2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Pupuk Iskandar Muda merupakan anak perusahaan PT Pupuk Indonesia (Persero) yang bergerak dibidang industri pupuk urea dan industri kimia lainnya. PT Pupuk Indonesia (Persero) adalah pabrik pupuk urea pertama di Indonesia yang dibangun oleh kontraktor nasional PT Rekayasa Industri sebagai proyek berskala besar pertama yang dipercayakan pemerintah. Perusahaan ini didirikan berdasarkan Akte Notaris Soeleman Ardjasasmita SH No. 54 pada tanggal 24 Februari 1982, dengan nama PT Pupuk Iskandar Muda (PIM). Penetapan lokasi pembangunan pabrik PT PIM di Lhokseumawe – Aceh Utara berdasarkan faktor kesediaan cadangan gas bumi sebagai sumber bahan baku, fasilitas water intake dan adanya sarana pelabuhan sebagai tempat bongkar muat peralatan pabrik, serta letak yang sangat strategis bagi negara tujuan ekspor.
PT. Pupuk Iskandar Muda memiliki 2 pabrik yang dibedakan atas bentuk produk akhir yang dihasilkan, yaitu 1 dan 2. Pembangunan Pabrik PIM-1 selesai tahun PIM-1984 dengan total investasi sebesar US$ 308,4 juta, sedangkan Pabrik PIM-2 selesai dibangun pada tahun 2005 dengan total investasi sebesar US$ 310,2 juta.
Pabrik PT Pupuk Iskandar Muda terdiri dari :
1. Unit Pabrik Urea Prill (Pabrik Urea 1) dengan kapasitas produksi sebesar 570.000 ton/tahun, menggunakan teknologi Mitsui Toatsu Jepang.
2. Unit Pabrik Amonia (Pabrik Amonia 1) dengan kapasitas produksi sebesar 386.000 ton/tahun menggunakan teknologi Kellog Amerika.
3. Unit Pabrik Urea Granule ( Pabrik Urea 2 ) dengan kapasitas produksi sebesar 570.000 ton/tahun, menggunakan teknologi Toyo Acces dari Jepang.
4. Unit Pabrik Amonia (Pabrik Amonia 2) dengan kapasitas produksi sebesar 396.000 ton/tahun menggunakan teknologi Kellog Amerika.
Saat ini PT. Pupuk Iskandar Muda memiliki 2 unit pabrik yang
memproduksi urea jenis prill (butiran) dan granule (tablet) yang masing-masing berkapasitas sama. Kedua jenis urea itu diproyeksikan dapat mensuplai pupuk nasional setiap tahun dan bahkan dapat mengekspor melalui fasilitas pelabuhan sendiri.
PT. Pupuk Iskandar Muda melakukan pengembangan dan penyempurnaan diversifikasi untuk menguatkan posisi perusahaan sebagai perusahaan pupuk dan petrokimia yang terus maju dan berkembang di masa depan, sehingga dapat memberikan nilai tambah kepada stakeholders dan berperan aktif dalam menunjang ketahanan pangan dengan memenuhi standar mutu yang berwawasan lingkungan.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT Pupuk Iskandar Muda memproduksi Urea, Amonia, Adsorben Pimit, Urea Formaldehyde dan Pupuk Organik. Dalam proses produksinya, pabrik didukung dengan sarana produksi yang sangat memadai dan teknologi berstandar
Seluruh produk pupuk telah terdaftar secara resmi di Badan Sertifikasi. Untuk memperoleh sertifikasi masing-masing produk dilakukan serangkaian uji mutu di laboratorium dan uji efektifitas di lapangan oleh lembaga penguji independen yang telah ditentukan oleh pemerintah. Sehingga, produk yang dihasilkan mampu memberi manfaat maksimal bagi konsumen.
