PENERAPAN METODE TAGUCHI PADA PERMESINAN EXTRUDER PT. INTI ABADI KEMASINDO - Binus e-Thesis

(1)

iv

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

__________________________________________________________________________________

Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana

Semester Genap tahun 2007/2008

PENERAPAN METODE TAGUCHI PADA

PERMESINAN

EXTRUDER

_{PT. INTI ABADI}

KEMASINDO

Aditya Ipmi Aribowo 0800783191

Abstrak

Seiring dengan meningkatnya harga minyak dunia yang berakibat dengan menaiknya harga atau nilai suatu barang, dunia industri pun mulai melakukan penyesuaian dalam hal proses produksi. Dalam melakukan penyesuaian ini PT. Inti Abadi Kemasindo melakukan beberapa perubahan untuk mengatasi kenaikan harga bahan baku. Banyaknya perubahan yang akan dilakukan didasarkan dari hasil penelitian berikut.

Penelitian ini difokuskan pada area permesinan extruder, dimana pada area yang merupakan proses hulu dari rangkaian alur produksi yang ada, waste yang terjadi cukup banyak sedangkan pengolahan bahan baku biji plastik yang menjadi masalah utama yang sedang dihadapi pihak perusahaan saat ini, diolah pada proses ini. Untuk mengatasi masalah tersebut, maka perlu dibuat suatu formula atau kombinasi yang terbaik terutama dalam hal pengaturan mesin agar proses produksi dapat berjalan lancar sehingga menghasilkan waste yang minim tanpa mengurangi kualitas dari benang yang dihasilkan. Untuk menghemat waktu dan biaya maka metode yang tepat untuk mendapatkan kombinasi yang paling baik guna mengurangi waste yang terjadi maka dalam penelitian ini digunakan metode Taguchi.

Dalam proses pengolahan data dengan menggunakan metode Taguchi digunakan perhitungan dengan metode S/N Ratio yang menghasilkan kombinasi optimum untuk setting mesin yaitu, temperatur barel 1 230ºC, temperatur dies 245ºC, water gap 4 cm, S.R. 5.9. Kemudian diakhiri dengan perhitungan Loss Function, dimana didapatkan biaya kerugian sebelum percobaan sebesar Rp 1.315.457,06, dan biaya kerugian setelah dilakukan percobaan sebesar Rp 54.072,02. Sehingga dapat diketahui penghematan biaya kerugian sebesar Rp 12.613.850.400 dengan penghematan sebesar 95.89%.

Kata Kunci :

(2)

v

KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis panjatkan kepada Pemilik Alam Raya beserta segala isinya. Yang selalu senantiasa menjaga gerak, langkah, ucap dan memberikan kekuatan hati, jiwa, raga, dan pikiran penulis, sehingga dapat terselesaikanya tugas akhir ini. Tugas akhir ini dibuat sebagai salah satu persyaratan kelulusan penulis untuk menjadi sarjana Teknik Industri.

Tugas akhir ini dibuat berdasarkan pemecahan permasalahan yang ada pada PT. Inti Abadi Kemasindo. Penulis berharap semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi orang yang akan membacanya.

Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini tidak mungkin terselesaikan tanpa bantuan pihak-pihak yang terkait dalam pelaksanaan kerja praktek sampai dengan penyelesaian laporan ini. Penulis mengucapkan terima kasih, antara lain ditujukan kepada:

- Bapak Prof.Dr.Drs.Gerardus Polla, M.App.Sc, Rektor Universitas Bina Nusantara.

- Bapak Iman H. Kartowisastro, Phd, Dekan Fakultas Teknik. - Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.

- Bapak Budi Aribowo ST., M.si. Selaku sekertaris jurusan. Yang telah memberikan banyak masukan dan ide-ide atas terselesaikanya skripsi ini. - Bapak Edi Santoso Ir., M.Sc Selaku dosen pembimbing Tugas akhir

yang sudah meluangkan waktunya untuk senantiasa membantu dan membimbing penulisan laporan dari awal penelitian sampai selesai.

- PT. Inti Abadi Kemasindo yang telah mengijinkan penulis untuk melakukan Tugas akhir.

- Seluruh Dosen Teknik Industri Universitas Bina Nusantara

- Ibu Nanin Mahdalisa, selaku People & Development Section Head. - Ibu Septi, selaku Kasi PPIC.

(3)

vi

- Bapak Albert, selaku Manager Extruder - Bapak Alic, selaku Kasi mesin Extruder. - Bapak Budi, selaku Kasi Quality Control.

- Seluruh operator mesin extruder dan para pengawas proses, khususnya mesin Yongming 3 yang telah meluangkan waktunya untuk memberikan penjelasan dan pengertian mengenai proses permesinan extruder dan topik tugas akhir.

- Keluarga yang selalu memberikan perhatian dan dukungan kepada penulis selama menjalani tugas akhir ini sampai pada tahap penyelesaian.

- Soraya Fauziah, sebagai sumber inspirasi dan orang yang paling berjasa dalam memberikan semangat, dukungan, dan doa.

- Rekan-rekan mahasiswa Jurusan Teknik Industri khususnya angkatan 2004 yang telah memberikan banyak pertolongan baik moril maupun spiritail kepada penulis dan semua pihak yang turut membantu terselesaikannya Tugas akhir ini.

- Bapak-ibu Dosen serta segala pihak yang telah membantu dalam penulisan tugas akhir ini.

Atas perhatian dan apresiasinya penulis mengucapkan Terima Kasih.

