• Tidak ada hasil yang ditemukan

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 4.1 Kesimpulan - PEMANFAATAN SISTEM SENSOR PERGESERAN MIKRO UNTUK ESTIMASI DIAMETER LUBANG PADA BAHAN GIGI TIRUAN BERBASIS OPTICAL IMAGING Repository - UNAIR REPOSITORY

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2019

Membagikan "BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 4.1 Kesimpulan - PEMANFAATAN SISTEM SENSOR PERGESERAN MIKRO UNTUK ESTIMASI DIAMETER LUBANG PADA BAHAN GIGI TIRUAN BERBASIS OPTICAL IMAGING Repository - UNAIR REPOSITORY"

Copied!
54
0
0

Teks penuh

(1)

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan

Dari penelitian yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa :

1. Untuk proses scanning, Fiber bundle 16 receivers diletakan sejauh 250 µm

untuk sampel Acrylic Denture, sejauh 200 µm untuk sampel Nano Hybrid Compossite, sejauh 150 µm untuk sampel Varplast dan untuk sampel Nano Fillerdiletakan sejauh 200 µm.

2. Berdasarkan hasil scanning sampel secara analog untuk bahan gigi tiruan tanpa lubang dengan gigi tiruan yang telah dilubangi sebesar 5 mm,

didapatkan nilai diameter lubang sebesar 0.5 mm untuk sampel Acrilic Denture, Nano Hybrid Compossite, Varplast, dan 5.5 mm untuk sampel Nano Filler dan besar nilai akurasi pengukuran untuk setiap sampel adalah 97.46%, 97.65%, 97.65%, 92.57% dengan jangka sorong sebagi pembanding. Maka

dapat diasumsikan bahwa sistem sensor pergeseran mikro dengan fiber bundle

16 receivers dapat digunakan untuk mengestimasi diameter lubang pada sampel bahan gigi tiruan secara analog.

3. Pemanfaatan sistem sensor pergeseran mikro dengan fiber bundle 16 receivers

(2)

hasil visualisasi sampel bahan gigi tiruan tidak sesuai dengan bentuk asli

psampel. Namun begitu, penelitian ini mampu mengukur lebar rongga sampel

bahan gigi tiruan dengan ketepatan pengukuran antara 89 %- 99.31%.

4.2 Saran

Dari proses penelitian Pemanfaatan Sistem Sensor Pergeseran Mikro untuk

estimasi diameter lubang pada bahan gigi tiruan berbasis optical imaging

disarankan sebagai berikut :

1. Set-up eksperimen harus dijaga konstan, tidak mengalami perubahan. Hal ini

dikarenakan pengukuran dilakukan dengan metode sensor pergeseran berorde

mikro yang sensitif.

2. Nilai kekasaran dari objek yang digunakan sebagai sampel harus dijaga

serendah mungkin, agar berkas pantulan dari sumber cahaya dapat ditangkap

oleh serat penerima secara maksimal.

3. Peletakan posisi serat optik bundel konsentris diatur tegak lurus terhadap

sampel sebagai reflektor agar berkas pantulan dari sumber cahaya dapat

ditangkap oleh serat penerima secara maksimal.

(3)

5. Sebagai pengembangan peneletian selanjutnya, perlu diberikan variasi lubang

(4)

DAFTAR PUSTAKA

Aini, N. F., 2012. Pengukuran Glukosa dalam Destilasi Menggunakan Fiber Coupler. Skripsi S-1, Prodi S1 Fisika, Departemen Fisika, Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga. Surabaya.

Apsari R., 1998. Penentuan Koefisisen Difusi Larutan Dengan Teknik Interferometri Holografi, Tesis, Program Pasca Sarjana, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.

Apsari R., da Yhuwana, Y.G.Y., 2007. Analisis Perubahan Warna Gigi Berdasarkan Distribusi Intensitas Pola Difraksi Dari Output Sensor CCD Garis Terkomputerisasi. Laporan Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat. Universitas Airlangga. Surabaya.

