PROSES INDUSTRI KIMIA II
PROSES INDUSTRI KIMIA II
PUPUK SUPER PHOSPHAT
PUPUK SUPER PHOSPHAT
–
–
36 PT.PETROKIMIA
36 PT.PETROKIMIA
GRESIK
GRESIK
Dosen Pengampu: Dosen Pengampu:
Ir. Hj. Wahyuningsih, MSi Ir. Hj. Wahyuningsih, MSi
Disusun oleh: Disusun oleh:
Aprilia
Aprilia Larasati
Larasati Dewi
Dewi
21030115060059
21030115060059 (2015)
(2015)
Shabrina
Shabrina Talitha
Talitha Zhafira
Zhafira
21030115060066 (2015)
21030115060066
(2015)
Septi
Septi Kusuma
Kusuma Astuti
Astuti
21030115060088
21030115060088 (2015)
(2015)
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA
DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI SEKOLAH VOKASI
DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS DIPONEGORO
UNIVERSITAS DIPONEGORO
S E M A R A N G
S E M A R A N G
2016
2016
KATA PENGANTAR
KATA PENGANTAR
Assalamu’ala
Assalamu’alaikum ikum warahmatullahi wabarakatuhwarahmatullahi wabarakatuh
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, karena atas Rahmat dan Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, karena atas Rahmat dan Hidayah- Nya makalah ini dapat diselesaikan dengan tepat waktu.
Nya makalah ini dapat diselesaikan dengan tepat waktu.
Dalam makalah ini akan dibahas tentang proses pembuatan pupuk phosphate -36 PT Dalam makalah ini akan dibahas tentang proses pembuatan pupuk phosphate -36 PT Petrokimia Gresik.
Petrokimia Gresik.
Penulis menyadari bahwa makalah ini masih terdapat banyak kekurangan. Tentunya, Penulis menyadari bahwa makalah ini masih terdapat banyak kekurangan. Tentunya, kritik, saran, dan masukan sangat penulis butuhkan untuk dijadikan pedoman dalam kritik, saran, dan masukan sangat penulis butuhkan untuk dijadikan pedoman dalam penulisan
penulisan ke ke arah arah yang lyang lebih ebih baik baik lagi. lagi. Serta Serta terima terima kasih kasih penulis penulis ucapkan ucapkan kepada kepada berbagaiberbagai pihak
pihak yang yang telah telah membantu membantu melengkapi melengkapi isi isi dari dari makalah makalah ini. ini. Semoga Semoga makalah makalah ini ini dapatdapat berguna dan bermanfaat bagi kita semua.
berguna dan bermanfaat bagi kita semua. Wassalamu’ala
Wassalamu’alaikum ikum warahmatullahi wabarakatuhwarahmatullahi wabarakatuh
Semarang, Maret 2017 Semarang, Maret 2017
Penulis Penulis
DAFTAR ISI Halaman Judul ... ` 1 Kata Pengantar ... 2 Daftar Isi ... 3 BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang ... 4 B. Rumusan Masalah ... 4 C. Tujuan ……. ... 4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 SP-36 ... 5 2.1.1 Bahan Baku………... 5 2.1.2 Tahapan Proses ……… ... 8 BAB III KESIMPULAN
Kesimpulan ... 19 Daftar Pustaka ... 20
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Kemajuan industri di Indonesia dewasa ini cukup pesat, terutama dalam bidang pemanfaatan hasil-hasil pertanian, perkebunan, pertambangan, dan berbagai jenis hasil hutan. Kemajuan tersebut ditujukan untuk mendukung program pemerintah dalam pemanfaatan sumber daya bagi keperluan industri baik dalam negeri maupun luar negeri.
