• Tidak ada hasil yang ditemukan

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PADA PT. ANDALAN PRIMA INDONESIA DENGAN METODE SIX SIGMA - Binus e-Thesis

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2019

Membagikan "ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PADA PT. ANDALAN PRIMA INDONESIA DENGAN METODE SIX SIGMA - Binus e-Thesis"

Copied!
8
0
0

Teks penuh

(1)

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

_______________________________________________________________________ Program Studi Ganda

Teknik Industri – Sistem Informasi

Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007

Masalah yang dihadapi perusahaan saat ini ialah banyaknya output yang cacat. Oleh karena itu penulis merasa perlu untuk meneliti berbagai macam faktor penyebab cacat dan menemukan solusi untuk mengurangi jumlah cacat yang terjadi. Penulis menggunakan metode six sigma untuk menyelesaikan permasalahan yang ada dan melakukan tindakan perbaikan terhadap permasalahan yang terjadi.

Adapun metode yang digunakan untuk menyelesaikan permasalahanyang terjadi adalah dengan menggunakan konsep DMAIC (Define Measure Analyze Improve Control), yaitu:

• Pada tahap Define, penulis membuat pernyataan proyek dari perusahaan, SIPOC (Supplier Input Process Output Customer), dan suara konsumen (VOC).

• Pada tahap Measure, penulis membuat CTQ (Critical To Quality), Peta kontrol (Control Chart) untuk mengendalikan proses, dan tingkat sigma untuk mengetahui tingkat sigma yang telah dicapai perusahan.

• Pada tahap Analyze, penulis membuat diagram pareto untuk mengetahui persentase cacat pada setiap factor yang menyebabkannya, dan diagram sebab akibat (Fishbone) untuk mengetahui faktor-faktor penyebab cacat.

• Pada tahap Improve, penulis membuat FMEA dan menentukan tindakan apa yang perlu diambil untuk mengurangi cacat dan meningkatkan kualitas produk.

• Pada tahap Control, penulis menuliskan langkah-langkah pengendalian yang dapat diambil agar proyek six sigma ini dapat berjalan sesuai ketentuan yang berlaku.

(2)

KATA PENGANTAR

Sebelumnya penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini.

Walaupun tugas membuat Skripsi ini terasa berat oleh penulis, namun berkat bimbingan dari para dosen, akhirnya Skripsi ini dapat diselesaikan walaupun masih jauh dari kesempurnaan.

Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat penulis melakukan Kerja Praktek ditambah dengan penjelasan dari para dosen dan buku-buku yang ada hubungannya dengan topik Skripsi.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan–kekurangan di dalam Skripsi, sehingga penulis sangat mengharapkan bantuan berupa saran dari para dosen serta cara-cara yang baik untuk menyusun karya ilmiah di masa yang akan datang.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada para pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan Skripsi ini, terutama kepada: Bapak Anggara Hayun ST, MT dan Bapak Alwisman Dahlan, Ir.

Jakarta, Januari 2007

(3)

Daftar Isi

3.3.3. Pernyataan Proyek...20

3.3.4. Pareto Diagram ...21

3.3.5. Peta Kontrol (Control Chart)...22

3.3.6. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram)...24

3.3.7. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)...25

3.3.8. SPC (Statistical Process Control)...30

3.4. VARIASI...32

3.4.1. Variasi Penyebab Khusus (Special Causes)...33

3.4.2. Variasi Penyebab Umum (Common Causes)...33

(4)

