Dalam proses injection molding selalu dibutuhkan dan pemberian tekanan. pada material plastik yang digunakan. Tekanan yang ada dalam silinder pemanas

(1)

TUGAS AKHIR

2014

2.1.5 Gaya dan Tekanan dalam Injection Mold

Dalam proses injection molding selalu dibutuhkan dan pemberian tekanan

pada material plastik yang digunakan. Tekanan yang ada dalam silinder pemanas

material (injection unit) didapat dari piston yang disebut juga screw yang

dihubungkan dengan sebuah torak silinder hydrolik untuk mesin yang masih

menggunakan hydrolik system dan servo motor untuk mesin yang sudah

menggunakan elektrik system. tekanan ini yang disebut sebagi tekanan

injeksi(injection pressure)yang mendorong material plastik cair dalam silinder

pemanas masuk kedalam rongga atau cavity dari cetakan (mold).

Tekanan injeksi yang searah atau sejajar sumbu mesin atau mold (aksial)

akan mengakibatkan atau berusaha membuka belahan cetakan (mold )yang ada,

sedangkan arah yang bersilangan terhadap sumbu mesin mungkin akan saling

menetralisir sehingga bisa kita anggap mempunyai resultat nol (seimbang).

Tekanan yang menimbulkan gaya untuk membuka mold ini harus kita atasi

dengan sebaik-baiknya, karena kalau tidak, kita tidak akan bisa mendapatkan hasil

injeksi yang diharapkan. Cetakan (mold) akan selalu terbuka dan material yang

diinjeksikan akan tumpah keluar dari rongga cavity dan terbuang. Maka

diperlukan gaya penahan yang bisa menjaga mold selalu tertutup pada saat injeksi

berlangsung. Gaya ini disebut : Clamping force atau locking force.

Besarnya clamping force ini sama dengan hasil kali tekanan injeksi dengan

jumlah luas area penampang proyeksi rongga cavity pada bidang yang tegak

(2)

TUGAS AKHIR

2014

F = p . A proyeksi (N)………..………..( 2.1 )

Sumber : Moerbani, J., 1999, Plastic Moulding, Diktat Kuliah hal.8, Akademi

Teknik Mesin Industri (ATMI) Surakarta.

Untuk mold yang memiliki slider atau penggerak ke samping sebeagai

pembentuk lubang misalnya, maka kemungkinan gaya kesamping yang

ditimbulkan harus pula diperhitungkan, sehingga dalam memberi ukuran cavity,

core dsb biasa cukup aman dalam penggunaannya.

Sebagai contoh kita akan membuat mold sebuah contener berbentuk kotak

dengan ukuran dasar (alas) 20 x 15 cm dan tingginya 50 cm seperti yang biasa

dugunakan untuk kotak baterai(accu)

a. Perhitungan clamping force

Luas alas =luas penampang proyeksi = 20 x 15 = 300 cm²

Clamping force : F = 400 bar x 300 cm² = 40 N/mm² x 30’000 mm² =

1200 kN atau 120 ton

2.1.6 Perkiraan Jarak Plasticizing

Pada proses injection perkiraan jarak plasticizing sangat penting karena

plasticizing yang berlebihan bisa menyebabkan over pack pada saat material

mendingin yang akhirnya mold menjadi rusak, dan sebaliknya pada design mold

tertentu mensyaratkan produk terisi penuh/tidak ada short mold agar produk tidak

tertinggal dibagian fix plate sedangkan plasticizing yang kurang adalah penyebab

(3)

TUGAS AKHIR

2014

Untuk bias memperkirakan jarak plasticizing, kita harus mengetahui :

1. Rumus volume produk (termasuk runner) yaitu :

Volume(V) = Berat produk termasuk runner(W):berat jenis material (w)

2. Rumus volume cylinder yaitu :

Volume(V) = Luas alas (A) x Jarak plasticizing (L)

Maka didapatkan jarak plastcizing yaitu :

Jarak plasticizing (L) = Berat produk termasuk runner (W) / berat jenis (w) x

Luas alas (A)………..(2.2)

Sumber : Arya,2009. Plastic Injection Molding Course. URL:

http//arya20.webs.com/apps/blog/

Sebagai contoh : Pada mesin electric injection mold, memiliki ukuran diameter

screw 40 mm, dibuat produk berbahan baku polypropylene(PP), dengan berat

produk 30 gr dan berat runner 5 gr, berapa kira-kira jarak plasticizingnya…?

