J5222 PENGURUSAN INDUSTRI

(1)

NOTA KULIAH

JABATAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL, POLITEKNIK KOTA KINABALU,

JALAN POLITEKNIK, MENGGATAL, 88450 KOTA KINABALU,

SABAH

PENGURUSAN

PERINDUSTRIAN

INDUSTRIAL

MANAGEMENT

(2)

1 | I S I K A N D U N G A N JABATAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

POLITEKNIK KOTA KINABALU (PKK) JALAN POLITEKNIK, MENGGATAL 88450 KOTA KINABALU, SABAH.

KURSUS/KOD KURSUS : PENGURUSAN INDUSTRI/J5222 JAM KREDIT : 2.0

PROGRAM : DIPLOMA

PENSYARAH : MOHD ZAIRUNIZAM BIN UMAR BILIK/TEL : BILIK PENSYARAH 1 JKM/0125996667 SINOPSIS PENGURUSAN INDUATRI memberikan pengetahuan tentang konsep dan prinsip asas pengurusan saintifik. Penekanan kursus diberikan dalam mengaplikasikan prinsip‐prinsip yang terlibat. Kurus ini juga memberikan pengetahuan untuk menjadualkan dan mentadbir sesuatu projek dalam industri dengan sumber yang paling minima dengan kos yang rendah. Pelajar juga diberi pengetahuan dan konsep asas pengurusan kualiti menyeluruh, kumpulan meningkatkan kualiti, ISO dan keselamatan industri. OBJEKTIF Di akhir modul ini, pelajar akan dapat:‐ 1. Mengetahui dan memahami asas pengurusan dan teknik‐teknik pengurusan saintifik di dalam sektor industri. 2. Mengetahui dan memahami serta boleh merancang dan mentadbir sesuatu projek dalam industri seperti susun atur loji, kajian kerja dan penjadualan kerja loji. 3. Mengetahui dan memahami aktiviti‐aktiviti yang kritikal dalam menguruskan sesuatu projek serta konsep membuat keputusan daripada kaedah pengaturcaraan linear. 4. Mengetahui dan memahami konsep‐konsep asas dalam TQM, siri ISO9000 QCC, JIT dan konsep senggaraan. 5. Mengetahui dan memahami akta 514 (Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerja 1994) bagi pengurusan keselamatan sesebuah industri. KEPERLUAN KURSUS : 1. Pembacaan nota dan lain‐lain bahan bacaan berkaitan. 2. Melibatkan diri dengan latihan dan aktiviti semasa kuliah. 3. Mengambil ujian dan peperiksaan yang ditetapkan. PENILAIAN : 1. Ujian 2 x 20% = 40% 2. Tugasan 3 x 10% = 30% 3. Kuiz 4 x 7.5% = 30%

JUMLAH PENILAIAN BERTERUSAN (P.B) = 100%(50%) 4. PENILAIAN AKHIR (P.A) =100% (50%)

KEHADIRAN

1. Pelajar mesti hadir tidak kurang dari 80% masa pertemuan yang ditetapkan dalam jadual

perkuliahan dan pelajar yang tidak memenuhi syarat kehadiran tersebut tidak akan dibenarkan menduduki peperiksaan akhir ( PB=0 & PA=0 ).

(3)

2 | I S I K A N D U N G A N ISI KANDUNGAN KURSUS

1.0 PENGENALAN PRINSIP DAN TEKNIK PENGURUSAN SAINTIFIK

1.1 Menyatakan takrifan dan maksud pengurusan dan pengurusan saintifik secara am. 1.2 Menerangkan prinsip dan teknik pengurusan saintifik 1.3 Menyenaraikan kepentingan pengurusan industri 1.4 Menyatakan definisi bagi produktiviti. 1.5 Menyatakan faktor‐faktor yang memberi kesan kepada produktiviti 1.6 Menyatakan cara meningkatkan produktiviti 2.0 KAJIAN KERJA 2.1 Menyatakan objektif kajian kerja 2.2 Mendefinisikan Kajian Kaedah 2.3 Menyatakan Objektif Kajian Kaedah 2.4 Menerangkan Prinsip Ekonomi Pergerakan 2.5 Menyatakan langkah‐langkah asas kajian kaedah 2.6 Menerang dan melakarkan teknik‐teknik mencatat Kajian Kaedah berikut: 2.6.1 Carta Proses Garis Kasar 2.6.2 Carta Proses Aliran 2.6.3 Gambar Rajah Aliran 2.7 Mendefinisikan Kajian Masa 2.8 Menyatakan objektif Kajian Masa. 2.9 Menerangkan teknik Kajian Masa menggunakan Jam Randek. 2.10 Mengira kadar 2.11 Menerangkan 4 jenis ganjaran iaitu: 2.11.1 Ganjaran rehat 2.11.2 Ganjaran kontinjen 2.11.3 Ganjaran masa tambahan 2.11.4 Ganjaran khas 2.12 Mengira masa piawai SOALAN 1

3.0 LOKASI SUSUNATUR LOJI

3.1 Menyatakan objektif dan pentingnya memilih lokasi yang sesuai. 3.2 Menerangkan faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi. 3.3 Menentukan lokasi berdasarkan kaedah berikut: 3.3.1 Analisis kos‐volum 3.3.2 Perkadaran faktor 3.4 Menyatakan objektif susun atur loji. 3.5 Menerangkan jenis‐jenis susun atur loji berikut: 3.5.1 Susun atur produk. 3.5.2 Susun atur proses. 3.5.3 Susun atur kedudukan tetap. 3.5.4 Susun atur gabungan.

(4)

3 | I S I K A N D U N G A N 3.6 Menyatakan objektif imbangan barisan pengeluaran serta 3.6.1 Melukis rajah keutamaan (precedence diagram) 3.6.2 Mengira masa kitar, bilangan minimum stesen kerja dan kecekapan imbangan 3.7 Menyatakan objektif dan cara‐cara kendalian bahan. 3.8 Menerangkan faktor‐faktor yang perlu diambil kira dalam pemilihan peralatan pengendalian bahan. SOALAN 2 4.0

PENJADUALAN KERJA LOJI

4.1 Menerangkan tujuan penjadualan loji 4.2 Menerangkan maksud bebanan (loading) 4.3 Menentukan jujukan kerja berdasarkan kaedah penugasan (assignment rule) 4.4 Menentukan jujukan kerja berdasarkan kaedah keutamaan berikut: 4.4.1 Yang Datang Dahulu Diutamakan (First come, first serve‐FCFS) 4.4.2 Masa Memproses Yang Paling Pendek (Shortest processing time‐SPT) 4.4.3 Tarikh Yang Diperlukan (Due date‐DD) 4.4.4 Masa Memproses Yang Paling Panjang (Longest processing time‐LPT) 4.4.5 Nisbah Genting (Critical ratio‐CR) 4.5 Mengira Purata Menyudahkan Kerja, Purata Kelewatan dan Purata Kerja Berada di Pusat Kerja bagi 4.4.1 hinggan 4.4.2 di atas 4.6 Menentukan jujukan kerja berdasarkan kaedah Johnson serta 4.7 Melakar carta bar masa untuk jujukan kerja tersebut. SOALAN 3 5.0 PENGURUSAN PROJEK 5.1 Menyatakan objektif pengurusan projek. 5.2 Melukis gambar rajah rangkaian dengan menggunakan kaedah Kajian Laluan Kritikal (KLK) 5.3 Menganalisis gambar rajah rangkaian bagi menentukan perkara berikut: 5.3.1 Laluan kritikal. 5.3.2 Masa siap awal dan akhir setiap aktiviti 5.4 Melukis aktiviti dummy 5.5 Menentukan apungan (slack) 5.6 Melukis Carta Gantt 6.0 PENGATURCARAAN LINEAR 6.1 Menyatakan objektif pengaturcaraan linear 6.2 Menyatakan komponen utama pengaturcaraan linear 6.3 Menentukan fungsi objektif 6.4 Menentukan pernyataan kekangan 6.5 Menyelesaikan masalah jenis minimum atau maksimum dengan menggunakan kaedah bergraf. SOALAN 4

(5)

