ANALISA KERUSAKAN POMPA VERTIKAL TIPE TAIT
MODEL 15 BCH-3 DENGAN KAPASITAS 150 L/S DI PDAM
TIRTANADI SUNGGAL
SKRIPSI
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
HENRI M BARINGBING
110421005
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa,
atas segala karunia dan rahmat-Nya yang senantiasa diberikan kepada penulis
sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Skripsi ini.
Tugas Skripsi ini adalah salah satu syarat untuk dapat lulus menjadi
Sarjana Teknik di Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara. Adapun judul Tugas Skripsi yang dipilih, diambil dari mata
kuliah Mesin Fluida, yaitu “ANALISA KERUSAKAN PADA POMPA
VERTIKAL TIPE TAIT MODEL 15 BCH-3 DENGAN KAPASITAS 150
L/J DI PDAM TIRTANADI SUNGGAL”.
Pada kesempatan ini, penulis tidak lupa menyampaikan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Ir. Mulfi Hazwi, M.Sc selaku dosen pembimbing Tugas Skripsi yang
telah meluangkan waktunya, membimbing dan memotivasi penulis untuk
menyelesaikan Tugas Skripsi ini.
2. Bapak Ir. Syahrul Abda, Msc dan Dr. Ing, Ir, Ikhwansyah Isranuri selaku
penguji Skripsi
3. Kedua orang tua tercinta, ayahanda S. Baringbing dan ibunda T. Simanjuntak
dan kepada Kakakku Florida, adik-adikku Dedy, Hengky, Lewis, Frans dan
Ryan atas doa serta dukungannya kepada penulis.
4. Bapak Dr. Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri selaku Ketua Departemen Teknik
Mesin, Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
5. Seluruh Staf, Dosen dan Pegawai di Lingkungan Departemen Teknik Mesin
Universitas Sumatera Utara.
6. Bapak Agus dan Bang Adlin yang telah membantu dalam melaksanakan
survey di PDAM Tirtanadi Sunggal
7. Mahasiswa Departemen Teknik Mesin khususnya teman kelompok belajar (
sesama stambuk 2011 jalur Ekstensi, yang selalu memberikan motivasi
kepada penulis.
Dalam penulisan ini, dari awal sampai akhir penulis telah mencoba
sebaik mungkin guna tersusunnya Tugas Skripsi ini. Namun penulis masih
menyadari bahwa masih ada kekurangan-kekurangan baik dalam penulisan
maupun penyajian Tugas Skripsi ini. Untuk itu saran-saran dari semua pihak
yang bersifat membangun sangat penulis harapkan demi kesempurnaan Tugas
Skripsi ini.
Akhir kata, penulis mengucapkan terimakasih kepada semua pihak
yang turut membantu dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, semoga Tugas
Sarjana ini dapat bermanfaat untuk kita semua.
Medan, Maret 2013
Penulis,
Henri M Baringbing
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI
BAB I PENDAHULUAN ... 1
1.1. Latar belakang ... 1
1.2. Tujuan Penulisan ... ...2
1.3. Manfaat Penulisan ... 2
1.4. Metode Penulisan ... 2
1.5. Batasan Masalah ... 3
1.6. Sistematika Penulisan ... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... 4
2.1. Defenisi dan cara kerja pompa vertikal ... 4
2.1.1. Defenisi Pompa vertikal ... 4
2.1.2. Cara Kerja Pompa Vertikal ... 5
2.1.3. Klasifikasi Pompa Vertikal ... 5
2.1.4. Bagian-Bagian Pompa Vertikal ... 6
2.1.5. Kavitasi ... 6
2.1.6. Pengaruh Kavitasi Terhadap Kinerja Pompa ... 7
2.1.7. Cara Mengatasi Kavitasi ... 8
2.1.8. Head Pompa ... 9
2.2. Defenisi Pemeliharaan ... 16
2.2.1. Tujuan Pemeliharaan ... 17
2.2.2. Fungsi pemeliharaan ... 18
2.2.3Kegiatan-kegiatan pemeliharaan ... 18
2.2.4. Jenis-jenis Pemeliharaan (Maintenance) ... 20
2.2.5. Hubungan Kegiatan Pemeliharaan Dengan Biaya ... 21
2.2.6. Pekerjaan Pemeliharaan Pabrik ... 23
2.4. Instalasi Pengolahan Air ... 25
BAB III OBJEK DAN METODOLOGI ... 30
3.1. OBJEK ... 30
3.2. METODOLOGI ... 30
3.2.1. Jenis Penelitian ... 30
3.2.2. Lokasi dan Waktu Penelitian ... 30
3.2.2.1. Lokasi Penelitian ... 30
3.2.2.2. Waktu Penelitian ... 30
3.2.3. Data yang diambil ... 31
3.2.4. Sumber data ... 32
3.2.5. Bahan penelitian ... 32
3.3. Inspeksi yang dilakukan di PDAM Sunggal ... 33
BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN ... 34
4.1. Penanganan perawatn pada pompa ... 34
4.2. Tanda-tanda kerusakan pada tiap bagian pompa ... 34
4.3.1. Pengecekan pada saat pompa beroperasi ... 36
4.3.2. Pada saat pembongkaran pompa ... 36
4.3.3. Data teknis peralatan/spesifikasi pompa ... 38
4.4. Masalah pembiayaan pada pengerjaan pompa ... 56
4.4.1. Hubungan biaya dengan man power impeller...56
4.4.2. Hubungan biaya dengan man power shaft ... 56
4.4.3. Hubungan biaya dengan man power bearing ... 57
4.4.4. Hubungan biaya dengan man power packing ... 57
4.5. Hubungan biaya dengan man hour pada pompa ... 57
4.5.1. Hubungan biaya dengan man hour impeller...57
4.5.2. Hubungan biaya dengan man hour shaft . ...58
4.5.3. Hubungan biaya dengan man power bearing ... 58
4.5.4. Hubungan biaya dengan man power packing ... 59
4.6. Hubungan biaya dengan material pompa ... 59
4.7. Hubungan biaya dengan tool pompa ... 60
4.8. Hubungan biaya dengan consumable pompa ... 60
4.9. Evaluasi biaya preventive maintenance ... 61
4.9.1. Evaluasi biaya preventive maintenance impeller....61
4.9.2. Evaluasi biaya preventive maintenance shaft...65
4.9.3. Evaluasi biaya preventive maintenance bearing...70
4.9.4. Evaluasi biaya preventive maintenance packing...73
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ... 82
5.1. KESIMPULAN ... 82
5.2. SARAN ... 83
ABSTRAK
Dalam penulisan Skripsi ini, yang menjadi objek penelitian
adalah tentang analisa kerusakan dan manajemen pemeliharaan pompa
vertikal tipe tait model 15 BCH-3 dengan kapasitas 150 l/s di PDAM
Tirtanadi Sunggal. Pemeliharaan pompa dilakukan dalam upaya menjaga
kelancaran proses untuk mendistribusikan air keseluruh masyarakat yang
berada di sekitar PDAM Tirtanadi Sunggal. Dalam penulisan ini tujuannya
adalah untuk mengetahui seberapa besar kerusakan dan biaya pemelihan
pada pompa vertikal vertikal tipe tait model 15 BCH-3 dengan kapasitas 150
l/s di PDAM Tirtanadi Sunggal. oleh karena itu penulis melakukan
penelitian yaitu pada 1 unit pompa vertikal tipe tait model 15 BCH-3
dengan kapasitas 150 l/s di PDAM Tirtanadi Sunggal yang diambil dengan
mengambil survey ke lapangan dimana putarannya 1470 rpm dan dari data
sfesifikasi pompa tersebut dapat dihitung kerusakan dan biaya pada pompa.
Maka dapat disimpulkan bahwa pada pompa vertikal besarnya head total
yang harus dilayani pompa adalah 0,034 meter. Sedangkan NPSH pada
pompa adalah 7,38 m. Dan juga didapat minimum cost selama perawatan
yang menghemat biaya operasi. Perawatan preventive pada impeller
menghemat biaya operasional sebesar 28.03% lebih hemat dibandingkan
tanpa preventive maintanance, begitu juga pada shaft menghemat biaya
23.29%, pada bearing menghemat biaya 36.23% dan packing menghemat
biaya operasional 34.53% lebih hemat. Hal ini menunjukkan bahwa dalam
salah satu pompa yang memegang peranan penting adalah pompa sentrifigal
jenis pompa vertikal yang ada di Finis Water Pump (FWP) atau tempat
bahan baku/air baku yang akan dikirimkan/didistribusikan ke unit seluruh
masyarakat. Dari segi kontruksi dan kemampuan kerja dari pompa ini sangat
cocok digunakan untuk memompakan air baku ke unit pengolahan dengan
kapasitas yang cukup besar, dari segi kontruksi, pemasangan dan
penempatan juga sangat bagus untuk digunakan.
