke site apabila proses pekerjaan dilakukan diluar PT. PJB UP Paiton.

13. Biaya SPPD Team PT PJB yang timbul akibat pelaksanaan witness tersebut menjadi

tanggung jawab PT PJB. H. Time line Pekerjaan

1. Review sistem Dust Supression secara keseluruhan selesai paling lambat 1 (satu)

minggu setelah penunjukan pemenang.

2. Pelaksanaan saat Pekerjaan Dust Supression (pembongkaran, pemasangan, pengujian

performa, dan finishing) harus selesai dalam waktu maksimal 15 (lima belas) hari

3. Jadwal pelaksanaan pekerjaan menyesuaikan dengan pola operasi unit ship unloader dan coal handling sistem PT PJB UP Paiton dan akan diinformasikan kepastian pelaksanaan pekerjaan maksimal satu minggu sebelumnya. Perubahan jadwal pekerjaan akibat menyesuaikan kondisi operasi tidak merubah nilai kontrak.

4. Test performa dilakukan menyesuaikan dengan jadwal kedatangan dan pembongkaran batubara untuk masing-masing tahap.

5. Pelaporan final: maksimal 7 (tujuh) hari setelah pelaksanan Dust Supression untuk

keseluruhan tahapan pekerjaan. I. Laporan Pekerjaan

Laporan pekerjaan dilakukan secara bertahap mengikuti tahapan pekerjaan yang perlu medapatkan persetujuan pihak direksi pekerjaan.

1. Laporan memuat hasil review sistem desain dengan jangka waktu 2 minggu yang memuat hasil pekerjaan pembongkaran, pemasangan, comisioning, disampaikan setelah

(7)

pekerjaan pembongkaran, pemasangan dan test performa Dust Supression selesai dilakukan.

2. Setiap tahapan pelaporan dilampirkan foto dokumentasi hasil pekerjaan serta hasil pengujian.

J. Garansi Pekerjaan

1. Garansi meliputi kerusakan peralatan Dust Supression saat operasional . 2. Kerusakan peralatan lain akibat proses instalasi Dust Supression.

3. Pelaksana wajib segera melakukan perbaikan dan koreksi pada item 1 dan 2 di atas tanpa biaya tambahan.

4. Garansi kualitas pekerjaan selama 12 bulan sejak berita acara penyelesaian pekerjaan ditanda tangani.

5. Pelaksanaan repair garansi disesuaikan dengan pola operasi unit SU & Coal Handling Sistem.

Paiton, 31 Mei 2016 Mengetahui,

M. Yunan Nasution Agus Prastyo Utomo

Pjs.Manajer Enjiniring Manajer Pemeliharaan

Menyetujui,

Abu Hasan Pjs. General Manager

(8)

Lampiran

A. Spesifikasi Teknis Spesifikasi Pompa

Merk TORISHIMA PUMP

Tipe Centrifugal pump (MMK 50/4)

Kapasitas 400 L/MIN

Total Head 100 M

Speed 2930 RPM

Pressure 10 Kg/Cm

Material Casing Cast Iron FC 250

Impeller Cast Iron FC 200 Shaft Stainless Steel SUS 420J2 Diffucer Cast Iron FC 200 Seal Gland Packing

Data Motor 15 KW/ 380 V/ 3PH/ 50 HZ

Spesifikasi Nozzle

Tipe Atomizing (kabut)

Pressure water 6 - 6.5 Kg/cm2

Flow water 4.5 liter/detik

Jarak belt ke nozzle 400 mm

Lebar belt conveyor 2000 mm

Diameter housing nozzle 3/4 inch

B. Spesifikasi Teknis Coal Flow

(9)

C. Spesifikasi Teknis Pressure Gauge :

Range 0 – 25 kg/cm2, 1/4 “ NPT male, back connection. D. Spesifikasi Teknis Solenoid :

Solenoid 2 way 110/220V, 1/2" NPT female

E. Spesifikasi Teknis Flow Swicth untuk Solenoid : Flow swicth kontak 110 VAC

(10)

(11)

G. Spesifikasi Teknis Panel :

Panel disesuaikan dengan kondisi dan anti korosif kode IP 67.

H. Spesifikasi Teknis Wiring :

Kabel anti korosif dengan standarisasi SWA (Kabel berlapis-lapis).