4 | I S I K A N D U N G A N 7.0 TQM DAN ISO 7.1 Menerangkan sistem kualiti Siri ISO 9000 7.2 Menghuraikan cara pelaksanaan ISO 9000 7.3 Menerangkan konsep asas ‘kecacatan sifar’. 7.4 Menerangkan konsep Kumpulan Meningkatkan Kualiti (QCC) 7.5 Menyatakan kepentingan QCC untuk firma. 7.6 Menyatakan matlamat sistem Tepat Pada Masa (JIT) 7.7 Menyatakan kelebihan JIT 7.8 Membezakan sistem JIT dengan sistem tradisional SOALAN 5 8.0 SENGGARAAN 8.1 Menerangkan kebolehharapan secara asas 8.2 Menerangkan objektif senggaraan 8.3 Menerangkan mengenai tiga jenis senggaraan berikut: 8.3.1 Kawalan 8.3.2 Pembetulan 8.3.2 Ramalan 8.4 Menyatakan kebaikan/kelemahan setiap jenis senggaraan 8.5 Mengira kos senggaraan kawalan 8.6 Menyatakan ciri‐ciri bagi program senggaraan kawalan yang baik. 8.7 Menyatakan langkah‐langkah mengawal senggaraan. 9.0 KESELAMATAN INDUSTRI 9.1 Berdasarkan Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerja 1994 (Akta 514), pelajar akan dapat: 9.1.1 Menyatakan objektif akta 9.1.2 Menyatakan kepentingan keselamatan di industri 9.2 Menerangkan perkara‐perkara berikut: 9.2.1 Kewajipan majikan dan pekerja 9.2.2 Fungsi jawatankuasa keselamatan di tempat kerja 9.2.2 Keperluan mematuhi tata amalan industri. 9.3 Menerangkan fungsi Majlis Negara Bagi Keselamatan dan Kesihatan Pekerja SOALAN 6 RUJUKAN: Stevenson, W.J. (1990) Production/Operations Management. Richard D. Irwin Undang‐undang Malaysia (1994) Akta 514 (Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan) Yahya Abd. Hamid (1989) Pengurusan Woksyop. IBS Buku

(6)

J5222‐Pengurusan Industri 1 | P E N G U R U S A N S A I N T I F I K

BAB 1

PENGURUSAN SAINTIFIK

Pengurusan Saintifik

Apa jua aktiviti yang boleh memberikan kepuasan kepada pengguna terhadap barang atau perkhidmatan yang dinikmati dengan menggunakan teknik‐teknik yang ekonomikal berdasarkan prinsip‐prinsip sains yang sistematik.

Pengurusan Saintifik Taylor

Walaupun bidang perindustrian berkembang dengan baik, namun teori dan amalan pengurusan tidak menunjukkan banyak perubahan. Apa yang diperlukan ialah satu sistem pengurusan yang lebih sistematik dan berkesan.

Frederick Winslow Taylor, juga dikenali sebagai Bapa Pengurusan Saintifik, percaya kepada sains

pengurusan yang berdasarkan pemerhatian, pengukuran, analisis dan pembaharuan kaedah

kerja, dan insentif ekonomi. Beliau telah membuat kajian yang mendalam tentang kaedah kerja yang paling sesuai untuk melakukan sesuatu kerja atau tugas.

Taylor juga percaya bahawa pihak pengurusan perlu bertanggungjawab untuk merancang,

memilih pekerja dengan teliti, memberi latihan yang mencukupi kepada pekerja dan

memelihara hubungan baik dengan pekerja. Pengurusan juga perlu bertanggungjawab ke atas apa yang pekerja lakukan. Kesemua teknik dan konsep pengurusan ini telah dibukukan dalam "The Principles of Scientific Management" yang telah diterbitkan pada tahun 1911.

Antara kandungan Pengurusan Saintifik Taylor bolehlah diringkaskan seperti berikut:

1. Setiap aktiviti perlu didasarkan kepada sains untuk menggantikan pendapat atau peraturan‐peraturan yang tiada asas.

2. Pekerja perlu dipilih dengan teliti dan kaedah sains digunakan untuk melatih dan membangunkan pekerja‐pekerja yang sudah dipilih.

3. Pihak pengurusan perlu bekerjasama dengan pekerja supaya aktiviti dilakukan

berpandukan kaedah‐kaedah sains yang telah dibangunkan.

4. Pihak pengurusan perlu lebih bertanggungjawab ke atas aktiviti‐aktiviti yang dilakukan oleh pekerja di mana sebelum ini tanggungjawab itu dipikul oleh pekerja sahaja.

(7)

J5222‐Pengurusan Industri

2 | P E N G U R U S A N S A I N T I F I K

Aktiviti dalam bidang pengurusan saintifik:

1. Merancang

• Menetapkan matlamat dalam memuaskan kehendak pengguna dengan

menghasilkan barang yang menepati cita rasa mereka.

• Perancangan melibatkan penetapan misi dan matlamat dengan mengambil kira

kekuatan, kelemahan dalam syarikat dan peluang serta ancaman dari

persekitaran luaran. Ini dikenali sebagai perancangan strategik.

• Perancangan taktikal perancangan jangka pendek bagi melaksanakan tugas‐

tugas yang terperinci dalam strategi yang telah ditetapkan..

• Perancangan dan kawalan operasi merupakan perancangan yang telah

menetapkan objektif bulanan, mingguan dan harian yang perlu dicapai oleh organisasi.

Hiraki Perancangan Operasi 2. Menyusun

• Fungsi pengurusan yang memfokuskan kepada pengagihan sumber sama ada

manusia, bahan, kewangan supaya perancangan dapat dilaksanakan.

• Seseorang pengurus hendaklah mengenal pasti proses pengeluaran yang terlibat, mengumpul proses‐proses kepada unit tertentu dan menjadikan asas kepada struktur syarikat.

• Penyusunan juga melibatkan staf iaitu memadankan pekerja dengan tugas yang diperlukan di setiap unit.

3. Mengarah

• Proses mempengaruhi orang lain bagi melaksanakan kerja untuk mencapai

matlamat syarikat.

• Sebagai pemimpin, perlulah memahami dan mempunyai keupayaan berkomunikasi

dan berkongsi misi yang ingin dicapai dengan ahli unitnya.

4. Mengkoordinasi

• Memastikan rangkaian tindakan serta kewibawaan orang yang menjalankan

kerja itu dalam keadaan baik. Perancangan

(8)

3 | P E N G U R U S A N S A I N T I F I K 5. Mengawal

• Pengawalan adalah fungsi pengurusan yang melibatkan penyaluran aktiviti

syarikat supaya prestasi sebenar menepati piawai dan matlamat yang

dijangkakan.

• Kawalan selalunya dijalankan ke atas sumber syarikat(manusia, kewangan,

bahan dan informasi) untuk menjamin kualiti dan pencapaian syarikat. • Langkah‐langkah dalam proses pengawalan:

- pembentukan standard atau piawaian

- pengukuran prestasi sebenar

- perbandingan prestasi sebenar dengan piawaian yang telah ditetapkan.

- tindakan pengukuhan atau pembetulan

Penggunaan pendekatan saintifik pada pengurusan memerlukan langkah‐langkah berikut:

1. mengembangkan sains untuk setiap operasi dan menggantikannya dengan pendapat dan agakan.

2. memastikan dengan tepat mengenai masa dan cara untuk bekerja daripada sains. 3. menyediakan satu organisasi yang sesuai untuk memikul tanggungjawab daripada

pekerja kecuali perlaksanaan kerja sebenar. 4. pilih dan latih pekerja.

5. menerima hakikat bahawa pengurusan boleh dikembangkan untuk setiap operasi.

Faedah‐faedah dari pengurusan saintifik

1. pendekatan yang rasional kepada organisasi kerja membuatkan tugas dan proses diukur dengan ketepatan yang baik.

2. pengukuran tugas dan proses memberi maklumat penting untuk dijadikan dasar untuk pembaikan dalam kaedah kerja, reka bentuk loji dan sebagainya.

3. meningkatkan produktiviti hasil kerja.

4. menyumbangkan kepada pembaharuan yang besar untuk keadaan fizikal bagi pekerja. 5. membekalkan asas untuk pembaharuan yang besar dalam kajian kerja yang moden dan

teknik kuantitatif yang lain.

6. bayaran atau insentif galakan dapat diberikan kepada pekerja.

Kelemahan Pengurusan Saintifik

1. menimbulkan perpecahan pekerja akibat oleh pemberatan analisa dan organisasi untuk tugas individu atau operasi.