Apsari, Retna. 2009. Disertasi: Sistem Fuzzy Berbasis Laser Speckle Imaging Untuk Deteksi Kualitas Enamel Gigi Akibat Paparan Laser Nd:YAG. Disertasi, Program Pasca Sarjana, Universitas Airlangga. Surabaya.

Ayuni, Rinda C., Arifin, Rubiyanto, A., Sunarno, H., 2011. Deteksi Dini Keretakan Struktur Beton dengan Menggunakan Fiber Optic Plastic : Jurusan Fisika, FMIPA ITS.

Born and Wolf. 1980.Principle of Optics, 6th ed. New York :Pergamon Press.

Crisp, John dan Elliot, Barry, 2008, Serat Optik: Sebuah Pengantar Optik, Erlangga, Jakarta.

Fadlisyah. 2008. Pengantar Grafika Komputer. Penerbit:Erlangga. Jakarta.

Fishbane, P. M., 2005. The Nature of Science and Its Implications for Physics Textbooks. Yale University.

Halim, A., 2012. Desain Sensor Pergeseran Serat Optik Arah Radial. Skripsi S-1, Departemen Fisika, Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga. Surabaya.

(5)

Harun S. W., Yasin. M., H. Z., Yang, Kusminarto, Karyono, Harith Ahmad. 2009, Estimation of Metal Surface Roughness Using Fiber Optic Displacement Sensor; Jurnal of Laser Physic. Vol. 20. No. 4

Hecth, Eugene J., 1999, Optics, Addison-Wesley Publishing Company, USA.

Hertiningsih, A., 2008. Teknik Pencitraan Warna Digital. Laporan Penelitian. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Hidayah, N.A., Suliyanti, M. M., Suryadi. 2010. Pengaruh Optical Chopper pada

Interaksi Laser DPPS dengan Material Silicon Rubber. Jurnal Ilmu

Pengetahuan dan Teknologi. Pusat Penelitian Fisika LIPI, Vol. 28

Indrawati, L. Himawan, Laura, S., 2008. Gigi Tiruan Precision Attachment Sebagai Salah Satu Alternatif Perawatan Kasus Bilateral Free End Rahang Atas; Jurnal Kedokteran Gigi. Universitas Indonesia, Vol. 23, No. 2

Jenkins and White. 1984. Fundamental of Optics. New York :John Willey and Sons.

Keiser, W., Garreth, C.G.B. 1991. Laser and Non-Linear Optics. Willey Eastern.

Kenneth, J., 2003. Buku Ajar Ilmu Kedokteran Gigi, Alih Bahasa: Johan Arief Budiman. Edisi 10. EGC. Jakarta.

Kurniawan, Wawan, 2008. Rancang Bangun Sensor Pergeseran Mikro. IKIP PGRI

SEMARANG. Semarang.

Laud, B. B., 1998. Laser dan Optik Non Linier. Penterjemah : Susanto. Universitas Indonesia. Jakarta.

Luthfi, Ruhan. 2011. Penentuan Kerusakan Jaringan Kulit Mencit (Mus musculus) Dengan Logika Fuzzy Berbasis Laser Speckle Imaging. Skripsi S-1. Prodi S1 Fisika, Departemen Fisika, Universitas Airlangga. Surabaya.

Marshal, Banes. 2004. 3D Stereoscopic Hologram Glasses. Books of Google.

Diakses pada tanggal 10 Desember 2012.

(6)

Nindiyasari, Rizka. 2012. Rancang Bangun NPWT (negative Pressure Wound Therapy) untuk Mempercepat Pertumbuhan Ulkus Diabetik Berbasis Mikrokontroler. Skripsi S-1. Prodi S1 Teknobiomedik, Departemen Fisika, Universitas Airlangga. Surabaya.

