SUMMARY PRODUKTIVITAS YANG ANDA UTU KAN K A IAN YANG ANDA ANDA KAN

PRODUKTIVITAS YANG ANDA

$UTU*KAN |K'A*.IAN YANG

S'%O N'9S

SUMMARY

2015-1

Pada tahun 2007, Seco memperkenalkan teknologi Duratomic®_. Pendekatan revolusioner ini dimaksudkan untuk menghadirkan insert coating Seco yang mempelopori teknik nanoscience dan engineering tingkat lanjut untuk memanipulasi material coating pada level atom.

Tahun ini, kami

menghadirkan level baru. Bersiaplah untuk meredefinisi produktivitas Anda dengan era baru insert coating.

MI..ING

Highfeed 2 & 4 ... 4

Square T4-08 Helical ... 6

Minimaster® _{Plus ... 8}

Jabro® _{JPD & JC Composite} End Mills ... 10

Double Octomill™ _{Cassette ... 12}

Turbo 10 PCD ... 14

MS2050 Milling Grade ... 15

T*R'ADING Thread Chaser Holder ... 16

TM4000 ... 18 TURNING X4 PCBN Grooving ... 20 CBN600... 21 X4 Expansion ... 22 SMG V2 ... 24 Selama lebih dari 80 tahun, Seco telah menghadirkan cutting tool, proses,

dan layanan yang diandalkan oleh produsen dari semua segmen metalworking untuk mencapai produktivitas dan profitabilitas maksimal. Selain itu, setiap solusi baru yang kami hadirkan selalu mengedepankan kebutuhan industri. Investasi signifikan yang kami curahkan pada bidang Litbang dan kemitraan global sangat membantu kami dalam memonitor tren dan mengidentifikasi tantangan, sehingga kami dapat terus menawarkan produk-produk terbaik untuk proses material dan machining dewasa ini.

Anda akan menemukan Seco News Summary terbaru ini sebagai representasi sempurna kami atas pendekatan yang berfokus pada pelanggan, karena kami memperkenalkan banyak produk baru yang serbaguna dan menghasilkan performa yang tiada duanya untuk pengoperasian milling, turning, dan threading.

Secara keseluruhan, kami memiliki salah satu dari pilihan produk cutting tool terlengkap di industri ini, dengan lebih dari 30.000 solusi standar dan custom. Jadi, apa pun operasi atau industri Anda, kami berkomitmen untuk mendukung keberhasilan Anda – kini, esok, dan juga di masa depan.

KOMITM'N UNTUK

K'$'R*ASI.AN ANDA

K'.'$I*AN S'%O

• Indeksabilitas insert dengan cutter berdiameter kecil untuk performa yang ekonomis, terutama dalam aplikasi dengan jangkauan panjang

• Pengoptimalan jumlah insert untuk setiap diameter cutting untuk kecepatan dan feed lebih tinggi • Penurunan getaran • Cutting yang lebih

halus dan stabil untuk produktivitas yang lebih tinggi

• Evakuasi chip yang efisien Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman

MI..ING

.'$I* $ANYAK GIGI UNTUK S'TIAP TOO. AKAN M'NINGKATKAN

P'R(ORMA  PRODUKTIVITAS

*IG*(''D 2  

Milling cutter Highfeed dari Seco memungkinkan machining tiga kali lebih cepat dibandingkan metode konvensional. Kedalaman potongan dipadu dengan feed rate per gigi yang tinggi akan memberikan tingkat pembuangan logam yang lebih besar untuk tingkat produktivitas yang jauh lebih tinggi. Kini, Seco memperkenalkan dua jajaran produk baru ke dalam rangkaian produk Highfeed, termasuk Highfeed 2 yang merupakan milling cutter high feed dengan indexable insert terkecil di dunia.

Highfeed 2 dan Highfeed 4 sama-sama memadukan desain close-pitch baru dan normal-pitch, bersama dengan insert baru – LP05 dan LO06 – yang memungkinkan lebih banyak teeth/insert pocket untuk setiap diameter cutter, dibandingkan dengan rentang Highfeed yang sudah ada. Dengan lebih banyak gigi, maka akan sangat cocok untuk kecepatan tinggi, cutting kecepatan tinggi untuk material yang sulit dan keras dalam proses machining – terutama saat menggunakan mesin yang lebih kecil

BARU! *IG*(''D 2 INS'RT .P05

Insert ini memiliki dua cutting edge untuk teknologi indexable dalam diameter cutter hingga 12 mm (0,5"). Seco mendesain insert Highfeed 2 secara khusus untuk menangani material lekat seperti stainless steel, titanium, dan superalloy. Dan yang terpenting, insert LP positif memberikan pilihan pertama untuk aplikasi yang memerlukan ramping angle yang lebih tinggi atau performa plunging terbaik.

BARU! INS'RT *IG*(''D  .O0

Insert bersisi ganda ini menawarkan empat cutting-edge untuk machining hemat biaya. Dengan performa tinggi dalam diameter yang lebih besar, cutter sangat efisien dalam machining sebagian besar material kerja.