Bahan baku pembuatan pupuk Super Phosphate – 36 adalah batuan fosfat, asam sulfat, dan asam fosfat. Batuan fosfat umumnya terdapat di daerah pegunungan karang, batu gamping atau dolomitik yang merupakan deposit gua. Asam sulfat, H2SO4,
merupakan asam mineral (anorganik) yang kuat.Zat ini larut dalam air pada semua perbandingan. Asam fosfat merupakan asam mineral (anorganik) yang memiliki rumus kimia H3PO4. Fosfat bergizi untuk semua bentuk kehidupan. Selain menjadi reagen kimia, asam
fosfat memiliki berbagai macam kegunaan, termasuk sebagai inhibitor karat, aditif makanan, etchant gigi dan ortopedik, elektrolit, fluks, pendispersi, etchant industri, bahan baku pupuk, dan komponen produk pembersih rumah. Asam fosfat dan fosfat juga penting dalam biologi.
I.2 Rumusan Masalah
1. Apa pengertian Super Phosphate - 36?
2. Apa karakteristik dan kegunaan dari Super Phosphate - 36? 3. Apa saja sifat kimia dan sifat fisika dari Super Phosphate - 36? 4. Apa saja komposisi dari pembuatan Super Phosphate - 36? 5. Bagaimana deskripsi proses pembuatan Super Phosphate - 36? I.3 Tujuan
1. Mengetahui pengertian Super Phosphate - 36. 2. Mengetahui karakteristik dan kegunaaan .
3. Mengetahui sifat fisika dan kimia dari masing – masing bahan yang digunakan dalam proses pembuatan Super Phosphate - 36.
4. Mengetahui komposisi bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan Super Phosphate - 36.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Super Phosphate
–
36Pupuk SP 36 merupakan hasil reaksi antara batuan fosfat, asam fosfat, dan asam sulfat, bersifat tidak higroskopis dan larut dalam air sehingga cepat tersedia. Pupuk SP 36 pilihan terbaik untuk memenuhi kebutuhan tanaman akan unsur hara fosfor karena keunggulan yang dimilikinya, kandungan hara fosfor dalam bentuk tinggi yaitu sebesar 36%, unsur hara fosfor yang terdapat dalam pupuk SP-36 hampir seluruhnya larut dalam air, tidak mudah menghisap air, sehingga dapat disimpan cukup lama dalam kondisi penyimpanan yang baik.
Pupuk SP 36 mengandung 36% fosfor dalam bentuk dan dalam jumlah makro. Pupuk SP 36 berbentuk butiran dan berwarna abu-abu, juga memiliki beberapa keunggulan, yaitu Kandungan hara fosfor dalam bentuk tinggi yaitu sebesar 36%.
2.1.1 Bahan Baku
Bahan baku dalam pembuatan Super Phosphate - 36 adalah batuan fosfat, asam fosfat, dan asam sulfat.
2.1.1.1 Batuan Fosfat
Batuan fosfat merupakan sumber inorganik dari fosfor (P), salah satu nutrisi agronomi yang bersama dengan nitrogen (N) dan potassium (kalium/K) sangat penting bagi pertumbuhan secara umum, termasuk pembentukan protein, akar, mempercepat kematangan bijih, meningkatkan produk bijih-bijihan dan umbi-umbian, serta memperkuat tubuh tanaman. Oleh karena itu kekurangan fosfor mengakibatkan tanaman menjadi kerdil, akar sangat sedikit, daun menguning sebelum waktunya dan secara keseluruhan pertumbuhan akan terhambat.