Jawab,

Diameter screw 40 mm,r 20 mm

𝐴 = 𝜋𝑟2

A = 3.14 x 20 = 1256 mm²

Berat produk termasuk runner (W) = 35 gr

Berat jenis material PP (w)=0.75 gr/cm³)=0.00075gr/mm³

Jarak plasticizing :

(4)

TUGAS AKHIR

2014

= 35 : ( 0.00075 x 1256 ) = 35 : 0.94

= 37.2 ( + 10 mm untuk vp position/suck back)

2.2 Waktu Proses (Cycle Time)

Waktu siklus (cycle time) adalah waktu yang dibutuhkan oleh suatu mesin

untuk membuat suatu produk. Waktu siklus injection molding, terbagi dalam

beberapa phase yang saling berhubungan yaitu:

a. Closing the mold

Male mold bergerak maju ke arah female mold (proses menutupnya mold)

b. Injection time

Waktu yang dibutuhkan screw untuk menekan material plastik yang telah

dilelehkan masuk kedalam mold cavity. Injection time ini dipengaruhi oleh

injection stroke, injection speed dan injection pressure.

c. Cooling time

Waktu yang diperlukan untuk mendinginkan mold dan produk. Pendinginan

mold sebenarnya sudah berlangsung terus menerus, karena air sebagai media

pendingin selalu bersikulasi, sehingga waktu pendinginan mold ini hanya

berfungsi selama mold sudah terisi material dan diatur bersamaan dengan waktu

(5)

TUGAS AKHIR

2014

2.3 Material Plastik

2.3.1 Pengertian dan Sifat – Sifat Plastik

Istilah plastik mencakup semua bahan yang mampu dibentuk. Dalam pengertian yang lebih luas, plastik mencakup semua bahan sintetik organik yang berubah menjadi plastis setelah dipanaskan dan mampu dibentuk dibawah pengaruh tekanan. Molekul – molekul yang menyusun plastik adalah rantai karbon panjang yang membuat plastik banyak memiliki sifat – sifat yang baik. Pada umumnya material yang tersusun dari molekul rantai panjang disebut

polymer.

Istilah plastik berasal dari kata plasticus (daratin yang berarti dapat

dibentuk) dan plasticos (dari bahasa yunani yang berarti membentuk (to mold)

atau sesuai untuk membentuk plastik dapat dibuat dibuat keras seperti batu, kuat seperti baja, transparan seperti gelas atau kaca, ringan seperti kayu, dan elastis seperti karet. Selain itu, plastik juga memiliki beberapa karakteristik yang lain seperti (Richardson 4) :

a. Tahan air

b. Memiliki sifat-sifat listrik yang baik, nilai impak dan kekuatan yang tinggi c. Sangat tahan terhadap suhu, bahan-bahan kimia dan korosi

d. Dapat diproduksi dengan berbagai macam warna ditambahkan pelarut,

pelumas, plastiser atau bahan pengisi sesuai dengan komposisi yang

(6)

TUGAS AKHIR

2014

e. Memilki berat jenis rendah ( 0,9 g/cm³ - 2,2 g/cm³) dimana ini adalah jenis

terendah dibandingkan bahan logam dan keramik.

f. Membutuhkan sedikit energy untuk produksi bahan mentah. g. Dapat didaur ulang.

2.3.2 Klasifikasi plastik

Semua plastik, dibuat dengan penambahan (addition) atau dengan

condentation polymerization. Plastik dibagi dalam dua kelompok yaitu

thermoplastic dan thermosetting plastic. Kedua kelompok plastik ini memiliki

respon/reaksi yang berbeda terhadap panas. Thermoplastic dapat berulangkali

dilunakkan dengan pemanasan dan dikeraskan dengan pendinginan. Di sisi lain,

thermosetting plastik menjadi keras secara permanent setelah dipanaskan.

Alasan yang mendasar dari respon masing-masing kelompok terhadap

panas yaitu karena struktur kimia dari plastic. Molekul thermoplastic sedikit

bercabang atau linier sehingga tidak saling mengikat satu sama lain ketika dipanaskan. Plastik tipe ini dapat dilunakkan dan dikeraskan berulang-ulang. sehingga merupakan jenis plastik yang dapat di daur ulang.

