LAMPIRAN II PERHITUNGAN
1. Data Sekunder Audit Energi (Data Pengukuran Spot/Aktual) a. Intensitas Konsumsi Energi (IKE) Steam
1) Produksi ClO2 pada Tanggal 5 Februari 2016
Flow ClO2 = 2617,7 m3/h
Produksi pulp = 1048,759 adt
2) MP-Steam (P = 12 bar)
Pada Tabel Properties of Superheated Water Vapour(Michael J.Moran),
Entalpi pada tekanan 12,45 bar dan suhu 253,6 0C adalah sebesar 2939,49
kJ/kg setara dengan 2939,49 MJ/ton.
Konsumsi MP-Steam = 5,33 ton h x 24
Pada Tabel Properties of Superheated Water Vapour(Michael J.Moran),
Entalpi pada tekanan 3,46 bar dan suhu 150,89 0C adalah sebesar 2759,46
kJ/kg setara dengan 2759,46 MJ/ton
Konsumsi LP-Steam= 12,87 ton h x 24
IKE LP-steam = ton LP−Steam x hg LP−Steam Produksi pulp
=
308,88 ton x 2759,46 kJ
kgx 1000 kg ton
1048 ,759 adt
=
852342000 KJ x 1 GJ 1000000 KJ 1048 ,759 adt =
852,342 GJ
1048,759 adt= 0,81 GJ adt
Dengan perhitungan yang sama untuk intensitas konsusmsi energi (IKE)
Steam lainnya dapat dilihat pada tabel 27.
Tabel 30. Intensitas Konsumsi Energi Steam Area ClO2 Pada Bulan Februari 2016
Tanggal
Produksi ClO2
Produksi pulp
MP-STEAM LP-STEAM
m3/h
quality
(ton/ m3) ton ton/day
ton/ton
ClO2 GJ GJ/adt ton/day
ton/ton
ClO2 GJ GJ/adt
5-Feb 2617.7 9.6x10-3 25.13 1048.759 127.92 5.09 376.020 0.36 308.88 12.29 852.342 0.81 9-Feb 2737.5 9.6x10-3 26.28 1291.409 114.72 4.37 337.218 0.26 293.28 11.16 809.294 0.63 12-Feb 2434.4 9.6x10-3 23.37 1323.068 106.08 4.54 311.821 0.24 272.64 11.67 752.339 0.57 15-Feb 1916.7 9.6x10-3 18.4 978.979 132.72 7.21 390.129 0.40 292.56 15.90 807.308 0.82 19-Feb 2549 9.6x10-3 24.47 1343.520 133.2 5.44 391.540 0.29 315.6 12.90 870.886 0.65 22-Feb 2260.4 9.6x10-3 21.7 1234.797 127.68 5.88 375.314 0.30 308.16 14.20 850.355 0.69 26-Feb 2245.8 9.6x10-3 21.56 1088.539 128.64 5.97 378.136 0.35 302.64 14.04 835.123 0.77 29-Feb 2246.9 9.6x10-3 21.57 1286.359 135.36 6.28 397.889 0.31 309.12 14.33 853.004 0.66 Rata-rata 2376 9.6x10-3 22.81 1199.43 125.79 5.60 369.758 0.31 300.36 13.31 828.831 0.70
b. Intensitas Konsumsi Energi (IKE) Listrik
Peralatan Utama Konsumsi Energi Listrik DC-NaClO3 Cell Room Area
ClO2 Plant
1) Pengukuran Online (DCS)
Konsumsi energi listrik area ClO2 Plant pada 22 Februari 2016 dengan
produksi pulp sebesar 1234,797 adt.
441-942-2880 “NaClO3 (Sodium Chlorate) Cell Room ”
Jumlah sel = 44 buah
Average Cell voltage =2,79 Volt
Arus yang dihasilkan = 48,2 kA
Formula Power (P) = n x V x I
= 44 x 2,79 volt x 48,2 kA
= 5920 kW = 5,92 MW
Konsumsi energi listrik area ClO2 Plant pada 29 Februari 2016 dengan
produksi pulp sebesar 1286,359 adt
441-942-2880 “NaClO3 (Sodium Chlorate) Cell Room ”
Jumlah sel = 44 buah
Cell voltage =2,70 Volt
Arus yang dihasilkan = 38,9 kA
Formula Power (P) = n x V x I
= 44 x 2,70 volt x 38,9 kA
= 4620 kW = 4,62 MW
2) Pengukuran Spot (Aktual)
Konsumsi energi listrik area ClO2 Plant pada 22 Februari 2016 dengan
produksi pulp sebesar 1234,797 adt.