ABSTRACT
In writing this thesis, the research object is about damage analysis and
maintenance management tait type vertical pump models 15 BCH-3 with a
capacity of 150 l / s in Tirtanadi Sunggal. Pump maintenance is done in
order to maintain the smooth process to distribute water throughout the
community who were around Tirtanadi Sunggal. In this paper the goal is to
determine the extent of the damage and the cost pemelihan on vertical
vertical pump types tait 15 BCH-3 models with a capacity of 150 l / s in
Tirtanadi Sunggal. therefore, the authors conducted a study that is the first
unit of the vertical pump types tait 15 BCH-3 models with a capacity of 150
l / s in Tirtanadi Sunggal survey taken by taking to the field in which the
rotation of 1470 rpm and the data can be calculated sfesifikasi pump damage
and costs at the pump. It can be concluded that the magnitude of the vertical
pump total head that the pump must be served is 0,034 meters. While the
pump NPSH is 7.38 m. And also obtained the minimum cost for a treatment
that saves operating costs. Preventive maintenance on the impeller save
operating costs by 28.03% more efficient than without preventive
maintanance, as well as the 23:29% savings shaft, the bearing savings on
packing 36.23% and 34.53% operating costs more efficient. This shows that
in one of the pumps that play an important role is sentrifigal pump vertical
pump types that exist in the Finis Water Pump (FWP) or where raw
materials / raw water to be delivered / distributed to units throughout the
community. In terms of construction and work ability of this pump is
suitable for pumping raw water to a treatment plant with a capacity large
enough, in terms of construction, installation and placement is also very nice
to use because it is not in terms of ability, but in terms of care and cost very
efficient.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Tirtanadi menggunakan mesin
pompa yang banyak sekali untuk keperluan proses pengolahan air minum dan
pendistribusiannyakesetiap masyarakat yang akan membutuhkannya. Penggunaan
pompa ini sangatlah penting mengingat pemindahan jenis fluida dan kondisi fluida
dan kondisi kerja yang sangat bermacam-macam.
Pada pabrik pengolahan air baku menjadi air bersih dan air minum di PDAM
Tirtanadi, yang menggunakan peralatan-peralatan dan bahan campuran yang sesuai
dengan kualitas dan tingkat kejernihan yang sudah teruji. Sistem pengolahan air baku
ini dilakukan secara bertahap, dengan perkataan lain suatu proses tidak dapat
berlangsung jika proses sebelumnya belum berjalan. Pompa merupakan jenis mesin
fluida yang digunakan untuk memindahkan fluida melalui pipa dari satu tempat ke
tempat lain. Dalam menjalankan fungsinya tersebut, pompa mengubah energi gerak
poros untuk menggerakkan sudu-sudu menjadi energi tekanan pada fluida.
Mengingat pompa merupakan jenis fluida yang dingunakan untuk
memindahkan fluida dalam suatu instalasi, maka kesinambungannya perlu dijaga dan
dirawat setiap saat. Kegagalan suatu komponen pompa akan berakibat pada
berhentinya suatu proses dan kinerja. Untuk menghindari hal tersebut, maka
pengoperasian dan pemeliharaan pompa harus tepat. Supaya proses suatu produksi
tetap berjalan dengan baik.Pompa adalah suatu peralatan yang dipergunakan untuk
memindahkan zatcair dari suatu tempat ke tempat yang lain, disini terjadi perubahan
energy mekanik menjadi energi hidrolis yang berupa head atau tinggi kenaikan air.
Pemindahan fluida dari suatu tempat ke tempat yang lain tersebut dapat mengalami
hambatan-hambatan akibat belokan-belokan, katub, sambunganmaupun adanya
gesekan antara fluida yang dialirkan dengan pipa-pipapenghantarnya.
Dalam proses pemindahan fluida dari suatu tempat ke tempat lain yang
mengingat proses pengolahan air mulai dari bendungan hingga stasiun reservoir yang
akan didistribusikan kepada masyarakat sangat besar.
Dalam laporan ini penulis megambil judul skripsi tentang”ANALISA
KERUSAKAN POMPA VERTIKAL TIPE TAIT MODEL 15 BCH-3 DENGAN
KAPASITAS 150 L/S DI PDAM TIRTANADI SUNGGAL”.
1.2 Tujuan Penulisan
Adapun tujuan dari penulisan Skripsi ini adalah
a. Untuk mengetahui analisakerusakan dari pompa vertikal yang dingunakan di
PDAM Tirtanadi Sunggal.
b. Mengetahui biaya pemeliharaan pada pompa vertikal.
1.3 Manfaat Penulisan
Adapun manfaat dari Skripsi ini adalah, sebagai berikut:
a. Untuk penulis sangat bermanfaat, dimana untuk mengembangkan wawasan
permasalahan mengenaikerusakan pada pompa vertikal.
b. Mengetahui penggunaan pompavertikal dan mempelajari perawatan pada
pompa tersebut.
c. Untuk pembaca, dimana dapat untuk memahami kerusakan dan alternative
biayapada pompa vertikal.
1.4 Metode Penulisan
Adapun metode penulisan yang dilakukan penulis dalam penulisan Skripsi ini
adalah sebagai berikut:
a. Melakukan studi kepustakaan terhadap berbagai referensi yang berkaitan
dengan penelitian yang dilakukan.
b. Melakukan penelitian antara lain meliputi: pengenalan pompa, yaitu
mengetahui karakteristik pompa dan melihat secara langsung kerusakanpompa
c. Mengumpulkan data-data tentang sfesifikasi dan kerusakan pompa yang
sudah ada disimpan oleh perusahaan sebelumnya sebagai pembanding.
1.5 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah yang akan dibahas oleh penulis dalam
penulisan skripsi ini adalahhanya membahas kavitasi dan keausan pada
pompa vertikal tipe tait model 15 BCH-3 dengan kapasitas 150 L/Jdi PDAM
Tirtanadi Sunggal. Dalam skripsi inijuga akan dibahas tentang besarnya biaya,
Man Power, Man Hour, Tool, Equipment, Material, Consumable dan
Evaluasi biaya Preventive Maintenance.
1.6 Sistematika Penulisan
Untuk mempermudah mengetahui isi Skripsi ini, maka uraian bab dapat
diringkas secara garis besar sebagai berikut:
Bab I merupakan pendahuluan yang berisi latar belakang, tujuan penulisan,
manfaat penulisan, metode penulisan, batasan masalah dan sistematika
penulisan.
BabII merupakan tinjauan pustaka yang berisikan tentang pengertian, cara kerja
pompa, jenis-jenis kerusakan pada pompa, defenisipemeliharaan, dan yang berkaitan
dengan pompa.
Bab III merupakan objek dan metodologi penelitian yang berisikan tentang
pengenalan pompa.
BAB IV merupakan analisa data dan pembahasan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Defenisi dan Cara Kerja Pompa Vertikal
2.1.1.Defenisi pompa vertikal
Pompa vertikal adalah merupakan salah satudesain diffuser jenis tunggal atau
multistage yang terdiri dari beberapa buah impeller yang disusun secara seri yang
dapat menghasilkan head yang tinggi yang dapat dingunakan untuk memindahkan air.
Suatu pompa vertikal pada dasarnya terdiri dari satu impeler atau lebih yang
dilengkapi dengan sudu-sudu, yang dipasangkan pada poros yang berputar dan
diselubungi dengan/oleh sebuah rumah (casing).Fluida mamasuki impeler secara
aksial di dekat poros dan mempunyai energi potensial, yang diberikan padanya oleh
sudu-sudu. Begitu fluida meninggalkan impeler pada kecepatan yang relatif tinggi ,
fluida itudikumpulkan didalam ‘volute’ atau suatu seri lluan diffuser yang
mentransformasikan energi kenetik menjadi tekanan. Ini tentu saja diikuti oleh
pengurangan kecepatan.Sesudah konversi diselesaikan, fluida kemudian dikeluarkan
dari mesin tersebut.Aksi itu sama untuk pompa-pompa dengan kekecualian bahwa
volume gas adalah berkurang begitu gas-gas tersebut melewati blower, sementara
volume fluida secara praktis adalah tetap begitu fluida tersebut melewati pompa.
Pompa-pompa vertikal pada dasarnya adalah mesin-mesin berkecepatan tinggi
(dibandingkan dengan jenis-jenis torak, rotary, atau pepindahan).Perkembangan
akhir-akhir ini pada turbin-turbin uap, dan motor-motor listrik dan disain-disain
sistem gigi kecepatan tinggi telah memperbesar pemakaian danpenggunan
pompa-pompa vertikal, seharusnya dapat bersaing dengan unit-unit torak yang ada.
Garis-garis effesiensi adalah Garis-garis yang menyatakan effesiensi yang sama untuk hubungan
head dengan kapasitas ataudaya dapat di tentukan batasan putaran maksimum dan
minimum dengan kata lain untuk mendapatkan daerah operasi yang terbaik jika
dilihat dari segi putaran pompa.
Dalam pompa vertikal turbin juga tersedia berbagai konfigurasi, konstruksi
a. Terbuka atau tertutup lineshaft konstruksi
b. Impeller tertutup atau semi-terbuka
c. Memakai cincin impeller Bowl dan tertutup
d. Cast besi atau baja fabrikasi kepala debit
e. Penyegelan konfigurasi untuk konstruksi lineshaft terbuka
f. Dikemas dengan kemasan kotak grafit fleksibel
g. Tunggal atau ganda mekanik segel
2.1.2. Cara Kerja Pompa Vertikal
Prinsip kerja pompa vertikal turbin adalah sebagai berikut :
a. Gaya vertikal bekerja pada impeller untuk mendorong fluida untuk
mendorong fluida ke sisi luar sehingga kecepatan fluida meningkat.
b. Kecepatan fluida yang tinggi ditampung oleh saluran (casing) berbentuk volut
atau diffuser dan disalurkan ke luar pompa melalui pipa, di dalam pipa ini
sebagian head kecepatan di ubah menjadi head tekanan.