Thermosetting plastic terdiri dari molekul rantai kimia saling mengikat satu

sama lain (cross-link) ketika dipanaskan. Ketika thermosetting plastic saling

mengikat (cross-link) molekul-molekul membentuk suatu jaringan tiga dimensi

yang permanent dan dapat dianggap sebagai molekul raksasa, sehingga hanya

(7)

TUGAS AKHIR

2014

sering digunakan untuk membuat produk yang tahan panas, dimana plastik ini

dapat dipanaskan sampai temperature 200⁰C tanpa meleleh.

Dengan keunggulan thermoplastic yang telah disebutkan diatas,

thermoplastic mempunyai permintaan yang lebih tinggi karena dapat dilunakkan

dan di daur ulang. Salah satu contoh jenis thermoplastic adalah PS (polistyrene).

Material PS inilah yang digunakan untuk mencetak produk kemasan tersebut. Pada dasarnya plastik secara umum digolongkan ke dalam 3 (tiga) macam dilihat dari temperaturnya yakni :

1. Bahan Thermoplastik (Thermoplastic)

Adalah polimer yang akan melunak bila dipanaskan dan setelah didinginkan akan dapat mengeras dan menjadi rapuh. Proses tersebut dapat terjadi berulang kali, sehingga dapat dibentuk ulang dalam berbagai bentuk cetakan yang berbeda sehingga dapat diperoleh produk polimer baru. Polimer termoplastik tidak memiliki sambungan – sambungan antar rantai polimernya. Memiliki struktur molekul linear atau bercabang.

Polimer termoplastik memiliki sifat – sifat khusus sebagai berikut:

 Berat molekul kecil

 Tidak tahan terhadap panas

 Jika dipanaskan akan melunak

 Jika didinginkan akan mengeras

 Fleksibel

 Mudah diregangkan

(8)

TUGAS AKHIR

2014

 Dapat dibentuk ulang

Contoh bahan thermoplastik adalah : Polistiren, Polietilen,

Polipropilen, Nilon, Plastik fleksiglass dan Teflon.

2. Bahan Thermoseting (Thermosetting)

Polimer thermosetting adalah polimer network. Mereka menjadi keras

secara permanen selama pembentukannya dan tidak melunak ketika dipanaskan

Polimer network mempunyai crosslink kovalen di antara rantai polimer yang

berdekatan. Selama pemanasan, ikatan ini mengikat rantai polimer menjadi satu untuk menahan gerakan vibrasi dan rotasi rantai pada temperature tinggi. Hal inilah yang menjadi penyebab mengapa material tidak melunak ketika

dipanaskan. Crosslink biasanya dominan, 10 hingga 50% unit pengulanang

rantai mengalami crosslink. Hanya pemanasan yang berlebih yang akan

menyebabkan beberapa ikatan crosslink dan polimer itu sendiri mengalami

degradasi.

Polimer termoset biasanya lebih keras dan kuat daripada termoplastik dan

mempunyai stabilitas dimensional yang lebih baik. Kebanyakan polimer crosslink

dan network termasuk vulcanized rubbers, epoxies, dan phenolics and beberapa

resin polyester adalah termosetting.

Contoh bahan thermosetting adalah : Bakelit, Silikon dan Epoksi. Polimer

thermosetting adalah polimer network. Mereka menjadi keras secara permanen

(9)

TUGAS AKHIR

2014

3. Bahan Elastis (Elastomer) yaitu bahan yang sangat elastis.

Contoh bahan elastis adalah : karet sintetis. Polimer memiliki beberapa karakteristik untuk menggambarkan sifat fisik dan sifat kimianya. Sifat-sifat

tersebut akan mempengaruhi aplikasi penggunaan polimer tersebut.

