Proses Pembuatan Tank Body Korek Api
Gas PT. Tokai Dharma Indonesia
OLEH:
Nama
: Hafiz Prasetya
NPM
: 23409825
Fakultas
: Teknologi Industri
Jurusan
: Teknik Mesin
TUJUAN PENULISAN
Tujuan yang ingin di capai dari penulisan ilmiah
adalah :
•
Mempelajari dan mengenal peralatan-peralatan
yang digunakan pada proses pembuatan Tank Body
Korek Api Gas di PT.Tokai Dharma Indonesia.
•
Mengetahui proses pembuatan dari bahan baku
sampai jadinya Tank Body.
•
Mengetahui produksi Tank Body untuk setiap
mesin Injection Molding.
PROSES PEMBUATAN
Dalam proses pembuatan suatu produk sangat diperlukan standard operasional
prosedur (SOP) untuk mencegah terjadinya reject pada hasil produk, berikut ini
merupakan langkah proses pembuatan produk yang dilakukan oleh PT. Tokai Dharma
Indonesia :
•
Langkah pertama mempersiapkan material berupa resin AS SAN-T
•
Kedua melakukan setting perbandingan / perbandingan bahan antara resin utama
dengan master batch atau plamaster
•
Menghidupkan panel box dan panel cooling tower
•
Menghidupkan panel yang ada pada mesin, buka Valve udara, Valve air.
•
Memasukkan material dengan perbandingan yang telah sesuai kedalam hopper,
dengan menghidupkan mesin Auto laoder.
•
Hidupkan Temperature Control Unit untuk memberikan energy panas pada awal
pengoperasian, Mesin ini terpisah dengan mesin Injection Molding.
•
Set operation switch pada posisi semi, sampai diperoleh satu shoot bahan,
kemudian set switch pada posisi auto.
•
Sisa bahan material kemudian dipindahkan ke mesin Crusher agar dapat
dihancurkan dan digunakan kembali.
Pergantian Warna
Tank Body
•
Untuk mengganti warna Tank Body tidak boleh
sembarangan, berikut urutannya :
Warna netral warna orange warna hijau warna
biru warna merah
- Persiapan Sebelum Merubah Warna
Pertama panaskan bahan pencampur didalam kotak
alat/mesin pemanas 2 jam sebelum melakukan pergantian
warna biasanya untuk AS di set pada suhu 80˚ C - 90˚ C
- Periksa perbandingan campuran dan kebersihan mesin dari
auto color.
•
Cara menghitung perbandingan sebagai berikut :
- Mengenai berat bahan netral, pertama-tama siapkan penampung bahan sebaiknya
kantong plastic. Tetapkanlah waktu/lamanya penghitungan bahan, biasanya sekitar 40 sec
– 70 sec setelah itu periksa switch control, lalu tekanlah tombol untuk bahan netral
(bahan a) pada posisi on mula-mula bahan akan di sedot masuk ke dalam auto colour, lalu
mulailah penghitungannya.
Contoh : Pada kedudukan 70 sec :
Percobaan ke 1 : 1.670 g/70 sec
= 23,857 g/sec
Percobaan ke 2 : 1.670 g/70 sec
= 23,857 g/sec
Percobaan ke 3 : 1.675 g/70 sec
= 23,928 g/sec
Percobaan ke 4 : 1.680 g/70 sec
= 24 g/sec
Rata-rata
: 23,857 + 23,857 + 23,928 + 24 ( g/sec )
4
: 23,91 g/sec
- Memakai cara yang sama untuk menghitung berat bahan warna :
Contoh : Waktu 40 sec :
Percobaan ke 1 : 67,16 g/40 sec
= 1,679 g/sec
Percobaan ke 2 : 63,93 g/40 sec
= 1,598 g/sec
Percobaan ke 3 : 66,53 g/40 sec
= 1,663 g/sec
Percobaan ke 4 : 66,11 g/40 sec
= 1,653 g/sec
Rata-rata
: 1,648 + 1,598 + 1,663 + 1,653 ( gr/sec )
4
•
Bila ternyata pemakaian bahan netral sebanyak 1000
gr, maka :
1000 : 23,91 = 41,82
dibulatkan 42 sec.