Nuning F. 2004. Gigi Tiruan Sebagian Lepasan Fleksibel Sebagai Alternatif Perawatan Kehilangan Gigi. JITEKGI. Jakarta.

Philips, B., 2003, Buku Ajar Ilmu Bahan Kedokteran Gigi 10thed. Jakarta. EGC:103-8 Pramono, Y.H., Rohedi, Y.A., Samian. 2008. Jurnal Fisika dan aplikasinya : Aplikasi

Directional Coupler Serat Optik Sebagai Sensor Pergerakan : FMIPA ITS; 4(2).

Putra, Randis P., 2012. Pemanfaatan Sensor Pergeseran Serat Optik untuk

Mendeteksi Sinyal Fotoakustik pada Sampel Cairan Gula Darah. Skripsi S-1.

Departemen Fisika, Universitas Airlangga. Surabaya.

Rahman, Abdul Husna, Adi Izhar Che Ani,Sulaiman Wadi Harun, Yasin, M., Apsari, Retna and Harith Ahmad. 2012.(a) SIGN Guideline. Feasibility of Fiber Optic Displacement Sensor Scanning System for Imaging of Dental Cavity. Journal of Biomedical; Vol. 17, No.7.

Rahman, Abdul Husna, Rahim, H.R.A, Sulaiman Wadi Harun, Yasin, M., Apsari, Retna and Harith Ahmad. 2012.(b) Detection of Stain Formation teeth by Oral Antiseptic Solution Using Fiber Optic Displacement Sensor Journal of Laser Physic; Vol.20, No.4.

Sarti, N. C., 2011. Mengubah Citra Berwarna Menjadi Grayscale dan Citra Biner. Jurnal Teknologi Informasi. DINAMIK. Vol. 16, No. 1.

Sasmitaninghidayah, Wiwis. 2011. Pengembangan Metode Penstabil Sumber Cahaya Laser He-Ne. Jurusan Fisika. FMIPA, Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya

(7)

Sucahyo, Aris. 2009. Aplikasi Multimode fiber coupler sebagai sensor pergeseran menggunakan LED sebagai Sumber Cahaya, Skripsi S-1, Departemen Fisika, Fakulltas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga. Surabaya

Sukmaningrum, Retno. 2011. Analisis Efisiensi Daya Transimisi Daya Optik Lewat Bundel Serat Optik. EEPIS. Polikteknik Elktronika Negeri. Surabaya.

Suzuki, E. 2002. High-resolution scanning electron microscopy of immunogold-labelled cells by the use of thin plasma coating of osmium. Journal of Microscopy 208 (3): 153–157.

Tinanoff N. 2002. Caries Management in Children: Decision-Making

and Therapies. Compendium; 23(12):9–13.

Yasin. M., Sulaiman W. Harun, Kusminarto, Karyono, A. H. Zaidan, Kavintheran T.,

Harith Ahmad. 2009, Design and Operation of a concentric- Fiber

Displacement Sensor; Vol. 28. No. 4

(8)

Lampiran 1

(9)

Lampiran 2

Data Hasil Tegangan Keluaran Terhadap Pergeseran

(10)
(11)
(12)

Z (µm)

Acrylic Denture

(mV)

Nano Hybrid Compossite

(mV)

Varplast (mV)

Nano Filler (mV)

5000 0.066 0.049

5050 0.063

5100 0.059

5150 0.058

5200 0.058

5250 0.061

5300 0.058

5350 0.058

5400 0.055

5450 0.056

(13)

Lampiran 3

(14)
(15)

Tabel L.3.2 Kinerja sensor pergeseran mikro pada daerah back slope untuk setiap

1750-3300 0.243 0.00006 0.00100925 16.820

2

1300-2600 0.174 0.00005 0.000977474 19.549

3

Varplast 8.3 x 8.3

mm²

Back Slope

1200-1850 0.065 0.000003 0.0010088 336.266

4

Nano Filler

8.5 x 8.5 mm²

Back Slope

(16)

