• Tidak ada hasil yang ditemukan

UJI KEKUATAN PUNTIR MATERIAL BAJA ST 60 DENGAN PERLAKUAN PANAS DAN TANPA PERLAKUAN PANAS

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Membagikan "UJI KEKUATAN PUNTIR MATERIAL BAJA ST 60 DENGAN PERLAKUAN PANAS DAN TANPA PERLAKUAN PANAS"

Copied!
6
0
0

Teks penuh

(1)

1

UJI KEKUATAN PUNTIR MATERIAL

BAJA

ST 60

DENGAN PERLAKUAN PANAS DAN

TANPA PERLAKUAN PANAS

M. Sulung Hayat1), Fadli Ahmad Kurniawan,ST,MT 2)

1Sekolah Tingggi Teknik Harapan (1,2)Jurusan Teknik Mesin

E mail : sulunghayat@gmail.com

Abstrak

Baja ST 60 banyak digunakan untuk kontruksi umum karena mempunyai sifat mampu las dan kepekaan terhadap retak las. Baja ST 60 adalah berarti baja yang mempunyai kekuatan tarik 60 Kg/mm2 atau 600N/mm2. Untuk mengetahui sifat–sifat suatu bahan tentu kita harus mengadakan pengujian terhadap bahan tersebut, salah satunya dengan uji Torsi. Pada pada pengujian Baja ST 60 harus dihitung nilai Momen inersia (j), Tegangan geser (τ), Regangan Geser (ϒ), Modulus elastisitas Geser (G), Peritungan material Baja ST 60 menghasilkan nilai rata-rata, momen inersia (J) sebelum dipanaskan 2,03 x sedangkan sesudah dipanaskan 2,03 x , tegangan geser sebelum dipanaskan 557,4 MPa sedangkan sesudah dipanaskan 5,57 MPa, modulus elastisitas sebelum dipanaskan 14.48 MPa sedangkan sesudah dipanaskan 126,3 MPa, regangan geser sebelum dipanaskan 14,48 MPa sedangkan sesudah dipanaskan 0,88 MPa. Dari perbandingan diatas unuk tegangan geser material sebelum dipanaskan memiliki teganngan geser yang lebih tinggi 5,09 MPa, untuk modulus elastisitas nilai maksimum terdapat pada material yang sudah dipanaskan dengan nilai 5,46 MPa, regangan geser maksimum terdapat pada material sebelum dipanaskan dengan 1,23 MPa. Baja ST 60 memiliki sifat ductile

bila dilihat dari hasil pengujian torsi.

Kata kunci : Baja ST 60 heat treatmen, kekuatan puntir, uji puntir

Abstract

Steel ST 60 is widely used for general construction because it has properties of weldability and sensitivity to weld cracking. Steel ST 60 is means steel which has a tensile strength of 60 Kg / mm2 or 600N / mm2. To determine the properties of a material of course we must conduct testing of these materials, one of them with a torque test. In the testing Steel ST 60 must be calculated value of moment of inertia (j), strain friction (τ), Strain Slide (Υ), Modulus of elasticity Slide (G), Peritungan material Steel ST 60 generates an average value, moment of inertia (J) before heated 2,03 x while after heated 2,03 x , the shear stress (τ) before heated 557,4 MPa while heated after 5.57 MPa, modulus of elasticity (γ) before 14:48 heated MPa while after heated 126,3 MPa, shear strain (γ) before heated while 14,48 MPa 0.88 MPa after heated. From the above comparison transform and shear stress (τ) before heated material has a higher shear strain friction 5.09 MPa, for the modulus of elasticity of the maximum value contained in the material that is heated with a value of 5.46 MPa, maximum shear strain contained in the material before it is heated with 1.23 MPa. Steel ST 60 has ductile properties when viewed from the test results of torque.

