iv
Universitas Bina Nusantara
Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2004/2005
Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Penjadwalan Proses
Pencetakan Produk dengan Mesin
Injection Moulding
pada PT. Jasa Putra Plastik
Inn Mayalisa Iswadi NIM : 0400531840
Abstrak
Belum terdapatnya perencanaan produksi yang baik menyebabkan perusahaan sering mengalami keterlambatan pengiriman pesanan. Penyebab utama terjadinya keterlambatan tersebut dikarenakan belum diterapkannya suatu metode untuk mengatur pelaksanaan proses pencetakan produk dan pemakaian mesin secara acak tanpa adanya suatu perencanaan seperti membuat penjadwalan.
Pada dasarnya inti dari proses penjadwalan adalah melakukan pengurutan pekerjaan dan pembebanan kerja. Metode pengurutan yang digunakan untuk mengatasi permasalahan keterlambatan tersebut adalah Earliest Due Date (EDD) dimana prioritas utama adalah due date tercepat dikerjakan lebih dulu, dan Shortest Processing Time (SPT) dimana prioritas utama adalah waktu proses tercepat dikerjakan lebih dulu. Untuk pembebanan kerja menggunakan metode penugasan. Dengan mengkombinasikan ketiga metode tersebut maka dapat disusun rencana jadwal untuk satu bulan yang dapat meminimalkan persentase keterlambatan pencetakan produk dari 36,1% menjadi 8,25% dan pemakaian mesin menjadi lebih teratur.
Dikarenakan metode yang dilakukan cukup rumit, maka dengan adanya sistem informasi penjadwalan akan dapat membantu perusahaan dalam menghasilkan rencana jadwal dengan lebih cepat dan akurat. Sebelum melakukan pemrograman dengan menggunakan software Visual Basic 6.0 dan Microsoft Access 2000, maka terlebih dulu dilakukan langkah awal yaitu analisis dan perancangan sistem dengan pendekatan berorientasi objek (OOA/D), dimana alat bantu yang digunakan dalam perancangan atau pemodelan secara visual adalah UML diagram, sehingga dengan adanya pemodelan tersebut akan membantu dan mempermudah dalam pembuatan database dan program.
Kata Kunci
v
KATA PENGANTAR
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan rasa syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa atas perlindungan dan bimbinganNya, sehingga skripsi ini dapat dengan baik dan tepat pada waktunya.
Skripsi ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus diambil mahasiswa Universitas Bina Nusantara khususnya jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi guna untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana S1.
Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survai skripsi ditambah penjelasan dari para dosen serta literatur yang berhubungan dengan topik skripsi.
Dalam kesempatan ini pula, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada:
1. Papa, Mama, Deddy, dan Jen Asky tercinta serta pihak keluarga yang telah banyak memberikan dukungan, doa, dan semangat kepada penulis.
2. Bapak Envermy Vem, M.Sc selaku Pjs. Rektor Universitas Bina Nusantara.
3. Bapak Bahtiar S Abbas, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik dan Pjs. Ketua Jurusan Teknik Industri.
4. Bapak Ir. Harjanto Prabowo, MM selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi.
6. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng dan Bapak Dwi Hastoto, ST selaku dosen pembimbing yang dengan sabar membimbing penulis sampai skripsi ini selesai.
7. Bapak Ir. Edi Santoso, M.Sc, Bapak She Hiung, dan seluruh staf pengajar Universitas Bina Nusantara yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk membantu penulis. 8. Bapak Hardyanto Santioso selaku Direktur Utama PT. Jasa Putra Plastik yang berkenan
menerima penulis untuk melakukan survei di perusahaan.
9. Bapak William Santioso, ST selaku Manajer Produksi PT. Jasa Putra Plastik yang telah banyak meluangkan waktunya dan membantu penulis dalam mengumpulkan informasi yang dibutuhkan selama survei berlangsung.
