RINGKASAN SECO NEWS PRODUKTIFITAS TOOL & KEAHLIAN KOMPREHENSIF

(1)

PRODUKTIFITAS TOOL

&

KEAHLIAN KOMPREHENSIF

RINGKASAN

SECO NEWS

2014-2

(2)

SOLUSI & DUKUNGAN

Dengan memilih Seco, Anda mendapat lebih dari sekadar portofolio komprehensif dari solusi metal-cutting canggih dan layanan ahli. Anda menda-patkan kemitraan berdasarkan kepercayaan, rasa hormat dan komunikasi, serta tim yang sela-lu siap membantu Anda menda-patkan keunggulan kompetitif.

(3)

MILLING

Jabro®_-Solid2_{... 4}

Jabro®_{-HPM JHP951 ... 6}

Jabro®_{-Mini JM905 & JM920 ....7}

Square T4-08 ... 8 Minimaster®_{Plus ... 10}

335.19 Disc Milling Cutter .... 11

TURNING Secomax™_{CW100 ... 12} X4 ... 14 MDT ... 16 THREADING Thread Chaser... 18 Threadmaster™_{TM2 ... 20} Threadmaster™_{Tap ... 22} HOLEMAKING

Seco Feedmax™_{Universal ... 24}

Precimaster™_{Plus ... 26}

TOOLING SYSTEM

EPB®_{5867 ... 27}

Steadyline™_{GL Connection ....28}

SMG V2 ... 30 Dengan kehadirannya di lebih dari 50 negara dan 5.000 karyawan

berdedikasi, Seco mengembangkan cutting tool, proses, dan layanan terdepan yang memberikan produktivitas dan proitabilitas maksimal. Sebagai perusahaan dengan jaringan global, kami memiliki kemitraan di seluruh dunia yang memungkinkan kami memantau tren, mengidentiikasi tantangan, dan menciptakan solusi yang mengatasi aplikasi metalworking yang paling berat di seluruh segmen industri manufaktur.

Beragam pilihan solusi milling, turning, holemaking, dan toolholding kami mencakup lebih dari 30.000 produk standar dan item kustom bagi aplikasi khusus. Brosur ini menyoroti pengantar terbaru ke portofolio kami, dengan alat yang akan memperkuat Anda guna meningkatkan setiap aspek produksi Anda.

MENGATASI

TAN-TANGAN ANDA

(4)

BARU! TEKNOLOGI COATING

Seco mendesain coating NXT baru secara khusus untuk solid endmill. Saat komposisi lapisan titanium aluminium nitrit (TiAIN) merupakan standar industri, cara Seco menerapkan coating menunjukkan keunggulan teknologi yang signifikan. Proses penerapan coating menghasilkan lapisan tunggal melalui tiga langkah khusus yang

mengontrol dan mengoptimalkan perkembangan lapisan di level atom. Sifatyang dihasilkan menawarkan peningkatan data tahan terhadap chipping, panas, dan aus ketika memotong beragam material, dengan tetap menjadikan masa pakai alat jauh lebih bisa diperkirakan.

GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK:

• Berbagai kemudahan penggunaan dan endmill yang sangat serbaguna • Diameter endmill dari 1 mm hingga 25 mm dan 3/64" hingga 1" • Tersedia dalam panjang total DIN

Generasi baru solid endmill Jabro-Solid2_{Seco mewakili lebih dari}

400 produk universal yang diterapkan ke semua material mesin yang umum, dari steel hingga titanium alloy. Produk yang sangat leksibel ini menawarkan peningkatan masa pakai alat kira-kira 30% dan kecepatan 20% lebih tinggi serta didesain untuk digunakan dalam berbagai aplikasi dibandingkan dengan generasi sebelumnya. Produktivitas ini didapatkan dari geometri yang dioptimalkan dan preparasi edge khusus bersama dengan teknologi coating NXT baru.

MILLING

MANFAAT SECO ANDA:

• Berkurangnya inventaris tool dan pemesinan berbagai material yang hemat biaya dengan satu seri tool • Fitur-fitur seperti geometri

mikro cutting edge yang ditingkatkan dan penyiapan sisi yang ditentukan berkontribusi signifikan terhadap peningkatan tool life • Daya tahan chip, panas dan

keausan tiga kali lebih tinggi dari versi alat sebelumnya • Kinerja tinggi yang

konsisten, meskipun pada mesin yang kurang stabil • Cakupan lengkap geometri,

jenis, dan ukuran, unggul di hampir semua material logam

FLEKSIBILITAS DALAM SEMUA MATERIAL

(5)

0 25 50 75 100 Jabro-Solid2_JS514 (40 min in cut) Competitor 1 (20 min in cut)

Tool wear comparison (vb)

69

25

Tool wear in micron (µm)

DATA PEMOTONGAN STUDI KASUS:

JS514 ø10 mm vs kompetitor 1 Material: 304 1,4301 R_m 600 N/mm² (SMG M2) Cutting data: (tinggi a_e roughing) v_c = 100 m/mnt (3937"/mnt) RPM = 3183 put/mnt f_z = 0.04 mm/gigi (.002"/gigi) v_f = 508 mm/mnt(20"/mnt) a_p = 10 mm (.394") a_e = 3 mm (.118")

GAMBARAN UMUM PRODUK:

JABRO®_-SOLID2_{510 SERIES}

Menampilkan desain yang benar-benar baru, endmill persegi ini memadukan sudut heliks 46º dengan geometri mikro cutting edge yang ditingkatkan serta aliran chip untuk pemotongan yang lebih bebas. Menawarkan rasio harga istimewa/kinerja, seri ini hadir dalam versi 2, 3, dan 4 flute dan panjang yang beragam.

Endmill ballnose ini, yang tersedia dalam 2, 3, dan 4 flute, memiliki lapisan baru yang mengoptimalkan formasi chip untuk pemotongan yang halus dan peningkatan daya tahan terhadap chipping, panas, dan aus yang berlebihan.

Endmill multi-flute ini memiliki preparasi edge khusus. Chamfer mempertahankan integritas cutting edge untuk

mendapatkan permukaan bagian yang lebih halus, sementara lapisan baru menambah daya tahan dan kecepatan yang lebih tinggi serta memberikan kapabilitas kinerja.

Keausan alat dalam mikron (µm)

Perbandingan keausan alat (v

b)

Kompetitor 1 (20 menit pemotongan)

Jabro-Solid2 _JS514

(40 menit pemotongan) Kompetitor 1 (20 menit pemotongan) _Jabro-Solid2_{JS514 (40 menit pemotongan)}

(6)

BARU! ROUGHING TOOL 4 FLUTE

Dengan opsi 4 lute yang ditambahkan ke tool JHP951 untuk mendapatkan diameter 16 mm, 20 mm, dan 25 mm, pabrik dengan mesin yang kurang kuat atau kondisi clamping benda kerja semi stabil dapat memanfaatkan kapabilitas roughing produktif endmill, termasuk operasi slotting penuh, di steel, cast iron, dan material benda kerja mesin umum lain. Desain 4 lute, saat dibandingkan dengan versi 5 lute JHP951, memperlihatkan daya pemotongan yang lebih rendah dan membebaskan ruang untuk evakuasi chip, sehingga memperluas kapabilitas alat dalam hal pocketing dalam dan slotting yang andal hingga 1,5 x D di semua lingkungan pemesinan.

