BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa :
1. Untuk proses scanning, Fiber bundle 16 receivers diletakan sejauh 250 µm
untuk sampel Acrylic Denture, sejauh 200 µm untuk sampel Nano Hybrid Compossite, sejauh 150 µm untuk sampel Varplast dan untuk sampel Nano Fillerdiletakan sejauh 200 µm.
2. Berdasarkan hasil scanning sampel secara analog untuk bahan gigi tiruan tanpa lubang dengan gigi tiruan yang telah dilubangi sebesar 5 mm,
didapatkan nilai diameter lubang sebesar 0.5 mm untuk sampel Acrilic Denture, Nano Hybrid Compossite, Varplast, dan 5.5 mm untuk sampel Nano Filler dan besar nilai akurasi pengukuran untuk setiap sampel adalah 97.46%, 97.65%, 97.65%, 92.57% dengan jangka sorong sebagi pembanding. Maka
dapat diasumsikan bahwa sistem sensor pergeseran mikro dengan fiber bundle
16 receivers dapat digunakan untuk mengestimasi diameter lubang pada sampel bahan gigi tiruan secara analog.
3. Pemanfaatan sistem sensor pergeseran mikro dengan fiber bundle 16 receivers
hasil visualisasi sampel bahan gigi tiruan tidak sesuai dengan bentuk asli
psampel. Namun begitu, penelitian ini mampu mengukur lebar rongga sampel
bahan gigi tiruan dengan ketepatan pengukuran antara 89 %- 99.31%.
4.2 Saran
Dari proses penelitian Pemanfaatan Sistem Sensor Pergeseran Mikro untuk
estimasi diameter lubang pada bahan gigi tiruan berbasis optical imaging
disarankan sebagai berikut :
1. Set-up eksperimen harus dijaga konstan, tidak mengalami perubahan. Hal ini
dikarenakan pengukuran dilakukan dengan metode sensor pergeseran berorde
mikro yang sensitif.
2. Nilai kekasaran dari objek yang digunakan sebagai sampel harus dijaga
serendah mungkin, agar berkas pantulan dari sumber cahaya dapat ditangkap
oleh serat penerima secara maksimal.
3. Peletakan posisi serat optik bundel konsentris diatur tegak lurus terhadap
sampel sebagai reflektor agar berkas pantulan dari sumber cahaya dapat
ditangkap oleh serat penerima secara maksimal.
5. Sebagai pengembangan peneletian selanjutnya, perlu diberikan variasi lubang
DAFTAR PUSTAKA
Aini, N. F., 2012. Pengukuran Glukosa dalam Destilasi Menggunakan Fiber Coupler. Skripsi S-1, Prodi S1 Fisika, Departemen Fisika, Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga. Surabaya.
Apsari R., 1998. Penentuan Koefisisen Difusi Larutan Dengan Teknik Interferometri Holografi, Tesis, Program Pasca Sarjana, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Apsari R., da Yhuwana, Y.G.Y., 2007. Analisis Perubahan Warna Gigi Berdasarkan Distribusi Intensitas Pola Difraksi Dari Output Sensor CCD Garis Terkomputerisasi. Laporan Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat. Universitas Airlangga. Surabaya.
Apsari, Retna. 2009. Disertasi: Sistem Fuzzy Berbasis Laser Speckle Imaging Untuk Deteksi Kualitas Enamel Gigi Akibat Paparan Laser Nd:YAG. Disertasi, Program Pasca Sarjana, Universitas Airlangga. Surabaya.
Ayuni, Rinda C., Arifin, Rubiyanto, A., Sunarno, H., 2011. Deteksi Dini Keretakan Struktur Beton dengan Menggunakan Fiber Optic Plastic : Jurusan Fisika, FMIPA ITS.
Born and Wolf. 1980.Principle of Optics, 6th ed. New York :Pergamon Press.
Crisp, John dan Elliot, Barry, 2008, Serat Optik: Sebuah Pengantar Optik, Erlangga, Jakarta.
