Sampling Plan System for Attribute Inspection. For use with ANSI / ASQC Z1.4

Sampling Plan System

for Attribute Inspection

PENGANTAR

Panduan ini disusun berdasarkan buku “Sampling Procedure and Tables for Inspection by Attribute” yang diterbitkan oleh ANSI/ASQC dan dikenal dengan standar ANSI/ASQC Z1.4 – 1993.

Standar ini ditinjau setiap 5 tahun sekali oleh ANSI/ASQC. Revisi terakhir yang terbit adalah versi tahun 2003. Tetapi pada dasarnya sistem atau konsep yang digunakan pada versi tahun 2003 sama dengan versi 1993.

Panduan ini dimaksudkan untuk memudahkan pengertian dalam membaca buku di atas agar dapat dijadikan pedoman dalam menentukan metode sampling untuk data atribut. Pembaca disarankan untuk merujuk ke standar di atas apabila ada yang perlu diperjelas.

Beberapa buku lain juga dijadikan referensi dalam menyusun panduan ini, yaitu:

a. Quality Planning & Analysis, from product development through use, edisi ke-4, Frank M. Gryna, Mc. Graw Hill.

b. Measurement Systems Analysis, edisi ke-3, AIAG.

Pembaca disarankan untuk mempelajari referensi diatas dan referensi-referensi lainnya untuk memperkaya wawasan, untuk kemudian dapat pula membagi pengetahuannya demi kemajuan ilmu itu sendiri.

1. Pendahuluan

Inspeksi adalah suatu proses untuk mengukur, menguji, mengevaluasi atau membandingkan suatu unit produk terhadap persyaratan atau spesifikasi yang ditentukan. Berdasarkan jenis data yang akan dilakukan pengujian, inspeksi dibedakan menjadi dua, yaitu:

1. Variable inspection

Yaitu suatu jenis inspeksi dimana karakteristik kualitas yang diukur dari suatu produk dapat dinyatakan dalam angka, misalnya gram, centimeter, meter per detik, kgf, dan hasil pengukurannya dicatat.

2. Attribute inspection

Yaitu suatu jenis inspeksi dimana karakteristik kualitas yang diuji hanya dinyatakan sebagai produk ”OK” atau ”Not OK”. Dengan bahasa statistik, istilah OK ataupun Not OK (NG) dapat dinyatakan sebagai :

a. Conforming dan nonconforming, atau

b. Conforming dan Number of unit nonconformities.

Misalkan pada inspeksi kualitas mainan mobil-mobilan. Bila salah satu ban mobil tidak bisa berfungsi dan mobil dinyatakan NG dengan dihitung 1 NG, maka disebut 1 nonconforming. Tetapi bila setiap jenis NG dihitung, misalnya ban tidak berfungsi, lampu pecah dan kabel baterai putus, maka dihitung ada 3 nonconformities dalam 1 unit produk.

Pengecekan dengan alat go/no-go termasuk dalam kelompok conforming dan nonconforming, karena hanya menghasilkan OK atau NG, undersized atau oversized.

Perhitungan NG atau defect untuk kedua cara inspeksi diatas dibedakan menjadi: a. % nonconforming = jumlah nonconforming x 100

jumlah unit yang diinspeksi

b. Nonconformities per 100 unit = jumlah nonconformities x 100 Jumlah unit yang diinspeksi

2. Metode Sampling

Sampling adalah mengambil sebagian kecil dari suatu lot/batch produk yang dianggap mewakili karakteristik dari lot/batch tersebut. Sampling dapat dilakukan secara acak ataupun terstruktur sesuai dengan metode tertentu. Sampling dilakukan untuk mengetahui apakah suatu lot/batch produk telah memenuhi persyaratan/spesifikasi yang diinginkan.

3. ANSI/ASQC Z1.4

Sampling plan untuk inspeksi atribut yang dijadikan acuan adalah ANSI/ASQC Z1.4 terbitan tahun 1993. Sebenarnya standar ini sudah tidak dipakai, dan sebagai gantinya telah terbit ANSI/ASQC Z1.4 tahun 2003 atau bisa menggunakan ISO 2859 atau spesifikasi setara lainnya.

Untuk attribute inspection, ada beberapa jenis sampling plan yang bisa digunakan, yaitu : a. Single sampling plan

b. Double sampling plan c. Multiple sampling plan

Semua jenis sampling diatas dapat diterapkan pada berbagai jenis inspeksi atribut, diantaranya: a. end items

b. komponen atau bahan baku c. proses / operasi

d. material dalam proses (WIP = Work in process) e. barang dalam penyimpanan

f. prosedur administrasi.

3.1 AQL

AQL adalah Acceptance Quality Level yaity prosentase maksimum dari produk nonconforming atau nonconformities per unit, yang dapat dianggap sebagai rata-rata proses.