10. Ci Anita, Andy Kwet Bun, Elisa, Yusnita, Icha, Cie, Liza, Eka, Edwin, Irwan, PBX group, dan teman-teman semua yang telah banyak membantu dan memotivasi penulis.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas akhir ini masih banyak kekurangan dan kelemahan. Karena itu, harap dapat dimaklumi, serta tidak lupa saran dan kritik yang bersifat membangun sangat penulis harapkan sehingga dapat dijadikan sebagai masukan nantinya bagi penulis dalam menyusun karya ilmiah yang lebih baik. Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat yang berarti khususnya bagi penulis dan bagi semua orang yang memerlukannya serta dapat bermanfaat bagi para pembaca.
.
Jakarta, 31 Januari 2005 Penyusun,
vi
DAFTAR ISI
Halaman
Halaman Judul Luar i
Halaman Judul Dalam ii
Lembar Persetujuan iii
Abstrak iv
Kata Pengantar v
Daftar Isi vi
Daftar Tabel x
Daftar Gambar xii
Daftar Diagram xiii
Daftar Lampiran xiv
BAB 1. PENDAHULUAN 1
1.1. Latar Belakang 1
1.2. Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah 2
1.3. Ruang Lingkup 4
1.4. Tujuan dan Manfaat 6
BAB 2. GAMBARAN UMUM OBJEK 8
2.1. Gambaran Umum Perusahaan 8
2.2. Mesin yang Digunakan 9
2.3. Bahan Baku yang Digunakan 10
2.3.1. Bahan Baku Utama 10
2.3.1. Bahan Baku Pendukung 13
2.4. Manajemen Sumber Daya Manusia 13
2.4.1. Jumlah Karyawan 13
2.4.2. Struktur Organisasi Perusahaan 14
2.4.3. Sistem Penggajian Karyawan 18
2.5. Sistem Kerja Perusahaan 18
2.5.1. Waktu Kerja Perusahaan 18
2.5.2. Sistem Perawatan (Maintenance) 19
2.6. Proses Produksi 20
2.7. Perencanaan dan Pengendalian Produksi 24
2.8. Sistem Informasi Perusahaan 25
BAB 3. LANDASAN TEORI 26
vii
3.2. Pengukuran Waktu 27
3.2.1. Pengukuran Pendahuluan 27
3.2.2. Pengujian Keseragaman Data 28
3.2.3. Pengujian Kecukupan Data Sesuai Tingkat Ketelitian dan Keyakinan 29
3.2.4. Perhitungan Waktu Baku 30
3.2.5. Penyesuaian 31
3.2.6. Kelonggaran 34
3.3. Konsep Penjadwalan 37
3.3.1. Definisi Penjadwalan 37
3.3.2. Tujuan Penjadwalan 38
3.3.3. Teknik Penjadwalan 38
3.3.4. Dasar-Dasar Penjadwalan 40
3.3.4.1. Aktivitas Penjadwalan Dalam Sistem Manufaktur 40
3.3.4.2. Penjadwalan Produksi 42
3.3.4.3. Klasifikasi Penjadwalan Produksi 43
3.3.5. Istilah Dalam Penjadwalan 44
3.3.6. Teknik Pengurutan (Sequencing) 46
3.3.7. Teknik Pembebanan atau Penugasan 48
3.4. Sistem Informasi Manajemen 55
3.4.1. Pengertian Sistem 55
3.4.2. Pengertian Informasi 56
3.4.3. Pengertian Sistem Informasi 58
3.4.4. Pengertian Sistem Informasi Manajemen 58 3.5. Analisis dan Desain Sistem Beriorientasi Objek 59
3.5.1. Analisis Sistem 59
3.5.2. Perancangan Sistem 60
3.5.3. Paradigma Berorientasi Objek 60
3.5.4. Kaitan Analisis dan Desain dengan Orientasi Objek 63 3.5.5. Konsep Analisis dan Desain Berorientasi Objek 64 3.5.6. Keunggulan dan Kelemahan Analisis dan Desain Berorientasi Objek 66 3.5.6.1. Keunggulan Analisis dan Desain Berorientasi Objek 66 3.5.6.2. Kelemahan Analisis dan Desain Berorientasi Objek 67
3.5.7. UML (Unified Modeling Language) 68
3.5.7.1. Sejarah Singkat UML 68
3.5.7.2. Pengenalan UML 68
3.5.7.3. UML Diagram 69
3.5.7.3.1. Class Diagram 71
3.5.7.3.2. Use Case Diagram 73
viii
3.5.7.3.4. Statechart Diagram 76
3.5.7.3.5. Activity Diagram 77
3.5.8. Pemodelan Arsitektur Sistem 78