Fadlisyah. 2008. Pengantar Grafika Komputer. Penerbit:Erlangga. Jakarta.
Fishbane, P. M., 2005. The Nature of Science and Its Implications for Physics Textbooks. Yale University.
Halim, A., 2012. Desain Sensor Pergeseran Serat Optik Arah Radial. Skripsi S-1, Departemen Fisika, Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga. Surabaya.
Harun S. W., Yasin. M., H. Z., Yang, Kusminarto, Karyono, Harith Ahmad. 2009, Estimation of Metal Surface Roughness Using Fiber Optic Displacement Sensor; Jurnal of Laser Physic. Vol. 20. No. 4
Hecth, Eugene J., 1999, Optics, Addison-Wesley Publishing Company, USA.
Hertiningsih, A., 2008. Teknik Pencitraan Warna Digital. Laporan Penelitian. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
Hidayah, N.A., Suliyanti, M. M., Suryadi. 2010. Pengaruh Optical Chopper pada
Interaksi Laser DPPS dengan Material Silicon Rubber. Jurnal Ilmu
Pengetahuan dan Teknologi. Pusat Penelitian Fisika LIPI, Vol. 28
Indrawati, L. Himawan, Laura, S., 2008. Gigi Tiruan Precision Attachment Sebagai Salah Satu Alternatif Perawatan Kasus Bilateral Free End Rahang Atas; Jurnal Kedokteran Gigi. Universitas Indonesia, Vol. 23, No. 2
Jenkins and White. 1984. Fundamental of Optics. New York :John Willey and Sons.
Keiser, W., Garreth, C.G.B. 1991. Laser and Non-Linear Optics. Willey Eastern.
Kenneth, J., 2003. Buku Ajar Ilmu Kedokteran Gigi, Alih Bahasa: Johan Arief Budiman. Edisi 10. EGC. Jakarta.
Kurniawan, Wawan, 2008. Rancang Bangun Sensor Pergeseran Mikro. IKIP PGRI
SEMARANG. Semarang.
Laud, B. B., 1998. Laser dan Optik Non Linier. Penterjemah : Susanto. Universitas Indonesia. Jakarta.
Luthfi, Ruhan. 2011. Penentuan Kerusakan Jaringan Kulit Mencit (Mus musculus) Dengan Logika Fuzzy Berbasis Laser Speckle Imaging. Skripsi S-1. Prodi S1 Fisika, Departemen Fisika, Universitas Airlangga. Surabaya.
Marshal, Banes. 2004. 3D Stereoscopic Hologram Glasses. Books of Google.
Diakses pada tanggal 10 Desember 2012.
Nindiyasari, Rizka. 2012. Rancang Bangun NPWT (negative Pressure Wound Therapy) untuk Mempercepat Pertumbuhan Ulkus Diabetik Berbasis Mikrokontroler. Skripsi S-1. Prodi S1 Teknobiomedik, Departemen Fisika, Universitas Airlangga. Surabaya.
Nuning F. 2004. Gigi Tiruan Sebagian Lepasan Fleksibel Sebagai Alternatif Perawatan Kehilangan Gigi. JITEKGI. Jakarta.
Philips, B., 2003, Buku Ajar Ilmu Bahan Kedokteran Gigi 10thed. Jakarta. EGC:103-8 Pramono, Y.H., Rohedi, Y.A., Samian. 2008. Jurnal Fisika dan aplikasinya : Aplikasi
Directional Coupler Serat Optik Sebagai Sensor Pergerakan : FMIPA ITS; 4(2).
Putra, Randis P., 2012. Pemanfaatan Sensor Pergeseran Serat Optik untuk
Mendeteksi Sinyal Fotoakustik pada Sampel Cairan Gula Darah. Skripsi S-1.
Departemen Fisika, Universitas Airlangga. Surabaya.