Karakteristik polimer antara lain :

1. Crystallinity (kristalinitas)

Struktur polimer yang tidak tersusun secara teratur umumnya memiliki

warna transparan. Karakteristik ini membuat polimer dapat digunakan untuk

berbagai aplikasi seperti pembungkus makanan, kontak lensa dan sebagainya. Semakin tinggi derajat kristalisasinya, semakin sedikit cahaya yang dapat

melewati polimer tersebut. Polimer sintetis sering digolongkan sebagai

kristalin, pada kenyataanya terdiri atas campuran kristalin bisa diketahui dari

fraksi berat atau fraksi volume kristalin. Sedikit sekali polimer sintetis hanya

terdiri dari kristalin saja. Kristalin polimer dapat dikarakterisasi dari derajat

kristalinitasnya, dimulai dari nol (0) (sama sekali tidak kristal) sampai dengan kristal penuh. Terdapat banyak faktor yang dapat menentukan jumlah Kristal atau derajat kristalinitasnya komponen plastik,diantaranya:

 Kecepatan pendinginan, butuh waktu rantai polimer untuk mengecil

(unfold). Jika proses pendinginan dibuat lebih cepat dari semestinya

maka jumlah Kristal yang terbentuk akan sedikit.

 Aditif, beberapa aditif dapat menaikkan derajat kristalinitas. Ada beberapa justru mengganggu terhadap pembentukan Kristal sehingga derajat kristal menjadi kecil.

(10)

TUGAS AKHIR

2014

 Tipe polimer, material berbeda dapat membentuk kristalinitas tinggi

ataupun rendah. Semua tergantung kepada struktur molekul. 2. Thermosetting dan Thermoplastic (Daya tahan terhadap panas)

Berdasarkan ketahanannya terhadap panas, polimer dibedakan menjadi

polimer thermoplastic dan thermosetting.Polimer thermoplastic dapat melunak

bila dipanaskan, sehingga jenis polimer ini dapat dibentuk ulang.Sedangkan

polimer thermosetting setelah dipanaskan tidak dapat dibentuk ulang.

Ketahanan polimer terhadap panas ini membuatnya dapat digunakan pada berbagai aplikasi antara lain untuk insulasi listrik, insulasi panas, penyimpanan bahan kimia dan sebagainya.

3. Branching (percabangan)

Semakin banyak cabang pada rantai polimer maka densitasnya akan

semakin kecil. Hal ini akan membuat titik leleh polimer berkurang dan

elastisitasnyabertambah karena gaya ikatan intermolekularnya semakin lemah. 4. Tacticity (taktisitas)

Taktisitas menggambarkan susunan isomerik gugus fungsional dari rantai

karbon. Ada tiga jenis, yang pertama taktisitas yaitu isotaktik dimana gugus- gugus subtituennya terletak pada satu sisi yang sama, isotaktik biasanya

memiliki konfigurasi heliks dalam bentuk semikristal, terdiri dari 100% meso

diads. Yang kedua sindiotaktik dimana gugus-gugus subtituennya lebih

teratur,subtituennya berada berselang seling, makro molekul terdiri dari 100%

of raceme diads dan yang ketiga ataktik dimana gugus-gugus subtituennya

(11)

TUGAS AKHIR

2014

Taktisitas dapat diukur menggunakan proton atau Carbon-13 NMR.

Teknik ini memungkinkan untuk mengkuantifikasi penyebaran taktisitas dengan jalan membandingkan puncak atau jarak integral dikenal sebagai diads

(r,m), triads (mm,rm+mr, rr) tergantung pada resolusi spectrum.

Beberapa keuntungan plastik (Ilham, 2007) adalah : 1. Massa jenis rendah ( 0,9 g/cm³- 2,2 g/cm³ )

2. Tahan terhadap arus listrik dan panas, memiliki sedikit elektron bebas untuk mengalirkan panas dan arus listrik.

3. Tahan terhadap korosi kimia karena tidak terionisasi untuk membentuk elektron kimia. Pada umumnya tahan terhadap larutan kimia, dan logam juga sangat sukar untuk larut.

4. Mempunyai permukaan dan penampakan yang sangat baik dan mudah diwarnai.

Kerugian plastik (Ilham, 2007) adalah : 1. Modulus elastisnya rendah.

2. Mudah mulur (Creep) pada suhu kamar rendah.

4. Mudah patah pada sudut bagian yang tajam.

Secara umum Thermoplastic tidak tahan terhadap temperatur tinggi,

kecuali Teflon. Bahan-bahan Thermoplastic akan meleleh bila dipanaskan pada

temperatur tinggi, sedangkan pada bahan-bahan Thermosetting tidak terbakar tapi

akan terpisah dan hancur. Temperatur pelelehan dan pemisahan untuk bahan- bahan plastik jauh lebih rendah dibandingkan baja.