GAMBARAN PRODUK

• Teknologi indexable insert diterapkan untuk diameter cutter kecil dengan insert LP05

• Cutting teeth tambahan untuk setiap diameter cutter

• Highfeed 2 adalah milling cutter high feed terkecil di dunia dengan indexable insert

• Desain cutter close-pitch dan negative-pocket khusus serta bagian penampangnya yang diperkuat dengan insert LO06

• Berbagai grade dan geometri insert

• Cutting edge insert khusus untuk material keras hingga 62 HRc • Body-flute cutter yang dioptimalkan

GAMBARAN ,'NIS PRODUK *IG*(''D 2

• Insert LP05 satu sisi untuk bodi cutter dengan diameter 12 mm (0,5") hingga 20-mm (0,75")

• Geometri insert ME, M, dan MD

• Dilengkapi head dan shank silindris Combimaster™

*IG*(''D 

• Insert LO06 dua sisi untuk bodi cutter berdiameter 20 mm (0,75") hingga 63-mm (2,5")

• Geometri insert ME, M, MD, dan D

• Dilengkapi Combimaster, shank silindris dan tipe shell-end

DATA %UTTING STUDI KASUS *IG*(''D 2 .P05

Material: INCONEL 625 (UNS N06022) SMG S3 Tool: R217.21-0612.RE-LP05.2A Overhang: 155 mm Insert: LPKT05T210TR Geometri: M05 Grade: F40M v_c: 35 m/mnt (114,8 sfm) n: 928 rpm f_z: 0,4 mm (0,016") f_t: 0,8 mm (0,031") HIGHFEED 2 HIGHFEED 4

MAN(AAT S'%O ANDA

• Operasi hemat biaya • Peningkatan kualitas

komponen

• Tool life lebih lama dibandingkan produk kompetitor

• Machining yang stabil dan tepercaya

• Keserbagunaan

Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 102-107.

MI..ING

SIST'M P'MASANGAN INS'RT BARU M'NINGKATKAN K'KUATAN 

STABI.ITAS %UTT'R

S3UAR' T-0 *'.I%A.

Milling cutter helikal ini dilengkapi gaya pemasangan insert baru dan inovatif untuk insert yang dirancang secara khusus dengan empat kapabilitas cutting edge. Hasilnya, Helical T4-08 baru ini menghadirkan dukungan insert aksial yang kuat, stabil, tangguh, dengan masa pakai yang lebih lama untuk operasi roughing dan semi-finishing pada material yang sulit dalam dikerjakan.

Seco merancang pocket seat cutter sehingga insert terpasang secara tangensial. Sehingga, seat membutuhkan sedikit ruang, jadi lebih banyak material inti tetap di bodi cutter. Massa ekstra ini meningkatkan kualitas meredam getaran dan, pada gilirannya, memungkinkannya beroperasi lebih agresif dan menghasilkan surface finish yang lebih halus.

Bersama dengan insert support yang luar biasa, pemasangan tangensial secara efektif meredam gaya cutting demi proses machining yang aman

Insert Helical T4-08 menawarkan empat cutting edge untuk efektivitas biaya yang tinggi dan membuat cutter ini sebagai pilihan pertama untuk contouring dengan panjang cutting efektif penuh. Insert ini memberikan fleksibilitas berkat dua gaya geometri dasarnya, bersama dengan berbagai radius dan milling grade yang tersedia. Wiper flat di kedua gaya geometri memastikan surface finish pada komponen dengan kualitas yang bagus, sementara sudut rake positif menghasilkan tindakan cutting yang halus dan membantu meningkatkan tool life.

Aplikasi yang ideal untuk Helical T4-08 antara lain untuk operasi slotting, shouldering, circular interpolation, dan trochoidal milling pada baja, stainless steel, dan cast iron, serta material yang lengket dan sangat abrasif seperti superalloy. Seco juga menawarkan cutter baru dalam dua varian pitch – normal-pitch dan close-pitch. Normal pitch digunakan untuk operasi slotting dan contouring, sedangkan close-pitch hanya cocok digunakan untuk contouring.

GAMBARAN PRODUK

• Pemasangan insert gaya tangensial inovatif baru • Insert dengan empat cutting edge

• Bodi cutter dengan lebih banyak material inti • Desain flute yang dioptimalkan

• Ketidakcocokan dinding telah diminimalkan • Diarahkan melalui kapabilitas coolant

GAMBARAN ,'NIS PRODUK

• Normal-pitch dan close-pitch

• Diameter dari 25 mm (1") hingga 54 mm (2")

• Kedalaman cutting dari 22 mm (1,4") hingga 64 mm (2,52")

• Shank yang tersedia – Seco-Weldon, Seco Combimaster, Seco-Capto™_, dan gaya arbor

• Geometri insert M08 dan MD08

• Radius insert 0,4 mm (0,016"), 0,8 mm (0,031"), 1,2 mm (0,047") dan 1,6-mm (0,063")

• Grade insert F40M, MP3000, MK2050, MS2050

DATA %UTTING STUDI KASUS

Material: Steel SMG S6 Tool: R220.94-00050-057-08.5A z_c: 5 v_c: 150 m/mnt (492 sfm) n: 955 rpm f_z: 0,16 - 0,42 mm (0,006" - 0,016") v_f: 785 - 2,000 mm/mnt (30,91" - 78,74"/mnt) a_p: 47 mm (1,85") a_e: 2,1 - 13,5 mm (0,08" - 0,53") MRR: 198 - 500 cm3_{/mnt (7,79 - 19,7 in}3_/mnt) Cut time: 140 mnt

MI..ING

K'.'BI*AN S'%O

• Kapabilitas gaya cutting yang lebih tinggi • Stabilitas dalam aplikasi

yang menantang • Peningkatan laju penyingkiran logam • Berkurangnya getaran cutting • Modularitas yang hemat biaya

Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 421-559.