2.3. Lokasi Perusahaan
PT. Pupuk Iskandar Muda terletak di wilayah Zona Industri Lhokseumawe (ZILS) ± 250 Km sebelah selatan Banda Aceh, berlokasi di Jl. Medan – Banda Aceh, Krueng Geukuh, Aceh Utara, Indonesia. Lokasi perusahaan dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Gambar 2.1. Lokasi PT. Pupuk Iskandar Muda
2.4. Proses Produksi Urea
Proses pembuatan urea secara umum berlangsung dengan mereaksikan amonia dan karbondioksida pada tekanan dan temperatur tinggi di dalam reaktor membentuk amonium karbamat yang kemudian didehidrasi menjadi urea dan air.
Unit urea PT Pupuk Iskandar Muda menerapkan proses Mitsui Toatsu Total Recycle C Improved (TRCI). PT Pupuk Iskandar Muda memproduksi pupuk urea dengan kapasitas terpasang 1.725 ton/hari. Proses ini dipilih karena
mempunyai beberapa kelebihan, antara lain mutu produk yang tinggi, tidak ada problem eksplosif, lowest steam consumption process, dan limbah dengan tingkat polusi yang rendah. Bahan baku pupuk urea adalah larutan NH3 (Amonia) dan
Gas CO2 yang diperoleh dari hasil produksi Ammonia Plant milik PT.PIM.
Urutan proses pembuatan urea secara garis besar adalah sebagai berikut : 1. Tahap Sintesis Urea
Urea disintesis dengan mereaksikan NH3 cair dengan gas CO2 dari unit
amonia dan larutan recycle karbamat dari unit recovery pabrik urea. Larutan dan sintesa urea dikirim ke unit purifikasi untuk memisahkan amonium karbamat dan amonia berlebih, setelah dilepaskan dengan gas CO2 , amonia
cair dipompakan ke dalam Reaktor melalui Ammonia Preheater dengan pompa Centrifugal Ammonia Feed Pump.
2. Tahap Purifikasi/Pemurnian
Seksi ini berfungsi untuk memisahkan urea dari produk reaksi sintesis (urea, biuret, amonium karbamat, dan amonia berlebih) dengan tiga langkah dekomposisi. Adapun uraiannya adalah sebagai berikut :
a. Reaksi Dekomposisi Amonium Karbamat
Reaksi berlangsung pada temperatur 151˚C – 165˚C. Pengurangan tekanan akan menaikkan temperatur sehingga akan memperbesar konversi. Selama dekomposisi reaksi, menyebabkan berkurangnya urea yang dikehendaki sebagai produk akibat hidrolisis.
b. Reaksi Hidrolisis Urea
Hidrolisa mudah terjadi pada suhu tinggi, tekanan rendah dan waktu tinggal zat yang lama. Pembentukan biuret adalah faktor lain yang harus diperhatikan baik dalam proses dekomposisi, maupun dalam proses berikutnya.
c. Reaksi Pembentukan Biuret
Reaksi ini bersifat bolak-balik dan berlangsung pada temperatur di atas 90oC, dan tekanan parsial amonia yang rendah. Pembentukan biuret dapat ditekan dengan adanya kelebihan amonia. Dekomposisi berlangsung pada saat larutan keluar dari top reaktor urea dengan temperatur 126oC melalui kerangan ekspansi yang disebut Letdown Valve, pada proses tersebut sebagian besar karbamat akan terurai menjadi amonia dan CO2
yang disebabkan turunnya tekanan sebesar 17 kg/cm2G. 3. Tahap Recovery/Daur Ulang
Gas-gas amonia dan CO2 yang telah dipisahkan pada seksi purifikasi diserap
dan didaur ulang didalam dua tingkat Absorber, yakni High Pressure Absorber dan Low Pressure Absorber menggunakan proses kondensat sebagai penyerap, sebelum dikembalikan ke seksi sintesa.
Gas dari bagian atas Low Pressure Decomposer pada seksi purifikasi dikirim ke Low Pressure Absorber, yang dioperasikan untuk penyerapan amonia dan CO2 dengan sempurna. Sedangkan gas dari sebagian atas High Pressure
Decomposer dikirim ke High Pressure Absorber, untuk dikondensasikan dan diserap dengan sempurna oleh larutan dari Low Presssure Absorber.
Gas yang keluar dari Low Pressure Decomposer dikondensasikan diserap secara sempurna dalam Low Pressure Absorber dengan cara bubbling melalui pipa Sparger di dasar permukaan cairan.
