5
II.
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pemurnian Minyak Kelapa Sawit
Minyak sawit yang keluar dari tempat pemerasan atau pengepresan masih berupa minyak sawit kasar karena masih mengandung kotoran berupa partikel-partikel dari tempurung dan serabut (NOS= Non Oil Solid).
Agar diperoleh minyak sawit yang bermutu baik, minyak sawit kasar tersebut mengalami proses pengolahan lebih lanjut. Minyak sawit yang masih kasar kemudian dialirkan kedalam tangki minyak kasar (crude oil tank) dan setelah melalui beberapa tahap pemurnian atau klarifikasi. Minyak tersebut perlu segera dimurnikan dengan maksud agar tidak terjadi penurunan mutu akibat adanya reaksi hidrolisis dan oksidasi.
Hidrolisis terjadi karena adanya cairan bersuhu panas dan mengandung banyak air, demikian juga oksidasi akan terjadi dengan adanya NOS yang berupa bahan organik dan anorganik seperti Fe (besi) dan Cu (tembaga) berperan sebagai katalisator yang mempercepat terjadinya reaksi. (Naibaho, 1996)
Proses pemurnian dilakukan untuk menurunkan kandungan air dan NOS di dalam minyak. Minyak sawit ini dapat ditampung dalam tangki-tangki penampungan dan siap dipasarkan atau mengalami pengolahan lebih lanjut sampai dihasilkan minyak sawit murni, dan hasil olahan lainnya. Sedangkan sisa olahannya yang berupa lumpur masih dapat dimanfaatkan dengan proses daur ulang untuk diambil minyak sawitnya.
Secara umum dalam cairan terdapat beberapa fase yang sulit dipisahkan dengan satu cara, maka dilakukan pemisahan fase minyak, fase NOS dan fase air
6
melalui beberapa tahapan. Pemisahan minyak dilakukan berdasarkan beberapa prinsip yaitu filtrasi, pengendapan, penguapan, sentrifugasi dan sebagainya. (Naibaho, 1996)
B. Tujuan Pemurnian Minyak Kelapa Sawit
Tujuan dari pemurnian minyak kasar adalah untuk mendapatkan minyak dengan kualitas sebaik mungkin dan dapat dipasarkan dengan harga yang layak. (Sastrosayono, 2003)
Stasiun pemurnian minyak kelapa sawit dapat bekerja lebih efektif bila pengutipan minyak pada VCT dilakukan pada ketebalan ≥50 cm. Ketebalan minyak pada saat pengutipan <50 cm menghasilkan minyak dengan kadar kotoran dan kadar air lebih tinggi dibandingkan dengan pengutipan pada ketebalan >50 cm. (Natalia, 2010)
Minyak kasar yang diperoleh dari proses pengempaan perlu dibersihkan dari kotoran, baik yang berupa padatan (solid), lumpur (sludge), maupun air. Tujuan dari pembersihan atau pemurnian minyak kasar tersebut supaya mendapatkan CPO dengan kualitas yang baik, sehingga dapat bersaing dan dipasarkan dengan harga yang baik. (Pahan, 2008).
Minyak kasar yang diperoleh dari proses pengempaan akan dialirkan menuju saringan bergetar (vibrating screen) untuk disaring, kemudian minyak kasar tersebut dialirkan menuju crude oil tank (COT). Minyak kasar di COT dipanaskan hingga mencapai temperatur 90° - 95° C.
7
Menaikkan temperatur minyak sangat penting, karena bertujuan untuk memperbesar perbedaan berat jenis (BJ) antara minyak, air dan lumpur sehingga sangat membantu saat proses pengendapan. Selanjutnya minyak dari COT dialirkan menuju VCT. (Pahan, 2008)
C. Alur Pemurnian Minyak Kelapa Sawit
Pada pabrik pengolahan kelapa sawit, proses pemurnian/ pemisahan sangat penting dan mutlak dilakukan, karena pada proses pemurnian ini akan diperoleh hasil pemisahan cairan yang sesuai dengan kadar dan mutu minyak yang diinginkan. Pada pabrik kelapa sawit, proses pemurnian dilakukan di stasiun klarifikasi (pemurnian minyak). Suatu proses pemurnian minyak menjadi CPO ialah bertujuan untuk menghilangkan kadar air dan kadar kotoran agar kualitas CPO itu baik.