2.1.3. Klasifikasi Pompa Vertikal
Dalam pompa vertikal turbin ini memiliki tiga klasifikasi pompa
antara lain sebagai berikut:
a. Pompa Elemen:
Elemen pompa terdiri dari satu atau lebih mangkuk atau tahapan. Mangkuk
masing-masing terdiri dari sebuah impeller dan diffuser
b. Discharge Kolom:
Ini menghubungkan perakitan mangkuk dan kepala pompa dan melakukan air
dari mantan nanti.
c. Discharge kepala:
Ini terdiri dari dasar dimana kolom debit, perakitan mangkuk dan perakitan
2.1.4 Bagian-Bagian Pompa Vertikal
Secara umum bagian-bagian utama pompa vertical turbin dapat dilihat seperti
gambar berikut :
Gambar 2.1. Pompa Vertikal
2.1.5 Kavitasi
Kavitasi adalah fenomena perubahan fase uap dari zat cair yang sedang
mengalir, karena tekanannya berkurang hingga di bawah tekanan uap jenuhnya.Pada
pompa bagian yang sering mengalami kavitasi adalah sisi hisap pompa. Misalnya, air
pada tekanan 1 atm akan mendidih dan menjadi uap pada suhu 100 derajat
celcius.Tetapi jika tekanan direndahkan maka air akan bisa mendidih pada temperatur
yang lebih rendah bahkan jika tekanannya cukup rendah maka air bisa mendidih pada
suhu kamar.Apabila zat cair mendidih, maka akan timbul gelembung-gelembung uap
zat cair. Hal ini dapat terjadi pada zat cair yang sedang mengalir di dalam pompa
maupun didalam pipa. Tempat-tempat yang bertekanan rendah dan/atau yang
berkecepatan tinggi di dalam aliran, maka akan sangat rawan mengalami kavitasi.
Misalnya pada pompa maka bagian yang akan mudah mengalami kavitasi adalah
Kavitasi pada bagian ini disebabkan karena tekanan isap terlalu rendah.Knapp
(Karassik dkk, 1976) menemukan bahwa mulai terbentuknya gelembung sampai
gelembung pecah hanya memerlukan waktu sekitar 0,003 detik. Gelembung ini akan
terbawa aliran fluida sampai akhirnya berada pada daerah yang mempunyai tekanan
lebih besar daripada tekanan uap jenuh cairan. Pada daerah tersebut gelembung
tersebut akan pecah dan akan menyebabkan shock pada dinding di dekatnya. Cairan
akan masuk secara tiba-tiba ke ruangan yang terbentuk akibat pecahnya gelembung
uap tadi sehingga mengakibatkan tumbukan. Peristiwa ini akan menyebabkan
terjadinya kerusakan mekanis pada pompa sehingga bisa menyebabkan dinding akan
berlubangatau bopeng. Peristiwa ini disebut dengan erosi kavitasi sebagai akibat dari
tumbukan gelembung-gelembung uap yang pecah pada dinding secara terus menerus.
2.1.6 Pengaruh Kavitasi Terhadap Kinerja Pompa
Pada tiga tulisan sebelumnya kita telah mengenal pengaruh kavitasi dan
klasifikasi kavitasi berdasarkan penyebab utamanya. Kali ini kita kembali
memperdalam pengaruh kavitasi ini secara lebih detil. Sebelumnya kita telah tahu
pengaruh kavitasi secara umum adalah sebagai berikut :
a. Berkurangnya kapasitas pompa
b. Berkurangnya head (pressure)
c. Terbentuknya gelembung-gelembung udara pada area bertekanan rendah di
dalam selubung pompa (volute)
d. Suara bising saat pompa berjalan
e. Kerusakan pada impeller atau selubung pompa (volute).
Kavitasi dinyatakan dengan cavities atau lubang di dalam fluida yang kita
pompa.Lubang ini juga dapat dijelaskan sebagai gelembung-gelembung, maka
kavitasi sebenarnya adalah pembentukan gelembung-gelembung dan pecahnya
gelembung tersebut.Gelembung terbentuk tatkala cairan mendidih. Hati-hati untuk
menyatakan mendidih itu sama dengan air yang panas untuk disentuh, karena oksigen
cair juga akan mendidih dan tak seorang pun menyatakan itu panas.Mendidihnya
permukaan air laut 1 bar (14,7 psia) air akan mendidih pada suhu 2120F (100oC). Jika tekanannya turun air akan mendidih pada suhu yang lebih rendah. Ada tabel yang
menyatakan titik didih air pada setiap suhu yang berbeda.Satuan tekanan di sini yang
digunakan adalah absolute bukan pressure gauge, ini jamak dipakai tatkala kita
berbicara mengenai sisi isap pompa untuk menghindari tanda minus. Maka saat
menyebut tekanan atmosfir nol, kita katakan 1 atm sama dengan 14,7 psia pada
permukaan air laut dan pada sistim metrik kita biasa memakai 1 bar atau 100 kPa.
Kita balik ke paragraf pertama untuk menjelaskan akibat dari kavitasi, sehingga kita
lebih tahu apa sesungguhnya yang terjadi.
Kapasitas pompa berkurang ini terjadi karena gelembung-gelembung udara
banyak mengambil tempat (space), dan kita tidak bisa memompa cairan dan udara
pada tempat dan waktu yang sama. Otomatis cairan yang kita perlukan menjadi
berkurang. Jika gelembung itu besar pada eye impeller, pompa akan kehilangan
pemasukan dan akhirnya perlu priming (tambahan cairan pada sisi isap untuk
menghilangkan udara).
Tekanan (Head) kadang berkurang, Gelembung-gelembung tidak seperti
cairan, ia bisa dikompresi (compressible). Nah, hasil kompresi inilah yang
menggantikan head, sehingga head pompa sebenarnya menjadi
berkurang.Pembentukan gelembung pada tekanan rendah karena tidak bisa terbentuk
pada tekanan tinggi.Kita harus selalu ingat bahwa jika kecepatan fluida bertambah,
maka tekanan fluida akan berkurang. Ini artinya kecepatan fluida yang tinggi pasti di
daerah bertekanan rendah.Ini akan menjadi masalah setiap saat jika ada aliran fluida
melalui pipa terbatas, volute atau perubahan arah yang mendadak. Keadaan ini sama
dengan aliran fluida pada penampang kecil antara ujung impeller dengan volute cut
water.
2.1.7Cara Mengatasi Kavitasi
Proses kavitasi begitu rumit dan kurang begitu jelas Sebagai contoh
permulaan terjadinya kavitasi adalah sebagai berikut, air yang mengandung udara
yang tekanannya turun hingga dapat menimbulkan penguapan. Pada tempat yang
tekanannya lebih tinggi, maka gelembung-gelembung tersebut akan terkondensasi
dan pecah dengan tiba-tiba, hal ini akan mengakibatkan tekanan pada roda turbin.
Penurunan tekananaliran didalam turbin air disebabkan perubahan energi tekanan
menjadi energi kecepatan (Bernoulli).Makin tinggi kecepatan aliran dan makin tinggi
Airnya, maka makin tinggi pula bahaya dari pembentukan uap dan kavitasi.Untuk
menghindari kavitasi yang besar, maka dalam perencanaan turbin dapat
menggunakan perhitungan yang tertentu dengan memasukan harga-harga keamanan
dan harga-harga yang berdasarkan pengalaman.NPSH (Net Positive Suction Head,
dimensi L, satuan meter) adalah perhitungan kemampuan untuk mendorong fluida ke
pompa sisi hisap. HPSH perlu diketahui untuk mengetahui:
1. Apakah terjadi kavitasi (gelembung-gelembung) uap pada pipa. Kapitasi
menyebabkan naiknya tekanan fluida pada pipa hisap yang merupakan sumber
penghasil kerusakan utama pada sudu/impeller.
2. Tinggi maksimum tempat untuk pemasangan pompa, dalam hal ini NPSH
menghasilkan kesimpulan apakah perlu ditambahkan satu atau beberapa lagi sisi
hisap agar cairan mampu naik untuk dipompakan.
2.1.8 Head Pompa
Head pompa merupakan salah satu karekteristik pompa yang harus
diperhatikan dalam perencanaan pompa.Di mana head pompa adalah salah satu
parameter pompa yang menyangkut jarak terjauh yang harus disediakan oleh pompa
untuk mengalirkan fluida dalam satuan jarak. Head pompa secara umum dihitung
sebagai berikut ini:
Hp + (Z1-Z2) +
�1−�2
��
+
�1−2 �22
Persamaan Darcy-Weisbach:
Hf = f
� �
�
2�
di mana :
a) Keadaan Laminer (Re < 4000 dan nilai �/D sembarang), nilai koefisien gesek
pada pipa : f = 64
��
b) Keadaan Turbulen (4000 < Re ≤ 108, dan nilai �/ D adalah: 0 ≤ �/D < 0,05, maka nilai koefesien gesekan pada pipa:
1
�� = -2,0. Log
[
�/�
3,7 +
2,51
����
]
(persamaan Colebrook)c) Keadaan turbulen (4000 < Re ≤ 1088, dan nilai �/� adalah: (10-6≤ �/ D ≤ 10-2+), maka nilai koefisien gesekan pada pipa:
f = 1,325
[ln (3,e7�+ 5,74
��0,9)]2
(persamaan Moody)
dimana:
Hp = Head pompa (satuan meter)
Hf = Kerugian akibat gesekan pada pipa tekan dan pipa hisap
Hm = Kerugian minor akibat adanya kelengkapan pipa (Mulut Isap, Elbow,
Valve, Tee, Reduser dan sebagainya)
F = Kerugian gesekan
C = Koefisien gesekan
d) Menentukan Kapasitas Pompa
Qp = Q x Pf
Di mana :
Qp= Kapasitas Pompa
Q = Kapasitas Normal
Pf = Faktor planning/rencana = 10% - 15% (diambil untuk antisipasi apabila
terdapat kebocoran pada pipa dan kejatuhan/preasure drop) atau kapasitas aliran
pompa adalah menjadi : Qp = Q x (1,1 – 1,5)
e) Menentukan diameter pipa hisap dan tekan
d
=
�4Qp�Vs
:
Vs = Kecapatan aliran pipa hisap maupun tekanSetelah didapat ukuran diameter, maka langkah selanjutnya adalah
menyesuaikan diameter tersebut kepada ukuran pipa standar ASA dan Schedule Pipa,
sehingga didapat ukuran nominal pipa. Diameter dalam pipa yang didapat dari
standarisasi tersebut, nantinya akan digunakan selanjutnya sebagai patokan
perhitungan diameter. Adanya beberapa cara untuk mencari f (koefisien gesekan
pipa) seperti rumus-rumus di atas, salah satunya adalah mencari f dengan
menggunakan Diagram Moody, berikut petunjuk cara mencari factor gesekan f
dengan menggunakan diagram Moody:
1. Cari terlebih dahulu nilai Reynold dengan persamaan:
Re =
�
�� .��Vs = Kecepatan aliran fluida.
v = viskositas fluida pada temperature yang ditentukan.
