SKRIPSI. Oleh : MUHAMMAD FACHRIAL TALIB F

(1)

SKRIPSI

APLIKASI STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) DALAM PENGENDALIAN BOBOT BERSIH SUSU UHT (ULTRA HIGH

TEMPERATURE) REAL GOOD SEREAL STRAWBERRY DI PT. GREENFIELDS INDONESIA, KABUPATEN MALANG

Oleh :

MUHAMMAD FACHRIAL TALIB F24103092

2007

DEPARTEMEN ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR

(2)

SKRIPSI

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN Pada Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan

Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor

Oleh :

MUHAMMAD FACHRIAL TALIB F24103092

2007

DEPARTEMEN ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR

(3)

INSTITUT PERTANIAN BOGOR FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

SKRIPSI

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN Pada Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan

Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor

Oleh

MUHAMMAD FACHRIAL TALIB F24103092

Dilahirkan pada tanggal 6 April 1985 Di Bogor, Jawa Barat

Tanggal lulus : 30 Agustus 2007 Menyetujui,

Bogor, 1 September 2007

Ir. Budi Nurtama, M.Agr. Dosen Pembimbing

Mengetahui,

Dr. Ir. Dahrul Syah, MSc., Agr. Ketua Departemen ITP

(4)

Muhammad Fachrial Talib. F24103092. Aplikasi Statistical Process Control (SPC) dalam Pengendalian Bobot Bersih Susu UHT (Ultra High Temperature) Real Good Sereal Stroberi di PT. Greenfields Indonesia, Kabupaten Malang. Di bawah bimbingan : Ir. Budi Nurtama, M.Agr.

RINGKASAN

Pengendalian proses statistikal adalah suatu metodologi pengumpulan dan analisis data mutu, serta penentuan dan interpretasi pengukuran-pengukuran yang menjelaskan tentang proses dalam sistem suatu industri. Pengendalian proses statistikal bertujuan meningkatkan mutu produk yang dihasilkan guna memenuhi kebutuhan dan ekspektasi atau kepuasan pelanggan. Tujuan utama pengendalian proses secara statistik adalah pengurangan variasi yang sistematik dalam karakteristik mutu kunci produk.

Pengendalian proses yang dikaji selama melakukan kegiatan magang di PT. Greenfields Indonesia adalah bobot bersih produk susu UHT Real Good sereal strawberry. Tujuan dari kegiatan magang ini adalah mengkaji penyimpangan bobot bersih produk susu UHT Real Good sereal strawberry dengan menggunakan bagan kendali, serta menganalisis penyebab-penyebab penyimpangan tersebut.

Metode yang dilakukan adalah observasi lapang yang mencakup pengamatan dan wawancara, studi pustaka, pengambilan data, dan analisis data. Proses pengambilan dan pengukuran contoh yang dilakukan sesuai dengan prosedur yang dilakukan di PT. Greenfields Indonesia. Analisis data dilakukan dengan menggunakan bagan kendali (control chart) X-bar dan R. Sedangkan untuk mengetahui faktor-faktor yang mungkin berpengaruh terhadap ketidaksesuaian bobot bersih produk digunakan diagram sebab akibat.

Hasil analisis bagan kendali X-bar dan R yang dilakukan terhadap mesin D, E, dan G menunjukkan bahwa karakteristik mutu bobot bersih produk belum terkendali secara statistik. Nilai CL (Central Line) bagan kendali X-bar untuk ketiga mesin tersebut menggunakan standar yang ditetapkan perusahaan, yaitu sebesar 192,98. Sedangkan untuk bagan kendali R, mesin D memiliki nilai CL sebesar 4,11, mesin E sebesar 3,971, dan mesin G sebesar 4,126. Hasil analisis diagram sebab akibat menunjukkan bahwa faktor-faktor utama yang berpengaruh terhadap variasi bobot bersih produk adalah mesin, manusia, metode, dan manajemen.

Berdasarkan analisis dengan why-why analisis, saran tindakan pengendalian yang dapat dilakukan adalah : 1) melakukan proses produksi sesuai SOP untuk mengurangi terjadinya stop mesin saat produksi, karena kondisi stop mesin dapat menyebabkan fluktuasi pressure produk, 2) setting volume flap agar menghasilkan berat produk sesuai standar, terutama pada mesin G, 3) harus ditekankan untuk dilakukan penimbangan produk pada waktu inspeksi, 4) memindahkan timbangan ke tempat yang tidak dipengaruhi tiupan angin dari blower, dan 5) menyusun jadwal produksi yang memperhitungkan jumlah pekerja sesuai kebutuhan produksi.