Proses pemisahan minyak dari air dan kotoran merupakan pekerjaan yang menentukan kualitas dari hasil pengolahan dan pemisahan minyak dilakukan secara berulang-ulang karena setiap mesin atau peralatan mempunyai kemampuan yang terbatas. Proses ini bertujuan untuk memperoleh minyak sebanyak-banyaknya dan menghasilkan CPO dengan kadar asam lemak bebas, kadar air dan kotoran yang sesuai dengan standart.
Dalam proses pemurnian ini diperlukan juga proses pengenceran yang bertujuan sangat penting artinya dalam effisiensi pemisahan minyak dan kualitas minyak sawit. Jumlah air yang dianjurkan adalah sebanding dengan jumlah minyak yang terdapat dalam Cairan. Berdasarkan uraian sebelumnya maka jumlah
8
air pengencer yang digunakan adalah 320 liter/ton TBS setara dengan 9600 liter/jam untuk PKS 30 ton TBS/jam, dengan perincian 50% untuk screw press dan 50% untuk vibrating screen dan stasiun klarifikasi.
Gambar 1. Alur pemurnian minyak di Stasiun klarifikasi
Pemakaian air yang terlalu banyak akan menyebabkan penurunan kualitas unit pengolahan PKS terutama pada alat klarifikasi. Hal ini diatasi dengan memperpendek retention time pada setiap alat pengolahan yang dapat mengakibatkan penurunan effisiensi ekstraksi, Dan sering menimbulkan penambahan instalasi yang seharusnya tidak perlu. Pemberian air pengencer tergantung pada desain unit pengolahan dan kandungan NOS, yang dapat dipengaruhi oleh kebersihan pemanen.
Didalam proses pemurnian ini terdapat beberapa tahapan yang harus dilakukan sebelum masuk ke proses oil purifier, yaitu tahap pengendapan sampai dengan penyaringan, adapun langkah-langkah proses pemurnian dilakukan dimulai dari :
9 1. Sand Trap Tank
Sand trap tank adalah alat yang berbentuk silinder yang bekerja berdasarkan perbedaan berat jenis antara air dan minyak dimana berat jenis air lebih tinggi dari minyak, sehingga dengan mudah minyak yang berada diatas air akan mengalir ke vibrating screen.
Alat ini digunakan untuk memisahkan pasir dari cairan minyak kasar yang berasal dari stasiun pengempaan yaitu screw press, melalui oil gutter minyak dari screw press akan masuk ke sand trap tank, lalu dipanaskan sampai dengan suhu 95°, dan proses pemanasan itu sendiri dengan menggunakan uap (steam) yang diinjeksikan kedalamnya. Dalam proses pengolahan di PKS peralatan yang pertama kali mengeluarkan sludge adalah sand trap tank, dan pada sand trap tank terdapat buffle, yaitu suatu alat penangkap pasir atau kotoran-kotoran.
2. Saringan Bergetar ( Vibrating Screen )
Saringan bergetar digunakan untuk memisahkan minyak kasar (dirt crude oil) dari pasir serta benda-benda lain yang terikut dengan dibantu oleh panas dari steam yang diinjeksikan ke dalam tangki yang bertemperatur 900 – 950C. Saringan bergetar terdiri dari 2 tingkat saringan dengan luas permukaan masing-masing 2 m2. Tingkat atas memakai saringan dengan ukuran 30 mesh, sedangkan pada tingkat bawah dipergunakan saringan 40 mesh.
Crude oil yang telah diencerkan dialirkan ke vibrating screen dengan tujuan untuk memisahkan beberapa bahan asing seperti pasir, serabut dan bahan-bahan lain yang masih mengandung minyak dan dapat dikembalikan ke digester. Dalam proses penambahan air pengencer untuk mengetahui ketepatan
10
penambahan air pengencer maka setiap 2 jam sekali diambil sample crude oil sebelum masuk vibrating screen untuk selanjutnya dibawa ke laboratorium untuk dapat diketahui komposisi minyak, sludge dan air.
Pada alat ini harus ditambahkan air panas dengan tujuan agar partikel-partikel pasir dapat dipisahkan dengan baik, suhu air panas diusahakan agar tetap panas (90-95° C). Getaran pada vibrating screen dikontrol melalui penyetalan bandul yang diikat pada elektromotor. Getaran yang kurang mengakibatkan pemisahan tidak efektif.