Rahman, Abdul Husna, Adi Izhar Che Ani,Sulaiman Wadi Harun, Yasin, M., Apsari, Retna and Harith Ahmad. 2012.(a) SIGN Guideline. Feasibility of Fiber Optic Displacement Sensor Scanning System for Imaging of Dental Cavity. Journal of Biomedical; Vol. 17, No.7.
Rahman, Abdul Husna, Rahim, H.R.A, Sulaiman Wadi Harun, Yasin, M., Apsari, Retna and Harith Ahmad. 2012.(b) Detection of Stain Formation teeth by Oral Antiseptic Solution Using Fiber Optic Displacement Sensor Journal of Laser Physic; Vol.20, No.4.
Sarti, N. C., 2011. Mengubah Citra Berwarna Menjadi Grayscale dan Citra Biner. Jurnal Teknologi Informasi. DINAMIK. Vol. 16, No. 1.
Sasmitaninghidayah, Wiwis. 2011. Pengembangan Metode Penstabil Sumber Cahaya Laser He-Ne. Jurusan Fisika. FMIPA, Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya
Sucahyo, Aris. 2009. Aplikasi Multimode fiber coupler sebagai sensor pergeseran menggunakan LED sebagai Sumber Cahaya, Skripsi S-1, Departemen Fisika, Fakulltas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga. Surabaya
Sukmaningrum, Retno. 2011. Analisis Efisiensi Daya Transimisi Daya Optik Lewat Bundel Serat Optik. EEPIS. Polikteknik Elktronika Negeri. Surabaya.
Suzuki, E. 2002. High-resolution scanning electron microscopy of immunogold-labelled cells by the use of thin plasma coating of osmium. Journal of Microscopy 208 (3): 153–157.
Tinanoff N. 2002. Caries Management in Children: Decision-Making
and Therapies. Compendium; 23(12):9–13.
Yasin. M., Sulaiman W. Harun, Kusminarto, Karyono, A. H. Zaidan, Kavintheran T.,
Harith Ahmad. 2009, Design and Operation of a concentric- Fiber
Displacement Sensor; Vol. 28. No. 4
Lampiran 1
Lampiran 2
Data Hasil Tegangan Keluaran Terhadap Pergeseran
Z (µm)
Acrylic Denture
(mV)
Nano Hybrid Compossite
(mV)
Varplast (mV)
Nano Filler (mV)
5000 0.066 0.049
5050 0.063
5100 0.059
5150 0.058
5200 0.058
5250 0.061
5300 0.058
5350 0.058
5400 0.055
5450 0.056
Lampiran 3
Tabel L.3.2 Kinerja sensor pergeseran mikro pada daerah back slope untuk setiap
1750-3300 0.243 0.00006 0.00100925 16.820
2
1300-2600 0.174 0.00005 0.000977474 19.549
3
Varplast 8.3 x 8.3
mm²
Back Slope
1200-1850 0.065 0.000003 0.0010088 336.266
4
Nano Filler
8.5 x 8.5 mm²
Back Slope
Lampiran 4
Data Hasil pengukuran stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro
N Acrylic Denture (mV)
Nano Hybrid Compossite (mV)
Varplast (mV)
Nano Filler (mV)
73 0.245 0.174 0.062 0.05
74 0.242 0.173 0.063 0.048
75 0.241 0.174 0.065 0.05
76 0.243 0.172 0.065 0.048
77 0.244 0.174 0.064 0.049
78 0.245 0.172 0.061 0.047
79 0.241 0.173 0.063 0.05
80 0.243 0.172 0.063 0.048
81 0.242 0.174 0.065 0.049
82 0.241 0.171 0.063 0.047
83 0.242 0.173 0.064 0.05
84 0.242 0.174 0.065 0.048
85 0.243 0.172 0.063 0.05
86 0.242 0.174 0.061 0.047
87 0.243 0.171 0.063 0.049
88 0.243 0.173 0.063 0.05
89 0.242 0.172 0.065 0.048
90 0.243 0.174 0.065 0.05
91 0.244 0.172 0.063 0.047
92 0.242 0.173 0.065 0.05
93 0.244 0.172 0.063 0.049
94 0.242 0.174 0.063 0.047
95 0.243 0.173 0.065 0.05
96 0.244 0.172 0.063 0.048
97 0.241 0.174 0.064 0.049
98 0.242 0.171 0.063 0.048
99 0.243 0.173 0.061 0.047
100 0.246 0.174 0.064 0.049
LAMPIRAN 5
Grafik Stabilitas Intensitas Sistem Sensor Pergeseran Mikro
1. Grafik stabilitas intensitas dengan program Delphi sebagai proses digitasi dan otomasi
Grafik stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel berbahan
Acrylic Denture.
