Panduan_Design_Cetak_Flexo_Carton_Box.docx

Panduan Design Cetak Flexo Carton

Panduan Design Cetak Flexo Carton

Box

Box

Posted by

Posted by Ngatiyat PrambudiNgatiyat Prambudi Tuesday, June 4, 2013 Tuesday, June 4, 2013 00 comments comments Elemen Grafis dan Parameter Percetakan.

Elemen Grafis dan Parameter Percetakan.

Untuk menghasilkan kualitas cetak Flexo pada Karton Box yang baik setidaknya ada 4 faktor Untuk menghasilkan kualitas cetak Flexo pada Karton Box yang baik setidaknya ada 4 faktor yang paling menentukan yaitu :

yang paling menentukan yaitu : 1.

1. Pelat Cetak (printing platePelat Cetak (printing plate 2.

2. !inta "aterbase!inta "aterbase 3.

3. Kondisi #esin FlexoKondisi #esin Flexo 4.

4. Kemampuan $perator Kemampuan $perator  %ari ke&4 faktor diatas

%ari ke&4 faktor diatas kali ini saya kali ini saya akan membahas faktor pakan membahas faktor pertama yaitu Pelat Cetakertama yaitu Pelat Cetak (printing plate yang dalam dunia karton box sering disebut %')*

(printing plate yang dalam dunia karton box sering disebut %')*

)ebagai acuan cetak +printing plate, memegang peranan yang sangat penting dalam )ebagai acuan cetak +printing plate, memegang peranan yang sangat penting dalam menghasilkan cetakan yang baik* Faktor utama yang mempengaruhi kualitas pelat cetak menghasilkan cetakan yang baik* Faktor utama yang mempengaruhi kualitas pelat cetak adalah ketepatan design

adalah ketepatan design dengan karakteristik mesin cetak* dengan karakteristik mesin cetak* Pelat cetak dari Pelat cetak dari bahanbahan photopolymer yang tipis yang digunakan dalam pencetakan flexo memberikan kualitas photopolymer yang tipis yang digunakan dalam pencetakan flexo memberikan kualitas

gambar yang sangat baik* !ebal pelat cetak yang baik adalah 4mm atau -mm* )emakin tebal gambar yang sangat baik* !ebal pelat cetak yang baik adalah 4mm atau -mm* )emakin tebal pelat cetak semakin tidak akurat hasilnya karena sifat lentur (flexible dari karet atau

pelat cetak semakin tidak akurat hasilnya karena sifat lentur (flexible dari karet atau photopolymer menyebabkan pemelaran sehingga hasil cetak melenceng dari design yang photopolymer menyebabkan pemelaran sehingga hasil cetak melenceng dari design yang diharapkan*

diharapkan*

Karena faktor terpenting dalam menghasilkan pelat cetak yang baik adalah ketepatan design Karena faktor terpenting dalam menghasilkan pelat cetak yang baik adalah ketepatan design maka ada beberapa hal penting yang harus diperhatikan agar hasil cetak bisa maksimal* maka ada beberapa hal penting yang harus diperhatikan agar hasil cetak bisa maksimal* .ang dimaksud ketepatan design disini adalah kesesuaian design dengan kemampuan cetak .ang dimaksud ketepatan design disini adalah kesesuaian design dengan kemampuan cetak di mesin flexo* Perlu diketahui bah/a sistem cetak flexografi mempunyai keterbatasan& di mesin flexo* Perlu diketahui bah/a sistem cetak flexografi mempunyai keterbatasan& keterbatasan yang disebabkan keterbatasan kemampuan mesin0 keterbatasan dalam keterbatasan yang disebabkan keterbatasan kemampuan mesin0 keterbatasan dalam pembuatan photopolymer dan keterbatasan lainnya* Banyak kesalahan mendasar yang pembuatan photopolymer dan keterbatasan lainnya* Banyak kesalahan mendasar yang dilakukan oleh seorang designer yaitu kurang memahami karakteristik cetak Flexo0 dilakukan oleh seorang designer yaitu kurang memahami karakteristik cetak Flexo0

