1227-P1-PPsp-Teknik Pengelasan

(1)

UJIAN NASIONAL

TAHUN PELAJARAN 2015/2016

LEMBAR PENILAIAN

UJIAN PRAKTIK KEJURUAN

Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan Kompetensi Keahlian : Teknik Pengelasan

Kode : 1227

Alokasi Waktu : 18 jam

Bentuk Soal : Penugasan Perorangan

Nomor Peserta :

Nama Peserta :

No Komponen/Subkomponen Penilaian Pencapaian Kompetensi

1 2 3 4

1 2 3 4 5 6

I Persiapan Kerja

1.1 Kelengkapan peralatan 1.2 Kelengkapan bahan

praktek

Skor Komponen : II Proses (Sistematika & Cara Kerja)

2.1 Menghubungkan dan mengeset peralatan pengelasan

2.2 Mengelas material dengan proses yang benar sesuai standar

Skor Komponen : III

Hasil Kerja

3.1 Benda kerja dikerjakan sesuai engan standar AWS D1.1/ASME sec IX 3.1.1 Lebar jalur las

3.1.2 Tinggi Reinforcement

3.1.3 Sambungan jalur las 3.1.4 Perubahan bentuk

3.1.5 Undercut

Paket

1

(2)

No Komponen/Subkomponen Penilaian Pencapaian Kompetensi

1 2 3 4

1 2 3 4 5 6

3.1.6 Over lap 3.1.7 Rigi las 3.1.8 Cacat las

3.2.Pengujian benda kerja sesuai dengan

standar AWS D1.1/ASME sec IX 3.2.1 Root bend test

3.2.1.1 Keretakan

3.2.1.2 Porositas dan terak terperangkap

3.2.2 Face bend test

3.2.2.1 Keretakan 3.2.2.2 Porositas dan

terak

terperangkap 3.1.9 Kebersihan

IV Sikap Kerja

4.1 Penggunaan alat tangan dan alat ukur

4.2 Keselamatan kerja

Skor Komponen : V Waktu

5.1 Waktu penyelesaian praktik

Skor Komponen : Keterangan :

(3)

Perhitungan nilai praktik (NP) :

Prosentase Bobot Komponen Penilaian Nilai Praktik (NP) Persiapan Proses Sikap

Kerja Hasil Waktu ∑ NK

1 2 3 4 5 6

Skor Perolehan Skor Maksimal

Bobot

NK

Keterangan:

 Skor Perolehan merupakan penjumlahan skor per komponen penilaian

 Skor Maksimal merupakan skor maksimal per komponen penilaian

 Bobot diisi dengan prosentase setiap komponen. Besarnya prosentase dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik kompetensi keahlian. Total bobot untuk komponen penilaian adalah 100

 NK = Nilai Komponen merupakan perkalian dari skor perolehan dengan bobot dibagi skor maksimal

NK=

∑

Skor Perolehan

Skor Maksimal × Bobot

 NP = Nilai Praktik merupakan penjumlahan dari NK

 Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan dengan karakter program keahlian.

…………, ………. 2016 Penilai 1/ Penilai 2 *)

(4)

KRITERIA PENILAIAN UJIAN

PRAKTIK KEJURUAN

Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan Kompetensi Keahlian : Teknik Pengelasan

Kode : 1227

Alokasi Waktu : 18 jam

Bentuk Soal : Penugasan Perorangan

No. Komponen/Subkomponen

Penilaian Indikator/Kriteria Unjuk Kerja Skor

1 2 3 4

I Persiapan Kerja

1.1 Kelengkapan peralatan Peralatan lengkap dan penyimpanan tertata dengan rapih

4

Peralatan lengkap dan penyimpanan kurang

tertata dengan rapih 3

Peralatan lengkap dan penyimpanan tidak tertata dengan rapih

2

Peralatan tidak lengkap 1

1.2 Kelengkapan bahan praktek

Bahan praktek disiapkan dengan benar sesuai prosedur standar

4

Bahan praktek tidak disiapkan dengan benar sesuai prosedur standar

3

Bahan praktek disiapkan dengan benar kurang sesuai prosedur standar

2

Bahan praktek tidak lengkap 1 II Proses (Sistematika dan CaraKerja)