BAB 4. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 80
4.1. Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 80 4.2. Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 96
BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN 97
5.1. Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 97
5.1.1. Data Pesanan Produk dan Due Date di PT. Jasa Putra Plastik 97 5.1.2. Data Waktu Proses Produk pada Setiap Mesin Injection Moulding 98
5.1.3. Data Waktu Setting 99
5.2. Pengolahan Data 100
5.2.1. Pengujian Kecukupan dan Keseragaman Data Waktu Setting 100 5.2.1.1. Pengujian Kecukupan Data Waktu Setting 100 5.2.1.2. Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting 101
5.2.2. Perhitungan Waktu Baku Setting 101
5.2.2.1. Penyesuaian 101
5.2.2.2. Kelonggaran 102
5.2.2.3. Perhitungan Waktu Baku Setting 102
5.2.3. Perhitungan Total Waktu Proses Produk di Setiap Mesin 102 5.2.4. Pengelompokkan Produk Berdasarkan Due Date 104 5.2.5. Penugasan Pekerjaan (Produk) untuk Setiap Kelompok Due Date 105 5.2.6. Pengurutan Produk Berdasarkan Shortest Processing Time (SPT) 112 5.2.7. Penjadwalan Proses Pencetakan Produk pada Mesin Injection Moulding 113
5.3. Analisis Data dan Pembahasan 115
5.3.1. Analisis Metode Berjalan 115
5.3.2. Analisa Metode Usulan 117
5.3.3. Perbandingan antara Metode Berjalan dengan Metode Usulan 119 5.4. Analisis dan Perancangan Sistem Informasi 121
5.4.1. Analisis Sistem Informasi 121
5.4.1.1. Sistem Berjalan 121
5.4.1.2. Sistem Usulan 123
5.4.2. Perancangan Sistem Informasi dengan Notasi UML 127
5.4.2.1. Use Case Diagram 128
5.4.2.2. Activity Diagram 140
5.4.2.3. Class Diagram 145
ix
5.4.2.5. Sequence Diagram 149
5.4.2.6. Interface (Navigation Diagram) 165
5.4.2.7. Perancangan Basis Data yang Digunakan dalam Sistem 166
5.4.2.8. Implementasi Layar 167
5.4.2.9. Technical Platform 174
5.4.2.10. Arsitektur 176
5.4.3. Penjelasan Sistem yang Diusulkan 177
5.5. Usulan Penerapan 179
BAB 6. SIMPULAN DAN SARAN 181
6.1. Simpulan 181
6.2. Saran 182
Daftar Pustaka 183
Daftar Riwayat Hidup 185
Lampiran 186
Fotokopi Surat Survai 257
x
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1. Nama mesin injection moulding yang digunakan PT. Jasa Putra
Plastik 9 Tabel 2.2. Data jumlah karyawan PT. Jasa Putra Plastik 14 Tabel 2.3. Jam kerja karyawan pabrik dengan sistem kerja per shift 18 Tabel 3.1. Penyesuaian menurut tingkat kesulitan dengan metode obyektif 33 Tabel 3.2. Kelonggaran berdasarkan faktor-faktor yang berpengaruh 35
Tabel 3.3. Karakteristik sistem penjadwalan 41
Tabel 3.4. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-1 52 Tabel 3.5. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-2 52 Tabel 3.6. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-3 53 Tabel 3.7. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-4 53 Tabel 3.8. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-5 53 Tabel 3.9. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-6 54 Tabel 3.10. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-7 54 Tabel 3.11. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-8 54 Tabel 3.12. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-9 55 Tabel 5.1. Data pesanan produk dan due date di PT. Jasa Putra Plastik