kemampuan mesin cetak dan adanya keterbatasan&keterbatasan pada cetak flexografi* Cetak kemampuan mesin cetak dan adanya keterbatasan&keterbatasan pada cetak flexografi* Cetak Flexo pada Carton Box tidak sama dengan cetak offset 1adi perlu diperhatikan bah/a tidak Flexo pada Carton Box tidak sama dengan cetak offset 1adi perlu diperhatikan bah/a tidak semua design bisa aplikasikan kedalam pelat cetak untuk menghasilkan cetak flexo yang semua design bisa aplikasikan kedalam pelat cetak untuk menghasilkan cetak flexo yang berkualitas*

berkualitas*

)elain adanya keterbatasan&keterbatasan dalam cetak flexografi tersebut ada beberapa )elain adanya keterbatasan&keterbatasan dalam cetak flexografi tersebut ada beberapa elemen grafis yang mempengaruhi hasil cetak di mesin* .ang perlu diingat oleh seorang elemen grafis yang mempengaruhi hasil cetak di mesin* .ang perlu diingat oleh seorang designer ketika membuat design untuk pelat cetak adalah apakah design tersebut bisa designer ketika membuat design untuk pelat cetak adalah apakah design tersebut bisa dicetak atau tidak* Perlu dibedakan antara +tidak bisa dicetak, dengan +sulit dicetak,* 2al ini dicetak atau tidak* Perlu dibedakan antara +tidak bisa dicetak, dengan +sulit dicetak,* 2al ini penting sekali agar design yang bagus 1uga akan menghasilkan cetakan yang bagus pula0 penting sekali agar design yang bagus 1uga akan menghasilkan cetakan yang bagus pula0 dan supaya bagian produksi tidak mencari&cari alasan bah/a design tersebut tidak bisa dan supaya bagian produksi tidak mencari&cari alasan bah/a design tersebut tidak bisa dicetak di mesin Flexo*

dicetak di mesin Flexo*

Berikut adalah beberapa elemen grafis dan karakteristik desain yang sering menimbulkan Berikut adalah beberapa elemen grafis dan karakteristik desain yang sering menimbulkan masalah pada pencetakan di mesin Flexo* 2al&hal ini tidak harus selalu ditakuti atau dihindari0 masalah pada pencetakan di mesin Flexo* 2al&hal ini tidak harus selalu ditakuti atau dihindari0 tetapi perlu disadari apakah nantinya menimbulkan masalah di mesin atau tidak*

tetapi perlu disadari apakah nantinya menimbulkan masalah di mesin atau tidak*

•

• aris&garis halus di dalam atau sekitar logo0 • Cetakan berupa tulisan dengan font kecil0 • Cetak multi /arna yang berimpit0

• Cekak negatif halus • !itik&titik kecil (gradasi 

3enis cetakan halus baik itu berupa garis maupun tulisan merupakan elemen grafis yang sangat sulit dicetak* Ketika anda menemui hal ini maka pada saat pembuatan design harus diingat bah/a garis halus atau tipis ketika ditekan pada proses cetak flexo garis tersebut akan melebar atau membesar* )ebaliknya dalam cetakan terbalik atau re5erse yang di 'ndonesia sering disebut cetak negatif maka garis halus ketika cetak di mesin dan mendapat tekanan maka garis halus tersebut akan menyepit bahkan menutup* Untuk itu perlu

diperhatikan ketika membuat design untuk pembuatan pelat cetak maka garis halus untuk cetak re5erse harus diperbesar*

Ketika kita menemui kesulitan pada cetakan halus (kecil baik itu berupa garis maupun font yang kecil maka langkah pertama yang harus dilakukan adalah memahami berapa ukuran terkecil yang bisa dicetak di mesin flexo* 3ika ada unsur dalam design yang tidak mungkin untuk dicetak maka designer harus membicarakan dengan salesman yang bersangkutan untuk didiskusikan dengan pelanggan* 'ntinya sales harus men1elaskan ke pelanggan bah/a unsur tersebut harus di modifikasi sesuai dengan kemampuan mesin cetak* %engan

memberikan pemahaman yang benar kepada pelanggan biasanya mereka memperbolehkan unsur design tersebut dimodifikasi asalkan tidak merubah substansi dari design yang

dimaksud* Trapping.