3.11. System Choice...41

3.12. Problem Domain Analysis ...42

3.12.1. Class ...42

3.12.2. Structure ...43

3.12.3. Behaviour ...45

3.13. Application Domain Analysis ...45

3.13.1. Usage...45

3.13.2. Interface...46

3.13.3. Function ...46

3.14. Architectural Design ...47

3.14.1. Criteria ...47

3.14.2. Component ...48

3.14.3. Deployment ...49

3.15. Component Design...49

3.15.1. Function Component...49

3.16. TAHAPAN PENGEMBANGAN SOFTWARE BERORIENTASI OBJEK...50

5.1.1.1. Mengidentifikasi Produk dan Proses yang Diteliti ...59

5.1.1.2. Mendefinisikan Proses Kunci dengan Metode SIPOC Diagram ...64

5.1.1.3. Mendefinisikan Kebutuhan Pelanggan (VOC) ...65

5.1.1.4. Menetapkan Pernyataan Tujuan dari Proyek Six Sigma...66

5.1.2. Measure ...67

5.1.2.1. Karakteristik Kualitas Kunci (Critical to Quality) ...67

5.1.2.2. Pengendalian Proses Statistik (Statistical Process Control)...68

5.2. TAHAPAN ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN...74

5.2.1. Diagram Pareto...75

5.2.2. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram)...77

5.2.3. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)...78

5.3. TAHAPAN USULAN PENINGKATAN DAN PENERAPAN...81

5.3.1 Improve ...81

5.3.2 Control ...82

5.4.PENGEMBANGAN SISTEM INFORMASI...82

5.5. USUL PENGEMBANGAN SISTEM INFORMASI...83

5.6. ANALISA DAN PEMBAHASAN SISTEM YANG AKAN DIKEMBANGKAN...85

5.6.1. Problem Domain Analysis ...85

5.6.1.1. Class Diagram ...86

5.6.1.2. Statechart Diagram...87

(5)

5.6.2.1. Use Case Diagram...90

5.6.2.2. Function List ...91

5.6.2.3. Sequence Diagram ...100

5.6.2.4. User Interface ...111

5.6.2.4.1. Navigation Diagram ...112

5.7. Architecture Design ...120

BAB 6 ...122

KESIMPULAN DAN SARAN...122

6.1.KESIMPULAN...122

6.2.SARAN...124

DAFTAR PUSTAKA ...125

RIWAYAT HIDUP...127

(6)

Daftar Tabel

Tabel 1.1 Tabel produk cacat dari PT Andalan Prima Indonesia ... 3

Tabel 3.1. Pernyataan Masalah ... 15

Tabel 3.2. Voice of Customer ... 17

Tabel 3.2. Voice of Customer ... 17

Tabel 3.3. Kriteria Severity... 27

Tabel 3.4. Kriteria Occurence ... 28

Tabel 3.5. Kriteria Detection... 29

Tabel 5.1. Data produk PT Andalan Prima Indonesia dari bulan Mei 2006 – Oktober 2006... 60

Tabel 5.2 Data persentase produk cacat... 60

Tabel 5.3. Data popok Baby Pro cacat pada 1 Mei 2006 – 31 Oktober 2006... 61

Tabel 5.4 Data Persentase Error Popok pada bulan Mei 2006 – Oktober 2006... 62

Tabel 5.5 Data Penyebab Defects (Jenis) Cacat Produk ... 63

Tabel 5.6 Diagram SIPOC Proses Sortir Majalah bitmap... 65

Tabel 5.7 Project Charter ... 67

Tabel 5.8 Data Pengamatan Cacat Popok Baby Pro……… … 69

Tabel 5.9 Perhitungan UCL dan LCL Peta P... 70

Tabel 5.10 Data Jenis Cacat ... 73

Tabel 5.11.1.Tabel FMEA Kemasan... 78

Tabel 5.11.2.Tabel FMEA Popok ... 79

Tabel 5.12 Event Table ... 86

Tabel 5.13. Function List ... 92

Tabel 5.14 Tabel Use Case Description input, update dan delete data produk dan data cacat... 93

Tabel 5.15 Tabel Use Case Description Mencetak data packaging dan data cacat 94 Tabel 5.16 Tabel Use Case Description Mendefinisikan Produk dan Proyek ... 95

Tabel 5.17 Tabel Use Case Description Menghitung sigma level perusahaan ... 96

Tabel 5.18 Tabel Use Case Description Membuat Control chart ... 97

Tabel 5.19 Tabel Use Case Description Mendefinisikan FMEA... 98

Tabel 5.20 Tabel Use Case Description Mendefinisikan solusi dan langkah implementasi proyek ... 99

(7)

Daftar Gambar

Gambar 2.1. Partner PT Andalan Prima Indonesia ... 6

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT Andalan Prima Indonesia ... 7