Keywords: Steel ST 60 heat treatments, the torsional strength, kinking

1. PENDAHULUAN

Pembebanan utama poros adalah

puntiran yang terjadi pada elemen mesin ataupun beban gabungan. Kekuatan poros haruslah diketahui menggunakan alat uji puntir.Alat uji puntir merupakan suatu alat yang dirancang untuk mengukur seberapa

besar kekuatan puntir yang dapat dilakukan pada saat pengujian poros. Hal tersebut dapat dilakukan dengan memuntir batang uji

terus-menerus sampai batang uji

patah/putus. Alat uji puntir digunakan industri untuk pengukuran dan mendapatkan data kekuatan puntir, sehingga kekuatan

(2)

2

yang ingin diketahui dapat diterima dan diketahui. Benda uji puntir umumnya memiliki penampang lintang silinder, karena bentuk ini mewakili geometri paling sederhana dalam penghitungan tegangan yang terjadi pada material. Dalam batas elastis tegangan geser bervariasi secara linier dari nol di bagian pusat lingkaran hingga perangkat model uji torsi digunakan untuk

melakukan simulasi terhadap berbagai

perubahan parameter dalam puntiran dan nilai menentukan sifat-sifat seperti modulus lastisitas geser secara eksperimental, dengan asumsi-asumsi dasar yang digunakan dalam proses puntir seperti: Poros lurus dengan penampang lingkaran, Torsi bekerja konstan sepanjang batang pada sumbu polar, Pemantang lintang akan kembali lagi pada posisi semula setelah kembali. Uji puntir pada suatu bahan teknik dilakukan untuk menentukan sifat-sifat seperti modulus geser, kekuatan luluh puntir, dan modulus pecah. Uji puntir sering digunakan untuk menguji bahan-bahan getas. Deformasi yang

terjadi pada benda uji diukur dari

perpindahan sudut puntir suatu titik didekan ujung suatu benda, dibandingkan pada suatu titik pada elemen memanjang yang sama pada arah berlawanan. Dalam pengujian puntir biasanya digunakan benda dengan penampang bulat, dikarenakan hal tersebut merupakan geometri paling sederhana dalam perhitungan tegangan yang terjadi.

Sarjito, jokosisworo melakukan

pengujian Quenching terhadap Baja ST 60 berdasarkan pengujian dapat disimpulkan bahwa Baja ST 60 tanpa Quenching bersifat ulet (Ductile). Baja ST 60 digunakan sebagai bahan alternatif dalam pembuatan pros baling-baling kapal tetapi harus melalui proses perlakuan panas seperti Quenching. Hasil yang dicapai bahwa baja ST 60 memenuhi persyaratan BKI ditinjau dari kekuatan tarik (706,47 Mpa) dan komposisi materialnya C (0,473%), Mn (0,71%), Si (0,274%), P (0,0014%), S (0,0034%). Sedangkan untuk uji lentur putar diperoleh nilai batas maksimum aman untuk beban tekuk yaitu 283,95 Mpa.

Lagiyono, suwandono, nukhamar

masykur melakukan beberapa pengujian terhadap sifat mekanik pada Baja ST 60 berdasarkan hasil penelitian dari pengujian dan evaluasi data serta pembahasan pada Proses pengujian dengan suhu 260 0C

menghasilkan sifat mekanik dalam

pengujian yang menghasilkan kuat tarik 694,47 N/mm2 , kekerasan 200,11 HB, dan

harga impact 24,52 J/cm2 . Sedangkan dengan suhu 0 0C menghasilkan sifat

mekanik dalam pengujian yang

menghasilkan kuat tarik 696,68 N/mm2 , kekerasan 200 HB, dan harga impact 30,35 j/cm2 . pada perlakuan suhu 500 0C

menghasilkan sifat mekanik dalam

pengujian yang menghasilkan kuat tarik sebesar 685,82 N/mm2 , kekerasan sebesar 198,00 HB, dan harga impact 41,70 J/cm2 , dan dengan suhu 1000 0C.

Menghasilkan sifat mekanik dalam pengujian yang menghasilkan kuat tarik 672,89 N/mm2 , kekerasan sebesar 195,56 HB, dan harga impact 37,69 J/cm2 . Proses pengujian dengan suhu 1000 0C akan mengubah karakteristik baja karbon sedang ST 60 dengan terjadinya bergesernya atom-atom pada baja yang berpengaruh pada sifat mekanik, kekuatan tarik dengan rendaman air dengan suhu 1000 0C lebih besar - 2,35%

yang mengakibatkan perpanjangan

bertambah dan keuletan bahan naik dan

kekuatan tarik juga naik, sehingga

penampang patahan akan terlihat lebih kasar dan lebih getas sedangkan hasil kekerasan sebesar - 1,51% dan harga impact 10,63%.