Grafik stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel
berbahan Nano Hybrid Compossite.
Grafik stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel berbahan Varplast.
Grafik stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel berbahan
Lampiran 6
Data Hasil Scanning Sampel Bahan Gigi Tiruan yang Dilubangi dan Sampel Bahan Gigi Tiruan Tanpa Lubang.
Z
(µm)
Lampiran 7
Data Hasil Scanning Sampel menggunakan Sistem Sensor Pergeseran Mikro
1. Data hasil scanning sampel berbahan Acrylic Denture menggunakan sensor pergeseran mikro
Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
2. Data hasil scanning sampel berbahan Nano Hybrid Compossite menggunakan sensor pergeseran mikro
Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
X=0 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003
1 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.003 2 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 3 0.0025 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.003 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.003
4 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.005 0.005 0.005 0.013 0.013 0.005 0.013 0.013 0.005 0.005 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.0025 5 0.0025 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.005 0.013 0.013 0.015 0.015 0.015 0.013 0.013 0.013 0.005 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 6 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.005 0.013 0.013 0.015 0.015 0.013 0.015 0.015 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 7 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.015 0.015 0.013 0.005 0.005 0.0025 0.003 0.0025 0.003
8 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.013 0.013 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 9 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.005 0.015 0.015 0.005 0.005 0.008 0.008 0.008 0.005 0.005 0.008 0.015 0.013 0.005 0.003 0.0025 0.003 0.003 10 0.0025 0.003 0.003 0.005 0.005 0.015 0.013 0.005 0.008 0.008 0.003 0.0025 0.008 0.005 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.003 0.0025 0.0025
11 0.003 0.003 0.0025 0.005 0.005 0.013 0.015 0.008 0.008 0.003 0.003 0.003 0.008 0.008 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 12 0.003 0.003 0.003 0.005 0.013 0.013 0.015 0.008 0.0025 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.008 0.005 0.015 0.015 0.015 0.005 0.0025 0.003 0.0025 13 0.0025 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.013 0.015 0.015 0.015 0.005 0.003 0.0025 0.003 14 0.003 0.003 0.0025 0.005 0.015 0.015 0.015 0.008 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.008 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.0025 0.003 0.0025 15 0.0025 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.008 0.008 0.003 0.0025 0.003 0.008 0.008 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003
16 0.003 0.003 0.0025 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.008 0.0025 0.008 0.0025 0.008 0.005 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.0025 0.003 0.0025 17 0.0025 0.003 0.003 0.005 0.013 0.013 0.015 0.015 0.005 0.008 0.008 0.008 0.005 0.005 0.015 0.013 0.013 0.005 0.0025 0.003 0.003 0.003 18 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.005 0.013 0.013 0.015 0.015 0.005 0.005 0.005 0.005 0.015 0.015 0.013 0.013 0.005 0.003 0.0025 0.003 0.003 19 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.013 0.015 0.015 0.013 0.013 0.013 0.015 0.015 0.013 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.0025
X Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 24 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 25 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.002 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.002 0.003 26 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 27 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 28 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.0025
3. Data hasil scanning sampel berbahan Varplast menggunakan sensor pergeseran mikro
Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
X=0 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003
1 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 2 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 3 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003