PAN,ANG .'BI* P'ND'K PI.I*AN P'RTAMA BARU M'NINGKATKAN

STABI.ITAS UNTUK AP.IKASI YANG M'NANTANG

MINIMAST'R

®

P.US

Seco terus mendasarkan pada jajaran Minimaster Plus yang terkemuka dalam industri dengan pengembangan panjang flute lebih pendek yang baru – yang pertama dari banyak penambahan lini produk yang direncanakan. Sebagai bagian dari cutting head tool system yang dapat diganti yang populer, cutting head baru Minimaster Plus dengan flute yang lebih pendek akan menangani gaya cutting lebih tinggi dan, pada gilirannya, menghasilkan peningkatan laju penyingkiran logam dalam operasi roughing dan semi-finishing.

Cutter baru menggabungkan semua fitur dan keunggulan desain yang sama seperti cutting head Minimaster Plus yang telah ada, hanya panjang flute yang lebih pendek. Panjang flute yang ada adalah 1,2 x D, sementara penambahan baru adalah 0,7 x D, yang secara signifikan meningkatkan stabilitasnya.

Stabilitas tambahan menjadikan panjang yang lebih pendek sangat sesuai untuk penyingkiran material yang agresif dalam aplikasi yang menantang dan machining 5 sumbu, di mana ujung cutter berada digunakan

lebih sering daripada seluruh panjang flute. Kondisi machining yang ideal untuk cutter baru adalah di mana keterlibatan radial jauh lebih besar daripada keterlibatan aksial, jika dibandingkan dengan kondisi berlawanan yang menggunakan flute yang lebih panjang.

Cutting head yang lebih pendek tersedia dengan radius dan geometri sudut yang sama, serta pada coating dan grade yang sama, seperti cutting head Minimaster Plus yang sudah ada. Cutting head ini juga bekerja sangat baik dengan seluruh jajaran shank yang ada. Segmen industri yang akan paling diuntungkan dari panjang baru ini di antaranya adalah kedirgantaraan, mould & die, dan machining kontrak umum.

GAMBARAN PRODUK

• Panjang flute lebih pendek untuk stabilitas yang meningkat • Ideal untuk kondisi keterlibatan radial yang besar dan keterlibatan

aksial yang kecil

• Cutter/shank interface yang presisi dan aman • Coating dan grade canggih

• Saluran coolant internal

GAMBARAN UMUM ,A,ARAN PRODUK

• Panjang flute lebih pendek sebesar 0,7 x D • Desain tiga-flute

• Keragaman cutting head yang luas untuk semua tipe material • Versi square shoulder dan ballnose

K'.'BI*AN S'%O

• Cutting yang cepat dan efisien

• Tool life lebih lama • Cutting terkontrol yang

bersih untuk peningkatan kualitas surface finish • Penyingkiran serat yang

tidak dipotong

• Benda kerja tidak rusak • Rentang opsi cutter

yang luas

Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Solid End Mills halaman 278-290.

MI..ING

Jabro-Composite JC875

MA%*INING KOMPOSIT YANG %'PAT '(ISI'N  AMAN T'R*ADAP

B'NDA|K'R,A

JABRO

®

JPD  J% %OMPOSIT'

'ND|MI..S

Seco telah mengoptimalkan lini end mill machining kompositnya dengan dua grup baru end mill dengan empat geometri baru. Geometri tersebut ditujukan untuk cutting komposit serat karbon dan serat kaca bersama dengan carbon fiber reinforced plastics (CFRP) dan material semacam itu lainnya. Grup end mill pertama – JPD – berisi solid-carbide endmill dengan pelat polycrystalline diamond (PCD) kuningan, sementara yang kedua – JC – mencakup rentang router solid-carbide yang canggih. Keempat geometri menggabungkan desain canggih yang spesial untuk machining yang efisien. Hasilnya, benda kerja komposit tetap tidak rusak dan dengan pemotongan serat yang luar biasa bersih. Bodi pelat PCD utama berisi saluran lewat coolant untuk penyingkiran chip dan debu secara menyeluruh.

Jabro-PCD JPD840 Jabro-PCD JPD850 Jabro-PCD JPD880

BARU! JPD0

Untuk square end mill ini, Seco memasang pelat PCD kuningan pada tool ini dalam berbagai arah sudut. Salah satunya adalah posisi netral (sudut 0 derajat dibandingkan dengan garis tengah), satunya lagi pada posisi up-cutting, dan yang lainnya dalam orientasi down-cutting. Pemosisian seperti ini mencegah delaminasi material serat karbon saat side atau slot milling.

BARU! JPD50

Ball nose end mill ini dengan pelat PCD kuningan memberikan kapabilitas cutting tengah dan fitur-fitur melalui saluran coolant yang diarahkan ke tiap pelat. Udara yang terkompresi mengalir melalui saluran tersebut untuk secara efektif menyingkirkan debu serat karbon dari zona cutting dan mencegah keausan prematur pada end mill.

BARU! JPD0

Sebagai end mill tipe kompresi, pelat PCD kuningan pada tool ini diposisikan dalam arah dua helix yang menyatu. Desain ini sama-sama mengkompresi gaya cutting, hampir nol, dari arah end mill berlawanan atas dan bawah dan memastikan stabilitas material, terutama saat melakukan machining pada lembaran komposit serat karbon yang lebih tipis.

BARU! J%5

Router solid-carbide canggih ini menghasilkan surface finish yang superior. Seco menerapkan perlakuan edge secara khusus pada end mill yang akan mencegah keausan dan memastikan tool life selama mungkin. Diamond coating yang ditambahkan semakin meningkatkan resistensi terhadap keausan pada tool ini dan memungkinkannya tahan dari material komposit yang sangat abrasif. Seco juga menghasilkan desain chip-splitting spesial pada end mill untuk operasi cutting yang bersih.

GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK

• Diameter JPD880 dan 840 dari 6 mm hingga 16 mm • Diameter JPD850 dari 4 mm hingga 16 mm

• Dua panjang pelat PCD yang tersedia – normal dan panjang – untuk JPD880

• Diameter JC875 dari 3 mm hingga 12 mm (dan dalam ukuran imperial 0,250" hingga 0,500")

MI..ING

K'.'BI*AN S'%O

• Sistem cutting performa tinggi dan ekonomis • Biaya rendah per tepi dan

biaya rendah per bagian • Pemasangan, penempatan,

dan penyesuaian insert yang akurat, presisi, dan mudah • Axial runout hampir nol • Berkurangnya biaya

perawatan dan perbaikan • Surface finish yang superior • Tool life lebih lama

Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 168-170.

A:IA. RUNOUT B'RNI.AI TINGGI  *AMPIR NO. D'NGAN D'SAIN

%ASS'TT' %UTT'R BARU

%ASS'TT' DOUB.' O%TOMI..

™

Seco memperkenalkan Double Octomill Cassette Cutter baru ke dalam rentang panjang kesuksesan dari cutter face milling. Menggunakan teknologi pencarian pin yang canggih dari Seco, cassette baru tersebut memastikan pemosisian insert yang cepat, mudah, dan presisi. Sama pentingnya, cassette pocket dapat disesuaikan untuk secara praktis menyingkirkan axial runout.

Double Octomill Cassette Cutter, yang menggabungkan desain pocket berpaten dari Seco, menghadirkan cassette yang dapat disesuaikan dalam arah aksial atau sumbu Z. Insert dapat dipasang dan diatur dalam cassette secara terpisah lalu dirakit dalam bodi cutter. Masing-masing cassette lalu disesuaikan sehingga semuanya memotong di bidang yang sama. Dengan pemosisian insert yang tepat ini, cutter memungkinkan peningkatan feed rate sambil memastikan surface finish sebaik mungkin serta tool life selama mungkin.

Cassette dikombinasikan dengan bodi cutter close-pitch baru yang mengakomodasi insert Double Octomill yang hemat biaya dari Seco. Cassette ini bersisi ganda dan menyediakan total 16 cutting edge untuk performa ekonomis dan tinggi.

Karena cassette berbentuk modular dan dapat dilepas, maka dapat langsung dan tak mahal diganti apabila rusak. Pengguna terhindar dari biaya mengganti seluruh bodi cutter.

GAMBARAN UMUM PRODUK

• Cassette yang dapat dilepas

• Pin baja berkecepatan tinggi untuk penempatan insert yang presisi • Sekrup pengunci tengah yang kuat

• Insert pocket dapat disesuaikan sumbu Z

GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK

• Diameter besar dari 125 mm hingga 315 mm (hingga 500 mm (20") sebagai opsi sesuai kebutuhan)

• Rentang inci yang tersedia dari 5 inci hingga 12,5 inci (sebagai opsi standar)

MI..ING

K'.'BI*AN S'%O

• Surface finish berkualitas tinggi

• Peningkatan kecepatan cutting

• Cutting yang halus • Stabilitas

• Getaran rendah • Tool life yang lama • Keserbagunaan

Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 645.

P%D MI..ING INS'RT UNTUK (INIS*ING YANG *A.US

TURBO 10 P%D

Milling insert dengan ujung PCD dari Seco yang baru – didesain terutama untuk finish machining aluminium – bekerja sendiri atau bersama dengan carbide insert dalam bodi cutter yang sama. Saat digunakan dengan carbide insert, insert Turbo 10 PCD bekerja sebagai insert wiper pada pocket tetap dan memberikan kualitas akhir komponen yang superior. Sebaliknya, menjalankan semua insert Turbo 10 PCD dalam satu bodi cutter memastikan parameter cutting maksimal dan insert digunakan hingga potensi penuhnya.

Dua insert PCD yang baru diperkenalkan bekerja di semua bodi cutter Turbo 10 yang ada. Kedua grade didesain agar cocok di aluminium, tapi juga dapat digunakan untuk aplikasi PCD lain, seperti polimer dan polimer yang diperkuat serat. Selain itu, PCD05 juga dapat digunakan untuk machining pada titanium. Aplikasi utama diperkenalkannya PCD meliputi machining untuk otomotif dan kedirgantaraan.

GAMBARAN UMUM PRODUK

• Grade PCD untuk aluminium dan titanium alloy

• Insert bekerja sendiri atau bersama dengan carbide insert • Bodi insert solid carbide

• Radius sudut 0,4-mm (0,016") • Peningkatan penguncian insert

GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK

• Grade PCD05 dan PCD20 • Ukuran insert X010

K'.'BI*AN S'%O

• Meningkatnya produktivitas • Performa hemat biaya • Peningkatan tool life • Pengoperasian yang stabil

dan andal

Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 582-633, 646-648.

MI..ING

K'TA*ANAN T'R*ADAP AUS  P'NYINGKIRAN T'RB'NTUKNYA 'DG'

DA.AM MA%*INING TITANIUM

MS2050 MI..ING GRAD'

Seco semakin memperluas MS2050 milling grade insert-nya dengan variasi baru yang dioptimalkan untuk machining titanium. Penambahan ini memperluas lingkup ukuran, radius, dan geometri bersama dengan teknologi coating spesial.

Uni-coating PVD berwarna perak yang baru tidak hanya memberi insert MS2050 kemampuan ketahanan panas tambahan tapi secara praktis menyingkirkan kemunculan terbentuknya edge saat memotong material yang lengket, seperti titanium. Dengan tidak terbentuknya edge, insert bisa bertahan sekitar 50 persen lebih lama dan beroperasi pada data cutting yang jauh lebih tinggi jika dibandingkan dengan insert yang ada.