2. Kemudian hitung perbandingan kekasaran relative pipa dengan rumus �/�,
di mana :� = factor kekerasan pipa (biasanya didapat dari bahan pipa) dan D
= diameter pipa.
3. Kemudian lihat pada DIAGRAM MOODY factor gesekan f.
f) NPSH dihitung dengan persamaan:
NPSH = (Z1 – Z2)
P1+Patm – Pv
�� - hf – hm ; pada sisi hisap
Patm = Tekanan Atmosfir
Pv = Tekanan jenuh cairan menjadi uap atau disebut juga tekanan
pengupa (diambil tekanan temperature didih dan gunakan table uap cair).
g) Menentukan putaran motor listrik penggerak pompa
Putaran motor listrik penggerak dintentukan dengan rumus:
np =
�� 60 �2
Pn
Karena biasanya terjadi slip putaran dalam pemakaian kesehariannya, putaran
yang dihasilkan akan menurun sebesar 1% - 2%, maka putaran motor listrik
penggerak pompa menjadi:
np = (98% + 99%) x
�� 60 �2
Pn
dimana:
f = frekuensi motor listrik = 50 hz (untuk Indonesia)
(biasanya untuk motor listrik putaran tinggi diambil adalah 2)
h) Menentukan jenis impeller pompa
Dalam menentukan jenis impeller pompa (sudu) yang nantinya akan dipakai
untuk pompa, perllu diketahui terlebih dahulu Putaran Spesifik pompa. Putaran
Spesifik adalah putaran dimana suatu pesawat mesin fluida (pompa, turbin, dll)
menghasilkan head sebesar 1 meter dengan kapasitas 1m3/dt. Persamaan matematik
untuk putaran spesifik adalah:
ns = np
���
��3/4
Dimana:
ns = Putaran spesifik pompa 1 tingkat
np = putaran pompa (rpm)
Qp = Kapasitas pompa (m3/dt)
Hp = Head pompa (meter)
i)Menghitung Minor Losses
Loses minor yang ditimbulkan loeh elbow, bends/lendutan, dan valves adalah
merupakan sama dengan panjang Equivalen pipa. Panjang Eauivalen atau Equivalent
length ( Leq) dapat dihitung dengan persamaan Leq = KD/f dimana f adalah factor
gesekan Darcy-Weisbach untuk pipa yang terdapat perlengkapan-perlengkapan pipa
misalnya fitting. Gunakan f = 0.02sebagai contoh, suatu pipa terdapat kelengkapan 1
2.1.9 Keausan pada Bantalan
Keausan (wear) didefinisikan perpindahan material dari permukaan suatu objek
melalui kontak dengan permukaan objek lain yang bergerak relatif satu sama lain.
Keausan dapat dibagi dua kategori; keausan yang didominasi oleh sifat mekanik
bahan, dan keausan yang didominasi oleh sifat kimia bahan.Tipe keausan yang
terjadi pada bantalan luncur ini adalah interaksi antara satu permukaan meluncur
relatif terhadap permukaan lainnya pada suatu jarak tertentu.
Tabel 1.1 Penyebab keausan dan cara menanggulanginya
No Penyebab Keausan Cara menanggulangi
1 Adanya dua permukaan yang saling
bergesekan antara material lunak dan material padat
Melakukan pelumasan untuk meningkatkan waktu pakai dan produktifitas
2 Adanya interaksi mekanik
permukaan yang bergerak slidding dan dibebani
Mengurangi kegagalan bantalan premature dan waktu kerusakan mesin
3 Adanya pelepasan atau pengoyakan
salah satu material
Memperhatikan keperluan dan kapasitas penggunaan dan pemilihan pompa dan memilih spesifikasi pompa yang tepat
4 Bila suatu partikel keras (asperity)
dari material tertentu meluncur pada permukaan material lain yang lebih lunak sehingga terjadi penetrasi atau pemotongan material yang lebih lunak
Menjaga bearing agar tetap berputar pada poros nya sesuai dengan standar
5 Adanya interaksi permukaan
dimana permukaan yang mengalami beban berulang dan mengarah pada pembentukan retak mikro
Melakukan maintenance pada bearing dan poros pada saat beroperasinya mesin
6 Adanya gas dan cairan yang
membawa partikel padatan yang membentur permukaan material
Menyetel celah sempit pada cincin perapat agat gesekan tidak terlalu besar pengaruhnya
7 Adanya perpindahan material dari
permukaan suatu objek melalui kontak dengan permukaan objek lain yang bergerak relatif satu sama lain
Gambar 4.8.Mekanisme gesekan dipermukaan bantalan. (Mang, Theo, Dresel,
Wilfried, 2007)
1. Beban yang bekerja
Gaya tagensial yang terjadi pada poros (Ft) :
Ft=��
(��2)……… (Frizt Diesel, 1993)
Mt= 9,74 x 105 x��
� ………. (Frizt Diesel, 1993)
Dimana
Ni : Daya Netto
n : Putaran poros turbin (5294 rpm)
Untuk menentukan daya netto dingunakan persamaan :
Ni = �� ����
Dengan Ng = Daya yang dibutuhkan generator listrik (1200 KW/cosᵩ)
ηm=EFesiensi mekanis (hasil pengamatan sebesar 0,995)
2.2Defenisi Pemeliharaan
Pemeliharaan adalah suatu kombinasi yang terdiri dari berbagai tindakan yang
dilakukan untuk menjaga atau memperbaiki suatu barang sampai mencapai suatu
kondisi tetap terjaga dengan baik.Pemeliharaan Mesin merupakan hal yang sering
dipermasalahkan antara bagian pemeliharaan dan bagian produksi.Karena bagian
pemeliharaan dianggap yang memboroskan biaya, sedang bagian produksi merasa
yang merusakkan tetapi juga yang membuat uang (Soemarno, 2008). Pada umumnya
sebuah produk yang dihasilkan oleh manusia, tidak ada yang tidak mungkin rusak,
tetapi usia penggunaannya dapat diperpanjang dengan melakukan perbaikan yang
dikenal dengan pemeliharaan (Corder, Antony, K. Hadi, 1992). Oleh karena itu,
sangat dibutuhkan kegiatan pemeliharaan yang meliputi kegiatan pemeliharaan dan
perawatan mesin yang digunakan dalam proses produksi.
Kata pemeliharaan diambil dari bahasa yunani terein artinya merawat,
menjaga, dan memelihara.(Corder, Antony, K. Hadi, 1992).Untuk Pengertian
pemeliharaan lebih jelas adalah tindakan merawat mesin atau peralatan pabrik dengan
memperbaharui umur masa pakai dan kegagalan/kerusakan mesin. (Setiawan F.D,
2008).Menurut Jay Heizer dan Barry Render, (2001) dalam bukunya “operations
Management” pemeliharaan adalah :“all activities involved in keeping a system’s
equipment in working order”. Artinya: pemeliharaan adalah segala kegiatan yang
didalamnya adalah untuk menjaga sistem peralatan agar pekerjaan dapat sesuai
dengan pesanan.
Menurut M.S Sehwarat dan J.S Narang, (2001) dalam bukunya “Production
Management” pemeliharaan (maintenance) adalah sebuah pekerjaan yang dilakukan
secara berurutan untuk menjaga atau memperbaiki fasilitas yang ada sehingga sesuai
dengan standar (sesuai dengan standar fungsional dan kualitas).
Menurut Sofyan Assauri (2004) pemeliharaan adalah kegiatan untuk
memelihara atau menjaga fasilitas/peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau
penyesuaian/penggantian yang diperlukan agar supaya terdapat suatu keadaan operasi
Sedangkan menurut Manahan P. Tampubolon, (2004), Pemeliharaan
merupakan semua aktivitas termasuk menjaga peralatan dan mesin selalu dapat
melaksanakan pesanan pekerjaan.
Dari beberapa pendapat di atas bahwa dapat disimpulkan bahwa kegiatan
pemeliharaan dilakukan untuk merawat ataupun memperbaiki peralatan perusahaan
agar dapat melaksanakan produksi dengan efektif dan efisien sesuai dengan pesanan
yang telah direncanakan dengan hasil produk yang berkualitas.
