TEKNIK PENYEMENAN
CEMENTING
JILID 1
DISUSUN OLEH : IR. KASWIR BATU
CEPU, 1999
K A T A P E N G A N T A R
i
LUMPUR PENDORONG cementing line
casing yang sudah tersemen sebelumnya lumpur bottom plug foot collar shoe track casing shoe SEMEN SEMEN dinding lubang casing yg mau disemen top plug permukaan pin 2 pin 1 a b c CEMENTING HEAD
Penyemenan merupakan faktor yang sangat penting dalam operasi pemboran. Keberhasilan suatu operasi pemboran sangat tergantung kepada keberhasilan penyemenan sumur.
Buku Teknik Penyemenan ini merupakan Jilid I, yang berisikan tentang fungsi dari penyemenan, komponen-komponen bubur semen, dan parameter-parameter atau sifat-sifat dari bubur semen, dan metda penyemenan.
Untuk mendalami teknik penyemenan lebih lanjut, dapat dibaca pada buku Teknik Penyemenan Jilid II.
Buku ini dapat merupakan pegangan bagi pekerja pemboran dan mahasiswa di Jurusan Teknik Perminyakan, karena isinya merupakan hal-hal yang harus dikuasai.
Buku0buku Teknik Penyemenan saat ini sulit didapat yang sudah berbahasa Indonesia. Sedangkan kebutuhan pengetahuan tentang teknik penyemenan sangat diperlukan bagi pekerja pemboran dan mahasiswa di Jurusan Teknik Perminyakan. Itulah sebabnya penulis berusaha membuat buku-buku dibidang pemboran minyak dan gas bumi, maupun panas bumi.
Mudah-mudahan yang Maha Kuasa memberikan kekuatan dan waktu kepada penulis untuk lanjutan buku ini dan untuk membuat buku-buku Teknik Pemboran untuk topik-topik yang lain.
Semoga tulisan ini bermanfaat bagi pembaca dan bagi diri penulis sendiri. Cepu, Desember 1995
Hormat dari penulis.
ii PENGUMUMAN
Bersama ini kami khabarkan bahwa telah terbit Buku-buku Teknik Pemboran sebagai berikut:
1. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid I 2. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid II 3. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid III 4. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid IV 5. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid V 6. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid VI
7. Teknik Pencegahan Semburan Liar (Well Control) Latihan Soal-soal dan Kuncinya
8. Peralatan Pencegahan Semburan Liar ( BOP ) Jilid I 9. Lumpur Pemboran Jilid I
10.Lumpur Pemboran Jilid II 11.Hirdolika Pemboran Jilid I 12.Hidrolika Pemboran Jilid II 13.Peralatan Pemboran Jilid I 14.Peralatan Pemboran Jilid II
15.Perhitungan Teknik Pemboran Jilid I 16.Perhitungan Teknik Pemboran Jilid II 17.Perhitungan Teknik Pemboran Jilid III 18.Fishing Jilid I
19.Fishing Jilid II 20.Casing Jilid I 21.Cementing Jilid I 22.Pemboran Lurus Jilid I 23.Pemboran Berarah Jilid I 24.Mud Loss Jilid I
25.Pipa Terjepit Jilid I
iii 26.Pemboran Lepas Pantai ( Offshore Drilling ) Jilid I
27.Latihan Soal Teknik Pemboran Jilid I 28.Latihan Soal Peralatan Pemboran Jilid I
Bagi anda yang berminat untuk mempunyai buku-buku tersebut diatas dapat menghubungi:
IR. KASWIR BADU
---Jl. Dumai No. 154 Nglajo Cepu Telp. : 0296. 422130
HP : 08155033761
Rek : BNI cabang Cepu 252000005733.901 Harga buku perbuah adalah Rp.
40.000,-Terima kasih atas perhatiannya.
Hormat penulis. ---iv D A F T A R I S I HAL KATA PENGANTAR ……… i
DAFTAR ISI ……….. iv DAFTAR GAMBAR ……….. vi I. PENDAHULUAN ……… 1
II. FUNGSI PENYEMENAN ……….
3
III. BUBUR PENYEMENAN
……… 10
3.1. Bubuk Semen
……… 11
3.1.1. Komponen Bubuk Semen .……….. 11
3.1.2. Klasifikasi Bubuk Semen .………. 12
3.2. Sifat-sifat Bubur Semen ……… 15
3.2.1. Strength ………. 15
3.2.2. Water Cement Ratio ……… 15 3.2.3. Berat Jenis ……… 17 3.2.4. Thickening Time ……… 21 3.2.5. Filtration Properties ………. 21 3.2.6. Perforating Qualities ……… 22
3.2.7. Permeabilitas Semen ……….. 22 3.2.8 Sulfate Resistance ………. 22 3.3. Additive ……… 23 3.3.1. Extender ……….. 23 3.3.2. Retarder ……….. 30 3.3.3. Accelerator ………. 32
3.3.4. Filtration Loss Additive ………. 36
3.3.5. Lost Circulation Additive ……….. 37 3.3.6. Friction Reducer ……… 38 3.3.7. Contamination Additive ………. 38 v DAFTAR ISI ( LANJUTAN )
Halaman 3.3.8. Weight Material ………
39 3.4. Semen Khusus
……… 40
3.5. Pengaruh Temperatur dan Tekanan
Terhadap Semen ……….. 42
PENUTUP
………. 44
DAFTAR PUSTAKA ……… 45
vi
DAFTAR GAMBAR Hal.
GB. 1 Semen Menahan Cairan Corosif 4
GB. 2 Semen Mencegah Hubungan Antar Formasi 5
GB. 3 Mengisi Annulus Yang Tidak Penuh 6
GB. 4 Semen Menyumbat Perforasi Ynag Salah 7
GB. 5 Semen Menutup Perforasi Yang Melewatkan Air 8 GB. 6 Semen Menyumbat Formasi Yang Tidak Produktif 9
1 I. PENDAHULUAN
Penyemenan pada sumur minyak dan gas maksudnya adalah pendorongan bubur semen ( cemen slury ) ke dalam lubang sumur, kemudian dibiarkan di sana sampai bubur semen tersebut mengeras.
Pendorongan bubur semen ke dalam sumur melalui casing, bubur semen keluar dari casing shoe dan kemudian bubur semen terus naik annulus antara casing dengan dinding lubang ataupun annulus antara casing dengan casing, dan dibiarkan bubur semen mengeras di sana. Penyemenan casing seperti ini disebut dengan Primaru Cementing.
Adakalanya pendorongan bubur semen adalah dengan menggunakan drill pipe atau tubing ke dalam lubang, bubur semen keluar dari casing shoe dan naik ke annulus antara casing dengan dinding lubang sampai ke permukaan. Penyemenan ada juga yang dilakukan secara bertingkat, dengan kata lain penyemenan tidak sekaligus. Penyemenan annulus bagian bawah bubur semen keluar melalui casing shoe, dan penyemenan kolom annulus diatasnya melalui suatu sambungan yang disebut dengan dual stage cementing collar. Penyemenan dengan menggunakan drill pipe serta penyemenan bertingkat ini di kelompokkan juga ke dalam Primary Cementing.
Selain penyemenan-penyemenan yang disebutkan di atas masih terdapat penyemenan-penyemenan dalam bentuk lain. Seperti penyemenan untuk memperbaiki primary cementing, memperbaiki casing yang bocor, menutup lubang perforasi, menutup formasi sebelum pembelokan lubang ( sebagai landasan alat pembelok lubang) dan lain-lain. Penyemenan-penyemenan ini dikelompokkan ke dalam Secondary Cementing.
2 Bubur semen atau cement slurry merupakan campuran dari tepung semen, air dan additive. Untuk mendapatkan ikatan penyemenan yang baik, maka ditambahkan
bahan-bahan tertentu ke dalam bubur semen. Bahan-bahan-bahan yang ditambahkan ini disebut dengan additive.