Komposisi Komponen Komposisi (% Berat) P2O5 29.81 H2O 2.80 Fe2O3 + Al2O3 2.29 CaO 47.17 MgO 0.20 Na2O 0.66 K 2O 0.04 SO3 4.45 CO2 4.00 F 2.743 Cl 0.017 SiO2 5.82 Ukuran butir: + US Mesh 4 1.7% + US Mesh 100 77.8% + US Mesh 200 9.6 % - US Mesh 200 10.9 %
(Sumber: Laboratorium Uji Kimia PT. Petrokimia Gresik, 2014)
Sifat-sifat fisika batuan fosfat
+ US Mesh 4 : 0.75 % maksimum + US Mesh 200 : 90 % minimum BM : 504.313 gr/mol Indeks bias : 1.634 – 1.638 Densitas : 3.16 – 3.22 gr/cm3 Bentuk Kristal : Hexagonal
Warna : Tak berwarna, Biru, Kuning, Hijau Titik didih : 550 K (277oC)
Titik leleh : 317.3 K (44.2oC)
Sifat Kimia batuan fosfat
- Fosfor putih bersifat sangat reaktif, memancarkan cahaya, mudah terbakar di udara, beracun. Fosfor putih digunakan sebagai bahan baku pembuatan asam fosfat di industry.
- Fosfor merah bersifat tidak reaktif, kurang beracun. Fosfor merah digunakan sebagai bahan campuranpembuatan pasir halus dan ujung batang korek api.
2.1.1.2 Asam Sulfat
Asam sulfat disebut sebagai bahan kimia yang universal, atau dapat disebut juga raja kimia karena berbagai aplikasi dari asam sulfat sebagai bahan baku atau agen pengolahan. Asam sulfat merupakan bahan kimia yang paling umum digunakan di seluruh dunia dan digunakan hampir di semua industri seperti pupuk.
Komposisi Asam Sulfat
Komponen Komposisi
H2SO4 98,2 % minimum
Besi (Fe) 0,004 % maksimum Krom (Cr) 0,0005 % maksimum Timbal (Pb) 0,0009 % maksimum Arsen (As) 0,00002 % maksimum Tembaga (Cu) 0,0001 % maksimum Selenium (Se) 0,00005 % maksimum Zinc (Zn) 0,0002 % maksimum
(Sumber: Laboratorium Uji Kimia PT. Petrokimia Gresik, 2014)
Sifat Fisika
Titik leleh : 10oC Titik didih : 290oC
Tekanan uap : 1 mmHg (146oC) Berat jeniscairan : 1.84 (100%) Berat jenis uap : 3.4 (udara = 1) 2.1.1.3 Asam Fosfat
Asam fosfat merupakan asam mineral (anorganik) yang memiliki rumus kimia H3PO4. Fosfat bergizi untuk
semua bentuk kehidupan. Selain menjadi reagen kimia, asam fosfat memiliki berbagai macam kegunaan, termasuk sebagai inhibitor karat, aditif makanan, etchant gigi dan ortopedik, elektrolit, fluks, pendispersi, etchant industri, bahan baku pupuk, dan komponen produk pembersih rumah. Asam fosfat
dan fosfat juga penting dalam biologi Komposisi Asam Fosfat:
Komponen Komposisi (% Berat) P2O5 53.43 H2O 37.29 Cr 0.77 SiO2 5.50 Fe2O3 + Al2O3 0.41 MgO 1.24 F 0.49 CaO 0.03 SO4 0.58 Impuritas 0.26
(Sumber: Laboratorium Uji Kimia PT. Petrokimia Gresik, 2014) Sifat Fisika - Berbentuk Cair - Specific Gravity (25oC) : 1.685 - Viskositas : 3.86 mPa.s - Boiling point : 158oC - Melting point : 42.35oC
- Vapor Density : 3.4
Sifat Kimia
- Merupakan asam lemah - Rumus molekul : H3PO4
- Berat molekul : 98 gr/mol
- Pada temperatur tinggi, asam dapat bereaksi dengan metal dan teroksidasi
- Asam fosfat dapat direduksi dengan pereduksi kuat seperti H2C
2.1.2 Tahapan Proses Pembuatan Pupuk Super Phosphate
–
36Dalam unit pupuk Fosfat I proses pembuatan Super Phosphate – 36 PT. Petrokimia Gresik menggunakan proses TVA (Tennese Valley Authority). Prinsipnya adalah dengan mengubah tricalculum phosphate menjadi garam yang mudah larut dalam air (monocalcium phosphate). Reaksi antaran Phosphate rock (PR) dan mixed acid (MA) direaksikan dalam cone mixer bersifat eksotermis dengan temperatur reaksi 90-105oC. Monocalcium phosphate (MCP) adalah garam fosfat yang larut dalam air.