)ifat tinta flexo dan toleransi perubahan /arna 1uga membutuhkan pertimbangan dalam proses design grafis* Untuk mencetak peker1aan multi&/arna dengan benar0 /arna tinta berbeda harus tumpang tindih sedikit di daerah di mana /arna bertemu* 2al ini disebut sebagai 6trapping6* !rapping sangat penting untuk mengkompensasi pergeseran di unit percetakan yang ter1adi karena di1alankan pada kecepatan tinggi* Untuk men1aga dan

mempertahankan produk berkualitas tinggi0 maka 6trapping6 yang akurat sangat diperlukan* Besarnya +trapping, yang ideal adalah 7mm di sekeliling karakter atau obyek*

Perhatikan contoh berikut ini0 gambar sebelah kiri adalah contoh cetakan tanpa +trapping,* )edikit ke&tidaktepatan posisi antara cetakan ob1ek /arna biru dengan merah akan

memunculkan /arna kertas di sekitar ob1ek* ambar yang tengah menun1ukkan cetakan tumpuk (o5erprint dimana cetkan /arna biru langsung ditumpukkan diatas cetakan /arna merah* Perhatikan hasilnya0 memang tidak kelihatan adanya pergeseran disekitar ob1ek tetapi /arna obyek huruf ! men1adi berubah* )edangkan gambar paling kanan adalah pemberian +trapping, yaitu dengan membuat ob1ek /arna biru lebih besar dari negatif /arna merah* 2asilnya memang ada sebagian /arna biru yang menumpuk diatas /arna merah yang menghasilkan /arna ketiga*

2al&hal seperti kasus diatas ini harus dikomunikasikan dengan pelanggan* )ales perlu men1elaskan kepada pelanggan agar menyadari bah/a kebutuhan akan trapping ini sangat penting dan efek yang ditimbulkan pada hasil 1adi sangat kecil* Pemahaman seperti ini perlu

dimiliki oleh seorang sales karton box agar bisa men1elaskan ke pelanggan tentang pilihan& pilihan resiko 1ika menggunakan trapping atau tidak menggunakan trapping*

Cetakan negatif halus

3ika anda menemukan permintaan cetakan negatif atau cetakan terbalik (re5erse dimana /arna karakter merupakan /arna kertas sedangkan /arna tinta merupakan blok

disekelilingnya0 maka perlu diperhatikan bah/a cetakan seperti ini sangat ra/an untuk tertutup* )eperti yang saya 1elaskan diatas0 ketika pelat cetak ditekan maka akan mengalami sedikir pe&melaran dan ketika ada cetakan garis negatif yang halus (kecil ada resiko garis tersebut menutup* 3adi pada saat pembuatan design garis tersebut harus dibuat lebih tebal* Halftone

2altone adalah metode dimana fotografi dan gambar lainnya dicetak dengan menggunakan sel&sel titik untuk mensimulasikan sifat antara terang8cerah dan gelap* )ebuah mesin cetak tidak mampu mengubah sifat tinta0 maka digunakanlah titik&titik /arna untuk menipu mata hingga men1adi terlihat sebuah gambar atau foto*

Ketika titik haltone ditransfer dari film ke pelat cetak dan dari pelat cetak ke media cetak terdapat perubahan ukuran geometric sehingga hasil akhir tidak sama persis dengan design a/alnya* $leh karena itu perlu diingat bah/a pola reproduksi titik&titik kecil 1uga memberikan tantangan khusus untuk pencetakan flexografi* %esign grafis cetak Flexo yang berupa foto atau images mengandung banyak halftones dan menggunakan titik&titik kecil untuk memberi ilusi dari berbagai nuansa0 dan nada /arna* Proses cetak yang mengandung elemen grafis seperti ini membutuhkan ker1a keras secara seksama dan serius agar dapat memberikan hasil cetakan yang baik* Pemahaman yang benar tentang karakteristik pencetakan Flexo akan membantu designer untuk menciptakan elemen&elemen grafis yang bisa diker1akan dengan baik dalam proses cetak flexo*