16 AWG,4 core, SWA , >300V, individual shield, XLPE, dan warna isolasi core hitam putih bernomer 1 s/d 4.

(12)

PENORMALAN DUST SUPRESSION COAL HANDLING TH-03 PT. PJB UP PAITON

A. Latar Belakang

Saat ini Dust Supression Coal Handling banyak yang malfunction baik sistem mekanik, control dan electricalnya. Kondisi saat ini Dust Supression TH-03 belum maksimal secara operasional. Masalah ini terjadi dikarenakan pada saat loading-unloading Dust Supression masih mengalami gangguan secara operasional. Hal ini sebenarnya bersifat wajar mengingat alat ini belum pernah mengalami penomalan dan penggantian sejak pertama kali difungsikan sekitar ±22 tahun yang lalu. Dengan kondisi seperti ini dikhawatirkan dapat menimbulkan kebakaran sebagai akibat Dust Supression tidak bisa beroperasi secara maksimal, terutama saat musim kemarau. Dimana dampaknya akan mengakibatkan terhentinya operasi baik pada jalur loading-unloading batubara selain masalah safety dan keandalan Unit Pembangkitan UP Paiton secara keseluruhan.

B. Tujuan

1. Mengatasi kerusakan Dust Supression Coal Handling secara fungsi dan operasional.

2. Memperbaiki sistem mekanik dan control pada Dust Supresion Coal Handling.

3. Melakukan penormalan Sistem Dust Supression untuk mengurangi timbulnya debu

batubara.

C. Data Teknik/Referensi Teknik

1. Operation & Maintenance Manual For Coal Handling Sistem

2. Assesment Report Penyempurnaan Coal Handling Fasilites

D. Ruang Lingkup Pekerjaan Ruang lingkup pekerjaaan ini meliputi :

1. Review Sistem Dust Supression Coal Handling.

a. Melakukan review terhadap lokasi Dust Supression TH-03 dengan mempertimbangkan

desain Dust Supression yang sudah dimiliki oleh PT PJB UP Paiton. Perencanaan penempatan Dust Supression baru harus dilakukan secara mendetail untuk seluruh sistem dan kelengkapan dust supression yang ada (support, system control, sistem mekanik, serta akses pemeliharaan) agar Dust Supression bisa berfungsi baik tanpa mengganggu fungsi peralatan lain disekitarnya.

b. Review struktur eksisting Dust Supression untuk proses mob-demob. Jika hasil review

diperlukan modifikasi struktur maka material untuk modifikasi struktur dan pengerjaannya menjadi tanggung jawab pelaksana.

c. Pihak pelaksana pekerjaan harus melaporkan dan mempresentasikan hasil review pada

item a dan b di atas kepada direksi pekerjaan dengan mempertimbangkan :

1. Situasi tata letak/lay out Dust Supression eksisting pada TH-03.

2. Situasi peralatan mekanik, control dan instrumentasi eksisting. Kelengkapan peralatan mekanik, control dan instrument eksisting wajib dipergunakan kembali.

3. Pelaksanaan review ini selain mempertimbangkan kehandalan Dust Supression baik secara fungsi juga harus mempertimbangkan pemeliharaannya.

d. Melakukan verifikasi kepada PT PJB atas hasil review tersebut di atas dan verifikasi hasil

review selambat-lambatnya satu minggu setelah penunjukan sebagai pemenang tender Dust Supression.

(13)

e. Melakukan pengukuran jumlah debu yang timbul saat proses loading &unloading batubara dengan system dust suppression existing, yang akan dijadikan dasar/baseline

data (satuan mg/m3_{). Pengukuran dilakukan oleh pihak pelaksana pekerjaan atau}

independen dengan menggunakan alat ukur yang standart sebelum pekerjaan dilaksanakan dan setelah pekerjaan selesai.

2. Pengadaan, Pembongkaran, Pembuatan dan Pemasangan Dust Supression TH-03

a. Melaksanakan pengadaan raw material untuk Dust Supression..

b. Melakukan pengujian/pengetesan Dust Supression, dan disusun dalam bentuk dokumen

pengujian dan dilampirkan dalam Laporan Final.

c. Melakukan pembongkaran Dust Supression eksisting sesuai dengan prosedur pekerjaan

dan waktu yang telah diketahui dan disetujui oleh pihak PT PJB.

d. Pemasangan kembali Dust Supression beserta support, mekanik, system control

instrument serta akses pemeliharaan.

e. Melakukan pengesetan dan pengetesan peralatan Dust Supression secara keseluruhan.

f. Tahapan skup pekerjaan material, pembongkaran dan pemasangan Dust Supression

dibagi menjadi :

1. Pengadaan material Dust Supression TH-03, meliputi : 1.1 Mekanik :

- Nozzle kabut(atomized) = 36 ea - Nozzle pada head D1/D2 = 12 ea

- Pompa Centrifugal C/W Motor (spec. terlampir,bisa menggunakan existing atau setara)

- Suction line

- Hose spray (sesuai & sejumlah unit existing)