Gambar 2.3 konsep strategi pemeliharaan dan Reliability yang baik membutuhkan karyawan dan prosedur yang baik
(Sumber: Jay Heizer and Barry Render (2001), operation management, practice hall, sixth edition)
2.2.1 Tujuan Pemeliharaan
Adapun tujuan dari pemeliharaan adalah sebagai berikut :
1). Agar semua mesin dan peralatan selalu dalam keadaan siap pakai secara
optimal,
2). Untuk memperpanjang asset,
3). Untuk menjamin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang untuk
produksi dan mendapatkan laba investasi maksimal yang mungkin,
4). Untuk menjamin keselamatn orang yang menggunakan sarana tersebut. Information sharing skill
training reward system
power sharing Reduced inventory improved
quality improved capacity reputation for quality continous improvment
2.2.2 Fungsi pemeliharaan
Menurut pendapat Agus Ahyari, (2002) fungsi pemeliharaan adalah agar
dapat memperpanjang umur ekonomis dari mesin dan peralatan produksi yang ada
serta mengusahakan agar mesin dan peralatan produksi tersebut selalu dalam keadaan
optimal dan siap pakai untuk pelaksanaan proses produksi.
Keuntungan-keuntungan yang akan diperoleh dengan adanya pemeliharaan
yang baik terhadap mesin, adalah sebagai berikut (Agus Ahyari, 2002):
a. Mesin dan peralatan produksi yang ada dalam perusahaan yang bersangkutan
akan dapat dipergunakan dalam jangka waktu panjang,
b. Pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan berjalan
dengan lancar,
c. Dapat menghindarkan diri atau dapat menekan sekecil mungkin terdapatnya
kemungkinan kerusakan-kerusakan berat dari mesin dan peralatan produksi
selama proses produksi berjalan,
d. Peralatan produksi yang digunakan dapat berjalan stabil dan baik, maka proses
dan pengendalian kualitas proses harus dilaksanakan dengan baik pula,
e. Dapat dihindarkannya kerusakan-kerusakan total dari mesin dan peralatan
produksi yang digunakn,
2.2.3 Kegiatan-kegiatan pemeliharaan
Kegiatan pemeliharaan dalam suatu perusahaan menurut Manahan P.
Tampubolon, 2004 meliputi berbagai kegiatan sebagai berikut:
1)Inspeksi (inspection)
Kegiatan ispeksi meliputi kegiatan pengecekan atau pemeriksaan secara
berkala dimana maksud kegiatan ini adalah untuk mengetahui apakah perusahaan
selalu mempunyai peralatan atau fasilitas produksi yang baik untuk menjamin
kelancaran proses produksi. Sehingga jika terjadinya kerusakan, maka segera
diadakan perbaikan-perbaikan yang diperlukan sesuai dengan laporan hasil inspeksi,
adan berusaha untuk mencegah sebab-sebab timbulnya kerusakan dengan melihat
2) Kegiatan teknik (Engineering)
Kegiatan ini meliputi kegiatan percobaan atas peralatan yang baru dibeli, dan
kegiatan-kegiatan pengembangan peralatan yang perlu diganti, serta melakukan
penelitian-penelitian terhadap kemungkinan pengembangan tersebut.Dalam kegiatan
inilah dilihat kemampuan untuk mengadakan perubahan-perubahan dan
perbaikan-perbaikan bagi perluasan dan kemajuan dari fasilitas atau peralatan perusahaan. Oleh
karena itu kegiatan teknik ini sangat diperlukan terutama apabila dalam perbaikan
mesin-mesin yang rusak tidak di dapatkan atau diperoleh komponen yang sama
dengan yang dibutuhkan.
3) Kegiatan produksi (Production)
Kegiatan ini merupakan kegiatan pemeliharaan yang sebenarnya, yaitu
memperbaiki dan meresparasi mesin-mesin dan peralatan.Secara fisik, melaksanakan
pekerjaan yang disarakan atau yang diusulkan dalam kegiatan inspeksi dan teknik,
melaksankan kegiatan service dan perminyakan (lubrication).Kegiatan produksi ini
dimaksudkan untuk itu diperlukan usaha-usaha perbaikan segera jika terdapat
kerusakan pada peralatan.
4) Kegiatan administrasi (Clerical Work)
Pekerjaan administrasi ini merupakan kegiatan yang berhubungan dengan
pencatatan-pencatatan mengenai biaya-biaya yang terjadi dalam melakukan
pekerjaan-pekerjaan pemeliharaan dan biaya-biaya yang berhubungan dengan
kegiatan pemeliharaan, komponen (spareparts) yang di butuhkan, laporan kemajuan
(progress report) tentang apa yang telah dikerjakan. Waktu dilakukannya inspeksi dan
perbaikan, serta lamanya perbaikan tersebut, komponen (spareparts) yag tersedia di
bagian pemiliharaan. Jadi dalam pencatatan ini termasuk penyusunan planning dan
scheduling, yaitu rencana kapan suatu mesin harus dicek atau diperiksa, diminyaki
atau di service dan di resparasi.
5) Pemeliharaan Bangunan (housekeeping)
Kegiatan ini merupakan kegiatan untuk menjaga agar bangunan gedung tetap
2.2.4 Jenis-jenis Pemeliharaan (Maintenance)
Kengiatan pemeliharaan yang dilakukan pada suatu perusahaan dapat
dibedakan menjadi dua jenis, yaitu preventive maintenance dan breakdown
maintenance.
1) Preventive Maintenance
Pengertian preventive maintenance adalah kegiatan pemeliharaan dan
perawatan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya kerusakan-kerusakan yang
tidak terduga dan menemukan kondisi atau keadaan yang dapat menyebabkan
fasilitas produksi mengalami kerusakan pada waktu digunakan dalam proses
produksi.
Dengan demikian, semua fasilitas produksi yang mendapatkan preventive
maintenance akan terjamin kelancaran kerjanya dan selalu diusahakan dalam kondisi
atau keadaan siap dipergunakan untuk setiap operasi atau proses produksi pada setiap
saat sehingga dapatlah dimungkinkan bahwa pembuatan suatu rencana dan schedule
pemeliharaan dan perawatan yang sangat cermat dan rencana produksi yang lebih
cepat. Preventive maintenance ini sangat penting karena kegunaannya yang sngat
efektif di dalam menghadapi fasilitas-fasilitas produksi yang termasuk pada golongan
critical unit, dimana sebuah fasilitas atau peralatan produksi akan termasuk pada
golongan ini apabila:
a. Kerusakan fasilitas atau peralatan tersebut akan membahayakan kesehatan atau
keselamatan para pekerja.
b. Kerusakan fasilitas ini akan mepengaruhi kulitas produk yang dihasilkan.
c. Kerusakan fasilitas ini akan menyebabkan kemacetan suatu proses produksi.
Dalam praktiknya, preventive maintenance yang dilakukan oleh suatu perusahan
pabrik dapat dibedakan atas:
• Routine Maintenance • Periodic Maintenance
2) Breakdown Maintenance
Breakdown atau corrective maintenance adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan
maupun peralatan sehingga tidak dapat berfungsi dengan baik dan benar.Kegiatan
breakdown maintenance yang dilakukan sering disebut dengan kegiatan perbaikan
atau reparasi.
Perbaikan yang dilakukan karena adanya kerusakan yang dapat terjadi akibat tidak
dilakukannnya preventive maintenance ataupun telah dilakukan tetapi sampai pada
waktu tertentu fasilitas atau peralatan tersebut tetap rusak.Jadi, dalam hal ini, kegiatan
maintenance sifatnya hanya menunggu sampai kerusakan terjadi dahulu, baru
kemudian diperbaiki. Maksud dari tindakan perbaikan ini adalah agar fasilitas atau
peralatan tersebut dapat dipergunakan kembali dalam proses produksi sehingga
proses produksinya dapat berjalan lancar kembali.
Dengan demikian, apabila perusahaan hanya mengambil kebijaksanaan untuk
melakukan breakdown maintenance saja, maka terdapatlah faktor ketidakpastian
(uncertainity) dalam kelancaran proses produksinya akibat ketidakpastian akan
kelancaran bekerjanya fasilitas atau peralatan produksi yang ada. Oleh karena itu,
kebijaksanaan untuk melaksanakan breakdown maintenance saja tanpa preventif
maintenance akan menimbulkan akibat-akibat yang dapat menghambat ataupun
memacetkan kegiatan produksi apabila terjadi suatu kerusakan yang tiba-tiba pada
fasilitas produksi yang digunakan.
2.2.5 Hubungan Kegiatan Pemeliharaan Dengan Biaya
Tujuan utama manajemen produksi adalah mengelola penggunaan sumber
daya berupa faktor-faktor produksi yang tersedia baik berupa bahan baku, tenaga
kerja, mesin dan fasilitas produksi agar proses produksi berjalan dengan efektif dan
efisien. Pada saat ini perusahaan-perusahaan yang melakukan kegiatan pemeliharaan
harus mengeluarkan biaya pemeliharaan yang tidak sedikit.
Menurut Mulyadi (1999) dalam bukunya akuntansi biaya, biaya dari barang
yang diproduksi terdiri dari:
a. Direct Material Used (biaya bahan baku langsung yang digunakan),
b. Direct manufacturing Labor (biaya tenaga kerja langsung),
Permasalahan yang sering dihadapi seorang manajer produksi adalah bagaimana
menentukan untuk melakukan kebijakan pemeliharaan baik untuk pencegahan
maupun setelah terjadinya kerusakan, dari kebijakan itulah nantinya akan
mempengaruhi terhadap pembiayaan. Oleh karena itu, seorang manajer produksi
harus mengetahui hubungan kebijakan pemeliharaan dengan biaya yang ditimbulkan
sehingga tidak salah dalam mengambil kebijakan tentang pemeliharaan.Dibawah ini
diperlihatkan hubungan biaya pemeliharaan pencegahan dan breakdown dengan total
biaya.