2. meletakkan perencanaan dan kawalan aktiviti tempat.

3. mengetepikan penawaran yang sebenar bagi penilaian upah kerana setiap kerja diukur dan dikira secara saintifik.

(9)

J5222‐Pengurusan Industri 1 | P E N G U K U R A N K E R J A

BAB

2 PENGUKURAN

KERJA

• Produktiviti merupakan ukuran peringkat dalam sesuatu proses.

• Sesebuah organisasi dianggap produktif sekiranya ia mencapai matlamat melalui

penukaran input kepada output pada kos yang rendah/minima.

• Produktiviti menggambarkan dua konsep utama iaitu keberkesanan dan kecekapan

dalam organisasi.

• Peningkatan dalam produktiviti dapat diperoleh dengan langkah‐langkah seperti berikut: meningkatkan tenaga buruh

bekerja dalam masa tambahan

memperuntukkan lebih banyak modal dan kelengkapan

• Produktiviti diukur dengan: Output Input

• Faktor‐faktor yang mempengaruhi kenaikan/penurunan produktiviti

‐upah ‐teknologi ‐buruh ‐insentif Scientific Management

(10)

2 | P E N G U K U R A N K E R J A

KAJIAN KAEDAH KAJIAN MASA

PENGUKURAN KERJA

- Merupakan satu perkhidmatan yang menggunakan teknik seperti kajian kaedah dan kajian masa untuk mengkaji keberkesanan setiap aktiviti kerja secara sistematik untuk menghasilkan aktiviti kerja yang produktif.

Objektif kajian kerja

- Meminimumkan masa menyiapkan sesuatu kerja.

- Meminimumkan kos dengan penggunaan bahan yang berpadanan dengan hasil yang

dikeluarkan.

- Keupayaan berdasarkan keadaan setempat seperti bekalan bahan mentah dan

kemahiran pekerja.

- Menghasilkan keluaran yang bermutu tinggi.

- Memaksimumkan keadaan keselamatan pekerja.

Kajian kerja diperlukan apabila;

- Kos pengeluaran tinggi dari kebiasaan.

- Pengeluaran yang tidak seimbang dari segi kualiti. - Terlalu banyak kerja dalam perlaksanaan.

- Kualiti tidak memuaskan. KAJIAN KERJA

Meningkatkan kecekapan produktiviti

KAJIAN KAEDAH

‐ satu kajian untuk menentukan kaedah‐kaedah yang boleh digunakan serta mencari kaedah yang terbaik untuk dipraktikkan dalam menjalankan kerja.

‐ objektif kajian kaedah ialah merekabentuk, membina serta memilih kaedah, proses, peralatan, mesin dan kemahiran yang terbaik dalam kerja pembuatan

‐ bertujuan untuk menganalisis perkara‐perkara:

• Tujuan untuk sesuatu proses diadakan

• Cara‐cara proses dilakukan

• Kawalan terhadap proses

• Mutu piawaian

• Susun atur tempat kerja

• Kitaran proses

• Kaedah kerja

(11)

Objektif kajian kaedah

- memperbaiki aliran pengeluaran.

- penggunaan berkesan terhadap tenaga kerja. - memperbaiki susunatur loji dan rekabentuk.

- penggunaan berkesan terhadap kemudahan yang sedia ada. - Mewujudkan keadaan kerja yang selesa

- Mewujudkan piawaian terhadap kaedah yang digunakan.

Langkah‐langkah asas kajian kaedah 1. memilih kerja yang perlu dikaji

2. mengumpul dan mencatatkan maklumat

3. kaji semua maklumat 4. rancangkan kaedah baru 5. praktikkan kaedah baru 6. kekalkan kaedah

Teknik mencatat kajian kaedah 1. carta proses

• garis kasar

• aliran‐jenis bahan, ‐jenis pekerja 2. gambarajah aliran

3. carta pelbagai aktiviti 4. carta aktiviti dua tangan

1. Carta Proses Garis Kasar

• carta yang paling mudah kerana tidak memasukkan aktiviti yang begitu terperinci tetapi hanya secara kasar.

• memberi penerangan secara gambarajah mengenai aktiviti yang berlaku dari permulaan bahan mentah diproses, turutan pengendalian serta pemeriksaan yang dijalankan.

• Dua simbol yang terlibat adalah seperti berikut

Simbol Aktiviti Tujuan

Pengendalian Memproses/membuat/mengeluar

Pemeriksaan Menentukan kualiti/kuantiti

• Aktiviti‐aktiviti untuk simbol pengendalian

‐pemasangan/pembukaan komponen

‐kerja membaiki

‐menyediakan loji dan alatan

‐perubahan bentuk/keadaan bahan

• Aktiviti untuk simbol pemeriksaan ‐menyukat bahan

‐mengkelas

‐memeriksa‐mengukur atau menimbang

(12)

2. Carta Aliran Proses

• Lebih terperinci kerana ia memasukkan tiga simbol aktiviti. Carta proses aliran terbahagi kepada 3 jenis iaitu:

a)jenis bahan‐ menunjukkan pergerakan bahan yang sedang diproses.

b)jenis pengendali‐ menunjukkan pergerakan yang dilakukan pengendali semasa menjalankan proses

c)jenis alatan‐menujukkan aktiviti yang dilakukan kepada alatan untuk tujuan

memproses.

Simbol Aktiviti Tujuan

Kelewatan/simpanan sementara Gangguan/ kelewatan Pengangkutan Pergerakan

Simpanan tetap simpan

3. Gambarajah aliran

• Merupakan plan berskala untuk menunjukkan pergerakan serta aktiviti yang berlaku terhadap pengendali dan bahan. Menunjukkan kedudukan tempat kerja, arah dan laluan yang terdapat pada aktiviti‐aktiviti yang diterangkan dalam proses carta aliran

4. Gambarajah pelbagai aktiviti

• Menunjukkan aktiviti yang berlaku antara pengendali dengan mesin. Untuk tujuan kaedah pengendali dan mesin dilukis pada skala masa yang sama supaya dapat diketahui apakah aktiviti antara pengendali dan mesin pada masa tertentu.

5. Carta aktiviti dua tangan

• Digunakan untuk menunujukkan perbezaan aktiviti yang berlaku kepada seseorang pengendali dalam suatu masa yang sama. Kaedah ini hanya dapat menggambarkan aktiviti yang terjadi pada seorang pengendali di satu tempat kerja tertentu sahaja secara terperinci.

(13)

5 | P E N G U K U R A N K E R J A Kajian Masa

• Kajian yang menggunakan cara‐cara tertentu untuk menentukan jumlah masa yang diambil oleh pengendali untuk menyempurnakan sesuatu operasi.

Objektif kajian masa

• Menentukan tahap kepayahan operasi.

• Menentukan jumlah unsur‐unsur yang terlibat dalam operasi.

• Menentukan tahap kemahiran pekerja.

• Memperbaiki kaedah pengendalian yang memerlukan masa terlalu panjang.

• Mengurangkan kos pengeluaran.

• Menentukan masa piawai untuk sesuatu operasi.

Teknik‐teknik kajian masa

• Menggunakan jam randik.

• Sistem Masa Pergerakan Tetap(SMPT)/Predetermined Motion Time System).

Menggunakan jam randik alatan asas

• Jam randik.

• Papan serta borang Kajian Masa.

• Pensel.

Langkah‐langkah asas

• Beritahu mandur dan juga pengendali tentang kajian yang akan dibuat.

• Tentukan pengendali dan operasi mana yang perlu dikaji.

• Catatkan segala maklumat tentang operasi yang dipilih untuk dijadikan bahan rujukan.

• Jika perlu bahagikan kerja kepada bahagian yang kecil yang digelak unsur.

• Ukur dengan jam randik masa yang perlu diambil untuk melaksanakan setiap unsur tadi. Masa ini dipanggil Masa Pemerhati (MP).

• Pada masa yang sama, anggarkan kadar kelajuan kerja pengendali berbanding dengan kadar piawai konsep pemerhati.

• Kira Masa Asas (MA) untuk setiap unsure. (MA=MPx(Kadar/100)).

• Tentukan ganjaran‐ganjaran kerja yang diberi untuk setiap unsur.

• Kira masa piawai (MP) (MP=MA+Jumlah Ganjaran).

