TESIS iii
ABSTRAKSI
Pelaksanaan struktur atas (superstructure) bangunan gedung bertingkat dengan beton
yang dicor ditempat (cast in situ), diperlukan bekisting yang bertingkat-tingkat untuk
memenuhi aspek kecepatan siklus konstruksi. Hal yang paling kritis dari pelaksanaan
pekerjaan bekisting dan perancah adalah ketika bekisting dan perancah mulai dibongkar
dan dipindahkan dari lantai dasar ke lantai di atasnya, sehingga diperlukan perencanaan
terhadap waktu siklus pengecoran lantai.
Selama ini di dalam memperhitungkan waktu siklus pengecoran lantai pada proyek
konstruksi, sering kali berdasarkan pada pengalaman proyek sebelumnya yang sukses.
Padahal bila ditinjau terhadap prinsip sistem bekisting yang dikaitkan dengan aspek waktu
dan biaya, bekisting merupakan komponen biaya yang paling besar dari struktur beton
bertulang. Oleh karena itu, untuk menentukan jumlah bekisting dan perancah yang
ekonomis perlu mempertimbangkan waktu pembongkaran bekisting dan perancah, waktu
siklus pengecoran lantai, dan pembagian zoning pengecoran lantai.
Dalam validasi waktu siklus pengecoran lantai, menunjukan adanya suatu perbedaan
antara hasil prediksi dengan aktual. Ditinjau terhadap faktor keamanan (FK) sama dengan
satu (FK = 1), perbedaan waktu siklus antara hasil prediksi dengan aktual sekitar 12,2% -
31,6%. Pada validasi terhadap jumlah bekisting dan perancah terpasang, terdapat
perbedaan sekitar 0,23 – 0,52 tingkat lantai. Dengan adanya perbedaan waktu siklus
tersebut, maka rata-rata perbedaan penyediaan bekisting antara hasil prediksi (Model)
dengan aktual sekitar 34,38%. Perbedaan ini disebabkan oleh perbedaan pada rancangan
campuran beton dan bahan tambah (additive). Hasil ini sudah menunjukkan dapat
membantu perencana untuk mengambil suatu keputusan pada perencanaan awal untuk
proses siklus konstruksi.
TESIS iv
ABSTRACT
Implementation of the upper structure storey building with a cast in place concrete,
necessary formwork that is stratified to meet the speed aspect of the construction cycle.
The most critical of the implementation of formwork and shore work is when the
formwork and shore began to be dismantled and removed from the ground floor to the
floor above it, so that the necessary planning on casting cycle time on the floor.
So far in the casting cycle time considering the floor on construction projects, often
based on the successful experience of previous projects. And when reviewed against the
principles of formwork system that is associated with aspects of time and cost, formwork is
the largest cost component of reinforced concrete structures. Therefore, to determine the
amount of formwork and shore that economic need time to consider dismantling formwork
and shore, floor molding cycle time, and zoning division foundry floor.
In the validation cycle time of casting the floor, indicating the existence of a difference
between a prediction of actual results. Reviewed against the safety factor (SF) is equal to
one (SF = 1), cycle time difference between the actual results of prediction with
approximately 12.2% - 31.6%. On the validation of the amount of formwork and shore
installed, there is a difference of about 0.23 to 0.52 level floor. With the difference in cycle
time, the average difference between the results predicted provision of formwork (Model)
with approximately 34.38% of actual. This difference is caused by differences in the
design of concrete mix and additives. These results have shown can help planners to take a
decision on initial planning for the construction cycle.