!itik&titik yang digunakan dalam layar dinyatakan dalam persentase dari luas /ilayah yang dikelolanya* #isalnya0 799 dot adalah /arna solid0 dan ;9 dot adalah daerah setengah tertutup yang menghasilkan nada /arna ringan* Pada setiap 1enis proses pencetakan ter1adi penyebaran tinta pada media cetak yang menyebabkan gambar pada cetakan ukurannya

men1adi lebih besar8lebar daripada ketika ada di film atau pelat cetak* 'nilah yang disebut dot gain* Cetak flexografi memiliki dot gain sekitar 7<&7; bila menggunakan peralatan pisau doktor blade dan sekitar <;&-9 pada sistem pencetakan kon5ensional dengan rubber roll* %engan mengetahui berapa persen dot gain yang akan ter1adi pada saat pencetakan di

mesin maka seorang desainer akan memperhitungkannya pada saat membuat gambar untuk pelat cetak*

Perubahan Warna pada overprint

Ketika tinta flexo dicetakkan di atas cetakan /arna lain maka akan menghasilkan /arna baru atau /arna ketiga* )eperti ditun1ukkan pada contoh diba/ah ini0 tumpang tindih /arna yang diciptakan pada saat cetak tumpuk atau +o5erprint, akan menciptakan /arna yang baru*  =danya perubahan /arna pada /arna transparan yang menumpuk (o5erprint ini bisa

dimanfaatkan untuk menghasilkan 1umlah /arna cetakan yang lebih banyak* "arna kuning yang dicetak diatas /arna biru akan menghasilkan /arna hi1au* "arna #erah yang dicetak diatas /arna kuning akan mengasilkan /arna orange dst*

Untuk lebih 1elasnya bisa dilihat pada gambar diba/ah ini*

Mounting Dies

Faktor terakhir yang menentukan kualitas sebuah pelat cetak adalah mounting* #ounting adalah proses menempatkan dan melekatkan secara tepat dan seksama komponen& komponen cetak dari rubber atau photopolymer diatas lembaran mika astrolon* Proses mounting ini sangat penting terutama pada cetak multi /arna yang dalam prakteknya tiap /arna mempunyai lembar pelat cetak sendiri&sendiri* "alaupun terpisah&pisah namun ketika digabungkan dalam proses cetak di mesin Flexo posisi ob1ek harus tepat sesuai design yang dimaksudkan*

Cetak le!ograph" atau biasa disingkat Flexo sa1a adalah suatu teknik cetak

yang menggunakan acuan cetak berupa pelat yang terbuat dari karet0

photopolymer atau bahan flexible lainnya* >ama Flexography sendiri diambil

dari kata flexible yang merupakan bahan pembuat pelat cetaknya* !eknik

cetak flexography termasuk 1enis cetak tinggi karena tinta dialihkan ke media

cetak melalui pelat cetak yang permukaannya lebih tinggi*

'lustrasi sederhananya dapat kita lihat pada proses orang menyetempel*

Bentuk tulisan pada karet strempel berbentuk relief dengan posisi terbalik

(negatif dimana permukaan tulisan lebih tinggi daripada area yang kosong*

Ketika stempel ditekankan pada bak tinta maka akan ter1adi pemindahan tinta

dari bak tinta ke stempel* Ketika stempel tersebut ditekankan diatas kertas

maka terbentuklah cetakan seperti pada karet karet stempel dengan

posisinya terbaca (positif*

.a0 seperti itulah prinsip cetak Flexo0 acuan cetak yang berupa design

gambar maupun tulisan diukir diatas rubber plate atau photopolymer dengan

posisi terbalik (negatif* =cuan cetak ini dalam dunia percetakan disebut +pelat

cetak, atau

 printing plate.