(5)

Melalui analisis dengan diagram Pareto dapat ditentukan urutan prioritas untuk melakukan tindakan perbaikan berdasarkan urutan frekuensi dan jenis yang paling banyak menyebabkan breakdown/stop mesin. SA (Strip Applicator) yang keluar jalur, tersangkut, atau putus merupakan penyebab stop mesin utama dengan jumlah frekuensi 19 kali dan persentase sebesar 25 % dari keseluruhan penyebab stop mesin yang ada.

(6)

RIWAYAT HIDUP PENULIS

Penulis dilahirkan di Bogor pada tanggal 6 April 1985. Penulis adalah anak pertama dari tiga bersaudara putra pasangan Dr. Ir. Chalid Talib, MSc dan Dr. Ir. Nuril Hidayati, MSc. Penulis memulai pendidikan formalnya pada tahun 1989-1991 di TK Akbar Bogor. Pendidikan SD ditempuh pada tahun 1991-1997 si SDN Polisi 5 Bogor. Pada tahun 1997-2000 penulis melanjutkan pendidikannya di SLTPN 1 Bogor. Selepas SLTP, penulis melanjutkan pendidikannya di SMUN 1 Bogor hingga tahun 2003. Pada tahun yang sama, penulis diterima sebagai mahasiswa IPB pada Jurusan Teknologi Pangan dan Gizi (yang saat ini menjadi Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan), Fakultas Teknologi Pertanian IPB melalui jalur SPMB (Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru).

Selama kuliah penulis pernah aktif di HIMITEPA (Himpunan Mahasiswa Ilmu dan Teknologi Pangan) sekaligus mengikuti berbagai macam kepanitiaan yang diadakan oleh organisasi tersebut. Selama menjadi mahasiswa di IPB penulis pernah menjadi asisten praktikum mata kuliah penerapan komputer pada tahun 2005 dan menjadi administrator laboratorium komputer CCFT (Computer Center of Food Technology).

Sebagai syarat memperoleh gelar sarjana, penulis melakukan kegiatan magang selama empat bulan di PT. Greenfields Indonesia, Gunung Kawi, Kabupaten Malang, Jawa Timur. Hasil kegiatan tersebut disusun dalam bentuk skripsi dengan judul “Aplikasi Statistical Process Control (SPC) Dalam Pengendalian Bobot Bersih Susu UHT (Ultra High Temperature) Real Good Sereal Strawberry si PT. Greenfields Indonesia, Kabupaten Malang” di bawah bimbingan Ir. Budi Nurtama, M.Agr.

(7)

i KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur ke hadirat Allah SWT, atas limpahan rahmat serta karunia sehingga skripsi ini dapat diselesaikan. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam penyelesaian skripsi ini :

1. Ir. Budi Nurtama, M.Agr. atas bimbingannya selama penulis menjadi mahasiswa di Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan IPB.

2. Eva Yuliana Ari Wardhani, ST selaku pembimbing lapang yang telah meluangkan waktunya dan memberikan perhatian selama penulis magang di PT. Greenfields Indonesia, Kabupaten Malang.

3. Bapak Sunarko dan Bapak Wahjoe B. J. yang telah memberikan kesempatan pada penulis untuk menyelesaikan tugas akhir di PT. Greenfields Indonesia, Kabupaten Malang.

4. Tjahja Muhandri, STP, MT dan Dias Indrasti, STP atas kesediaannya menguji penulis saat ujian akhir sarjana serta atas saran-saran yang berguna untuk perbaikan skripsi ini.

5. Keluarga penulis, Papi, Mami dan adik-adikku yang selalu memberikan dorongan dan mendukung penulis.

6. Keluarga besar di Surabaya terutama Mbah dan Mak, Bude Lu’, Mas Gian, Mas Dovi, Mba Kia, Mba Ilun, Mas Dayat, Bude Zila, Mas Isal yang selalu mendukung dan memberikan bantuan pada penulis.

7. Ni Wayan Tri Wulandari sebagai mahasiswa satu bimbingan yang selalu mendukung dan memberikan semangat.

8. Para MT di PT. Greenfields Indonesia Mas Yono, Pak Imam, Mas Bayu, dan Mbak Woro yang selalu membantu penulis.

9. Pak Deddy, Pak Budi, Pak Lanang, Pak Gatot, Pak Loekman, Mas Sutris, Mbak Vita, Pak Narkum, Pak Minto, Mas Frysa, Mas Birda, Mas Budi, dan staf QC lainnya terutama QC monitoring yang telah membantu penulis selama magang.