4 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 5 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.005 0.005 0.008 0.013 0.013 0.008 0.008 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 6 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.008 0.013 0.013 0.015 0.015 0.015 0.015 0.013 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 7 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.008 0.013 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003
8 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.015 0.015 0.015 0.015 0.013 0.008 0.008 0.013 0.015 0.015 0.015 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 9 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.013 0.015 0.015 0.013 0.013 0.008 0.005 0.005 0.005 0.013 0.013 0.015 0.008 0.005 0.003 0.003 0.003 10 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.013 0.015 0.013 0.008 0.008 0.005 0.005 0.005 0.005 0.008 0.008 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003
11 0.003 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.008 0.005 0.005 0.005 0.005 0.003 0.005 0.005 0.008 0.015 0.015 0.008 0.005 0.003 0.003 12 0.003 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.015 0.005 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.008 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 13 0.003 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.013 0.015 0.015 0.005 0.003 0.003 14 0.003 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.005 0.003 0.003 15 0.003 0.003 0.005 0.008 0.015 0.015 0.008 0.008 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003
16 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.008 0.008 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.008 0.005 0.003 0.003 17 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.015 0.008 0.008 0.008 0.005 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 18 0.003 0.003 0.005 0.008 0.013 0.015 0.015 0.015 0.008 0.008 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 19 0.003 0.003 0.005 0.008 0.008 0.013 0.015 0.015 0.013 0.013 0.008 0.008 0.005 0.008 0.008 0.015 0.015 0.008 0.005 0.003 0.003 0.003
X Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 24 0.003 0.003 0.003 0.003 0.002 0.003 0.003 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 25 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 26 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 27 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 28 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 29 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 30 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003
4. Data hasil scanning sampel berbahan Nano Filler menggunakan sensor pergeseran mikro
Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Lampiran 8
Komputasi Metode Optical imaging menggunakan Program Matlab R2008b
1. Listing program pada editor Matlab R2008b untuk estimasi diameter lubang
pada sampel gigi tiruan berbahan Acrylic Denture.
clc cropping the picture by pixel position
%dpix=sqrt((x1-x2)^2+(y1-y2)^2) %#
calculate distance in pixels %Pixelperinch=get(0,'ScreenP ixelsPerInch') %# find resolution of your display %Diameter_Lubang_Gigi_=dpix/ pixperinch %# convert to inches from pixels
2. Hasil dari command window Matlab R2008b untuk sampel gigi tiruan
berbahan Acrylic Denture. n =
420
m =
560
p =
146
q =
189
Pixelperinch =
96
Pixelperinch =
2.4461e+003
dpix_Horisontal =
1.3173e+004
Diameter_Lubang_Gigi_Horizontal =
5.3854
dpix_Vertikal =
1.2931e+004
3. Listing program pada editor Matlab R2008b untuk estimasi diameter lubang
pada sampel gigi tiruan berbahan Nano Hybrid Compossite.
clc cropping the picture by pixel position
%dpix=sqrt((x1-x2)^2+(y1-y2)^2) %#
calculate distance in pixels %Pixelperinch=get(0,'ScreenP ixelsPerInch') %# find resolution of your display %Diameter_Lubang_Gigi_=dpix/ pixperinch %# convert to inches from pixels
4. Hasil dari command window Matlab R2008b untuk sampel gigi tiruan
berbahan Nano Hybrid Compossite. n =
420
m =
560
p =
137
q =
174
Pixelperinch =
96
Pixelperinch =
2.4461e+003
dpix_Horisontal =
1.2122e+004
Diameter_Lubang_Gigi_Horizontal =
4.9557
dpix_Vertikal =
1.2128e+004
5. Listing program pada editor Matlab R2008b untuk estimasi diameter lubang
pada sampel gigi tiruan berbahan Varplast.