Langkah-langkah Proses PembuatanSiperPhospate
–
36Pupuk Super Phospate – 36 di Departemen Produksi BA PT Petrokimia Gresik proses pembuatannya dapat digolongkan menjadi tiga unit utama, yaitu :
2.1.2.1 Unit Persiapan Proses
Unit persiapan proses terdiridari unit pencampuran asam 700) dan unit penghalusan butiran ( grinding ) batuan fosfat (U-100).
2.1.2.2 Unit PencampuranAsam
Alat-alat utama pada unit ini adalah mixing tank yang berfungsi untuk mencampur asam fosfat (PA) dan asam sulfat (SA). Asam fosfat berasal dari pabrik III melalui pipa 6’ dan 4’
menuju tangki asam fosfat TK-703 A/B. kemudian melalui pompa P-703 asam fosfat dimasukkan kedalam mix acid tank
TK-701 D/E dengan kandungan P2O2 52% minimal sedangkan
asam sulfat berasal dari pabrik III kemudian melalui pompa P-702 asam sulfat dimasukkan kedalam mix acid tank TK-701 D/E dengan kandungan H2SO4 98,2% minimal.
Pada mix acid tank terjadi pencampuran asam fosfat dengan asam sulfat. Penggunaan asam fosfat dimaksudkan untuk menambah kandungan P sehingga kangungan P 36% pada produk dapat terpenuhi sedangkan penggunaan asam sulfat
adalah untuk mengubah garam fosfat yang tidak larut dalam air (tricalcium phosphate) menjadi garam fosfat yang larut dalam air (monocalcium phosphate) karena sifatnya yang lebih efektif.
PA dan SA masuk ke tangki melalui valve pengontrol rate 03-FT-702 untuk SA dan 03-FT-701 untuk PA. selain untuk pengontrol rate dari material, valve ini juga berfungs iuntuk
mengatur presentase dari PA dibandingkan SA agar sesuai dengan takarannya. Setelah masuk ke tangki (03-TK-701 D/E), Mixing Acid (MA) akan diaduk dengan agitator. Setelah diaduk MA akan dipompakan kedalam cooler (03-E-701 C) untuk didinginkan dengan menggunakan pompa (03-P-701). Cooler ini digunakan untuk mendinginkan hasil campuran asam dari PA dan SA yang related panas suhu berkisar 80oC menjadi kurang dari 75oC. Air pendingin untuk cooler ini didapatkan dari sirkulasi air menggunakan cooling tower. Setelah keluar dari cooler , MA akan ditransfer menuju kepabrik PF-I untuk diolah menjadi pupuk SP-36.
2.1.2.3 Unit Penghalusan Butiran (Grinding) Batuan Fosfat
Bahan baku berupa phosphate rock dari storage U-600 diangkut dengan wheel loader untuk dimasukkan ke hopper O-601. Banyaknya phosphate rock yang ada pada conveyor dapat
diatur dengan spliter gate outlet D0601.
Dengan menggunakan conveyor M-608 phospate rock dimasukkan kedalam hopper M-101, dimana sebelum masuk ke hopper di ujung M-608 dipasang magnet separator di atasnya yang tujuannya untukmenarik logam-logam yang terikut dalam phosphate rock .
Dari hopper in i phosphate rock yang mengandung air max = 2,8 % dimasukkan kedalam Ball Mill Q-101 dengan menggunakan Redler Conveyor M-102 dan jumlahnya dapat diatur dengan mengatur kecepatannya. Temperature phosphate rock yang masuk dalam Ball Mill 33oC. Alat ini berfungsi untuk menghaluskan dan mengeringkan batuan fosfat sebelum masuk ke cone mixer. Penghalusan ini berfungsi untuk memperluas permukaan bahan sehingga mempercepat reaksi.