 %alam dunia Carton Box0 pelat cetak ini biasanya

disebut +%'),* Pemindahan tinta ke pelat cetak dilakukan melalui roll transfer 

yang disebut

 Anilox Roll 

 yang terbuat dari !embaga (Cu atau Ceramic*

Printing plate yang sudah mendapat balutan tinta ini kemudian mengenai

permukaan sheet sehingga membentuk cetakan*

)ecara sederhana ada 4 komponen dalam cetak Flexo yaitu :

7* Fountain ?oll

<* =nilox ?oll

-* Plate Cylinder 

ambar : 7

Fountain ?oll umumnya terbungkus karet (rubber* Fountain roll berputar

didalam 'nk reser5oir untuk memindahkan tinta dari ink reser5oir ke metering

ink atau anilox roll* =nilox roll umumnya terbuat dari bahan Ceramic dan

dibungkus dengan +engra5ing cell, yang sangat halus dan kecil* Bentuk

engra5ing cell ini umumnya hexagonal sehingga kalau dilihat dengan kaca

pembesar susunan cell&cell tersebut tampak seperti rumah ta/on* 3umlah cell

ber5ariasi mulai @9 sampai 7999 cells per linear inchi* )emakin tinggi nilai AP'

(line per inchi semakin halus hasil cetakan*

Plate Cylinder adalah roll tempat memasang printing plate (dies* ?oll ini

terletak diantara =nilox roll dan 'mpression roll* 'mpression roll sangat halus

untuk memberikan tekanan sheet yang dicetak agar bisa menyentuh pelat

cetak secara merata*

ambar : <

Pada gambar diatas proses cetak Flexo dimulai dari Fountain roll yang

berputar dalam ink reser5oir sehingga memba/a tinta berpindah dari ink

reser5oir ke =nilox roll* =gar tinta yang menempel pada =nilox roll tidak

berlebihan maka dipasang doctor blade yang berfungsi mengurangi ketebalan

dan meratakan tinta* )elan1utnya anilox roll berputar dan bersentuhan dengan

+plate cylinder, yang sudah ditempeli +printing plale, sehingga tinta berpindah

dari anilox ke printing plate* Printing plate yang sudah terkena tinta berputar

mengenai permukaan sheet sehingga menghasilkan cetakan dengan posisi

terbaca (positif* =gar hasil cetakan lebih merata maka ditekan oleh

impression cylinder*

)atu rangkaian yang terdiri dari 4 komponen yaitu fontain roll0 anilox roll0 dan

plate cylinder impression cylinder disebut 7 unit printing* )atu unit printing

hanya bisa menghasilkan cetak 7 /arna* Untuk mencetak dua /arna

diperlukan < unit printing0 tiga /arna - unit printing dst* Proses pembuatan

cetakan dengan 1umlah /arna lebih dari 70 dilakukan dalam 7 mesin Flexo

yang terdiri dari beberapa unit printing sesuai 1umlah /arnanya* )heet (bahan

yang dicetak akan ber1alan dari unit printing 7 kel unit printing berikutnya

hanya dalam hitungan detik* $leh karena itu tinta yang digunakan harus

encer dan cepat kering*

Pada saat proses cetak di mesin flexo0 dibutuhkan beberapa lembar +printing

plate, sesuai dengan 1umlah /arna cetakan* )atu lembar pelat cetak hanya

untuk 7 /arna sa1a** >ah ketika masing&masing pelat cetak dipasang pada

+cylinder plate, di unit printing yang berbeda apakah anda yakin bah/a

nantinya ketika di1alankan akan menghasilkan gambar8tulisan yang benar

Untuk memastikan agar masing&masing photopolymer yang dipisah

berdasarkan 1enis /arna tetapi ketika di1alankan di mesin Flexo bisa m enyatu

maka diperlukan adanya proses yang disebut +mounting,*

Contoh hasil cetak Flexografi pada Carton Box

#ounting adalah proses menempatkan dan melekatkan secara tepat dan seksama

komponen&komponen cetak dari rubber atau photopolymer diatas lembaran mika astrolon* Proses mounting ini sangat penting terutama pada cetak multi /arna yang dalam prakteknya tiap /arna mempunyai lembar pelat cetak sendiri&sendiri* "alaupun terpisah&pisah namun ketika digabungkan dalam proses cetak di mesin Flexo posisi ob1ek harus tepat sesuai design yang dimaksudkan*

Misregister dan Cara menanganinya.