(12)

TUGAS AKHIR

2014

Plastik akan memanjang (Creep) pada temperatur kamar. Kecenderungan

bahan plastik akan mulur bila temperaturnya naik menunjukkan bahwa perubahan kecil saja pada temperatur dapat mempengaruhi sifat-sifat fisik bahan. Pengaruh temperatur dan laju regangan pada tegangan tarik harus dievaluasi dengan baik bila plastik akan digunakan. Pertama terjadi deformasi elastis seketika, diikuti deformasi melar, setelah waktu tertentu apabila tegangan hilang dari benda uji sebagian akan kembali ke bentuk semula setelah waktu yang lama.

Cara deformasi seperti ini banyak ditemukan, suatu garis pendekatan yang sering dipakai untuk berbagai bahan mempergunakan empat model unsur kombinasi pegas dan peredam.

Tabel 2.1 Perbandingan specific gravity dari berbagai material plastic

Resin Specific gravity

PP 0,85 – 0,90 LDPE 0,91 – 0,93

Polystirene 1,05 – 1,08

ABS 0,99 – 1,10 PVC 1,15 – 1,65 Asetil Seluulosa 1,23 – 1,34 Nylon 1,09 – 1,14 Poli Karbonat 1,20 Poli Asetat 1,38 Sumber : http://mesinunimus.files.wordpress.com/2008/02/sifat-karakteristik-material plastik.pdf

(13)

TUGAS AKHIR

2014

Tabel 2.2 Temperatur Leleh Proses Termoplastik

Material

Processing Temperatur Rate

0_C 0_F ABS 180 – 240 356 – 464 Acetal 185 – 225 365 – 437 Acrylic 180 – 250 356 – 482 Nylon 260 – 290 500 – 554 Poly Carbonat 280 – 310 536 – 590 LDPE 160 – 240 320 – 464 HDPE 200 – 280 392 – 536 PP 200 – 300 392 – 572 PS 180 – 260 356 – 500 PVC 160 – 180 320 – 365 Sumber : http://mesinunimus.files.wordpress.com/2008/02/sifat-karakteristik-material- plastik.pdf 2.3.3 Polistyrene ( PS )

Polistyrene adalah sebuah polimer dengan monomer stirena, sebuah

hidrokarbon cair yang dibuat secara komersial dari minyak bumi. Pada suhu ruangan,

polistirena biasanya bersifat termoplastik padat, dapat mencair pada suhu yang lebih

tinggi. Stirena tergolong senyawa aromatik. Polistirena padat murni adalah

sebuah plastik tak berwarna, keras dengan fleksibilitas yang terbatas yang dapat dibentuk menjadi berbagai macam produk dengan detil yang bagus.

Penambahan karet pada saat polimerisasi dapat meningkatkan fleksibilitas

dan ketahanan kejut. Polistirena jenis ini dikenal dengan nama HighImpact

(14)

TUGAS AKHIR

2014

beraneka warna melalui proses compounding Polistirena banyak dipakai dalam

produk-produk elektronik sebagai casing, kabinet dan komponen-komponen

lainya. Peralatan rumah tangga yang terbuat dari polistirena, antara lain :sapu,

sisir, baskom, gantungan baju, ember,kemasan kue.

Polistyrene adalah hasil polimerisasi dari monomer-monomer stirena,

dimana monomer stirena-nya didapat dari hasil proses dehidrogenisasi dari etil

benzene ( dengan bantuan katalis ), sedangkan etil benzene-nya sendiri merupakan

hasil reaksi antara etilena dengan benzene (dengan bantuan katalis).

Sifat-sifat umum dari polistyrene :

1. Sifat mekanis

Sifat-sifat mekanis yang menonjol dari bahan ini adalah kaku, keras,

mempunyai bunyi seperti metallic bila dijatuhkan.

2. Ketahanan terhadap bahan kimia

Ketahanan Polistyrene terhadap bahan-bahan kimia umumnya tidak sebaik

ketahanan yang dipunyai oleh PP atau PE. Polistyrene larut dalam eter,

hidrokarbon aromatic dan chlorinated hydrocarbon. Polistyrene juga mempunyai

(15)

TUGAS AKHIR

2014

3. Abrasion resistance

Polistyrene mempunyai kekuatan permukaan relative lebih keras

dibandingkan dengan jenis termoplastik yang lain. Meskipun demikian, bahan ini mudah tergores.