GAMBARAN UMUM PRODUK

• Dikembangkan untuk baja dengan kandungan kromium tinggi dan titanium

• Carbide insert dengan uni-coating PVD mencegah terbentuknya edge • Lingkup pilihan radius dan ukuran insert yang lebih luas

GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK

• Radius 0,4 mm (0,016") hingga 6,3 mm (0,25")

• Geometri positif untuk milling shoulder, face, copy dan high feed • Dapat diterapkan pada cutter Turbo 10, Helical T4-08 dan Highfeed • Model persegi

T*R'ADING

K'.'BI*AN S'%O

• Daya klem lebih tinggi • Peningkatan kekuatan tool • Lebih sedikit threading pass • Penyiapan tool lebih cepat • Tool life lebih lama • Pendinginan yang efisien Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Thread Turning halaman 53.

P'N'MPATAN INS'RT YANG PR'SISI  K'KUATAN YANG TINGGI PADA

*O.D'R BARU

T*R'AD %*AS'R *O.D'R

Menghadirkan desain unik Seco, thread chaser insert holder perusahaan yang baru menggabungkan sistem penempatan carbide-pin khusus yang digabungkan dengan pola permukaan pocket seat berpaten dan kapabilitas coolant langsung bertekanan tinggi. Bersama-sama, sistem tersebut menghasilkan holder yang dan kekuatan yang penting untuk machining material keras, seperti material lengket yang keras atau yang mengandung krom tingkat tinggi yang digunakan dalam industri minyak dan gas.

Bekerja secara unison dengan klem atas dan aksial, sistem pemosisian insert holder menggunakan dua pin berorientasi horizontal yang terletak pada jarak tertentu dari bagian bawah insert pocket. Titik tepat di insert di mana pin tersebut bersentuhan merupakan titik yang sama yang dikerjakan Seco saat menggerinda profil threading insert.

Sistem dua pin memastikan pemosisian insert yang sangat presisi antar insert serta memainkan peran penting dalam meningkatnya kekuatan holder. Dengan kekuatan dan penopang yang lebih, holder membantu mengurangi jumlah threading pass yang diperlukan untuk menghasilkan profil threading penuh.

Permukaan pocket seat pada toolholder baru menghadirkan milled scallop yang menyediakan dukungan chaser insert yang lebih. Saat sebuah insert dipasang di pocket, gaya klem bekerja dalam pola scallop dan pekerjaan memperkeras permukaan seat hingga tingkat kekerasan 54 HRc.

Dengan mempertimbangkan material yang ulet terhadap proses machining dan ber-krom tinggi, Seco juga melengkapi chaser insert holder yang baru dengan coolant bertekanan tinggi yang diarahkan di area cutting dari insert yang penting. Coolant memasuki holder dari ujung belakang, bergerak melalui rongga insert langsung ke chipformer insert dan memasuki saluran di antara tiap gigi. Dengan output maksimal 210 bar, holder Seco menghasilkan tekanan coolant tertinggi dalam industri untuk pengoperasian thread chasing.

GAMBARAN UMUM PRODUK

• Klem atas dan aksial

• Dua pin penentuan lokasi cemented carbide

• Permukaan insert pocket seat diperkeras dengan tonjolan bulat dan rendah

• Geometri chipformer yang canggih

• Kapabilitas coolant langsung bertekanan tinggi 210 bar

GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK

• Versi P1 untuk ketebalan insert 15,875 mm (0,625") • Versi P5 untuk ketebalan insert 25 mm (0,984")

K'.'BI*AN S'%O

• Ketahanan terhadap aus yang superior

• Perlindungan terbentuknya edge tingkat tertinggi • Tool life lebih lama • Produktivitas lebih tinggi • Surface finish lebih halus • Profil threading

precision-ground

• Operasi hemat biaya Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Thread Turning halaman 54-85.

T*R'ADING

GRAD' B'R.APIS DURATOMI%

®

_{P'RTAMA UNTUK INS'RT T*R'ADING}

TA*AN AUS  M'N%'GA* T'RB'NTUKNYA 'DG'

TM000

Sebagai penambahan pada rentang produk threading, Seco

memperkenalkan grade Duratomic CVD pertamanya, thread turning insert dengan satu titik. grade threading insert TM4000 dilapisi CVD baru – didesain terutama untuk aplikasi baja – menggabungkan dua coating spesial dari teknologi coating turning insert yang telah ada yang teruji di industri dari Seco.

Coating yang canggih memberikan ketahanan terhadap aus yang superior pada kecepatan cutting yang lebih tinggi dan mencegah terbentuknya edge pada aplikasi threading berkecepatan rendah. Hasilnya, insert TM4000 memberikan tool life yang optimal dan meningkatkan kecepatan cutting thread sebesar 15 persen apabila dibandingkan dengan lini threading Seco yang sebelumnya.

8 10 12

Kecepatan spindle mesin yang terbatas, yang berpadu dengan material dengan kecenderungan adhesif, dapat menyebabkan masalah

pengoperasian threading – terutama terbentuknya edge. Dua lapisan coating penting memberi perlindungan bagi TM4000 yang baru dari terbentuknya edge dalam skenario tersebut.

Lapisan pertama adalah CVD Ti(C, N), dan yang kedua adalah

teknologi Al₂O₃ Duratomic dari Seco. Substrat tool ini juga memberikan keseimbangan antara kekerasan dan keuletan, sehingga mudah menangani aplikasi panas tinggi serta tahan guncangan termal dan mekanis.