3. Crude Oil Tank
Crude oil tank adalah tangki penampug minyak kasar yang dilengkapi pipa pemanas steam coil, yang telah disaring untuk dipompakan ke tangki pisah (Vertical clarifier Tank).
Fungsi dan tujuan dari alat ini adalah untuk mengendapkan pasir/ NOS halus yang masih terikut dari vibrating screen dan sebagai tempat penampungan sementara crude oil dari vibrating screen sebelum dipompakan ke vertical clarifier tank.
Bagian dalam crude oil tank dilengkapi dengan buffle dan sistem pemanasan yang digunakan sebaiknya menggunakan steam coil. Untuk pemanasan dengan cepat Injeksi uap langsung digunakan pada saat awal proses, agar suhu crude oil harus dijaga pada temperatur 95° C. Sementara untuk menjaga kebersihan dalam tangki crude oil tank harus dilakukan pembuangan (blow down) minimal 4 kali per hari.
11 4. Vertical Clarifier tank (VCT)
Fungsi dari VCT adalah untuk memisahkan minyak, air dan sludge secara grativitasi, dimana minyak dengan berat jenis yang lebih kecil yaitu 0,8 gram/cm3 akan berada pada lapisan yang paling atas, sedangkan air yang berat jenisnya 1 gram/cm3 akan berada pada lapisan tengah, dan lumpur dengan massa jenis 1,3 gram/cm3 dari VCT.
Minyak hasil dari pemisahan gravitasi pada VCT dialirkan kedalam oil tank, sedangkan sludge dialirkan kedalam sludge tank. Untuk mengetahui bahwa performa kerja VCT tersebut masih bagus maka indikator yang dapat digunakan adalah kandungan minyak pada VCT dapat mempengaruhi kandungan minyak pada sludge di underflow. Sebaiknya ketebalan lapisan minyak dalam VCT adalah 30-50 cm baru dilakukan pengutipan minyak melalui skimmer.
5. Oil Tank
Oil tank adalah untuk tempat sementara minyak sebelum diolah oleh oil purifier. Kebersihan tangki perlu dijaga karena akan mempengaruhi mutu kadar kotoran dalam minyak, maka yang harus dilakukan adalah blow down secara rutin. Pemanasan dilakukan dengan menggunakan steam coil untuk mendapatkan temperatur yang diinginkan yakni 95° C. Steam coil yang bocor dapat mengakibatkan tingginya kadar air dalam minyak.
Tujuan pemanasan minyak adalah untuk mempermudah pemisahan minyak dengan air dan kotoran ringan, dengan cara pengendapan yaitu zat yang memiliki berat jenis yang lebih berat dari minyak akan mengendap didasar tangki. Suhu minyak dalam oil tank sangat berpengaruh agar menjaga minyak tetap
12
tepisah dari air dan lumpur. Campuran minyak yang terdapat dalam oil tank terdiri dari tiga lapisan yaitu, lapisan minyak, lapisan air dan lapisan kotoran.
6. Oil Purifier
Oil purifier berfungsi memurnikan minyak dari kadar air sampai dengan 0,2%. Sistem kerja alat ini dengan prinsip gaya sentrifugal, yaitu memisahkan cairan antara air, minyak dan kotoran dengan cara membedakan berat jenisnya. Minyak yang mempunyai berat jenis lebih kecil yaitu 0,8 gram/m3 akan lebih ringan dibanding air yang berat jenisnya adalah 1 gram/m3, dan kotoran dengan berat jenis 1,3 gram/m3 maka dengan teori ini minyak akan berada dilapisan paling atas dari oil purifier, sehingga apabila bejana mengalami perputaran maka minyak yang massanya lebih ringan akan berada ditengah dan akan terlempar ke sudu-sudu disc yang sangat tipis dan disalurkan ke nozzle, lalu dialirkan ke vacum dryer untuk proses pemvakuman kandungan air.
7. Vacum Dryer
Minyak yang sebelum disalurkan ke tangki penimbunan/ penyimpanan terlebih dahulu harus dikeringkan dalam vacum dryer. Tujuan pengeringan minyak pada vacum dryer untuk memperkecil kadar air yang terkandung didalam minyak sawit sampai dengan 0,1%. Dari tahap-tahap proses pemurnian akan diperoleh hasil produksi yang baik dan sesuai dengan yang diharapkan, agar mutu dari minyak akan mencapai standart baiknya.