Attribute sampling plan berdasarkan AQL adalah dengan mengambil sampel secara acak dari suatu lot dan setiap unit diklasifikasikan sebagai acceptable (OK) atau defective (NOK). Jumlah defective ini kemudian dibandingkan dengan suatu angka yang diizinkan dan dibuat keputusan apakah lot/batch tersebut akan diterima (accepted) atau ditolak (rejected).

Biasanya AQL dapat dinyatakan dalam kontrak dengan supplier. Angka AQL untuk suatu produk tidak harus sama dengan angka AQL untuk produk lainnya meskipun dari supplier yang sama. Misalkan produk A lebih kritikal dari produk B, maka angka AQL untuk produk A lebih kecil dari produk B. Angka AQL bervariasi dari 0.010 sampai 1000.0

Angka AQL

≤

10.0 dapat digunakan untuk % nonconforming atau nonconformities per 100 unit.

Angka AQL > 10.0 hanya dapat digunakan untuk % nonconformities per 100 unit.

Umumnya untuk major defect, angka AQL yang digunakan adalah 1%, sedangkan untuk minor defect digunakan angka AQL 2.5%.

3.2 Pengambilan Sampel

Beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk mengambil sampel adalah:

a. Sampel mengandung satu atau lebih unit produk yang diambil dari suatu lot/batch dan dipilih secara acak tanpa diketahui kualitasnya. Jumlah unit yang diambil disebut sebagai sample size.

b. Apabila memungkinkan, jumlah unit sampel harus dipilih secara proporsi terhadap jumlah lot/batch sesuai kriteria-kriteria rasional.

c. Sampel dapat diambil setelah seluruh hasil produksi membentuk satu lot/batch, atau bisa juga diambil selama proses produksi.

3.3. Inspection Level

Inspection level menunjukkan hubungan antara ukuran lot/batch dan ukuran sampel. Ada 3 level inspeksi, yaitu level I, II dan III.

v Level II adalah yang umum digunakan.

v Level I memerlukan kira-kira setengah dari jumlah sampel level II, dan digunakan bila akan mengurangi biaya sampling dan level diskriminasi yang dibutuhkan rendah. v Level III memerlukan kira-kira dua kali lipat dari jumlah sampel level II, dan

digunakan bila diskriminasi lebih tinggi dibutuhkan.

Diskriminasi adalah jumlah perubahan dari suatu angka referensi yang masih dapat dideteksi oleh instrumen atau alat ukur. Diskriminasi disebut juga kemampuan membaca (readability) atau resolusi. Pada prinisipnya (general rule of thumb), diskriminasi suatu instrumen harus lebih kecil 1/10 dari range hasil pengukuran. Misalnya spesifikasi dimensi suatu produk adalah 4.5

±

0.5 cm, maka sebaiknya alat ukur dapat membaca sampai angka 0.01 cm, yaitu 1/10 dari range spesifikasi terkecil. Selain level I, II dan III, juga ada special level S-1, S-2, S-3 dan S-4. Special level menggunakan sampel yang sangat sedikit dan dapat dipilih apabila jumlah sampel yang dibutuhkan sedikit dan resiko sampling besar dapat ditoleransi.

Tabel jumlah sampel pada ANSI/ASQC Z1.4 menggunakan kode huruf untuk setiap inspection level yang digunakan.

Special Inspection Level General Inspection _Level Lot / batch size

S-1 S-2 S-3 S-4 I II III 2 - 8 A A A A A A B 9 - 15 A A A A A B C 16 - 25 A A B B B C D 26 - 50 A B B C C D E 51 - 90 B B C C C E F 91 - 150 B B C D D F G 151 - 280 B C D E E G H 281 - 500 B C D E F H J 501 - 1200 C C E F G J K 1.201 - 3200 C D E G H K L 3.201 - 10.000 C D F G J L M 10.001 - 35.000 C D F H K M N 35.001 - 150.000 D E G J L N P 150.001 - 500.000 D E G J M P Q 500.001 - seterusnya D E H K N Q R

3.5 Single Sampling, Double Sampling and Multiple Sampling

Ada tiga jenis sampling plan, yaitu single, double dan multiple.

a. Single sampling

Pada sistem single sampling, sejumlah n sampel diambil dari suatu lot. Jika jumlah produk NG lebih kecil atau sama dengan acceptance number (Ac), maka lot diterima. Jika tidak, ditolak.