Kadang-kadang penyemenan menggunakan semen khusus, kalau penyemenan dengan bahan-bahan yang biasa menemukan kegagalan. Semen khusus mempunyai keistimewaan, dan tentu harga bahannya akan mahal.
3 II. FUNGSI PENYEMENAN
Fungsi penyemenan ditinjau dari Primary Cementing dan Secondary Cementing.
Fungsi Primary Cementing adalah sebagai berikut: - Melekatkan casing dengan formasi. - Melindungi casing dari berkarat.
- Mencegah hubungan formasi-formasi di belakang casing. - Melindungi casing dari tekanan formasi.
- Menutup zone-zone atau formasi-formasi yang membahayakan operasi pemboran selanjutnya.
- Memperbaiki primary cementing yang tidak baik, atau tidak sempurna.
- Memperbaiki casing yang bocor. - Menutup lubang perforasi yang salah.
- Menutup lubang terbuka yang tidak diinginkan.
- Sebagai landasan bagi peralatan pembelokan lubang.
Dengan mengisi ruang annulus dengan semen maka casing akan kokoh di dalam lubang.
Casing yang berada didepan formasi mengandung cairan yang bersifat korosif, seperti magnesium sulfat, barium chlorida, kalau tidak disemen akan berkarat, dan lama kelamaan casing bocor. Ini akan merugikan dalam dunia perminyakan. Dengan adanya semen diantara casing dengan dinding lubang, maka cairan formasi yang korosif tidak kontak dengan casing, tapi kontak dengan semen. Disini perlu juga diperhatikan bahwa semen yang ditempatkan didepan formasi yang mengandung cairan korosif harus tahan terhadap cairan tersebut.
Gambarannya dapat dilihat pada gambar 1.
Dibelakang casing bisa terdapat formasi-formasi yang mempunyai tekanan yang berbeda-beda. Bila formasi-formasi ini mengandung fluida maka kalau tidak terdapat semen dibelakang casing yang mengisolasi formasi-formasi ini, maka fluida dari formasi
4 yang satu dapat mauk ke dalam formasi yang lain. Lubang, semen akan mengisolasi formasi-formasi tersebut. Sehingga fluida dari formasi tertahan oleh semen.
Gambarannya dapat dilihat pada gambar 2.
CAIRAN COROSIF LUMPUR FORMASI YG MENGANDUNG CAIRAN COROSIF CASING SEBELUM DISEMEN SEMEN FORMASI YG MENGANDUNG CASING SESUDAH DISEMEN
Gb.1. Semen Menahan Cairan Korosif
Kalau terdapat formasi yang membahayakan operasi pemboran, seperti formasi lebah (zone loss), formasi bertekanan tinggi, formasi shale yang mudah runtuh, dan formasi yang berbahaya yang lain, sebaiknya setelah menembus formasi tersebut, dipasang casing, dan disemen. Sehingga formasi tersebut tidak mempengaruhi operasi pemboran selanjutnya.
5
LUMPUR CASING
FORMASI 2
FORMASI 1
KALAU TIDAK DISEMEN
SEMEN CASING
FORMASI 2
FORMASI 1
Gb.2. Semen Mencegah Hubungan Antar Formasi
Selesai penyemenan dilakukan pengujian terhadap hasil penyemenan yang telah dilakukan. Apabila hasil penyemenan tidak baik atau kurang sempurna, maka dilakukan penyemenan ulang dengan jalan menekankan bubur semen ke bagian yang tidak sempurna tadi, melalui lubang perforasi yang sudah dibuat sebelumnya. Gambarannya dapat dilihat pada gambar 3.
6 ANNULUS CASING DINDING LUBANG PUNCAK SEMEN
ANNULUS TIDAK PENUH
ANNULUS CASING DINDING LUBANG PERFORASI BUBUR SEMEN
Gb.3. Mengisi Annulus Yang Tidak Penuh
Apabila casing bocor, perlu menyumbat dengan jalan menekankan bubur semen ke bagian yang bocor tersebut, melalui lubang perforasi yang sudah dibuat sebelumnya. Sehingga tidak terjadi aliran dari formasi.
Kesalahan perforasi dapat juga terjadi, sehingga terproduksi fluida formasi yang tidak dikehendaki. Untuk ini perforasi yang salah itu harus disumbat dengan semen dengan jalan menekankan bubur semen ke formasi yang salah tersebut, agar menghindari terproduksinya fluida yang tidak diinginkan itu.
Gambarannya dapat dilihat pada gambar 4.
7 CASING SEMEN PERFORASI TUBING PACKER AIR
Minyak dan gas terproduksi bersama
CASING SEMEN PERFORASI TUBING PACKER MINYAK AIR
Setelah perforasi yang salah disemen, air
tidak terproduksi lagi secara bebas.
SEMEN MINYAK
Gb.4. Semen Menyumbat Perforasi Yang Salah
Di awal produksi suatu sumur, produksi air masih kecil. Tetapi setelah sumur berproduksi cukup lama, air berproduksi cukup besar, karena permukaan air dengan minyak naik ( WOC naik). Untuk mengurangi produksi air yang cukup banyak itu maka lubang perforasi yang mengeluarkan air tersebut disemen kembali.
Gambarannya dapat dilihat pada gambar 5.
8 CASING SEMEN PERFORASI TUBING PACKER MINYAK AIR
DIAWAL PRODUKSI AIR TIDAK IKUT TERPRODUKSI SECARA BEBAS CASING SEMEN PERFORASI TUBING PACKER MINYAK AIR
MINYAK DAN AIR TERPRODUKSI BERSAMA - SAMA KARENA WOC SUDAH NAIK
CASING SEMEN PERFORASI TUBING PACKER MINYAK AIR
PERFORASI YANG MELEWATKAN AIR DISEMEN, SEHINGGA SUDAH TERHALANG.
Gb.5. Semen Menutup Perforasi Yang Melewatkan Air
Setiap sumur tidak selalu berhasil dalam menemukan minyak atau gas, dan mungkin yang ditemukan hanya air asin. Lubang yang telah dibuat tidak boleh dibiarkan terbuka begitu saja, sehingga harus disemen untuk mencegah kemungkinan menyemburkan air asin di kemudian hari.
Gambaran tentang yang disebutkan tadi dapat dilihat pada gambar 6.
9
FORMASIYANG TIDAK PRODUKTIF
FORMASI TIDAK PRODUKSI
SUMUR DRY HOLE
FORMASI TIDAK PRODUKSI
DISMBAT DENGAN SEMEN
TUBING
SEMEN
DINDING LUBANG
Gb.6. Semen Menyumbat Formasi Yang Tidak Produktif
Untuk pemboran berarah atau disebut dengan directional drilling dilakukan pembelokkan dari pembelokan dari sumbu vertikal. Bila alat yang digunakan adalah whipstock dan dasar lubang lunak, maka dasar lubang harus disemen dahulu untuk langganan bagi whipstock. Kalau tidak whipstock akan terperosok ke dasar lubang.
Untuk jelasnya lihat gambar 7.
10
Gb.7. Semen Sebagai Fondasi Whipstock
LUMPUR
SEMEN
RANGKAIAN PEMBORAN
III. BUBUR SEMEN (CEMENT SLURY) Bubur semen terdiri dari:
- Zat cair - Bubuk semen - Additive.
Zat cair yang digunakan pada umumnya adalah air, dan ada juga yang menggunakan minyak pada semen khusus.
Tujuan dari zat cair disini adalah agar bubur semen yang terjadi dapat dipompakan.
11 Bubuk semen merupakan padatan yang mempunyai sifat menyemen. Dan additive merupakan bagian yang ditambahkan untuk mendapatkan sifat-sifat semen yang diinginkan.