GAMBARAN UMUM PRODUK

• Desain insert satu titik • Threading O.D. dan I.D. • Teknologi coating Duratomic • Dioptimalkan untuk baja

• Substrat cemented carbide yang keras dan ulet • Cutting edge yang keras

• Dapat diadaptasikan untuk mesin berdaya tinggi dan rendah

GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK

• Profil thread: ISO, Unified, Whitworth, BSPT, NPT, Round thread, Trapeze thread, ACME, Stub ACME, API, dan API round

• Material benda kerja baja, juga cocok untuk beberapa stainless steel • Tersedia dalam desain insert Snap-Tap™ _Seco

STUDI KASUS

Material: Steel 42 CrMo 4, SMG P5

250 300 350 400 450 500 550 600 700 650

Tool Life (no. of pieces)

K'.'BI*AN S'%O

• Hemat biaya • Tool life yang lama • Stabilitas yang tinggi • Andal

Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Turning halaman 669.

TURNING

STABI.ITAS  TOO. .I(' YANG PANJANG DA.AM %UTTING

T'RPUTUS-PUTUS B'RAT UNTUK %IR%.IP GROOVING

: P%BN GROOVING

Dengan pengembangan insert X4 polycrystalline cubic boron nitride (PCBN), Seco memperluas jajaran produk insert carbide circlip-grooving. Insert baru ini menghadirkan ukuran lebar sebesar 2,15 mm (ukuran klip penahan/circlip standar ISO) dan secara spesifik dirancang untuk cutting terputus-putus yang berat/tidak stabil – seperti dengan spline – pada baja yang diperkeras.

Struktur bodi solid carbide pada insert memberikan stabilitas yang diperlukan sembari meningkatkan tool life. Empat cutting edge, dibandingkan dengan hanya satu, menjadikan X4 PCBN hemat biaya, sementara kapabilitas untuk juga menggunakan tool untuk 6TPI threading semakin memberi nilai tambah. Dalam pengujian, tool ini melampaui produk serupa yang telah ada sebelumnya untuk kondisi yang tidak stabil dan bertahan tiga kali lebih lama.

GAMBARAN UMUM PRODUK

• CBN200

• Empat cutting edge PCBN

• Geometri untuk cutting terputus-putus berat

GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK

• Ketebalan 2,15 mm (ISO) • Versi tangan kiri dan kanan

TQQN

.KHG

LWONCJ

K'.'BI*AN S'%O

• Grade universal yang serba guna

• Performa yang terjangkau Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Turning halaman 400-430.

TURNING

K'T'RJANGKAUAN  K'S'RBAGUNAAN PADA GRAD' P%BN BARU UNTUK

OP'RASI ROUG*ING

%BN00

Seco telah memperkenalkan insert grade CBN600 PCBN untuk rought machining pada grey cast iron dan high chrome iron bervolume tinggi. Lini universal baru ini memberikan performa yang hemat biaya, yang melengkapi grade premium CBN300 dan CBN500 dari Seco yang telah ada untuk material benda kerja yang serupa.

Sebagai grade universal untuk rough-turning, CBN600 tahan terhadap material abrasif, gaya cutting yang berat, dan guncangan termal tingkat tinggi.

GAMBARAN UMUM PRODUK

• Dibuat untuk rough turning pada grey cast iron dan high chrome iron • Insert CBN solid

• Pelengkap untuk grade premium CBN300 dan CBN500

• Tahan guncangan termal dan tekanan untuk berbagai kedalaman kondisi cutting

GAMBARAN JAJARAN PRODUK

• Sembilan produk standar

• Model bulat, rhombic, dan persegi • Bersisi ganda

K'.'BI*AN S'%O

• Konsumsi material yang minimal

• Grooving yang presisi • Tool life lebih lama • Kekuatan dan stabilitas • Produktivitas yang

ditingkatkan

Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Turning halaman 651-668.

TURNING

'KSPANSI M'MBA9A K'%'PATAN %UTTING  P'NINGKATAN

PRODUKTIVITAS PADA B'RBAGAI R'NTANG AP.IKASI YANG .'BI* .UAS

: ':PANSION

Dengan pengenalan baru termasuk radius lebih besar dan insert grade TGH 1050, Seco tengah memperluas manfaat sistem X4 grooving dan parting-off berjangkauan pendek pada rentang aplikasi yang lebih luas. Dengan desain yang sangat stabil yang menggabungkan insert tangensial, multi-edge, X4 menawarkan keunggulan luar biasa dalam hal akurasi, keamanan, produktivitas, dan kualitas permukaan.

BARU! RADIUS TAMBAHAN

Jajaran produk Seco X4 yang inovatif dan sangat produktif terus berkembang dengan penambahan insert yang menghadirkan ukuran radius sudut yang baru untuk merespons permintaan pelanggan. Insert parting off dan grooving yang baru ini menarget aplikasi di mana pelanggan memerlukan radius yang spesifik. Dengan opsi radius yang lebih besar, pelanggan dapat menerapkan feed lebih tinggi sembari mempertahankan surface finish yang berkualitas tinggi.