• Solid endmill berkinerja tinggi yang mudah menangani aplikasi roughing pada steel karbon lunak, alloy tinggi atau steel dengan kekerasan tinggi, dan cast iron

• Berkat heliks melengkungnya, jumlah flute yang optimal, jarak flute yang tidak rata, dan desain rongga flute khusus, JHP951 memiliki tingkat pembuangan logam 30% lebih tinggi jika dibandingkan JHP950 sebelumnya

• Tersedia dalam rangkaian tool lengkap 3, 4, dan 5 flute, ø6 mm hingga ø25 mm

Sebelumnya tersedia dengan versi 3, 4 atau, 5 lute, solid endmill Jabro-HPM JHP951 berkinerja tinggi untuk aplikasi roughing sekarang hadir dalam desain 4 lute untuk mencapai tingkat pembuangan logam dengan kinerja tinggi dalam kondisi pemesinan yang tidak stabil.

MILLING

MANFAAT SECO ANDA:

• Kapabilitas pembuangan material yang tinggi, khususnya dengan mesin berdaya rendah

• Roughing dan finishing dengan tool yang sama • Cocok untuk berbagai lingkungan dan kondisi pemotongan

• Kinerja luar biasa pada material steel dan cast iron • Desain 4 flute untuk

pemesinan agresif, bahkan dalam kondisi clamping benda kerja semi stabil • Evakuasi cukup banyak chip

untuk pemotongan kantung yang lebih dalam

ROUGHING PRODUKTIF TINGGI

(7)

BARU! 4 FLUTE, TOOL BERDIAMETER KECIL

Tool JM905 dan JM920 sekarang hadir dalam versi 4 lute dengan produktivitas tinggi yang mendongkrak laju feed pemesinan. Seco mendesain tool secara khusus untuk mesin tool berukuran lebih kecil dengan rpm tinggi, seperti versi ringkas dan portabel yang sering

ditemukan di laboratorium medis dan kedokteran gigi. Tool berdiameter kecil ini efektif bertahan terhadap beban chip yang terus berubah dalam aplikasi industri ini.

• Setelah menjadi tooling khusus, endmill ini sekarang menjadi standar dan menjawab peningkatan permintaan tool untuk material mesin medis dan kedokteran gigi, termasuk kobalt kromium, titanium, dan material umum lain untuk segmen industri

• Tersedia dalam diameter dari 0,1 mm hingga 2,0 mm, dan dalam overhang yang lebih panjang berdasarkan dimensi umum hingga 16 x D Opsi 4 lute menggabungkan tool Jabro-Mini JM905 dan JM920, yang merupakan bagian dari seri solid endmill JM9 Mini. Perluasan ini menggambarkan peningkatan kebutuhan alat kecil di dalam industri medis dan kedokteran gigi.

MILLING

MANFAAT SECO ANDA:

• Kapabilitas tingkat feed yang lebih tinggi • Kekuatan dan stabilitas

maksimal untuk dapat digunakan dalam berbagai beban chip dan material berat

• Panjang overhang yang ideal untuk komponen kedokteran gigi dan medis

PRESISI DAN KEANDALAN DALAM PEMESINAN IMPLAN

(8)

BARU! DESAIN CUTTER TANGENSIAL

Diciptakan untuk operasi roughing dan semi-finishing operations, Square T4-08 memberikan pemotongan yang halus, surface finish yang bagus dan guncangan minimal untuk aplikasi slotting dan contouring. Pemasangan tangensial tool insert menambah area permukaan kontak antara insert dan bodi cutter, menghasilkan peningkatan kekokohan dan stabilitas pemesinan. Selain itu, desain pemasangan seperti ini mengarahkan daya potong ke bagian insert yang paling tebal, sehingga Melalui jajaran produk populernya Turbo 10 dan Square 6 yang menawarkan sudut pemotongan 2 dan 6, Seco menawarkan berbagai pilihan square shoulder milling. Sekarang, dengan Square T4-08 baru, perusahaan mendapatkan portofolio milling yang berbeda ke level berikutnya dengan alat yang menonjolkan insert terpasang secara tangensial, masing-masing memiliki 4 sudut pemotongan.

MILLING

STABILITAS DAN NILAI DALAM SQUARE SHOULDER MILLING

SQUARE T4-08

MANFAAT SECO ANDA:

• Desain pemotong inovatif yang sangat stabil bagi level keandalan dan produktivitas yang tinggi

• Insert 4 sudut dengan keunggulan biaya yang signifikan untuk aplikasi slotting dan countouring • Konsep tangensial yang

memberikan kekuatan yang diperlukan untuk menambah kedalaman potongan dengan diameter kecil

• Sudut rake positif dengan beragam lead angle dari sudut pemotongan untuk pemotongan yang halus

(9)

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Square T4-08 Competitor Axial force Radial force Tangential force Cutting forces

Cutting parameters used: vc = 150m/min, fz = 0,1mm/teeth, ap = 3mm, ae = 100%

• Melakukan operasi roughing dan semi-finishing shoulder milling • Menangani sebagian besar kebutuhan pemesinan umum, termasuk

slotting, contouring, dan plunging

• Unggul dalam sebagian besar aplikasi cast iron dan steel

• Dilengkapi indexable insert ground presisi yang terpasang secara tangensial dengan 4 sisi pemotong

• Insert bisa diatur ke sudut pemotongan 90° siku-siku untuk membuat dinding tepat 90°

• Profil setiap insert sangat cocok dengan kantung bodi cutter

• Geometri insert M08 dan MD08

• Grade MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M dan F40M

• Berbagai pilihan diameter pemotongan dari 16 mm hingga 63 mm (0,625" hingga 2,5"), dengan kedalaman pemotongan maksimal 8 mm (0,314")

• Berbagai radius sudut (0,4 mm/0,8 mm/1,2 mm/1,6 mm) • Jenis pemasangan Silindris, Weldon, Arbor dan Combimaster™

HASIL PENGUJIAN BIDANG SQUARE T4-08:

• Tool life meningkat hingga 50% lebih lama jika dibandingkan dengan pesaing

• Metal removal rate 20% lebih tinggi dibanding pesaing • Gaya potong total 13% lebih rendah dari pesaing

Gaya pemotongan

Parameter pemotongan yang digunakan: vc = 150m/mnt, fz = 0,1mm/gerigi, ap = 3mm, ae = 100%

Gaya tangensial Gaya radial Gaya aksial

Square T4-08 Pesaing

(10)

MILLING

MANFAAT SECO ANDA:

• Presisi antarmuka untuk mendapatkan stabilitas dan run-out sekitar 10 mikron • Eliminasi regrinding dan biaya yang lebih rendah melalui insert yang dapat diganti

• Peningkatan tool life dan evakuasi chip yang lebih baik berkat dukungan sistem pendinginan through-tool • Fleksibilitas aplikasi melalui

beragam pilihan insert dan shank

• Surface finish dengan detail tinggi dan toleransi yang lebih dekat melalui akurasi tinggi dan minimalisasi getaran

BARU! HIGH-FEED HEAD DENGAN SISTEM PENDINGINAN THROUGH-TOOL

Seco mengembangkan Minimaster Plus dengan kecepatan, presisi dan mempertimbangkan leksibilitas secara lengkap. Untuk menjadikan sistem lebih dapat beradaptasi, perusahaan menambahkan kapabilitas pendingin internal ke tiga ukuran diameter high-feed milling head barunya.