Vacum dryer berfungsi untuk mengeringkan atau membuang kandungan air dari minyak. Didalam vacuum dryer minyak diuapkan dengan sistem pengabutan. Minyak yang sudah bebas air dipompakan ke tangki timbun melalui
13
flow meter. Temperatur minyak dijaga 90-950C agar air cepat menguap keluar melalui lubang diujung vacuum dryer. Selama disimpan didalam tangki timbun suhu dijaga antara 50-600C agar keadaanya tetap cair (Pardamean, 2003)
D. Metode Pemurnian Minyak Kelapa Sawit
Ada tiga metode yang dilakukan dalam pemurnian minyak sawit di PKS, yaitu metode penyaringan, metode pengendapan, dan metode pemutaran.
1. Metode Pemisahan Penyaringan (Filtrasi)
Metode penyaringan ialah, suatu metode yang bertujuan untuk memisahkan crude oil dari fibre-fibre, cangkang-cangkang halus dan partikel-partikel lainnya dengan menggunakan penyaring. Fungsi dari penyaringan ini adalah untuk menurunkan viskositas (kekentalan) dari minyak agar proses pemurnian selanjutnya dapat efisien. (Mintari, 2011)
Minyak yang masih mengandung banyak NOS (non oil solid) harus dapat dipisahkan, agar dalam proses pemurnian selanjutnya dapat efisien dalam pemisahannya. Alat penyaring ini bekerja untuk menyaring dengan penangkap pasir ataupun ayakan getar. Aplikasi metode penyaringan ini diterapkan pada alat sand trap tank dan vibrating screen yang berfungsi sebagai penangkap dan penyaring NOS.
2. Metode Pegendapan (settling)
Metode pengendapan merupakan suatu metode yang bertujuan untuk memisahkan antara minyak, air, dan sludge berdasarkan berat jenis karena terjadi pengendapan bagian yang lebih berat. Jika minyak kasar yang ditampung di dalam
14
tangki dibiarkan, maka isi tangki akan mengendap dan terbentuk beberapa lapisan sesuai dengan berat jenis dari fase yang terkandung dalam minyak kasar tersebut. Lapisan pertama merupakan lapisan minyak yang masih mengandung butiran-butiran air dan zat pengotor lainnya. (Mintari, 2011)
Minyak dengan kandungan tersebut belum memenuhi standart kualitas jual sehingga harus diproses lebih lanjut untuk menurunkan kadar air dan zat padatnya (proses penjernihan). Lapisan kedua merupakan lapisan air yang mengandung minyak. Sementara lapisan ketiga merupakan fase yang mengandung zat organik padat serta emulsi minyak air yang tidak terpecahkan dan menjadi stabilisator dari emulsi yang tidak cukup.
3. Metode Pemutaran (centrifugal)
Metode pemutaran (centrifuge) yaitu pemisahan dengan cara memusingkan minyak kasar sehingga bagian yang lebih berat akan terlempar lebih jauh akibat adanya gaya sentrifugal. (Mintari, 2011)
Proses penjernihan sebenarnya masih dapat dilakukan dengan pemanasan dan pengendapan. Namun, hal ini akan memakan waktu yang lebih lama dan berisiko meningkatkan bilangan peroksida dalam minyak akibat pemanasan yang berlebih dalam tangki. Hal tersebut sangat tidak diinginkan karena akan menurunkan harga jual minyak sawit. Oleh karena alasan tersebut, proses penjernihan lebih disukai dengan metode pemutaran karena waktu pemisahannya lebih cepat dan tingkat oksidasi yang terjadi lebih kecil.
Metode pemisahan dengan pemutaran menggunakan mesin putaran tinggi digunakan untuk memisahkan cairan-cairan yang tidak saling bersenyawa (tidak
15
saling melarutkan), mempunyai berat jenis berbeda dan benda padat yang terkandung didalamnya. Fase yang lebih berat akan mendapat gaya sentrifugal yang lebih besar sehingga akan terlempar lebih jauh kebagian luar dari sumbu putar. Dengan demikian, pemutaran dapat digunakan dalam berbagai proses untuk pemisahan cairan-cairan atau antara cairan dengan bahan padat yang terkandung didalamnya. Aplikasi dari prinsip pemisahan dengan metode pemutaran digunakan di PKS untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut :
a). Menjernihkan minyak yang dihasilkan oleh proses pengendapan di vertical clarifier tank sebelum proses dikeringkannya minyak tersebut pada alat vacum dryer.
b). Mengutip kembali minyak yang masih terikut dengan lumpur (sludge) yang berasal dari vertical clarifier tank, jenis pemutaran yang digunakan untuk aplikasi ini yaitu decanter, sludge separator.
E. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Proses Pemurnian Minyak Kelapa Sawit
Pada proses pengolahan dan pemurnian minyak di pabrik kelapa sawit terdapat beberapa faktor pendukung yang berperan penting dalam proses pemurnian minyak kelapa sawit. (Mintari, 2011)
Faktor-faktor pendukung tersebut adalah : 1. Temperatur Minyak
Temperatur minyak untuk proses pemurnian harus dapat disesuaikan, karena hal tersebut berhubungan erat dengan berat jenis dan viskositas minyak
16
yang akan diperoses. Oleh karena itu, temperatur minyak sawit untuk proses pemurnian harus dipanaskan terlebih dahulu di oil tank dengan suhu 90°-95° C. (Mintari, 2011)
2. Berat jenis Fluida
Pada proses pemurnian, berat jenis fluida yang masuk sangat erat hubunganya dengan temperatur minyak yang masuk. hal ini disebabkan karena, semakin tinggi temperatur suatu zat, maka akan semakin cepat pula berat jenis zat tersebut dapat terpisah. Dalam hal ini terdapat perbedaan berat jenis antara fluida, sehingga menyebabkan perbedaan gravitasi antara fluida yang cukup berpengaruh terhadap pemisahannya. Jadi, pada saat proses pemurnian berlangsung, pada suhu yang telah ditentukan, maka akan sangat mendukung proses pemurnian tersebut.
3. Kapasitas Olah
Yang dimaksud dengan kapasitas olah pada proses pemurnian minyak sawit ini adalah pengaturan minyak yang masuk atau debit untuk proses pemurnian minyak sawit , agar dapat diperoleh hasil proses pemurnian dengan baik. Pengaturan kapasitas minyak masuk harus selalu dilakukan pada saat peralatan mulai beroprasi, pada saat operasi telah berlangsung, dan pada saat operasi peralatan akan selesai.
4. Gravity Disc
Diameter gravity disc hendaknya disesuaikan dengan berat jenis dan viskositas minyak yang akan diproses di oil purifier. Efektifitas pemisahan didalam oil purifier dikendalikan oleh seal water dan gravity disc. Pembukaan seal water dilakukan pada awal proses dan pada normal operasi kran seal water
17
harus ditutup, karena bila kran terbuka mengakibatkan minyak sawit CPO yang dihasilkan tidak terlalu bersih. (Mintari, 2011)
Gravity disc juga harus disesuaikan dengan mutu minyak yang akan dihasilkan. Memilih gravity disc yang terlalu kecil dapat mengakibatkan minyak sawit yang dihasilkan tidak terlalu bersih, sedangkan bila diameter gravity disc terlalu besar maka mengakibatkan minyak banyak terikut ke drain.
5. Perbedaan Di Dalam Spesifik Grativitasi
Pengaruh gaya sentrifugal terhadap seluruh pertikel, sebanding dengan besarnya spesifik grtivasinya. ini dipergunakan terhadap partikel padat dan juga kepada pertikel cair. Semakin besar perbedaanya, semakin mudah memisahkannya.
6. Ukuran dan Bentuk Partikel
Terdapat beberapa jenis partikel dalam campuran cairan pada pemurnian ini, yaitu partikel padat dan partikel cair. Perbedaan jenis partikel ini yang menyebabkan kemudahan dalam pemurnian minyak, dalam proses pemurnian dengan cara pengendapan ataupun sentrifugal.
7. Viskositas
Viskositas ialah kekentalan suatu cairan, dengan kata lain apabila cairan tesebut dipanaskan dengan suhu yang cukup, maka kekentalan atau viskositas tersebut dapat berkurang. Sehingga akan membantu pada saat proses sentrifugal pada Oil Purifier.
18 8. Waktu Sentrifugal
Waktu sentrifugal adalah lamanya waktu proses sentrifugasi, dalam hal ini terfokus pada proses dari pemurnian alat Oil Purifier,dimana di dalam prosesnya tersebut menggunakan prinsip kerja dari gaya sentrifugal. Lamanya waktu sentrifugal dapat mempengaruhi kondisi minyak, apabila terlalu lama akan menyebabkan suhu pada minyak akan turun, dan semakin susah dipisahkan.