Lampiran 4

Data Hasil pengukuran stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro

(17)
(18)

N Acrylic Denture (mV)

Nano Hybrid Compossite (mV)

Varplast (mV)

Nano Filler (mV)

73 0.245 0.174 0.062 0.05

74 0.242 0.173 0.063 0.048

75 0.241 0.174 0.065 0.05

76 0.243 0.172 0.065 0.048

77 0.244 0.174 0.064 0.049

78 0.245 0.172 0.061 0.047

79 0.241 0.173 0.063 0.05

80 0.243 0.172 0.063 0.048

81 0.242 0.174 0.065 0.049

82 0.241 0.171 0.063 0.047

83 0.242 0.173 0.064 0.05

84 0.242 0.174 0.065 0.048

85 0.243 0.172 0.063 0.05

86 0.242 0.174 0.061 0.047

87 0.243 0.171 0.063 0.049

88 0.243 0.173 0.063 0.05

89 0.242 0.172 0.065 0.048

90 0.243 0.174 0.065 0.05

91 0.244 0.172 0.063 0.047

92 0.242 0.173 0.065 0.05

93 0.244 0.172 0.063 0.049

94 0.242 0.174 0.063 0.047

95 0.243 0.173 0.065 0.05

96 0.244 0.172 0.063 0.048

97 0.241 0.174 0.064 0.049

98 0.242 0.171 0.063 0.048

99 0.243 0.173 0.061 0.047

100 0.246 0.174 0.064 0.049

(19)

LAMPIRAN 5

Grafik Stabilitas Intensitas Sistem Sensor Pergeseran Mikro

1. Grafik stabilitas intensitas dengan program Delphi sebagai proses digitasi dan otomasi

Grafik stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel berbahan

Acrylic Denture.

Grafik stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel

berbahan Nano Hybrid Compossite.

Grafik stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel berbahan Varplast.

Grafik stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel berbahan

(20)
(21)
(22)

Lampiran 6

Data Hasil Scanning Sampel Bahan Gigi Tiruan yang Dilubangi dan Sampel Bahan Gigi Tiruan Tanpa Lubang.

Z

(µm)

(23)

Lampiran 7

Data Hasil Scanning Sampel menggunakan Sistem Sensor Pergeseran Mikro

1. Data hasil scanning sampel berbahan Acrylic Denture menggunakan sensor pergeseran mikro

Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

(24)
(25)

2. Data hasil scanning sampel berbahan Nano Hybrid Compossite menggunakan sensor pergeseran mikro

Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

X=0 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003

1 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.003 2 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 3 0.0025 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.003 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.003

4 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.005 0.005 0.005 0.013 0.013 0.005 0.013 0.013 0.005 0.005 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.0025 5 0.0025 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.005 0.013 0.013 0.015 0.015 0.015 0.013 0.013 0.013 0.005 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 6 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.005 0.013 0.013 0.015 0.015 0.013 0.015 0.015 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 7 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.015 0.015 0.013 0.005 0.005 0.0025 0.003 0.0025 0.003

8 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.013 0.013 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 9 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.005 0.015 0.015 0.005 0.005 0.008 0.008 0.008 0.005 0.005 0.008 0.015 0.013 0.005 0.003 0.0025 0.003 0.003 10 0.0025 0.003 0.003 0.005 0.005 0.015 0.013 0.005 0.008 0.008 0.003 0.0025 0.008 0.005 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.003 0.0025 0.0025

