ANALISIS PERAWATAN MESIN PRODUKSI DENGAN
MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA PT. PRIMA INDAH SANITON
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
BAGUS EKO PRAYITNO NIM : 090403068
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
ANALISIS PERAWATAN MESIN PRODUKSI DENGAN
MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA PT. PRIMA INDAH SANITON
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
BAGUS EKO PRAYITNO NIM : 090403068
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
(Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE) (Khalida Syaputri, ST, MT)
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis haturkan ke hadirat Allah SWT atas rahmat dan berkat-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Pembuatan Tugas Sarjana ini merupakan langkah awal bagi penulis untuk mengenal dan memahami lingkungan kerja serta menerapkan ilmu yang telah dipelajari dan diperoleh selama perkuliahan dan ditujukan untuk memenuhi syarat-syarat dan ketentuan dalam mengikuti kurikulum Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul tugas sarjana ini adalah “Analisis Perawatan Mesin Produksi dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada PT. Prima Indah Saniton”.
Penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini belum sempurna. Penulis berharap segala kekurangan dalam Tugas Sarjana ini dapat dimaklumi dan menjadi masukan bagi penulis selanjutnya.
UCAPAN TERIMA KASIH
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang senantiasa memberikan nikmat kepada penulis sehingga penulis dapat mengenyam pendidikan perguruan tinggi di Departemen Teknik Industri, Universitas Sumatera Utara, sampai penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Sarjana ini.
Bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materiil maupun nonmateriil, sangat-sangat terasa berharga dan berguna bagi penulis secara pribadi. Oleh karena itu sudah sepantasnya penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Orangtua penulis tercinta, Ibunda Irawati Soerjanto dan Ayahanda Muliadi, SE serta adik penulis Aditya Wisnuwardhana yang tiada pernah mengeluhkan jerih payah yang mereka lakukan untuk senantiasa memberi dukungan penuh kepada penulis, baik itu dukungan materiil, nasihat, doa, serta kesabaran dalam menghadapi segala tingkah laku penulis dan menjadi figur yang memotivasi penulis untuk menyelesaikan jenjang pendidikan penulis dengan baik.
2. Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, S.T, M.T., selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.
4. Ibu Khalida Syahputri, ST, MT selaku Dosen Pembimbing II yang telah banyak meluangkan waktu, memberi bimbingan, masukan, dan arahan kepada penulis selama penulis menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
5. Seluruh Dosen Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan yang menjadi bekal penulis dalam meyelesaikan penulisan Tugas Sarjana ini.
6. Seluruh staff dan karyawan Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Bang Mijo, Bang Nurmansyah, Kak Dina, Kak Rahma, Kak Mia, dan Ibu Ani yang banyak membantu dalam penyelesaian administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.
7. Bapak Eddy Hartono selaku pemilik perusahaan yang telah mengizinkan penulis untuk melakukkan penelitian di PT. Prima Indah Saniton dan Bapak Dedy Sitanjung, ST serta Bapak Abie selaku staff pegawai perusahaan selaku pembimbing lapangan yang telah memberikan bantuan kepada penulis selama penelitian di PT. Prima Indah Saniton.
8. Sahabat-sahabat terkasih Rodearto Prayuda Damanik, Mandala Putra Nasution, Raysha Cynthia Dewi Pratama Ginting, Azhar Mufawwad, Jansen David, Enrico Waldo Harahap, Hasmar Lubis, Yoga Prayuda, Rahma Maidani, dan seluruh teman-teman stambuk 2009 (IE-KLAN) lainnya yang telah banyak memberikan dukungan dan semangat.
