TUGAS AKHIR
SOLUSI MENGURANGI PROBLEM LATEK KOSONG PADA
TUTUP KALENG 301 EOE DI PT CANINDO DENGAN
MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS
Diajukan Guna Melengkapi Sebagian Syarat Dalam Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu (S1)
Disusun Oleh :
Nama : Sri Subana
NIM : 41608110015
Program Studi : Teknik Industri
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
LEMBAR PERNYATAAN
Yang bertanda tangan di bawah ini :
Nama : Sri Subana
NIM : 41608110015
Program studi : Tehnik Industri
Fakultas : Tehnik
Judul : “Solusi Mengurangi Problem Latek Kosong Pada Tutup
Kaleng 301 EOE Di PT Canindo Dengan Menggunakan Metode Seven Tools”
Dengan in menyatakan bahwa hasil penulisan tugas akhir yang telah saya buat ini merupakan hasil karya saya sendiri dan benar keasliannya. Apabila ternyata dikemudian hari penulisan Skripsi ini merupakan hasil plagiat atau penjiplakan terhadap karya orang lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus menerima sanksi berdasarkan aturan tata tertib di Universitas Mercu Buana.
Demikian, pernyataan ini saya buat dalam keadaan sesadar – sadarnya dan tanpa ada paksaan dari pihak manapun.
Penulis
Materai
Sri Subana
LEMBAR PERSETUJUAN
Solusi Mengurangi Problem Latek Kosong Pada Tutup
Kaleng 301 EOE Di PT Canindo Dengan Menggunakan
Metode Seven Tools
Disusun Oleh :
Nama : Sri Subana
NIM : 41608110015
Program Studi : Teknik Industri
Pembimbing Tugas Akhir
Ir. Muhammad Kholil, MT
LEMBAR PENGESAHAN
Solusi Mengurangi Problem Latek Kosong Pada Tutup
Kaleng 301 EOE Di PT Canindo Dengan Menggunakan
Metode Seven Tools
Disusun Oleh :
Nama : Sri Subana
NIM : 41608110015
Program Studi : Teknik Industri
Mengetahui
Koordinator TA / KaProdi
Ir. Muhammad Kholil, MT
KATA PENGANTAR
Pertama- tama penulis mangucapkan puji syukur dan terima kasih yang sebesar-besar nya kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas bisa diselesaikannya tugas
akhir ini. Tugas akhir dengan judul ”SOLUSI MENGURANGI PROBLEM
LATEK KOSONG PADA TUTUP KALENG 301 EOE DI PT CANINDO
DENGAN MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOL” adalah hasil karya tulis
yang disusun sebagai salah satu syarat untuk Ujian Akhir Program Sarjana pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana.
Dalam kesempatan ini pula penulis mengucapkan terima kasih dan pengharagaan yang sebesar-besarnya kepada:
• Rektor Universitas Mercu Buana, atas kesempatan yang diberikan sehingga penulis bisa belajar di Universitas Mercu Buana ini sampai tamat.
• Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT, selaku dosen pembimbing dan Kaprodi, yang telah memberikan banyak bimbingan, nasehat, dan saran serta dukungan mental bagi penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
• Para Bapak dan Ibu Dosen yang telah dengan susah payah mengajar, memberikan materi, memberi semangat, ide, gagasan, dan pemicu semangat yang membantu pelaksanakan tugas akhir ini.
• PT Canindo yang telah memberikan kesempatan material maupun moril sehingga penulis bisa melangsungkan studi di Universitas Mercu Buana tanpa hambatan ketika masih dalam keadaan aktif bekerja.
• Teman-teman PKK Universitas Mercu Buana Angkatan XIII Fakultas Tehnik Program Studi Tehnik Industri, yang turut membantu memancing semangat untuk sesegera menyelesaikan tugas akhir ini.
• Istriku Patricia Ema Marthavi Devis dan anak-anakku tercinta Raden Mas Aryo Hugo Sebastian dan Dimas Bimo Louis Reswara, yang telah memicu semangat untuk sesegera menyelesaikan tugas akhir ini secepat mungkin.
Penulis tidak luput dari hambatan dan gangguan pada saat menyusun laporan ini mulai dari ide judul penulisan, pengumpulan data, pencarian bahan bahan perpustakaan hingga penulisan akhir. Tentu laporan karya tulis ini jauh dari sempurna, oleh karena itu kritikdan saran yang membangun bisa disampaikan langsung kepada penulis ssehingga bisa lebih menyempurnakan laporan ini.