10. Keluarga besar PT. Greenfields Indonesia lainnya yang telah membantu penulis selama magang.

(8)

ii 11. Para admin LabKom Im, Kid, Konk, Qky, Ados, Dj, Hans, Farid, dan Kani

atas bantuannya selama penulis menjadi administrator di CCFT.

12. Mba Diaz, Mba Darsi, dan Mas Dodi selaku petinggi-petinggi LabKom, terima kasih atas bantuannya selama ini.

13. Anak-anak malam TPG Meiko, Babeh, Steph, Aca, Widhi, Iin, Teddy, dan Henky yang selalu memberikan semangat dan kebersamaannya saat penulis membutuhkan penyegaran dalam membuat tugas akhir.

14. Teman-teman gamerz Andal, Agus, dan Hendy yang selalu memberikan warna di LabKom.

15. Susanto yang selalu menjahili, curhat, dan petuah-petuahnya yang kadang-kadang aneh namun selalu memberikan penyegaran saat penulis membutuhkannya.

16. Teman-teman satu kelompok praktikum Indi, Litha, Arie, dan Lala serta teman-teman Praktikum golongan C lainnya atas kebersamaannya di Lab selama ini.

17. Teman-teman futsal TPG 40 yang selalu asik dan kompak di lapangan, terima kasih atas pertandingan-pertandingan yang seru selama ini.

18. Teman-teman angkatan 40 lainnya yang telah melalui masa kuliah bersama-sama selama empat tahun.

19. Teman-teman 1-2 yang solid Nanda, Ucup, Teddy, Indra, Aung, Lucky, Abah, Zoel, Resky, Ade, dan Mamat atas dukungan yang diberikan selama ini. 20. Repala, Taqin, Ren, Ilham, Bonang, Jimmy, dan Coco yang selalu

memberikan penyegaran selama penulis menyelesaikan tugas akhir.

21. Pihak-pihak lainnya yang tidak bisa disebutkan satu persatu yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.

Bogor, September 2007

(9)

iii DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ………. i

DAFTAR ISI……… iii

DAFTAR TABEL……… vi

DAFTAR GAMBAR ………... vii

DAFTAR LAMPIRAN……… viii

I. PENDAHULUAN………..……… 1 A. LATAR BELAKANG ……….……… 1 B. TUJUAN……… 2 1. Umum ………. 2 2. Khusus ……… 2 C. MANFAAT……… 3

II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ………. 4

A. SEJARAH DAN PERKEMBANGAN……….. 4

B. LOKASI DAN TOPOGRAFI……… 5

C. STRUKTUR ORGANISASI………. 6

D. KETENAGAKERJAAN……… 7

E. JENIS PRODUK……… 9

III. KEGIATAN PRODUKSI ………. 10

A. BAHAN BAKU………. 10

1. Bahan Baku Utama ………. 10

2. Bahan Baku Tambahan……… 12

3. Bahan Baku Penolong ……… 13

B. PROSES PENGOLAHAN ………. 14

1. Penerimaan Susu Segar dan Termisasi……… 14

2. Separasi dan Termisasi……… 15

3. Mixing dan Blending ……….. 16

4. Sterilisasi ………. 16

(10)

iv Halaman

C. CIP (Clean In Place) ………. 19

D. UTILITAS………. 19

1. Water Treatment ………. 20

2. Pengadaan Uap (Steam)……… 21

3. Cooling System……… 21

4. Udara Bertekanan……… 22

5. Listrik dan Generator ……….. 23

6. Waste Water Treatment ……….. 23

E. PROJECT DAN MAINTENANCE ……… 24

F. SUPPLY CHAIN……… 26

IV. SISTEM PENGENDALIAN MUTU ………..…… 28

A. PENGAWASAN MUTU BAHAN BAKU ………..… 28

B. PENGAWASAN MUTU PROSES PRODUKSI……….. 30

C. PENGAWASAN MUTU PRODUK AKHIR ………..………… 31

V. TINJAUAN PUSTAKA ………..…………. 33

A. SUSU UHT (Ultra High Temperature)………. 33

B. MUTU……… 33

C. PENGENDALIAN PROSES SECARA STATISTIK ……….. 34

D. BAGAN KENDALI ………..…………... 36

E. DIAGRAM SEBAB AKIBAT (Fishbone Diagram)……… 39

F. DIAGRAM PARETO ... 40

G. KAPABILITAS PROSES ………. 41

VI. METODOLOGI ……… 43

A. OBSERVASI LAPANG……… 44

B. PENGUMPULAN DATA ……… 44

C. TEKNIK PENYUSUNAN TOOLS SPC ...……… 45

1. Bagan Kendali X-bar dan R ……… 45

2. Kapabilitas Proses ………... 46

3. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) ... 47