GAMBARAN PRODUK

• Insert grade CP500

• Ukuran radius baru yang lebih besar • Insert tangensial multi edge

• Dapat diterapkan pada toolholder dengan teknologi coolant Jetstream Tooling™ _Duo

GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK

• Delapan versi insert memiliki radius besar dengan lebar dari 1,5 mm - 3 mm dengan radius sudut 0,2 mm dan 0,3 mm selain opsi radius saat ini, yaitu 0,1 mm dan 0,15 mm (masing-masing dengan versi kanan dan kiri)

BARU! GRAD' TGH 1050

Sebagai penambahan terbaru pada jajaran produk parting off dan grooving Seco X4, grade TGH 1050 yang unik menghadirkan substrat micro grain yang sangat keras dan coating baru untuk secara efisien memotong baja diperkeras. Grade ini juga melengkapi grade carbide insert CP500 dan CP600 dari Seco yang telah ada dan semakin memperluas kemungkinan aplikasi dari rentang X4 ini.

Grade baru ini akan menguntungkan perusahaan manufaktur di semua segmen industri, terutama otomotif. Selain grade didesain untuk material diperkeras, grade ini juga cocok untuk machining pada superalloy/ alloy tahan panas yang sering ditemukan di industri kedirgantaraan dan pembangkitan energi. Dalam pengujian, TGH 1050 secara signifikan memotong jauh lebih cepat dan tahan jauh lebih lama dibandingkan dengan grade yang telah ada.

GAMBARAN PRODUK

• Grade TGH 1050 baru yang keras • Coating PVD baru

• Insert tangensial multi edge

• Dapat diterapkan pada toolholder dengan teknologi coolant Jetstream Tooling Duo

GAMBARAN JAJARAN PRODUK

• 24 insert baru dengan lebar 0,5 mm - 3 mm pada geometri MC dan FG • Versi kanan dan kiri

K'.'BIHAN S'%O

• Memperluas manfaat X4 pada material yang diperkeras dan superalloy • Produktivitas lebih tinggi • Tool life lebih lama • Keserbagunaan

• Rentang aplikasi lebih luas Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Turning halaman 665-668.

SMG V2

K'.'BIHAN S'%O

• Mendapatkan data cutting logam yang lebih presisi dan akurat

• Memilih tool yang tepat dan parameter cutting yang benar sesuai material kerja untuk operasi machining yang optimal

• Bekerja dengan bagan klasifikasi yang dapat terbaca dan logis dalam format umum yang digunakan di semua cutting tool Seco • Mudah mengakses berbagai

daftar material kerja yang mendukung cutting tool canggih terbaru saat ini • Cepat menggolongkan masing-masing material kerja ke dalam grupnya yang

DATA %UTTING YANG RINGKAS DAN KOMPR'H'NSI(

SMG V2

BARU!

Seco telah sangat memperluas dan menyederhanakan sistem klasifikasi SMG-nya untuk material kerja dan data cutting-nya. Sekarang cukup dikenal sebagai SMG v2, sistem ini awalnya berasal dari singkatan untuk Seco Materials Group. Sistem yang sekarang diperbarui mendukung material cutting tool yang canggih serta material terbaru yang digunakan untuk material saat ini, sehingga menyediakan panduan referensi yang cepat, mudah, dan berharga.

SMG v2 menyajikan cakupan material yang luas dalam struktur yang jelas dan logis, menjadikan pencarian data cutting spesifik lebih mudah. Sebagai data tool khusus dan baru, SMG v2 akan membuktikan dasar untuk optimalisasi keberhasilan operasi cutting pada logam dan mendapatkan produktivitas.

GAMBARAN UMUM SMG V2

• Dibuat dengan pengetahuan dan keahlian yang diperlukan untuk memahami interaksi kompleks antara cutting tool dan benda kerja dalam operasi mesin

• Format bagan data cutting yang sederhana dan mudah dipahami di semua katalog produk Seco

• Kategorisasi material kerja yang presisi berdasarkan tipe, kapabilitas, dan karakteristik daripada level relatif daya machining

• Format tampilan data baru menjadikan bagan dapat diterapkan pada semua tipe tool dan menyertakan rekomendasi cutting tool

• Informasi yang terdapat dalam SMG v2 konsisten diterapkan di semua material pendukung Seco

JAJARAN MAT'RIA. YANG DIS'RTAKAN

• Jangkauan diperluas mencakup material tool tingkat lanjut seperti PCBN, PCD, dan keramik

• Beragam pilihan klasifikasi material kerja untuk steel, cast iron, non-ferrous, super alloy, titanium, dan material keras / sulit lainnya, serta plastik, komposit, dan grafit

• Grup bertanda warna mengindikasikan klasifikasi ISO dan sub bagian SMG yang disesuaikan

• Daftar referensi silang yang komprehensif di mana satu material dapat muncul di beberapa grup SMG berbeda karena caranya diproses – misalnya, annealed, quenched, dan tempered untuk pengerasan total, dan sebagainya.

• Setiap kategori SMG berisi detail tentang materi referensi yang bisa dirujuk oleh pengguna untuk menentukan apakah data cutting harus diadaptasi untuk aplikasi spesifik mereka

MAT'RIA. STANDAR ISO

STAIN.'S ST''. AUST'NITIK DAN DUP.':

SMG Deskripsi Referensi

M1 Stainles steel austenistik X 10 CrNiS 18 9

M2 Stainles steel austenistik low-alloy X 5 CrNi 18 9

M3 Stainles steel austenistik medium-alloy X 2 CrNiMo 18 14 3 M4 Stainles steel austenitik dan duplex high-alloy X 2 CrNiMoN 22 5 3 M5 Stainles steel austenitik dan duplex high-alloy yang sulit X 2 CrNiMoN 25 7 4 ST''. STAIN.'S ST''. ('RITIK DAN MART'NSITIK