• Menyediakan solusi luar biasa untuk industri dirgantara, otomotif, energi, medis dan pembuatan cetakan

• Steel mesin, stainless steel, cast iron, aluminium dan material menantang lainnya

• Menggabungkan antarmuka berpresisi tinggi antara insert karbida yang dapat diganti dan shank steel

• Memungkinkan penggantian insert tanpa harus melepas alat dari spindle mesin atau mengharuskan pengukuran panjang alat tambahan

• Diameter insert 10 mm, 12 mm dan 16 mm • Gemetri insert E dan M dengan dua opsi grade

• Pilihan insert 3 hingga 8 flute pada tipe square shoulder • Pilihan insert 3 flute pada tipe ballnose

• Beragam pilihan radius sudut dari 0,4 mm hingga 3,1 mm

• Shank tersedia dalam 24 versi, dengan panjang dari 55 mm hingga 250 mm Sistem milling Minimaster Plus yang sangat produktif dengan ujung yang dapat diganti menjadikan pengukuran ulang panjang tool sebagai sesuatu yang ketinggalan zaman. Sistem ini menawarkan banyak pilihan insert dan shank untuk berbagai aplikasi milling yang berat.

DESAIN ENDMILL MODERN YANG FLEKSIBEL DAN HEMAT BIAYA

(11)

MILLING

BARU! FITUR CUTTER

Didesain untuk semua aplikasi disc milling, termasuk slotting, sawing, circular interpolation dan back facing, pilihan baru 335,19 ini memiliki cutter body 44 HRc berbahan steel yang diperkeras untuk mendapatkan presisi yang tinggi, body life yang lebih lama, dan daya tahan terhadap deleksi. Penyempurnaan pocket seat pada desain baru cutter ini memungkinkan cutting data yang lebih tinggi, stabilitas yang semakin baik, dan deformasi yang lebih rendah, sementara pengoptimalan ruang chip pada cutter body memastikan evakuasi yang memadai dan proses yang andal.

• Cutter body 44 HRc berbahan steel yang diperkeras dan penyempurnaan desain pocket seat memastikan lebar slot dengan presisi tinggi,

pengoperasian yang stabil, dan pembuangan logam yang lebih tinggi • Pengoptimalan ruang chip pada cutter body dapat mencegah

kemacetan untuk memastikan proses pemesinan yang andal

• Didukung oleh beragam pilihan insert SNHQ komprehensif: 4 insert cutting edge, pilihan lengkap radius sudut, wiper flat terintegrasi untuk surface finish yang halus, dan kemampuan menghasilkan slot dengan bagian bawah yang datar

• Diameter dari 2" hingga 10"

• 3 tipe koneksi – ujung dapat diganti, ujung shell, dan tipe disc • Beragam pilihan radius sudut, mulai 0,008" hingga 0,24"

• Lebar pemotongan dari 5/32" hingga 1/2" dengan 6 ukuran insert • Beragam pilihan lengkap geometri insert dan grade untuk digunakan

dalam semua aplikasi

Pendekatan Seco untuk disc milling adalah menawarkan beragam insert dan bodi cutter pada industri untuk menangani semua jenis aplikasi, dari batch kecil hingga produksi massal. Terakhir, perusahaan mendesain ulang jangkauan inci dari 335,19 disc milling cutternya untuk menyertakan semua itur modern terbaru.

KINERJA KUAT PADA DISC MILLING

335.19 DISC MILLING CUTTER

MANFAAT SECO ANDA:

• 4 cutting edge untuk mendapatkan biaya tooling yang lebih rendah

• Elimination pengoperasian finishing sekunder

• Radius stocked common standar untuk menghindari inventori dalam jumlah besar dan mahal • Pengoptimalan desain

cutter body dan geometri cutting edge untuk mendapatkan kinerja yang Anda dengan tingkat pengikisan logam tinggi • Cutter life yang lebih

lama, berkat dukungan pengerasan cutter body

(12)

Seco sudah lama menghadirkan solusi cutting tool karbida dan PCBN berkinerja tinggi ke berbagai industri, seperti untuk industri dirgantara dan pembangkit listrik, yang memproduksi komponen presisi mesin dari heat-resistant super alloys (HRSA). Dengan penambahan insert keramik ke rangkaian produk seri Secomax, termasuk grade whisker-reinforced terbaru CW100, perusahaan terus menyempurnakan rangkaian produknya yang mengoptimalkan kekuatan dan daya tahan terhadap aus dalam pemesinan bahan yang sulit ditangani.

KECEPATAN DAN KEKUATAN DALAM HRSA GROOVING

SECOMAX

™

_CW100

MANFAAT SECO ANDA:

• Kecepatan potong cepat untuk produktivitas yang semakin meningkat • Daya tahan aus dan abrasi

kimiawi yang luar biasa untuk mendukung tool life yang lebih lama

• Edge dengan kualitas asahan tinggi untuk mendapatkan surface finish terbaik

• Penguatan whisker untuk mendapatkan tool life yang lama dan konsisten

• Insert padat dengan beberapa cutting edge akan menekan biaya per edge

(13)

ø92 4 mm

17 mm

4 2 1 3

BARU! WHISKER-REINFORCED CERAMIC GRADE

Dibuat untuk pengoperasian grooving pada HRSA berbahan dasar nikel, CW100 adalah grade insert berbahan dasar aluminium oksida dengan whisker silikon karbida (Al₂O₃-SiC_w). Ketika tersebar ke dalam matriks aluminium oksida berbutiran halus, whisker superkuat ini berfungsi sebagai penguatan, menambah kekuatan tarik, dan menyempurnakan kekerasan retakan dari matriks rapuh.

Komposisi Al₂O₃-SiC_w, biasanya tersusun atas 25% hingga 50% whiskes, adalah yang paling kuat dan paling tahan terhadap kejutan panas di antara semua bahan keramik berbahan dasar aluminimum untuk insert. Hasilnya, CW100 menawarkan daya tahan terhadap aus, keretakan dan notch terbaik, serta tingkat kekerasan tinggi pada suhu berelevasi ketika menangani bahan yang menuntut detail tinggi dan sulit, pada kecepatan sangat tinggi.

• Melakukan pengoperasian grooving kecepatan tinggi pada Inconel 718, MAR 247, Waspaloy, dan HRSA yang tidak mudah ditangani lainnya • Fokus komponen mencakup casing, shaft, disc dan ring untuk

kedirgantaraan dan pembangkit listrik

• Digunakan pada aplikasi basah dan kering, tetapi disarankan dengan sistem pendinginan dengan level konsentrasi tinggi

• 4 geometri insert dengan lebar 3,175 mm, 6,35 mm, dan 7,925 mm • Cutting window yang disarankan dengan kecepatan 150 – 300 [m/mnt]

dan feed 0,05 – 0,25 [mm/rev]

• Memperluas dan menyempurnakan jajaran produk keramik Secomax, termasuk di dalamnya adalah CS100 sialon-type grade untuk insert ISO turning

DATA PEMOTONGAN STUDI KASUS:

Bahan: Inconel 718 ~ 40 HRC (solution treated dan solution aged) Insert: LPGN190608-0635E, CW100

Data pemotongan:

v_c = 270 m/mnt (10630"/mnt)

f_z = 0,06 mm/rev (10% dari lebar insert) (0,002"/rev) a_p = 4 mm (0,157")

a_p (lebar potongan) = 6,35 mm (0,25") (1 dan 4) – 5,32 mm (0,209") (2 dan 3) Sistem pendinginan yang digunakan saat aplikasi

4 mm

(14)

BARU! SHANK LEBIH KECIL

Seco mendesain sistem X4 untuk parting-off dan grooving berpresisi tinggi pada komponen kompleks berukuran kecil dan sedang. Perusahaan meningkatkan jumlah aplikasi yang dapat ditangani oleh sistem dengan menambah shank yang lebih kecil ke rangkaian produknya. Produk baru shank 1212 dan 1616 serta ukuran 1/2" dan 5/8" dengan desain toolholder head ringkas menghadirkan reliabilitas dan nilai sistem X4 ke mesin small sliding head, di mana hadir

kebutuhan akan small holder dengan spasi cutting-edge yang sempit. Seco memperluas sistem grooving short-reach dan parting-of X4 dengan memperkenalkan shank yang lebih kecil dalam jajaran produknya. Sistem tersebut menampilkan insert tangensial multi-edge dan desain klem yang sangat stabil untuk mencapai akurasi, keterulangan, produktivitas, dan kualitas permukaan terbaik.

