TUGAS AKHIR ANALISA PENGARUH SUMBU X PROSES KALIBRASI PADA MESIN CNC ROUTER 3 AXIS.

i

TUGAS AKHIR

ANALISA PENGARUH SUMBU X

PROSES KALIBRASI PADA MESIN CNC ROUTER 3 AXIS

Diajukan Sebagai Syarat Menyelesaikan Program Studi Strata Satu Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Disusun oleh :

GESIT PRABOWO

NIM : D 200.10.0091

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

vi MOTTO

“ Sesungguhnya bersama kesulitan ada kemudahan. Maka apabila

engkau telah selesai (dari sesuatu urusan), tetaplah bekerja keras (untuk

urusan yang lain), dan hanya kepada Tuhanmu lah engkau berharap ”

(QS. Al-Insyirah: 6-8)

“ Hargakebaikanmanusiaadalahdiukurmenurutapa yang

telahdilaksanakan/diperbuatnya ”

(Ali Bin AbiThalib)

“ Pendidikanmerupakanperlengkapan paling baikuntukharitua ”

vii

ANALISA PENGARUH SUMBU X PROSES KALIBRASI PADA MESIN CNC ROUTER 3 AXIS

Gesit Prabowo, Bambang Waluyo F, ST, MT, Agus Dwi Anggono Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta

Jl. A. Yani Tromol Pos 1 Pabelan, Surakarta Email : gesitprabowo@gmail.com

ABSTRAKSI

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui berapa titik kalibrasi pada mesin CNC tersebut dan mengetahui ketelitiian mesin CNC tersebut pada saat dilakukan proses pemotongan terhadap produk atau objek pada dimensinya serta membandingkan hasil benda kerja sebelum dan sesudah mesin CNC ROUTER 3 AXIS melewati proses kalibrasi

Pada proses pembuatanmesin CNC tahapan selanjutnya

melakukan persiapan bahan dan alat yang akan dipergunakan dalam proses penelitian. Kemudian mendesain sebuah Mesin CNC dan membuat bagian kontruksi yang telah ditentukan dengan menggunakan bahan alumunium dan besi. Kemudian melakukan penyetingan aplikasi dan kalibrasi pada alat, setelah alat di setting kemudian baru dilakukan pembuatan produk untuk diambil data kemudian dilakukan analisa data pada mesin CNC.

Pada percobaan permesinan mesin CNC ROUTER, pada hasil pemrograman manual terdapat penyimpangan terbesar pada bentuk segi enam sebesar 0,90 mm dan penyimpangan terkecila pada bentuk kotak 0,0053 mm. Pada hasil intregasi datapada NC CAD/CAM HSMxpress di dapat bahwa hasil produk juga terdapat penyimpangan yaitu pada segienam sebesar 0,07085195 mm dan terkecil pada bentuk segienam 0,0181659 mm. Tingkat keakurasian yang didapat dari dalam table dapat disimmpulkan bahwa hasil keakurasian dimensi dari hasil program HSMxpress lebih akurat dari pada hasil yang didapat dari program manual.

ANALYSIS INFLUENCE THE X AXIS THE PROCESS

CALIBRATION ON A CNC ROUTER 3 AXIS

GesitPrabowo, BambangWaluyo F, ST, MT, AgusDwiAnggono TeknikMesinUniversitasMuhammadiyah Surakarta

Jl. A. YaniTromolPos 1 Pabelan, Surakarta

Email :gesitprabowo@gmail.com

ABSTRACTION

The purpose of this research is to know how the point on a calibration cnc and get to know the minutely machine the cnc at the time of the process of cutting done to products or objects on dimensinya and compares the results of a workpiece before and after machine cnc router axis 3 pass through a process the calibration

In the process of making the next stage of the CNC machines doing the preparation of materials and tools that will be used in the research process. Then design a CNC Machine and made part of the construction that has been specified using aluminum and iron. Then perform the setup of the application and calibration of equipment, after the tool in setting new product creation is done then to take the data and then the data analysis done on CNC machines. Experiment on machining CNC ROUTER, on the results of the programming manual there is the largest deviation in the form of a hexagon of 0.90 mm and the smallest deviations in the shape of a box of 0.0053 mm. On the results of intregasi data on HSMxpress CAD/CAM NC in May that product results there are also irregularities in Hexagon of 0.07085195 mm and the smallest in the shape of a hexagon 0.0181659 mm. meticulous Level of in the table can be concluded that the results of the accuracy of the results of the program HSMxpress is more accurate than the results that obtained from the program manual.

viii

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warahmatullah Hiwabarakatu.

Syukur alhamdulillah, penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas

berkah dan rahmat-Nya sehingga penyusunan laporan penelitian ini dapat

terselesaikan.

Tugas Akhir berjudul “ANALISA PENGARUH SUMBU X PROSES

KALIBRASI PADA MESIN CNC ROUTER 3 AXIS” dapat terselesaikan

atas dukungan dari beberapa pihak. Untuk itu pada kesempatan ini,

penulis dengan segala ketulusan dan keikhlasan hati menyampaikan rasa

terima kasih dan penghargaan yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Ir. Sri Sunarjono, MT., Ph.D. Sebagai Dekan Fakultas

Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.

2. BapakTri Widodo Besar R., ST., MSc., Ph.D. Selaku Ketua

Jurusan Teknik Mesin.

3. Bapak Bambang Waluyo F, ST, MT .Selaku dosen pembimbing

utama yang telah membimbing, mengarahkan, memberi petunjuk

dalam penyusunan Tugas Akhir ini dengan sangat perhatian, baik,

sabar dan ramah.