Unsur‐unsur

• Unsur ialah bahagian kecil yang diceraikan dari sesuatu operasi kerja yang panjang. Tujuannnya ialah untuk memudahkan pemerhatian, ukuran dan analisis. Selain itu, unsur‐unsur ini juga boleh:

- Membezakan di antara aktiviti produktif dengan aktiviti yang bukan produktif. - Memberi kadar kerja yang lebih tepat.

- Mengasingkan aktiviti yang membawa kelesuan yang berlebihan.

- Menyediakan maklumat yang lebih bersistematik

(14)

Jenis‐jenis unsur

1. Unsur‐unsur berulang

Unsur ini berlaku pada setiap pusingan kerja. 2. Unsur sekali‐sekala

Unsur ini boleh berlaku pada jarak masa yang sama atau berbeza. Contohnya seperti membersihkan serpihan, mengesat mesin.

3. Unsur berubah

Masa asas unsur berubah‐ubah dari satu pusingan ke pusingan lain. 4. Unsur insani

Unsur ini dilakukan oleh pekerja sendiri tanpa menggunakan perlatan. 5. Unsur mesin

Unsur yang dijalankan secara automatik oleh mesin.

6. Unsur pengimbang

Unsur yang terbit untuk mengimbang masa antara unsur supaya selaras. 7. Unsur asing/luar

Unsur yang selepas dikaji, dirasakan tidak perlu maka akan diluputkan.

Kadar

Anggaran pemerhati terhadap kelajuan kerja seseorang pengendali. Kadar dianggarkan dari jadual kadar yang disediakan oleh pemerhari yang berpengalaman. Kadar yang

berlainan menyebabkan masa asas juga berlaianan walaupun mempunyai Masa

Pemerhatian yang sama.

Ganjaran

Ganjaran ialah peratusan dari Masa Asas yang diberikan untuk pengendali atas sebab kelesuan atau keperluan persendirian seperti ke tandas. Masa Kerja ialah Masa Asas dicampurkan dengan jumlah Ganjaran yang diberikan (MK=MA+Ganjaran)

Terdapat empat jenis ganjaran:

• Ganjaran rehat

‐diberikan untuk meredakan kesan fisiologi dan psikologi seperti kelesuan dan kurang tumpuan akibat lama bekerja. Contoh ganjaran ialah waktu minum dan

makan.

• Ganjaran kontijen

diberikan kepada aktiviti yang terpaksa menunggu untuk menyelarasakan

aktiviti yang lain. Contohnya aktiviti menggerudi terpaksa menunggu aktiviti menukar mata gerudi yang patah sebelum digunakan. Ganjaran ini jarang diberikan kerana jarang berlaku.

• Ganjaran masa tambahan

diberikan kepada kerja yang kompleks dan menggunakan ramai pekerja.

Ketidakseimbangan antara mesin dan pekerja dapat diperbetulkan dengan

adanya ganjaran ini.

• Ganjaran khas

ganjaran yang diberikan kepada aktiviti yang bukan berkaitan dengan kerja sebenar. Ia perlu untuk meningkatkan etika kerja atau meningkatkan mutu keluaran. Contoh, ganjaran untuk melatih pekerja baru.

(15)

Masa piawai

• ialah matlamat akhir yang hendak dicapai dalam kajian masa menggunakan jam randik. Masa piawai ialah jumlah masa yang diambil untuk melaksanakan setiap

unsur yang terdapat dalam sesuatu kerja. (Masa Piawai=Masa Kerja+Semua

ganjaran yang diberikan.

Teknik masa pergerakan tetap

Masa yang dikira dalam kaedah Kajian Masa ialah:

1. masa purata – iaitu masa bagi setiap unsur bagi kitarannya.

2. kadar/rating‐semasa membuat kajian, pemerhati juga menilai kelajuan pekerja semasa membuat kerja berbanding dengan kelajuan normal. Faktor rating ini digunakan untuk mennetukan masa normal di mana

3. masa basi‐adalah masa keperluan peribadi pekerja ( contohnya pergi ke kantin, tandas, dll) masa berehat dan masa kelewatan seperti kerosakan mesin dan sebagainya. Biasanya nilai diberi dalam peratusan.

4. masa piawai dikira melalui cara berikut:

Masa piawai= masa normal 1‐kelegaan

(16)

J5222‐Pengurusan Industri 1 | L O K A S I & S U S U N A T U R L O J I BAB 3 LOKASI DAN SUSUNATUR LOJI LOKASI LOJI

Loji adalah peralatan atau perkakasan yang terdapat dalam sesebuah industri. Untuk memilih lokasi yang sesuai mestilah memenuhi 3 perkara berikut:

• Kemudahan untuk mendapatkan bahan mentah

• Memproses bahan mentah menjadi bahan siap • Mengedarkan barang siap ke pasaran

PENEMPATAN LOJI

Lokasi yang dipilih oleh sesebuah syarikat untuk membina loji dan menjalankan operasi syarikat setelah mengambil kira faktor‐faktor yang akan mempengaruhi kos keseluruhan.

Objektif penempatan loji

• Memaksimakan kelebihan lokasi tersebut untuk kepentingan syarikat..

Faktor Utama Pemilihan Lokasi Loji

• Produktiviti Tenaga Buruh Tempatan

‐upah yang murah bagi tenaga buruh tempatan menjadi sebab utama untuk membina kilang di lokasi tersebut. Namun upah yang murah tidak menjamin produktiviti yang tinggi. Gabungan antara produktiviti dan kadar upah tenaga buruh menarik minat pelabur untuk melabur di tempat tersebut.

• Pertukarna Matawang Asing

‐Kebanyakan syarikat dari Amerika Syarikat dan Jepun melabur di negara membangun seperti di Asia Tenggara.

‐Faktor kadar tukaran matawang asing yang rendah menyebabkan negara yang

mempunyai syarikat besar mengeksport barang ke negara membangun dengan

penjimatan kos yang tinggi.

‐Kemelesetan ekonomi memberi kesan kepada kestabilan matawang asing di mana nilai matawang negara Asia telah menurun.

‐Lebih banyak kilang ditempatkan di negara kita, banyak peluang dapat diadakan.

• Kos

Kos nyata‐kos yang dikenalpasti dan dikira secara terperinci oleh jabatan akaun. e.g‐kos upah, bahan,cukai dan lain‐lain.

Kos tidak nyata‐ kos yang boleh dikira dengan menggunakan teknik‐teknik tertentu. e.g mutu pembelajaran, kenudahan pengangkutan awam.

• Sikap

‐Sikap kerajaan persekutuan, negeri dan tempatan terhadap harta persendirian, zon pencemaran dan kestabilan kerja akan berubah. Ia akan mempengaruhi keputusan sesbuah syarikat untuk melabur

(17)

2 | L O K A S I & S U S U N A T U R L O J I ANALISI TITIK PULANG MODAL

‐kenalpasti kos tetap dan kos berubah untuk mengetahui lokai kos yang paling murah. ‐langkah‐langkah asas:

• Kenalpasti kos tetap dan kos berubah. • Plotkan kos pada setiap lokasi.

• Pilih lokasi yang mempunyai kos keseluruhan paling rendah kos lokasi 1 lokasi 2 kuantiti

SUSUN ATUR LOJI

Satu proses penyusunan, pengaturan peralatan dan perkakasan yang dibuat berdasarkan

kapasiti, proses fleksibiliti, kos, kualiti kerja, perhubungan pelanggan dan imej operasi.

Objektif susunatur loji

1. memberi kemudahan kepada proses pembuatan yang dijalankan.

2. meminimakan pengendalian bahan.

3. membolehkan pengubahsuaian susunatur pada suatu ketika sekiranya perlu. 4. memastikan tiada berlakunya sebarang kelewatan pada bahan yang diproses.

5. mengurangkan pelaburan membeli peralatan.

Ciri‐ciri susunatur loji yang baik:

1. mudah tetap dapat berfungsi dengan berkesan. 2. susunatur dapat mencapai objektif yang diharapkan.