perubahan suasana hati dan situasi emosional selama penulis menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
ABSTRAK
PT. Prima Indah Saniton adalah suatu merupakan perusahaan swasta yang bergerak dalam bidang sanitary ware. Permasalahan yang sedang dihadapi PT. Prima Indah Saniton adalah tingginya persentase kelebihan waktu downtime
aktual (Real) dibandingkan dengan waktu standart pengerjaan pergantian setiap komponen pada mesin yang mengakibatkan proses produksi wastafel menjadi terganggu. Adapun persentase selisihnya yaitu 41,90 % artinya terdapat selisih waktu downtime aktual dengan downtime standart dari perusahaan pada setiap mesin selama satu tahun sebesar 5024 menit (84 jam) dari total masing-masing
downtime. Metode perawatan yang selama ini digunakan masih bersifat corrective maintenance dimana kegiatan perawatan mesin dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan kondisi mesin sehingga mencapai standar yang telah ditetapkan pada mesin tersebut.
Penelitian ini dilakukan untuk merencanakan perawatan mesin produksi menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merencanakan kegiatan preventive maintenaanc eagar dapat meningkatkan reliability (kehandalan) mesin produksi dan juga menjaga kelancaran proses produksi. Berdasarkan hasil perencanaan dengan metode RCM maka diperoleh tiga rekomendasi tindakan perawatan yaitu Condition Directed
(C.D), Time Directed (T.D), dan Finding Failure (F.F). Hasil perhitungan dengan criteria Total Minimum Downtime (TMD) menunjukkan bahwa Interval pergantian optimum komponen Turnnion Bearing Seal, Bushing, Pomp Hidrolik, Seal Membran dan Brass Air Valve masing-masing adalah sebesar 19 hari, 25 hari, 20 hari, 17 hari dan 21 hari. Metode perawatan RCM yang diusulkan berpotensial memberikan dampak positif yaitu penurunan rata-rata downtime
komponen kritis sebesar 28,70 % dan juga peningkatan Reliability.
DAFTAR ISI
BAB
HALAMAN
LEMBAR JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... iii
KATA PENGANTAR ... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ... v
ABSTRAK ... viii
DAFTAR ISI ... ix
DAFTAR TABEL ... xiii
DAFTAR GAMBAR ... xv
DAFTAR LAMPIRAN ... xvii
I PENDAHULUAN ... I-1
1.1. Latar Belakang ... I-1 1.2. Rumusan Masalah ... I-4 1.3. Tujuan Penelitian ... I-4 1.4. Manfaat Penelitian ... I-4 1.5. Batasan Masalah dan Asumsi ... I-5
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
2.7.1. Tenaga Kerja ... II-12 2.7.2. Jam Kerja ... II-13 2.8. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya ... II-13
III LANDASAN TEORI ... III-1
3.1. Perawatan (Maintenance) ... III-1 3.2. Perencanaan Perawatan ... III-3 3.3. Pengklasifikasian Perawatan ... III-4 3.3.1. Preventive Maintenance/ Perawatan Pencegahan .. III-6 3.3.2. Corrective Maintenance/ Perawatan Perbaikan ... III-8 3.3.3. Predictive Maintenance ... III-9 3.4. RCM (Reliability Centered Maintenance) ... III-10 3.4.1. Langkah- langkah Penerapan RCM ... III-14 3.5. Kehandalan (Reliability) ... III-26 3.5.1. Defenisi Kehandalan (Reliability) ... III-26 3.5.2. Konsep Reliability ... III-28 3.5.3. Pola Distribusi Data dalam Keandalan/ Reliability III-30 3.6. Uji Kolmogorov-Smirnov ... III-35 3.7. Interval Pergantian Komponen dengan Total Minimum
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
4.5. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-2 4.6. Instrumen Penelitian... IV-3 4.7. Pengumpulan Data ... IV-3 4.7.1. Sumber Data ... IV-3 4.7.2. Metode Pengumpulan Data ... IV-4 4.8. Blok Diagram Penelitian ... IV-4 4.9. Metode Pengolahan Data ... IV-6 4.10.Analisis Pemecahan Masalah ... IV-6 4.11.Kesimpulan dan Saran... IV-7V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