Untuk menurunkan kadar air yang ada dalam phosphate rock dihembuskan udara panas yang dihasilkan dari Furnace B-101 dengan bahan bakar berupa solar. Temperature Furnace B101 diatur ±300oC dan masuk bersama-sama dengan phosphate rock kedalam Ball Mill 101. Di dalam Ball Mill Q-101 yang berputar dengan kecepatan 17,3 rpm, phosphate rock dihaluskan oleh bola-bola loham yang berdiameter 4 cm dengan berat total 62 ton.
Debu-debu fosfat keluar dari Ball Mill Q-101 dengan temperature 105oC dan kandungan air kurang dari 1%, dibawa oleh aliran udara dari Blowe C101 ke Classifier Q-102.
Di dalam classifier oleh karena kecepatan udara diturunkan dan dengan adanya gaya sentrifugal, maka terpisahlah debu fosfat yang kasar (<100 mesh) dan debu-debu yang halus (200 mesh). Debu-debu-debu kasar setelah melewati suatu katup yang menjaga supaya udara luar tidak masuk ke system, masuk bersama-sama dengan bahan baku phosphate
rock ke Ball Mill Q-101 untuk dihaluskan kembali.
Debu yang halus bersama aliran udara keluardari classifier menuju ke pemisah debu berupa Cyclone (D-103 A/B). Debu halus di pisahkan dan merupakan hasil dari grinding unit dengan temperature 62oC. Debu hasil ini disebut Ground Rock bisa langsung digunakan untuk membuat ROP (Run Of Pile) atau dimasukkan kedalam Silo M-104 sesuai kebutuhan.
Udara keluar dari Cyclone Separator D-103 A/B yang mengandung debu dihisap oleh Blower C-101 untuk dikeluarkan dan dihembuskan bersama debu-debu yang keluar dari Ball Mill.
Udara yang keluar dari Blower C-101 sebagian dihisap oleh Blower C-102 ke udara luar. Debu yang terikut dalam aliran ini disaring dalam suatu Bag filter F-102 yang terdiri dari 5 segmen dengan masing-masing segmen 45 filter. Debu-debu yang menempel pada filter dilepaskan lagi dengan udara yang bertekanan tinggi setiap selang waktu 7 detik. Debu yang lepas ditampung pada bagian bawah Bag filter kemudian dibawa oleh screw conveyor M-103 dan dimasukkan kedalam Silo M-104.
Untuk menjaga debu-debu yang ada di dalam Silo M-104 agar tidak memadat dan tetapkering. Maka kedalam Silo tersebut dialirkan udara panas yang berasal dari udara luar oleh Blower C-105 dan C-106 dan dipanaskan dengan Electric Heater E-105 dengan temperature 100oC dan masukke Silo dengan temperature 90oC sehingga temperature dalam Silo M-102 sebersar 80oC. Batas ketinggian dust rock dalam Silo M-102 dijaga hingga 5 m tinggi Silo (189.061 ton).
Debu-debu yang berhamburan dalam Silo M-102 serta kemungkinan uap air yang timbul dihisap oleh Blower C-107 dan debu disaring di Bag Filter F-103 untuk dikembangkan lagi ke Silo.
Produk keluar dari Silo M-102 dibawa oleh bucket elevator M-106 menuju conveyor M-107 dengan temperature 70oC selnjutnya dikirim ke cone mixer dengan temperature 65oC setelah ditimbang di weigher dengan kapasitas 35 ton.
2.1.2.4 Unit Proses Produksi
Alat-alat utama dalam proses ini adalah cone mixer yang berfungsi untuk proses asidulasi phosphate rock dengan mixed acid untuk mengubah garam fosfat tidak larut dalam air menjadi garam fosfat yang larut dalam air.