SMG Deskripsi Referensi

P1 Free-cutting steel 11 SMn30

R_m = 385 N/mm2 P2 Low-alloy ferritic steel, C < 0.25%wt

Steel struktur umum dapat dilas low-alloy

S235JRG2 Rm = 420 N/mm2 P3 Steel feritik & feritik / pearlitik, C < 0,25%wtSteel struktur umum dapat dilas

Case-hardening steel

16 MnCr 5 R_m = 550 N/mm2 P4 Steel struktur umum low-alloy, 0,25% < C < 0,67%wt_{Steel Quench & Temper low-alloy} C 45E_R

m = 660 N/mm2 P5 Baja struktural, 0,25% < C < 0,67%wt_{Steel Quench & Temper} 42 CrMo 4_R

m = 700 N/mm2 P6 Low-alloy through-hardening steel, C > 0,67%wt

Low-alloy spring dan bearing steel

C 100S Rm = 600 N/mm2 P7 Through-hardening steel, C > 0,67%wt

Spring dan bearing steel

100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2

P8 Tool steel_{High Speed Steels (HSS)} X 40 CrMoV 5 1_R

m = 700 N/mm2 P11 Stainles steel feritik & martensitik X 20 Cr 13_R

m = 675 N/mm2

%AST IRON

SMG Deskripsi Referensi

K1 Grey cast iron (GCI) EN-GJL-250

K2 Compacted graphite iron (CGI) EN-GJV-400

K3 Malleable cast iron (MCI) EN-GJMB-550-4

SUP'RA..OY DAN TITANIUM

SMG Deskripsi Referensi

S1 Superalloy berbasis besi Discalloy

S2 Superalloy berbasis kobalt Stellite 21

S3 Superalloy berbasis nikel Inconel 718

S11 Titanium, alloy rendah, (D) Ti

S12 Titanium, alloy sedang, (D+E) TiAl6V4 S13 Titanium, alloy tinggi (mendekati E dan E) Ti10V2Fe3Al .OGAM NON-B'SI

SMG Deskripsi Referensi

N1 Alloy aluminium, Si < 9% AW-7075

N2 Alloy aluminium, 9% < Si < 16% AC-44200 Si = 12%

N3 Alloy aluminium, Si >16% AlSi17Cu5

N11 Alloy tembaga CW614N

MAT'RIA. K'RAS

SMG Deskripsi Referensi

H3 Case-hardened steel 16 MnCr 5

60 HRC H5 Quenched & Tempered Steel 42 CrMo 4_{50 HRC} H7 Quenched & Tempered Steel_{Bearing steel} 100 Cr 6_{60 HRC} H8 Tool steel_{High Speed Steels} X 40 CrMoV 5 1_{50 HRC} H11 Stainles steel martensitik X 20 Cr 13

45 HRC H12 Stainles steel precipitation-hardened X 5 CrNiCuNb 16 4

35 HRC

H21 Steel mangan X 120 Mn 12_{50 HRC}

H31 White cast iron EN-GJN-HV600(XCr11)_{55 HRC}

MAT'RIA. ISO-P DAN ISO-H

SMG Deskripsi Sifat Referensi SMG Deskripsi Sifat Referensi

P2 Low-alloy ferritic steels, C < 0.25%wt_{Steel struktur umum dapat dilas low-alloy} 320 < R_m < 600 S235JRG2_R m = 420 N/mm2

H3 Case-hardened _steel 58 < HRC < 62 16 MnCr 5_{60 HRC} P3

Steel feritik & feritik / pearlitik, C < 0,25%wt Steel struktur umum dapat dilas

Case-hardening steel

430 < R_m < 610 16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2 P4 Steel struktur umum low-alloy, 0,25% < C < 0,67%wt

Steel Quench & Temper low-alloy 520 < Rm < 1200 C 45E R_m = 660 N/mm2

H5 Quenched & _{Tempered Steel} 38 < HRC < 56 42 CrMo 4_{50 HRC} P5 Baja struktural, 0,25% < C < 0,67%wt

Steel Quench & Temper 550 < Rm < 1200

42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2

Low-alloy hrough-hardening steel, C > 0,67%wt C 100S

MAT'RIA. NON-ISO STANDAR

MAT'RIA. SU.IT .AINNYA

SMG Deskripsi Referensi

PM1 Material PM low-alloy F-0008 Fe-0.7C

PM2 Material PM medium-alloy FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C

PM3 Material PM high-alloy

HF1 Alloy permukaan keras, alloy berbasis besi dilas atau berdeposit plasma HF2 Alloy permukaan keras, alloy berbasis kobalt dan nikel dilas atau berdeposit plasma

CC1 Sintered tungsten carbide G50

P.ASTIK DAN KOMPOSIT

SMG Deskripsi Referensi

TS1 Polimer thermosetting Urea formaldehida (UF)

TS2 Komposit serat karbon thermosetting T300 T700 T800 HTA-S IMA - Epoxy (M21)...

TS3 Komposit serat kaca thermosetting Epoxy - HX..(42..)/Eglass (7781...)...

TS4 Komposit serat aramida thermosetting Kevlar 49

TP1 Polimer termoplastik Polikarbonat (PC)

TP2 Komposit serat karbon termoplastik PPS/PEEK - T300...

TP3 Komposit serat kaca termoplastik PPS/PEEK - kaca E atau kaca A...

TP4 Komposit serat aramida termoplastik GRA(IT

SMG Deskripsi Referensi

999S'%OTOO.S%OM

02946725, ST20146480, © SECO TOOLS AB, 2014. Semua hak dilindungi undang-undang. 5RGUKƂMCUKVGMPKUFCRCVDGTWDCJUGYCMVW waktu tanpa pemberitahuan. Dicetak oleh Elanders.