(a)
(b)
Gambar 2.4 HubunganPreventive Maintenance dan Breakdown Maintenance
dengan biaya. (a) Traditional View Maintenance, (b) Full Cost View of Maintenance
(Sumber: Jay Heizer and Barry Render (2001), Operation Management,
Dengan demikian metode yang digunakan untuk memelihara mesin dalam
perusahaan adalah metode probabilitas untuk menganalisa biaya. Menurut Hani
Handoko T, (1997) Langkah-langkah perhitungan biaya pemeliharaan adalah:
a. Menghitung rata-rata umur mesin sebelum rusak atau rata-rata mesin
hidup dengan cara:
Rata-rata mesin hidup = Σ (bulan sampai terjadinya kerusakan setelah perbaikan X probabilitas terjadinya kerusakan)
b. Menghitung biaya yang dikeluarkan jika melaksanakan kebijakan
pemeliharaan breakdown:
TCr =NC2/ Σni=1(PL)
Keterangan:
TCr = biaya bulanan total kebiakan Breakdown
NC2 = biaya perbaikan mesin = jumlah bulan yang diperkirakan
antara kerusakan.
c. Menghitung biaya yang dikeluarkan jika melaksanakan kebijakan
pemeliharaan preventive:
Untuk menentukan biaya pemeliharaan preventive meliputi pemeliharaan
setiap satu bulan, dua bulan, tiga bulan dan seterusnya, harus dihitung
perkiraan jumlah kerusakan mesin dalam suatu periode.Rumusnya adalah:
Bn = N + B(n-1)P1 + B(n-2)P2 + B(n-3)P3 + B1P(n-1)
Keterangan:
Bn = perkiraan jumlah kerusakan mesin dalam n bulan,
N = jumlah Mesin,
Pn = Probabilitas mesin rusak dalam periode n.
2.2.6Pekerjaan Pemeliharaan Pabrik
1) Pemeliharaan rutin
Pemeliharaan rutin adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang
dilakukan secara rutin, misalnya setiap hari seperti: pembersihan peralatan,
Peranan utama dari perawatan rutin termasuk
1.Perawatan rutin dari peralatan agar mesin tetap berdaya guna
2.Menciptakan mesin selalu siap operasi
3.Penjagaan bagian-bagian mesin yang kiranya perlu diganti atau overhoul
4.Kontrol dari bagian-bagian mesin hasi perawatan dari penjualan ( jasa
perawatan )
5.Kontrol mutu dari hasi kerja kelompok perawatan
2) Pemeliharaan Berkala
Pemeliharaan berkala adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang
dilakukan secara berkala atau jangka waktunya tertentu, misalnya setiap 1 (satu)
minggu sekali, lalu meningkat 1 (satu) bulan sekali, dan akhirnya setiap satu tahun
sekali.
Pemeliharaan berkala dapat pula dilakukan dengan menggunakan lamanya
jam kerja mesin atau fasilitas produksi tersebut sebagai jadwal kegiatan, misalnya
setiap 100 jam kerja mesin. Pada umumnya, sebuah pabrik memisahkan jadwal
pemeliharaannya, yaitu:
• Pelumasan untuk mesin-mesin pengolahan
• Pemeliharaan alat-alat listrik
• Mesin-mesin maupun alat-alat pengolahan
• Mesin-mesin pembangkit tenaga
3) Repair
Repair korektif adalah untuk memperingan/memperbaiki kondisi yang tidak
diinginkan yang diperoleh selama kontrol perawatan pencegahan agar mesin dari
alat-alat berat siap dioperasikan.
4) Overhoul
Overhoul atau turun mesin atau disebut juga perawatan total atau perawatan
besar adalah menyangkut : perencanaan waktu, jadwal pekerjaan dari penggantian
atau pembaruan atau juga rekondisi dari tiap-tiap bagian dari mesin.Pekerjaan ini
akan selamanya terdiri dari satu atau lebih bagian-bagian atau titik patah, pengujian,
5) Rekontruksi
Pada beberapa pekerjaan maintenance, strategi dasar dari perawatan juga
dimungkinkan pula dengan pekerjaan-pekerjaan membangunatau mengkonstruksikan
seperti misalnya mengkonstruksikan bagian-bagian dari engine yang terbuat dari
kayu, baja, plastik, concrete, benda tuang, instalasi listrik, instalasi kontroler
elektronik dan lain-lain.
2.4 Instalasi Pengolahan Air
Instalasi Pengolahan Air Sunggal merupakan salah satu unit pengolahan air
milik PDAM Tirtanadi dengan sumber air baku dari sungai Belawan dan merupakan
instalasi yang kedua dibangun setelah Instalasi Mata Air (IMA) Sibolangit.
Proses pengolahan meliputi:
1. Bendungan
Sumber air baku adalah air permukaan sungai Belawan yang diambil melalui
bendungan dengan panjang 25 m (sesuai lebar sungai) dan tinggi 4 m. Pada sisi kanan
bendungan dibuat sekat (channel) berupa saluran penyadap yang lebarnya 2 m
dilengkapi dengan pintu pengatur ketinggian air masuk ke intake.
Gambar 2.5. Bendungan
2. Intake
Bangunan ini adalah saluran bercabang dua yang dilengkapi dengan bar
screen (saringan halus) yang berfungsi untuk mencegah masuknya kotoran-kotoran
yang terbawa oleh arus sungai. Masing-masing saluran dilengkapi dengan pintu
(sluce gate) pengatur ketinggian air.Pemeriksaan maupun pembersihan saringan
Gambar 2.6. Intake
3. Raw Water Tank (RWT)
Bangunan RWT (bak pengendapan) dibangun setelah intake yang terdiri dari
2 unit (4 sel) setiap unitnya berdiamensi 23,3 m x 20 m, tinggi 5 m dilengkapi dengan
2 buah inlet gate, 2 buah outlet sluce gate dan pintu bilas 2 buah, berfungsi sebagai
tempat pengendapan lumpur sementara, pasir, dan lain-lain yang bersifat sediment.
Gambar 2.9. Raw Water Tank
4. Raw Water Pump (RWP)
RWP (Pompa Air Baku) berfungsi untuk memompakan air dari RWT ke
Clearator terdiri dari 16 unit pompa air baku, dengan kapasitas RWP I 160 l/s dengan
head 22 meter.
5. Clearator
Bangunan Clearator (proses penjernihan air) terdiri dari 5 unit, dengan
masing-masing kapasitas 350 l/s berfungsi sebagai tempat pemisahan antara flok
yang bersifat sediment dengan air bersih sebagai effluent (hasil olahan) dilengkapi
agigator sebagai pengaduk lambat dan selanjutnya dialirkan ke filter. Endapan
flok-flok tersebut kemudian dibuang sesuai dengan tingkat ketebalannya secara otomatis.
Clearator ini terbuat dari beton berbentuk bulat dengan lantai kerucut yang
dilengkapi dengan sekat-sekat pemisah untuk proses-proses sebagai berikut:
a. Primary Reaction Zone
b. Secondary Reaction Zone
c. Return Reaction Zone
d. Clarification Reaction Zone
e. Concentrator
Gambar 2.8. Clearator
6. Filter
Dari Clearator air dialirkan untuk menyaring kekeruhan (turbidyti) berupa
flok-flok halus dan kotoran lain yang lolos dari Clearator melalui pelekatan pada
media filter yang berjumlah 32 unit menggunakan jenis saringan cepat
masing-masing menggunakan motor AC nominal daya 0,75 KW.
Dimensi tiap filter yaitu lebar 4 m, panjang 8,25 m, tinggi 6,25 m. Tinggi permukaan
air maksimum 5,05 m serta ketebalan media filter 114 cm, dengan susunan lapisan
sebagai berikut:
a. Pasir kuarsa, diameter 0,50 mm – 1,50 mm dengan ketebalan 61 cm.
b. Pasir kuarsa, diameter 1,80 mm – 2,00 mm dengan ketebalan 15 cm.
d. Kerikil sedang, diameter 6,30 mm – 10, 00 mm dengan ketebalan 7,5 cm.
e. Kerikil sedang, diameter 10,00 mm – 20,00 mm dengan ketebalan 7,5 cm.
f. Kerikil kasar, diameter 20,00 mm – 40,00 mm dengan ketebalan 15 cm.
Dalam jangka waktu tertentu Filter ini harus dibersihkan dari kotoran atau
endapan yang dapat mengganggu proses penyaringan dengan menggunakan
elektromor.(Sumber : PDAM Tirtanadi Sunggal, 2013)
Gambar 2. 9. Filter
7. Reservoir
Yaitu bangunan beton berdimensi panjang 50 m, lebar 40 m, tinggi 7 m
berfungsi untuk menampung air minum/air olahan setelah melewati media filter
dengan kapasitas 12.000 m3 dan kemudian didistribusikan ke pelanggan melalui
reservoir-reservoir distribusi di berbagai cabang. Air yang mengalir dari filter ke
reservoir dibubuhi chlor (post chlorinasi) dan untuk proses netarlisasi dibubuhkan
larutan kapur jenuh atau soda.