Daya cell 44 = n x V x I
= 44 x 2,79 V x 48,1 kA = 5920 kW = 5,92 MW
Konsumsi energi listrik area ClO2 Plant pada 29 Februari 2016 dengan
produksi pulp sebesar 1286,359 adt
441-942-2880 “NaClO3 (Sodium Chlorate) Cell Room ”
Daya cell 44 = V x I
3) IKE Listrik
441-942-2880 “NaClO3 (Sodium Chlorate) Cell Room ”
Pengukuran Online Pada 22 Februari 2016
IKE Listrik = kW x 24 h/day Produksi pulp
=5920 kW x 24 h/day 1234,797 adt =
55,2 kWh
1234,797adt= 115,0 kWh/adt Pengukuran Online Pada 29 Februari 2016
IKE Listrik = kW x 24 h/day Produksi
=4620 kW x 24 h/day 1286,359 adt =
57,6 kWh
1286,359 adt= 101,89 kWh/adt
Dengan perhitungan yang sama untuk intensitas konsumsi energi (IKE) Listrik
lainnya dapat dilihat pada tabel 31 dan tabel 32.
Tabel 31. Intensitas Konsumsi Energi Listrik DC-NaClO3 Cell Room Area ClO2 Plant
Tag Number Cell
Pengukuran
Desain Spot (Aktual) Online
(DCS)
MW Kwh/adt MW kwh/adt MW kwh/adt
441-942-2880 44 7,4 125,0 5,92 115,0 5,92 115,0 (22 Feb 2016)
441-942-2880
(29 Feb 2016) 44 4,62 101,89 4,62 101,89
Peralatan Pendukung Area ClO2Plant
1) Pengukuran Online (DCS)
Konsumsi energi listrik area ClO2 Plant pada 22 Februari 2016 dengan produksi pulp sebesar 1234,797 adt.
441G2010 “H2SO4 Circulation Pump”
Formula Power = % bukaan valve x desain (kW)
= 58% x 4 kW = 2,3 kW
Konsumsi energi listrik area ClO2 Plant pada 29 Februari 2016 dengan
produksi pulp sebesar 1286,359 adt
441G2010 “H2SO4 Circulation Pump”
Formula Power = % bukaan valve x desain (kW)
= 61% x 4 kW = 2,4 kW
2) Pengukuran Spot (Aktual)
Konsumsi energi listrik area ClO2 Plant pada 22 Februari 2016 dengan
produksi pulp sebesar 1234,797 adt.
441G2010 “H2SO4 Circulation Pump”
Daya Aktif 3-phase= V x I x √3 x cos φ
= 380 V x 4,5 A x √3 x 0,8 = 2370 Watt = 2,37 kW
Konsumsi energi listrik area ClO2 Plant pada 29 Februari 2016 dengan
produksi pulp sebesar 1286,359 adt
441G2010 “H2SO4 Circulation Pump”
Daya Aktif 3-phase = V x I x √3 x cos φ
= 380 V x 4,7 A x √3 x 0,8 = 2474 Watt = 2,47 kW
3) IKE Listrik
H2SO4 Circulation Pump Pengukuran Online Pada 22 Februari 2016
IKE Listrik = kW x 24 h/day Produksi pulp
=2,3 kW x 24 h/day 1234,797 adt =
55,2 kWh
1234,797adt= 0,044 kWh/adt H2SO4 Circulation Pump Pengukuran Online Pada 29 Februari 2016
IKE Listrik = kW x 24 h/day Produksi
=2,4 kW x 24 h/day 1286,359 adt =
57,6 kWh
1286,359 adt= 0,0447 kWh/adt
Dengan perhitungan yang sama untuk intensitas konsumsi energi (IKE) Listrik
lainnya dapat dilihat pada tabel 28 dan tabel 29.