Panas yang dihasilkan dalam proses penyerapan pada High Pressure Absorber diserap oleh larutan di dalam Vacum Consentrator dengan mensirkulasikan larutan urea dan digunakan sebagai sumber panas untuk memekatkan larutan urea. Larutan karbamat yang terbentuk didalam High Pressure Absorber didaur ulang ke Kondenser Karbamat dan Scrubber. 4. Tahap Kristalisasi
Larutan urea dari Gas Separator dengan konsentrasi 70-75% dikirim ke Crystalizer dengan Pompa urea disini urea divakumkan untuk mengurangi kandungan air yang ada dalam larutan urea. Kristal-kristal yang terbentuk dalam vakum Crystalizer dikirim ke Centrifuge untuk dipisahkan Mother Liquor, kemudian dikeringkan melalui Dryer sampai kadar airnya 0,3% dengan menggunakan udara panas.
Kristal-kristal urea kering dikirim ke atas Prilling Tower dengan Pneumatic Conveyer melalui Fluidizing Dryer, di situ kristal dilelehkan di dalam Melter dan lelehan tersebut turun ke Head Tank melalui Distributor dan
Spraying Nozzle Granulator di dalam Prilling Tower dan di bawahnya dihembus dengan udara sebagai media pendingin sehingga dihasilkan butiran urea.
Urea keluar dari bagian bawah Prilling Tower diayak melalui Tromel untuk dipisahkan ukuran yang besar dengan yang memenuhi spesifikasi selanjutnya dikirim ke gudang dengan menggunakan Belt Conveyer. Butiran Urea yang lebih besar dilarutkan di dalam Solving Tank, selanjutnya dikirim ke Crystalizer dan sebagian lagi dikirim ke recovery. Debu urea yang tidak terserap dibuang ke atmosfir melalui Urethane Foam Filter. Butiran urea yang dihasilkan memiliki kadar air yang relatif rendah yaitu 0,3% berat maksimum.
2.5. Daerah Pemasaran
PT. Pupuk Iskandar Muda berdiri dengan strategi untuk mencukupi kebutuhan pupuk urea di kawasan Indonesia bagian barat yang secara geografis termasuk kawasan agraris. Hasil produksi pupuk urea didistribusi sebagai pupuk bersubsidi maupun pupuk non-subsidi. Pupuk urea bersubsidi dipasarkan di wilayah Aceh, Sumatera Utara, Sumatera Barat, Kepulauan Riau, Riau, dan Jambi. Pupuk subsidi diberi warna merah muda dan dikemas dalam karung berkapasitas 50 kg, sedangkan produk urea non-subsidi dipasarkan untuk keperluan ekspor dan dapat didistribusikan dalam bentuk kemasan maupun curah.
Kehadiran PT. Pupuk Iskandar Muda dapat memenuhi kebutuhan pupuk untuk petani dan perkebunan yang sangat luas di wilayah Sumatera bagian utara (Provinsi Aceh, Sumatera Utara, Sumatera Barat, Riau, Kepulauan Riau) dan
Jambi. Posisi PT. Pupuk Iskandar Muda juga sangat strategis untuk mengekspor kelebihan produknya ke negara-negara tetangga karena secara topografis memiliki jarak yang dekat.
2.6. Sistem Persediaan dan Rantai Pasok
PT. Pupuk Iskandar Muda merupakan bagian dari PT. Pupuk Indonesia yang memiliki visi untuk mencukupi kebutuhan pupuk urea di kawasan Indonesia bagian barat. Hasil produksi pupuk urea didistribusi sebagai pupuk bersubsidi maupun pupuk non-subsidi. Pupuk urea bersubsidi didistribusikan ke wilayah Aceh, Sumatera Utara, Sumatera Barat, Kepulauan Riau, Riau, dan Jambi.