3. bolehdiubahsuai dengan mudah mengikut masa dan keadaan. 4. menampakkan tujuan jelas apa yang hendak dicapai

5. dapat menggunakan masa yang berkesan

6. menyediakan kedaan kerja yang selamat dan selesa 7. membolehkan selenggaran terhadap mesin atau peralatan

8. mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan jumlah keluaran

Kepentingan susunatur kelengkapan loji

Corak aliran bahan menjadi asas kepada susunatur yang efektif:

1. pengenadalian bahan menukarkan corak aliran bahan tadi kepada reality dengan menyediakan cara‐cara yang praktikal untuk menggerakkan bahan melalui corak aliran yang telah dirancang

2. susntur yang efektif terhadap corak aliran bahan akan menghasilkan operasi yang cekap 3. operasi yang cekap dalam setiap proses membuat kos pengeluaran berada ditahap

optimum.

4. kos pengeluaran yang minimum pasti akan membawa kepada keuntungan yang

(18)

3 | L O K A S I & S U S U N A T U R L O J I

Jenis susunatur loji

1. Susunatur keluaran/produk

Bahan mentah bergerak pada satu aliran yang menyerupai suatu garis, melalui turutan proses yang dirancang dan akhirnya menjadi keluaran yang siap pada hujung aliran tersebut. Juga dikenali sebagai susunan garis. Contohnya, perusahan automobil, elektronik, makanan dalam tin dan sebagainya.

Kelebihan susuntur keluaran Kelemahan susunatur keluaran

Masa kerja digunakan sepenuhnya Melahirkan pekerja berkemahiran tinggi. Mengurangkan kos pengendalian bahan Menghasilkan jumlah keluaran yang banyak

Susah diubahsuai sekiranya keluaran

bertukar

Pelaburan membeli mesin dan perlatan yang tinggi

Pekerja akan mahir dalam satu bidang sahaja

Kerosakan sebuah mesin mungkin akan

memberhentikan keseluruhan proses

2. Susunatur fungsi/proses

Susunatur jenis ini meletakkan semua perlatan dan mesin yang membuat operasi atau proses yang serupa di satu tempat. Contohnya semua operasi mengimpal diletakkan dalam woksyop kimpalan. Pekerja akan membawa bahan yang hendak diproses ke woksyop tersebut untuk melakukan proses yang dikehendaki.

(19)

3. Susunatur kedudukan tetap

Ia meletakkan komponen atau bahan yang besar disuatu tempat manakala pekerja, peralatan, mesin dan komponen atau bahan kecil dibawa ke tempat di mana bahan atau komponen yang beasr tadi diletakkan untuk melakuakan operasi yang diperlukan. Contohnya, industri pembinaan kapal terbang.

Kelebihan susuntur fungsi Kelemahan susunatur fungsi

• Boleh menghasilkan pelbagai jenis

keluaran

• Menjadikan pekerja mahir dalam

pelbagai operasi

• Kerosakan pada satu mesin tidak

menghalang proses pengeluaran yang

lain

• Penggunaan mesin yang berkesan

sepenuh masa

• Penyeliaan khusus dapat diberikan

kepada pekerja

• Bahan kerja yang seimbang sukar

dipastikan untuk setiap woksyop

• Masalah koordinasi worksyop akan timbul

• Penggunaan bahan yang berlebihan

• Memerlukan ruang loji yang besar

• Masa yang lebih diperlukan untuk melatih pekerja menjadi mahir

Kelebihan susuntur tetap Kelemahan susunatur fungsi

• Pengendalian bahan/komponen besar

dapat dikurangkan

• Penukaran terhadap hasil keluaran boleh dilakuakn dengan mudah

• Perancangan yang sedikit diperlukan • Jumlah keluaran boleh diubah mengikut

turun naik permintaan

• Pengendalian bahan/komponen kecil

bertambah

• Susah untuk mengekalkan kerja sepenuh

masa

• Penggunaan bahan yang berlebihan

• Pelaburan yang besar untuk membeli

(20)

4. Susunatur gabungan

Merupakan gabungan anatar ketiga‐tiga jenis susunatur di atas. Susunatur gabungan ini biasanya digunakan di ruang loji yang besar untuk mengeluarkan pelbagai jenis barang san adalah lebih menjimatkan bagi loji tersebut untuk menggabungkan pelbagai jenis susunatur didalam loji.

(21)

LOKASI DAN SUSUNATUR LOJI Imbangan Lini

1. Rajah imbangan lini diperlukan untuk pemasangan mesin peraut. Syarikat berkenaan

mengirakan 480 minit masa produktiviti diperlukan setiap hari di mana ia mengeluarkan 40 unit produk keluar dari garisan pemasangan. Jadual di bawah menunjukkan turutan tugas yang diperlukan untuk pemasangan tersebut.

Dapatkan:

1. Gambarajah Imbangan Lini 2. Masa pusingan

3. No. minima stesen kerja 4. Kumpulan stesen kerja 5. Masa melahu

6. Buktikan semakin banyak stesen kerja dibuka, semakin kurang kecekapan.

2. Pengeluaran produk memerlukan lima elemen tertentu. Masa bagi setiap tugas adalah seperti berikut. Sekiranya 420 unit produk dikeluarkan sehari dan masa operasi adalah 480 minit sehari, tentukan,

1. Masa pusingan 2. Bilangan stesen kerja 3. Peratus kecekapan stesen 4. Peratusmasa terbiar

Tugas Masa keupayaan (min) Tugas disenaraikan sebelumnya

A 10 ‐ B 11 A C 5 B D 4 B E 12 A F 3 C,D G 7 F H 11 E I 3 G,H

(22)

3. Syarikat HHH mengeluarkan 1500 unit produk yang beroperasi selama 9000 minit. Berikut adalah jadual yang menunjukkan turutan kerja yang diperlukan dalam proses pengeluaran kerusi. Dapatkan:

1. Gambarajah Imbangan Lini 2. Masa pusingan

3. No. minima stesen kerja 4. Kumpulan stesen kerja 5. Masa melahu

6. Buktikan semakin banyak stesen kerja dibuka, semakin kurang kecekapan.

IMBANGAN LINI

Proses untuk memutuskan bagaimana menugaskan kerja di dalam stesen kerja.

Objektif imbangan lini

Mendapatkan masa memproses yang lebih kurang sama seperti masa yang dianggarkan Meminimakan masa melahu dan leher botol sepanjang proses pengeluaran.

Prosedur dalam pelaksanaan imbanngan lini

a) Sediakan rajah turutan atau imbangan

b) Masa pusingan: Masa pengeluaran/hari (min) Pengeluaran/ hari (unit)

c) Stesen kerja: Dapatkan no minima stesen kerja

d) No. minima stesen kerja: Jumlah masa kerja Jumlah masa pusingan

e) Kecekapan: Jumlah masa semua tugas bil stesen kerja x masa pusingan

f) Masa melahu: bil stesen kerja x masa pusingan – jumlah masa semua tugas Bil stesesn kerja x masa pusingan

Tugas Masa keupayaan (min) Tugas disenaraikan sebelumnya

A 4.5 ‐ B 1.4 A C 2.6 A D 6.0 ‐ E 3.3 B,C F 2.4 C,D G 5.5 B H 1.0 G,E I 2.9 F J 4.8 H,I

(23)

CONTOH 1

Sebuah syarikat pengeluaran mengeluarkan produk permainan kanak‐kanak dengan masa pengeluaran 50 jam dan mengeluarkan 200 unit permainan. Masa pengeluaran dan tugasa dilakukan seperti jadual di bawah

Dapatkan:

a) Gambarajah Imbangan Lini

b) Masa pusingan

c) No. minima stesen kerja

d) Group stesen kerja

e) Masa melahu

f) Buktikan semakin banyak stesen kerja dibuka, semakin kurang kecekapan.

Tugas Masa keupayaan (min) Tugas disenaraikan

sebelumnya A 15 ‐ B 9 A C 7 A D 7 A E 7 B,C,D F 18 E G 6 E H 7 E I 10 F,G,H J 21 I

(24)

J5222‐Pengurusan Indusrti 1 | P E N J A D U A L A N S U M B E R BAB 4 PENJADUALAN SUMBER 1.0 Kaedah Keutamaan

Penjadualan menyediakan asas untuk mengagihkan tugas kepada sesuatu tempat kerja.

Bebanan kerja pada suatu mesin memerlukan teknik yang menyelesaikan masalah terlebih

atau terkurang beban kerja pada mesin tersebut. Manakala aturan atau penjujukan

(sequencing) sesuatu kerja menentukan turutan kerja pada sesuatu tempat kerja.