Melihat hasil penelitian diatas telah memberikan gambaran yang jelas bahwa kelompok penelitian dari perlakuan suhu pada baja karbon sedang ST 60 yang direndam air dengan suhu 1000C, suhu ruang dengan suhu 2600C, lalu yang direndam air es dengan suhu 0 0C dan yang

direndam air dengan suhu 500 0C

memberikan hasil yang baik pada perlakuan suhu air yang direndam dengan suhu 1000

0C dibanding dengan suhu 00 , 260 , 500 .

Dilihat dari kejadian pengujian diatas

menunjukan bahwa dengan proses

perendaman air dengan suhu 1000 0C bahan akan keras dan cenderung getas sehingga

perpanjangan dan reduksi penampang

hampir tidak ada dan bentuk penampang patahannya flat. Sehingga kekuatan tariknya tinggi dibandingkan dengan suhu 0 0 , 260 , 500 . Spesimen mengalami kenaikan kekuatan tarik, kekerasan dan harga impact. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada perbandingan suhu 1000 0C, 500 0C.

Dimas suryo widodo,siswanto

melakukan pengujian ketangguhan Baja ST 60 akibat heat treatment. Tujuan dalam penelitian ini adalah untuk menganalisa: (1)

Ketangguhan baja St 60 akibat heat

treatment dengan suhu 600 °C dan dengan variasi sudut α = 90° dan α = 120°. (2)

(3)

3

treatment dengan suhu 900 °C dan dengan variasi sudut α = 90° dan α = 120°. (3)

Bentuk patahan baja St 60 setelah

mengalami perlakuan panas dan uji

ketangguhan dengan variasi sudut α = 90° dan α = 120°. Desain penelitiannya adalah penelitian eksperimental yang dilakukan di

laboratorium. Teknik analisis data

menggunakan analisis deskriptif. Hasil penelitian adalah baja St 60 setelah

dipanaskan, ketangguhan baja akan

meningkat. Serta pada struktur mikro patahan baja St 60 terjadi fenomena ductile to brittle transition, salah satu penyebab fenomena ini adalah laju regangan tinggi. awalnya merupakan material ulet tetapi mengalami patah getas. Transisinya juga bisa diamati dari permukaan patahan, akan tampak serabut-serabut pada patahan yang benar-benar bersifat ulet, dan tampak butiran-butiran kecil yang terlihat mengkilap pada patahan yang benar-benar bersifat getas.

Tujuan Penelitian

Merujuk kepada hal yang telah dibahas pada bagian perumusan dan batasan masalah sebelumnya, maka penelitian ini bertujuan untuk :

1. Untuk menghitung nilai kekuatan

material Baja ST 60 anatara lain: a. Tegangan geser (

b. Tegangan geser ( c. Momen inersia (J)

d. Modulus elastisitas geser (G)

2. Melakukan perbandingan kekuatan

material Baja ST 60 dengan perlakuan panas dan tanpa perlakuan panas.

METODE PENELITIAN

Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Fenomena Dasar Mesin Teknik Mesin

Sekolah Tingggi Teknik Harapan

Medan.Waktu penelitian dilaksanakan

setelah memperoleh persetujuan, yaitu sejak tanggal pengesahan usulan oleh pengelola Program Studi sampai dengan dinyatakan selesai

.

Bahan material yang dipakai pada pengujian ini adalah bahan Baja ST 60. Gambar 3.1 merupakan bahan Baja ST 60.

Gambar 3.1. Bahan Baja ST 60

Peralatan Pengujian

Dalam melaksanakan penelitian, alat uji torsi digunakan untuk mengukur torsi bahan Baja ST 60 sesuai dengan standart ASTM. Gambar 3.3 merupakan alat uji torsi skala laboratorium.

Gambar 3.3. Alat uji Torsi.