F. Vertical Clarifier Tank (VCT)
Vertical Clarifier Tank (VCT) adalah tempat pemisahan pertama antara minyak dan sludge dengan cara pengendapan. Agar pengendapan dapat berlangsung sempurna maka diberi steam dan penahanan waktu yaitu 2 sampai dengan 4 jam dengan suhu yang dijaga 90 – 95ºC. Untuk mengetahui bahwa performa kerja VCT tersebut masih bagus maka indikator yang dapat digunakan adalah kandungan minyak pada VCT dapat mempengaruhi kandungan minyak pada sludge di under flow. Sebaiknya ketebalan lapisan minyak dalam VCT adalah 30-50 cm baru dilakukan pengutipan minyak melalui skimmer.
Faktor – faktor yang mempengaruhi kinerja VCT adalah: 1. Temperatur
2. Air dilusi
3. Pengaduk (stirrer)
4. Kualitas dan kuatitas umpan (feeding) 5. Kekentalan (viskositas)
19 7. Laju aliran
Minyak yang mengapung dibagian atas dikutip melalui dua pipa limpahan (skimmer) yang ujungnya berbentuk kerucut terbalik dengan ketinggiannya dapat disetel. Drap sludge dikeluarkan dari bagian bawah tangki sedikit diatas dasar lingkaran dari kerucut tangki melalui pipa vertikal yang ujungnya terbuka, bibir luapannya sedikit lebih tinggi dari bibir kerucut luapan minyak dan ketinggiannya juga dapat diatur. Tangki VCT dilengkapi pengaduk dengan sumbu vertikal yang berputar lambat, daun adukan bergerak dengan bidang horizontal shear atau guntingan yang ternyata memberikan efek pengurangan viskositas (Wira Fadil, 2012).
Tabel 1. Komposisi cairan di Bak RO yang masuk pada VCT
Komposisi Persentase (%) Minyak 60 Kadar Air 25 NOS 15 Sumber : (PTPN IV, 2009)
Prinsip kerja didalam VCT dengan menggunakan prinsip keseimbangan antara larutan yang berbeda jenis. Prinsip bejana berhubungan diterapkan dalam mekanisme kerja VCT. Minyak kasar yang berasal dari Crude Oil Tank (COT) didiamkan selama 2 sampai 4 jam agar minyak dan sludge terpisah dengan sempurna. Selama proses pemurnian berlangsung dibantu oleh pengaduk dengan
20
pemakaian pully dan belting pada putaran konstan 4 rpm dimana elektromotor sebagai penggeraknya.
Gambar 2. Vertical Clarifier Tank (VCT)
G. Stirrer (Pengaduk)
Fungsi stirrer dalam VCT adalah untuk membantu mempercepat pemisahan minyak dengan cara mengaduk dan memecahkan padatan serta mendorong lapisan minyak dengan sludge. Putaran juga akan mempengaruhi, semakin cepat maka akan menyebabkan gejolak pada minyak sehingga sludge akan ikut naik ke atas. Selain putaran, konstruksi stirrer perlu diperhatikan agar mempermudah pemecahan partikel- partike sehingga akan mempercepat proses pemisahan di VCT. Stirrer juga berfungsi sebagai pemecah sludge yang berada di dasar tangki agar tidak mengental, sehingga dapat dialirkan melalui pipa untuk dialirkan melalui pipa underflow menuju sludge tank.
Keterangan Gambar 1. Elektro Motor 2. Input 3. Oil skeamer 4. Inlet steam 5. Stirer shaft support 6. Underflow sludge pipe 7. Stirer
8. Pipa Coil Steam 9. \Sludge Skeamer 10. Kran Blowdown
21
Penelitian sebelumnya sudah pernah dilakukan penelitan tentang pengaruh putaran stirrer paddle terhadap kadar kotoran di VCT (Suhendro. 2012). Selain itu juga dilakukan penelitian terhadap pengaruh putaran stirrer
propeller terhadap losses minyak di VCT (Athur, 2012) dan penelitian tentang
pengaruh putaran stirrer paddle terhadap persentase kehilangan minyak di VCT (Yuliandora. 2012). Kemudian akan dilanjutkan penelitian dengan menggunakan jenis stirrer paddle berdaun miring seperti gambar di bawah ini