clc cropping the picture by pixel position
%dpix=sqrt((x1-x2)^2+(y1-y2)^2) %#
calculate distance in pixels %Pixelperinch=get(0,'ScreenP ixelsPerInch') %# find resolution of your display %Diameter_Lubang_Gigi_=dpix/ pixperinch %# convert to inches from pixels
6. Hasil dari command window Matlab R2008b untuk sampel gigi tiruan
berbahan Varplast. n =
420
m =
560
p =
143
q =
188
Pixelperinch =
96
Pixelperinch =
2.4461e+003
dpix_Horisontal =
1.3103e+004
Diameter_Lubang_Gigi_Horizontal =
5.3568
dpix_Vertikal =
1.2664e+004
7. Listing program pada editor Matlab R2008b untuk estimasi diameter lubang
pada sampel gigi tiruan berbahan Nano Filler.
clc cropping the picture by pixel position
%dpix=sqrt((x1-x2)^2+(y1-y2)^2) %#
calculate distance in pixels %Pixelperinch=get(0,'ScreenP ixelsPerInch') %# find resolution of your display %Diameter_Lubang_Gigi_=dpix/ pixperinch %# convert to inches from pixels
8. Hasil dari command window Matlab R2008b untuk sampel gigi tiruan berbahan Nano Filler.
n =
420
m =
560
p =
164
q =
181
Pixelperinch =
96
Pixelperinch =
2.4461e+003
dpix_Horisontal =
1.2613e+004
Diameter_Lubang_Gigi_Horizontal =
5.1563
dpix_Vertikal =
1.4536e+004
Lampiran 9
Listing Program Metode Image Processing dengan Sistem Interface menggunakan
Delphi 7
unit Unit2; interface uses
Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms,
OpenDialog1: TOpenDialog; ScrollBox1: TScrollBox;
TObject; Shift: TShiftState; X, Y: Integer);
procedure
FormCreate(Sender: TObject); procedure FormClose(Sender:
pix:=strp[sam+1]-strp[sam]; spix:=spix+pix; TObject; Shift: TShiftState; X, Y: Integer);
var
tinggi, lebar:Integer;
Lampiran 10
Hasil Analisis Penentuan Nilai Resolusi dari Sistem Sensor Pergeseran Mikro.
1.Nilai resolusi untuk daerah front slope
a. Nilai resolusi pada sampel Acrylic Denture
Resolusi =
Resolusi = 5.311 µm
b. Nilai resolusi pada sampel Nano Hybrid Compossite
Resolusi =
Resolusi = 6.981µm
c.Nilai resolusi pada sampel Varplast
Resolusi =
Resolusi = 14.411 µm
d.Nilai resolusi pada sampel Nano Filler
Resolusi =
Resolusi = 25.199 µm
2.Nilai resolusi untuk daerah back slope
a. Nilai resolusi pada sampel Acrylic Denture
Resolusi =
Resolusi = 16.820 µm
b. Nilai resolusi pada sampel Nano Hybrid Compossite
Resolusi =
Resolusi = 19.549 µm
c. Nilai resolusi pada sampel Varplast
Resolusi =
Resolusi = 336.266 µm
d. Nilai resolusi pada sampel Nano Filler
Resolusi =
Lampiran 11
Perhitungan Persentase Error dan Akurasi Pengukuran
1. Perhitungan persentase error dan
persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Acrylic Denture secara
horizontal.
a. Hasil optical imaging dengan
hasil image processing
menggunakan interface
dengan program Delphi 7
% error =
% error = 2.88%
Akurasi = 100 % - 2.88% Akurasi = 97.12%
b. Hasil optical imaging dengan
hasil image processing
menggunakan Matrox
c. Hasil optical imaging dengan
hasil image processing
dengan SEM
% error =
% error = 2.88%
Akurasi = 100 % - 2.88% Akurasi = 97.12%
2. Perhitungan persentase error dan
persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Nano Hybrid Compossite
secara horizontal.