Tabel 32 . Konsumsi Energi Listrik Area ClO2 Plant Pada 22 Februari 2016
No Unit Kode
nomor
Produksi
Pulp Pengukuran Desain Pengukuran DCS/Online Pengukuran Aktual adt (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt
1 #1 H2SO4 Circulation Pump 441G2010 1234.797 4 96.0 0.078 2.32 55.7 0.045 2.37 56.9 0.046
2 #2 H2SO4 Circulation Pump 441G2015 1234.797 4 96.0 0.078 1.6 38.4 0.031 1.58 37.9 0.031
3 #3 H2SO4 Circulation Pump 441G2050 1234.797 4 96.0 0.078 1.6 38.4 0.031 1.58 37.9 0.031
4 Weak H2SO4 Pump 441G2130 1234.797 3 72.0 0.058 1.7 39.6 0.032 1.74 41.7 0.034
5 Cl2 Compressor 441G2150 1234.797 132 3168.0 2.566 121.4 2914.6 2.360 121.53 2916.6 2.362
6 Cl2 Liquifier Refrigeration Unit
(Compressor)
441G2220 1234.797 90 2160.0 1.749 45 1080.0 0.875 44.76 1074.2 0.870
7 Cl2 Liquifier Oil Pump 441G2221 1234.797 2.2 52.8 0.043 0.99 23.8 0.019 0.9 22.8 0.018
8 Cl2 Storage Area Sump Pump 441G2335 1234.797 off
9 H2SO4 Unloading Pump 441G2335 1234.797 3 72.0 0.058 1.4 33.6 0.027 1.4 32.9 0.027
10 Strong H2SO4 Pump 441G2350 1234.797 4 96.0 0.078 2 48.0 0.039 2.0 48.0 0.039
11 #1 Catholyte Pump 441G1810 1234.797 15 360.0 0.292 6.8 163.2 0.132 6.9 164.4 0.133
12 #2 Catholyte Pump 441G1815 1234.797 15 360.0 0.292 Standby
13 NaOH Unloading Pump 441G2370 1234.797 2.2 52.8 0.043 1.1 26.4 0.021 1.1 25.3 0.020
14
Concentrated NaOH Storage
Pump 441G2375 1234.797 4 96.0 0.078 2 48.0 0.039 2.0 48.0 0.039
15 32% NaOH Tank 441G2390 1234.797 7.5 180.0 0.146 3 72.0 0.058 2.9 69.5 0.056
16 10% NaOH Supply Pump 441G2450 1234.797 11 264.0 0.214 6.38 153.1 0.124 5.7 136.5 0.111
17 Strong Chlorate #1 Feed Pump 441G2990 1234.797 15 360.0 0.292 7.4 177.6 0.144 7.3 175.7 0.142
No Unit
Kode nomor
Produksi Pulp
adt
Pengukuran Desain Pengukuran DCS/Online Pengukuran Aktual (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt
18 Strong Chlorate #2 Feed Pump 441G2995 1234.797 15 360.0 0.292 Standby
19 Dilution Air Compresor 441G3090 1234.797 110 2640.0 2.138 64.9 1557.6 1.261 64.8 1554.4 1.259
20 Weak Chlorate Pump 441G3130 1234.797 5.5 132.0 0.107 0.385 9.2 0.007 0.4 10.1 0.008
21 #1 ClO2 Transfer Pump 441G3210 1234.797 15 360.0 0.292 7.5 180.0 0.146 7.5 179.4 0.145
22 #2 ClO2 Transfer Pump 441G3220 1234.797 15 360.0 0.292 Standby
23 #1 Weak ClO2 Blower 441G3240 1234.797 37 888.0 0.719 29.97 719.3 0.583 29.2 700.1 0.567
24 #2 Weak ClO2 Blower 441G3250 1234.797 37 888.0 0.719 35.15 843.6 0.683 34.5 827.7 0.670
25 #1 Seal Water Pump 441G3450 1234.797 30 720.0 0.583 12.3 295.2 0.239 11.8 284.3 0.230
26 #2 Seal Water Pump 441G3455 1234.797 30 720.0 0.583 Standby
27 H2 Scrubber #1 Pump 441G3470 1234.797 3 72.0 0.058 0.8 19.2 0.016 0.8 19.0 0.015
28 H2 Scrubber #2 Pump 441G3475 1234.797 3 72.0 0.058 Standby
29 ClO2 #1 Supply Pump 441G3570 1234.797 75 1800.0 1.458 71.3 1711.2 1.386 64.6 1550.6 1.256
30 ClO2 #2 Supply Pump 441G3575 1234.797 75 1800.0 1.458 Standby