Misregister adalah salah satu cacat printing yang paling umum pada cetak flexo yang disebabkan oleh pemisahan warna pada gambar yang posisinya tidak tepat. Biasanya hal ini disebabkan adanya 2 warna berimpit pada cetakan dimana salah satu warna bergeser posisinya sehingga berada tidak tepat pada posisi yang seharusnya.

Untuk lebih jelasnya lihat contoh cetakan dibawah ini :

Beberapa kemungkinan penyebab misregister :

• Printing Plate (Dies) mounting-nya kurang akurat. • Permukaan bahan tidak rata (sheet melengkung) • Pengatur print register sudah tidak center.

• Driver roll ( roll penggerak bahan) settingannya salah. • Roll pembawa berada diluar bahan yang dicetak 

• Tekanan vacuum terlalu rendah sehingga tidak mampu menahan sheet. • Tekanan feed roll atau pull roll kurang tepat.

Cara mengatasi :

• Jika arah pergeseran tidak seragam, artinya pada suatu titik posisi sudah tepat tetapi pada

posisi lain terjadi misregister berarti ada problem mounting printing plate yang kurang pas. Lakukan mounting ulang.

• Jika arah pergeseran seragam yaitu kalau lari kekiri, semua lari ke kiri berarti masalah pada

settingan di mesin flexo, adjust posisi setting-nya.

• Bahan cetak yang melengkung harus diluruskan dulu, berikan treatment khusus misalnya

dishower.

• Periksa tekanan feed roll dan pull roll apakah sudah benar atau belum.

• Tambahkan karet pembawa di sisi kiri dan kanan sheet untuk menjaga sheet tidak

miring-miring saat proses.

• Periksa posisi roll pembawa (pull roll) dan pastikan posisinya tidak berada diluar bahan yang

di cetak.

• Periksa tekanan angin pada vacuum apakah sudah cukup bisa menahan sheet agar tidak

goyang.

• Tambahkan tanda “kros” atau + pada printing plate dibagian flap bawah untuk membantu

)uatu ketika seorang klien saya menyampaikan keinginannya untuk memodifikasi mesin Flexo&nya dari sistem 6chambered doctor blade6 men1adi sistem 6rubber roll6* =lasannya sederhana bah/a anilox rollnya cepat aus tergores doctor blade* )aya langsung katakan bah/a itu bukanlah ide yang baik0 itu adalah sebuah langkah kemunduran* Kenapa

demikian Untuk mengetahui lebih detail mengenai alasan saya0 silahkan ikuti uraian berikut ini*

)eperti saya 1elaskan dalam artikel saya sebelumnya bah/a teknik cetak Flexo adalah suatu teknik cetak rotary yang menggunakan acuan cetak berupa pelat cetak yang terbuat dari bahan fleksibel seperti karet atau photo polymer* Prinsip ker1a cetak flexo sama dengan cara orang menyetempel* Pelat cetak kita umpamakan sebagai karet stempel dan =nilox roll sebagai bantalan tinta&nya* Kondisi bantalan tinta yang terlalu basah atau terlalu banyak diberi tinta 1ika digunakan menyetempel maka hasilnya akan blobor* 3adi 1umlah tinta dalam bantalah tinta harus terukur0 tidak terlalu basah dan tidak terlalu kering

tetapi harus tipis merata*

#istem Pengukuran Tinta $ %nk Metering &

%alam sistem cetak Flexo ada sebuah komponen yang tugasnya mentransfer tinta

ke permukaan pelat cetak* >ama komponen ini adalah #!?'> ?$AA atau yang

lebih dikenal sebagai =>'A$ ?$AA* =nilox roll merupakan penentu utama dari

ketebalan tinta yang akan ditransfer ke pelat cetak dan dilan1utkan ke media cetak