Mixed acid dan phosphate rock direaksikan dalam cone mixer R-201 yaitu reaktor berbentuk kerucut tanpa pengaduk. Phosphate rock dengan temperatur 65oC diumpan ke cone mixer
melalui belt conveyor M-201 yang terdapat weigher A/B kemudian mmelalui cone feeder screw conveyor M-202. Sedangkan Mixed acid dengan temperatur 60oC dialirkan dengan tekanan 4 kg/cm2 melalui 6 buah nozzle melingkar dengan posisi tangensial membentuk kemiringan 45o terhadap cone sehingga menghasilkan putaran mixed acid di dalam cone mixer. Phosphate rock dan mixed acid diumpankan melewati swerly secara kontinyu kedalam vortex dari slurry. Gerak memutar ( swerling action) pada mixed acid dan phosphate rock , diharapkan memberi energi kinetik untuk pencampuran dan mencegah terjadinya scale (kerak) pada dinding cone mixer. Temperatur reaksi yang terjadi adalah 105oC. selain itu diinjeksikan air pada campuran massa sesaat setelah reaksi sebanyak 5-7% untuk menghasilkan produk setengah jadi yang mudah ditangani, artinya bersifat lunak dan tidak cenderung mengeras, serta berpori-pori dan mudah hancur. Penambahan air tersebut adalah khusus, yaitu pada aderah sesudah reaksi utama terjadi, dan dapat mengendalikan/menekan jumlah gas-gas hasil reaksi yang bersifat polutif.
Reaksi antara phosphate rock (PR) dan mixed acid (MA) bersifat eksotermis dengan temperatur reaksi 90-105oC. reaksi
utama yang terjadi mengikuti persamaan reaksi sebagai berikut: (1) Ca3(PO4)2 + 2H2SO4 + H2O Ca(H2PO4)2.H2O + 2
CaSO4
(2) Ca(H2PO4)2+ 4H3PO4+ 3H2O 3Ca(H2PO4)2. H2O
Monocalcium phosphate (MCP) adalah garam fosfat yang terlarut dalam air. Selain reaksi tersebut diatas terdapat reaksi-reaksi samping dimana dihasilkan garam fosfat dan sulfat yang lein seperti: FePO4, MgPO4, serta timbul gas diantaranya CO2,
H2O dan lain-lain yang merupakan polutan jika langsung
dibuang ke atmosfir. Untuk meminimalkann polutan yang dibuang ke atmosfir di unit reaksi telah dilengkapi scrubbing system dengan air sebagai penyerap polutan-polutan tersebut.
Selanjutnya produk outlet R-201 yang disebut run of pile (ROP= produk setengah jadi) diterima dan diangkut oleh setting belt conveyor M-203. Pada conveyor M-203 terjadi proses denning yaitu dimana ROP mengalami perubahan bentuk dari slurry-plastis-solid . Proses denning berlangsung selama 9-13 menit dengan kecepatan conveyor 6-18 menit. Diujung conveyor ini terdapat disintregerator untuk memperkecil ukuran ROP.
ROP (run of pile) yang sudah berbentuk solid kemudian langsung diumpankan ke unit granulasi (pembutiran dngan ukuran 5-10 mesh) atau di simpan dahulu dalam storage (U-250) bila granulator ada masalah, kemudian baru digranulasi.
Spesifikasi produk ROP (Run of Pile): - P2O5total = minimal 36%
- P2O5ws = minimal 30%
Gas yang terjadi di cone mixer dan setting belt conveyor M-203 akan dihisap oleh Vent Fan C-201 untuk dibuang ke udara lewat Scrubbing Stack D-201. Sebelum gas dibuang ke udara, gas tersebut akan diserap di Scrubber D-202 A dan D-202
B yang dipasang secara seri dengan konsisi operasi yang terjadi temperatur 23oC dan tekanan 5kg/cm2.
Sedangkan gas yang terjadi di Belt conveyor M-204 dan curring storage akan dihisap oleh Vent Fan C-202 untuk dibuang keudara lewat Scrubbing Stack D-201. Sebelum dibuang ke atmosfer, gas tersebut akan diserap di Scrubber D-203.