Kaedah keutamaan mempunyai empat peraturan iaitu : a. First Come, First Served (FCFS) Tugas yang pertama sampai pada tempat kerja akan diproses dahulu mengikut Peraturan FCFS. b. Earliest Due Date (EDD)

Kerja yang mempunyai masa penyudahan (due date) paling awal diproses

dahulu mengikut Peraturan EDD. c. Shortest Processing time (SPT) Kerja yang mempunyai tempoh pemprosesan paling singkat akan di buat dahulu mengikut Peraturan SPT d. Longest Processing Time (LPT)

Berlainan pula dengan Peraturan SPT, kerja yang mempunyai masa

pemprosesan yang paling panjang di buat dahulu mengikut Peraturan LPT.

(25)

J5222‐Pengurusan Indusrti 2 | P E N J A D U A L A N S U M B E R Contoh pembinaan jadual FCFS: TURUTAN KERJA MASA MEMPROSES MASA ALIR (FLOW TIME) TARIKH PENYIAPAN KERJA KELEWATAN A 6 6 8 0 B 2 8 6 2 C 8 16 18 0 D 3 19 15 4 E 9 28 23 5

JUMLAH = 28 JUMLAH = 77 JUMLAH = 11

hari

4 .

15

5

77 penyudah

masa

Purata

kerja Jumlah alir masa Jumlah

₌

=

hari

memproses masa Jumlah alir masa Jumlah

sistem

dalam

di

kerja

Purata

=

hari

75 .

2

28

77 ₌

Kerja Jumlah Kelewatan Jumlah

kerja

kelewatan

Purata

=

2 .

2 hari

5

11 ₌

(26)

J5222‐Pengurusan Indusrti

3 | P E N J A D U A L A N S U M B E R

2.0 Peraturan Johnson’s (Johnson’s Rule)

Objektif utama menggunakan Johnson’s Rule adalah untuk meminimakan masa memproses

bagi mengatur sekumpulan kerja melalui dua fasiliti, contohnya mesin kenderaan dan

sebagainya. Ia juga dapat meminimakan masa melahu (idle time) pada mesin tersebut.

Langkah‐langkah Asas Menggunakan Johnson’s Rule

• Semua kerja perlu dicatatkan, masa setiap kerja diproses pada mesin juga perlu di

tunjukkan. Kita pilih kerja yang mempunyai masa aktiviti terpendek. Sekiranya masa

terpendek berada pada MESIN PERTAMA, kerja itu DIJADUALKAN DAHULU. Sekiranya

masa terpendek berada pada MESIN KEDUA, kerja tersebut DIJADUALKAN PALING

AKHIR. Sekiranya ada masa yang sama, ia boleh diselesaikan dengan memilih secara

rambang.

• Setelah kerja dijadualkan, keluarkan dari senarai.

• Gunakan langkah 2 dan 3 pada kerja yang tinggal, dengan menuju kearah bahagian

tengah turutan tersebut. Lima kerja khas di Kilang Tool & Die di Mentakab perlu melalui dua tempat kerja (mesin gerudi dan mesin larik) untuk diproses. Masa untuk memproses setiap kerja adalah seperti didalam jadual dibawah :

MASA MEMPROSES (DALAM JAM) UNTUK SETIAP KERJA

KERJA TEMPAT KERJA 1 (MESIN GERUDI) TEMPAT KERJA 2 (MESIN LARIK) A 5 2 B 3 6 C 8 4 D 10 7 E 7 12

i. Kita ingin menetapkan turutan kerja yang akan meminimakan jumlah masa pemprosesan

untuk kelima‐lima kerja ini. Kerja yang mempunyai masa yang paling pendek ialah A, di mesin 2 (masanya ialah 2 jam). Disebabkan ia berada pada tempat kerja 2, kita jadualkan kerja A paling akhir. Setelah itu, keluarkan dari senarai.

(27)

ii. Lukiskan jadual seperti dibawah dengan petak dibahagi kepada lima (jumlah kerja yang

perlu dijadual ) dan letakkan A pada sebelah kanan. Sebelah kanan menunjukkan bahawa ia berada pada turutan terakhir. A TURUTAN AWAL TURUTAN AKHIR iii. Seterusnya kerja B mempuyai masa tependek. Disebabkan ia berada pada tempat kerja 1, kita jadualkan ia paling awal dan keluarkan dari senarai. B A iv. Masa terpendek selepas itu ialah kerja C. Ia diletakkan di sebelah kanan iaitu pada turuan kedua akhir sebelum kerja A kerana kerja C berada pada tempat kerja 2. B C A

v. Kita dapati bahawa masa terpendek seterusnya adalah sama (iaitu 7 jam). Kita boleh

letakkan kerja E dahulu kerana ia berada pada tempat kerja pertama dan letakkan kerja D pada tempat kosong yang tinggal.

B E D C A

¾ Oleh itu kita boleh membina jadual yang menunjukkan turutan masa bagi kerja

berikut : Tempat kerja 1 3 7 10 8 5 Tempat kerja 2 6 12 7 4 2

(28)

Akhirnya kita dapat melakarkan rajah fasa‐masa (time‐phased) untuk menunjukkan aliran

bagi kelima‐lima kerja ini.

GAMBARAJAH FASA‐MASA / TIME‐PHASED DIAGRAM Masa 0 3 10 20 28 33 Pusat kerja1 Pusat kerja 2 Masa 0 3 9 10 22 29 33 35 kerja tamat

Didapati dari rajah di atas, kelima‐lima kerja itu dapat disiapkan dalam masa 35 jam. Tempat kerja ke 2 terpaksa menunggu selama 3 jam untuk memulakan operasi dan ia juga terpaksa menunggu 1 jam selepas menyelesaikan kerja B.

(29)

J5222‐Pengurusan Indusrti 6 | P E N J A D U A L A N S U M B E R LATIHAN

1. Lima kerja kimpalan sedang menunggu untuk diagihkan di Bengkel Kimpalan Bizz dan

Dyn Sdn. Bhd. yang terletak di kawasan perindustrian Semambu, Kuantan. Masa

memproses dan tempoh penyiapan kerja diberikan didalam jadual di bawah. Tentukan turutan kerja memproses dengan menggunakan Peraturan (1) FCFS, (2) SPT, (3) EDD dan (4) LPT.

2. Masa memproses dan tempoh penyiapan kerja diberikan didalam jadual di bawah.

Tentukan turutan kerja memproses dengan menggunakan Peraturan (1) FCFS, (2) SPT,

(3) EDD dan (4) LPT.

KERJA MASA MEMPROSES KERJA DALAM HARI

TARIKH PENYIAPAN KERJA DALAM HARI A 6 8 B 2 6 C 8 18 D 3 15 E 9 23

TARIKH PENYIAPAN KERJA DALAM HARI A 2 7 B 8 16 C 4 4 D 10 17 E 5 15 F 12 18

(30)

3. Berdasarkan maklumat dalam jadual di bawah, dapatkan turutan kerja mengikut

‘Shortest Processing Time (SPT), dan “Due Date”. Nyatakan aturan manakah yang

bersesuaian. LATIHAN 1. Dengan menggunakan kaedah Johnson’s Rule, cari turutan optimum untuk memproses kerja‐kerja berikut melalui dua (2) pusat kerja seperti di dalam jadual di bawah. Masa pada setiap pusat kerja adalah dalam jam.

TARIKH PENYIAPAN KERJA DALAM HARI A 2 15 B 6 24 C 14 9 D 3 8 E 7 6

MASA MEMPROSES (DALAM JAM) UNTUK SETIAP KERJA

KERJA TEMPAT KERJA 1 TEMPAT KERJA 2

A 5 5 B 4 3 C 8 9 D 2 7 E 6 8 F 12 15

(31)

J5222‐Pengurusan Indusrti 8 | P E N J A D U A L A N S U M B E R 2. Dengan menggunakan kaedah Johnson’s Rule, cari turutan optimum untuk memproses kerja‐kerja berikut melalui dua (2) pusat kerja seperti di dalam jadual di bawah. Masa pada setiap pusat kerja adalah dalam jam.