Gambar 2. 10. Reservoir
8. Finish Water Pump ( FWP)
FWP (pompa distribusi air bersih) berjumlah 14 unit berfungsi untuk
mendistribusikan air bersih dari reservoir instalasi ke reservoir-reservoir. Distribusi
kapasitas masing 150 l/s, total head 50 m menggunakan motor AC
masing-masing nominal daya 110 KW.
Gambar 2.11. Finish Water Pump
9. Sludge Lagoon
Daur ulang adalah cara paling tepat dan aman dalam mengatasi clan
meningkatkan kualitas lingkungan. Prinsip ini telah diterapkan sejak tahun 2002 di
Unit Instalasi Pengolahan Air Sunggal yaitu dengan membangun unit pengendapan
berupa Lagoon dengan kapasitas 10.800 m3.
Lagoon ini berfungsi sebagai media penampungan air buangan bekas pencucian
sistim pengolahan dan kemudian air olahannya disalurkan kembali ke RWT untuk
diproses kembali.
Gambar 2.12. Slude Lagoon
BAB III
OBJEK DAN METODOLOGI
a. OBJEK
Dalam penulisan Skripsi ini, yang menjadi objek penelitian adalah tentang
analisa kerusakan dan manajemen pemeliharaan pompa. Pemeliharaan pompa
dilakukan dalam upaya menjaga kelancaran proses pendistribusian air kepada
masyarakat dan agar pompa tetap terjaga dan terawat dengan baik di PDAM Tirtanadi
Sunggal.
b. METODOLOGI
Metode yang dingunakan penulis tujuannya adalah memberikan uraian dari
pelaksanaan penelitian yang dilakukan penulis untuk mengetahui kerusakan dan
sistem pemeliharaan yang dilakukan oleh perusahaan. Adapun uraian penelitian yang
dibuat penulis adalah sebagai berikut :
3.2.1 Jenis penelitian
Adapun metode penelitian yang dilakukan penulis adalah metode studi kasus
berdasarkan survey di lapangan.Survey dilakukan untuk mengetahui bagaimana
kerusakan dankegiatan pemeliharaan pada pompa yang dilakukan.Dan melakukan
studi literatur agar penelitian yang dilakukan memiliki pedoman yang kuat.Sehingga
mendukung penulis dalam menyusun laporan ini.
3.2.2 Lokasi dan Waktu Penelitian
3.2.2.1 Lokasi penelitian
Lokasi penelitian yang dilakukan oleh penulis adalah di PDAM Tirtanadi,
tepatnya di IPA Sunggal.Lokasi tersebut terletak di Sunggal, Sumatera Utara.
3.2.2.2 Waktu penelitian
Penulis melakukan penelitian di PDAM Tirtanadi selama dua minggu, mulai
3.2.3. Data yang diambil
Pada PDAM Tirtanadi Sunggal mempunyai 14 pompa vertikal pada lokasi
Finish Water Pump (FWP). Disini peneliti hanya membahas 1 buah pompa sebagai
samplepenelitian dengan spesifikasi sebagai berikut : (Sumber : PDAM Tirtanadi
Sunggal, 2013)
a) Spesifikasi Motor Penggerak
Tipe : Tait Model 15 BCH-3
Type impeller : Tertutup
Jenis pompa : Vertikal
Penggerak pompa : Motor listrik
Power Input : 110 KW
Putaran : 1470 rpm
b) Spesifikasi Pompa
Head : 50 m
Puataran : 1470 rpm
Capasitas : 150 l/s
c) Pipa
1. Diameter 600 mm dengan panjang 70 m
2. Diameter 250 mm dengan panjang 20 m
d) Data fluida
Jenis fluida : Air
Gambar 3.1 Pompa vertikal
3.2.4 Sumber data
Sumber data yang diperoleh penulis dalam penelitian ini berasal dari :
1) Data primer
Data primer yaitu data yang diperoleh dengan peninjauan secara langsung ke
lapangan atau perusahaan tersebut yang menjadi objek penelitian dan wawancara
dengan pihak perusahaan.Data primer tersebut adalah hal-hal yang berkenaan dengan
pompa.
2) Data sekunder
Data sekunder diperoleh melalui perusahaan, dimana data tersebut sudah ada
disimpan oleh perusahaan sebelumnya, diantaranya adalah spesifikasi mesin, data
shet tentang pemeliharaan pompa pada bulan atau tahun yang sudah lewat, kemudian
penulis melakukan studi kepustakaan dengan mempelajari buku-buku atau hal-hal
yang berhubungan dengan pompa. Meliputi data kegiatan pemeliharaan perusahaan
umumnya, serta pada pompa khususnya.
3.2.5 Bahan penelitian
Bahan Penelitian yang digunakan adalah :
2) Impeller
3) Bearing
4) Gland packing
5) Shaft
3.3 Inspeksi yang dilakukan di PDAM Tirtanadi Sunggal
Kegiatan pengecekkan pada pompa dilakukan secara berkala, mulai dari
inspeksi, pemeriksaan kondisi, penggantian dan overhaul.Kegiatan ini dilakukan
untuk meminimalkan kerusakan sekaligus untuk mengantisipasi terjadinya kerusakan
pada saat operasi sedang berlangsung.
Pada PDAM Tirtanadi IPA Sunggal inspeksi yang dilakukan adalah:
1. Inspeksi 2 bulanan.
Kegiatannya : permeriksaan terhadap packing.
Toolsnya : tool set.
Man Power : 2 orang.
Consumable : kain majun.
2. Inspeksi 4 bulanan.
Kegiatannya : pemeriksaan pada bagian bearing.
Toolsnya : tools set
Man Power : 2 orang.
Consumable : kain majun, greese, bearing heater.
3. Inspeksi 6 bulanan.
Kegiatannya : pemeriksaan terhadap impeller dan shaft.
Tools : tools set
Man Power : 1 orang.
BAB IV
ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Penanganan Perawatan Pada Pompa
Sistem perawatan yang dilakukan pada pompa bertujuan supaya mesin dapat
efektif saat beroperasi.Hal ini dilakukan karena pompa beroperasi terus menerus.Pada
PDAM Tirtanadi tepatnya di IPA Sunggal pada bagian Finish Water Pump (FWP)
jenis pompa yang digunakan adalah jenis pompa vertikal.
Biasanya kegiatan yang dilakukan adalah :
1. Melakukan inspeksi 2 bulanan, 4 bulanan dan 6 bulanan.
2. Mencatat hasil kegiatan mulai dari preventive sampai dengan perbaikan.
3. Mengawasi pekerjaan yang dilakukan oleh mekanik bagian perawatan.
4. Menerima laporan kerusakan dari mekanik dan membuat laporannya.
5. Menjaga kegiatan perbaikan dan perawatan.
6. Melakukan identifikasi aspek, penentuan tujuan, sasaran dan program.
(Sumber : PDAM Tirtanadi, 2013)
4.2 Tanda-tanda Kerusakan Pada Tiap Bagian Pompa
Dalam memaksimalkan performance pompa, pemeliharaan harus tetap
dilakukan, namun peristiwa kerusakan tentu akan terjadi, namun dengan langkah
preventivekerusakan dapat diprediksi agar dapat direncanakan perbaikan kapan dan
tidak terjadi kerusakan yang lebih fatal.Kerusakan pada pompa umumya terjadi pada
bagian packing, bearing, impeller, dan shaft.
1. Impeller
Tanda-tanda kerusakan pada impeller adalah:
a. debit air yang dihasilkan berkurang.
Gambar 4.1 Impeller yang mengalami kerusakan
Cara penanggulangannya adalah dengan cara memperhatikan keperluan dan
kapasitas penggunaan pompa dan memilih spesifikasi pompa yang tepat.
2) Bearing
Tanda-tanda kerusakan pada bearing adalah:
a. Getarannya tinggi dan dapat diukur dengan vibrator meter
b. Suaranya kasar
c. Bahan pelumas yang tidak sesuai akibatnya akan terjadi korosi atau
pengumpalan pelumas yang dapat menghambat berputarnya bantalan.
Gambar 4.2 Bearing
Cara menanggulanginya adalah dengan cara memberikan pelumasan yang
cukup agar putaran poros pada bearing tetap balance dan tidak menimbulkan gesekan
3) Poros (shaft)
Pada bagian ini terjadi beban puntir yang berlebihan akan
mengakibatkan poros akan patah. Shaft merupakan tempat bertumpunya bearing. Kita
harus menjaga bearing berputar pada porosnya agar shaft terjaga dengan baikcdan
tahan lama
4. Packing
Tanda-tanda bahwa Gland peacking itu sudah rusak adalah pompa kurang
hisap karena terlalu banyak udara di dalam pompa dan kadang-kadang air mengalir
deras di sela-sela pompa. .
Gambar 4.3 Packing
4.3. Prosedur Perbaikan Pompa
4.3.1. Pengecekkan pada saat pompa beroperasi
1. Pengamatan jika ada yang bocor, panas, dll.
2. Mendengarkan ketidaknormalan/bunyi pada pompa.
3. Pengukuran temperatur bearing.
4. Pengukuran getaran < 14 mm/s.
4.3.2. Pada saat pembongkaran pompa .
Instruksi kerja yang harus dilakukan adalah:
1. Pastikan kunci dan peralatan lengkap
2. Matikan power dengan menekan handle MCB ke posisi off di panel
motor.
4. Tutup valve pipa tekan.
5. Buka baut mur sasis motor sebanyak 4 buah.
6. Buka kabel power electromotor.
7. Buka mur casis pompa.
8. Buka baut penyanngga pompa.
9. Buka baut penyangga impler.
10.Buka impeller dari shaft dengan menggunakan trecker.