Gambar 5.1 Histogram Data Penyebab Jenis Cacat Bulan Mei 2006 – Oktober 2006... 63

Gambar 5.2 Peta Kendali ... 72

Gambar 5.3. Diagram Pareto majalah bitmap... 76

Gambar 5.4. Diagram Fishbone ... 77

Gambar 5.5. Class Diagram ... 87

Gambar 5.6. Statechart Diagram DMAIC... 88

Gambar 5.7. Statechart Diagram Produk ... 88

Gambar 5.8. Statechart Diagram Six_Sigma ... 89

Gambar 5.9. Statechart Diagram Data_Cacat ... 89

Gambar 5.11. Sequence Diagram Input Data_Produk ... 100

Gambar 5.12. Sequence Diagram input Data_Cacat... 101

Gambar 5.13 Sequence Diagram input Pernyataan Misi ... 102

Gambar 5.14 Sequence Diagram input CTQ ... 103

Gambar 5.15 Sequence Diagram input VOC... 104

Gambar 5.16 Sequence Diagram input Fishbone... 105

Gambar 5.17 Sequence Diagram input SIPOC ... 106

Gambar 5.18 Sequence Diagram input Tingkat Sigma... 107

Gambar 5.19 Sequence Diagram Control Chart ... 108

Gambar 5.20 Sequence Diagram Pareto Diagram ... 109

Gambar 5.21. Sequence Diagram Control ... 110

Gambar 5.22. Sequence Diagram mendefinisikan FMEA... 111

Gambar 5.23. Navigation Diagram ... 112

Gambar 5.24. Tampilan Login ... 113

Gambar 5.25. Tampilan Data Produk ... 113

Gambar 5.26. Tampilan Data Cacat... 114

Gambar 5.27. Tampilan Pernyataan Misi ... 114

Gambar 5.28. Tampilan SIPOC ... 115

Gambar 5.29. Tampilan VOC ... 115

Gambar 5.30. Tampilan CTQ... 116

Gambar 5.31. Tampilan Diagram Sebab Akibat (Fishbone)... 116

Gambar 5.32. Tampilan Tingkat Sigma... 117

Gambar 5.33. Tampilan FMEA ... 117

Gambar 5.34. Tampilan Pareto Diagram ... 118

Gambar 5.35. Tampilan Control Chart ... 119

Gambar 5.36. Tampilan Lihat dan Cetak ... 119

Gambar 5.37. Component Diagram ... 120

(8)

Daftar Lampiran

Referensi

Dokumen terkait

Berdasarkan diagram Pareto, penelitian fokus memperbaiki 1 jenis cacat pada bucket polos dan lid , yaitu cacat susut dan 5 cacat pada bucket berlabel, yaitu perbedaan tinggi

Pada diagram sebab akibat secara keseluruhan diperoleh hasil bahwa pada faktor mesin penyebab terjadinya cacat yaitu salah setting mesin, komponen rusak, komponen

Berdasarkan skala pada diagram pareto, prioritas perbaikan harus dilakukan pada 80% persentase kumulatif RPN, namun pada penelitian kali ini hanya akan diprioritaskan

Berdasarkan diagram Pareto, penelitian fokus memperbaiki 1 jenis cacat pada bucket polos dan lid , yaitu cacat susut dan 5 cacat pada bucket berlabel, yaitu perbedaan tinggi

Pada proses produksi benang di departemen mesin Cone wender setelah melewati tahap analisa dengan peta kendali P, diagram pareto dan diagram sebab akibat, maka

Berdasarkan hasil analisis penyebab cacat menggunakan diagram sebab akibat dan analisis FMEA, maka dilakukan perancangan tabel action plan yang bertujuan untuk

4.2.2.2 Data Cacat Berikut data jenis-jenis kecacatan produk yang terjadi pada bulan Januari sampai Juni 2018, dapat dilihat pada gambar 1.4 4.2.2.3 Diagram Pareto Untuk mengetahui

Usulan Mengurangi Jumlah Cacat Tutup Kaleng 301 Easy Open End Line Waxing Menggunakan Metode Six Sigma Di Pt Cuc Jakarta Pembuatan diagram pareto dilakukan untuk mengetahui dan