STABILITAS MAKSIMAL PADA PEMESINAN KOMPONEN KECIL

X4

MANFAAT SECO ANDA:

• Beragam lebar cutting edge dan cakupan aplikasi • Desain yang kokoh

memungkinkan kecepatan pemotongan dan laju feed tinggi untuk mendongkrak produktivitas secara keseluruhan

• 1 toolholder untuk semua jenis insert, yang meminimalkan inventori • 4 edge yang dapat

digunakan, dengan edge ke-4yang dapat digunakan, bahkan dengan 3 kerusakan edge

(15)

• Tool system multi-edge yang kuat dan andal mengoptimalkan pengoperasian grooving dan parting-off

• Kinerja ideal dalam berbagai macam bahan benda kerja umum • Bidang aplikasi terutama untuk komponen kecil dan bilah tipis serta

tabung, tetapi juga digunakan untuk pembuatan groove sempit yang terdapat di komponen yang lebh besar

• Insert tangensial indexable memiliki empat cutting edge dengan tiga chipbreaker dimensional

• Klem atas secara kuat menahan insert, dan sistem ini memungkinkan pengencangan dan pelepasan sekrup klem dari atas dan bawah

• Lebar grooving a_p = 0,5 mm hingga 3 mm (0,02" hingga 0,12") • Kedalaman groove a_r max = 6,5 mm (0,25")

• Semua lebar dan jenis yang tersedia memiliki dimensi body yang sama • Profil insert dalam versi netral, tangan kanan, dan tangan kiri

• Geometri MC, FG, dan R full-radius

• Tersedia dalam grade insert CP500 dan CP600 yang andal • Berbagai ukuran shank, termasuk Seco-Capto™_{, C4, C5, dan C6}

(16)

TURNING

MANFAAT SECO ANDA:

• Peningkatan cutting data dan penyempurnaan surface finish

• Tool life yang lebih lama, dengan pemendekan waktu penggantian tool

• Insert yang lebih kecil untuk menekan volume limbah

TAMBAHAN UNTUK JETSTREAM TOOLING®

Jetstream Tooling untuk rangkaian produk MDT memungkinkan pabrikan memanfaatkan reliabilitas dan produktivitas proses yang lebih tinggi saat menjalankan proses grooving dan parting-off. Ini berlaku untuk semua bahan, khususnya bahan dengan sifat konduktor panas kurang baik, termasuk titanium dan superalloy.

Jetstream Tooling adalam sistem pengiriman bahan pendingin tekanan tinggi terarah yang dapat dipasang dengan cepat dan mudah yang secara cepat mampu melepaskan panas dari zone pemotongan untuk memperbaiki tool life, kualitas komponen, dan produktivitas.

Bahan pendingin disalurkan ke seluruh holder ke saluran keluar bahan pendingin dengan jarak sangat dekat dengan zona pemotongan. Jetstream Tooling sekarang tersedia untuk insert yang memiliki lebar 2 mm pada ukuran shank 1212 dan 1616, serta 1/2" dan 5/8". Dirancang untuk menangani cutting edge yang sempit dalam operasi grooving dan parting-of, sistem MDT (Multi-Directional Turning) Seco secara tradisional terdiri dari insert bersisi 1 dan 2, serta tool holder mono dan modular untuk pemesinan internal, eksternal dan aksial. Rangkaian produk ini terus berkembang.

OPTIMASI APLIKASI GROOVING

(17)

• Mesin yang memerlukan benda kerja dengan beragam diameter, profil, dan deep groove

• Dapat digunakan untuk grooving dan parting-off, turning longitudinal dan aksial, serta profiling dan thread turning

• Memberikan keterulangan tinggi dan akurasi pemosisian ± 0,03 mm • Gerigi di bagian bawah insert, mirip dengan profil pasak, memastikan

clamping dan seating insert pada kantung secara baik

• Jetstream Tooling menghadirkan chip breaking dan chip transport secara sangat aman

• Beragam geometri insert indezable, termasuk FT, MT, MG, GG, MC, MP, dan RP untuk operasi grooving dan parting-off

• Beragam grade insert, termasuk 883, 890, CP200, CP500, CP600, TGK1500, TGP25, CBN010, dan CBN170

• Desain toolholder mono dan modular untuk pemesinan radial (a_r maks = 12,5 x a_p), pemesinan aksial (diameter plunge awal antara D_c = 17 mm hingga 500 mm, a_r maks = 6 x a_p), pemesinan internal (D_min = 16 mm, a_r maks = 3,5 x a_p)

(18)

BARU! THREAD CHASING SINGLE-PASS DENGAN PITCH-SEMPURNA

Sangat fleksibel, tool Thread Chaser baru ini menghadirkan insert untuk push threading dan pull threading fitur I.D. Berbeda dengan insert single-tooth, insert Thread Chaser mencakup pola multi-tooth untuk 1 atau 2 pass threading yang cepat.

Insert multi-tooth memiliki pola thread yang dengan cepat dan andal menghasilkan pitch thread akurasi tinggi dan selalu sempurna untuk komponen spesifik industri dan bahan pipa di berbagai macam tingkat kekerasan.

Insert Thread Chaser menghadirkan substrat khusus dan meningkatkan produktivitas dengan menghasilkan thread teeth, facing, dan taper pada pitch yang sama seperti jenis thread. Selain itu, lubang saluran bahan pendingin dan tekanan tinggi former-direct (hingga 210 bar) secara tepat ke cutting edge untuk mengoptimalkan pembentukan chip dan masa pakai insert yang lebih lama.

Seco menawarkan beragam solusi threading kinerja tinggi untuk aplikasi standar maupun spesiik. Insert Thread Chaser yang baru saja diperkenalkan menghadirkan kecepatan, keandalan, dan akurasi yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan kerja yang rumit dalam industri minyak dan gas, serta segmen lainnya yang menghasilkan ulir khusus seperti jenis berlinsensi umum dan API.