11. Lepaskan casing pompa dari carter pompa.
12. Lepaskan joint coupling dengan trecker
13.Buka cover bearing depan dan belakang.
14. Keluarkan shaft dari carter pompa.
15. Keluarkan bearing dari shaft pompa satu persatu dengan trecker.
16. Panaskan bearing dengan heater sampai suhu 70-75C.
17. Masukan bearing dalam as pompa satu persatu.
18. Masukan shaft pompa yang telah terpasang bearing baru kedalam carter
pompa.
19. Pasang casing pompa.
20. Pasang impeller baru dan pastikan telah terkunci dengan sempurna.
21. Pasang carter pompa dengan memasukan impeller kedalam rumah
pompa.
21. Kunci baut casing pompa dengan sempurna.
22. Kunci baut penyangga pompa dengan sempurna.
23.Geser posisi electromotor ke posisi semula dan stel kopling pompa dan
hingga center.
24. kunci baut sasis motor.
25. Cek seluruh pemasangan motor dan pompa.
26. Saklar MCB diidupkan pada posisi ON dan test operasi.
4.3.3 Data teknis peralatan/spesifikasi pompa
e) Spesifikasi Motor Penggerak
Tipe : Tait Model 15 BCH-3
Power Input : 110 KW
Putaran : 1470 rpm
Power Supply : 400 V – 50 Hz
Proteksi : IP 68
f) Spesifikasi Pompa
Head : 50 m
Putaran : 1470 rpm
Capasitas : 150 l/s
g) Pipa
Diameter 600 mm dengan panjang 70 m
Diameter 250 mm dengan panjang 20 m
h) Data fluida
Jenis fluida : Air
4.1 Tabel Perlengkapan pipa terpasang
No Perlengkapan Jumlah
Pipa masuk
1 Untuk diameter 600 mm
Reduser 2
Flengsa 5
Cheak-valve 2
Elbow radius panjang 900 2
Elbow long radius 450 1
Gate-valve fully open 1
2 Untuk diameter 250 mm
Reduser 1
Flengsa 2
Elbow radius panjang 900 3
Gate-valve fully open 1
Perhitungan head loss untuk mencari Head total Hp (m)
Head total dapat dihitung dengan rumus
Hp + (Z1-Z2) +
�1−�2 ��
+
�1−2 �22
2� = hf + hm
a) Head loss dalam pipa
Kerugian yang terjadi akbiat gesekan di sepanjang saluran pipa
dinyatakan dalam rumus :
hf = f
��2 �2�
g = 9,8 m/s2
untuk diameter D1 = 600 mm = 0,6 m dengan L =70 m
V1
=
� � 4��2
= 3,140,15 4 ( 0,6)2
= 0,15
0.2826
V1= 0,5 m/s
Untuk menentukan apakah aliran yang ada dalam pipa laminar atau turbulen
kita harus mencari bilangan Reynold terlebih dahulu:
Dimana : � ∶ 980 ��/�3
� ∶ 0,9 � 10−3��/�2
Maka
Re = 980 0,5�0,6
0,9�10−3
=
2940,9�10−3
Re
=
326.666 > aliran TurbulenMencari kekerasan relative pipa dimana harga � = 0,00145 maka :
�/D = 0,00026/0,25
Dari hasil perhitungan di atas, kita dapat mengetahui bahwa aliran bersifat turbulen
karena Re > 4000. Dengan kita membaca Diagram Moody kita dapat mengetahui
nilai dari f = 0,017. Maka kerugian akibat gesekan di dalam pipa adalah :
hf = 0,017
70� (0,5)2
0,6�2(9,8)
= 0,2975
11,76
hf = 0,025 m
untuk diameter D2 = 250 mm = 0,25 m dengan L = 20 m kita dapat mengetahui
kecepatan dengan rumus :
A1 . V1 = A2 . V2
V2 =
(0,2)2�0,5 (0,25)2
= 002
0,0625
= 0,32 m/s
Mencari bilangan Reynold :
Re = 980 0,32�0,25
0,9�10−3
= 78,4
0,9�10−3
Re = 8.711.111
Mencari kekerasan relative
= 0,00104
Dengan membaca diagram moody kita dapat mengetahui nilai dari f = 0,022. Maka
kerugian akibat gesekan di dalam pipa adalah:
hf = 0,022
20� (0,32)2
0,25�2(9,8)
= 0,045
4,9
= 0,009 m
b) Head loss yg terjadi akibat adanya kelengkapan pipa (hm)
1)Dari hasil pengamatan terdapat kelengkapan di pipa D = 0,6 m, V
= 0,5 m/s 1 elbow radius panjang 45o, 2 elbow radius panjang, 5
flengsa, 2 check valve, dan 2 reducer. Lalu kita cari nilai hm
berdasarkan koofesien minor dari setiap kelengkapan.
Untuk elbow long radius 90o nilai nilai km = 0,7 maka :
hm = n x km
�2 2�
= 2 x 0,7 (0,5) 2
2(9,8)
= 0,35 19,6
hm = 0,017 m
Untuk elbow radius panjang 45o nilai km = 0,2 maka :
hm = 1 x 0,2
(0,5)2
= 0,05
19,6
hm = 0,002 m
Untuk flengsa nilai km = 0,2 maka :
hm = 5 x 0,2
(0,5)2
2(9,8)
=2,5
19,6
hm =0,13 m
Untuk katup Gate (Gate-valve) fully open nilai km = 0,15 maka :
hm =2x 0,15
(0,5)2
2(9,8)
= 0,075
19,6
hm = 0,0038 m
Untuk Check-valve nilai km = 2
hm = 2 x 2
(0,5)2
2(9,8)
= 1
19,6
= 0,05 m
hm = 2 x 0,2
(0,5)2
2(9,8)
= 0,1
19,6
hm = 0,005 m
2)Head loss minor yang terjadi di pipa D = 0,25 m dengan V = 0,32
m/s terdapat kelengkapan seperti 3 Elbow long radius 90o, 2
Flengsa, 1 Gate-valve, 1 Reducer.
Untuk Elbow long radius 90o maka :
hm = 3 x 0,7
(0,32)2
2(9,8)
= 0,22
19,6
hm = 0,01 m
Untuk Flengsa maka :
hm =2x 0,2
(0,32)2
2(9,8)
= 0,04
19,6
= 0,002 m
hm =1 x 0,15
(0,32)2
2(9,8)
= 0,015
19,6
hm = 0,0007 m
Untuk Reducer maka :
hm = 1 x 0,2
(0,32)2
2(9,8)
= 0,02
19,6
hm = 0,001 m
dari analisa tentang head losses yang terjadi di perpiaan dapat dilihat di table di
halaman berikutnya.
4.2 Tabel head loses yang terjadi pada jalur perpipaan
No Head losses yang terjadi pada pipa masuk dan keluar
Panjang hf
m m
1 Head losses dalam pipa
Diameter 0,6 m 70 0,025
Diameter 0,25 m 20 0,009
Total head lossess di dalam pipa 0,034
2 Head losses kelengkapan pipa Jumlah hm
Diameter 0,6 mm m
Elbow long radius 900 2 0,017
Elbow long radius 450 1 0,002
Flengsa 5 0,13
Check-valve 2 0,05
Reduser 2 0,005
Gate-valve 2 0,0038
Total head losses 0,2078
Diameter 0,25 m m
Elbow long radius 900 3 0,01
Flengsa 2 0,002
Gate-valve 1 0,0007
Reduser 1 0,001
Total head losses 0,0137
Jadi total head loeses yang terjadi di sepanjang perpipaan adalah :
Ht = hf + hm
= 0,034 + (0,2078+0,0137)
= 0,2555 m
c) Head statis total (hz)
Besarnya head statis total dapat kita ukur berdasarkan perbedaan tinggi
permukaan air di sisi keluar dan sisi isap adalah 17 m. Tanda minus
karena pompa berada di bawah permukaan isi isap.
d) Pergitungan head kecepatan
Head kecepaatan dapat dihitung dengan rumus :
hk =
�1−2 �22 2�
= (0,5)
2−(0,32)2
2(9,8)
= 0,1476
19,6
e) Perhitungan perbedaan tekanan yang bekerja pada kedua permukaan
(∆ℎ�).
Dimana :
P1 = 1 atm = 1,033 kg/cm2 = 10330 kg/m2
P2 = 0 (karena permukaanya tertutup)
∆ℎ�= �1−�2 ��
= 10332−0
980�9,8
= 10332 9604
= 1,075 m
Dari perhitungan di atas, maka besar head total pompa yang dibutuhkan
adalah:
Hp = hz + (hm + hf) + ∆ℎ� + hk
= ( 17) + 0,2555 + 1,075 + 0,0075
Hp = 18 m
Untuk kemanan, besarnya head total pompa bisanya ditambahkan 10-20% dari head
total teoritis. Penulis mengambil 10% sebagai factor keamanan, maka:
10% x 18m = 1,8m
Head total nyata yang dibutuhkan menjadi:
Hpac = 10 + 1,8
Head total pompa yang harus disediakan untuuk mengalirkan bahan
baku ( air baku) ke unit pengolahan air yang ditentukan dari kondisi instalasi yang
dikerjakan pompa adalah sebesar 11,8 m.
f) Untuk mencari NPSH pompa
Untuk mencari P uap jenuh air pada 250c aadalah
P
u= P
atmA
ɤ
( hA)
<