31 Alkaline Supply Pump 441G3610 1234.797 5.5 132.0 0.107 off
32 Acid Sump Pump 441G3650 1234.797 5.5 132.0 0.107 off
33 Acid Sump Mixing Pump 441G3660 1234.797 11 264.0 0.214 off
34 Chilled Water Circulation Pump 441G3690 1234.797 18.5 444.0 0.360 14.985 359.6 0.291 13.7 329.8 0.267
35 Water Chiller Solution Pump 441G3721 1234.797 40.7 976.8 0.791 24.013 576.3 0.467 23.7 568.7 0.461
36 Water Chiller Purge Pump 441G3722 1234.797 off
37 Water Chiller Vacuum Pump 441G3723 1234.797 off
No Unit Kode nomor
Produksi Pulp (adt)
Pengukuran Desain Pengukuran DCS/Online Pengukuran Aktual (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt
38 Chilled Water Pump 441G3740 1234.797 45 1080.0 0.875 40.95 982.8 0.796 38.4 922.5 0.747
39
#1 Cooling Water Booster
Pump 441G4700 1234.797 200 4800.0 3.887 152 3648.0 2.954 146.4 3514.4 2.846
40
#2 Cooling Water Booster
Pump 441G4710 1234.797 200 4800.0 3.887 Standby
Tabel 33. Konsumsi Energi Listrik Area ClO2 Plant Pada 29 Februari 2016
No Unit Kode
nomor
Produksi
Pulp Pengukuran Desain Pengukuran DCS/Online Pengukuran Aktual adt (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt 1 #1 H2SO4 Circulation Pump 441G2010 1286.359 4 96.0 0.075 2.44 58.6 0.046 2.47 59.3941 0.046 2 #2 H2SO4 Circulation Pump 441G2015 1286.359 4 96.0 0.075 1.7 40.3 0.031 1.68 40.4385 0.031 3 #3 H2SO4 Circulation Pump 441G2050 1286.359 4 96.0 0.075 1.7 40.3 0.031 1.68 40.4385 0.031
4 Weak H2SO4 Pump 441G2130 1286.359 3 72.0 0.056 1.6 37.4 0.029 1.58 37.9111 0.029
5 Cl2 Compressor 441G2150 1286.359 132 3168.0 2.463 112.2 2692.8 2.093 112.15 2691.69 2.092
6 Cl2 Liquifier Refrigeration Unit
(Compressor)
441G2220 1286.359 90 2160.0 1.679 -
7 Cl2 Liquifier Oil Pump 441G2221 1286.359 2.2 52.8 0.041 -
8 Cl2 Storage Area Sump Pump 441G2335 1286.359 off
9 H2SO4 Unloading Pump 441G2335 1286.359 3 72.0 0.056 1.47 35.3 0.027 1.5 36 0.028
10 Strong H2SO4 Pump 441G2350 1286.359 4 96.0 0.075 2 48.0 0.037 2.0 48 0.037
11 #1 Catholyte Pump 441G1810 1234.797 15 360.0 0.292 Standby
12 #2 Catholyte Pump 441G1815 1234.797 15 360.0 0.292 7.7 184.8 0.150 6.9 164.4 0.133
13 NaOH Unloading Pump 441G2370 1234.797 2.2 52.8 0.043 1.056 25.3 0.021 1.1 25.3 0.020
14
Concentrated NaOH Storage
Pump 441G2375 1234.797 4 96.0 0.078 2 48.0 0.039 2.0 48.0 0.039
15 32% NaOH Tank 441G2390 1234.797 7.5 180.0 0.146 3 72.0 0.058 2.6 63.2 0.051
16 10% NaOH Supply Pump 441G2450 1234.797 11 264.0 0.214 6.05 145.2 0.118 5.7 136.5 0.111
17 Strong Chlorate #1 Feed Pump 441G2990 1234.797 15 360.0 0.292 Standby
No Unit Kode nomor
Produksi
Pulp Pengukuran Desain Pengukuran DCS/Online Pengukuran Aktual (adt) (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt 18 Strong Chlorate #2 Feed Pump 441G2995 1234.797 15 360.0 0.292 8.3 199.2 0.161 7.3 175.7 0.142
19 Dilution Air Compresor 441G3090 1234.797 110 2640.0 2.138 49.5 1188.0 0.962 64.8 1554.4 1.259