4. Transparansi

Sifat optis dari Polistyrene adalah mempunyai derajat transparansi yang

tinggi, dapat melalui semua panjang gelombang cahaya. Disamping itu dapat memberikan kilauan yang baik yang tidak dipunyai oleh jenis plastik lain.

5. Sifat elektrikal

Karena mempunyai sifat daya serap air yang rendah maka polistyrene

digunakan untuk keperluan alat-alat listrik. Polistyrene foil digunakan untuk

spacers, slot liners dan covering dari kapasitor, koil dan keperluan radar.

6. Ketahanan panas

Polistyrene mempunyai softening point rendah (90⁰C) sehingga

polistyrene tidak digunakan untuk pemakaian pada suhu tinggi, atau misalnya

pada makanan yang panas. Suhu maksimum yang boleh dikenakan dalam

pemakaian adalah 75⁰C. Disamping itu, Polistyrene mempunyai sifat

(16)

TUGAS AKHIR

2014

Gambar 2.8 Bentuk butiran material PS (Polistyrene) Sumber : Atas Berkenan PT Biggy Cemerlang

2.4 Penyusutan / Shrinkage

Material – material thermoplast dan thermosets tersebut dibentuk dengan proses pencetakan, dimana pada proses tersebut akan terjadi proses perubahan bentuk dan proses penyusutan. Dan semua material plastik akan mengalami proses penyusutan selama proses pendiginan di dalam dan luar cetakan, penyusutan ini akan menyebabkan ukuran-ukuran produk yang dihasilkan mengalami perubahan – perubahan dengan besaran yang sangat variatif, untuk mengantisipasi hal tersebut dapat dilakukan dengn cara menambahkan ukuran yang akan dibuat dicetakan injeksi, namun sebelumnya harus diketahui dulu material plastik yang digunakan dan karakteristiknya, baru dapat ditentukan penambahan ukuran, besaran angka penyusutan dapat dilihat pada tabel berikut.

(17)

TUGAS AKHIR

2014

Tabel 2.3 Perbandingan Nilai Shrinkage Dari Berbagai Bahan

POLYMER Penyusutan rerata linear (%)

Serapan air Serapan air ijin

(%) (%) PS 0.5 0.1 0.05 ABS 0.5 0.25 0.2 Nylon 66 1.5 1.5 0.15 PE 2.5 0.55 <0.01 PP 1.8 0.5 <0.01 PVC 2.5 0.1 0.07 PC 0.6 0.2 0.02 PET 2 0.1 0.005 Sumber : http://desainmold.blogspot.com/2010/02/penyusutan-bahan-shrinkage.html

Rumus untuk menghitung penyusutan/shrinkage material plastik sbb :

S

=

𝐿𝑚 −

𝐿𝑝

𝐿𝑚

𝑥 100 (%)

,

_{………..……( 2.3 )}

dimana : S = nilai shrinkage/penyusutan Lm = ukuran panjang mold Lp = ukuran panjang produk

Sumber : http://desainmold.blogspot.com/2010/02/penyusutan-bahan-shrinkage.html

Penyusutan material plastik yang terjadi akan saling tarik menarik antara dinding yang satu dengan dinding yang lainnya, antar kontur atau bentuk produk,

(18)

TUGAS AKHIR

2014

sehingga banyak faktor yang dapat mempengaruhi proses ini. Adapun faktor- faktor yang dapat mempengaruhi penyusutan adalah :

 Material type, jenis material plastik yang digunakan menjadi faktor utama pada saat perancangan cetakan plastik,karena setiap material plastik memeiliki penyusutan yang berbeda-beda.

 Wall Thickness, ketebalan dinding produk semakin besar tingkat

penyusutan akan semakin besar pula(sinkmark)

 Product contour, semakin banyak kontur dapat mengurangi proses penyusutan, karena dapat menahan laju penyusutan produk.

 Cooling time process, waktu proses pendinginan didalam dan diluar mold.

 Cooling channel and circulation, jalur sirkulasi proses media pendinginan, semakin banyak jalur cooling akan mempercepat laju penyusutan.

Plastik merupakan bahan yang tergantung pada perubahan suhu. Penyusutan terjadi akibat perubahan densitas dari temperatur proses ke temperatur ruang.

(19)