Sifat-sifat dari bubur semen yang dibuat harus disesuaikan dengan kondisi formasi yang akan disemen, agar hasil penyemenan sesuai dengan yang inginkan.
3.1. Bubuk semen.
Bubuk semen ditempatkan dalam karung atau sack. Berat dari 1 (satu) sack semen adalah 94 lbs pada umumnya. Sedangkan berat jenis dari bubuk semen adalah berkisar antara 3.1 sampat 3.2 gr/cc.
Bubuk semen yang dipakai dalam penyemenan sumur minyak atau gas berbeda dengan semen yang digunakan untuk bangunan. Sumur minyak mempunyai karakteristik-karakteristik tertentu, sehingga bubur semen harus mempunyai sifat-sifat tertentu, sehingga mana komponen-komponennya harus disesuaikan pula.
American Petroleum Institute telah membuat standar dari bubuk semen yang digunakan untuk menyemen sumur minyak dan gas bumi.
komponen bubuk semen terdiri dari oksida-oksida calcium, silicate, besi dan aluminium.
Komponen bubuk semen tersebut adalah sebagai berikut: - Tri Calcium Silicate.
- Di Calcium Silicate. - Tri Calcium Aluminate.
- Tetra Calcium Alumino Ferrite. 3.1.1.1. Tri Calcium Silicate
- Rumus kimianya adalah 3Ca0 Si02 - Kodenya adalah C3S
- Komponen ini memberikan strength yang besar.
12 3.1.1.2. Di Calcium Silicate.
- Rumus kimianya 2Ca0 Si02. - Kodenya adalah C2S.
- Komponen ini tidak tahan terhadap sulfate. Sulfate merupakan cairan formasi yang korosif, yang dapat menyebabkan casing berkarat.
3.1.1.3. Tri Calcium Aluminate
- Rumusnya kimianya adalah 3Ca0 A1203 - Kodenya adalah C3A
- Komponen ini tidak tahan terhadap sulfate. Sulfate merupakan cairan formasi yang korosif, yang adapt menyebabkan casing berkarat,akibat dari sulfate terhadap semen yang mempunyai tri calcium aluminate yang berprosentase besar akan melunakkansemen. Oleh sebab itu tri calcium aluminate yang dicampurkan tidak lebih besar dari 3%.
3.1.1.4. Tetra Calcium Alumino Ferrite
- Kodenya adalah C4AF
- Komponen ini memberikan panas hidrasi yang rendah. 3.1.2. Klasifikasi Bubuk Semen.
American Petroleum Institute ( API ) dan American Society for Testing Material (ASTM), telah membuat strandard bubuk semen yang digunakan untuk sumur minyak dan gas. Di sini yang diberikan adalah klasifikasi oleh API saja.
Standardisasi oleh API tersebut adalah sebagai berikut: a. Kelas A.
- Semen ini dapat digunakan sampai kedalaman 6.000 ft - Tidak tahan terhadap sulfate.
- Semen ini sama dengan semen untuk bangunan.
-13 b. Kelas B
- Dapat digunakan dari permukaan sampai 6.000 ft
- Bubuk semen ini tahan terhadap sulfate, tersedia untuk tingkat moderate sampai tinggi.
c. Kelas C
- Dapat dipakai sampai kedalaman 6.000 ft - Mempunyai strength awal yang tinggi.
- Tersedia semen yang tahan terhadap sulfate dan juga yang tidak tahan terhadap sulfate.
- Semen yang tahan terhadap sulfate adalah dari tingkat moderate sampai tinggi.
d. Kelas D
- Digunakan untuk kedalaman 6.000 ft sampai 10.000 ft
- Digunakan untuk temperatur dan tekanan formasi yang moderate sampai tinggi.
- Tersedia untuk semen yang tidak tahan terhadap sulfate. Dan yang tahan terhadap sulfate dari tingkat moderate sampai tinggi.
e. Kelas E
- Digunakan untuk kedalaman 6.000 ft sampai 14.000 ft. - Digunakan untuk temperatur dan tekanan yang tinggi.
- Tersedia tipe yang tidak tahan terhadap sulfate, dan yang tahan terhadap sulfate untuk tingkat tinggi.
f. Kelas F.
- Digunakan untuk kedalaman 10.000 ft sampai 16.000 ft.
- Utnuk menyemen formasi dengan temperatur dan tekan yang sangat tinggi.
14 g. Kelas G.
- Semen kelas G merupakan semen dasar, yang dapat dipakai sampai kedalaman 8.000 ft.
- Kalau diinginkan untuk kondisi yang lain maka dapat ditambah dengan additive yang sesuai.
- Tersedia untuk ketahanan terhadap sulfate untuk tingkat moderate sampai tinggi.
h. Kelas H.
- Semen kelas H juga merupakan semen dasar, sama seperti semen kelas G.
- Tersedia untuk tingkat moderate sulfate resistance.
Kelas semen dari A sampai F merupakan semen yang tidak ditambahi dengan additive dalam penggunaannya, sedangkan untuk kelas G dan H ditambahi dengan additve bila diperlukan.
3.2. Sifat-sifat Bubur Semen
Bubur semen yang dibuat harus disesuaikan sifat-sifatnya dengan keadaan, formasi yang akan disemen.
Sifat-sifat bubur semen yang dimaksud adalah sebagai berikut: - Strength
- Water Cement ratio - Berat Jenis - Thickening Time - Filtration Properties - Permeabilitas - Perforating qualities. - Sulfate Resistance. 15 3.2.1 Strength
Bubur semen setelah ditempatkan pada tempat yang diinginkan harus mempunyai strength tertentu. Sebetulnya strength dari semen yang diinginkan sama dengan strength dari formasi yang akan disemen, maka umumnya diambil suatu patokan bahwa bila strength dari semen mencapai 500psi dengan waiting on cement 24 jam, maka strength semen sudah cukup baik. Dan pemboran sudah dapat dilanjutkan.
Waiting On Cement (WOC) diukur diwaktu plug diturunkan sampai plug dapat dibor kembali.
3.2.2. Water Cement Ratio
water Cement Ratio adalah perbandingan air yang dicampurkan dengan bubuk semen di waktu membuat bubur semen.
Air yang dicampurkan tidak boleh terlalu banyak dan tidak boleh kurang, karena akan memberikan ikatan semen yang tidak baik dengan formasi. Batasannya diberikan dalam bentuk kadar maksimum air dan kadar minimumnya. Kadar minimum air adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa menyebabkan consistency dari bubur semen lebih dari 30 poise.
Kalau air yang ditambahkan lebih kecil dari kadar minimumnya, gesekan-gesekan di annulus diwaktu memompakan bubur semen akan menjadi besar dan menaikkan pressure di annulus. Bila formasi yang dilalui tidak tahan maka formasi bisa rekah.
Kadar maksimum dari air yang dicampurkan dicari sebagai berikut: Bila diambil dalam tabung bubur semen sebanyak 250 ml, didiamkan selama 2 jam terjadilah air bebas pada bagian atas dari tabung. Air bebas ini tidak boleh lebih dari 2,5 ml. Kalau air dicampurkan melebih maksimumnya, tentu pemisahan air bebas setelah 2 jam akan lebih dari 2,5 ml. Akibatnya akan terbentuk kantong-kantong air di dalam semen. Diwaktu semen mengeras air akan keluar sehingga timbul rongga-rongga di dalam semen. Hal ini tidak diinginkan karena menyebabkan semen mempunyai permeabilitas.