20 Weak Chlorate Pump 441G3130 1234.797 5.5 132.0 0.107 0.55 13.2 0.011 0.4 10.1 0.008
21 #1 ClO2 Transfer Pump 441G3210 1234.797 15 360.0 0.292 Standby
22 #2 ClO2 Transfer Pump 441G3220 1234.797 15 360.0 0.292 8.25 198.0 0.160 7.5 179.5 0.145
23 #1 Weak ClO2 Blower 441G3240 1234.797 37 888.0 0.719 18.5 444.0 0.360 18.4 442.3 0.358
24 #2 Weak ClO2 Blower 441G3250 1234.797 37 888.0 0.719 35.15 843.6 0.683 34.5 827.7 0.670
25 #1 Seal Water Pump 441G3450 1234.797 30 720.0 0.583 17.4 417.6 0.338 17.4 417.0 0.338
26 #2 Seal Water Pump 441G3455 1234.797 30 720.0 0.583 Standby
27 H2 Scrubber #1 Pump 441G3470 1234.797 3 72.0 0.058 0.8 19.2 0.016 0.8 19.0 0.015
28 H2 Scrubber #2 Pump 441G3475 1234.797 3 72.0 0.058 Standby
29 ClO2 #1 Supply Pump 441G3570 1234.797 75 1800.0 1.458 71.3 1711.2 1.386 64.6 1550.6 1.256
30 ClO2 #2 Supply Pump 441G3575 1234.797 75 1800.0 1.458 Standby
31 Alkaline Supply Pump 441G3610 1234.797 5.5 132.0 0.107 off
32 Acid Sump Pump 441G3650 1234.797 5.5 132.0 0.107 off
33 Acid Sump Mixing Pump 441G3660 1234.797 11 264.0 0.214 off
34 Chilled Water Circulation Pump 441G3690 1234.797 18.5 444.0 0.360 14.985 359.6 0.291 13.7 329.8 0.267
35 Water Chiller Solution Pump 441G3721 1234.797 40.7 976.8 0.791 24.013 576.3 0.467 23.7 568.7 0.461
36 Water Chiller Purge Pump 441G3722 1234.797 off
37 Water Chiller Vacuum Pump 441G3723 1234.797 off
No Unit Kode nomor
Produksi
Pulp Pengukuran Desain Pengukuran DCS/Online Pengukuran Aktual (adt) (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt (kW) kWh kwh/adt
38 Chilled Water Pump 441G3740 1234.797 45 1080.0 0.875 40.95 982.8 0.796 38.4 922.5 0.747
39
#1 Cooling Water Booster
Pump 441G4700 1234.797 200 4800.0 3.887 Standby
40
#2 Cooling Water Booster
Pump 441G4710 1234.797 200 4800.0 3.887 150 3600.0 2.915 149.6 3590.4 2.908
2. Peluang Penghematan Energi a. Rugi Panas Instalasi Pemipaan
1) Jalur Pipa LP Steam
Pipa Tanpa Isolasi
TLP = 134 °C
Pipa steel 10 in schedule No 60 (Kern:844)
Pada tabel dimensions of steel pipe Donal Q. Kern,
OD = 10,75 in = 0,273 m ro= 0,1365 m
Pada Modul Termodinamika Teknik 1,
Entalpi pada tekanan 12,45 bar adalah sebesar 2939,49 kJ/kg = 705,48 kkal/kg.
Entalpi pada tekanan 3,46 bar adalah sebesar 2759,46 kJ/kg = 662,27 kkal/kg.
Eq.Steam = Total Hs
9240 kkal /liter x 0,8 =92117,29 liter/thn 2) Jalur Pipa LP Steam ClO2 Production #1 (ClO2 generator)
Pipa Tanpa Isolasi
TLP = 109,4 °C
Pipa steel 1,5 in schedule No 80
Pada tabel dimensions of steel pipe Donal Q. Kern,
p = 0,25 m
T = 94,5 °C
ksteel = 42,54 W/m °C
Rth = ln ( 𝑟𝑜 𝑟1) 2 𝜋𝑘𝐿 =
ln (0,024 m 0,019 m) 2 3,14 42,54𝑊
𝑚°𝐶 (0,25 𝑚)
= 0,00354 W°C
Q konduksi = ∆𝑇 Rth =
(134−94,5)°C
0,00354 W °C= 4209,75 W
Q konduksi = 4,209 kW x 860,42 𝑘𝑘𝑎𝑙/𝑗𝑎𝑚
kW = 3622,155
𝐾𝑘𝑎𝑙 𝐽𝑎𝑚
x
8400 𝑗𝑎𝑚 1 𝑡𝑎𝑢𝑛
= 30.426.103 𝐾𝑘𝑎𝑙
𝑇𝑎𝑢𝑛
Pada Modul Termodinamika Teknik 1,
Entalpi pada tekanan 12,45 bar adalah sebesar 2939,49 kJ/kg = 705,48 kkal/kg.