Sample = n

Jumlah defect

≤

Acceptance number (Ac) à Lot diterima Jumlah defect

≥

Rejection number (Re) à Lot ditolak

b. Double sampling

Pada double sampling, jumlah sampel awal yang diambil lebih kecil daripada single sampling. Pada double sampling ada dua level pengecekan untuk memutuskan apakah lot diterima atau ditolak. Sampling 1. Sampel = n1

Jumlah defect 1

≤

Acceptance number 1 (Ac) à Lot diterima Jumlah defect 1

≥

Rejection number 1 (Re) à Lot ditolak

Acceptance number 1 < Jumlah defect 1 < Rejection number 1 à sampling 2. Sampling 2. Sample = n2

Jumlah defect (1+2)

≤

Acceptance number 2 (Ac) à Lot diterima Jumlah defect (1+2)

≥

Rejection number 2 (Re) à Lot ditolak Bila digambarkan dalam bentuk skema, pelaksanaan double sampling adalah sebegai berikut.

D1≤ Ac1 D1≥ Re1

(D1+D2) ≤ Ac2 (D1+D2) ≥ Re2

kumulatif (D1 + D2)

Jika jumlah defect (D1)

pada sampling 1

Ac1 < D1 < Re1

Jika jumlah defect Inspeksi sampel ke-1

sejumlah sampel n1

Lot DITOLAK

Inspeksi sampel ke-2 sejumlah sampel n2

c. Multiple sampling

Multiple sampling menggunakan metode yang sama dengan double sampling. Perbedaannya bahwa untuk memutuskan apakah suatu lot diterima atau ditolak, perlu dilakukan serangkaian inspeksi bertahap yang lebih dari dua.

Baik double sampling maupun multiple sampling, keduanya bertujuan agar cek 100% tidak perlu langsung dilakukan begitu ditemukan produk NG. Ini akan lebih memudahkan inspektor, di samping pengecekan 100% kurang efektif. Akan tetapi double atau multiple sampling juga sedikit menyulitkan petugas administrasi yang menghitung jumlah lot dan membandingkannya dengan acceptance and rejection number.

3.6 Sampling Plan

Sampling plan yang baik harus mempunyai karakteristik-karakteristik berikut.

a. Indeks (AQL ataupun yang lainnya) yang dipilih harus mencerminkan kebutuhan konsumen dan produsen, dan bukan dipilih semata-mata demi kebutuhan statistik.

b. Resiko sampling harus diketahui secara kuantitatif (kurva OC = Operating Characteristic). Produsen harus mempunyai perlindungan yang cukup dari penolakan produk bagus. Konsumen harus mempunyai perlindungan yang cukup dari penerimaan produk NG.

c. Sampling plan harus meminimalkan seluruh biaya inspeksi produk. Ini memerlukan evaluasi yang mendalam tentang pemilihan jenis data (variabel atau atribut) dan jenis sampling (single, double atau multiple). Juga merefleksikan prioritas produk dan kegunaannya.

d. Sampling plan harus mempertimbangkan data lain, misalnya process capability, data supplier, customer claim, dan lainnya.

e. Sampling plan harus fleksibel terhadap perubahan jumlah lot, kualitas produk dan faktor lainnya.

f. Pengukuran/pengecekan dapat memberikan informasi untuk estimasi kualitas lot lainnya dalam satu proses.

g. Sampling plan harus cukup mudah untuk dijelaskan dan didokumentasikan.

Sampling Plan menunjukkan jumlah sampel yang akan diinspeksi dari suatu unit lot/batch lengkap dengan kriteria untuk menentukan apakah lot/batch tersebut diterima (accepted) atau ditolak (rejected). Berikut ini beberapa contoh sampling plan. Gunakan tabel pada buku ANSI/ASQC Z1.4 yang sesuai untuk referensi.

Contoh 1.

Jumlah lot = 30.000 Inspection level = II

AQL = 1.0 % Kode huruf = M

Single Sampling Plan for normal inspection (part of Table II-A)

Acceptance Quality Level (AQL)

0.25 0.40 0.65 1.0

Sample size

code letter Sample size

Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re G 32 0 1 H 50 0 1 1 2 J 80 1 2 2 3 K 125 1 2 2 3 3 4 L 200 1 2 2 3 3 4 5 6 M 315 2 3 3 4 5 6 7 8

Double Sampling Plan for normal inspection (part of Table III-A)

Acceptance Quality Level (AQL)

0.40 0.65 1.0 1.5

Sample size code

letter Sample Sample size

Cumm Sample size Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re K First 80 80 0 2 0 3 1 4 2 5 Second 80 160 1 2 3 4 4 5 6 7 L First 125 125 0 3 1 4 2 5 3 7 Second 125 250 3 4 4 5 6 7 8 9 M First 200 200 1 4 2 5 3 7 5 9 Second 200 400 4 5 6 7 8 9 12 13 N First 315 315 2 5 3 7 5 9 7 11 Second 315 630 6 7 8 9 12 13 18 19 Contoh 2.