16 Jadi air yang dicampurkan dalam membuat bubur semen harus berada antara kadar minimum dan kadar maksimum.
Menurut Allen T.O dan Robert A.P jumlah air yang dicampurkan untuk kelas-kelas semen tertentu, yang disesuaikan dengan berat jenis, temperatur dan kedalaman tertentu pula. Untuk jelasnya lihat tabel-1
TABEL – 1
WATER CEMENT RATIO Kelas Semen WCR gl/sk Berat Jenis ppg Kedalaman ft Temperatur Statis, F A 5.2 15.6 0 - 6000 80 – 170 B 5.2 15.6 0 - 6000 80 – 170 C 6.3 14.8 0 - 6000 80 – 170 D 4.3 16.3 6000 – 12000 170 – 260 E 4.3 16.3 6000 - 14000 170 – 290 F 4.3 16.3 10000 -16000 230 –320 G 5.0 15.8 0 - 8000 80 – 200 H 4.3 16.3 0 - 8000 80 – 200
Pada tabel – 2 tertera juga tentang kadar maksimum dan kadar minimum air yang ditambahkan.
TABEL – 2
Kadar Maksimum dan Kadar Minimum Air Kelas Semen Kadar Maks. air, gl/sk Berat Jenis ppg Kadar Min. air, gl/sk Berat Jenis ppg A 5.5 15.39 3.9 16.89 B 7.9 13.92 6.32 14.80 C 4.4 16.36 3.15 17.84 17 Akibat lain pengurangan jumlah air yang dicampurkan adalah sebagai berikut:
- Berat Jenis serta compressive strength naik. - Viskositas bubur semen naik.
- Volume bubur semen berkurang. 3.2.3. Berat Jenis
Berat Jenis dari bubur semen sangat penting juga diperhatikan. Karena sangat berpengaruh terhadap tekanan bubur semen. Bila formasi tidak sanggup menahan tekanan pendorong bubur semen, maka formasi akan rekah, akibatnya bubur semen akan masuk ke dalam rekahan yang terjadi. Berat jenis bubur semen tergantung kepada bubuk semen, air yang dicampurkan serta additive.
Secara rumus dapat dituliskan sebagai berikut: Gbk + Gw + Ga
BJ = --- ………
(3-1)
Bs Vbk + Vw + Va
BJ = Berat Jenis bubur semen bs
Gbk = berat bubuk semen Gw = berat air
Ga = berat additive
Vbk = volume bubuk semen
Vw = volume air yang dicampurkan. Va = volume additive yang dicampurkan.
18 Contoh soal
Untuk membuat bubur semen diperlukan air 5,2 ga/sak. Bubuk semen yang diperlukan adalah 500 sak. Berapa gallon air yang diperlukan.
Penyelesaian
Air yang diperlukan adalah : WCR x Jumlah sak semen : 5.2 gal/sak x 500 sak
: 2600 gal. Contoh
Bubur semen dibuat dari air (5.2 gal/sak, 8.4 ppg), dan tepung semen (SG=3.1, 94 lg/sak). Berapakan berat jenis bubur semen yang terjadi?
Penyelesaian
Berat Jenis : 5.2 gal/sak x 8.4 lb/gal : 43.68 lb/sak
Berat tepung semen : 94lb/sak
Berat Jenis tepung semen : 3,1 x 8.33 ppg : 25.823 ppg
volume tepung semen : 94 lb / sak = 3.64 gal/sak 25.823 lb/sak
volume bubur semen yang terjadi : 5.2 gal/sak + 3.64 gal/sak : 8.84 gal/sak
Berat jenis bubur semen yang terjadi:
Berat bubur semen yang terjadi 137.68 lb/sak
--- = --- = 15.57 ppg Volume bubur semen yang terjadi 8.84 gal/sak
19 Secara tabulasi:
Komponen Volume, gal / sak Berat, lbs /sak
Air Tepung Semen 5.2 3.64 43.68 94.00 Bubur Semen 8.84 137.68 137.68
Berat jenis bubur semen = --- = 15.57 8.84
Bubur semen sering memakai bantonite sebagai additive. Komposisinya dalam % berat tepung semen.
Contoh:
Bubur semen dibuat dari air (5.2 gal/sak, 8.4 ppg), dan tepung semen (SG=3.1, 94 lb/sak). Serta bentonite (SG= 2.61 ; 2%). Berapakah berat jenis bubur semen yang terjadi?
Penyelesaian.
Berat air : 5.2 gal/sak x 8.4 lb/sak : 43.68 lb/sak
Berat tepung semen : 94 lb/sak
Berat bentonite : 0.02 x 94lb/sak = 1.88 lb/sak Berat bubur semen yang terjadi :
43.68 lb /sak + 94 lb/sak + 1.88 lb/sak = 139.56/lb/sak. Berat jenis tepung semen : 3.1 x 8.33 ppg
: 25.823 ppg
20 Volume tepung semen : 94 lb/sak
--- = 3.64 gal/sak 25.823 lb/sak
Berat Jenis bentonite : 2.6 x 8.33 ppg : 21.658 ppg
Volume bentonite : 1.88 lb/sak
--- = 0.087 gal/sak 21.568 lb/sak
Volume air : 5.2 gal/sak
Volume bubur semen yang terjadi:
5.2 gal/sak + 3.64 gal/sak + 0.087 gal/sak = 8.927 gal/sak Berat Jenis bubur semen yang terjadi :
Berat bubur semen yang terjadi 139.56 lb/sak
--- = --- = 15.63 ppg Volume bubur semen yang terjadi 8.927 gal/sak Secara Tabulasi
Komponen Volume, gal / sak Berat, lbs / sak Air Tepung Semen Bentonite 5.2 3.64 0.087 43.68 94.00 1.88 Bubur semen 8.927 139.56 139.56
Berat jenis bubur semen = --- = 15.63 ppg 8.927
21 3.2.4. Thickening Time
thickening Time adalah waktu yang diperlukan bagi bubur semen untuk mencapai consistency 100 Uc. Consistency 100 Uc merupakan batasan bagi bubur semen untuk dapat dipompakan lagi. Sehingga thickerning time sering juga disebut dengan pumpability.
Sifat bubur semen ini sangat perlu, karena waktu pemompaan bubur semen harus selalu lebih kecil dari thickening time. Kalau tidak bubur semen tidak akan sampai ke tempat penempatannya, dan akan mengeras di dalam casing. Hal ini merupakan kejadian yang sangat fata, dan tidak boleh terjadi. Untuk sumur-sumur yang dalam atau dengan kata lain untuk kolom semen yang sangat panjang, tentu waktu pemompaan bubur semen akan lama, untuk keadaan seperti itu perlu untuk memperpanjang thickening time. Sebaliknya untuk sumur yang dangkal perlu untuk memperpendek thickerning time. Kalu tidak pengerasan bubur semen akan sangat lama, dan ini merupakan kehilangan waktu.
Untuk memperpanjang atau memperpendek thickening time adalah dengan jalan menambahkan additive ke dalam bubur sumur.
3.2.5. Filtration Properties
karena bubur semen terdiri dari padatan dan cairan, cairan dari bubur semen dapat masuk ke dalam formasi-formasi permeable yang dilewatinya. Cairan atau umumnya air yang masuk ini disebut dengan filtrat. Filtrat ini tidka boleh terlalu banyak. Sebab akan membuat bubur semen kekurangan air. Kondisi seperti ini disebut dengan Flash Set.
Bila bubur semen mengalami flash set maka akibatnya sama seperti kalau air yang dicampurkan membuat bubur semen lebih kecil dari kadar minimumnya, yang mana akan menyebabkan friksi di annulus naik, pressure loss naik dan tekanan bubur semen di annulus naik. Bila hal ini terjadi maka formasi akan pecah bila formasi tidak tahan.
22 Jadi dapat disimpulkan bila formasi yang akan dilalui oleh bubur semen merupakan formasi yang porous dan permeable, maka perlu penambahan additive yang sesuai
sebelum bubur semen dipompakan, atau dengan kata lain sebelum dilakukan penyemenan.