•
Perbandingan antara netral dan warna (colour) adalah
20 : 1
1000 gr : 20
= 50 gr
50 gr : 1,648 gr/sec = 30 sec
Setelah itu, set pada nox control T.M/ (time) untuk
bahan netral 42 sec dan untuk colour 30 det untuk
bahan B, di set sampai habisnya seluruh bagian
Proses Overhaul Mold Injection
• Langkah pertama yang harus dilakukan adalah mempersiapkan peralatan kerja yang akan digunakan untuk overhaul dalam menunjang kelancaran kerja meliputi kunci L(set), kunci pas dan ring 14 dan 17, palu
alumunium, polesing compound, alas karet, batang kuningan, kain lap, palu plastik, WD 40, amplas, alkohol.
• Langkah kedua adalah memisahkan mold gerak dan mold diam
- Pindahkan mold yang telah dilepas dan mesin / tempat penyimpanan mold ke meja kerja dengan menggunakan lori dan kren.
- Buka semua nipple airnya.
- Tidurkan mold dengan arah sprue brush ke atas.
- Pisahkan antara bagian mold gerak dan bagian mold diam dengan cara memasang takel pada kedua sisi mold diam selanjutnya memasang kawat seling pada kedua takel tersebut dan kaitkan ke kren kemudian gerakkan rantai kren ke atas bersamaan dengan memukul bagian-bagian 4 sisi yang sama sampai mold yang bergerak dan mold yang diam terpisah.
• Langkah ketiga adalah membongkar bagian mold diam - Berdirikan posisi mold.
- Lepas semua baut pengikat plate mold.
- Lepas bagian cavity mold dengan cara dipukul perlahan dengan menggunakan palu alumunium. (Untuk keamanan beri alas karet waktu melepas bagian cavity)
- Bersihkan semua permukaan plate mold bagian luar dan dalam dengan WD 40 dan oil stone dengan cara digosok.
- Bersihkan bagian cavity block dengan cara dipoles pakai compound. - Jika ada bagian mold yang rusak lakukanlah penggantian.
• Membongkar bagian mold gerak - Berdirikan posisi mold.
- Lepas semua baut pengikat plat mold.
- Lepas plate adjector dan adjector pin dibersihkan dengan dipoles pakai compound. - Lepas bagian core dan bersihkan dengan dipoles pakai compound.
- Bersihkan semua pemukaan plate mold bagian dalam dan luar dengan WD 40 dan oil stone dengan cara digosok.
- Jika ada bagian mold yang rusak lakukan penggantian.
- Lakukan assembling bilamana semua bagian mold gerak sudah dibersihkan.
• Assembling mold diam dan mold gerak
- Tidurkan mold gerak dengan arah core diatas.
- Tidurkan mold diam dengan arah cavity dibawah yang sebelumnya diberi alas karet.
- Berilah anti karat pada permukaan mold diam dan gerak agar waktu penyimpanan tidak berkarat. Jika mold langsung di produksi kembali tidak perlu di beri anti karat.
- Pasang pada kedua sisi mold diam.
- Pasang kawat seling pada kedua takel tersebut dan kaitkan ke krem.
- Gerakkan rantai kren keatas sampai mold diam ada diatas mold gerak luruskan antara guide bush pada mold gerak dengan lubang bush pada mold diam perlahan dengan cara menggerakan rantai kren kebawah. - Antara mold gerak dan mold diam pasang klem pengikat agar waktu mold tersebut dibawa/dipasang tidak mudah terbuka,
- Berdirikan mold dengan cara diangkat dengan krem. - Mold siap diproduksi/disimpan.
Bulan Jumlah 1 340 2 120 3 645 4 780 5 1540 6 1405 7 560 8 590 9 885 10 320 11 290 12 640 Total 8115