a. Hasil optical imaging dengan
hasil image processing
menggunakan interface dengan
program Delphi 7
hasil image processing
3. Perhitungan persentase error dan
persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Varplast secara horizontal.
a. Hasil optical imaging dengan
hasil image processing
menggunakan interface dengan
program Delphi 7
hasil image processing
menggunakan Matrox
4. Perhitungan persentase error dan
persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Nano Filler secara
horizontal.
a. Hasil optical imaging dengan
hasil image processing
menggunakan interface dengan
program Delphi 7
hasil image processing
5. Perhitungan persentase error dan persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Acrylic Denture secara
vertikal.
a. Hasil optical imaging dengan
hasil image processing
menggunakan interface dengan
program Delphi 7
hasil image processing
menggunakan Matrox
6. Perhitungan persentase error dan persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Nano Hybrid Compossite
secara vertikal.
a. Hasil optical imaging dengan
hasil image processing
menggunakan interface dengan
program Delphi 7
hasil image processing
7. Perhitungan persentase error dan persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Varplast secara vertikal.
a. Hasil optical imaging dengan
hasil image processing
menggunakan interface dengan
program Delphi 7
hasil image processing
menggunakan Matrox
8. Perhitungan persentase error dan persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Nano Filler secara
vertikal.
a. Hasil optical imaging dengan
hasil image processing
menggunakan interface dengan
program Delphi 7
hasil image processing
Tabel L11.1 Nilai akurasi dari hasil estimasi pengukuran diameter lubang pada sampel secara horizontal
No. Sample
Metode Image Processing Sistem Interface
Delphi 7
Program Matrox
Inspector 2.1 Hasil Uji SEM
1. Acrylic Denture 97.12 % 97.04 % 97.43 %
2. Nano Hybrid Compossite 95.64 % 99.12 % 98.72 %
3. Varplast 94.78 % 92.87 % 95.99 %
4. Nano Filler 92.98 % 92.91 % 96.38 %
Tabel L11.2 Nilai akurasi dari hasil estimasi pengukuran diameter lubang pada sampel secara vertikal
No. Sample
Metode Image Processing Sistem Interface
Delphi 7
Program Matrox Inspector 2.1
Hasil Uji SEM
1. Acrylic Denture 95.34 % 95.26 % 99.31 %
2. Nano Hybrid Compossite 95.69 % 99.17 % 98.78 %
3. Varplast 98.31 % 96.46 % 99.48 %
Lampiran 12 Alat dan Bahan Penelitian
Gambar L.12.1 Set-up eksperimen
(a) (b) (c) (d)
Keterangan :
(a). Hasil Capture image dengan scanner untuk sampel berbahan Acrylic Denture.
(b). Hasil Capture image dengan scanner untuk sampel berbahan Nano Hybrid Compossite.
Gambar L.12.3 Laser He-Ne λ= 633 nm
Gambar L.12.4 X,Y,Z Micrometer Stage
Gambar L.12.6 Mechanical Chopper
Gambar L.12.7 Lock-in Amplifier
Gambar L.12.9 Spesifikasi Fiber Bundle 16 Receivers
Gambar L.12.10 Proses scanning sampel dengan sistem sensor pergeseran mikro
Gambar L.12.11 Pengukuran diameter
Gambar L.12.13 Seperangkat alat uji SEM (Scanning Electron Microscope)
Lampiran 13 Nilai Porositas Hasil Uji SEM
(a) (b)
(c) (d)
Gambar L13 Hasil dari pengamatan pori-porisampel bahan gigi tiruan dengan SEM
Keterangan :
(a). Hasil dari analisis kekasaransampel dengan SEMuntuk sampel berbahan Acrylic Denture.
(b). Hasil dari analisis kekasaran sampel dengan SEM untuk sampel berbahan Nano Hybrid Compossite.
(c). Hasil dari analisis kekasaransampel dengan SEM untuk sampel berbahan Varplast.