11 0.003 0.003 0.0025 0.005 0.005 0.013 0.015 0.008 0.008 0.003 0.003 0.003 0.008 0.008 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 12 0.003 0.003 0.003 0.005 0.013 0.013 0.015 0.008 0.0025 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.008 0.005 0.015 0.015 0.015 0.005 0.0025 0.003 0.0025 13 0.0025 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.013 0.015 0.015 0.015 0.005 0.003 0.0025 0.003 14 0.003 0.003 0.0025 0.005 0.015 0.015 0.015 0.008 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.008 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.0025 0.003 0.0025 15 0.0025 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.008 0.008 0.003 0.0025 0.003 0.008 0.008 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003

16 0.003 0.003 0.0025 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.008 0.0025 0.008 0.0025 0.008 0.005 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.0025 0.003 0.0025 17 0.0025 0.003 0.003 0.005 0.013 0.013 0.015 0.015 0.005 0.008 0.008 0.008 0.005 0.005 0.015 0.013 0.013 0.005 0.0025 0.003 0.003 0.003 18 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.005 0.013 0.013 0.015 0.015 0.005 0.005 0.005 0.005 0.015 0.015 0.013 0.013 0.005 0.003 0.0025 0.003 0.003 19 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.013 0.015 0.015 0.013 0.013 0.013 0.015 0.015 0.013 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.0025

(26)

X Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 24 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 25 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.002 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.002 0.003 26 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.0025 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 27 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.0025 0.0025 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 28 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.0025 0.003 0.0025

(27)

3. Data hasil scanning sampel berbahan Varplast menggunakan sensor pergeseran mikro

Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

X=0 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003

1 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 2 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 3 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003

4 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 5 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.005 0.005 0.008 0.013 0.013 0.008 0.008 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 6 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.008 0.013 0.013 0.015 0.015 0.015 0.015 0.013 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 7 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.008 0.013 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003

8 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.015 0.015 0.015 0.015 0.013 0.008 0.008 0.013 0.015 0.015 0.015 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 9 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.013 0.015 0.015 0.013 0.013 0.008 0.005 0.005 0.005 0.013 0.013 0.015 0.008 0.005 0.003 0.003 0.003 10 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.013 0.015 0.013 0.008 0.008 0.005 0.005 0.005 0.005 0.008 0.008 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003

11 0.003 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.008 0.005 0.005 0.005 0.005 0.003 0.005 0.005 0.008 0.015 0.015 0.008 0.005 0.003 0.003 12 0.003 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.015 0.005 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.008 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 13 0.003 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005 0.013 0.015 0.015 0.005 0.003 0.003 14 0.003 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.005 0.003 0.003 15 0.003 0.003 0.005 0.008 0.015 0.015 0.008 0.008 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003

16 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.008 0.008 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.015 0.015 0.008 0.005 0.003 0.003 17 0.003 0.003 0.005 0.013 0.015 0.015 0.015 0.008 0.008 0.008 0.005 0.003 0.003 0.003 0.005 0.008 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 18 0.003 0.003 0.005 0.008 0.013 0.015 0.015 0.015 0.008 0.008 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.013 0.015 0.013 0.005 0.003 0.003 0.003 19 0.003 0.003 0.005 0.008 0.008 0.013 0.015 0.015 0.013 0.013 0.008 0.008 0.005 0.008 0.008 0.015 0.015 0.008 0.005 0.003 0.003 0.003

(28)

X Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 24 0.003 0.003 0.003 0.003 0.002 0.003 0.003 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 25 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 26 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 27 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 28 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 29 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 30 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003

(29)

4. Data hasil scanning sampel berbahan Nano Filler menggunakan sensor pergeseran mikro

Y=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

(30)

Lampiran 8

Komputasi Metode Optical imaging menggunakan Program Matlab R2008b

1. Listing program pada editor Matlab R2008b untuk estimasi diameter lubang

pada sampel gigi tiruan berbahan Acrylic Denture.

clc cropping the picture by pixel position

%dpix=sqrt((x1-x2)^2+(y1-y2)^2) %#

calculate distance in pixels %Pixelperinch=get(0,'ScreenP ixelsPerInch') %# find resolution of your display %Diameter_Lubang_Gigi_=dpix/ pixperinch %# convert to inches from pixels