5.2.2. Reliability Centered Maintenance (RCM) ... V-11 5.2.2.1.Pemilihan Sistem dan Pengumpulan
Informasi ... V-11 5.2.2.2.Defenisi Batasan Sistem ... V-15 5.2.2.3.Deskripsi Sistem dan Block Diagram
Fungsi ... V-16 5.2.2.4.Pendeskripsian Fungsi Sistem dan
Kegagalan Sistem ... V-23 5.2.2.5.Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) V-26 5.2.2.6.Logic Tree Analysis (LTA) ... V-34 5.2.2.7.PemilihanTindakan ... V-37 5.2.3. Pengujian Pola Distribusi dan Perhitungan Kehandalan/
Reliability ... V-41 5.2.4. PerhitunganTotal Minimum Downtime ... V-46
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ... VI-1
6.1. Analisis FMEA ... VI-1 6.2. Analisis Kategori Komponen Berdasarkan LTA ... VI-2 6.3. Analisis Prosedur Perawatan Berdasarkan Pemilihan
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
6.5. Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan ... VI-7 6.5.1. Penurunan Downtime ... VI-7 6.5.2. Peningkatan Reliability Pada Setiap Komponen . VI-7
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1
7.1. Kesimpulan... VII-1 7.2. Saran ... VII-2
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1. Downtime Mesin Produksi PT. Prima Indah Saniton Tahun
2016... I-3 2.1. Komposisi Sodium Feldspar inan ... II-3 2.2. Komposisi Warna Kloset ... II-8 2.3. Pengalokasian Karyawan pada PT. Prima Indah Saniton ... II-12 3.1. Tingkatan Severity ... III-19 3.2. Tingkatan Occurence ... III-20 3.3. Tingkatan Detection ... III-21 5.1. Downtime Mesin Produksi PT. Prima Indah Saniton Tahun
2016 ... V-2 5.2. Frekuensi Breakdown Mesin Produksi PT. Prima Indah
Saniton Tahun 2016 ... V-3 5.3. Identifikasi Penyebab Tingginya Downtime Mesin ... V-10 5.4. SWBS Sistem Proses Produksi Wastafel PT. Prima Indah
Saniton ... V-22 5.5. Fungsi dan Kegagalan Fungsi Sistem ... V-24 5.6. Matrix Kegagalan Fungsi Sistem Proses Produksi Wastafel
DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL HALAMAN
5.9. Pemilihan Tindakan Perawatan... V-38 5.10. Rekapitulasi Uji Distribusi dan Parameter ... V-42 5.11. Parameter Distribusi dan Lama Pergantian Komponen ... V-47 5.12. Perhitungan Total Minimum Downtime Komponen
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR
HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT. Prima Indah Saniton ... II-12 3.1. Klasifikasi Perawatan ... III-5 3.2. Struktur Logic Tree Analysis ... III-23 3.3. Road Map Pemilihan Tindakan ... III-25 3.4. Penggantian Komponen Berdasarkan Interval Waktu III-38 4.1. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-3 4.2. Blok Diagram Prosedur Penelitian ... IV-5 5.1. Flowchart Perawatan Mesin Aktual ... V-5 5.2. Cause and Effect Diagram ... V-10 5.3. Subsistem Proses Produksi Wastafel PT. Prima
Indah Saniton ... V-14 5.4. Block Diagram Fungsi ... V-21 5.5. System Work Breakdown Structure (SWBS) ... V-23 6.1. Kalender Jadwal Interval Pergantian Komponen
untuk Januari 2017 – Desember 2017 ... VI-6 6.2. Peningkatan Reliability Komponen Turnnion
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
GAMBAR
HALAMAN
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
1. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... L-1 2. Laporan Kerusakan Mesin PT. Prima Indah Saniton Periode
Januari 2016 – Desember 2016 ... L-2 3. Tanggal Kerusakan Mesin dan Interval Kerusakan Mesin yang
Bersifat Time Directed (TD) ... L-3 4. Hasil Pengujian Distribusi Menggunakan Software Easyfit