2.1 Menghubungkan dan mengeset peralatan pengelasan

Mesin las dan peralatan diset dengan benar 4 Mesin las dan peralatan diset kurang benar 3 Mesin las dan peralatan tidak diset dengan

baik

2

Mesin las dan perlengkapannya tidak diset 1 2.2 Mengelas material

dengan proses yang benar sesuai dengan standar AWS D1.1/ASME Sec IX

Benda kerja dilas sesuai dengan standar

AWS D1.1/ASME Sec IX 4

Benda kerja dilas kurang sesuai dengan standar AWS D1.1/ASME Sec IX

3

Benda kerja dilas tidak mempergunakan standar AWS D1.1/ASME Sec IX

2

Benda kerja tidak dikerjakan 1 III Hasil kerja

3.1 Benda kerja dikerjakansesuai dengan prosedurstandar AWS D1.1/ ASME Sec IX Lebar jalur las Lebar jalur las 16 mm,tol.  0.0 mm 4

(5)

1 2 3 4

Lebar jalur las 16 mm,tol.  2 mm 2 Lebar jalur las 16 mm,tol  3 mm 1

Reinforcement Tinggi reinforcement 1 s.d 2mm 4 Tinggi reinforcement 3 mm 3 Tinggi reinforcement 4 mm 2 Tinggi reinforcement 5mm 1

Rigi las 100% rata dan halus 4

90% rata dan halus 3

Kurang dari 80% rata dan halus 1

Sambungan jalur las Rata dan terpadu 4

Tidak rata tetapi berpadu 3 Rata tetapi tidak berpadu 2

Lebih dari 0,5 mm 1

Perubahan bentuk 0º 4

2º 3

50º 2

>5º 1

Undercut Tanpa Undercut 4

Undercut 0,2 mmx10% 3

Undercut 0,5 mm x 10% 2

Undercut <0,5 mm x 10% 1

Over lap 100% rata dan halus 4

<80% rata dan halus 1

Cacat las Tanpa cacat 4

Cacat 2 mm2 ₃

Cacat 4 mm2 ₂

Cacat <4 mm2 ₁

Kebersihan Bebas dari percikan dan terak 4

Ada percikan maks 2 buah dan terak

terperangkap maks. 2 mm2 3

Ada percikan maks 4 buah dan terak

terperangkap maks. 3 mm2 2

Ada percikan lebih dari 4 buah dan terak terperangkap ≥ 3 mm2

1

3.2 Pengujian benda kerja sesuai dengan standar AWS D1.1/ASME Sec IX Root bend tes

- keretakan Tanpa retak 4

Retak 1 mm 3

(6)

1 2 3 4

< 2 mm 1

- Porositas dan terak

terperangkap Tanpa porositas terak0,5 mm 43

1 mm 2

< 1 mm 1

Face Bend tes 4

- Keretakan Tanpa retak 3

Retak 1 mm 2

Retak 2 mm 1

< 2 mm 4

- Porositas dan terak terperangkap

Tanpa porositas terak 3

0,5 mm 2

1 mm 1

< 1 mm 4

IV Sikap Kerja

4.1 Penggunaan alat tangan

dan alat ukur

Penggunaan alat baik dan cermat 4 Penggunaan alat kurang baik dan cermat 3 penggunaan alat kurang dan kurang

cermat 2

Penggunaan alat tidak baik dan tidak cermat 1 4.2. Keselamatan kerja Menggunakan perlengkapan keselamatan

kerja lengkap (apron,sarung tangan,helm,sepatu,kacamata las)

4

Menggunakan perlengkapan keselamatan kerja kurang lengkap (sarung

tangan,kacamata las)

3

Menggunakan perlengkapan keselamatan

kerja tidak lengkap (kaca mata las) 2 Tidak menggunakan perlengkapan

keselamatan kerja

1

V Waktu

5.1 Waktu penyelesaian praktik