(31)

2. Hasil dari command window Matlab R2008b untuk sampel gigi tiruan

berbahan Acrylic Denture. n =

420

m =

560

p =

146

q =

189

Pixelperinch =

96

Pixelperinch =

2.4461e+003

dpix_Horisontal =

1.3173e+004

Diameter_Lubang_Gigi_Horizontal =

5.3854

dpix_Vertikal =

1.2931e+004

(32)

3. Listing program pada editor Matlab R2008b untuk estimasi diameter lubang

pada sampel gigi tiruan berbahan Nano Hybrid Compossite.

clc cropping the picture by pixel position

%dpix=sqrt((x1-x2)^2+(y1-y2)^2) %#

calculate distance in pixels %Pixelperinch=get(0,'ScreenP ixelsPerInch') %# find resolution of your display %Diameter_Lubang_Gigi_=dpix/ pixperinch %# convert to inches from pixels

(33)

4. Hasil dari command window Matlab R2008b untuk sampel gigi tiruan

berbahan Nano Hybrid Compossite. n =

420

m =

560

p =

137

q =

174

Pixelperinch =

96

Pixelperinch =

2.4461e+003

dpix_Horisontal =

1.2122e+004

Diameter_Lubang_Gigi_Horizontal =

4.9557

dpix_Vertikal =

1.2128e+004

(34)

5. Listing program pada editor Matlab R2008b untuk estimasi diameter lubang

pada sampel gigi tiruan berbahan Varplast.

clc cropping the picture by pixel position

%dpix=sqrt((x1-x2)^2+(y1-y2)^2) %#

calculate distance in pixels %Pixelperinch=get(0,'ScreenP ixelsPerInch') %# find resolution of your display %Diameter_Lubang_Gigi_=dpix/ pixperinch %# convert to inches from pixels

(35)

6. Hasil dari command window Matlab R2008b untuk sampel gigi tiruan

berbahan Varplast. n =

420

m =

560

p =

143

q =

188

Pixelperinch =

96

Pixelperinch =

2.4461e+003

dpix_Horisontal =

1.3103e+004

Diameter_Lubang_Gigi_Horizontal =

5.3568

dpix_Vertikal =

1.2664e+004

(36)

7. Listing program pada editor Matlab R2008b untuk estimasi diameter lubang

pada sampel gigi tiruan berbahan Nano Filler.

clc cropping the picture by pixel position

%dpix=sqrt((x1-x2)^2+(y1-y2)^2) %#

calculate distance in pixels %Pixelperinch=get(0,'ScreenP ixelsPerInch') %# find resolution of your display %Diameter_Lubang_Gigi_=dpix/ pixperinch %# convert to inches from pixels

(37)

8. Hasil dari command window Matlab R2008b untuk sampel gigi tiruan berbahan Nano Filler.

n =

420

m =

560

p =

164

q =

181

Pixelperinch =

96

Pixelperinch =

2.4461e+003

dpix_Horisontal =

1.2613e+004

Diameter_Lubang_Gigi_Horizontal =

5.1563

dpix_Vertikal =

1.4536e+004

(38)

Lampiran 9

Listing Program Metode Image Processing dengan Sistem Interface menggunakan

Delphi 7

unit Unit2; interface uses

Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms,

OpenDialog1: TOpenDialog; ScrollBox1: TScrollBox;

TObject; Shift: TShiftState; X, Y: Integer);

procedure

FormCreate(Sender: TObject); procedure FormClose(Sender:

(39)

pix:=strp[sam+1]-strp[sam]; spix:=spix+pix; TObject; Shift: TShiftState; X, Y: Integer);

var

tinggi, lebar:Integer;

(40)
(41)
(42)
(43)

Lampiran 10

Hasil Analisis Penentuan Nilai Resolusi dari Sistem Sensor Pergeseran Mikro.