periode September 2004 97
Tabel 5.2. Data pesanan produk dan due date di PT. Jasa Putra Plastik
periode September 2004 (lanjutan) 98
Tabel 5.3. Data Pengukuran Waktu Setting pada PT. Jasa Putra Plastik 99 Tabel 5.4. Penugasan produk terhadap mesin MK3 110 Tabel 5.5. Penugasan produk terhadap mesin MK2-1 111 Tabel 5.6. Penugasan produk terhadap mesin MK2-2 111 Tabel 5.7. Penugasan produk terhadap mesin DK80 111 Tabel 5.8. Penugasan produk terhadap mesin J80 111 Tabel 5.9. Penugasan produk terhadap mesin JM3 111 Tabel 5.10. Penugasan produk terhadap mesin TAI MING 111 Tabel 5.11. Penugasan produk terhadap mesin JM4 111 Tabel 5.12. Penugasan produk terhadap mesin MK3 yang telah diurutkan 112 Tabel 5.13. Penugasan produk terhadap mesin DK80 yang telah diurutkan 112 Tabel 5.14. Penugasan produk terhadap mesin JM4 yang telah diurutkan 112 Tabel 5.15. Penjadwalan proses pencetakan produk pada mesin injection
moulding periode September 2004 114
Table 5.16. Pelaksanaan proses pencetakan produk oleh PT. Jasa Putra
Plastik periode September 2004 (aktual) 116 Tabel 5.17. Usulan pelaksanaan proses pencetakan produk periode
September 2004 118
xi
xii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Struktur organisasi PT. Jasa Putra Plastik 15 Gambar 3.1. Contoh class diagram 73 Gambar 3.2. Contoh use case diagram 74 Gambar 3.3. Contoh sequence diagram 75 Gambar 3.4. Contoh statechart diagram 76 Gambar 3.5. Contoh activity diagram 78
Gambar 3.6. Pemodelan arsitektur sistem 80
Gambar 5.1. Gambaran sistem berjalan di PT. Jasa Putra Plastik 122 Gambar 5.2. Gambaran sistem usulan untuk PT. Jasa Putra Plastik 125
Gambar 5.3. Layar utama program 168
Gambar 5.4. Layar login pada menu login 168
Gambar 5.5. Layar master mesin pada menu master (1) 169 Gambar 5.6. Layar master mesin pada menu master (2) 169 Gambar 5.7. Layar master waktu proses pada menu master 170 Gambar 5.8. Layar transaksi pesanan pada menu transaksi 171 Gambar 5.9. Layar lihat pesanan pada menu transaksi 171 Gambar 5.10. Layar realisasi pada menu transaksi 172 Gambar 5.11. Layar lihat realisasi pada menu transaksi 172
Gambar 5.12. Layar penjadwalan 173
xiii
DAFTAR DIAGRAM
Halaman Diagram 1.1. Diagram sebab akibat dalam identifikasi masalah 3 Diagram 2.1. Bagan alur proses produksi di PT. Jasa Putra Plastik 23 Diagram 4.1. Diagram alir metodologi pemecahan masalah 81 Diagram 4.2. Diagram alir metodologi pemecahan masalah (lanjutan 1) 82 Diagram 4.3. Diagram alir metodologi pemecahan masalah (lanjutan 2) 83 Diagram 5.1. Langkah perhitungan total frekuensi cetak 103 Diagram 5.2. Algoritma penugasan produk terhadap mesin 108 Diagram 5.3. Use case diagram sistem informasi penjadwalan PT. Jasa Putra
Plastik 130 Diagram 5.4. Activity diagram untuk mengentri pesanan baru 141 Diagram 5.5. Activity diagram untuk mencetak realisasi 142 Diagram 5.6. Activity diagram untuk mendata kalender atau mendata mesin 142 Diagram 5.7. Activity diagram untuk mencetak rencana jadwal 143 Diagram 5.8. Activity diagram untuk mendata realisasi 144
Diagram 5.9. Class Diagram 146