Jakarta, 26 Juni 2010
Penulis
Sri Subana
DAFTAR ISI
LEMBAR PERNYATAAN... i
LEMBAR PERSETUJUAN... ii
LEMBAR PENGESAHAN... iii
ABSTRAK... iv
ABSTRACT... v
KATA PENGANTAR... vi
DAFTAR ISI... viii
DAFTAR TABEL... xii
DAFTAR GAMBAR... xiii
BAB I PENDAHULUAN 1.1.Latar Belakang... 1 1.2.Rumusan Masalah... 3 1.3.Pembatasan Masalah... 3 1.4.Tujuan Penelitian... 4 1.5.Metodologi Penelitian ... 4 1.6.Sistematika Penulisan... 5
BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Pengertian Kualitas... 8
2.2. Tujuan Pengendalian Kualitas... 9
2.3. Konsep Kualitas Pada Industri Manufaktur... 12
2.4. Pengertian Seven Tool... 13
2.4.1. Lembar Pengamatan... 14
2.4.2. Diagram Pareto... 17
2.4.3. Histogram... 23
2.4.4. Scatter Diagram... 26
2.4.5. Grafik Kendali... 28
2.4.6. Fish Bone Diagram... 32
2.4.7. Affinity Diagram... 34
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Sumber Data... 36
3.2. Kategori Defect Dan Jenis Defect... 36
3.3. Pengumpulan Data... 37
3.4. Analisis Hasil Pengolahan Data... 37
3.5. Pembahasan... 38
3.6. Kesimpulan Dan Saran... 38
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Data Umum Perusahaan... 40
4.1.1. Sejarah Dan Pendirian Perusahaan... 40
4.1.2.Asset Umum Perusahaan... 42
4.1.3. Struktur Organisasi... 42
4.1.4. Jenis – Jenis Produk Kaleng... 43
4.2. Proses Pembuatan Alas Dan Tutup Kaleng... 44
4.3. Bagan Alir Proses Produksi... 46
4.4. Jenis – Jenis Defect / Cacat Produk... 47
4.5 Pengumpulan Data... 47
4.6. Pengolahan Data... 48
4.6.1. Pengolahan Data Dengan Diagram Pareto... 49
4.6.2. Pengolahan Data Dengan Scatter Diagram... 54
4.6.3. Pengolahan Data Dengan Histogram... 57
4.6.4. Pengolahan Data Dengan Peta Kendali... 59
BAB V ANALISA PEMBAHASAN MASALAH 5.1. Analisa Data Hasil Pengolahan... 62
5.1.1. Analisa Diagram Pareto... 62
5.1.2. Analisa Scatter Diagram... 64
5.1.3. Analisa Histrogram ... 65
5.1.4. Analisa Peta Kendali... 65
5.2. Analisa Penyebab Masalah Dengan Diagram Fish Bone... 66
5.2.1. Analisa Penyebab Yang Paling Mungkin... 68
5.3. Analsia 5W 1H... 71
5.4. Metode Perbaikan Dengan PDCA 5.4.1. Plan... 73
5.4.2. Do... 73
5.4.3. Check... 77
5.4.4. Action... 90
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan... 91
6.2. Saran ... 92
DAFTAR PUSTAKA... 93
LAMPIRAN... 94
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Data Pengamatan……… 47
Tabel 4.2. Summary Persentase Cacat Produk……… 49
Tabel 4.3. Data Return Customer Periode Januari 2008 – Juni 2009 ……… 50
Tabel 4.4. Summary Return Customer Periode Januari 2008 – Juni 2009 ……… 51
Tabel 4.5. Data Biaya Kerugian Return Customer Januari 2008 – Juni 2009 …… 52
Tabel 4.6. Summary Biaya Kerugian Return Customer Januari 2008 – Juni 2009. 53 Tabel 4.7. Data Hubungan Out Put Dan Defect Latek Kosong Bulan Mei 2009... 55
Tabel 4.8. Data Hubungan Out Put dan Defect Latek Kosong Bulan Juni 2009…... 55
Tabel 4.9. Data persentase problem latek kosong Bulan Mei – Juni 2009... 57
Tabel 4.10. Tabel Distribusi Frekuensi Problem latek kosong 301 EOE... 58
Tabel 4.11. Tabel Perhitungan Cacat Latek Kosong Bulan Mei – Juni 2009... 60
Tabel 5.1. Data Hasil Uji Coba Nozzle Disikat Setiap 30 Menit……….... 77