3.2.6. Perforating Qualities
semen yang keras atau dengan kata lain semen yang mempunyai strength yang besar tidak baik diperforasi, semen akan remuk. Sehingga dianjurkan untuk melakukan perforasi di saat semen belum keras betul.
Disarankan juga, untuk kolom semen yang akan diperforasi jangan digunakan semen yang mempunyai strength awal yang tinggi.
Kalau semen yang diperforasi pecah dan remuk, maka pada daerah batas minyak dengan air atau batas minyak dengan gas akan terproduksi fluida yang tidak kita ingingkan.
Yang umum adalah cepat terproduksi air. Agar semen tidak mempunyai strength awal yang tinggi dapat ditambahkan additive yang sesuai.
3.2.7. Permeabilitas Semen
semen diinginkan tidak mempunyai permeabilitas. Kalau semen mempunyai permeabilitas, fungsi dari semen tidak terpenuhi atau semen tidak berfungsi. Permeabilitas semen dapat naik karena air yang dicampurkan dalam bentuk bubur semen terlalu banyak. Dan permeabilitas semen dapat juga naik karena berlebihan menambah additive.
3.2.8. Sulfate Resistance, Corrosion Resistance
adanya formasi yang mengandung cairan-cairan perusak semen, seperti Na2S04; MgS04; MgC12. Semen akan lunak bila kena cairan-cairan diatas. Kalau semen lunak, berarti semen tidak berfungsi dalam hal menahan cairan formasi menuju casing, dan 23 casing akan berkarat. Oleh sebab itu dipilih semen yang tahan terhadap cairan yang disebutkan di atas.
Cairan garam sulfate ataupun MgC12 diatas tidak melunakkan semen untuk temperatur tinggi. Jadi persoalan pelunakan semen sangat kritis untuk formasi-formasi dangkal.
Melunaknya semen dikarenakan cairan garam di atas bereaksi dengan lime dan senyawa alumina. Karena itu tri calcium aluminate tidak boleh lebih dari 3%.
3.3. Additive
Additive merupakan bahan-bahan yang ditambahkan dalam membuat bubur semen, untuk mendapatkan sifat-sifat bubur semen sesuai dengan yang diinginkan. Bubur semen yang dibuat dari bubuk semen dan air saja disebut dengan neat cement.
3.3.1 Exteder
Extender adalah addiitive untuk menaikkan volume dari bubur semen. Pada umumnya penambahan extender diiringi dengan penambahan air. Kenaikkan volume tidak seimbang dengan kenaikkan berat bubur semen, sehingga akan cepat penurunan berat jenis bubur semen.
Bahan-bahan yang termasuk sebagai extender adalah: - Bentonite
- Pozzolan
- Gilsonite Bentonite
Bentonite merupakan bermineral clay. Sifat utamanya adalah dapat menghisap air dengan banyak, sehingga volume bubur semen yang terjadi bisa naik sampai 10 kali. Akibatnya berat jenis bubur semen dapat turun lebih besar.
24 Penambahan bentonite harus diiringi dengan penambahan air. Untuk 2x bentonite kira-kira penambahan air adalah 1.3 gallon per sack.
Pengaruh lain akibat penambahan bentonite adalah: - Yield semen naik
- Biaya lebih murah
- Perforating qualities baik.
- Compressive strength semen menurun - Permeabilitas semen naik.
- Viskositas bubur semen naik.
Untuk temperatur 230 derajat F ke atas penambahan bentonite sangat drastis menurunnya strength semen dan menaikkan permeabilitas semen. Pada tabel berikut terlihat pengaruh penambahan bentonite terhadap compressive strength.
Tabel – 3
Pengaruh Penambahan Bentonite Terhadap Compressive Strength During Time Jam Temperatur F % Bentonite Compressive Strength, psi 12 100 0 1035 12 100 4 375 12 100 8 155 12 100 12 75
25 Tabel – 3
Pengaruh Penambahan Bentonite Terhadap Compressive Strength During Time Jam Temperatur F % Bentonite Compressive Strength, psi 24 120 0 3595 24 120 4 1380 24 120 8 610 24 120 12 510 Pozzolan
Pozzolan merupakan extender yang tidak terlalu banyak menurunkan compressive strength semen. Sedangkan penambajan pozzolan terhadap bubur semen adalah sama dengan penambahan bentonite.
Umumnya campuran bubuk semen pozzolan adalah 50% berbanding 30% dan biasanya bentonite 2%. Pengaruh campuran pozzolan bubuk semen dan bentonite terhadap compressive strength adalah seperti tabel 4.
Untuk prosentase bentonite yang selain 2%, pengaruhnya terhadap compressive strength adalah seperti pada tabel 5.
26 Tabel – 4
Compressive Strength Semen Campuran Bubuk Semen Pozzolan dan Bentonite 50% : 50% : 50% During time Jam 60 80 100 120 140 160 180 6 NS NS 110 235 380 660 830 12 25 120 295 490 685 1250 1520 18 60 195 445 660 880 1565 2000 24 100 350 600 815 1125 2300 2880 72 375 880 1210 1460 2145 3000 3105 CATATAN:
NS= Not Set = tidak melekat.
Tabel 5. Pengaruh penambahan pozzolan dengan perbandingan 50% : 50% dengan bubuk semen terhadap compressive strength untuk prosentase bentonite tertentu.
Bentonite % 80 100 140 2 350 600 1125 4 225 390 600 6 150 300 550 8 100 220 425
Semen (bubur semen) yang dibuat dari campuran bubuk semen dan pozzolan disebut dengan pozzolan cement.
27
Compressive strength, psi Temperatur derajat F
Compressive strength, psi Temperatur derajat F
Pada tabel dibawah ini diperlihatkan jumlah air yang diperlukan untuk perbandingan pencampuran tertentu, dan berat jenis serta yield yang dihasilkannya.
Tabel 6. Sifat-sifat bubur semen pada pozzolan cement
Pozzolan % Bubuk Semen Bentonite % Air gal/sack Berat jenis slurry, ppg Yield cuft / sack 0 100 0 5.20 15.60 1.17 50 50 2 5.75 14.15 1.26 50 50 4 6.95 13.60 1.43 50 50 6 7.66 13.30 1.53 50 50 8 8.37 13.10 1.64
Selain pozzolan cement ada juga semen yang dibuat dari pencampuran pozzolan dengan tanpa bubuk semen. Di pasaran dikenal dengan nama Pozmix-140 cement, umumnya keluaran Halliburton. Semen ini berat lime 10% sampai 15% dari pozzolan. Campuran ini memberikan thickening time 3 sampai 4 jam, untuk range temperatur 140 derajat – 400 derajat F.
Kebaikannya adalah strength tidak turun untuk temperatur di atas 230 derajat F.
Diatomaceous Earth
Bahan ini berasal dari silika suatu sedimen. Diatomiceous Earth mempunyai surface area yang besar, sehingga memerlukan banyak air dalam pembuatan bubur semen.
Umumnya dicampurkan antara 10% sampai 40% dari berat bubuk semen. Di pasaran sering disebut dengan:
- Diecel D, buatan Phillips Pet. Co
- Letepoz 2, buatan Dowell Schlumberger.
28 Tabel –7 sifat-sifat Diatomaceous Earth Cement.
Dia. Earth Air
gal / sack Berat Jenis ppg Yield Cuft / sack 0 5.2 15.60 1.18 10 10.2 13.20 1.92 20 13.5 12.40 2.42 30 18.2 11.70 3.12 40 25.6 11.00 4.19 Gilsonite
Gilsonite tidak memerlukan banyak air. Sehingga menurunkan compressive strength semen akan lebih kecil dibandingkan dengan extender yang lain, untuk pengukuran berat jenis yang sama.