1.Nilai resolusi untuk daerah front slope

a. Nilai resolusi pada sampel Acrylic Denture

Resolusi =

Resolusi = 5.311 µm

b. Nilai resolusi pada sampel Nano Hybrid Compossite

Resolusi =

Resolusi = 6.981µm

c.Nilai resolusi pada sampel Varplast

Resolusi =

Resolusi = 14.411 µm

d.Nilai resolusi pada sampel Nano Filler

Resolusi =

Resolusi = 25.199 µm

2.Nilai resolusi untuk daerah back slope

a. Nilai resolusi pada sampel Acrylic Denture

Resolusi =

Resolusi = 16.820 µm

b. Nilai resolusi pada sampel Nano Hybrid Compossite

Resolusi =

Resolusi = 19.549 µm

c. Nilai resolusi pada sampel Varplast

Resolusi =

Resolusi = 336.266 µm

d. Nilai resolusi pada sampel Nano Filler

Resolusi =

(44)

Lampiran 11

Perhitungan Persentase Error dan Akurasi Pengukuran

1. Perhitungan persentase error dan

persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Acrylic Denture secara

horizontal.

a. Hasil optical imaging dengan

hasil image processing

menggunakan interface

dengan program Delphi 7

% error =

% error = 2.88%

Akurasi = 100 % - 2.88% Akurasi = 97.12%

b. Hasil optical imaging dengan

hasil image processing

menggunakan Matrox

c. Hasil optical imaging dengan

hasil image processing

dengan SEM

% error =

% error = 2.88%

Akurasi = 100 % - 2.88% Akurasi = 97.12%

2. Perhitungan persentase error dan

persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Nano Hybrid Compossite

secara horizontal.

a. Hasil optical imaging dengan

hasil image processing

menggunakan interface dengan

program Delphi 7

hasil image processing

(45)

3. Perhitungan persentase error dan

persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Varplast secara horizontal.

a. Hasil optical imaging dengan

hasil image processing

menggunakan interface dengan

program Delphi 7

hasil image processing

menggunakan Matrox

4. Perhitungan persentase error dan

persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Nano Filler secara

horizontal.

a. Hasil optical imaging dengan

hasil image processing

menggunakan interface dengan

program Delphi 7

hasil image processing

(46)

5. Perhitungan persentase error dan persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Acrylic Denture secara

vertikal.

a. Hasil optical imaging dengan

hasil image processing

menggunakan interface dengan

program Delphi 7

hasil image processing

menggunakan Matrox

6. Perhitungan persentase error dan persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Nano Hybrid Compossite

secara vertikal.

a. Hasil optical imaging dengan

hasil image processing

menggunakan interface dengan

program Delphi 7

hasil image processing

(47)

7. Perhitungan persentase error dan persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Varplast secara vertikal.

a. Hasil optical imaging dengan

hasil image processing

menggunakan interface dengan

program Delphi 7

hasil image processing

menggunakan Matrox

8. Perhitungan persentase error dan persentase akurasi dari sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel Nano Filler secara

vertikal.

a. Hasil optical imaging dengan

hasil image processing

menggunakan interface dengan

program Delphi 7

hasil image processing

(48)

Tabel L11.1 Nilai akurasi dari hasil estimasi pengukuran diameter lubang pada sampel secara horizontal

No. Sample

Metode Image Processing Sistem Interface

Delphi 7

Program Matrox

Inspector 2.1 Hasil Uji SEM

1. Acrylic Denture 97.12 % 97.04 % 97.43 %

2. Nano Hybrid Compossite 95.64 % 99.12 % 98.72 %

3. Varplast 94.78 % 92.87 % 95.99 %

4. Nano Filler 92.98 % 92.91 % 96.38 %

Tabel L11.2 Nilai akurasi dari hasil estimasi pengukuran diameter lubang pada sampel secara vertikal