Diagram 5.10. Statechart diagram untuk class pelanggan 147 Diagram 5.11. Statechart diagram untuk class pesanan atau pesanan detil 147 Diagram 5.12. Statechart diagram untuk class kalender 147 Diagram 5.13. Statechart diagram untuk class produk 148 Diagram 5.14. Statechart diagram untuk class waktu proses 148 Diagram 5.15. Statechart diagram untuk class mesin 148 Diagram 5.16. Statechart diagram untuk class realisasi 149 Diagram 5.17. Statechart diagram untuk class rencana jadwal 149 Diagram 5.18. Sequence diagram untuk mengentri pesanan baru 150 Diagram 5.19. Sequence diagram untuk mencari data pelanggan 151 Diagram 5.20. Sequence diagram untuk mendata pelanggan baru 152 Diagram 5.21. Sequence diagram untuk meng-update data pelanggan 153 Diagram 5.22. Sequence diagram untuk mencari data produk 154 Diagram 5.23. Sequence diagram untuk mendata produk baru 154 Diagram 5.24. Sequence diagram untuk meng-update data produk 155 Diagram 5.25. Sequence diagram untuk mendata kalender 156 Diagram 5.26. Sequence diagram untuk mendata waktu proses 157 Diagram 5.27. Sequence diagram untuk mendata realisasi proses pencetakan
produk 159 Diagram 5.28. Sequence diagram untuk mendata mesin 160 Diagram 5.29. Sequence diagram untuk mencetak data pesanan 161 Diagram 5.30. Sequence diagram untuk mencetak rencana jadwal 163 Diagram 5.31. Sequence diagram untuk mencetak realisasi 164 Diagram 5.32. Navigation diagram sistem penjadwalan PT. Jasa Putra Plastik 165
Diagram 5.33. Entity Relationship Diagram 167
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Waktu Proses Produk Sekali Cetak per Mesin (Detik) 186 Lampiran 2. Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting 187
Lampiran 3. Tabel Kurva Normal 188
Lampiran 4. Tabel Hasil Penyesuaian untuk Faktor Tingkat Kesulitan 189
Lampiran 5. Tabel Hasil Kelonggaran 190
Lampiran 6. Perhitungan Total Frekuensi Cetak Setiap Produk 191 Lampiran 7. Total Waktu Proses Produk per Mesin Dalam Satuan Detik 192 Lampiran 8. Total Waktu Proses Produk per Mesin Dalam Satuan Menit 193 Lampiran 9. Pengurutan Produk dengan Metode Earliest Due Date (EDD) 194 Lampiran 10. Kelompok Produk Berdasarkan Due Date 195 Lampiran 11. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal 8 197 Lampiran 12. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal 10 201 Lampiran 13. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal 15 202 Lampiran 14. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal 20 207 Lampiran 15. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal 25 210 Lampiran 16. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal 30 211
Lampiran 17. Event Table 225
Lampiran 18. Function List 226
Lampiran 19. Spesifikasi Tabel untuk Master Mesin 227 Lampiran 20. Spesifikasi Tabel untuk Master Pelanggan 227 Lampiran 21. Spesifikasi Tabel untuk Master Produk 227 Lampiran 22. Spesifikasi Tabel untuk Master Hari Libur 228 Lampiran 23. Spesifikasi Tabel untuk Master User 228 Lampiran 24. Spesifikasi Tabel untuk Master General 228 Lampiran 25. Spesifikasi Tabel untuk Transaksi Waktu Proses 229 Lampiran 26. Spesifikasi Tabel untuk Transaksi Pesanan Header 229 Lampiran 27. Spesifikasi Tabel untuk Transaksi Pesanan Detil 229 Lampiran 28. Spesifikasi Tabel untuk Transaksi Rencana Jadwal 230 Lampiran 29. Spesifikasi Tabel untuk Transaksi Realisasi Jadwal 230