Penambahan air adalah 2 gal per 59 lb gilsonite. Pada halaman berikut ini diperlihatkan pengaruh penambahan gilsonite terhadap compressive strength semen.
Tabel – 8 Pengaruh Gilsonite terhadap Compressive Strength Gilsonite lb/sk. Bk Bentonite % 80 F 100 F 140 F 0 0 2315 2740 6825 25 0 1250 1660 2725 50 0 730 960 1675 0 4 485 830 1805 25 4 365 605 1210 50 4 275 485 890 29
Expended Perlite
Expended merupakan extender yang berasal dari vulkanik. Umumnya ditambahkan juga bentonite 2% sampai dengan 6% untuk mencegah pemisahan air.
Pada umumnya juga penambahan perlu penambahan air yang banyak, dibawah tekanan expended perlite bertindak sebagai spons. Sehingga bubur semen akan mempunyai berat jenis yang lebih besar dan volume yang lebih kecil untuk kondisi bertekanan dibandingkan dengan kondisi di permukaan. Dengan tabel berikut ini dapat dilihat hubungan penambahan expanded perlite.
Tabel 9 sifat-sifat bubur semen Perlite Semen. Bentonite % WCR gal /sack Berat Jenis, ppg Yiled ft / sack Berat jenis ppg Yield ft3 / sack Tekanan atmosfir 3000 psi
Satu sack bubuk semen dan 1 cuft perlite
0 11.5 12.3 2.53 13.4 2.32
2 12.5 12.1 2.68 13.2 2.46
4 13.7 12.0 2.85 12.9 2.64
Satu sack bubuk semen dan ½ cuft perlite
0 8.5 12.3 1.87 14.1 1.77
2 9.5 13.0 2.02 13.7 1.91
4 10.7 12.7 2.19 13.4 2.09
Satu sack bubuk semen dan ¼ cuft perlite 30 0 7.0 14.0 1.55 14.6 1.49 2 8.0 13.7 1.69 14.1 1.64 4 9.2 13.2 1.86 13.1 1.81 30 3.3.2. Retarder
Retarder adalah additive berfungsi untuk memperlambat atau memperpanjang thickening time. Hal ini diperlukan untuk penyemenan sumur bertemperatur tinggi, atau untuk sumur yang dalam atau kolom penyemenan yang panjang. Atau bila air banyak yang terisap oleh penambahan additive lain sehingga thickening time berkurang. Sebagaimana telah disebutkan di halaman terdahulu bhawa bila thickening time lebih kecil dari waktu pemompaan bubur semen, maka bubur semen akan mengeras sebelum sampai ke tempat yang diinginkan.
Bahan-bahan yang bertindak sebagai retarder sebagai berikut: - Calcium Ligno Sulfonate
- Modified Lignin. - CMHEC
- Garam (NaCl) Calcium Ligno Sulfonate
Pengaruh Calcium Sulfonate terhadap thickening dapat dilihat pada tabel berikut. Dimana bentonite adalah 12%, untuk kedalaman tertentu. Kalau secara normal thickening time akan berkurang untuk pertambahan temperatur. Temperatur akan naik dengan bertambahnya lubang.
Modified Lignin
Modified lignin adalah retarder untuk temperatur yang tinggi. Dan juga dapat sebagai additive untuk menurunkan viskositas dari bubur semen.
Bahan ini terutama digunakan untuk: - Pozzolan lime.
- Semen kelas D dan E.
Modified lignin tidak perlu menambahkan air yang banyak. Bahan ini dianjurkan untuk kedalaman 12000 ft ke atas atau untuk temperatur 260 derajat F lebih.
Pada tabel berikut ini diperlihatkan modified lignin sebagai retarder untuk kedalaman 12000 ft sampai 18000 ft untuk penyemenan casing dan squeeze cementing dalam keadaan statis maupun saat dinamis, untuk semen kelas D atau F. dengan kenaikan kedalam sumur dan penambahan berbagai harga modified lignin didapatkan thickening time bubur semen antara tiga sampai empat jam.
CMHEC
CMHEC adalah singkatan dari Carboxy Methyl Hidroxy Ethyl Cellulose. Bahan ini digunakan untuk temperatur yang ekstrim. CMHEC memerlukan banyak air dalam pencampurannya.
Tabel 12 Thickening Time Bubur Semen dengan penambahan Modified Lignin. (Catatan untuk penyemenan casing)
Kedalaman ft Temperatur F Retarder % Thickening Jam Statis dinamis 12000 -14000 260-290 172-206 0.2 3 – 4 14000 -16000 290-320 206-248 0.3 – 0.5 3 – 4 16000 -18000 320-350 248-300 0.7 – 1.0 3 - 4 Diatas 18000 350 ke atas 3000 ke atas 1.0 ke atas 3 – 4 12000 -14000 260-290 231-242 0.6 – 0.8 3 – 4 14000 – 16000 290-320 242-271 0.8 – 1.0 3 – 4 Di atas 16000 320 ke atas 271 ke atas 1.0 ke atas 3 – 4 Garam (NaCl)
Konsentrasi NaCl yang dicampurkan harus lebih besar dari 5%. Kalau 1.5 sampai 3% NaCl mempercepat thickening time. NaCl berguna untuk memeperbaiki ikatan semen untuk menyemen formasi garam.
32 Untuk formasi shale digunakan juga air garam agar formasi shale tidak menghisap air dari bubur semen. Sebab formasi shale menghisap air tawar. Additive ini dapat pula menaikkan berat jenis bubur semen. Umumnya digunakan 3.1 lb untuk setiap gallon air.
3.3.3. Accelerator
To accelerator maksudnya mempercepat. Accelerator artinya adalah additive untuk mempercepat thickening time. Pada umumnya accelerator ditambahkan bila menyemen sumur yang dangkal. Kalau tidak ditambahkan accelerator akan terlalu lama menunggu bubur semen menjadi keras.
Bahan-bahan yang bertindak sebagai accelerator adalah: - Calcium Chlorida
- Natrium Chlorida - Desified Cement Calcium Chlorida (CaCI2)
2% CaCI2 dapat melipat-duakan compressive strength semen dalam tempo 24 jam, pada temperatur 120 derajat F. umumnya Calcium Chlorida yang ditambahkan berkisar antara 2% sampai 4%. Diatas 4% strength semen bisa menjadi turun. Pengaruh penambahan CaCI2 terhadap thickening time adalah seperti pada tabel berikut.
Terlihat pada tabel untuk kedalaman tertentu, dengan penambahan Calcium Chlorida (kenaikan prosentase Calcium Chlorida) maka thickening time bubur semen turun.
Pengaruh thickening time terhadap compressive untuk 2% penggunaan akan memperkecil thickening time, akan tetapi penambahan 4% Calcium Chlorida lebih sedikit kenaikan compressive strengthnya dibandingkan dengan penambahan 4%.
Hal ini dapat terlihat pada tabel 14, untuk percobaan dengan memakai bubuk semen kelas A, dengan penambahan Calcium Chlorida dua dan empat persen.
33 Tabel 13
Pengaruh Calcium Chlorida terhadap Thickening Time Bubur Semen Thickening Time, jam – menit % CaCI2 Kedalaman, ft 2000 4000 6000 0 4,00 3,48 2,32 2 3,15 2,30 1,47 4 2,38 1,55 1,05 Tabel 14
Pengaruh Calcium Chlorida terhadap Compressive Strength Bubur Semen Compressive Strength, psi Curing Time % CaCI2 Temperatur derajat F Jam 60 80 100 120
6 0 NS 45 385 905
12 0 65 365 830 1660
18 0 185 915 1525 3060
Natrium Chlorida (NaCl)
Natrium Chlorida atau garam dapur, dapat bertindak sebagai retarder dan dapat juga sebagai accelerator, hal ini tergantung kepada konsentrasi garamnya. Penambahan NaCl akan menurunkan thickening time prosentase penambahan NaCl 2 dan 4% adalah seperti pada tabel 15.