KERJA PUSAT KERJA 1 PUSAT KERJA 2

A 6 12 B 3 7 C 18 9 D 15 14 E 16 8 F 10 15

(32)

1 | P E N G U R U S A N P R O J E K

BAB 5

PENGURUSAN PROJEK

5.1 Kaedah laluan kritikal (Kaedah rangkaikata untuk tempoh penyiapan projek

• Rangkai kerja adalah satu teknik yang dapat mengawal kerja‐kerja yang perlud dilakukan

dalam projek iaitu mengandungi satu rangkaian atau penjadualan aktiviti yang berkaitan

diantara satu sama lain mengikut turutan yang tertentu dalam masa yang paling singkat

dan kos yang minimum.

• Ianya juga menunjukkan perhubungan yang logik dan menggambarkan keseluruhan

projek. Tiga perkara asas yang perlu ada dalam rangkai kerja iaitu:

i. Peristiwa ‐ Satu peringkat dalam projek yang menunjukkan siapnya

suatu projek atau satu aktiviti kumpulan projek nombor atau tandaan

peristiwa dalam satu nodan.

ii. Aktiviti ‐ Mana‐mana elemen sesuatu projek yang disiapkan untuk

menjalankan satu‐satu projek. Tandaan anak panah menunjukkan satu

aktiviti.

iii. Menentukan hubungan logikal ialah ada peristiwa awal dan akhir iaitu

permulaan dan akhiran yang menggunakan anak panah dan diwakili

oleh peristiwa.

• Laluan kritikal ialah turutan aktiviti kritikal dalam aktiviti kerja dari mula hingga akhir

peristiwa. Jumlah masa pada laluan kritikal adalah jumlah minimum masa yang

diperlukan untuk melaksanakan sesuatu projek itu.

• Segala aktiviti yang terletak pada laluan kritikal merupakan aktiviti‐aktiviti yang patut

diberi keutamaan.

• Dalam situasi yang mana projek mengalami kekurangan bahan atau pekerja, maka

langkah yang bijak ialah menempatkan bahan atau pekerja yang ada untuk menjalankan

aktiviti pada laluan kritikal.

(33)

J5222‐Pengurusan Industri 2 | P E N G U R U S A N P R O J E K Nodan

• Nodan merupakan bulatan‐bulatan kecil yang dibahagikan tiga. Ia digunakan untuk

menandakan had mula atau akhir sesuatu aktiviti. Masa tercepat Nombor peristiwa Masa terlewat

i. Masa tercepat peristiwa ialah masa tercepat sesuatu peristiwa

berlaku dengan menganggapkan semua aktiviti sebelum

peristiwa itu berlaku telah dilakukan dengan masa tercepat .

ii. Masa terlewat peristiwa ialah masa terlewat peristiwa sesuatu

peristiwa boleh berlaku jika sesuatu projek perlu disiapkan

mengikut masa siap yang ditentukan.

Aktiviti

• Aktiviti merupakan penerangan mengenai jenis‐jenis kerja‐kerja atau operasi yang

dijalankan. aktiviti jangkamasa

Ekor peristiwa Kepala peristiwa

(peristiwa awal) (peristiwa akhir)

(34)

ialah:-J5222‐Pengurusan Industri 3 | P E N G U R U S A N P R O J E K 5.2 CARTA GANTT

• Carta Gantt dilukis untuk menunjukkan masa mula dan masa akhir sesuatu aktiviti atau

peristiwa projek. Ianya menunjukkan kelegaan yang terdapat pada setiap aktiviti.

• Terdapat 2 jenis carta Gantt

1. Load chart ialah carta untuk menunjukkan beban & masa kumpulan mesin @

jabatan

memproses servis

2. Schedule chart ialah carta yang digunakan untuk mengawasi kemajuan kerja.

Stesyen kerja Ahad Isnin Selasa Rabu Khamis

1

2

3

Stesyen kerja Masa(minggu)

1 2 3 4 5

1

2

(35)

4 | P E N G U R U S A N P R O J E K • Untuk melukis Carta Gantt yang tepat, kaedah laluan kritikal digunakan untuk mencari

masa mula, masa siap dan kelegaan setiap aktiviti berkenaan.

• Masalah yang akan timbul dari penggunaan Carta Gantt ialah terdapatnya hari‐hari cuti.

Sesuatu projek tidak akan dapat diselesaikan dalam tempoh yang dirancang sekiranya

terdapat banyak hari cuti. Oleh itu, kelegaan masa cuti harus diberi perhatian semasa

membuat anggaran masa menyiapkan sesuatu aktiviti projek.

• Faktor lain yang perlu diambil berat dalam perancangan adalah soal giliran kerja,

bencana alam seperti banjir, ribut taufan, ketiadaan bahan mentah, terputus bekalan

elektrik, mogok dan sebagainya. Pihak perancang mestilah peka dan memasukkan

segala kemungkinan apabila merancang sesuatu projek.

(36)

J5222‐Pengurusan Industri 1 | P E N G A T U R C A R A A N L I N E A R

BAB 6

PENGATURCARAAN LINEAR

PENGATURCARAAN LINEAR MODEL

• Model merupakan gambarajah yang sebenar dalam sesuatu sistem. PENGATURCARAAN LINEAR

☺ Satu teknik untuk mendapatkan penyelesaian

yang optima.

☺ Kegunaan pengaturcaraan linear ialah:

‐ memaksimakan keuntungan

‐ meminimakan kos

Kaedah grafik

☺ Penyelesaian masalah secara melukis graf. ☺ Langkah‐langkah penyelesaian:

i) membuat perhubungan di antara

pemboleh ubah dan parameter yang

terlibat dalam masalah yang

diseselasikan (persamaan objektif dan kekangan).

ii) melukis graf untuk persamaan‐

persamaan kekangan.

iii) mengenalpasti kawasan yang

memenuhi/menepati semua

persamaan kekangan.

iv) mengenalpasti titik‐titik yang

kemungkinan titik maksima.

v) memasukkan titik‐titik yang

kemungkinan titik maksima ke dalam persamaan objektif.

vi) Titik yang menghasilkan nilai tertinggi adalah titik maksima(keuntungan). Titik yang menghasilkan nilai terendah dalah titik maksima (kos)

☺ Kelebihan‐mudah dan cepat

☺ Kelemahan‐terhad kepada dua pembolehubah

MODEL

MODEL FIZIKAL

• Bahagian model yang kelihatan seperti keadaan sebenar.

• Kebaikan-memberi gambaran sebenar dan jelas kerana bentuknya dalam 3 dimensi.

• Contoh-model kereta, model projek dan lain-lain yang berbetuk fizikal

MODEL ANALOG

• Lebih terperinci daripada model fizikal.

• Kebaikan-memberi kebebasan kpd pengguna untuk mengubahasuai kerana ianya senang untuk diubah.

• Contoh-graf, gambar dan bahan yang berbentuk dokumentasi. MODEL MATEMATIK

• Model analisa yang tidak menggambarkan system sebenar.

• Contoh-nombor serta formula pengiraan. Di dalam model ini terdapat satu program dikenali Pengaturcaraan Linear(Linear Programming)

(37)

J5222‐Pengurusan Industri 2 | P E N G A T U R C A R A A N L I N E A R SOALAN:

1. Lakarkan sistem terbuka, sistem tertutup dan struktur hirarki bagi sebuah sistem

yang anda ketahui. (6 markah)

2. Jelaskan 5 faedah perlaksanaan sistem pengurusan saintifik. (5 markah)

3. Huraikan secara ringkas peranan bahagian Kawalan Kualiti dan Bahagian

Penyelididkan industri pembuatan tayar. (9 markah)

4. Restoren JOJO mengeluarkan hotdog dan burger. Restoren tersebut menjual sekuarang‐ kurangnya 10 biji burger tetapi tidak melebihi 40 biji burger. Bilangan hotdog pula mesti dijual sekurang‐kurangnya 30 biji tetapi tidak melebihi 70 biji. Jumlah hot dog dan burger yang dimasak tidak melebihi 90 biji. Keuntungan bagi setipa burger ialah RM 033 manakala keuntungan bagi setiap hotdog ialah RM 0.21. Berapa bilangan burger dan hotdog mesti dijual

untuk mendapat keuntungan maksima. Kirakan keuntungan tersebut.