Alat ini terdiri dari beberapa bagian, antara lain :

a. Display Load Cell, adalah suatu

perangkat elektronik yang digunakan sebagai monitor pembacaan pembebanan yang terjadi pada Load cell

b. Inverter, berfungsi untuk mengubah kecepatan motor Alternating Current

(AC)

c. Rotary Encorder berfungsi sebagai alat pengukur sudut putaran yang akan di input

d. Counter, berfungsi sebagai rangkaian untuk mengkodekan data input menjadi data

e. Three-jou chuck (cekam), terbuat dari besi baja ancuran dengan diameter dimensi 6” dan mampu menjepit sampai

diameter 3” digunakan sebagai

pengikat/penjepit benda uji specimen selama proses penelitian.

f. Motor 1 HP 3 phasa 220/240 Volt berfungsi untuk memberikn putaran pada

gear box kemudian putaran tersebut diteruskan ke bahan specimen melalui

(4)

4

g. Dalam beberapa unit mesin memiliki sistem pemindah tenaga yaitu Gear Box

yang berfungsi untuk menyalurkan

tenaga atau daya mesin ke salah satu bagian mesin lainnya, sehingga unit tersebut dapat bergerak menghasilkan sebuah pergerakan baik putaran maupun pergeseran.

h. Kopling, adalah alat yang digunakan untuk menghubungkan dua poros pada kedua ujungnya dengan tujuan untuk mentransmisikan daya mekanis.

i.

Load cell, adalah sebuah alat uji perangkat listrik yang dapat mengubah suatu energi menjadi energi lainnya yang biasa digunakan untuk mengubah suatu gaya menjadi sinyal listrik.

j.

Jangka Sorong (Vernier Caliper),

berfungsi sebagai alat pengukur bahan spesimen Stainless Steel 304 yang sesuai dengan standart ASTM E8.

2. HASIL DAN PEMBAHASAN

Dalam pengujian ini variable yang akan diamati adalah:

1. Gaya/force (N.m)

2. Diameter specimen (mm)

3. Sudut Radian (θ°)

Data Hasil Pengujian

Dari hasil pengujian Torsi dengan bahan material Baja ST 60 dengan variasi bahan spesimen yang sudah di panaskan dan yang tidak di panaskan diperoleh data hasil pengujian seperti diperlihatkan pada tabel 3.1.

Tabel 3.1. Data hasil pengujian Torsi Baja ST 60 yang sudah dipanaskan

NO SUDUT θ FORCE(N/m) 1 5 12.6 10 50 102.8 20 100 135.6 30 150 159.4 40 200 174.2 50 250 184.2 60 300 191 70 350 196.8 80 400 201 90 450 204.8 100 500 207.6 110 550 210.8 120 600 212.2 130 650 213.8 140 700 216 147 735 217

Perhitungan spesimen uji Puntir Stainless Steel 304sebelum dipanaskan

Perhitungan rata-rata pada sudut

1. Momen Inersia

J = 2,03 x 10-9 m4 2. Tegangan Geser (τ)

3. Modulus Elastisitas Geser (G)

G = 2,10 Mpa

4. Regangan Geser (γ)

Mpa

Grafik hasil pengujian Torsi

Gambar 4.1 Grafik hubungan antara Torsi (N.m) dengan sudut puntir (θ) material sebelum dipanaskan

(5)

5

Gambar 4.2 memperlihatkan material Baja ST 60 setelah dipanaskan

Gambar 4.3. Grafik perbandingan kekuatan puntir material dengan perlakuan material Baja ST 60 sebelum dipanaskan dan sesudah dipanaskan.

4. PENUTUP 4.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengujian dan pembahasan diatas, Uji Torsi dengan material Baja ST 60 dengan sebelum

dipanaskan dan sesudah dipanaskan

mempunyai beberapa kesimpulan sebagai berikut:

1.Pada pengujian puntir material Baja ST 60 sebelum dipanaskan menghasilkan nilai rata-rata, momen inersia(J)= 2,03 x

,tegangan geser = 557,4 MPa,

modulus elastisitas geser (G) = 2.10

MPa,regangan geser ( = 1,47 MPa

2.Pada perbandingan pengujian puntir material Baja ST 60 menghasilkan nilai rata-rata, momen inersia (J) sebelum dipanaskan

2,03 x sedangkan sesudah

dipanaskan 2,03 x , tegangan

geser sebelum dipanaskan 557,4 MPa sedangkan sesudah dipanaskan 5,57 MPa,

modulus elastisitas geser sebelum

dipanaskan 2,10 MPa sedangkan sesudah dipanaskan 1,32 MPa, regangan geser sebelum dipanaskan 1,47 MPa sedangkan sesudah dipanaskan 126,3 M.