berupa corrugated sheet* 2al inilah yang menentukan keseragaman dan konsistensi

dari sebuah proses dimana tinta harus tetap t ersedia secara merata selama proses

ber1alan* )ebagai alat metering tinta0 anilox bertugas untuk mengontrol ketebalan

balutan tinta dalam arti menekan kebutuhan tinta dengan kepadatan yang tepat dan

kedua untuk menghemat pemakaian tinta agar lebih effisien*

Permukaan roll =nilox tertutup oleh lubang&bubang kecil atau sel&sel kecil* )emua sel

memiliki kedalaman dan bentuk yang sama* 3umlah sel&sel tersebut ditentukan oleh

 1umlah sel per linear inchi atau dinyatakan dalam AP' (Aine Per 'nchi* )el =nilox

sering digambarkan sebagai halus atau kasar dilihat dari banyak atau sedikitnya

 1umlah sel per inchi* )ebuah anilox roll yang memiliki <99 sel per inci tentu lebih

kasar bila dibandingkan dengan anilox yang memiliki 1umlah sel -99 AP'*

ambar 7 : )el =nilox setelah diperbesar 

 =nilox -D9 AP' dengan sel yang dalam dapat memba/a 5olume tinta lebih banyak dari roll <99 AP' dengan sel yang dangkal* $leh karena itu0 ketika memilih suatu =nilox harus selalu ditentukan 1umlah sel per inci dan kedalaman sel atau 5olume&nya* %imensi sel ditentukan dalam mikron* #ikron adalah ukuran yang sangat kecil yaitu sepersatu1uta meter atau seperseribu milimeter* Eolume diukur dalam gabungan satuan metrik dan satuan 'nggris*

)ebuah 5olume 709&<09 bcm adalah 5olume rendah cocok untuk digunakan untuk cetakan raster 8 halftone pada sheet yang halus* )edangkan 5olume 409 bcm adalah =nilox rol sedang0 dan anilox roll *9 bcm berati 5olumenya cukup banyak0 cocok untuk cetakan tebal pada permukaan sheet yang kasar atau berdaya serap tinggi*

Perkembangan teknologi anilox roll terus dilakukan mengingat anilox roll merupakan 1antung proses perbaikan* Penggunaan 6laser engra5ed anilox6 atau anilox yang diukir secara laser bersama&sama dengan doctor blade akan memberikan keseragaman 6image6 secara konsisten dari /aktu ke /aktu selama mesin cetak dioperasikan*%ari sinilah kita bisa

mengatakan bah/a anilox roll adalah 1antung dari proses cetak Flexo0 karena anilox roll bisa menentukan berapa 5olume tinta yang akan ditransfer ke permukaan pelat cetak* Pemilihan anilox roll yang tepat dan 6ink system6 yang bagus sangat mutlak diperlukan untuk

mengurangi 1umlah tinta dalam cetak flexo* 'enis()enis %nk Metering #istem

)ecara umum ada 4 1enis ink metering pada cetak Flexo yaitu : 7* !/o&roll ink metering system

<* #odified t/o&roll /ith a doctor blade ink metering system -* ?e5erse angle doctor blade ink metering system

4* Chambered doctor blade ink metering system

%ari ke empat sistem diatas saya hanya akan membahas sistem nomor 7 dan nomor 4 karena hanya < sistem inilah yang sering dipergunakan dalam percetakan Flexo Carton Box* #istem *ubber *oll ( )istem dua roll *