Jumlah lot = 170 Inspection level = II

AQL = 1.0 % Kode huruf = G

Single

Sampling Double Sampling

Referensi Tabel Z1.4 Tabel II-A Tabel III-A

Step 1 Jumlah sampel 32 20

Acceptance criteria _defect

_≤

_{1 defect}

_≤

₀ Rejection criteria _defect

_≥

_{2 defect}

_≥

₂

Step 2 criteria _{Jika 0 <}

_defect

_{< 2}

_{, maka} lanjutkan ke step 2.

Step 2 Jumlah sampel 20 (tambahan).

Jadi total sampel = 40

Acceptance criteria _{Total defect}

_≤

₁

3.7 Normal, Tightened and Reduced Inspection

Pada awal inspeksi, biasanya jenis inspeksi yang dipakai adalah normal inspection, yaitu pengambilan sampel secara normal sesuai jenis sampling yang dipilih. Seringkali pada normal inspection ditemukan beberapa produk NG, dan karena perusahaan tidak mau mengambil resiko, inspeksi dilanjutkan dengan 100% cek. Hal ini tidak efektif, karena 100% cek akan menimbulkan biaya yang tinggi di samping efisiensi proses inspeksi sendiri tidak 100%.

Oleh karena itu kemudian dikembangkan sistem inspeksi diperketat (tightened inspection) dengan memperketat jumlah sampel yang dicek. Apabila pada beberapa pengecekan ini, kondisi sudah membaik, artinya tidak ditemukan banyak produk NG, maka sistem inspeksi bisa kembali ke normal. Sebaliknya, apabila hasil inspeksi cenderung membaik, sistem pengecekan bisa diperlonggar (reduced inspection). Perubahan dari normal menjadi diperketat atau normal menjadi diperlonggar dan sebaliknya disebut sebagai switching procedure.

Switching Rule sesuai ANSI/ASQC Z1.4

a. Normal to tightened TIGHTENED START 2 DARI 5 LOT BERTURUT-TURUT DITOLAK NORMAL REDUCED 5 LOT BERTURUT-TURUT DITERMA

- LOT DITOLAK, ATAU - LOT DITERIMA TETAPI NG DIANTARA Ac DAN Re

- PRODUK TIDAK STABIL - KONDISI LAIN - 10 LOT BERTURU- TURUT DITERIMA - TOTAL NG DIBAWAH ANGKA REJECTION - PRODUK STABIL, DAN - DISETUJUI 10 LOT TETAP INSPEKSI TIGHTENED INSPEKSI DIHENTIKAN

c. Normal to reduced

Normal inspection bisa beralih ke reduced inspection apabila :

Ø 10 lot berturut-turut (atau lebih, tergantung angka kualitas yang diizinkan) diterima; dan Ø jumlah defect atau produk NG sama dengan atau di bawah angka kualitas yang diizinkan

(lihat tabel VIII pada ANSI/ASQC Z1.4. Apabila menggunakan metode double atau multiple sampling, maka seluruh jumlah defect (kumulatif) harus sama dengan atau di bawah angka kualitas yang diizinkan; dan

Ø produksi dalam kondisi stabil; dan

Ø telah disetujui oleh personel yang berwenang.

d. Reduced to normal

Reduced inspection bisa beralih ke normal inspection apabila : Ø Lot atau batch ditolak; atau

Ø Lot atau batch diterima dalam kondisi tertentu, yaitu:

Pada reduced inspection, prosedur sampling dapat dihentikan tanpa keputusan. Bila hal ini terjadi, lot atau batch akan dianggap diterima, tetapi lot atau batch berikutnya akan dimulai pengecekan dengan normal inspection. Atau

Ø Produksi tidak teratur atau sering terlambat; atau

Ø Kondisi lain yang menyebabkan kepercayaan bergeser ke normal inspection.

e. Discontinuation of inspection

Apabila 10 lot berturut-turut dicek dengan tightened inspection (atau jumlah lot lain yang ditentukan oleh personel yang berwenang), inspeksi di bawah pengawasan dapat dihentikan sambil menunggu tindakan perbaikan terhadap kualitas produk.

Switching rule dapat dikombinasikan penggunaannya dengan single, double ataupun multiple inspection.

4. Penutup

Metode sampling dapat digunakan untuk berbagai tujuan. Stratifikasi dari Schiling pada tahun 1982 adalah sebagai berikut.

§ Menggaransi quality level pada resiko tertentu. § Menjaga quality pada level AQL atau lebih baik.

§ Menggaransi AOQL (Average Outgoing Quality Limit), yaitu long-run quality. § Mengurangi inspeksi apabila historis data bagus.

§ Inspeksi pengecekan.

§ Memastikan kesesuaian terhadap standar wajib. § Reliability sampling.

§ Akurasi checking inspection

Apapun tujuan sampling, rekomendasi dari Schilling adalah agar menggunakan sampling plan yang spesifik baik untuk atribut maupun variabel. Pemilihan sampling plan tergantung dari tujuan, data historis quality, biaya proses dan pengetahuan proses.