Jakarta, 21 Juli 2008

Penyusun,

(4)

vii

DAFTAR ISI

JUDUL LUAR i

JUDUL DALAM ii

LEMBAR PENGESAHAN/PERSETUJUAN iii

ABSTRAK iv

KATA PENGANTAR v

DAFTAR ISI vii

DAFTAR TABEL xi

DAFTAR GAMBAR xii

DAFTAR LAMPIRAN xiv

BAB 1 PENDAHULUAN 1

1.1 Latar Belakang 1

1.2 Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah 2

1.3 Ruang Lingkup Pembahasan 4

1.4 Tujuan dan Manfaat 5

1.5 Gambaran Umum Perusahaan 6

1.5.1. Visi, Misi, dan Nilai-Nilai Perusahaan 8

1.5.1.1. Visi Perusahaan 8

1.5.1.2. Misi Perusahaan 8

1.5.1.3. Nilai-Nilai Perusahaan 8

1.5.2. Struktur Organisasi 10

1.5.3. Tata Tertib Perusahaan 14

1.5.4. Standarisasi Perusahaan 15

1.5.5. Proses Pengolahan dan Produksi 16

1.5.6. Tata Letak Pabrik 20

(5)

viii

2.1. Definisi Quality (Mutu / Kualitas) 25 2.2. Pengertian Pengendalian Kualitas 31 2.3. Metode Taguchi atau Robust Design 34 2.4. Kelebihan dan Kekurangan Metode Taguchi 36 2.5. Perbedaan Metode Taguchi dengan Disain Faktorial 36

2.6. Seven Point Taguchi 38

2.7. Tahap-tahap dalam Disain Produk / Proses Menurut

Taguchi 38

2.8. Karaktersitik Kualitas 39

2.9. Orthogonal Array (OA) 41

2.10. Langkah-langkah Pelaksanaan Percobaan Taguchi

atau Robust Design 42

2.10.1. Penentuan Variabel Tak Bebas (Karakteristik

Kualitas) 42

2.10.2. Identifikasi Faktor-faktor (Variabel Bebas) 43 2.10.3. Pemisahan Faktor Kontrol dan Faktor

Gangguan 45

2.10.4. Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level Faktor 47 2.10.5. Identifikasi Interaksi Faktor Kontrol 47

2.10.6. Perhitungan Derajat Kebebasan (Degrees of

Freedom) 48

2.10.7. Pemilihan Orthogonal Array (OA) 48 2.10.8. Penugasan untuk Faktor dan Interaksinya pada

Orthogonal Array 49

2.10.9. Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan 50

2.10.10. Analisis Data 52

2.10.11. Perhitungan Main Effect 53

(6)

ix

2.11. Proses Produksi Permesinan Extruder 58

2.11.1. Proses Pemompaan 58

2.11.2. Mesin Traction Unit 61

2.11.3. Hot Stretching Oven 62

2.11.4. Mesin Stretching Fixing Unit 63

2.11.5. Mesin Tafe Winder 64

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 66

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian 66

3.2. Tahapan Penelitian 66

BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA 74 4.1. Pengumpulan dan Pengolahan Data dengan Metode Taguchi 74 4.1.1. Identifikasi Faktor-faktor yang Berpengaruh 74 4.1.2. Penentuan Jumlah Level dan Nilai Tiap Faktor 75 4.1.3. Identifikasi Kemungkinan Adanya Interaksi

Antar Faktor 75

4.1.4. Perhitungan Derajat Kebebasan (DOF) 75 4.1.5. Pemilihan Orthogonal Array (OA) 76 4.1.6. Penugasan untuk Faktor dan Interaksinya pada

Orthogonal Array 77

4.1.7. Pelaksanaan Penelitian 77

4.1.8. Pengolahan Data 78

4.1.8.1. Perhitungan Main Effect 78

4.1.8.2. Perhitungan Minitab 81

4.1.8.3. Uji Hipotesis untuk Rata-rata 93 4.1.8.4. Perhitungan Loss Function 95

4.2. Analisis Data 98

4.2.1. Analisis Metode Taguchi 98

(7)

x

4.2.3. Analisis Perhitungan Minitab 100

4.2.4. Analisis Uji Hipotesis 100

4.2.5. Analisis Perhitungan Loss Function 101

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 102

5.1. Kesimpulan 102

5.2. Saran 103

DAFTAR PUSTAKA 104

DAFTAR RIWAYAT HIDUP 105

(8)

xi

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jenis Karung yang Dihasilkan 17 Tabel 2.1 Perbedaan Jumlah Percobaan Disain Faktorial dengan Taguchi 37 Tabel 2.2 Tabel Orthogonal Array L8 42 Tabel 2.3 Rumus Loss Function untuk Masing-masing Karakteristik 57

Tabel 4.1 Tabel Faktor dan Level 75

Tabel 4.2 Orthogonal Array untuk L9 76

Tabel 4.3 Hasil Percobaan 78

(9)

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Sruktur Organisasi 11

Gambar 1.2 Mesin Extruder 21 Gambar 1.3 Mesin Circular 22

Gambar 1.4 Mesin Roll to Roll 22

Gambar 1.5 Mesin Auto Cutting 23

Gambar 1.6 Mesin Segel 23

Gambar 2.1 Loss Function 58

Gambar 2.2 Proses Pemompaan 60

Gambar 2.3 Mesin Traction Unit 62

Gambar 2.4 Hot Stretching Unit 63

Gambar 2.5 Mesin Stretching Fixing Unit 64 Gambar 2.6 Mesin Tafe Winder 65 Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian 72 Gambar 3.2 Flow Chart Metodologi Penelitian (Lanjutan) 73 Gambar 4.1 Grafik Respon Faktor Utama 80

Gambar 4.2 Minitab 1 82

(10)

xiii

(11)

xiv

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1

_{Surat Keterangan PKL}

106

Lampiran 2 Layout Pabrik 107

Lampiran 3 Tabel Sebaran t 108