4. Bapak Agus Dwi Anggono, ST., M.Eng., Ph.D.Selaku dosen

pendamping kedua yang telah membimbing, mengarahkan,

memberi petunjuk dalam penyusunan Tugas Akhir ini dengan

sangat perhatian, baik, sabar dan ramah.

5. Dosen Jurusan teknik mesin Universitas Muhammadiyah

surakarta yang telah memberikan ilmu pengetahuan kepada

penulis selama mengikuti kegiatan kuliah.

6. Bapak dan Ibu tercinta yang setiap waktu selalu mendoakan,

ix

semua nasehat, bimbingan dan pengorbananmu selama ini

sehingga semangat menyelesaikan Tugas Akhir ini. Semua

doa dan kasih sayang yang tulus darimu akan

selalumengiringilangkahku.

7. Sahabat terbaik Feriagam, Fajar, Gilang, Dwi wijianto, Odi dan

teman2 seperjuangan lainnya terima kasih atas bantuannya dan

atas segala suka dan duka selama penyelesaian Tugas Akhir ini,

semoga persaudaraan tetap terjaga sampai kapanpun.

8. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang

telah banyak membantu kelancaran.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh

karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun dari pembaca akan

penulis terima dengan senang hati.

Wassalamualaikum Warahmatullah Hiwabarakatu.

Surakarta, 25 Januari 2016

x

DAFTAR ISI

Halaman judul ... i

Pernyataan Keaslian Skripsi ... ii

Halaman Persetujuan ... iii

Halaman Pengesahan ... iv

Lembar Tugas Akhir ... v

1.2 Tujuan Penelitian... 2

1.3 Pembatasan Masalah ... 2

1.4 Manfaat Penelitian... 2

1.5 MetodePenulisan... 3

1.6 Sistematika Penulisan ... 3

xi

2.2.7 IC L298 ... 10

2.2.8 Baut... 10

BAB III METODOLOGI PENELITIAN... 12

3.1 Diagram Alir Penelitian ... 12

3.2 Prosedur Penelitian ... 13

3.2.1 Studi Pustaka ... 13

3.2.2 Studi Lapangan ... 13

3.2.3 Persiapan Bahan... 13

3.2.4 Pemilihan Bahan………... 13

3.3 Alatdan Bahan pengujian ... 18

3.3.1 Alat ... 18

3.3.2 Bahan………. 20

3.4 Tempat Penelitian Lapangan………. 20

3.5 Proses Pembuatan CNC………... 21

3.6 Diagram Alir Proses Pembuatan Produk……… 22

3.7 Waktu Siklus... 23

3.8 Proses Pembuatan Produk...………... 23

3.9 Proses Kalibrasi Menggunakan Sofware Mach3……….. 24

3.10 Pengujian dan Pendataan Keakurasian Dimensi………. 24

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN………. 24

4.1 Data Penelitian ………... 24

4.1.1 Sebelum di Kalibrasi ... 24

. 4.1.1.1 Bentuk Kotak... 24

4.1.1.2 Bentuk Bundar………... 31

4.1.1.3 Bentuk Segienam... 35

4.1.2 Sesudah di Kalibrasi……… 43

4.1.2.1 .. Bentuk Kotak………. 43

4.1.2.2 .. Bentuk Bundar……….. 50

4.1.2.3 .. Bentuk Segienam………. 54

xii

5.1 Kesimpulan ... 62

5.2 Saran ... 63

DAFTAR PUSTAKA

xiii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1. Diagram AlirPenelitian ... 11

Gambar 3.2. PemilihanBahanAlumunium ... 13

Gambar 3.3. Plat BesiSiku... 13

Gambar 3.12. JangkaSorong ... 18

Gambar 3.13. Dial Indikator ... 18

Gambar 3.14. Akrilik ... 19

Gambar 3.15. Bentukmesin yang di rencanakan ... 20

Gambar 3.16. Diagram AlirPenelitianProduk ... 21

Gambar 3.17. WaktuSiklus ... 22

Gambar 4.1. GambarbendakerjabentukSegiempat 3D ... 24

Gambar 4.2. GambarbendakerjabentukSegiempat ... 25

Gambar 4.3. Benda kerjabentukLingkaran 3D ... 31

Gambar 4.4. Benda kerjabentukLingkaran 2D ... 32

Gambar 4.5. Benda kerjabentuksegienam ... 35

Gambar 4.6 Benda kerjabentuksegienam 2D ... 36

Gambar 4.7GambarbendakerjabentukSegiempat 3D ... 43

Gambar 4.8GambarbendakerjabentukSegiempat ... 44

Gambar 4.9Benda kerjabentukLingkaran 3D ... 50

Gambar 4.10Benda kerjabentukLingkaran... 51

Gambar 4.11Benda kerjabentukseginam 3D ... 54

xiv

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1. Hasil penelitian pengukuran benda bentuk segiempat ... 26

Tabel 4.2. Data hasil standar deviasi semua sisi (mm) ... 30

Tabel 4.3. Hasil penelitian pengukuran kerja bentuk lingkaran ... 32

Tabel 4.4. Standar Deviasi seluruh sisi (mm)... 35

Tabel 4.5. Data hasil pengamatan segienam ... 36

Tabel 4.6. standar deviasi seluruh sisi (mm) ... 42

Tabel 4.7. Hasil penelitian pengukuran benda bentuk segiempat ... 45

Tabel 4.8. Data hasil standar deviasi semua sisi (mm) ... 49

Tabel 4.9. Hasil penelitian pengukuran kerja bentuk lingkaran ... 51

Tabel 4.10. Standar Deviasi seluruh sisi (mm)... 54

Tabel 4.11Data hasil pengamatan segienam ... 56