THREAD MACHINING LENGKAP DALAM SINGLE PASS

THREAD CHASER

MANFAAT SECO ANDA:

• 1 atau 2 pass threading yang cepat dan andal

• Profil ulir yang konsisten dan berpresisi tinggi • External push threading

dan internal push/pull threading secara serempak • Tool life yang lebih

panjang dan lebih dapat diestimasikan masa pakainya, serta biaya yang lebih rendah dengan insert yang dapat digunakan secara merata

(19)

• Melakukan operasi external push threading dan internal push/pull threading

• Insert multi-tooth menghadirkan pitch ulir yang sempurna pada bahan pipa extruded dan welded

• Desain insert menyebarkan gaya potong secara merata di seluruh tool • Desain standar dipersiapkan untuk penggunaan bahan pendingin

tekanan tinggi

• Di set chaser Seco, semua insert dapat saling diselaraskan dengan sempurna satu sama lain, sehingga mesin menjalankan beberapa insert secara bersamaan

• Tersedia dalam set push atau pull dan push/pull

• API thread-style pitch, serta tipe berlisensi umum sepreti TenarisHydril dan Vallourec

(20)

MANFAAT SECO ANDA:

• 1 tool yang digunakan untuk beberapa bahan dan berbagai macam ukuran lubang

• Design menambah kekuatan dan keandalan proses internal pada proses thread milling

• Gaya potong yang lebih rendah, kecepatan dan feed yang lebih tinggi, serta surface finish ulir yang lebih baik dengan tool yang lebih efektif biaya

THREADING

BARU! THREAD MILL MULTIGUNA

Thread mill multiguna Threadmaster TM2 mencakup berbagai macam aplikasi yang luas. Teknologi ini secara produktif menghasilkan toleransi tinggi, profil full thread dan memungkinkan mereka yang kurang berpengalaman dalam pengoperasian thread milling untuk menghasilkan lubang berulir sempurna sebagai bagian dari pemrosesan benda kerja lengkap.

Tersedia dalam 3 thread pitch, Threadmaster TM2 ini mencakup berbagai macam ukuran lubang untuk threading yang hemat biaya pada bahan-bahan umum seperti steel, stainless steels, cast iron dan lainnya. Selain itu, geometrinya mengurangi gaya potong dan memungkinkan kecepatan feed yang lebih tinggi dan meningkatan laju produksi. Threadmaster TM2 ditawarkan dalam pilihan 2 x D dan 3 x D.

• Desain tool menyebarkan threading strain secara berimbang dari atas ke bawah untuk mendapatkan tool wear yang merata

• Rangkaian produk berukuran kecil memiliki beragam ukuran lubang • Perangkat lunak Threading Wizard dari Seco membantu menghasilkan

program thread milling yang cepat dan sangat mudah

• Thread mill digunakan dalam holder standar dan tidak memerlukan spesifikasi spindle khusus

• Gunakan dengan holder shrinkfit Seco EPB dan collet chuck presisi tinggi EPB 5672 untuk run-out rendah

• Gunakan Seco Feedmax Universal untuk melakukan premachine pada lubang untuk mencapai produktivitas maksimum

Setiap solusi dalam rangkaian produk milling Threadmaster, termasuk Threadmaster TM2 multiguna terbaru, secara cepat dan tepercaya menjalankan pengoperasian threading presisi secara.

KESEDERHANAAN DAN KEANDALAN DALAM THREAD MILLING

(21)

• Jenis thread mulai ISO M4X1.75 hingga M16X2.0, UNC dan UNF • Panjang 2 x D ukuran thread M4 hingga M16, dan panjang 3 x D

ukuran thread M4 hingga M8

• Diameter lubang untuk panjang 2 x D dari UNC 1/4" hingga 1/2" (20 hingga 13 pitch) dan untuk panjang 3 x D dari 1/4" hingga 5/16" (20 hingga 18 pitch)

• Diameter lubang UNF #10 hingga 1/2" (32 hingga 20 pitch) untuk thread mill 2 x D, dan #10 hingga 5/16" (32 hingga 24 pitch) untuk thread mill 3 x D

• Versi thread tangan kanan dan tangan kiri

HASIL UJI:

Hasil uji berikut menunjukkan tool life:

484 Hole: Kompetitor 1

968 Hole: Kompetitor 1

484 Hole: Kompetitor 2 484 Hole: Seco

968 Hole: Seco 968 Hole: Kompetitor 2

Kegagalan alat tuntas sebelum 968 hole

(22)

MANFAAT SECO ANDA:

• Desain tap universal untuk meminimalkan inventori tooling dan menekan biaya • Teknologi tooling canggih

hemat biaya

• Permukaan ulir yang lebih baik berkat perlakuan edge khusus

• Coating yang canggih untuk tapping yang lebih cepat, tool chipping yang lebih rendah dan tap yang lebih awet

• Geometri khusus dan perlakuan edge untuk mengoptimalkan

pembentukan chip untuk evakuasi yang efisien

THREADING

BARU! THREADMASTER TAP

Didesain untuk digunakan secara universal, Threadmaster Tap high-speed steel ini secara efektif membuat ulir pada lubang di berbagai jenis dan bahan. Tool ini dilengkapi teknologi coating canggih yang mendukung pencapaian cutting data dan output yang lebh tinggi pada bahan steel hingga 350 HB, stainless steel dan cast iron, ketika dibandingkan dengan solusi uncoated yang ditemukan pada area produk ini. Produk ini juga hadir dengan 4 jenis tap berbeda sehingga dapat menghasilkan lubang tertutup dan lubang terbuka, serta dapat Saat ini, Seco merupakan pemasok satu-satunya untuk thread tooling yang hemat biaya dan output tinggi, dengan diperkenalkannya produk Threadmaster Tap, yang menandai penawaran produk tap pertama perusahaan ini. Solusi threading Seco menawarkan solusi leksibel untuk aplikasi umum dan spesiik.

NILAI YANG FLEKSIBEL PADA THREADING TAP

(23)

0 50 100 150 200 250 300 Competitor 2 Seco Competitor 1 Tap comparison Number of holes

• Menampilkan heliks spiral untuk lubang tertutup dan titik spiral untuk lubang tembus

• Straight flute menampung bahan short chipping seperti cast iron dan kuningan

• Pembentukan ulir tap press ke dalam permukaan lubang tanpa menghasilkan chip pada bahan elastis

• Dapat digunakan untuk beragam ukuran ulir yang paling umum • Coating canggih memperluas fleksibilitas aplikasi

• Digunakan dengan Seco Feedmax Universal untuk kombinasi drilling dan tapping yang fleksibel

• Digunakan dengan Seco EPB 5867 baru dengan sinkronisasi tapping chuck untuk memastikan ulir kualitas tinggi

• MTH dengan heliks spiral di M2 hingga M36, MF4 x 0,5 hingga MF30 x 2,0, UNC 4-40 hingga UNC 5/8-11, UNF 8-36 hingga UNF 5/8-18, G 1/8-28 hingga G1 1/2-11, NPT 1/16-27 hingga NPT1-11 dan NPTF 1/16-27 hingga NPTF 3/4-14 • MTH dengan titik spiral M2 hingga M30, MF4 x 0,5 hingga MF30 x 2,0, UNC 4-40

hingga UNC 5/8-11, UNF 8-36 hingga UNF 5/8-18, G 1/8-28 hingga G 5/8-14 • MTS dengan straight flute di M3 hingga M24

• MF form tap dalam 3 jenis berbeda: M5 hingga M12 dengan bahan pendingin internal, M3 hingga M24 dengan ulir pelumasan, M3 hingga M12 dan MF5 x 0,5 hingga MF16 x 1,5 tanpa ulir pelumasan

HASIL UJI:

Dalam uji dengan high-strength alloyed steel 42 CrMo 4 dan stainless steel 316L, Threadmaster Tap berpelapis berkinerja jauh di atas tap kompetitor.