- Line pipa dust suppression TH-03, dengan material : - Pipa 2” = 29 m - pipa ¾” = 79 m - flexible hose ¾” = 9 ea - globe valve ¾” = 9 ea - globe valve 2” = 2 ea - plug ¾”= 9 ea - T pipa ¾” = 46 ea - elbow ¾” = 44 ea - elbow 2” = 15 ea - T pipa 2” = 1 ea - plug 2” = 1 ea - reducer 2-1½ = 1 ea - pipa 1½” = 14 ea - elbow 1½” = 1 ea - globe valve 1½” = 2 ea - connector - baut

(14)

- Skirt board D1 & D2, skup materialnya meliputi :

- - Plat atas skirtboard (4 m x 1.5 m) D1 & D2= 1 ea

- - Plat samping skirtboard (4 m x 0.3 m) D1 & D2= 2 ea

- - Rubber tirai per segmen 1.5 m D1 & D2= 3 ea

- - Siku 5 x 5 D1 & D2= 9 meter

- - Baut M17 D1 & D2= 90 ea

- - Baut M17 full drat panjang 10 cm = 120 ea

- - Appron seal = 9 meter

- - Siku 3 x 3 = 9 meter

- - Support = 10,5 meter

- Skirt board E1, skup materialnya meliputi : - Plat atas skirtboard (4 m x 1.5 m) = 1 ea - Plat samping skirtboard (4 m x 0.3 m) = 2 ea - Rubber tirai per segmen 1.5 m = 3 ea

- Siku 5 x 5 = 9 meter - Baut M17 = 90 ea

- Baut M17 full drat panjang 10 cm = 120 ea - Appron seal = 9 meter

- Siku 3 x 3 = 9 meter - Support = 10,5 meter

1.2 Control & Instrument :

- Coal flow = 1 ea

- Solenoid 2 way 110/220V = 2 ea lokasi dibawah - Solenoid 2 way 110/220V = 4 ea lokasi diatas

- Flow switch untuk solenoid = 2 ea lokasi dibawah - Flow switch untuk solenoid = 4 ea lokasi diatas - Pressure switch SMC di panel = 2 ea

- Pressure gauge discharge pompa = 1 ea

2. Pembongkaran dan Pemasangan Dust Supression TH-03, meliputi : 2.1 Mekanik :

- Pemasangan pompa sesuai existing atau dengan spesifikasi yang sama serta dudukannya, alligment pompa & motor

- Apabila saat install pipa dan kelengkapan system dust suppression

terdapat kebutuhan material,maka menjadi tanggungan pihak pelaksana pekerjaan.

- Suction line dan intalasi pemipaan Dust Supression secara keseluruhan. 2.2 Control & Instrument

- Rewiring panel control (pelabelan & drawing)

- Penormalan panel relay & solenoid dan instalasinya (panel dan instalasinya bisa menggunakan panel non-existing yang bias connect ke PLC existing) 2.3 Kelistrikan :

- Check Instalasi kelistrikan dan motor dan penggantian breaker serta contactor menyesuaikan kondisi motor existing (spec. sesuai lampiran)

(15)

- Pemasangan motor, coupling, alligment dan instalasi kelistrikan termasuk breaker & contactor motor starter yang sesuai dengan spesifikasi motor.

2.4 Pondasi :

- Perbaikan pondasi menyesuaikan kondisi existing

3 Tahapan pembongkaran dan pemasangan harus sesuai dengan prosedur pekerjaan dan

waktu yang telah diketahui dan disetujui oleh pihak PT PJB. 4 Melakukan pengujian kualitas hasil pekerjaan :

Tahap Instalasi dan test performa :

Quality control terhadap proses instalasi Dust Supression serta pada saat test performa Dust Supression dilakukan dengan kondisi tidak dengan proses pembongkaran batubara dan dengan kondisi proses bongkar batubara. Melakukan pengukuran jumlah debu saat proses loading & unloading batubara dengan system dust suppression setelah penormalan dengan target pengurangan jumlah debu sebesar 90% dari pengukuran awal sebelum penormalan dust suppression (standart mengacu pada SE Menaker 1/1997 dengan

ketentuan klasifikasi dust adalah 10 mg/m³).

5. Membuat laporan tertulis secara resmi (hard copy dan soft copy) progres aktivitas harian yang diserahkan mingguan kepada direksi pekerjaan, serta hasil seluruh kegiatan pembongkaran, pemasangan dan test performa Dust Supression.

Detail tahapan pelaporan di bagian I penjelasan TOR di bawah. Keseluruhan

dokumen harus mendapat persetujuan dari PT PJB selaku pemilik barang. E. Detail Kualifikasi Material

1. Detail kualifikasi material Dust Supression mengacu pada referensi teknik di atas.

2. Standard material harus sesuai dengan daftar material pada referensi teknik tersebut.

3. Material harus dilengkapi dengan :

a) Sertifikat asal usul material.

b) Sertifikat uji komposisi.