Dari perbandingan diatas unuk tegangan

geser material sebelum dipanaskan

memiliki teganngan geser yang lebih tinggi 5,09 MPa, untuk modulus elastisitas nilai maksimum terdapat pada material yang sudah dipanaskan dengan nilai 1,32 MPa, regangan geser maksimum terdapat pada material sebelum dipanaskan dengan 2,25 MPa.

4.2 Saran

Pada saat pembuatan material uji, bahan uji harus benar-benar tepat dengan ukuran yang sudah ditentukan dengan standart ASTM E8M. Pengujian harus benar-benar kuat saat mengikat/ mengunci material pada alat uji puntir. Pada saat pengambilan data harus benar-benar cermat agar data yang dihasilkan lebih akurat. Dan sebaiknya kampus SEKOLAH TINGGI TEKNIK HARAPAN mempunyai laboratorium yang standart untuk pengujian agar seluruh mahasiswa dapat melakukan pengujian di laboratorium SEKOLAH TINGGI TEKNIK HARAPAN MEDAN.

5. DAFTAR PUSTAKA

Jokosisworo,sarjito.2011."Program Studi

Teknik Perkapalan Fakultas

Teknik UNDIP‟‟ Analisa

Keekuatan Puntir dan Lentur Putar Poros Bja ST60 Sebagai Aplikasi Perancangan Bahan Poros Baling-Baling Kapal.

Widodo Surya „‟Jurnal Teknik Mesin,April 2014 : Analisa Ketangguhan Dan

Perubahan Struktur Mikro

Patahan Akibat Heat Treatment Dan Variasi Sudut Impact Pada Baja ST60 „„pendidikan Teknik

Mesin Universitas Negeri

Malang‟‟

Sutresman O.S. 2012 „„Kaji Ekspeimental

Dan Numerik Lendutan Material Baja Karbon ST60 Dengan tumpuan jepit-Rol‟‟ Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Hassanuddin

Harjanto, Agus Sri, 2005, “Jurnal : Rancang Bangun Alat Uji Puntir Statis dan Uji Fatik dengan

Beban Torsi”, Undip

(6)

6

“Mechanic of Material”, edisi

terjemahan oleh Zainul,A.T,

Erlangga,Ciracas, Jakarta.

Priyoko, Nanang A, 2005, “Jurnal :

Pengaruh Pengkombinasian

Frekuensi Beban Impak Terhadap Kekuatan Lelah Spesimen Pada Beban Lentur Putar (Rotary Bending)”, Undip Semarang. Timoshenko, S, 1976, “Strength of Materials

Part II”, Robert E. Krieger Publishing Co,New York.

Totok Surdia, Saito S, 1992, “Pengetahuan Bahan Teknik Cetakan Kedua”

PT PradnaParamita, Jakarta.

Anonimous, 1984, “Annual Book of

ASTMStandart, Volume 03.01.

MetalMechanical Testing;

Elevated and LowTemperature”

America Standart Material Hand Book; Race Street, Philadelphia. Budiman, Anton dan Bambang P, 1999,

“Elemen Mesin Jilid I Disain dan

Kalkulasidari Sambungan,

Bantalan dan Poros”, Erlangga, Ciracas, Jakarta

Callister Jr, W.D, 1994, “Material Science

andEngineering”, John Willey and Sons, Inc, New York.

Collins, J.A, 1981, “Failure of Material

inMechanical Design”, John Willey and Sons, Inc, New York.

Gambar

Gambar 3.1. Bahan Baja ST 60
Tabel  3.1.  Data  hasil  pengujian  Torsi  Baja  ST 60 yang sudah dipanaskan
Gambar  4.3.  Grafik  perbandingan  kekuatan  puntir  material  dengan  perlakuan  material  Baja ST 60 sebelum dipanaskan dan sesudah  dipanaskan

Referensi

Dokumen terkait