Entalpi pada tekanan 3,46 bar adalah sebesar 2759,46 kJ/kg = 662,27 kkal/kg.
Eq.Steam = Total Hs 350hari
thnx hg Steam
= 30.426.103 kkal /thn 350hari
thn x 705,48 kkal /kg
= 123,22 kg/hari
Eq.Solar = Total Hs
GCV Solar x ƞ boiler =
30.426.103 kkal /thn
9240 kkal /liter x 0,8 =4116,08 liter/thn Dengan perhitungan yang sama untuk rugi panas jalur instalasi pemipaan
lainnya dapat dilihat pada tabel 34.
Tabel 34. Rugi Panas Pipa Tanpa Isolasi
No Lokasi Q Konduksi (kkal/thn) Penghematan Setara Steam
(kg/hari)
Setara Solar pertahun (liter/thn)
1 Jalur Pipa LP Steam 6.809.310.362 27577,21 921172,93
2 Jalur Pipa LP-Steam ClO2 Production #1 (ClO2 generator)
30.426.103 123,22 4116,08
3 Jalur Pipa LP-Steam ClO2 Production #2 (ClO2 generator)
40.616.369 164,69 5494,64
4 Jalur Pipa LP-Steam Water Chiller
System (Water Chiller) 1.696.522.432 6870,79 229507,90
5 Jalur Pipa LP-Steam New Water
Chiller System Water Chiller) 1.309.835.136 5304,73 177196,31
Total Rugi Panas Jalur Konsumsi LP-Steam 9.886.710.403,08 40.040,46 1.337.487,87
6 Jalur Pipa MP-Steam 3.535.457.342,29 14318,34 478281,56
7 Jalur Pipa MP-Steam–Weak Chlorate
Evaporator 31.931.178,10 129,31 4319,69
Total Rugi Panas Jalur Konsumsi MP-Steam 3.567.388.530,39 14447,66 482601,26
Total Keseluruhan Rugi Panas Pipa
b. Rugi Panas Katup Tanpa Isolasi
Katup LP Steam
Rugi panas akibat katup pipa tanpa isolasi dihitung setara
TLP = 1250C
Pipa tanpa isolasi
Pipa steel 3 in schedule No. 80
Pada tabel dimensions of steel pipe Donal Q.Kern,
OD = 3,5 in = 0,089 m r0 = 0,0445 m
Pada Tabel Properties of Superheated Water Vapour (Michael J.Moran:895),
Entalpi pada tekanan 12,45 bar adalah sebesar 2939,49 kJ/kg = 705,48 kkal/kg.
Entalpi pada tekanan 3,46 bar adalah sebesar 2759,46 kJ/kg = 662,27 kkal/kg.
Eq.Steam = Total Hs
lainnya dapat dilihat pada tabel 35.
ri
Ti = 810C
To = 1250C
Tabel 35. Rugi Panas Katup Tanpa Isolasi
No Lokasi
Total Kehilangan
Panas (kkal/thn)
Setara Steam (kg/hari)
Setara Solar pertahun (liter/thn)
1 Katup LP Steam 45155333,2 182,87 6108,67
2 Katup Pipa LP-Steam ClO2
Production #1 (ClO2 generator) 242958666,9 983,96 32867,78
3 Jalur Pipa LP-Steam ClO2 Production #2 (ClO2 generator)
224417720,4 908,87 30359,54
4 Jalur Pipa LP-Steam Water
Chiller System (Water Chiller) 100729184,7 407,95 13626,78
5 Jalur Pipa LP-Steam New Water
Chiller System Water Chiller) 77770044,7 314,96 10520,84 Total Rugi Panas LP-Steam 691.030.949,8 2798,63 93483,62
6 Katup MP-Steam 44650135,7 180,83 6040,332
7 Katup MP-Steam Weak Chlorate
Evaporator 102425015,4 414,81 13856,19
Total Rugi Panas MP-Steam 147.075.151,1 595,64 19896,53
Total 838.106.100,82 3394,268 113380,53017
c. Recovery Condensate dari ClO2 Generator
Steam Condensate dari ClO2 Generator (Compartment No 7 dan No 9)
Pada 5 Februari 2016
Condensate Load (mc)= 0,874 ton/h
Temperature Condensate = 60 0C
Tekanan Steam = 0,1 bar
Pada Modul Termodinamika Teknik 1 dapat diperoleh data sebagai berikut:
Specific enthalpy condensate (hc) = 251,13 kJ/kg = 251,13 MJ/ton
Specific enthalpy steam (hfc) = 191,83 kJ/kg = 191,83 MJ/ton Dengan perhitungan yang sama untuk recovery steam condensate lainnya
dapat dilihat pada tabel 36.