Pupuk urea bersubsidi didistribusikan ke setiap daerah yang menjadi tanggungan PT. Pupuk Iskandar Muda. Pendistribusian ini disalurkan dari pabrik ke gudang distributor pusat milik PT. Pupuk Iskandar Muda disetiap provinsi (Aceh, Sumatra Utara, Sumatra Barat, Riau, Kep.Riau dan Jambi), selanjutnya disalurkan ke pengecer/ritel yang terdaftar disetiap gudang distributor pusat. Pupuk urea bersubsidi diterima oleh kelompok tani penerima pupuk urea bersubsidi melalui pengecer yang tersebar di seluruh daerah kawasan pemasaran. Pola distribusi dan rantai pasok pupuk urea bersubsidi oleh PT. Pupuk Iskandar Muda dapat dilihat pada Gambar 2.2.
PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Sumatera Utara Sumatera Barat Riau Kepulauan Riau Jambi Aceh Besar Langsa Pidie Naganraya Kota Bangun Padang Sidempuan Rawang By Pass Dumai Bone Tanjung Pinang CV. Karya Pelita Makmur CV. Rahmat Jaya CV. Sarana Citra Kencana CV. Juang Makmur
CV. Mitra Tani Sari CV. Deli Agro
Makmur
CV. Tiga Putra Jaya CV. Rio Agrotama
CV. Daya Makmur CV. Dumai Bone
Bersama
Lini II Lini III Lini IV Konsumen
Kelompok Tani Penerima Pupuk Urea Bersubsidi
Pemasok
Kutacane
Kutacane
CV.Meuligo Raya
Gambar 2.2. Pola Distribusi dan Rantai Pasok Pupuk Urea Bersubsidi PT. Pupuk Iskandar Muda
Sistem rantai pasok yang dilaksanakan di PT. Pupuk Iskandar Muda adalah dengan pemesanan pupuk urea bersubdisi yang dimulai dari konsumen ke ritel hingga sampai ke manufaktur (hilir ke hulu). Jumlah pemesanan pupuk urea bersubsidi yang dilakukan ritel kepada gudang distributor pusat didasarkan pada jumlah permintaan per bulan yang diajukan oleh kelompok tani penerima pupuk urea bersubsidi. Selanjutnya dari gudang distributor pusat melakukan pemesanan kepada pabrik. PT. Pupuk Iskandar Muda menyediakan pupuk urea bersubsidi sesuai dengan pesanan yang diajukan gudang distributor, namun PT. Pupuk Iskandar Muda tetap melakukan estimasi terhadap jumlah permintaan pupuk urea
bersubsidi disetiap wilayah tanggungan berdasarkan data kebutuhan kelompok tani dan jumlah lahan.
Untuk Provinsi Aceh, gudang distributor pusat milik PT. Pupuk Iskandar Muda langsung berada di kota – kota (Lini III), berbeda dengan provinsi lain, dimana gudang distributor milik perusahaan hanya satu disetiap provinsi (Lini II). Biaya persediaan, biaya sewa dan biaya administrasi gudang distributor milik perusahaan ditanggung oleh PT. Pupuk Iskandar Muda.
Untuk sistem persediaan di PT.Pupuk Iskandar Muda, persediaan pupuk disimpan pada gudang produksi milik perusahaan, selanjutnya digudang regional, dimana gudang regional ini adalah sebagai distributor pusat penyalur pupuk urea bersubsidi ke ritel. Model sistem persediaan yang diterapkan di PT.Pupuk Iskandar Muda adalah stokastik, dimana model persediaan stokastik diterapkan karena terdapat ketidakpastian terhadap permintaan pupuk urea diperiode selanjutnya. Selain itu, pola permintaan pupuk urea bersubsidi yang diterima PT.Pupuk Iskandar Muda berbentuk non-linear, karena jumlah pemesanan yang dilakukan distributor pusat dan ritel tergantung pada jumlah stok yang tersedia. Permintaan ini datang dari distributor pusat dan ritel. Untuk mengisi persediaan di distributor pusat dan ritel, PT.Pupuk Iskandar Muda hanya mengirimkan pupuk sesuai dengan jumlah pemesanan yang dilakukan distributor pusat. Distributor pusat dan ritel tidak melakukan pengendalian persediaan. Pihak distributor pusat dan ritel melakukan pemesanan pupuk urea bersubsidi pada setiap bulan untuk memenuhi kebutuhannya.