Untuk penyerapan di dalam Scrubber 202 A/B atau D-203 digunakan air limbah yang sudah diolh dari equalizer dengan temperatur 28oC. Hal ini untuk meminimalkan buangan air limbah ke laut. Setelah air menyerap dengan gas di dalam Scrubbing D-202 A/B akan dibuang lewat bagian dasar dan ditampung di seal tank TK-202. Sedangkan untuk D-203 dibuang dan ditampung dalam seal tank TK-203, selanjutnya lewat over flow akan dibuang ke Sewer untuk diolah lebih lanjut di equalizer.
2.1.2.5 Unit Granulasi
Produk setengah jadi (ROP) dari unit 250 diumpankan oleh wheel loader ke Belt Conveyor M-205, M-206, M-209 bersama ROP yang langsung diumpankan ke unit granulasi
kemuadian melewati Recycle Conveyor M-304 dengan temperatur 55oC bersama dengan produk recycle (on size, under size, over size). Selanjutnya dibawa Bucket elevator M-302 kemudian diumpankan ke Granulator M-361.
Dalam granulator terjadi proses aglomerasi yaitu perubahan fisik dari material kecil menjadi butiran seperti yang dikehendaki. Kondisi operasi pada granulator yaitu temperatur 80oC dan kecepatan putar granulator 10 rpm. Proses ini dibantu dengan menambahkan slurry dengan temperatur 52oC (dari scrubbing system) dan steam temperatur 175oC. penambahan slurry dan steam untuk menjaga sifat ROP agar tidak rapuh, sehingga lebih mudah digranulasi. Selain ROP, slurry, dan steam juga ditambahkan produk recycle (bibit) dengan
perbandingan ROP dan produk recycle 3 : 1. Produk keluar dari graulator berukuran 3-5 mm dengan kadar air 8-10%. Granul yang telah terbentuk selanjutnya masuk ke Dryer M-362 dengan temperatur 83oC untuk dikeringkan.
Media yang dipakai untuk mengeringkann adalah udara panas yang berasal dari pembakaran batu bara pada Furnace
B-301 dengan temperatur pembakaran 950oC dan udara panas keluar furnace dengan temperatur 850oC, kemudian masuk searah kedalam Dryer M-362 (co-current ) dengan temperatur 350oC dan kecepatan putar dryer 3.7 rpm. Produk keluar dari dryer mempunyai kadar air 5% maksimal dan temperaturnya 86oC.
Produk keluar dari dryer yang oversize dihancurkan dulu di crusher Q-302 sedangkan produk yang undersize dan onsize langsung diangkut oleh bucket elevator M-305 bersama produk oversize yang telah dihancurkan. Semua produk dimasukkan dalam Screen F-303 ABCD untuk dipisahkan sesuai size yang kita kehendaki. Didalam screen dipasang dua buah screen oversize dengan ukuran 5 mesh dan screen undersize 10 mesh. Produk yang tertahan pada screen oversize sebelum dikembalikan ke Granulator dihancurkan terlebih dahulu dalam Crusher over size mill Q-301 ABCD. Produk granulasi yang lolos dari screen undersize akan dikembalikan ke granulator untuk di regranule. Produk granulasi yang lolos dari screen oversize dan tertahan di screen undersize selanjutnya disebut produk on size. Produk onsize dengan temperatur 82oC akan dimasukkan ke Cooler 363 lewat screen produk conveyor M-303 untuk didinginkan, sebagian produk on size di recycle ke granulator untuk membantu proses granulasi (sebagai bibit).
Media untuk mendinginkan produk adalah udara luar yang dihisap oleh blower C-306 yang masuk cooler berlawanan dengan aliran produk (counter current ) dengan temperatur 33oC. Dari 303 masuk ke konveyor 310 lalu ke Cooler
M-363 dan keluar dengan temperatur 52oC. kemudian produk diangkut oleh bucket elevator M-308 ke belt conveyor M-341 dengan temperatur 52oC lalu masuk ke produk SP-36 conveyor M-401 dengan temperatur 52oC dan dikirim ke pengantongan atau gudang curah.