214 Hole: Kompetitor 1 276 Hole: Seco 178 Hole: Kompetitor 2

Perbandingan tap

Kompetitor 1 Seco Kompetitor 2

(24)

HOLEMAKING

MANFAAT SECO ANDA:

• Geometri multiguna yang kaku untuk tool life yang dapat diperkirakan

• Keamanan pemakaian dan utilisasi kapasitas tinggi • Fleksibilitas dan

penghematan biaya inventori

BARU! GEOMETRI MULTIGUNA

Seco Feedmax Universal menawarkan kinerja dan nilai untuk aplikasi holemaking ke semua segmen industri. Jajaran produk ini menghadirkan geometri titik multiguna 4 facet yang memberikan kapabilitas pemusatan yang sangat istimewa, mempertahankan toleransi lubang IT8/9 dan mudah untuk dilakukan regrinding. Drill ini juga menghadirkan coating AlCrN berpoles yang menawarkan daya tahan abrasi tinggi, kekuatan, dan evakuasi chip yang bagus.

• Drill steel, stainless steel, cast iron, dan masih banyak lagi • Menggabungkan geometri titik multiguna 4 facet • Optimalisasi melalui coating AlCrN berpoles

• Dapat digunakan bersama dengan Threadmaster Tap

• Dapat digunakan pada operasi pre-bore dengan Precimaster Plus

• Diameter mulai 3 mm hingga 20 mm, dengan kenaikan 0,1 mm • 5 x D, coolant-through, R1 shank

• 3 x D, coolant-through, R1 shank • 3 x D, non-coolant, R1 shank

• Kompatibel dengan holder EPB shrinkfit, chuck hidraulik EPB dan chuck collet berpresisi tinggi EPB

Seco Feedmax solid karbida drill Seco menghadirkan teknologi coating canggih dan optimalisasi geometri untuk aplikasi khusus yang berfokus pada kualitas lubang, produksi volume tinggi, dan pencapaian biaya per lubang paling rendah. Lini produk baru Universal melengkapi rangkaian produk Seco Feedmax dengan membawa leksibilitas dan biaya yang stockholding yang rendah dan produksi batch medium.

KINERJA DAN NILAI YANG OPTIMAL DALAM BIDANG DRILLING

(25)

TOOLING

SYSTEM

BARU! KAPABILITAS MICRO-COMPENSATION

Tapping chuck EPB 5867 menghadirkan temuan baru micro-compensating untuk synchronised-tapping. Sistem kompensasi yang sangat efektif ini mencegah kerusakan tap dan memastikan ulir sempurna berkualitas tinggi, khususnya aplikasi tapping lubang tertutup. Jika dibandingkan dengan tapping chuck non-compensated, EPB 5867 secara signiikan meningkatkan output hole-tapping dan memperlama tool life dengan menyerap tekanan aksial yang akan berpindah ke tap itu sendiri.

• Kelenturan mikro aksial internal sebesar ± 0,5 mm mengimpensasi simpangan mikro antara rotasi spindle dan laju feed dan tap pitch untuk mengeliminir tekanan tap dan kerusakan

• Tap life 2 hingga 3 kali lebih tinggi daripada dengan tapping chuck kaku • Kinerja bergantung pada non-bahan, memaksimalkan fleksibilitas

aplikasi

• Tap fitting berbasis pada ‘ER tapping collets’ dengan square drive • Collet clamping nut dapat menahan ring sealing untuk membantu

aliran bahan pendingin melalui tap dengan saluran bahan pendingin

• Antarmuka spindle HSK-A, DIN-AD, BT-AD, Seco-Capto, Weldon-Whistle Notch, dan Cylindrical

• Untuk ukuran tap M2 hingga M30, menggunakan ER11, ER20, ER25 dan ER40 tapping collet dengan square drive

Seco melengkapi rangkaian produk sistem tooling berkualitas tingginya dengan tapping chuck EPB 5867 untuk synchronised tapping.

OUTPUT KINERJA TINGGI DALAM BIDANG TAPPING

EPB

®

₅₈₆₇

MANFAAT SECO ANDA:

• Menghasilkan keawetan tap lebih lama dan mencegah kerusakan tap

• Tapping lebih cepat dan produktivitas meningkat • Peningkatan kualitas thread

(26)

HOLEMAKING

MANFAAT SECO ANDA:

• Reaming modular dan hemat biaya

• Serbaguna dan proses stabil • Penyiapan alat cepat dan

mudah

• Koneksi head/shank dapat diulang dan presisi

• Keawetan alat lebih lama hingga 30% dan laju feed lebih tinggi

• Kinerja berasal dari geometri dan coating canggih

• Inventori peralatan berkurang

Generasi baru sistem reaming head dapat terindeks yang modular Precimaster Plus dari Seco menyediakan akurasi dan pemrosesan komponen yang serbaguna. Lewat pilihan berbagai shank dan head reamer, pengguna bisa menangani berbagai ukuran lubang dan material bahan dengan lebih sedikit alat yang dibutuhkan. Selain itu, peningkatan desain sistem baru meningkatkan kecepatan, presisi, dan daya perulangan reaming untuk seluruh produksi lebih baik. Dengan sistem ini, industri seperti luar angkasa dan otomotif mendapatkan stabilitas dan keandalan proses yang ekstrem berpadu dengan biaya terendah per komponen.

AKURASI DAN ADAPTABILITAS DI REAMING

(27)

BARU! GENERATION MODULAR REAMER SYSTEM

Precimaster Plus sekarang menggunakan head up sekali pakai solid-karbida hingga diameter 32 mm, berlapis dan tak berlapis, dalam berbagai diameter untuk dipasang pada rentang standar shank. Berbeda dari teknologi ujung braze tradisional, head solid-karbida memungkinkan peningkatan jumlah gigi pemotongan pada diameter head yang sama untuk kapabilitas feed rate lebih cepat. Karbida padat juga

memperpanjang keawetan alat, menghasilkan peningkatan stabilitas untuk material lebih tahan dan menghasilkan sistem yang lebih tepat daya. Sambungan berpresisi tinggi berpaten baru dari Precimaster Plus memastikan pertukaran reamer head berlangsung cepat dan mudah dengan daya ulang yang dapat direposisi dan runout di bawah 3 mikron. Koneksi baru mengendalikan torsi kemudi tingkat tinggi yang dapat ditransmisikan karena desain tiga pin drive vertikal khususnya. Kekuatan penjepit aksial internal menegakkan head ke dalam shank sistem, yang menghasilkan antarmuka yang kuat dan aman. Pengguna pun percaya diri dan tenang menjalankan reamer head dengan shank dan material apapun. Untuk kontrol dan manajemen chip, reamer shank Precimaster Plus bisa menerapkan beragam tipe flushing untuk lubang buta dan lewat. Outlet pendingin bodi alat di depan menggerakkan chip di sepanjang flute head dan keluar lubang buta, sementara chip blast pendingin lewat alat standar memajukan dan menjauh dari alat untuk reaming lewat lubang yang efisien.