Tabel 36. Recovery Steam Condensate dari ClO2 Generator (Compartment No 7 dan No 9
Rata–rata Steam Tersedia 0,02008 12,45
d.Coating Anoda untuk pelapisan cell
Tabel 37. Coating Anode untuk Pelapisan Cell
Cell Arus (kA) voltage (V) Konsumsi listrik
44 48,2 2,70 137427,84 kwh
(PT Tel PP telah menerapkan coating anoda untuk proses elektrolisis)
P= n x V x i
= 44 x 2,70 volt x 48,2 kA = 5276,2 kw x 24 h = 137427,84 kwh
Tabel 38. Anode Tanpa coating (desain)
Cell Arus (kA) voltage (V) Konsumsi listrik (kwh)
44 48,2 3,5 178147,2
P= n x V x i
= 44 x 3,5 volt x 48,2 kA = 7422,8 kw x 24 h = 178147,2 kwh
Penghematan konsumsi listrik = Tanpa Coating – dengan coating
= 178147,2 kwh- 137427,84 kwh
= 40719,36 kwh
Menghitung Efisiensi Generator ClO2
Tabel 39. Data Perhitungan Efisiensi Generator
Time Chilled
water to absorber 1 (m3/hr)
Chilled water to absorber 2 (m3/hr)
ClO2 flow to storage
07:00 49,6 50,0 110
09:00 50,1 50,1 109
11:00 50,0 50,0 109
13:00 50,0 49,8 110
15:00 49,8 49,9 109
17:00 50,1 50,0 109
19:00 49,9 50,0 112
21:00 50,0 50,1 110
23:00 50,3 50,0 113
01:00 50,3 49,7 110
03:00 49,7 50,0 110
05:00 50,0 49,9 110
Rata-rata 49,975 49,958 110,083
sumber: Laboratorium Chemical Plant, 29 februari 2016
Total chilled water = (49,975+ 49,958) m3/hr = 99,933 m3/hr
Condensate from Weak Chlorate evaporator to ClO2 absorber= 5,075 m3/hr
ClO2 Generator beroperasi pada 95% production rate
= 0,95 x 21,57 ton/day = 20,49 ton/day
Total produk ClO2 = (Chilled water to absorber 1 + Condensate from Weak
Chlorate evaporator) m3/hr
= (49,975 + 5,075) m3/hr
= 55,05 m3/hr x 24 m3/day
= 1321,2 m3/day
= 1321,2 x (gpl) av, gpl av= 9,29 x 10-3
= 12276 ,59
1000 = 12,276 ton/day
Menghitung Efisiensi Absorber
Tabel 40. Data Perhitungan Efisiensi Absorber
Time ClO2 Gas Inlet (%) ClO2 (%)
07:00 9,3 0,1
11:00 9,1
15:00 9,2 0,1
19:00 9,3
23:00 9,3 0,1
03:00 9,3
Rata-rata 9,25 0,1
Efisiensi Absorber ClO2 = 100−
% 𝑔𝑎𝑠𝐶𝑙𝑂2 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡
%𝑔𝑎𝑠𝐶𝑙𝑂2𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 𝑥 100 %
= 100− 0,1
9,25 𝑥 100 % = 98,91%
Menghitung Efisiensi Generator ClO2
Berdasarkan persamaan dari buku Kvaener Chemetics, PT Tel PP:
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐶𝑙𝑂2 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡
𝐶𝑙𝑂2𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 95% 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑎𝑡𝑒 𝑥 100% + (100-efisiensi absorber ClO2) %
= ( 12,276
20,49 𝑥 100%) + (100-98,918)% = (59,91 + 1,082) % = 60,992%