Pengaruh penambahan NaCl terhadap compressive strength untuk tekanan, temperatur dan waktu tertentu dilihat pada tabel 16. Dimana untuk penambahan NaCl untuk tekanan temperatur dan waktu yang sama akan menaikkan compressive strength semen.
34 Tabel 14
Pengaruh Calcium Chlorida terhadap Compressive Strength Bubur Semen (lanjutan)
Compressive Strength, psi Curing Time % CaCI2 Temperatur derajat F Jam 60 80 100 120 24 0 430 1250 1805 3815 48 0 1040 1398 3490 5990 6 2 115 300 1015 1800 12 2 505 1055 2400 3260 18 2 750 1325 3075 4210 24 2 1580 2415 3910 5475 48 2 3050 4385 6340 6525 6 4 155 360 970 1445 12 4 610 1005 2090 2715 18 4 900 1395 2885 3635 24 4 1620 2385 3490 3665 48 4 2850 3715 4990 4830 Desified Cement
Desified cemen maksudnya bubur semen yang dikurangi WCR – nya. Dengan mengurangi air yang dicampurkan dalam membuat bubur semen, maka dihasilkan semen yang padat.
Dengan demikian akan didapatkan berat jenis bubur semen yang lebih besar dan thickening bubur semen yang lebih kecil.
35 Tabel 15
Pengaruh Sodium Chlorida
Terhadap Thickening Time Bubuk Semen
Prosentase Kedalaman, ft NaCl, % 1000 2000 4000 6000 0 4.40 4.12 2.30 2.25 2 3.05 2.27 1.52 1.13 4 3.05 2.35 1.35 1.20 Tabel 16
Pengaruh Sodium Chlorida terhadap Compressive Strength Bubur Semen
Curing Compressive Strength, psi Time % NaCl Tekanan dan Temperatur, psi, F Jam 60 ; 14,7 80 ; 14,7 95 ; 800 110 ; 1600 12 0 80 560 800 1120 24 0 615 1905 2080 2925 12 2 290 960 1590 2600 24 2 1230 2260 3200 3420 12 4 280 1145 1530 2575 24 4 1390 2330 3150 3400
Pengurangan air yang dicampurkan dalam membuat bubur semen boleh dilakukan kalau sudah memakai frictin loss reducer. Kalau tidak akan menyebabkan gesekan di annulus besar. Jadi dengan kata lain bila mengurangi air yang dicampurkan dalam membuat bubur semen harus diiringi oleh penambahan friction reducer, agar tidak banyak gesekan di annulus.
36 Tabel 17 dibawah ini memperlihatkan penambahan friction reducer bila air yang dicampurkan dikurangi, dan memperlihatkan berat jenis bubur semen yang dihasilkan dan juga yield bubur semen.
Tabel 17
Air gal / sack Frictin reducer (5) Berat jenis ppg Yield cuft / sack 5,20 0,00 15,6 1,18 4,75 0,75 16,0 1,12 4,24 1,00 16,5 1,05 3,78 1,00 17,0 0,99 3,38 1,00 17,5 0,93 3,02 1,00 18,00 0,89
3.3.4. Filtration Loss Additive
Karena bubur semen mengandung cairan di dalamnya, bila bubur semen melewati formasi yang porous dan permeable, maka air yang terdapat dalam bubur semen akan terisap ke daam formasi tersebut. Hal ini akan menyebabkan bubur semen kekurangan
air. Akibatnya sudah diuraikan pada halaman terdahulu. Agar air dari bubur semen tidak banyak terisap oleh formasi maka dilakukan beberapa cara, caranya adalah sebagai berikut:
- Menambahkan material-material yang membentuk film yang dapat menutup permukaan formasi yang porous dan permeable.
- Menambahkan material-material yang bila bertemua dengan air akan membetuk emulasi, yang dapat menghambat aliran masuk ke dalam formasi tersebut.
- Menambahkan material-material yang dapat menyumbat pori-pori formasi.
37 Material-material yang ditambahkan tersebut umumnya adalah bentonite, latex, CMHEC dan organic polymer.
Bentonite
Bentonite bila ditambahkan ke dalam bubur semen akan membentuk filter cake yang bertindak sebagai film dalam menutupi permukaan formasi yang porous dan permeable.
Latex bila ditambahkan dalam bentuk bubur semen akan membentuk film. Selain dari itu akan menjadikan semen mempunyai sifat perforating qualities yang baik, penahan korosi dan kontaminasi.
CMHEC
Carboxyl Methyl Hidrocyl Cellulose (CMHEC), juga merupakan bahan yang dapat membentuk film yang tipis pada permukaan formasi yang porous dan permeable, bila ditambahkan dalam pembuatan bubur semen.
Karena CMHEC bertindak sebagai retarder, maka dianjurkan untuk menambahkan natrium silicate, bila tidak diinginkan thickening time yang lama. Ini dilakukan untuk temperatur dibawah 170 derajat F. Untuk temperatur di atas 170 derajat F tidak perlu. Karena pengaruh retarder tidak merugikan.
3.3.5 Lost Circulation Additive
Material yang sering dipakai untuk mengurangi atau menanggulangi lost circulation pada lumpur, juga dipakai untuk mengatasi lost circulation pada semen.
Bahan-bahan itu antara lain: - Raw cotton - Bagasse - Wood fiber - Cellophase. - Asphalt 38 - Sawdust - Mica - Dan lain-lain..
Gilsoite kadang-kadang digunakan juga, begitu juga perlite. Gilsonite dpandang sebagai bahan yang terbaik. Biasanya 5 sampai 25lb, ditambahkan tiap sack bubuk semen.
3.3.6. Friction Reducer
Bahan ini digunakan untuk mengurangi tahana terhadap aliran bubur semen sampai ke tempat yang di inginkan.
Diusahakan aliran berbentuk turbulent, denganjalan memperbesar Reynold number.
Additive sebagai friction reducer ini antara lain adalah organic dispersant, yang dapat menyebabkan aliran turbulent pada rate yang rendah.
Selain itu dapat digunakan garam, calcium lignosulfonate dan cellulose material yang bermolekul tinggi.
3.3.7. Contamination Additive
Additive ini dicampurkan guna menghindari kontaminasi bubur semen dengan lumpur.
Bahan ini antara lain adalah: - Mud Kil
- Adtivated Charcoal. Mud Kil.
Mud-Kil adalah suatu bahan yang dapat menetralkan quobracho, tannine yang mana kimiawi-kimiawi ini bertindak sebagai retarder pada bubur semen.
39 Activated Charcoal
Activated Charcoal adalah bahan untukmenghindari kontaminasi dengan lumpur. Bahan ini akan bertindak menghalangi pengaruh zat kimia perawat lumpur terhadap bubur semen.
Umumnya activated charcoal yang ditmabahkan berkisar antara 3% sampai 5%. Kalau lebih dari 5% maka bahan ini bertindak sebagai accelerator
terhadap bubur semen. Bahan ini tidak digunakan untuk retarder cement, karena akan memperpendek thickening time bubur semen.
3.3.8. Weight Materials.
Weight Material ditambahkan dalam membuat bubur semen bila akan menyemen formasi bertekanan tinggi.
Untuk menaikkan berat jenis bubur semen ditambahkan dalam pembuatan bubur semen antara lain:
- Ilmenite - Barite - Pasir - Densified cement - Garam (NaCl) Ilmenite
Ilmenite merupakan bahan yang terbaik sebagai weight material. Material ini adalah inert solid dan tidak memberikan pengaruh terhadap thickening time. Rumus kimia solid dari Ilmenite adalah FeTi03, mempunyai SG 4,7. Distribusi ilmenite dalam bubur semen dapat merata atau uniform. Berat Jenis bubur semen yang terjadi dapat mencapai 22 ppg.