F. Detail Kualifikasi Pelaksana Pekerjaan

1. Pelaksana pekerjaan memiliki pengalaman minimal 4 tahun dalam Coal Handling sistem.

2. Pelaksana pekerjaan harus memiliki atau mendapat dukungan dari

perusahaan/workshop yang memiliki Ahli K3 Umum dan Ahli K3 Konstruksi, berpengalaman dan bersertifikasi untuk pengawas keselamatan kerja.

G. Prosedur Pelaksanaan Pekerjaan

1. Membuat prosedur kerja, HIRAC, prosedur pengawasan dan jadwal pekerjaan untuk

proses pengadaan, pembuatan, pembongkaran dan pemasangan Dust Supression.

2. Membuat prosedur mob-demob Dust Supression. Seluruh kebutuhan mob-demob, baik

di luar maupun di dalam area PLTU Paiton menjadi tanggung jawab pelaksana.

3. Membuat daftar tool yang digunakan selama pekerjaan berlangsung, termasuk untuk

kegiatan mob-demob (power supply yang dibutuhkan, jumlah, spesifikasi, dsb).

4. Membuat Struktur organisasi pekerjaan.

5. Melampirkan curriculum vitae dan sertifikat masing-masing personel ( engineer, QC, AK3

(16)

6. Pelaksana pekerjaan wajib menerapkan dan menaati peraturan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (k3) yang berlaku.

7. Mengembalikan material bekas pembongkaran ke tempat limbah yang ditentukan PT

PJB dengan berkoordinasi dengan bidang terkait (LK3 dan gudang).

8. Pelaksana berkewajiban menjaga kebersihan lingkungan, baik selama pekerjaan

maupun setelah pekerjaan.

9. Pelaksana berkewajiban menerapkan prinsip-prinsip Kesehatan dan Keselamatan Kerja

sesuai peraturan yang berlaku.

10. Pelaksana pekerjaan dapat melakukan preparation work di site sebelum pelaksanaan pekerjaan, setelah mendapat persetujuan direksi pekerjaan dan tidak mengganggu operasional unit.

11. PT PJB akan melakukan klarifikasi terhadap prosedur instalasi, proses pengujian,

mobilisasi dan demobilisasi penormalan Dust Supression, serta prosedur instalasi.

12. Pelaksana pekerjaan bersedia dilakukan witness oleh Team PT PJB untuk melakukan

peninjauan pada saat kedatangan material, proses pengujian, serta preservasi yang dilakukan sebelum dikirim ke site apabila proses pekerjaan dilakukan diluar PT. PJB UP Paiton.

13. Biaya SPPD Team PT PJB yang timbul akibat pelaksanaan witness tersebut menjadi

tanggung jawab PT PJB. H. Time line Pekerjaan

1.Review sistem Dust Supression secara keseluruhan selesai paling lambat 1 (satu)

minggu setelah penunjukan pemenang.

2. Pelaksanaan saat Pekerjaan Dust Supression (pembongkaran, pemasangan, pengujian

performa, dan finishing) harus selesai dalam waktu maksimal 20 (dua puluh)hari

3. Jadwal pelaksanaan pekerjaan menyesuaikan dengan pola operasi unit ship unloader

dan coal handling sistem PT PJB UP Paiton dan akan diinformasikan kepastian pelaksanaan pekerjaan maksimal satu minggu sebelumnya. Perubahan jadwal pekerjaan akibat menyesuaikan kondisi operasi tidak merubah nilai kontrak.

4. Test performa dilakukan menyesuaikan dengan jadwal kedatangan dan pembongkaran

batubara untuk masing-masing tahap.

5. Pelaporan final: maksimal 7 (tujuh) hari setelah pelaksanan Dust Supression untuk

keseluruhan tahapan pekerjaan. I. Laporan Pekerjaan

Laporan pekerjaan dilakukan secara bertahap mengikuti tahapan pekerjaan yang perlu medapatkan persetujuan pihak direksi pekerjaan.

1. Laporan memuat hasil review sistem desain dengan jangka waktu 2 minggu yang

memuat hasil pekerjaan pembongkaran, pemasangan, comisioning, disampaikan setelah pekerjaan pembongkaran, pemasangan dan test performa Dust Supression selesai dilakukan.

2. Setiap tahapan pelaporan dilampirkan foto dokumentasi hasil pekerjaan serta hasil

pengujian.

J. Garansi Pekerjaan

1. Garansi meliputi kerusakan peralatan Dust Supression saat operasional .

(17)

3. Pelaksana wajib segera melakukan perbaikan dan koreksi pada item 1 dan 2 di atas tanpa biaya tambahan.

4. Garansi kualitas pekerjaan selama 12 bulan sejak berita acara penyelesaian pekerjaan

ditanda tangani.

5. Pelaksanaan repair garansi disesuaikan dengan pola operasi unit SU & Coal Handling

Sistem.