Tabel 5.2. Data Hasil Uji Coba Nozzle Disikat Setiap 15 Menit... 79
Tabel 5.3. Data Latek Kosong Produksi Agustus – November 2009……….. 83
Tabel 5.4. Summary Latek Kosong 301 EOE Produksi Agustus – November 2009. 84 Tabel 5.5. Tabel Distribusi Frekuensi Problem Latek Kosong 301 EOE Produksi Agustus – November 2009... 85
Tabel. 5.6. Tabel Cacat Latek Kosong Produksi Agustus – November 2009... 87 Tabel. 5.7. Tabel Cacat Latek Kosong Produksi Agustus – November 2009- Revisi 89
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Dua Perspektif Kualitas... 13
Gambar 2.2. Contoh Lembar Periksa... 17
Gambar 2.3. Contoh Menyusun Tabel Data... 20
Gambar 2.4. Contoh Diagram Pareto... 21
Gambar 2.5. Contoh Menentukan Langkah Tindak Lanjut Dari Diagram Pareto.... 22
Gambar 2.6. Histogram Distribusi Normal... 25
Gambar 2.7. Histogram Distribusi Condong ke Kiri... 25
Gambar 2.8. Histogram Distribusi Bimodal... 26
Gambar 2.9. Contoh Scatter Diagram Hubungan Positif... 27
Gambar 2.10. Contoh Scatter Diagram Hubungan Negatif... 27
Gambar 2.11. Contoh Scatter Diagram Tidak ada Hubungan... 27
Gambar 2.12. Diagram Alir Penggunaan Peta-Peta Kendali... 30
Gambar 2.13. Rumus Formula Peta Kendali Atribut... 31
Gambar 2.14. Contoh Peta Kendali... 32
Gambar 2.15. Diagram Fish Bone, fokus pada sebab-sebab pokok... 34
Gambar 2.16. Contoh Diagram Afinity... 35
Gambar 3.1. Tahapan Proses Penelitian………...………….. 39
Gambar 4.1. Struktur Organisasi Perusahaan... 42
Gambar 4.2. Produk Kaleng 3 PC – Food Can ………..…………... 43
Gambar 4.3. Produk Kaleng Drawn Can - Fish Can……… 43
Gambar 4.4. Produk 2 Piece Can - Beverage Can………... 43
Gambar 4.5. Produk Tutup Kaleng EOE... 44
Gambar 4.6. Bagan Alir Proses Produksi... 46
Gambar 4.7. Diagram Pareto Cacat Produk... 49
Gambar 4.8. Diagram Pareto Return Customer Januari 2008 – Juni 2009……….. 51
Gambar 4.9. Diagram Pareto Kerugian Return Customer Januari 2008-Juni 2009.. 53
Gambar 4.10. Menentukan Tindak Lanjut Prioritas dari Diagram Pareto ... 54
Gambar. 4.11. Diagram Scatter Hubungan Out Put Dan Latek Kosong Mei 2009... 55
Gambar. 4.12. Diagram Scatter Hubungan Out Put Dan Latek Kosong Juni 2009... 56
Gambar. 4.13. Diagram Scatter Hubungan Out Put Dan Latek Kosong Mei-Juni 2009 ... 56
Gambar. 4.14. Diagram Histogram Problem Latek Kosong Mei – Juni 2009... 58
Gambar. 4.15. Peta Kendali – P Cacat Latek Kosong 301EOE Produksi Bulan Mei – Juni 2009... .... 61
Gambar 5.1. Menentukan Tindak Lanjut Prioritas dari Diagram Pareto... 64
Gambar 5.2. Diagram Sebab Akibat terjadinya Latek Kosong 0.197 %... 67
Gambar 5.3. Sebab-Sebab Yang Paling Mungkin Problem Latek Kosong... 68
Gambar 5.4. Analisa Mesin Liner Aus... 71
Gambar 5.5. Analisa Prosedur Tidak Relevan... 72
Gambar 5.6. Analisa Operator Malas... 72
Gambar 5.7. Analisa Prosedur Tidak Dilakukan... 72
Gambar 5.8. Diagram Histogram Problem Latek Kosong 301EOE Produksi Agustus – November 2009... ... 85
Gambar 5.9. Peta Kendali - P Cacat Latek Kosong 301EOE Produksi Agustus – November 2009... 88
Gambar 5.10. Peta Kendali - P Cacat Latek Kosong 301EOE Produksi Agustus – November 2009 – Revisi………..…………..………….. 90