Unti granulasi pabrik SP-36 dilengkapi dengan scrubbing yang berfungsi menangkap debu yang ditimbulkan dalam proses granulasi SP-36, agar pencemaran lingkungan dapat diminimalkan. Selain itu, scrubbing system berfungsi mengurangi kehilangan produk Sp-36 karena debu yang telah tertangkap oleh air dalam scrubber (menjadi slurry), ditampung dalam seal tank TK-302 kemudian diumpankan dengan temperatur 52oC ke granulator M-361 dengan P-301 untuk membantu proses granulasi.
Unit Scrubbing System terdiri dari: - Dedusting Scubber (D-303 A/B)
Berfungsi untuk mensrub debu-debu yang berasal dari M-328 A/B, screen F-303 A/B/C/D, crusher Q-301 A/B/C/D, hopper dan recycle conveyor M-304 dengan menggunakan blower C-307 yang akan menghisap debu melewati dedusting cyclone M-312. Setelah melewati dedusting cyclone M-312 kemudian discrub menggunakan dedusting srubber D-303 dngan bantuan blower C-303. Debu-debu yang telah masuk ke dedusting
scrubber, dispray dengan air yang berasal dari seal tank. Hasil dari scrubber ada dua macam yaitu gas buang yang dibawa ke stack dan debu-debu yang larut air spray disebut slurry. Untuk debu/gas cooler dihisap oleh blower C-304 kemudian masuk ke dalam cyclone 313 diteruskan ke recycle conveyor M-304 untuk membantu proses granulasi. Karena temperatur udara keluar cooler masih tinggi yaitu 67oC maka dimanfaatkan kembali sebagai media pemanas dalam dryer bersama dengan udara panas dari furnace.
- Dryer Scrubber (D-302 A/B)
Berfungsi untuk menscrub udara keluar dryer M-362 yang sebelumnya dilewatkan cyclone M-311 A/B dengan temperatur 92oC untuk mengurangi lost produk ke stack. Sistem scrubbing ini menggunakan blower C-302. Setelah melewati scrubber D-302 A yang sebelumnya discrub menggunakan air dari seal tank TK-302. Gas keluar dari D-302 B dialirkan ke stack.
- Granulator Scrubber (D-301 A/B)
Berfungsi untuk menscrub debu dari granulator M-361 dengan menggunakan blower C-301. Setelah melewati scrubber D-303 A discrub menggunakan air yang berasal dari seal tank TK-302. Gas keluar akan dialirkan ke stack.
BAB III
PENUTUP
A. Kesimpulan
1) Mikroorganisme atau mikroba adalah organisme yang berukuran sangat kecil (biasanya kurang dari 1 mm) sehingga untuk mengamatinya diperlukan alat bantuan. Kinetika pertumbuhan mikroba adalah Merupakan suatu rangkaian reaksi kimia yang mengendalikan sintesis penyusunan biomassa yang diperoleh pada akhir biakan secara menyeluruh yang mengikuti prinsip kekekalan massa
2) Fasa-fasa pertumbuhan mikroba dalam kurva pertumbuhan mikroba yaitu : a) Fasa adaptasi (Fasa Lag)
b) Fasa pertumbuhan dipercepat
c) Fasa eksponensial / fasa logaritmik d) Fasa pertumbuhan diperlambat e) Fasa stasioner
f) Fasa kematian
3) Faktor-faktor yang mempengaruhi pertumbuhan mikroba yaitu ; a) Nutrisi
b) Suhu / temperature
c) Keasaman atau kebasaan (pH) d) Ketersediaan Oksigen e) Air f) Cahaya g) Tekanan Osmosa h) Faktor-faktor kimia