• Koneksi baru menyediakan daya pengulangan pertukaran head dan runout dalam ukuran 3 mikron

• Head karbida solid menawarkan stabilitas dan peningkatan keawetan tool 20% hingga 30%

• Lebih banyak gigi pemotongan per diameter head memungkinkan feed rate 30% lebih cepat

• Surface finish Ra .4 hingga Ra .8 bisa diraih pada feed yang sama per gigi per putaran seperti head dengan lebih sedikit flute

• Toleransi ukuran lubang terjaga pada antara 15 mikron dan 25 mikron (0,0006" dan 0,001")

• Shank dan head tool sama yang digunakan untuk kebutuhan pendingin lubang tembus maupun lubang tertutup

• Beragam geometri dan grade lead memastikan kinerja optimal untuk semua material kerja

• Diameter reaming head dari 10 mm hingga 60 mm

• 4 ukuran shank standar untuk menahan seluruh ukuran reaming head • Pilihan shank mulai pendek (situasi lapang terbatas), sedang

(kedalaman lubang pada umumnya), dan panjang (hingga 10 x D) • 3 geometri lead – EB45 45º x 0,5 mm (universal), EB25 25º x 0,7 mm

(feed agresif) dan EB845 sudut lead ganda 45º/8º x 0,75 mm (finishing halus)

• 5 grade head reamer – 2 karbida berlapis, 1 cermet berlapis, 1 karbida tak berlapis dan 1 cermet tak berlapis

(28)

Mesin dengan overhang tool panjang semakin umum dalam industri manufaktur. Namun, getaran merupakan ciri bawaan dari tool overhang panjang ini. Steadyline damped tooling efektif mengurangi getaran yang tak diinginkan dengan menghadirkan “dynamic passive system” di dalam bodi penahannya di mana damping mass counter bergetar terhadap getaran lex pertama.

Menyusul peluncuran Steadyline milling holder-nya, seperti shell mill dan Combimaster™_{, Seco kini menawarkan turning dan boring bar dalam}

seri ini untuk hadirkan hasil luar biasa pada berbagai operasi, termasuk roughing dan inishing dalam aplikasi boring statik dan rotasi serta threading dan grooving statis. Jajaran produk termasuk bar untuk 6 x D, 8 x D dan 10 x D.

Dengan Steadyline milling holder, bar turning dan boring hadirkan lebih sedikit pemakaian logam, terbentuknya permukaan bebas getaran yang lebih lembut dan meningkatkan keawetan tool, sembari mengurangi tekanan pada alat mesin.

TOOLING

SYSTEM

MANFAAT SECO ANDA:

• Menggerakkan mesin di mana mustahil digerakkan dengan alat biasa

• Peredaman getaran untuk penggunaan lebih sedikit logam dan surface finish lebih halus

• Plug dan play tool • Bar sama untuk operasi

statik maupun rotasi • Ganti tool head yang cepat,

mudah, dan presisi lewat klem satu baut sambungan GL

DAMPING DAN FLEKSIBILITAS DALAM BORING STATIK DAN ROTASI

STEADYLINE

™

_{TURNING DAN BORING}

(29)

BARU! SAMBUNGAN GL BERPATEN

Steadyline turning and boring bar menggunakan sambungan GL baru untuk melakukan operasi rotasi dan statis dengan bar yang sama. Antarmuka taper-face polylobe dari sambungan berpaten menyuguhkan dua posisi 180° untuk arahkan produk terbaru ini ke atas ke bawah untuk kontrol chip efektif.

Dengan sambungan GL yang sangat presisi, pengguna bisa cepat, mudah, dan akurat menukar turning head maupun boring head di bar Steadyline. Setelah bar diatur, pengguna bisa tempel dan pasang tool head tanpa harus atur ulang system.

Kapabilitas penguncian yang sangat kuat dan cepat sambungan tersebut dimungkinkan dengan cincin jepit bawaan tunggal yang mengikat tool head untuk kontak taper-face yang stabil dan aman. Di saat sistem tradisional kebanyakan menggunakan sekrup dan alat pengencang untuk menukar tool head, bar Steadyline turning/boring Seco hanya butuh penggunaan kunci pas untuk melepas dan mengencangkan tool head.

• Steadyline bar memungkinkan turning/boring tool melakukan operasi statik dan rotasi

• GL head terpasang dan dipasang lagi tanpa harus atur ulang sistem • Hanya diperlukan kunci pas untuk bertukar GL head

• Steadyline bar menawarkan kapabilitas lewat pendingin • Steadyline bar tahan karat

GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK: GL TURNING DAN BORING BAR

• Bagian benda kerja: GL coupling GL32, GL40, dan GL50 • Bagian mesin: Seco-Capto C4, C5, dan C6;

silindris metrik ø32 mm, ø40 mm, dan ø50 mm; silindris imperial ø1 1/4", ø1 1/2", ø2"

• Panjang bar: 6 x D, 8 x D, dan 10 x D

GL TOOL HEAD

• Turning head untuk insert (CN, DN, WN, CC, DC, TC, TN, dan RN) dan head untuk Snap-Tap®_threading

(30)

SMG V2

MANFAAT SECO ANDA:

• Mendapatkan data pemotongan logam yang lebih presisi dan akurat • Memilih alat yang tepat

dan parameter potongnya yang benar sesuai

materi potongnya untuk pengoperasian mesin optimal • Bekerja dengan bagan

klasifikasi yang dapat terbaca dan logis dalam format umum yang digunakan di semua alat potong Seco • Mudah mengakses jajaran

daftar material kerja yang mendukung alat potong canggih terbaru saat ini • Cepat menggolongkan

material kerja individual ke dalam grupnya yang

BARU!

Seco telah sangat memperluas dan menyederhanakan sistem klasifikasi SMG-nya untuk material kerja dan data pemotongannya. Sekarang cukup dikenal sebagai SMG v2, sistem ini awalnya mendapatkan namanya dari singkatan untuk Seco Materials Group. Sistem yang sekarang diperbarui mendukung material alat potong yang canggih serta material terbaru yang digunakan untuk bahan saat ini, sehingga menyediakan panduan referensi yang cepat, mudah, dan berharga.

SMG v2 menyajikan cakupan material yang luas dalam struktur yang jelas dan logis, menjadikan pencarian data pemotongan spesifik terasa mudah. Sebagai alat data khusus dan baru, SMG v2 akan membuktikan dasar bagi optimalisasi keberhasilan operasi pemotongan logam dan mendapatkan produktivitas.

DATA PEMOTONGAN YANG SINGKAT DAN KOMPREHENSIF

(31)

GAMBARAN UMUM SMG V2

• Dibuat dengan pengetahuan dan keahlian yang diperlukan untuk memahami interaksi kompleks antara alat potong dan bahan potong dalam operasi mesin

• Format bagan data pemotongan yang sederhana dan mudah dipahami di semua katalog produk Seco

• Kategorisasi bahan potong presisi berdasarkan tipe, kapabilitas, dan karakteristik daripada level relatif daya pemesinan

• Format tampilan data baru menjadikan bagan dapat diterapkan pada semua tipe alat dan menyertakan rekomendasi alat potong

• Informasi yang terkandung dalam SMG v2 konsisten diterapkan di semua bahan pendukung Seco

JAJARAN MATERIAL YANG DISERTAKAN

• Jangkauan diperluas mencakup material alat tingkat lanjut seperti PCBN, PCD, dan keramik

• Beragam pilihan klasifikasi material kerja untuk steel, cast iron, non-ferrous, super alloy, titanium, dan materi keras/sulit lainnya, serta plastik, komposit, dan grafit

• Grup bertanda warna mengindikasi klasifikasi ISO dan subbagian SMG yang disesuaikan dengan baik

• Daftar lintas referensi yang komprehensif di mana satu material dapat muncul di beberapa grup SMG berbeda karena caranya diproses – misalnya, annealed, quenched, dan tempered untuk pengerasan total, dan sebagainya.