)istem metering yang paling lama dalam cetak Flexo disebut 6sistem dua roll6 atau roll to roll* %ua roll yang dimaksud adalah 6rubber roll6 dan 6anilox roll6*

ambar < : !/o ?oll 'nk #etering )ystem

%alam sistem ini tinta dikucurkan diantara rubber roll dan anilox roll* Kelebihan tinta selan1utnya akan dipompa untuk dikembalikan lagi ke bak penampungan tinta dan

disirkulasikan lagi ke saluran supply* ?ubber roll berputar dan bersentuhan secara ketat dengan anilox roll* Putaran rubber roll dibuat lebih lambat dari =nilox roll dan hal ini akan menciptakan proses 6menyeka6 pada permukaan anilox roll* Karena gesekan yang ketat ini menyebabkan sebagian besar tinta 1atuh kembali ke bak tinta dan hanya menyisakan sedikit tinta pada sel =nilox roll* !inta dalam sel anilox tersebut selan1utnya akan ditransfer ke pelat cetak ketika abilox roll melakukan kontak dengan plate cylinder*

%alam sistem dua roll ini0 efisiensi proses menyeka dipengaruhi oleh durometer atau dera1at kekerasan dari rubber roll* )ebuah rubber roll yang mempunyai nilai kekerasan lebih tinggi misalnya 9 lebih efisien daripada roll yang lebih lembut dengan durometer ;9*

#istem Chambered Doctor +lade

%esain mesin cetak terbaru yang paling umum adalah sistem chambered doctor blade* )eperti ditun1ukkan dalam ambar < diba/ah ini0 pancuran tinta diganti dengan peralatan doctor blade yang dipasang menempel pada =nilox roll*

ambar - : Chambered %octor Blade )ystem

%alam sistem chambered doktor blade0 tinta dipompa ke dalam chamber dan disalurkan ke  =nilox roll dengan bantuan sepasang doctor blade yaitu pisau metering dan pisau

penahanan* Pisau #etering menyeka kelebihan lapisan tinta dari anilox roll sementara pisau penahanan mencegah lapisan tinta mengalir atau bocor keluar dari ruangan* )edangkan segel akhir men1aga lapisan agar tidak merembes keluar dari u1ung ruangan* =nilox roll memba/a 5olume tinta yang tepat melalui lubang&lubang kecil atau 6sel6 yang terukir pada permukaan anilox ke pelat cetak* Kelebihan tinta biasanya dikembalikan oleh gra5itasi ke pompa tinta

Gambar 4 : Contoh Sistem Metering Doctor Blade

)istem ini biasanya digunakan pada pencetakan berkecepatan tinggi0 dan sangat populer karena berdasarkan fakta bah/a karena sistem ini tinta tidak terkena udara maka 5iskositas tinta dapat dikontrol secara ketat*

,elebihan #istem Doctor +lade

%ari uraian diatas 1elas terlihat bah/a sistem chambered doctor blade merupakan teknologi terbaru dalam dunia cetak Flexo* 'ni merupakan penyempurnaan dari sistem&sistem

sebelumnya* Kelebihan sistem doctor blade antara lain : a* 2emat tinta*

b* %ot gain atau perubahan ukuran geometri suatu karakter lebih kecil dibandingkan dengan sistem rubber roll*

c* Cocok untuk mesin Flexo dengan kecepatan tinggi d* 2asil cetak lebih tipis dan akurat

e* Eiskositas tinta lebih stabil

,ekurangan #istem Doctor +lade

%ari berbagai kelebihan diatas memang ada satu kekurangannya yaitu life time pisau doctor blade yang terbuat dari bahan plastik relatif pendek0 hanya sekitar - hari pisau doctor blade sudah aus dan harus diganti* !etapi dengan perkembangan teknologi saat ini penggantian pisau doctor blade sangat mudah dilakukan dan tidak membutuhkan /aktu lama*

,esimpulan

)istem 6ink metering6 dengan 6chambered doctor blade6 lebih unggul 1ika dibandingkan dengan sistem kon5ensional dengan 6rubber roll6* 3adi tidak ada alasan bagi anda untuk memodifikasi mesin Flexo yang menggunakan teknologi terbaru untuk di1adikan mesin berteknologi lama* Kalaupun ada masalah seperti anilox roll cepat aus hal itu semata&mata dikarenakan operator malas melakukan penggantian pisau doctor blade sehingga blade yang sudah aus terus ditekankan pada permukaan anilox dan menyebabkan anilox tergores