Barite.
Barite merupakan bahan yang paling umum digunakan untuk menaikkan berat jenis bubur semen, maupun lumpur pemboran. Bubur semen menjadi 18ppg. Kata lain untuk barite adalah barium sulfate.
40 Dalam penambahan barite, perlu diiringi dengan penambahan air untuk membasahi partikelnya, karena barite mempunyai surface area yang besar. Air ini dapat juga melarutkan retarder dari bubur semen. Sehingga thickening time-nya jadi singkat. Penambahan air yang banyak dapat menurunkan compressive strength dari semen.
Pasir
Pasir yang digunakan untuk menaikkan berat jenis bubur semen umumnya adalah Pasir ottawa (Ottawa sand). Berat jenis yang terjadi dapat mencapi 18 ppg. Biasanya digunakan untuk menyemen lubang untuk pemasangan whipstock SG dari ottawa sand adalah 2,6 sehingga untuk menaikkan berat jenis bubur semen diperlukan pasir yang banyak.
Densified Cement
Bubur semen yang dikurangi air dalam pembuatannya akan memberikan berat jenis bubur semen yang lebih tinggi. Dalam pembuatannya harus diiringi dengan menambahkan friction reducer 0,75 sampai 1% berat bubuk semen.
Sodium Chlorida (Natrium Chlorida)
Untuk menaikkan berat jenis bubur semen yang kecil saja, dapat ditambahkan natrium chlorida. Kenaikkan yang diperoleh 0,5 ppg sampai 1 ppg.
3.4. Semen Khusus
Semen khusus mempunyai keistimewaan jika dibandingkan dengan semen-semen yang telah dijelaskan sebelumnya.
Harganya lebih mahal. Oleh sebab itu semen khusus baru digunakan bila penyemenan dengan semen-semen lain gagal.
Semen yang termasuk semen khusus antara lain: - Diesel Oil Cement
- Resin Cement.
41 - Gypsum Cement.
- Hight temperature cement. - Quick setting cement. Diesel Oil Cemen (DOC)
Diesel Oil Cement adalah bubur semen yang dibuat dari campuran bubuk semen dengan minyak diesel (kerosine) dan surfce active agent. Bubur semen yang terjadi tidak bersifat menyemen dan tidak mengeras.
Bila bubur semen ketemu dengan air, maka minyak diesel akan terdorong oleh air, sehingga sekarang bubur semen merupakan campuran antara bubuk semen dengan air dan dapat bersifat mengeras. Jadi bubur semen ini mempunyai thickening time yang tidak terbatas. Atau waktu pemompaan nya tidak terbatas.
Semen ini baik untuk menutup formasi gas atau air, dimana semen jenis lain gagal hasilnya.
Resin Cement.
Resin Cement merupakan pencampuran bubuk semen dengan resin atau damar dan air. Keisitimewaan semen ini adalah bubur semen dapat menembus mud cake, sehingga ikatan semen formasi sangat baik.
Berhubung harga damar atau resin mahal, maka semen ini jarang digunakan. Hight Temperature Cement.
Dari istilahnya terlihat bahwa semen ini baik digunakan untuk menyemen formasi yang mempunyai formasi yang mempunyai temperatur tinggi.
Dimana pada temperatur 400 derajat F masih memberikan strength yang baik. Yang mana semen yang lain untuk temperature yang mencapai 350 derajat ke atas, strength semen akan turun.
Hight temperature cement merupakan pencampuran bubuk semen. Dengan penambahan HR-12,s emen ini dapat digunakan sampai temperatur 400 derajat F.
42 Quick Setting Cement
Quick setting cement merupakan semen yang sangat cepat mengeras. Semen ini dibuat dari pencampuran bubuk semen dengan Plaster of Paris (CaS04 ½ H2O), dengan perbandingan 1:1. Semen ini baik digunakan untuk menutup formasi yang menimbulkan blowout dan lost circulation.
Keistimewaan lain adalah bahwa semen ini mempunyai kekerasan awal (early strength) yang tinggi. Kekurangannya adalah bahwa semen ini hanya dapat menyemen formasi yang dangkal.
Gypsum Cement
Gypsum cement merupakan semen yang dibuat dari pencampuran gypsum (CaS04 2H2O) dengan bubuk semen.
Semen ini mempunyai sifat sebagai berikut: - Cepat mengeras
- Mengembang setelah ditempatkan.
Oleh sebab itu semen ini baik untuk blowout dan circulation. 3.5. Pengaruh Temperatur dan Tekanan Terhadap Semen
kenaikan temperatur dan tekanan akan menaikkan compressive strength dari semen. Akan tetapi untuk temperatur di atas 230derajat F, compressive strength dari semen turun.
Penurunan strength dari semen disebut dengan strength retrogession dapat pula terjadi karena penambahan air diwaktu pembuatan bubur semen terlalu banyak.
Selain dari itu additive yang terlalu banyak dapat menyebabkan strength restrogression pula. Contohnya bentonite yang ditambahkan terlalu banyak akan menyebabkan strength semen turun.
43 Itulah sebabnya bentonite harus dibatasi dan bentonite jangan digunakan untuk temperature yang lebih dari 230 derajat F. strength semen akan naik dengan
bertambahnya waktu. Hal ini berlangsung sampai waktu setahun atau lebih. Setelah itu dari semen akan konstan.
44 PENUTUP
Syukur Alhmdulillah penulis telah dapat menyelesaikan buku Teknik Penyemenan Jilid I ini tanpa halangan yang berarti.
Semoga dengan mempelajari buku ini pembaca menguasai: - Kegunaan penyemenan
- Komponen-komponen bubur semen - Sifat-sifat bubur semen
- Additive-additive yang diperlukan - Serta semen khusus.
Pada buku Penyemenan Jilid II pembaca akan dapat mempelajari kelanjutan jilid I ini. Terutama tentang cara-cara penyemenan untuk sumur migas dan peralatan-peralatannya.
Semoga Allah SWT memberikan kesempatan dan kemampuan kepada penulis.
Terima kasih atas perhatian pembaca.
Cepu, April 1998 Hormat Penulis
45 DAFTAR PUSTAKA
1. Anon : “A Guisde to Oil and Well Cemen and
Cementing Additives”, Petroleum Equipment and Services, 1968
2. Baker Line : “Service Catalog”. A Baker Tools
Company,
3. Bambang, T : “Teknik Pemboran II”, Patra, ITB, Bandung,
1970
4. Brantly, J.E. : “Rotary Handing Handbook”, New York,
1961
5. Craft and Holden : “Well Design Drilling and Production”, New
Jersey, 1962
6. Dowell Schlumberger : “Cementing Technology”, 1983
7. Halliburton : “Sales and Services Catalog”, Halliburton
Company, Duncan, 1983
8. K. Smith, Dwight : “Cementing”, AJME, New York, 1976
9. Kaswir Badu : “Pipa Selubung dan Penyemenan”, PPT Migas, Cepu, 1987
10.Nel J. Adam : “Drilling Engineering”, Penn Well Books,
PennWell Publishing Company, Tulsa, Oklahoma, 1985 CASING SEMEN PERFORAS I TUBING PACKER MINYAK AIR DIAWAL PRODUKSI AIR TIDAK IKUT TERPRODU KSI SECARA BEBAS CASING SEMEN PERFORAS I TUBING PACKER MINYAK AIR MINYAK DAN AIR TERPRODU KSI BERSAMA -SAMA KARENA WOC SUDAH NAIK CASING SEMEN PERFORAS I TUBING PACKER MINYAK AIR PERFORAS I YANG MELEWATK AN AIR DISEMEN, SEHINGGA SUDAH TERHALAN G. SEMEN