• Tiap kategori SMG berisi rincian material referensi yang bisa dirujuk pengguna untuk menentukan apakah data pemotongan harus diadaptasi untuk aplikasi spesifik mereka

(32)

MATERIAL STANDAR ISO

STAINLES STEEL AUSTENITIK DAN DUPLEX

SMG Deskripsi Referensi

M1 Stainles steel austenistik X 10 CrNiS 18 9

M2 Stainles steel austenistik alloy-rendah X 5 CrNi 18 9

M3 Stainles steel austenistik alloy-sedang X 2 CrNiMo 18 14 3

M4 Stainles steel austenitik dan duplex tinggi-alloy X 2 CrNiMoN 22 5 3

M5 Stainles steel austenitik dan duplex tinggi-alloy yang sulit X 2 CrNiMoN 25 7 4

STEEL, STAINLES STEEL FERITIK DAN MARTENSITIK

P1 Steel Free-cutting 11 SMn30

R_m = 385 N/mm2

P2 Steel feritik low-alloy, C < 0.25%wt

Steel struktur umum dapat dilas low-alloy

S235JRG2

R_m = 420 N/mm2

P3

Steel feritik & feritik/pearlitik, C < 0,25%wt Steel struktur umum dapat dilas Steel case-hardening

16 MnCr 5

Rm = 550 N/mm

2

P4 Steel struktur umum low-alloy, 0,25% < C < 0,67%wt

Steel Quench & Temper low-alloy

C 45E

Rm = 660 N/mm

2

P5 Steel struktur, 0,25% < C < 0,67%wt_{Steel Quench & Temper} 42 CrMo 4_R

m = 700 N/mm

2

P6 Steel through-hardening low-alloy, C > 0,67%wt

Steel per dan bantalan low-alloy

C 100S

R_m = 600 N/mm2

P7 Steel through-hardening, C > 0,67%wt

Steel per dan bantalan

100 Cr 6

Rm = 650 N/mm

2

P8 Steel tool_{High Speed Steels (HSS)} X 40 CrMoV 5 1_R

m = 700 N/mm

2

P11 Stainles steel feritik & martensitik X 20 Cr 13_R

m = 675 N/mm

2

CAST IRON

K1 Grey cast iron (GCI) EN-GJL-250

K2 Compacted graphite iron (CGI) EN-GJV-400

K3 Malleable cast iron (MCI) EN-GJMB-550-4

SUPERALLOY DAN TITANIUM

S1 Superalloy berbasis besi Discalloy

S2 Superalloy berbasis kobalt Stellite 21

S3 Superalloy berbasis nikel Inconel 718

S11 Titanium, ber-alloy rendah, (α) Ti

S12 Titanium, ber-alloy sedang, (α+β) TiAl6V4

S13 Titanium, beralloy tinggi

(mendekati β dan β) Ti10V2Fe3Al

LOGAM NON-BESI

N1 Alloy Alumunium, Si < 9% AW-7075

N2 Alloy Alumunium, 9% < Si < 16% AC-44200

Si = 12%

N3 Alloy alumunium, Si >16% AlSi17Cu5

N11 Alloy tembaga CW614N

MATERIAL KERAS

H3 Steel case-hardened 16 MnCr 5

60 HRC

H5 Steel Quenched & Tempered 42 CrMo 4

50 HRC

H7 Steel Quenched & Tempered_{Steel bantalan} 100 Cr 6_{60 HRC}

H8 Steel tool

High Speed Steels

X 40 CrMoV 5 1 50 HRC

H11 Stainles steel martensitik X 20 Cr 13

45 HRC

H12 Stainles steel precipitation-hardened X 5 CrNiCuNb 16 4_{35 HRC}

H21 Steel mangan X 120 Mn 12

50 HRC

EN-GJN-HV600(XCr11)

(33)

MATERIAL NON-ISO-STANDAR

MATERIAL SULIT LAINNYA

PM1 Material Low-alloy PM F-0008 Fe-0.7C

PM2 Material Medium-alloy PM FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C

PM3 Material High-alloy PM

HF1 Alloy permukaan keras, alloy berbasis besi dilas atau berdeposit plasma

HF2 Alloy permukaan keras, alloy berbasis kobalt dan nikel dilas atau berdeposit plasma

CC1 Karbida tungsten sintered G50

PLASTIK DAN KOMPOSIT

TS1 Polimer thermosetting Urea formaldehida (UF)

TS2 Komposit serat karbon thermosetting T300 T700 T800 HTA-S IMA - Epoxy (M21)...

TS3 Komposit serat kaca thermosetting Epoxy - HX..(42..)/Eglass (7781...)...

TS4 Komposit serat aramida thermosetting Kevlar 49

TP1 Polimer termoplastik Polikarbonat (PC)

TP2 Komposit serat karbon termoplastik PPS/PEEK - T300...

TP3 Komposit serat kaca termoplastik PPS/PEEK - kaca E atau kaca A...

TP4 Komposit serat aramida termoplastik

MATERIAL ISO-P DAN ISO-H

SMG Deskripsi Sifat Referensi SMG Deskripsi Sifat Referensi

P2 Steel feritik low-alloy, C < 0.25%wt

Steel struktur umum dapat dilas low-alloy 320 < Rm < 600

S235JRG2 R_m = 420 N/mm2 H3 Steel case-hardened 58 < HRC < 62 16 MnCr 5 60 HRC P3

Steel feritik & feritik/pearlitik, C < 0,25%wt Steel struktur umum dapat dilas Steel case-hardening

430 < Rm < 610

16 MnCr 5

R_m = 550 N/mm2

P4 Steel struktur umum low-alloy, 0,25% < C < 0,67%wt

Steel Quench & Temper low-alloy 520 < Rm < 1200

C 45E

R_m = 660 N/mm2

H5 Steel Quenched &

Tempered 38 < HRC < 56

42 CrMo 4 50 HRC

P5 Steel struktur, 0,25% < C < 0,67%wt

Steel Quench & Temper 550 < Rm < 1200

42 CrMo 4

Rm = 700 N/mm

2

P6 Steel through-hardening low-alloy, C > 0,67%wt

Steel per dan bantalan low-alloy 520 < Rm < 1200

C 100S

R_m = 600 N/mm2

H7

Steel Quenched & Tempered Steel bantalan

56 < HRC < 64 100 Cr 6

60 HRC

P7 Steel through-hardening, C > 0,67%wt

Steel per dan bantalan 600 < Rm < 1200

100 Cr 6

R_m = 650 N/mm2

P8 Steel tool

High Speed Steels (HSS) 600 < Rm < 1200

X 40 CrMoV 5 1

Rm = 700 N/mm

2 H8

Steel tool

High Speed Steels 38 < HRC < 64

X 40 CrMoV 5 1 50 HRC

P11 Stainles steel feritik & martensitik 415 < Rm < 1200

X 20 Cr 13 R_m = 675 N/mm2 H11 Stainles steel martensitik 38 < HRC < 50 X 20 Cr 13 45 HRC GRAFIT SMG Deskripsi Referensi GR1 Grait R 8500

(34)

(35)

(36)

WWW.SECOTOOLS.COM

02946725, ST20146449, © SECO TOOLS AB, 2014. Semua hak dilindungi undang-undang. Spesiikasi teknik dapat berubah sewaktu-waktu tanpa pemberitahuan. Dicetak oleh Elanders 2014.