No. Sample

Metode Image Processing Sistem Interface

Delphi 7

Program Matrox Inspector 2.1

Hasil Uji SEM

1. Acrylic Denture 95.34 % 95.26 % 99.31 %

2. Nano Hybrid Compossite 95.69 % 99.17 % 98.78 %

3. Varplast 98.31 % 96.46 % 99.48 %

(49)

Lampiran 12 Alat dan Bahan Penelitian

Gambar L.12.1 Set-up eksperimen

(a) (b) (c) (d)

Keterangan :

(a). Hasil Capture image dengan scanner untuk sampel berbahan Acrylic Denture.

(b). Hasil Capture image dengan scanner untuk sampel berbahan Nano Hybrid Compossite.

(50)

Gambar L.12.3 Laser He-Ne λ= 633 nm

Gambar L.12.4 X,Y,Z Micrometer Stage

(51)

Gambar L.12.6 Mechanical Chopper

Gambar L.12.7 Lock-in Amplifier

(52)

Gambar L.12.9 Spesifikasi Fiber Bundle 16 Receivers

Gambar L.12.10 Proses scanning sampel dengan sistem sensor pergeseran mikro

Gambar L.12.11 Pengukuran diameter

(53)

Gambar L.12.13 Seperangkat alat uji SEM (Scanning Electron Microscope)

(54)

Lampiran 13 Nilai Porositas Hasil Uji SEM

(a) (b)

(c) (d)

Gambar L13 Hasil dari pengamatan pori-porisampel bahan gigi tiruan dengan SEM

Keterangan :

(a). Hasil dari analisis kekasaransampel dengan SEMuntuk sampel berbahan Acrylic Denture.

(b). Hasil dari analisis kekasaran sampel dengan SEM untuk sampel berbahan Nano Hybrid Compossite.

(c). Hasil dari analisis kekasaransampel dengan SEM untuk sampel berbahan Varplast.

Gambar

Tabel L.3.1 Kinerja sensor pergeseran mikro pada daerah front slope untuk setiap
Tabel L.3.2 Kinerja sensor pergeseran mikro pada daerah back slope untuk setiap                          sampel bahan gigi tiruan
Grafik stabilitas intensitas sistem sensor pergeseran mikro untuk sampel berbahan Nano Hybrid Compossite
Tabel L11.2 Nilai akurasi dari hasil estimasi pengukuran diameter lubang    pada
+7

Referensi

Dokumen terkait

Zhenjiang Maoyuan Chemical dari Cina dengan kapasitas prosuksi 6000 ton per tahun, oleh karena itu dengan lokasi pabrik yang dekat dengan pengambilan bahan baku

Hasil dari penelitian ini adalah locus of control berpengaruh terhadap skeptisme profesional auditor, semakin rendah kepercayaan yang dimiliki auditor maka semakin tinggi

Dalam pembelajaran matematika, problem posing menempati posisi yang strategis. Siswa harus menguasai materi dan urutan penyelesaian soal secara mendetail. Hal

Apakah PT Subendwipa Jaya sudah memiliki sanksi tertulis bagi karyawan yang melakukan pelanggaran. “ Perusahaan sudah memiliki sanksi tertulis bagi karyawan yang

 Design Mix Formula Beton Mutu K-250, K-300, K-350  Design Mix Formula Aggregat Klas B  Job Mix Formula Beton Mutu K-250, K-300 dan K-350  Foto-Foto Pelaksanaan/Kegiatan

Dari hasil penelitian yang dilakukan pada Tesis ini bahwa Kinerja Pegawai Perpustakaan pada Kantor Perpustakaan dan Arsip Kabupaten Karanganyar dengan menggunakan

Setelah adanya tax amnesty, karyawan yang memiliki penghasilan besar, dan sudah mengikuti tax amnesty ingin membayarkan PPh21 secara benar dan akurat untuk

PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN……….