(10 markah)

5. Sebuah syarikat makanan hendak memasarkan makanan berkhasiat yang memerlukan sekurang‐ kurangnya 72 gm protien, 68 gm lemak dan 240 gm kabohidrat sehari. Makanan diet tersebut adalah roti dan keju. Jumlah kalori yang dihasilkan sehari untuk roti ialah 40 dan keju 400. Bagi menghasilkan roti memerlukan 2gm protien, 0.5 gm lemak dan 10 gm kabohidrat. Manakala untuk menghasilkan keju memerlukan 6 gm protien dan 8 gm lemak. Berapakah bilangan kalori

minimum yang akan diperolehi oleh produk makanan tersebut

(10 markah)

6. Sebuah kilang pengeluar kasut mengeluarkan dua (2) jenis kasut, iaitu jenis kasual dan jenis keselamatan. Empat (4) bahagian utama yang terlibat bagi proses pembuatan kasut ialah bahagian pemotongan, jahitan, memasang tali dan ujian. Bagi menyiapkan sepasang kasut kasual, masa yang diambil bagi setiap bahagian ialah 2 jam, 1 jam, 0.45 jam dan 0.25 jam. Manakala masa yang diambil bagi kasut jenis keselamatan ialah 1 jam, 2 jam, 0.45 jam dan 0.25 jam. Dalam tempoh sebulan bahagian pemotongan bekerja selama 180 jam, bahagian jahitan 160 jam, bahagian memasang tali 50 jam dan bahagian ujian 50 jam. Kasut kasual menghasilkan keuntungan RM 10.00 dan kasut keselamatan menghasilkan RM 12.00. Tentukan bilangan yang terbaik untuk pengeluaran setiap jenis kasut bagi memberi keuntungan maksima kepada kilang

itu.

(10 markah)

(38)

J5222‐Pengurusan Industri 1 | TQM & ISO

BAB 7

ISO & TQM

ISO 9000 DAN KUALITI Kawalan Kualiti

Proses pemeriksaan untuk memastikan supaya barangan yang dihasilkan berada dalam had spesifikasi yang ditetapkan.

Kepastian Kualiti

Proses pencegahan atau mengesan masalah yang berkaitan dengan kualiti pengeluaran.

Zero Defect

Sesuatu pengeluaran atau perkhidmatan yang tidak mempunyai kecatatan yang dapat dilihat dengan mata kasar

Objektif kawalan kualiti

☺ mencapai tahap kualiti barangan yang akan diterima oleh pengguna dari masa ke semasa.

☺ mencapai kos barangan yang rendah.

☺ menepati jangkamasa penyiapan dan penghantaran seperti yang dijanjikan.

Fungsi jabatan kawalan kualiti

☺ memeriksa bahan mentah dan komponen yang dibeli dari luar.

☺ memeriksa komponen yang dibuat di dalam kilang itu sendiri.

☺ memeriksa dan menguji hasil yang telah siap.

☺ memeriksa alatan yang diguanakan untuk ujian tersebut.

☺ memeriksa mesin yang digunakan bagi kerja memproses bahan ISO

☺ International Organisation for Standardisation. Ia adalah sebuah badan bersekutu yang menggabungkan organisasi dari seluruh dunia yang bertanggungjawab mewujudkan standard di negara masing‐masing.

Model MS ISO 9000

☺ MS ISO 9000 (Quality Management and Quality Assurance Standard) adalah satu piawai yang memberi penerangan mengenai kualiti dan panduan untuk memilih model kepastian kualiti seperti berikut:

Jenis Nama Model Keterangan

Model Kepastian Kualiti ISO 9001 Kepastian Kualiti dalam:

‐rekabentuk

‐pengeluaran produk atau

perkhidmatan

ISO 9002 Kepastian Kualiti dalam:

‐pengeluaran produk atau

perkhidmatan

ISO 9003 Kepastian Kualiti dalam:

‐pemeriksaan akhir ‐pengujian

(39)

2 | TQM & ISO Faedah melaksanakan ISO

☺ Mengurangkan tindakan pembetulan yang diambil selepas berlakunya sesuatu masalah.

☺ Membolehkan organisasi mengenalpasti tugas‐tugas yang patut dijalankan serta memperincikan langkah‐langkah yang perlu diambil

☺ Memberikan kaedah bagi mendokumenkan secara tersusun amalan pengurusan.

☺ Membolehkan organisasi mengenalpasti dan mengatasi masalah seta mengelakkannya dari berulang.

Carta Kawalan

Satu kaedah untuk menilai sama ada proses berada di dalam atau di luar had kawalan statistik. Tujuannya adalah untuk mengenalpasti perbezaan kualiti yang timbul di antara satu item keluaran dengan satu item lain.

Carta dilukis dilukis berdasarkan kepada jenis data yang dipungut, diperolehi daipada ukuran a) Ukuran‐berat, suhu, isipadu

‐guna Carta kawalan Min dan Julat iaitu X dan R

b) data dijangkakan

Carta Kawalan P‐carta mengenai kadar kerosakan

Carta kawalan c‐carta kawalan mengenai bilangan kerosakan setiap kelompok kecil Carta kawalan np‐carta kawalan mengenai bilangan kerosakan

Carta kawalan u‐carta kawalan mengenai bilangan kerosakan setiap unit

Kegunaan carta kawalan

☺ menentukan darjah kawalan sesuatu proses

☺ meramal bahan rejects/buangan sebelum barangan dikeluarkan

☺ mengadili prestasi kerja

☺ meramalkan kos

☺ menjadikan panduan kepada pentadbiran

Kelebihan carta kawalan

☺ tindakan sewajarnya dapat diambil segera untuk mengurangkan jumlah hasil buangan.

☺ kualiti barangan boleh dijamin tanpa perlu kepada pemeriksaan

☺ meningkatkan kemahiran pekerja kerana hasil kerja mereka berada dalam had kawalan.

Kumpulan Kawalan Mutu (KMK) Quality Control Circle

☺ satu kumpulan kecil(8‐10 orang)

☺ berkumpul secara sukarela untuk melaksanakan aktiviti kawalan mutu tempat kerja sendiri.

☺ berkumpul satu jam seminggu

☺ berkongsi idea, pengalaman serta mengeluarkan cadangan termasuklan menganalisa dan menyelesaikan masalah kualiti di tempat kerja

☺ memegang prinsip bahawa pengeluaran yang berkualiti adalah tanggungjawab semua pekerja

Kebaikan QCC

☺ meningkatkan kualiti

☺ mengurangkan pembaziran bahan dan masa.

☺ menurangkan kerosakan.

☺ meningkatkan kemahiran pekerja.

☺ Mewujudkan kerjasama dikalangan pekerja

☺ Menaikan moral/semangat persaingan di kalangan pekerja.

(40)

3 | TQM & ISO Empat Ciri Kegiatan QCC.

☺ ahli berkerjasama ketika menjalankan tugas kumpulan dengan daya usaha sendiri.

☺ ahli berinteraksi untuk membantu sesama sendiri.

☺ ahli bebas bercakap.

☺ berkongsi matlamat yang sama.

KONSEP PENGURUSAN KUALITI MENYELURUH (TOTAL QUALITY MANAGEMENT)

• TQM ialah satu proses pengurusan kualiti yang berorientasikan pelanggan, berjalan secara berterusan dan melibatkan semua aspek dalam organisasi.

• Proses ini bertujuan membawa perubahan yang menyeluruh kearah melahirkan budaya organisasi yang cemerlang.

• Oleh itu TQM dapat dilihat sebagai proses transformasi budaya, melalui mana ciri‐ciri budaya yang sedia ada akan diubahsuai, ditukar atau diperkukuh dengan ciri‐ciri baru yang lebih baik. • Ciri‐ciri itu meliputi sikap dan nilai, sistem dan prosedur, amalan‐amalan

operasi, struktur organisasi dan sebagainya.

PRINSIP‐PRINSIP YANG MENYOKONG PENGURUSAN KUALITI MENYELURUH (TQM)

• Bagi mewujudkan persekitaran yang dimaksudkan, ia memberi penakanan kepada 7 prinsip pengurusan. Prinsip‐prinsip tersebut ialah:

Sokongan pengurusan atasan.

Mengadakan perancangan strategik kualiti. Mengutamakan pelanggan.

Memberi latihan dan pengiktirafan. Mengukuhkan semangat berpasukan. Mengadakan pengukuran prestasi. Menekankan kepastian kualiti.